JPH08209292A - 高強度高靱性制振合金 - Google Patents
高強度高靱性制振合金Info
- Publication number
- JPH08209292A JPH08209292A JP3279795A JP3279795A JPH08209292A JP H08209292 A JPH08209292 A JP H08209292A JP 3279795 A JP3279795 A JP 3279795A JP 3279795 A JP3279795 A JP 3279795A JP H08209292 A JPH08209292 A JP H08209292A
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- JP
- Japan
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- toughness
- strength
- alloy
- damping alloy
- vibration damping
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- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 強度、靱性、制振性が同時に優れた構造材料
用制振合金を得る。 【構成】 重量％で、Ｃ：０．０２％以下、Ｓｉ：０．
５〜３％、Ｍｎ：０．２〜２．５％、Ｃｒ：１％未満、
Ａｌ：０．００５〜５％を含有し、残部Ｆｅ及び不可避
的不純物からなる高強度高靱性制振合金。さらに、Ｐ：
０．０２〜０．２％、Ｃｕ：０．０５〜２．５％、Ｎ
ｉ：０．０５〜２．５％、Ｍｏ：０．０５〜４．５％、
Ｎｂ：０．００５〜０．２％、Ｖ：０．００５〜０．２
％、Ｔｉ：０．００５〜０．１％、Ｂ：０．０００３〜
０．００５％を１種又は２種以上含むこと、Ｎ：０．０
０４５〜０．０１５％を含むこと、Ｃａ：０．００１〜
０．０５％、ＲＥＭ：０．００１〜０．１％を１種又は
２種含むことは好ましい。
用制振合金を得る。 【構成】 重量％で、Ｃ：０．０２％以下、Ｓｉ：０．
５〜３％、Ｍｎ：０．２〜２．５％、Ｃｒ：１％未満、
Ａｌ：０．００５〜５％を含有し、残部Ｆｅ及び不可避
的不純物からなる高強度高靱性制振合金。さらに、Ｐ：
０．０２〜０．２％、Ｃｕ：０．０５〜２．５％、Ｎ
ｉ：０．０５〜２．５％、Ｍｏ：０．０５〜４．５％、
Ｎｂ：０．００５〜０．２％、Ｖ：０．００５〜０．２
％、Ｔｉ：０．００５〜０．１％、Ｂ：０．０００３〜
０．００５％を１種又は２種以上含むこと、Ｎ：０．０
０４５〜０．０１５％を含むこと、Ｃａ：０．００１〜
０．０５％、ＲＥＭ：０．００１〜０．１％を１種又は
２種含むことは好ましい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、船舶、橋梁、産業機
械、建築用構造材料としての強度と靱性を満足し、同時
に高い制振性を有する制振合金に関するものである。
械、建築用構造材料としての強度と靱性を満足し、同時
に高い制振性を有する制振合金に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】船舶、橋梁、産業機械、建築物は、その
材料に構造材料の基本特性である強度に加え高い制振性
と靱性が同時に要求される傾向にある。さらに、使用場
所の拡大に従い、低温靱性の要求がますます厳しくなっ
てきた。すなわち、たとえば、橋梁上の高速鉄道走行時
や大規模土木、建築作業時の騒音、振動を構造材料その
ものの制振効果で抑え、かつ構造部材として十分な靱性
を有するという課題を解決するためである。
材料に構造材料の基本特性である強度に加え高い制振性
と靱性が同時に要求される傾向にある。さらに、使用場
所の拡大に従い、低温靱性の要求がますます厳しくなっ
てきた。すなわち、たとえば、橋梁上の高速鉄道走行時
や大規模土木、建築作業時の騒音、振動を構造材料その
ものの制振効果で抑え、かつ構造部材として十分な靱性
を有するという課題を解決するためである。
【０００３】制振性を目的とした部材に供される従来の
鉄系材料は、振動による交番応力作用下での磁壁移動の
非可逆運動によるヒステリシスに起因した高い制振特性
を得るため、フェライトフォーマーを添加して組織をフ
ェライト単相化することをねらい、Ａｌ及びＳｉを添加
した材料と、Ｃｒを積極的に添加した材料との２種類に
分けられる。前者の例としては、特開平４−９９１４８
号公報に記載されるようにＡｌを最高７．０５％及びＳ
ｉを最高４．５％まで添加した強磁性型制振合金があ
り、後者の例としては、特開昭５２−７３１１８号公報
に記載されるようにＣｒを８〜３０％添加した強磁性制
振合金などがある。又、特開平６−２２０５８３号公報
及び特開平５−３０２１４８号公報に記載されるよう
に、Ｍｎが０．１又は０．２％以下で、Ｃｒを１〜５％
添加した強磁性制振合金がある。さらに、発明者らが特
願平６−２５８９８２号明細書において示したＭｎを
０．２〜２．５％、Ｃｒを１〜５％添加した強磁性制振
合金がある。
鉄系材料は、振動による交番応力作用下での磁壁移動の
非可逆運動によるヒステリシスに起因した高い制振特性
を得るため、フェライトフォーマーを添加して組織をフ
ェライト単相化することをねらい、Ａｌ及びＳｉを添加
した材料と、Ｃｒを積極的に添加した材料との２種類に
分けられる。前者の例としては、特開平４−９９１４８
号公報に記載されるようにＡｌを最高７．０５％及びＳ
ｉを最高４．５％まで添加した強磁性型制振合金があ
り、後者の例としては、特開昭５２−７３１１８号公報
に記載されるようにＣｒを８〜３０％添加した強磁性制
振合金などがある。又、特開平６−２２０５８３号公報
及び特開平５−３０２１４８号公報に記載されるよう
に、Ｍｎが０．１又は０．２％以下で、Ｃｒを１〜５％
添加した強磁性制振合金がある。さらに、発明者らが特
願平６−２５８９８２号明細書において示したＭｎを
０．２〜２．５％、Ｃｒを１〜５％添加した強磁性制振
合金がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の合金のうち特開平４−９９１４８号公報記載の合金は
Ａｌ及びＳｉ添加量の上限規制が不適当であるため、制
振性は良好であるが粗大なＡｌ系及びＳｉ系介在物の生
成をまねき、これが破壊の発生点として作用するため靱
性が低下する。又、特開昭５２−７３１１８号公報記載
の合金はＣｒ添加が過剰なため、上記同様Ｃｒ系介在物
の靱性低下をまねく。さらに、特開平６−２２０５８３
号公報及び特開平５−３０２１４８号公報記載の合金
は、強度上昇元素を含まないため制振性は良好だが、強
度が低い。又、特願平６−２５８９８２号明細書に示さ
れる合金は、結晶粒が粗粒であるため制振性は良好だ
が、低温靱性が不十分である。
の合金のうち特開平４−９９１４８号公報記載の合金は
Ａｌ及びＳｉ添加量の上限規制が不適当であるため、制
振性は良好であるが粗大なＡｌ系及びＳｉ系介在物の生
成をまねき、これが破壊の発生点として作用するため靱
性が低下する。又、特開昭５２−７３１１８号公報記載
の合金はＣｒ添加が過剰なため、上記同様Ｃｒ系介在物
の靱性低下をまねく。さらに、特開平６−２２０５８３
号公報及び特開平５−３０２１４８号公報記載の合金
は、強度上昇元素を含まないため制振性は良好だが、強
度が低い。又、特願平６−２５８９８２号明細書に示さ
れる合金は、結晶粒が粗粒であるため制振性は良好だ
が、低温靱性が不十分である。
【０００５】本発明は、優れた制振性に加えて強度及び
靱性を同時に満足する合金を提供することを目的とす
る。
靱性を同時に満足する合金を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の高強度高靱性制
振合金は、以下の〜の通りである。
振合金は、以下の〜の通りである。
【０００７】 重量％で、Ｃ ：０．０２％以下、Ｓ
ｉ：０．５〜３％、Ｍｎ：０．２〜２．５％、Ａｌ：
０．００５〜５％を含有し、残部Ｆｅ及び不可避的不純
物からなる高強度高靱性制振合金。
ｉ：０．５〜３％、Ｍｎ：０．２〜２．５％、Ａｌ：
０．００５〜５％を含有し、残部Ｆｅ及び不可避的不純
物からなる高強度高靱性制振合金。
【０００８】 重量％で、Ｃ ：０．０２％以下、Ｓ
ｉ：０．５〜３％、Ｍｎ：０．２〜２．５％、Ｃｒ：
０．１％以上１％未満、Ａｌ：０．００５〜５％を含有
し、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなる高強度高靱性
制振合金。
ｉ：０．５〜３％、Ｍｎ：０．２〜２．５％、Ｃｒ：
０．１％以上１％未満、Ａｌ：０．００５〜５％を含有
し、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなる高強度高靱性
制振合金。
【０００９】 さらに、重量％で、Ｐ ：０．０２〜
０．２％、Ｃｕ：０．０５〜２．５％、Ｎｉ：０．０５
〜２．５％、Ｍｏ：０．０５〜４．５％、Ｎｂ：０．０
０５〜０．２％、Ｖ ：０．００５〜０．２％、Ｔｉ：
０．００５〜０．１％、Ｂ ：０．０００３〜０．００
５％を１種又は２種以上含む前記又はの高強度高靱
性制振合金。
０．２％、Ｃｕ：０．０５〜２．５％、Ｎｉ：０．０５
〜２．５％、Ｍｏ：０．０５〜４．５％、Ｎｂ：０．０
０５〜０．２％、Ｖ ：０．００５〜０．２％、Ｔｉ：
０．００５〜０．１％、Ｂ ：０．０００３〜０．００
５％を１種又は２種以上含む前記又はの高強度高靱
性制振合金。
【００１０】 さらに、重量％で、Ｎ ：０．００４
５〜０．０１５％を含む前記、又はの高強度高靱
性制振合金。
５〜０．０１５％を含む前記、又はの高強度高靱
性制振合金。
【００１１】 さらに、重量％で、Ｃａ：０．００１
〜０．０５％、ＲＥＭ：０．００１〜０．１％を１種又
は２種含む前記、、又はの高強度高靱性制振合
金。
〜０．０５％、ＲＥＭ：０．００１〜０．１％を１種又
は２種含む前記、、又はの高強度高靱性制振合
金。
【００１２】
【作用】本発明は、強磁性型の鉄系フェライト合金に、
強度上昇に不可欠な固溶体強化元素のＭｎと、フェライ
トフォーマーでありかつ固溶体強化に有効なＳｉ、Ａｌ
を同時添加することにより、優れた制振性に加えて強度
及び靱性を有する合金を得ることに成功した。すなわ
ち、本発明は、振動による交番応力作用下での磁壁移動
の非可逆運動によるヒステリシスに起因した高い制振特
性を得るために適度のフェライトフォーマーを有するフ
ェライト相を基本とし、フェライトフォーマー及び固溶
体強化元素であるＳｉとＡｌ、大幅な強度上昇をもたら
す固溶体強化元素であるＭｎの添加によって、制振性、
強度及び靱性を同時に満足させる。
強度上昇に不可欠な固溶体強化元素のＭｎと、フェライ
トフォーマーでありかつ固溶体強化に有効なＳｉ、Ａｌ
を同時添加することにより、優れた制振性に加えて強度
及び靱性を有する合金を得ることに成功した。すなわ
ち、本発明は、振動による交番応力作用下での磁壁移動
の非可逆運動によるヒステリシスに起因した高い制振特
性を得るために適度のフェライトフォーマーを有するフ
ェライト相を基本とし、フェライトフォーマー及び固溶
体強化元素であるＳｉとＡｌ、大幅な強度上昇をもたら
す固溶体強化元素であるＭｎの添加によって、制振性、
強度及び靱性を同時に満足させる。
【００１３】本発明合金は、マトリックスの磁性向上と
強度向上のためフェライトフォーマーを添加するが、過
剰の添加は介在物や析出物の生成を招き、磁壁移動を妨
げ、制振性を大きく損なうため上限がある。
強度向上のためフェライトフォーマーを添加するが、過
剰の添加は介在物や析出物の生成を招き、磁壁移動を妨
げ、制振性を大きく損なうため上限がある。
【００１４】Ｃは固溶状態でも炭化物として析出しても
磁壁移動の障害として作用して制振性を低下させるため
低いほど好ましく、上限を０．０２％とする。
磁壁移動の障害として作用して制振性を低下させるため
低いほど好ましく、上限を０．０２％とする。
【００１５】Ｓｉは脱酸材として重要である以外に、重
要なフェライトフォーマー且つ固溶体強化元素であるた
め制振性確保上不可欠であり、且つ靱性上も重要であ
り、０．５％以上の添加が必要である。一方、３％を超
えて添加するとＳｉＯ2 などの介在物の生成をまねき、
破壊の発生点として作用するため靱性を著しく低下させ
る。従ってＳｉの添加範囲は０．５〜３％とする。さら
に、靱性向上の観点から望ましいのは０．５〜１．５％
である。
要なフェライトフォーマー且つ固溶体強化元素であるた
め制振性確保上不可欠であり、且つ靱性上も重要であ
り、０．５％以上の添加が必要である。一方、３％を超
えて添加するとＳｉＯ2 などの介在物の生成をまねき、
破壊の発生点として作用するため靱性を著しく低下させ
る。従ってＳｉの添加範囲は０．５〜３％とする。さら
に、靱性向上の観点から望ましいのは０．５〜１．５％
である。
【００１６】Ｍｎは脱酸及びＳを固定して粒界脆化を抑
制すると同時に固溶体強化元素であるため最低０．２％
を確保する必要があるが、２．５％超の添加では制振性
の低下が起こる。このためＭｎ量は０．２〜２．５％と
する。さらに、強度上昇の観点から望ましいのは１．５
〜２．５％である。
制すると同時に固溶体強化元素であるため最低０．２％
を確保する必要があるが、２．５％超の添加では制振性
の低下が起こる。このためＭｎ量は０．２〜２．５％と
する。さらに、強度上昇の観点から望ましいのは１．５
〜２．５％である。
【００１７】Ｃｒはフェライト粒を粗大化する元素であ
る。そのため制振性向上には有効であり、０．１％以上
添加するが、粗粒化のため靱性を大幅に低下させる。靱
性向上のためＣｒ量は１％未満に規制する。ただ、靱性
の一層の向上のためには、粗粒化を防止するため無添加
とする。
る。そのため制振性向上には有効であり、０．１％以上
添加するが、粗粒化のため靱性を大幅に低下させる。靱
性向上のためＣｒ量は１％未満に規制する。ただ、靱性
の一層の向上のためには、粗粒化を防止するため無添加
とする。
【００１８】ＡｌはＳｉやＭｎと同様に脱酸材として重
要であるほか、制振性と強度を向上させる重要な元素で
ある。最低０．００５％を確保する必要があるが、過剰
添加によりＡｌ2 Ｏ3 などの介在物のほか、Ｎと化合し
てＡｌＮなどの析出物を生成し、著しい靱性の低下をま
ねくため上限を５％に制限する。さらに、制振性向上の
観点から望ましいのは０．２〜０．４％である。
要であるほか、制振性と強度を向上させる重要な元素で
ある。最低０．００５％を確保する必要があるが、過剰
添加によりＡｌ2 Ｏ3 などの介在物のほか、Ｎと化合し
てＡｌＮなどの析出物を生成し、著しい靱性の低下をま
ねくため上限を５％に制限する。さらに、制振性向上の
観点から望ましいのは０．２〜０．４％である。
【００１９】さらに、必要に応じて添加するＰ、Ｃｕ、
Ｎｉ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｖ、Ｔｉ、Ｂは強度上昇に有効な元
素であり、その効果が不足しない範囲として前記の量を
下限とし、又制振性及び靱性が劣化しない範囲として前
記の量を上限とする。
Ｎｉ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｖ、Ｔｉ、Ｂは強度上昇に有効な元
素であり、その効果が不足しない範囲として前記の量を
下限とし、又制振性及び靱性が劣化しない範囲として前
記の量を上限とする。
【００２０】さらに、必要に応じて添加するＮは靱性向
上に重要な元素である。ＮはＡｌと結びつき微細なＡｌ
Ｎとして結晶粒微細化に有用である。その効果を発揮さ
せるため最低０．００４５％の添加が必要である。一
方、多量の添加は粗大なＡｌＮなどの析出物の生成をま
ねき、破壊の発生点として靱性を著しく低下させるので
その上限を０．０１５％とする。
上に重要な元素である。ＮはＡｌと結びつき微細なＡｌ
Ｎとして結晶粒微細化に有用である。その効果を発揮さ
せるため最低０．００４５％の添加が必要である。一
方、多量の添加は粗大なＡｌＮなどの析出物の生成をま
ねき、破壊の発生点として靱性を著しく低下させるので
その上限を０．０１５％とする。
【００２１】さらに、必要に応じて添加するＣａ、ＲＥ
Ｍは靱性向上に有効な元素であり、その効果が不足しな
い範囲として前記の量を下限とし、又靱性がむしろ低下
しない範囲として前記の量を上限とする。
Ｍは靱性向上に有効な元素であり、その効果が不足しな
い範囲として前記の量を下限とし、又靱性がむしろ低下
しない範囲として前記の量を上限とする。
【００２２】
【実施例】まず表１に示す成分の供試合金を作製し、こ
れより２０ｍｍ厚×４０ｍｍ幅×２００ｍｍ長さの板状
試験片を加工し、機械インピータンス法による制振性測
定を行った。なお、シャルピー衝撃試験の試験温度は−
４０℃である。結果を表２に示す。
れより２０ｍｍ厚×４０ｍｍ幅×２００ｍｍ長さの板状
試験片を加工し、機械インピータンス法による制振性測
定を行った。なお、シャルピー衝撃試験の試験温度は−
４０℃である。結果を表２に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】Ｎｏ．１〜１７は本発明合金であり、Ｎ
ｏ．１８〜２３は比較例合金である。板厚はＮｏ．１〜
９は２５ｍｍ、Ｎｏ．１０〜１７は６０ｍｍ、Ｎｏ．１
８〜２３は１５ｍｍである。
ｏ．１８〜２３は比較例合金である。板厚はＮｏ．１〜
９は２５ｍｍ、Ｎｏ．１０〜１７は６０ｍｍ、Ｎｏ．１
８〜２３は１５ｍｍである。
【００２６】Ｎｏ．１〜１７は良好な制振性能（η≧
０．０１）、高強度（≧４４０ＭＰａ）、高靱性（−４
０℃での吸収エネルギー≧１００Ｊ）を有する。Ｎｏ．
２はＣｒを含まないため制振性能がＮｏ．１より少し低
いが、０．０１以上の高い値を有し、かつ、より高靱性
を有する。さらに、Ｎｏ．３はＳｉ、Ｍｎが、Ｎｏ．４
はＳｉ、Ｍｎ、Ａｌが特に望ましい成分範囲にあるた
め、Ｎｏ．１に比べより良好な制振性能、高強度、高靱
性を有する。Ｎｏ．５〜１３は選択元素の強度上昇元素
を含有するため、より高強度（≧４９０ＭＰａ）を有す
る。さらに、Ｎｏ．１４、１５は靱性向上元素を含有す
るためより良好な靱性（−４０℃での吸収エネルギー≧
２００Ｊ）を有する。Ｎｏ．１６、１７は靱性向上元素
を含有するため、より高靱性（−４０℃での吸収エネル
ギー≧１６０Ｊ）を有する。
０．０１）、高強度（≧４４０ＭＰａ）、高靱性（−４
０℃での吸収エネルギー≧１００Ｊ）を有する。Ｎｏ．
２はＣｒを含まないため制振性能がＮｏ．１より少し低
いが、０．０１以上の高い値を有し、かつ、より高靱性
を有する。さらに、Ｎｏ．３はＳｉ、Ｍｎが、Ｎｏ．４
はＳｉ、Ｍｎ、Ａｌが特に望ましい成分範囲にあるた
め、Ｎｏ．１に比べより良好な制振性能、高強度、高靱
性を有する。Ｎｏ．５〜１３は選択元素の強度上昇元素
を含有するため、より高強度（≧４９０ＭＰａ）を有す
る。さらに、Ｎｏ．１４、１５は靱性向上元素を含有す
るためより良好な靱性（−４０℃での吸収エネルギー≧
２００Ｊ）を有する。Ｎｏ．１６、１７は靱性向上元素
を含有するため、より高靱性（−４０℃での吸収エネル
ギー≧１６０Ｊ）を有する。
【００２７】比較例Ｎｏ．１８はＣが上限を超えている
ため、制振性能が低い。Ｎｏ．１９はＳｉが下限を下回
るため、制振性能、強度が低い。Ｎｏ．２０はＳｉが上
限を超えているため、制振性能、靱性が低い。Ｎｏ．２
１はＭｎが下限を下回るため、強度が低い。Ｎｏ．２２
はＣｒが上限を超えるため、靱性が低い。Ｎｏ．２３は
Ａｌが上限を超えるため、制振性能、靱性が低い。
ため、制振性能が低い。Ｎｏ．１９はＳｉが下限を下回
るため、制振性能、強度が低い。Ｎｏ．２０はＳｉが上
限を超えているため、制振性能、靱性が低い。Ｎｏ．２
１はＭｎが下限を下回るため、強度が低い。Ｎｏ．２２
はＣｒが上限を超えるため、靱性が低い。Ｎｏ．２３は
Ａｌが上限を超えるため、制振性能、靱性が低い。
【００２８】次に、表３に示す成分の供試合金を作製
し、これより元厚×４０ｍｍ幅×２００ｍｍ長さの板状
試験片を加工し、機械インピータンス法による制振性測
定を行った。結果も表３に示す。Ｎｏ．１、２は本発明
合金であり、Ｎｏ．３は比較例合金である。Ｎｏ．１は
板厚５．０ｍｍ、Ｎｏ．２は板厚１．０ｍｍ、Ｎｏ．３
は板厚２．３ｍｍである。
し、これより元厚×４０ｍｍ幅×２００ｍｍ長さの板状
試験片を加工し、機械インピータンス法による制振性測
定を行った。結果も表３に示す。Ｎｏ．１、２は本発明
合金であり、Ｎｏ．３は比較例合金である。Ｎｏ．１は
板厚５．０ｍｍ、Ｎｏ．２は板厚１．０ｍｍ、Ｎｏ．３
は板厚２．３ｍｍである。
【００２９】
【表３】
【００３０】Ｎｏ．１、２は良好な制振性能（η≧０．
０２０）と高強度（≧４４０ＭＰａ）を有する。
０２０）と高強度（≧４４０ＭＰａ）を有する。
【００３１】比較例Ｎｏ．３はＳｉが低く、制振性能と
強度が低い。
強度が低い。
【００３２】
【発明の効果】本発明により、強度、靱性、制振性能が
同時に要求される船舶、橋梁、産業機械、建設用構造材
料の供給が可能となる。
同時に要求される船舶、橋梁、産業機械、建設用構造材
料の供給が可能となる。
Claims (5)
- 【請求項１】 重量％で、 Ｃ ：０．０２％以下、 Ｓｉ：０．５〜３％、 Ｍｎ：０．２〜２．５％、 Ａｌ：０．００５〜５％を含有し、残部Ｆｅ及び不可避
的不純物からなる高強度高靱性制振合金。 - 【請求項２】 重量％で、 Ｃ ：０．０２％以下、 Ｓｉ：０．５〜３％、 Ｍｎ：０．２〜２．５％、 Ｃｒ：０．１％以上１％未満、 Ａｌ：０．００５〜５％を含有し、残部Ｆｅ及び不可避
的不純物からなる高強度高靱性制振合金。 - 【請求項３】 さらに、重量％で、 Ｐ ：０．０２〜０．２％、 Ｃｕ：０．０５〜２．５％、 Ｎｉ：０．０５〜２．５％、 Ｍｏ：０．０５〜４．５％、 Ｎｂ：０．００５〜０．２％、 Ｖ ：０．００５〜０．２％、 Ｔｉ：０．００５〜０．１％、 Ｂ ：０．０００３〜０．００５％を１種又は２種以上
含む請求項１又は２記載の高強度高靱性制振合金。 - 【請求項４】 さらに、重量％で、 Ｎ ：０．００４５〜０．０１５％を含む請求項１、２
又は３記載の高強度高靱性制振合金。 - 【請求項５】 さらに、重量％で、 Ｃａ：０．００１〜０．０５％、 ＲＥＭ：０．００１〜０．１％を１種又は２種含む請求
項１、２、３又は４記載の高強度高靱性制振合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3279795A JPH08209292A (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | 高強度高靱性制振合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3279795A JPH08209292A (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | 高強度高靱性制振合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08209292A true JPH08209292A (ja) | 1996-08-13 |
Family
ID=12368846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3279795A Withdrawn JPH08209292A (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | 高強度高靱性制振合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08209292A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111139403A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-05-12 | 上大新材料(泰州)研究院有限公司 | 一种改进的铁基阻尼合金和制造方法 |
-
1995
- 1995-01-31 JP JP3279795A patent/JPH08209292A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111139403A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-05-12 | 上大新材料(泰州)研究院有限公司 | 一种改进的铁基阻尼合金和制造方法 |
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