JPH08209452A

JPH08209452A - ポリエステル系熱接着性複合繊維およびクッション構造体

Info

Publication number: JPH08209452A
Application number: JP932495A
Authority: JP
Inventors: Masami Umeda; 雅己梅田; Kimihiro Ogawa; 公博小川
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1995-01-24
Filing date: 1995-01-24
Publication date: 1996-08-13

Abstract

(57)【要約】【構成】融点が２００℃以上のポリエステルを芯成分
とし、融点が２００℃以下のポリエーテルエステルエラ
ストマーを鞘成分とする複合繊維であって、該鞘成分の
エラストマーは結晶性ポリエステルをハードセグメント
とし、下記式（１）で表わされるポリエチレングリコー
ル骨格を有するポリエーテルをソフトセグメントとする
共重合ポリマーであり、該共重合ポリマーは、２０℃に
おける６５％相対湿度条件下での平衡水分率が２〜１０
％であることを特徴とするポリエステル系熱接着性複合
繊維およびそれを使用して得られたクッション構造体。【化１】【効果】良好な弾性性能、殊に瞬間反発弾性、耐久性
に優れ、永久圧縮歪が抑えられかつ安価に供給すること
ができるクッション構造体およびそれに使用することが
できる複合繊維が提供される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はポリエステル系熱接着性
複合繊維およびクッション構造体に関するものである。
さらに詳しくは、接着性複合繊維を使用して得られた不
織布やクッション材は、良好な弾性性能を呈し、特に瞬
間反発弾性、耐久性に優れ、永久圧縮歪が抑えられ、か
つ安価に大量に供給することができるポリエステル系熱
接着性複合繊維およびその複合繊維を使用したクッショ
ン構造体に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、家具及びベッドなどのクッション
材の分野では、発泡ウレタンフォーム、ポリエステル繊
維詰綿やポリエステル繊維を接着した樹脂綿や固綿など
が使用されている。しかしながら、発泡ウレタンフォー
ムは製造中に使用される薬品等の取り扱いが難しく、か
つフロンを排出するという問題がある。また得られた発
泡ウレタンフォームの圧縮特性は圧縮初期が硬く、その
後急に沈み込むという独特の特性を示すためにクッショ
ン性が乏しく、底突き感が大きく、通気性が乏しいため
に蒸れやすく、クッション材として好まれないことが多
い。またポリマーが軟らかくかつ発泡しているため、圧
縮に対する反撥性を出すには密度を高くしなければなら
ないという欠点がある。また、ポリエステル繊維詰綿で
は繊維や構造が固定されていないため、使用中に形が崩
れたり、繊維が移動したり捲縮がへたったりして嵩や反
撥性が大きく低下するという欠点がある。一方、ポリエ
ステル繊維を樹脂や低融点ポリマーで接着した樹脂綿や
固綿など（例えば特開昭５８−３１１５０号公報など）
では、接着力が弱い、接着部の耐久性が低く使用中に接
着が破壊され形態や反撥性が大きく低下する、接着剤が
固く成形されるためクッション性の乏しいものしか得ら
れないなどの欠点がある。クッション性を高めるために
特開昭６２−１０２７１２号公報のようにポリエステル
繊維の交絡部を発泡ウレタンのバインダーで接着したク
ッション材が提案されているが、溶液型ウレタンを含浸
しているので加工に斑ができやすくかつ取り扱いも面倒
である、ウレタンと繊維との接着性が低い、バインダー
の伸度が低いために交絡部が大変形したときに破壊され
やすい、耐久性が低いなどという問題点がある。また特
開平５−９８５１６号公報において、低融点のポリエー
テルエステルエラストマーを表面に有するポリエステル
系熱接着性複合繊維が提案されている。この複合繊維は
バインダー繊維として主としてクッション材の製造に使
用される。本発明は、前記複合繊維をさらに改良し、よ
り弾性性質の優れたクッション材用の複合繊維を提供し
ようとするものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
従来の技術がさらに改良された不織布やクッション材の
製造に使用される熱接着性複合繊維を提供することであ
り、具体的には優れた弾性性能を発現し、瞬間反揆弾性
に優れ、永久圧縮歪が抑えられ、かつ価格的にも発泡ポ
リウレタンに匹敵する程度の安価な不織布やクッション
材を得ることが可能な熱接着性複合繊維およびそれを使
用したクッション構造体を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、前記本
発明の目的は、融点が２００℃以上のポリエステルを芯
成分とし、融点が２００℃以下のポリエーテルエステル
エラストマーを鞘成分とする複合繊維であって、該鞘成
分のエラストマーは結晶性ポリエステルをハードセグメ
ントとし、下記式（１）で表わされるポリエチレングリ
コール骨格を有するポリエーテルをソフトセグメントと
する共重合ポリマーであり、該共重合ポリマーはソフト
セグメントの割合が５５重量％を超え８０重量％以下で
ありハードセグメントの割合が４５重量％未満２０重量
％以上であってかつ該共重合ポリマーは、２０℃におけ
る６５％相対温度条件下での平衡水分率が２〜１０％で
あることを特徴とするポリエステル系熱接着性複合繊維
によって達成されることが見出された。

【０００５】

【化２】

【０００６】［但し式中Ｘは−Ｈ、−ＣＨ₃、−ＣＨ₂Ｃ
ｌ、−ＣＨ₂Ｂｒ、−ＣＨ₂Ｉまたは−ＣＨ₂ＯＣＨ₃を示
し、ｎおよびｍはｎ≧０、ｍ≧０および１２０≧（ｎ＋
ｍ）≧２０を満足するものとする］以下本発明についてさらに詳細に説明する。本発明の複
合繊維は、前述のとおり芯鞘型複合繊維であり、その芯
成分としては、融点が２００℃以上であって、繊維形成
能を有するポリエステルが使用されるが、特にポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポ
リ（１,４−シクロヘキサンジメチレン）テレフタレー
ト又はこれらに少量の第３成分を共重合した共重合ポリ
エステルが好ましい。好ましく用いられる共重合成分と
しては、例えばイソフタル酸、アジピン酸、セバシン
酸、フタル酸、２,６−ナフタレンジカルボン酸、５−
ナトリウムスルホイソフタル酸等のジカルボン酸成分、
（エチレングリコール、ブチレングリコール、プロピレ
ングリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグ
リコール、ｐ−キシリレングリコール、１,４−シクロ
ヘキサンジメタノール、５−ナトリウムスルホレゾルシ
ン等のジオール成分、トリメリット酸、ピロメリット酸
等の多官能カルボン酸成分、ｐ−オキシ安息香酸、ｐ−
オキシエトキシ安息香酸等の二官能性モノカルボン酸等
を挙げることができる。

【０００７】本発明の複合繊維の鞘成分としては、融点
が２００℃以下、好ましくは１９０℃以下のポリエーテ
ルエステルエラストマーであり、そのエラストマーは結
晶性ポリエステルをハードセグメントとし、下記式
（１）で表わされるポリエチレングリコール骨格を有す
るポリエーテルをソフトセグメントとする共重合ポリマ
ーであって、かつその共重合ポリマーは２０℃における
６５％相対湿度条件下での平衡水分率が２〜１０％であ
るものが使用される。

【０００８】

【化３】

【０００９】［但し式中Ｘは−Ｈ、−ＣＨ₃、−ＣＨ₂Ｃ
ｌ、−ＣＨ₂Ｂｒ、−ＣＨ₂Ｉまたは−ＣＨ₂ＯＣＨ₃を示
し、ｎおよびｍはｎ≧０、ｍ≧０および１２０≧（ｎ＋
ｍ）≧２０を満足するものとする］前記鞘成分の共重合ポリマーは、２０℃で６５％相対湿
度における恒温恒湿条件下において、２〜１０％、好ま
しくは３〜８％の平衡水分率を有している。この共重合
ポリマーが前記平衡水分率を保持するためには、前記式
（１）においてＸが水素原子（−Ｈ）、−ＣＨ₃、−Ｃ
Ｈ₂Ｃｌ、−ＣＨ₂Ｂｒ、−ＣＨ₂Ｉまたは−ＣＨ₂ＯＣＨ
₃のいずれかであるべきである。このＸがこれら以外の
複雑な基の場合、立体障害のために共重合ポリマーの重
合度をあげるのが困難であるばかりでなく、高価となる
ので経済的に好ましくない。またポリエチレングリコー
ル単位の主鎖に直接ハロゲンやアルコキシ基を置換した
ソフトセグメントは分解性が強く、仮に安定に入手した
としても共重合ポリマーの形成条件下で分解するので好
ましくない。Ｘは水素原子であるのが好ましい。

【００１０】共重合ポリマーの平衡水分率が前記範囲を
保持するのが好ましい理由は、この水分がポリエチレン
グリコール骨格を有するソフトセグメントの分子と分子
の間に存在し、弾性運動の際可塑剤としての効果を発揮
すると共に、微妙な分子間力のバランスを保つ作用をし
ているものと考えられる。共重合ポリマーの平衡水分率
が２％に満たない場合、瞬間反発弾性や永久圧縮歪にお
いて目的とする飛躍的な性能は認められず、一方平衡水
分率が１０％を越えると、熱接着の工程でポリマーの劣
化が激しくなったり、得られたクッション材にベタつき
感があったり、快適なものが得られなくなる。

【００１１】前記式（１）中ｎおよびｍは、前記定義を
示すが、（ｎ＋ｍ）の値が２０に満たない場合、ブロッ
ク共重合体のブロック性が低下し弾性回復性能が不充分
となり、一方（ｎ＋ｍ）の値が１２０を越えると重合性
が低下し充分な重合度の共重合ポリマーを得ることが困
難となるばかりでなく、弾性性能、特に圧縮耐久性が悪
くなる傾向がある。また鞘成分の共重合ポリマーはソフ
トセグメントの割合が５５重量％を超え８０重量％以下
でありハードセグメントの割合が４５重量％未満２０重
量％以上である。好ましい割合はソフトセグメントが５
８〜７０重量％でハードセグメントが４２〜３０重量％
である。ハードセグメントの割合が２０重量％より少な
くなるとポリマーの融着や膠着が起り易くまた工程上の
問題も発生し易くなる。一方、ハードセグメントが４５
重量％以上になるとソフトセグメントの割合が少なくな
るので複合繊維の弾性性能が発揮できなくなる。

【００１２】本発明の複合繊維における鞘成分の共重合
ポリマーは、さらに下記（ｉ）〜（ｉｉｉ）の組成条件
を満足するものであるのが好ましい。（ｉ）全酸成分に対して、テレフタル酸成分（Ａ）が６
０〜１００モル％、かつイソフタル酸成分（Ｂ）が４０
〜０モル％であり、（ｉｉ）前記式（１）のポリエチレ
ングリコール成分を除いた全グリコール成分に対してテ
トラメチレングリコール成分（Ｃ）が６５〜１００モル
％、かつエチレングリコール成分（Ｄ）が３５〜０モル
％であり、そして（ｉｉｉ）Ａ、Ｂ、ＣおよびＤ成分の
割合（モル％）が下記式（２）、（３）および（４）を
満足する、１６０≦Ａ＋Ｃ≦２００（２）０≦Ｂ＋Ｄ≦４０（３）７５≦Ａ＋Ｂ≦１００（４）前記式（２）、（３）および（４）の範囲をはずれて、
Ａ、Ｂ、ＣおよびＤ成分を共重合すると、ポリエーテル
エステルエラストマーのハードセグメントの結晶性は低
下し、ポリマーの融着、複合繊維を紡糸する際に膠着が
起ったり、また工程上のトラブルが発生するばかりでな
く、得られた複合繊維は、ハードセグメントの分子鎖の
拘束力が低くなり弾性性能の低下を来すので好ましくな
い。

【００１３】前記組成を満足する限り、テレフタル酸お
よびイソフタル酸成分の以外の酸成分としては、例えば
フタル酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ド
デカン二酸トリメリット酸、ピロメリット酸、２,６−
ナフタレンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフ
タル酸および１,４−シクロヘキサンジカルボン酸など
が好ましく使用される。一方エチレングリコールおよび
テトラメチレングリコール以外のグリコール成分として
は前記式（１）を形成するポリエチレングリコール成分
の他に、例えばトリメチレングリコール、１,５−ペン
タンジオール、１,６−ヘキサンジオール、ジエチレン
グリコール、１,４−シクロヘキサンジオールおよび１
,４−シクロヘキサンジメタノールなどを挙げること
ができる。

【００１４】次に、本発明の複合繊維に用いられるポリ
エーテルエステルブロック共重合体は、複合繊維製造時
の工程安定性、および複合繊維の熱接着性、接着処理製
品の弾性特性等の品質を確保するために、さらに共重合
体の固有粘度（ＩＶ）、融点（Ｔｍ）、および酸化分解
開始温度（Ｔｄｉ）が適切な範囲内にあることもより大
切である。

【００１５】すなわち、下記（ａ）〜（ｃ）式を満足す
る必要がある。（ａ）０.９≦ＩＶ（ｂ）１４０≦Ｔｍ≦２００（ｃ）２００≦Ｔｄｉ但し、ＩＶは３５℃オルソクロルフェノール溶液で測定
した固有粘度であり、Ｔｍは示差走査熱量計（ＤＳＣ）
で測定した融点であり、またＴｄｉは空気雰囲気中ＤＳ
Ｃで測定した酸化分解開始温度である。

【００１６】ＩＶが０.９未満の場合には、得られる不
織布やクッション材等の接着処理製品の力学的特性や弾
性性能が大きく低下するため好ましくない。

【００１７】また、鞘成分の共重合ポリマーの融点が２
００℃を越える場合には、不織布やクッション材等を製
造する時の熱処理温度を２００℃にしなければならず、
この熱処理時に該ブロック共重合体の熱分解が起って得
られる接着処理製品の力学的特性や弾性性能が低下して
しまうことになる。一方、融点が１４０℃未満の場合に
は、一般的にポリエーテルエステルブロック共重合体の
耐酸化劣化性が溶融状態でより劣るため、通常接着処理
に採用される１８０℃程度の熱処理温度でも酸化分解を
起して、目的とする弾性性能や力学的特性を有する製品
は得難い。これを防ぐために熱処理温度を低下させるこ
とも考えられるが、他種繊維と混合して使用する場合、
該共重合体の溶融粘度が高くなるためと推定され、接着
性が低下して本発明の目的が達成されないばかりか、得
られる製品の耐熱性も不充分なままのものとなり好まし
くない。また、酸化分解開始温度（Ｔｄｉ）は２００℃
以上であることが必要であって、これが２００℃未満の
場合には、前述の如く空気中で熱接着処理する際に、該
ポリエーテルエステルブロック共重合体が酸化劣化し
て、目的とする接着処理製品は得られなくなる。かかる
酸化分解開始温度を高めるためには、ポリ（エチレンオ
キシド）グリコールの共重合量を減少される、イソフタ
ル酸等のテレフタル酸以外の酸成分の共重合割合を減少
させて融点を高くする、酸化防止剤を併用するといった
方策が考えられるが、いずれも単独の方法のみを採用し
たのでは、弾性性能が悪化したり、酸化分解開始温度向
上効果が不足したりする。しかしながら、前述のポリマ
ー組成を満足する範囲内で上記の対策を適宜組み合わせ
ることにより、弾性回復性能を維持しながら酸化分解開
始温度を２００℃以上とすることができる。以上に詳述
したポリエーテルエステルブロック共重合体は、従来周
知の、通常の共重合ポリエステルの製造法にならって製
造することができる。具体的には、テレフタル酸成分、
イソフタル酸成分、及びこれら以外のジカルボン酸成分
と、１,４−ブタンジオール、エチレングリコールを主
とするグリコール成分、及びポリ（エチレンオキシド）
グリコールを反応器にいれ、触媒の存在下又は不存在下
でエステル交換反応あるいはエステル化反応を行ない、
次いで触媒の存在下高真空で重縮合反応を行ない、所望
の重合度まで上げる方法である。この際、必要に応じて
任意の時間に酸化防止剤（例えばヒンダードフェノール
系化合物、ヒンダードアミン系化合物等）を添加するこ
とが好ましい。なお、本発明においては、かかるポリエ
ーテルエステルブロック共重合体には、通常のポリエス
テルと同じく、艶消剤、顔料（例えばカーボンブラック
等）、紫外線吸収剤（例えばベンゾフェノン系化合物、
ベンゾトリアゾール系化合物、サシレート系化合物
等）、架橋剤（イソシアネート化合物等）等を含んでい
ても何等さしつかえない。

【００１８】本発明の複合繊維は、鞘成分／芯成分の割
合が重量で３０／７０〜５５／４５、好ましくは３５／
６５〜５０／５０の範囲が適当である。この割合が３０
／７０より小さいと、熱接着性が不充分となり、不織布
やクッション材の弾性回復性は著しく低下する。一方、
前記割合が５５／４５よりも大きくなると、不織布やク
ッション材は全体的にコシがなく底つき感のあるものと
なり、さらに割高のエラストマーを多量に使用すること
になるのでコストが高くなる。

【００１９】本発明のポリエステル系熱接着性複合繊維
は融点が２００℃以上のポリエステル成分と融点が２０
０℃以下のポリエーテルエステルエラストマー成分とを
芯−鞘型の複合繊維となるように複合紡糸することによ
って得られる。殊に偏心芯−鞘型の複合繊維は、熱処理
などによって容易に捲縮を発現されることができるの
で、カード工程通過性が向上し好ましい。

【００２０】水分率の高い低融点ポリエーテルエステル
エラストマーを鞘成分とする本発明の芯−鞘型複合繊維
は水分散性に優れ、ポリエステル繊維紙またはポリエス
テル繊維混抄紙に用いることもできる。その場合本発明
の芯鞘型複合繊維は通常のポリエステル繊絹紙の抄紙工
程で行なわれている水分散性向上のための親水性ポリマ
ーを付着させる工程を省くことができるばかりでなく安
価なポリエステル抄紙に伸縮性と長時間の水分保持性を
付与することができる。そのため、ウェットティッシュ
や湿布薬の基布などポリエステルの不織布としての新し
い用途への応力が期待される。

【００２１】更に本発明の熱接着性複合繊維は、温水の
中で１.５倍以上に延伸されることが好ましい。この延
伸工程は芯成分ポリマーの配向度をあげることで複合繊
維の強度をあげる意図がある。もう一つの意図は鞘成分
のソフトセグメントに十分水分を吸収させ可塑効果をあ
げた状態で延伸することにより、疎水性でかつ結晶性の
ハードセグメントを結晶のサイズが微細で分散された理
想的な拘束ポイントとして働かせるためである。この結
晶構造は、不織布、クッション材の弾性性能、へたりの
少なさから、溶融成形後もある程度維持されているもの
と推定される。

【００２２】本発明の複合繊維は収縮率の低いことが望
ましく、熱セットされたものであることが好ましい。す
なわち、収縮率が高いと熱接着加工時に著しく収縮して
しまい、繊維間の熱接着効率が低下して得られるクッシ
ョン材の反撥性が低下するだけでなく、極めて風合の硬
いものとなる。

【００２３】かくして本発明によれば、前記本発明の複
合繊維を使用した下記クッション構造体が提供される。
すなわち、本発明によれば非弾性ポリエステル系捲縮短
繊維集合体をマトリックスとし密度が０.００５〜０.１
０ｇ／ｃｍ³であるクッション構造体において、該短繊
維集合体中には請求項１記載の複合繊維が分散・混入さ
れ、また該クッション構造体中には（ｉ）該複合繊維同
志が交叉した状態で互いに熱融着して形成された可撓性
熱固着点および（ｉｉ）該複合繊維と該非弾性ポリエス
テル系捲縮短繊維とが交叉した状態で熱融着により形成
された可撓性熱固着点とが散在することを特徴とするク
ッション構造体が提供される。

【００２４】このクッション構造体において、該非弾性
ポリエステル系捲縮短繊維／該複合繊維との割合が重量
で２０／８０〜６０／４０の範囲、好ましくは２５／７
５〜５５／４５の範囲であるのが適当である。また非弾
性ポリエステル系捲縮短繊維は２〜５００ｄｅ、好まし
くは５〜３００ｄｅの太さであるのが適当であり、その
捲縮数は５〜１５ケ／ｉｎｃｈ、好ましくは８〜１２ケ
／ｉｎｃｈであるのが望ましい。さらにこの短繊維は、
ポリエチレンテレフタレートまたはポリブチレンテレフ
タレート、ポリ（１,４−シクロヘキサンジリメチレ
ン）テレフタレートからなる繊維であるのが好ましい。

【００２５】本発明の前記クッション構造体を得るには
非弾性ポリエステル系捲縮短繊維と複合繊維とを前記割
合で混合し、加熱処理して融着一体化すればよい。その
際、加熱処理は共重合ポリマーの融点より２０〜４０℃
高い程度であって、複合繊維を構成する芯成分のポリエ
ステル成分及び繊維集合体に混合されている短繊維の融
点より低い温度で処理すればよい。この加工温度が低す
ぎると、交絡部にうまく溶融ポリマーが流れて結合する
ということができなくなり、繊維の交絡部を熱融着一体
化する数が減ってクッション構造体の繊維集合体の反撥
性が低下する。またこの加工温度が高すぎると共重合ポ
リマーの熱による変質がおき、弾性の乏しい物や変色が
著しいものになる。

【００２６】

【発明の効果】本発明のポリエステル系熱接着性複合繊
維からなる繊維集合体は、加熱によって繊維間が熱融着
されるが、この融着点は特定の性能を有するポリエーテ
ルエステルブロック共重合体から形成されるため、接着
処理工程での弾性性能や力学的性能といった特性の劣化
がなく、繊維集合体の強度及び弾性特性（変形回復性）
等の特性が極めて優れているといった特徴を有する。特
に本発明のような水分に対する特徴をもつポリエーテル
エステルエラスマトーを用いた複合繊維の成形物は弾性
性能圧縮耐久性が著しく向上し、かつ従来広く使用され
ている発泡ウレタンフォームに匹敵するコストで大量生
産が可能である点が優れている。通常のポリエステル短
繊維と混合してクッション構造体となした場合、発泡ウ
レタンフォームに比べ、圧縮における初期の硬さがな
い、反撥性が大きく圧縮量にほぼ比例して大きくなるた
め底突き感が極めて少ない、といった優れた特性を有す
るものが得られる。また、繊維間の接着性も良好なた
め、変形時の接着部が破壊され難く、かつ変形しやすい
が回復性も良好であるといった特性を有し、その繰り返
し圧縮に対する耐久性はウレタンの耐久性なみである。

【００２７】また、これらの繊維重合体を製造するに際
しては、ウェブを形成したのち熱処理するだけの簡単か
つ短い工程で、容易に均一なものが得られる。しかも繊
維の混率、構成あるいは繊維集合体の密度を変えること
によって、厚み方向・平面方向共に任意にその硬さを変
えることができる。したがって、本発明の複合繊維を用
いて得られたクッション構造体は、クッション性、耐久
性、安定性に優れ、加工のムラが出来にくく、加工での
多様化も図りやすいクッション構造体であり、その利用
範囲は、各種のクッション材、例えは家具、ベッド、寝
具、座席のクッションなどに好適である。

【００２８】

【実施例】以下実施例をあげて本発明を具体的に説明す
る。実施例において「部」は全て重量部を示す。なお、
実施例における評価は、下記方法によって測定した。１. 固有粘度（ＩＶ）オルソクロロフェノール溶媒を用いて、３５℃で測定し
た。２. 融点（Ｔｍ）ＤｕＰｏｎｔ社製、示差走査熱量計１０９０型を使用
し、昇温速度２０℃／分で測定し、融解ピーク温度を求
めた。３. 酸化分解開始温度（Ｔｄｉ）ＤｕＰｏｎｔ社製、示差走査熱量計１０９０型を使用
し、空気流量９０ｍｌ／分、昇温速度２０℃／分で測定
し、酸化分解開始温度を求めた。４. 平衡水分率鞘成分のポリエーテルエステル共重合エラストマーを４
ｍｍ×４ｍｍ×２ｍｍの直方体の数個チップで用意し、
２０℃×６５ＲＨ％の恒温恒湿槽で一週間放置した。そ
の後、減湿圧空下１４０℃で重量が変わらなくなるまで
乾燥し、乾燥処理前後の重量差より平衡水分率を求め
た。５. ソフトセグメントの分析ＰＴＭＧ（比較例７）以外のソフトセグメントは、ＰＥ
Ｇの検量線をもとにしてＧＰＣで分子の長さの平均値
（ｍ＋ｎ）を求め、元素分析器でＣｌ、Ｃ、Ｏの成分比
からｍ、ｎの量を理論的に算出した。６. ポリエーテルエステルエラストマー中のＴＡ、Ｉ
Ａ、ＴＭＧ、ＥＧ成分の定量ポリエーテルエステルエラ
ストマーをメタノール中に封管し、２５０℃×６ｈｒの
処理でモノマーまで分解しガスクロマトグラフ（ＧＣ）
にて定量を行った。７. クッション材の圧縮弾力性と圧縮耐久性の測定平板状に成型された密度０.０３５ｇ／ｃｍ³、厚み５ｃ
ｍのクッション材を断面積２０ｃｍ2の平坦な下面を有
する円柱ロードで１ｃｍ圧縮しその応力（初期応力）を
測定した。測定後８００ｇ／ｃｍ²の荷重で１０秒間圧
縮したのち除重して５秒間放置の繰り返しで３６０回圧
縮・放置を繰り返し、２４時間後再び圧縮応力を測定し
た。この初期応力に対する繰り返し圧縮後の応力の比率
％をクッション材の圧縮耐久性とした。また、３６０回
圧縮・放置を繰り返し、２４時間放置後の歪を圧縮残留
歪として測定した。但し測定は２０℃×６５ＲＨ％の条
件下で実施した。８. クッション材の反発弾性率ＪＩＳＫ６３８２反発弾性試験法による。

【００２９】［実施例１〜５および比較例１〜７］ジメ
チルテレフタレート１１７.１部表１に記載された組
成になるようにジメチルイソフタレート、１,４−ブタ
ンジオール（酸成分の１.４倍モル）及びエチレングリ
コール、更に表１に記載されたポリエチレングリコール
又は変性ポリエチレングリコール触媒としてテトラブチ
ルチタネート（酸成分に対して０.０９０モル％）を反
応器に仕込み、内温１９０℃でエステル化反応を行っ
た。理論量の約８０％のメタノールが留出した後、昇
温、減圧による重縮合反応を開始した。重縮合反応は徐
々に減圧しながら行い、１ｍｍＨｇ以下の真空に到達後
２４０℃で２００分間反応を行い、次いで酸化防止剤イ
ルガノックス１０１０をポリテトラメチレングリコール
に対して５重量％となる量添加し、反応を終了した。生
成したポリエーテルエステルブロック共重合体をペレッ
ト化した後、このポリエーテルエステルブロック共重合
体を鞘に、ポリエチレンテレフタレートを芯に、鞘／芯
の重量比で５０／５０（実施例１〜５、比較例１〜４、
７）又は２０／８０（比較例５）、６５／３５（比較例
６）になるように常法により紡糸した。なおこの複合繊
維は、偏心芯鞘型複合繊維である。この繊維を２.０倍
に延伸し後９５℃の温水で熱処理し、低収縮化と捲縮発
現をさせ乾燥後、油剤を付与した。なおここで得られた
複合短繊維の単糸繊度は１５デニール、６４ｍｍに切断
したものである。このポリエーテルエステルブロック共
重合体を含む複合短繊維４０％と、常法により得られた
短糸繊維６デニール、繊維長６４ｍｍの中空断面ポリエ
チレンテレフタレート短繊維６０％とをカードにより混
綿しウェッブ（ウェッブ嵩１２０ｃｍ³／ｇ）を得た。
このウェッブを重ね、厚み５ｃｍ乾燥時の密度０.０３
５ｇ／ｃｍ³になるように平板型の型にいれ２００℃で
１０分間熱処理をし、平板型のクッション材を得た。得
られたクッション材の特性を表１に示す。

【００３０】

【表１】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｄ０１Ｆ 6/86 ３０１ＤＧＤ０４Ｈ 1/02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】融点が２００℃以上のポリエステルを芯
成分とし、融点が２００℃以下のポリエーテルエステル
エラストマーを鞘成分とする複合繊維であって、該鞘成
分のエラストマーは結晶性ポリエステルをハードセグメ
ントとし、下記式（１）で表わされるポリエチレングリ
コール骨格を有するポリエーテルをソフトセグメントと
する共重合ポリマーであり、該共重合ポリマーはソフト
セグメントの割合が５５重量％を超え８０重量％以下で
ありハードセグメントの割合が４５重量％未満２０重量
％以上であってかつ該共重合ポリマーは、２０℃におけ
る６５％相対湿度条件下での平衡水分率が２〜１０％で
あることを特徴とするポリエステル系熱接着性複合繊
維。【化１】［但し式中Ｘは−Ｈ、−ＣＨ₃、−ＣＨ₂Ｃｌ、−ＣＨ₂
Ｂｒ、−ＣＨ₂Ｉまたは−ＣＨ₂ＯＣＨ₃を示し、ｎおよ
びｍはｎ≧０、ｍ≧０および１２０≧（ｎ＋ｍ）≧２０
を満足するものとする］
【請求項２】該複合繊維は、鞘成分／芯成分の割合が
重量で３０／７０〜５５／４５の範囲である請求項１記
載のポリエステル系熱接着性複合繊維。
【請求項３】該鞘成分の共重合ポリマーは下記組成
（ｉ）全酸成分に対してテレフタル酸成分（Ａ）が６０
〜１００モル％、かつイソフタル酸成分（Ｂ）が４０〜
０モル％であり、（ｉｉ）前記式（１）のポリエチレン
グリコール成分を除いた全グリコール成分に対してテト
ラメチレングリコール成分（Ｃ）が６５〜１００モル
％、かつエチレングリコール成分（Ｄ）が３５〜０モル
％であり、そして（ｉｉｉ）Ａ、Ｂ、ＣおよびＤ成分の
割合（モル％）が下記式（２）、（３）および（４）を
満足する、１６０≦Ａ＋Ｃ≦２００（２）０≦Ｂ＋Ｄ≦４０（３）７５≦Ａ＋Ｂ≦１００（４）請求項１記載のポリエステル系熱接着性複合繊維。
【請求項４】非弾性ポリエステル系捲縮短繊維集合体
をマトリックスとし密度が０.００５〜０.１０ｇ／ｃｍ
³であるクッション構造体において、該短繊維集合体中
には請求項１記載の複合繊維が分散・混入され、また該
クッション構造体中には（ｉ）該複合繊維同志が交叉し
た状態で互いに熱融着して形成された可撓性熱固着点お
よび（ｉｉ）該複合繊維と該非弾性ポリエステル系捲縮
短繊維とが交叉した状態で熱融着により形成された可撓
性熱固着点とが散在することを特徴とするクッション構
造体。
【請求項５】該非弾性ポリエステル系捲縮短繊維／該
複合繊維との割合が重量で２０／８０〜６０／４０の範
囲である請求項４記載のクッション構造体。