JPH09228216A

JPH09228216A - 繊維成形体および繊維成形体の製造方法

Info

Publication number: JPH09228216A
Application number: JP8034696A
Authority: JP
Inventors: Noriyoshi Shintaku; 知徳新宅; Masuki Fujimoto; 倍己藤本; Satoshi Hirai; 諭平井
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1996-02-22
Filing date: 1996-02-22
Publication date: 1997-09-02

Abstract

(57)【要約】【課題】優れた吸湿性を有すると共に通気性や透湿性
に優れ、全体にソフトでありながらへたり難い特性を有
する繊維成形体およびその製造方法を提供する。【解決手段】複合繊維Ａ，ＢがＡ／Ｂ＝８０／２０〜
４０／６０の重量比で混在し、相互に部分的接着して成
形された繊維成形体。複合繊維Ａは、親水性化合物
（イ）を共重合すると共に、極性基含有化合物（ロ）お
よび／または架橋剤（ハ）を含有する共重合ポリエステ
ルを複合したものであり、複合繊維Ｂは、ポリエステル
Ｘと該ポリエステルＸおよび上記複合繊維Ａの複合成分
のいずれよりも融点が低いポリエステルＹとを、該ポリ
エステルＹを表面に露出させるように複合したものであ
る。複合繊維Ａ，Ｂの混綿を通気性型枠に吹き込み、密
度０．０２〜０．１ｇ／ｃｍ³の状態に充填し、これを
加熱して複合繊維Ａ，Ｂ間および複合繊維Ｂ同士間を相
互に部分接着させて繊維成形体を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主にクッション材
として好適に使用される繊維成形体およびその製造方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】クッション材は、電車，自動車などの車
両用シート中材・パッド材・ドアトリム・サンバイザ
ー、寝装用ベッド中材・マットレス・家具用ソファー・
クッション、その他フィルター・衣料用パッドなどの用
途に幅広く使用されている。従来、このようなクッショ
ン材としては、一般にポリウレタンなどの発泡樹脂の成
形体のほか、低融点重合体からなる合成繊維を相互熱融
着させた繊維成形体を使用するものなどが提案されてい
る。

【０００３】しかし、発泡樹脂の成形体からなるクッシ
ョン材は通気性や透湿性が低く、かつ吸湿性がないため
蒸れやすく、雨や水飛沫が当たる場所に設置されたシー
トなどに使用すると、クッション材内部に水が溜まり、
シートの腐食や着座時に水が滲みだして不快感を与える
などの問題があった。また、低融点重合体繊維を熱融着
させた繊維成形体のクッション材は、繊維が疎水性であ
るため吸湿性に劣り、かつへたり易いなどの欠点があっ
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、優れ
た吸湿性を有すると共に通気性や透湿性に優れ、全体に
ソフトでありながらへたり難い特性を有する繊維成形体
およびその製造方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明の繊維成形体は、少なくとも２種類の複合繊維Ａ，Ｂ
がＡ／Ｂ＝８０／２０〜４０／６０の重量比で混在する
と共に、相互に部分的に接着して成形された繊維成形体
であり、前記複合繊維Ａは、親水性化合物（イ）を共重
合すると共に、極性基含有化合物（ロ）および／または
架橋剤（ハ）を含有する共重合ポリエステルを複合し、
また前記複合繊維Ｂは、ポリエステルＸと該ポリエステ
ルＸおよび前記複合繊維Ａの複合成分のいずれよりも融
点が低いポリエステルＹとを、該ポリエステルＹを表面
に露出させるように複合して構成されていることを特徴
とするものである。

【０００６】また、本発明の繊維成形体の製造方法は、
親水性化合物（イ）を共重合すると共に、極性基含有化
合物（ロ）および／または架橋剤（ハ）を含有する共重
合ポリエステルを複合した複合繊維Ａと、ポリエステル
Ｘと該ポリエステルＸおよび前記複合繊維Ａの複合成分
のいずれよりも融点が低いポリエステルＹとを、該ポリ
エステルＹが表面に露出するように複合した複合繊維Ｂ
との少なくとも２種類を混綿、開繊し、加圧気体と共に
通気性型枠に吹き込み、該通気性型枠内に密度０．０２
〜０．１ｇ／ｃｍ³の状態に充填させ、次いでこの充填
状態で８０〜２００℃で熱処理し、前記複合繊維Ａ，Ｂ
間および複合繊維Ｂ同士間を相互に部分接着させること
を特徴とするものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の繊維成形体は、少なくと
も２種類の複合繊維ＡとＢとが混在するように構成さ
れ、かつその複合繊維Ａ，Ｂ間および複合繊維Ｂ同士間
が部分的に融着するように構成されている。２種類の複
合繊維Ａ，Ｂのうち、複合繊維Ａは主として吸湿性を付
与するようにし、また複合繊維Ｂの方は繊維の相互融着
によって繊維成形体に形態固定性を与えるようにする。

【０００８】まず、本発明の繊維成形体において、吸湿
性を付与するための複合繊維Ａについて説明する。吸湿
性を付与する複合繊維Ａは、その複合成分として、親水
性化合物（イ）を共重合した共重合ポリエステルを有
し、かつその共重合ポリエステルに、極性基含有化合物
（ロ）および架橋剤（ハ）のうちの少なくともいずれか
一方を含有している。

【０００９】この共重合ポリエステルは、複合繊維Ａに
吸湿性を付与するため、その吸湿性が吸放湿パラメータ
ーΔＭＲで１２％以上にすることが好ましい。この共重
合ポリエステルの吸放湿パラメーターΔＭＲが高ければ
高いほど、複合繊維Ａの吸放湿性を高めることができる
ので、さらに好ましくは１５％以上、特に好ましくは１
８％以上にするとよい。なお、この吸放湿パラメーター
ΔＭＲの上限としては３０％までが好ましい。

【００１０】複合繊維Ａは、上記共重合ポリエステルを
複合成分として有することにより、繊維自体の吸放湿パ
ラメーターΔＭＲを１％以上、より好ましくは１．２％
以上にすることができ、引いては繊維成形体の吸放湿パ
ラメーターΔＭＲも１％以上、より好ましくは１．２％
以上にすることができる。ここで吸放湿パラメーターΔ
ＭＲとは、３０℃×９０％ＲＨでの吸湿率ＭＲ₂から、
２０℃×６５％ＲＨでの吸湿率ＭＲ₁を差し引いた値で
あり、次の数式ΔＭＲ（％）＝ＭＲ₂−ＭＲ₁によって
表されるものである。

【００１１】この吸放湿パラメーターΔＭＲは、例えば
繊維成形体をベッドマットの中材として使用する場合、
人体発汗をベッドマット中材が吸湿し、さらに外気に放
出することにより快適性を得るようにするときのパラメ
ーターであり、吸放湿パラメーターΔＭＲが大きければ
大きいほど吸放湿能力が高く、使用時の快適性が良好で
あることに対応する。

【００１２】本発明において、複合繊維Ａに使用される
共重合ポリエステルの酸成分としては、テレフタル酸、
イソフタル酸、ナフタレン−２、６−ジカルボン酸等の
芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸等の脂肪
族ジカルボン酸等があげられる。特に好ましいのはテレ
フタル酸である。また、グリコール成分としては、エチ
レングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレ
ングリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグ
リコール等があげられる。特に好ましいのはエチレング
リコールである。

【００１３】本発明において、親水性化合物（イ）は共
重合ポリエステルに吸湿性を付与するために必須であ
り、また極性基含有化合物（ロ）および／または架橋剤
（ハ）は、吸湿性をさらに向上させる補助成分として、
また繊維物性を安定させる成分として必要である。この
極性基含有化合物（ロ）と架橋剤（ハ）とは、少なくと
もいずれか一方が共重合ポリエステル中に含有されてい
ることが好ましく、両者を含むことは特に好ましい。

【００１４】共重合ポリエステル中の親水性化合物
（イ）の共重合量は、吸湿性および製糸性の観点から４
０〜９９重量％が好ましい。さらに好ましくは５５〜９
０重量％である。さらに、親水性化合物（イ）の分子量
は、ポリエステルとの相溶性およびポリエステル中の分
散性の点で６００〜２００００が好ましく、さらに好ま
しくは１０００〜１００００であり、特に好ましくは２
０００〜６０００である。

【００１５】親水性化合物（イ）としては、エステル形
成性基を１個以上含有する化合物であれば特に限定され
ないが、代表的な化合物としてポリオキシアルキレン化
合物、ポリオキサゾリン類、ポリアクリルアミドとその
誘導体、ポリスルホエチルメタクリレート、ポリ（メ
タ）アクリル酸およびその塩、ポリヒドロキシエチル
（メタ）アクリレート、ポリビニルアルコール、および
ポリビニルピロリドンなどがあげられる。その中でもポ
リオキシアルキレン化合物が好ましい。

【００１６】ポリオキシアルキレン化合物としては、ポ
リオキシエチレン化合物、ポリオキシプロピレン化合
物、ポリオキシテトラメチレン化合物等があり、その中
でもポリオキシエチレン化合物が好ましく、特にポリエ
チレングリコールが好ましい。ポリエチレングリコール
の中でも結晶化抑制因子成分を含むポリエチレングリコ
ールが好ましい。

【００１７】ここで、結晶化抑制因子成分とは分子鎖中
あるいは末端に存在し、ポリエチレングリコールの繰り
返し単位の対称性を乱すような有機残基をいう。結晶化
抑制とは示差走査熱分析（ＤＳＣ、昇温条件１６℃／
分）によって求めた融点が同じ分子量のポリエチレング
リコールの融点より低くなることをいう。具体的な化合
物としては下記一般式（Ｉ）

【００１８】

【化１】（ただし、式中Ｘは−ＣＲ₅Ｒ₆−（Ｒ₅およびＲ₆は
水素またはアルキル基を示す。）、−ＳＯ₂−、−Ｏ
−、−Ｓ−、−Ｃ（Ｏ）−等であり、１０≦ｎ＋ｍ≦４
５０の整数を示す。）で表されるポリエチレングリコー
ルの誘導体をあげることができ、ビスフェノールＡやビ
スフェノールＳ等にエチレンオキサイド（ＥＯ）を付加
させた化合物が特に好ましい。

【００１９】これらの化合物は大部分がポリエステル中
に共重合されている必要があるが、一部についてはポリ
マ中に分散した状態で存在していてもよい。また、共重
合ポリエステル中に含有させる極性基含有化合物（ロ）
としては、特に限定されないが下記一般式（II）Ｙ_i−Ｒ₁−Ｘ_n （II）（ただし、式中Ｒ₁は有機残基、Ｘはエステル形成性基
でありｎは１以上の正数、Ｙ_iはアミノ基、スルホン酸
基、カルボキシル基、水酸基、アミド基、およびホスホ
ン酸基等の誘導体の中から選ばれる１つ以上の極性基を
示す（ｉ≧１の整数）。）で表される極性基を有する化
合物が好ましい。

【００２０】ここで含有とは、ポリエステル中に分散ま
たは共重合した状態をいうが、特に共重合していること
が好ましい。化合物としては、特にスルホン酸塩基を有
する化合物が好ましい。極性基含有化合物を含有させる
ことでポリマの吸湿性がさらに高まるばかりか、ポリマ
中に水素結合やイオン性相互作用が生じ、繊維とした場
合に経時的な物性の変化が生じにくいという効果を持
つ。

【００２１】共重合ポリエステル中の極性基含有化合物
（ロ）の含有量は、全ポリマを構成する酸成分に対して
０〜５０モル％が好ましく、さらに好ましくは２〜３０
モル％であり、特に好ましくは２〜１５モル％である。
また、共重合ポリエステル中に含有させる架橋剤（ハ）
としては、該ポリエステルと反応し、架橋構造を形成す
る化合物であれば特に限定されないが、一般には下記一
般式（III）（Ｒ₃Ｏ)_nＲ₂(ＣＯＯＲ₄)_m （III) （ただし、式中Ｒ₂は３〜６の有機残基、Ｒ₃は水素あ
るいはアセチル基、Ｒ₄は水素あるいはアルキル基、３
≦ｍ＋ｎ≦６を示す。）で表される多官能化合物を用い
ることが好ましい。

【００２２】ここで含有とは、ポリエステル中に分散す
ることも含むが、共重合により架橋構造をとることが好
ましい。化合物としては、トリメリット酸、ピロメリッ
ト酸等の多官能カルボン酸、グリセリン、トリメチロー
ルプロパン、ペンタエリスリトールのごときポリオール
が好ましいが、特に好ましいのはトリメリット酸であ
る。

【００２３】架橋剤（ハ）を含有させることにより、ポ
リマの吸湿性がさらに高まるばかりか、ポリマ中に架橋
構造が形成し、繊維とした場合に経時的な物性の変化が
生じにくいという効果も持つ。共重合ポリエステル中の
架橋剤（ハ）の割合は全ポリマを構成する酸成分に対し
て０〜３０モル％が好ましく、さらに好ましくは１〜１
５モル％、特に好ましくは２〜１０モル％である。

【００２４】複合繊維Ａに複合させる共重合ポリエステ
ル中には、本発明の目的を損なわない範囲で、酸化チタ
ン、カーボンブラック等の顔料、アルキルベンゼンスル
ホン酸塩等の界面活性剤、従来公知の抗酸化剤、着色防
止剤、耐光剤、帯電防止剤等が添加されても勿論よい。
また、本発明に使用する複合繊維Ａにおいて、共重合ポ
リエステルと複合させる他の複合成分（繊維形成性重合
体）としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリ
オレフィン、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミ
ド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート等のポリエステルが挙げられるがこれらに限定
されるものではない。好ましくは最も汎用性の高い、ポ
リエチレンテレフタレートを主体とするポリエステルで
ある。

【００２５】また、複合繊維Ａの複合形態としては、図
１に示すような芯部１と鞘部２とからなる芯鞘型複合繊
維、図２に示すような芯部１と鞘部２と中空部３とから
なる芯鞘型複合中空繊維、図３に示すような島部１ａと
海部２ａとからなる海島型複合繊維、図４に示すような
張り合わせ部１ｂ，２ｂからなる張り合わせ型複合繊維
なががある。好ましくは、上記共重合ポリエステルが、
これら繊維の芯部１、島部１ａ、張り合わせ部１ｂに使
用される。

【００２６】また、複合繊維Ａとしては、繊維成形性重
合体の中に共重合ポリエステルをランダムに分散させた
ブレンド繊維も含まれるものとする。これら複合繊維に
おける共重合ポリエステルの複合比率としては、例え
ば、芯鞘型複合繊維（図１）および芯鞘型複合中空繊維
（図２）の場合には、芯部に上記共重合ポリエステルを
配置し、鞘部に繊維形成性重合体を配置して、芯／鞘＝
５／９５〜９０／１０（重量％）にすることが好まし
い。さらに好ましくは７／９３〜５０／５０、特に好ま
しくは１０／９０〜３０／７０である。複合比率の下限
は、十分な吸湿性を付与する目的から決定すればよく、
また複合比率の上限は、紡糸性の低下を防止する観点か
ら決定すればよい。

【００２７】また、海島型複合繊維（図３）および張り
合わせ型複合繊維（図４）の場合には、島部または一方
の張り合わせ部に上記共重合ポリエステルを、複合比率
５〜９０重量％にすることが好ましい。さらに好ましく
は７〜５０重量％、特に好ましくは１０〜３０重量％で
ある。複合比率の下限は、十分な吸湿性を付与する目的
から決定すればよく、また上限は、紡糸性の低下を防止
する観点から決定すればよい。

【００２８】また、ブレンド繊維の場合は、上記共重合
ポリエステルの繊維形成性重合体への配合比率は、全ポ
リマ量に対して５〜８０重量％とする。好ましくは５〜
３５重量％、さらに好ましくは７〜３０重量％である。
配合比率の下限は、十分な吸湿性を付与する目的から決
定すればよく、また上限は紡糸性の低下を防止する観点
から決定すればよい。

【００２９】さらに複合繊維Ａの断面形状は丸型以外
に、多角形、偏平、多葉などの異形断面でもよい。複合
繊維Ａには、本発明の繊維成形体に嵩高性、ソフト感を
付与し、かつ圧縮に対する回復性を向上させるため、機
械巻縮などの巻縮を与えておくことが好ましい。巻縮数
は繊維成形体の用途によって適宜選択すればよいが、少
なくとも３山／２５ｍｍで、巻縮度は少なくとも５％と
することが好ましい。また、複合繊維Ａは、繊維成形体
の圧縮抵抗性やソフト性付与の観点から、繊度が０．５
〜３０デニール、繊維長が１０〜１００ｍｍの短繊維と
することが好ましい。

【００３０】次に、本発明の繊維成形体を構成するに当
たり、主として形態固定性に寄与させる他方の複合繊維
Ｂについて説明する。複合繊維Ｂは、互いに融点が異な
る少なくとも２種類のポリエステルＸ，Ｙを複合成分と
して形成されている。このうちポリエステルＹは、融点
がポリエステルＸよりも低く、かつ上述した複合繊維Ａ
の複合成分よりも低いポリエステルである。

【００３１】ポリエステルＸとしては、繊維形成性であ
れば特に限定されないが、例えば、テレフタル酸、２，
６−ナスタレンジカルボン酸あるいはそれらのエステル
を主たるジカルボン酸成分とし、エチレングリコールも
しくはテトラメチレングリコールを主たるグリコール成
分とするポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテ
レフタレート、あるいはポリエチレン２，６−ナフタレ
ートなどのポリエステルが挙げられる。

【００３２】ポリエステルＹとしては、例えば、ポリヘ
キサメチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンブチ
レンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレー
トイソフタレート等の共重合ポリエステルが挙げられ
る。ただし、複合相手として選ばれたポリエステルＸお
よび複合繊維Ａの複合成分のいずれよりも融点の低いも
のを選択しなければならない。また、その融点差として
は、熱接着性の観点から、ポリエステルＸおよび複合繊
維Ａの複合成分のうち低い方の融点から２０℃以上低い
ものが好ましく、より好ましくは２５℃以上低いものが
よい。

【００３３】また、接着の効果や熱劣化を防止する観点
から、ポリエステルＹの融点は、８０〜１７０℃の範囲
に含まれることが好ましく、より好ましくは１００〜１
７０℃の範囲に含まれるのがよい。複合繊維Ｂにおける
ポリエステルＸ，Ｙの複合比率は、重量比でＸ／Ｙ＝４
０／６０〜８０／２０が好ましい。より好ましくは、５
０／５０〜８０／２０である。ポリエステルＹの重量比
が２０％未満であると、繊維間の熱接着性が十分に得ら
れなくなり、繊維成形体の形態固定性が悪くなることが
ある。他方、ポリエステルＹの重量比が６０％を越える
と、繊維成形体のソフト感が損なわれ、さらに圧縮残留
歪が大きくなることがある。

【００３４】複合繊維Ｂには、この他必要に応じてポリ
エステルＸ，Ｙ以外の酸化チタン、カーボンブラック等
の顔料のほか、抗酸化剤、着色防止剤、耐光剤、帯電防
止剤等が添加されていても勿論よい。複合繊維Ｂの複合
形態としては、前述した複合繊維Ａについて例示した芯
鞘型複合繊維、芯鞘型中空複合繊維、海島型複合繊維、
張り合わせ型複合繊維、さらにブレンド繊維のいずれも
適用することができる。ただし、これら複合繊維におい
て、低融点のポリエステルＹが必ず繊維表面に露出する
ような配置にする必要がある。

【００３５】また、この複合繊維Ｂには、複合繊維Ａと
同様に、繊維成形体に嵩高性、ソフト感を付与し、圧縮
に対する回復性を向上させるため機械巻縮を与えること
が好ましい。巻縮数は繊維成形体の用途によって適宜選
択すればよいが、巻縮数は少なくとも５山／２５ｍｍ
で、巻縮度が少なくとも５％とすることが好ましい。ま
た、複合繊維Ｂは、繊維成形体の形態固定性を向上させ
るため、繊度０．５〜３０デニール、繊維長１０〜１０
０ｍｍである短繊維にすることが好ましい。

【００３６】本発明の繊維成形体は、上述のように構成
された複合繊維ＡとＢとを、重量比にして、Ａ／Ｂ＝４
０／６０〜８０／２０であるように混合する。複合繊維
Ｂの混合量が２０重量％に満たないと、複合繊維Ｂ同士
の融着点が少なくなるため、繊維成形体の形態固定性が
悪くなる。また、複合繊維Ｂの混合量が６０重量％を越
えると、繊維成形体のソフト性が低下し、触感が粗硬に
なる。

【００３７】本発明の繊維成形体は、上述した複合繊維
Ａ，Ｂを使用して、次ような製造方法によって作ること
ができる。原料繊維としては、少なくとも複合繊維Ａと
Ｂの２種類を使用するが、本発明の目的を損なわない範
囲で、これ以外の繊維、例えば通常のポリエステル繊維
を混用するようにしてもよい。

【００３８】複合繊維Ａ，Ｂの原綿は、通常の紡績工程
で使用する給綿機、混綿機、開繊機によって十分に混
綿、開繊したのち、成形すべき形状にした通気性型枠
（金型）に送風ファンによる空気流（加圧気体）と共に
吹き込んで充填する。複合繊維Ａ，Ｂの原綿を通気性型
枠に吹き込み、充填するためには、金型の型枠が適度の
通気性を有しているものを使用する。例えば、ＪＩＳ
Ｌ１０７９−１９６６のフラジール型通気性試験機に
より測定した通気性が、５〜２００ｃｃ／ｃｍ²・ｓｅ
ｃの範囲に設定されたものを使用することが好ましい。

【００３９】このような通気性型枠としては、例えば、
図５および図６に示すように、多数の孔をパンチングし
た金属板から構成した下金型４と上金型５との組合せか
らなるものを使用するとよい。下金型４は側面に吹込管
６を有し、この吹込管６から繊維７（すなわち、複合繊
維Ａ，Ｂの原綿）を加圧気体と共に下金型４内に吹き込
むようになっている。下金型４内に吹き込まれた繊維７
は、タテ、ヨコ、厚み方向にランダムに配列した状態に
積層されるので、一定量が積層したところで上金型５を
下降して圧縮し、繊維７の積層体を一定密度に充填され
るように加圧する。

【００４０】密度は、得ようとする繊維成形体の用途に
応じて適切に決められるが、好ましくは０．０２〜０．
１０ｇ／ｃｍ³とする。さらに好ましくは、０．０２５
ｇ〜０．０９５ｇ／ｃｍ³である。密度が０．０２ｇ／
ｃｍ³に満たないと、繊維成形体がソフトになりすぎ
て、良好な形態固定性が得られず、希望の形状に裁断、
成形しにくくなる。また、密度が０．１ｇ／ｃｍ³を越
えると、繊維成形体のソフト性が低下する。

【００４１】上記のように密度が設定されたら、次い
で、通気性型枠内に充填された繊維積層体（複合繊維
Ａ，Ｂの混合物）を、その充填状態のまま８０〜２００
℃で熱処理する。この熱処理により、複合繊維Ｂ同士間
および複合繊維Ａ，Ｂ間の接触点の少なくとも一部を、
複合繊維Ｂの低融点ポリエステルＹを溶融させることに
よって接着することができる。熱処理時間は繊維混合物
の密度等によって、適宜選択するのが好ましい。

【００４２】上記熱処理において、熱処理温度が８０℃
に満たないと十分な熱接着性が得らず、また２００℃を
越えると繊維成形体を構成する繊維が熱劣化するため好
ましくない。上記熱処理後は、自然冷却するか、あるい
は冷風によって強制冷却することにより固定する。次い
で、脱型して繊維成形体を取り出せば、目的とする繊維
成形体を得ることができる。

【００４３】

【実施例】以下に説明する実施例において使用した諸特
性の測定法は、次に記載する方法によって行った。（１）巻縮数および巻縮度巻縮数および巻縮度は、ＪＩＳＬ１０１５−７−１
２−１およびＪＩＳＬ１０１５−７−１２−２の方法に
準じて測定した。（２）繊度ＪＩＳＬ１０１５−７−５１Ａの方法に準じて測定
した。（３）平均繊維長（カット長）ＪＩＳＬ１０１５Ａ法（ステープルダイヤグラム
法）に準じて測定した。（４）収縮率ＪＩＳＬ１０１５−７−１２−２の方法に準じて測
定した。（５）吸放湿パラメーターΔＭＲ繊維成形体を約１０ｇ用意し、６０℃の熱風乾燥機で６
時間乾燥後の重さＷ₀を測定した後、２０℃×６５％Ｒ
Ｈの恒温恒湿器の中に２４時間放置した後の重さＷ₁お
よび３０℃×９０％ＲＨの恒温恒湿器の中に２４時間放
置した後の重さＷ₂を測定し、それぞれ次式により２０
℃×６５％ＲＨでの吸湿率ＭＲ₁と３０℃×９０％ＲＨ
での吸湿率ＭＲ₂を計算する。

【００４４】ＭＲ₁（％）＝｛（Ｗ₁−Ｗ₀）／Ｗ₀｝×１００ＭＲ₂（％）＝｛（Ｗ₂−Ｗ₀）／Ｗ₀｝×１００上記吸湿率ＭＲ₁および吸湿率ＭＲ₂から、次の式によ
り吸放湿パラメーターΔＭＲを計算する。 ΔＭＲ（％）＝ＭＲ₂−ＭＲ₁ （６）繊維成形体の密度試験片（タテ；２０ｃｍ、ヨコ；２０ｃｍ、厚さ；２０
ｃｍ）を２０℃×６５％の雰囲気中に２４時間放置した
後の重量（ｗ）を測定し、次式で求めた。

【００４５】密度（ｇ／ｃｍ³）＝ｗ／８０００実施例１複合繊維Ａの製造ジメチルテレフタル酸１９４部、エチレングリコール１
３５部、５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチル
（ＳＳＩＡ）２６．６部、トリメリット酸トリメチル
（ＴＭＴＭ）７．５部およびテトラブチルチコネート
０．１部を加え、１４０〜２３０℃でメタノールを留出
しつつエステル交換反応を行った後、リン酸トリメチル
０．０８部のエチレングリコール溶液および分子量が４
０００のポリエチレングリコール３２８部、抗酸化剤と
してイルガノックス１０１０（チバガイギー社製）０．
２部、消泡剤としてシリコン０．２部およびテトラブチ
ルチタネート０．１部を加え、１．０ｍｍＨｇの減圧下
２５０℃の条件下４時間重合を行って共重合ポリエステ
ルを製造した。

【００４６】この共重合ポリエステルに共重合されたポ
リエチレングリコールの割合は６０重量％であった。ま
た、得られた共重合ポリエステルの吸放湿パラメーター
ΔＭＲは２８．０％（ＭＲ₁＝１．５％、ＭＲ₂＝２
９．５％）であった。この共重合ポリエステルを芯成分
とし、極限粘度０．７０のポリエチレンテレフタレート
を鞘成分として別々に溶融し、同心円芯鞘複合口金から
芯／鞘の複合比率（重量比）＝２０／８０になるように
紡糸し、同心円芯鞘型複合繊維（未延伸糸）を得た。

【００４７】次いで、この未延伸糸を延伸倍率３．０
倍、延伸浴温度８０℃で延伸し、クリンパで機械巻縮を
付与した。さらに、７０℃の熱セッターで乾燥した後、
仕上げ油剤を付与して、カット長３２ｍｍに切断し、繊
度６．１デニール、巻縮数５．６山／２５ｍｍ、巻縮度
６．２％の複合繊維Ａの短繊維を得た。複合繊維Ｂの製造上記とは別に、融点が２５５℃のポリエチレンテレフタ
レート（Ｘ）と、イソフタル酸４０モル％共重合した融
点が１１０℃のポリエチレンテレフタレート系ポリエス
テル（Ｙ）とを用い、Ｘを芯成分、Ｙを鞘成分として複
合比Ｙ／Ｘ（重量比）＝５０／５０で紡糸し、同心円状
芯鞘型複合繊維（未延伸糸）を得た。

【００４８】次いで、この未延伸糸を延伸倍率３．０
倍、延伸浴温度８０℃で延伸し、クリンパで機械巻縮を
付与した。さらに、７０℃の熱セッターで乾燥した後、
仕上げ油剤を付与して、カット長６４ｍｍに切断して、
繊度約４．２デニールの複合繊維Ｂの短繊維を得た。繊維成形体の製造上述のようにして得た複合繊維Ａを８０％、複合繊維Ｂ
を２０％の割合に混綿し、さらにローラカードで混綿・
開繊し、繊維混合物を得た。

【００４９】この繊維混合物を、図５および図６に示す
ような下金型（大きさ５００×５００×５００ｍｍ）に
空気流と共に吹き込み、充填密度０．０４２ｇ／ｃ
ｍ³、厚さ１００ｍｍで圧縮した状態にし、その状態で
蒸熱１３０℃×３０分の熱セットを行って、繊維成形体
を得た。この繊維成形体は吸放湿パラメーターΔＭＲが
４．６％であり、吸放湿性の良好なものであった。ま
た、へたりにくく、軽くてソフトであった。

【００５０】得られた繊維成形体の複合繊維Ａ，Ｂの特
性および繊維成形体の特性を表１に示す。実施例２実施例１と同一の複合繊維Ａ、Ｂを、重量比で複合繊維
Ａが６０％、複合繊維Ｂが４０％となるように混綿し、
実施例１と同じ方法で圧縮、熱処理することにより、充
填密度０．０４１ｇ／ｃｍ³の繊維成形体を得た。

【００５１】この繊維成形体は吸放湿パラメーターΔＭ
Ｒが３．４％で吸放湿性の良好なものであった。また、
へたりにくく、軽くてソフトであった。得られた繊維成
形体の複合繊維Ａ，Ｂの特性および繊維成形体の特性を
併せて表１に示す。実施例３実施例１と同一の複合繊維Ａ、Ｂを、重量比で複合繊維
Ａが４０％、複合繊維Ｂが６０％となるように混綿し、
実施例１と同じ方法で圧縮、熱処理することにより、充
填密度０．０４１ｇ／ｃｍ³の繊維成形体を得た。

【００５２】この繊維成形体は吸放湿パラメーターΔＭ
Ｒが２．２％で吸放湿性の良好なものであった。また、
へたりにくく、軽くてソフトであった。得られた繊維成
形体の複合繊維Ａ、Ｂの特性および繊維成形体の特性を
併せて表１に示す。比較例１実施例１と同一の複合繊維Ａ、Ｂを、重量比で複合繊維
Ａが８２％、複合繊維Ｂが１８％となるように混綿し、
実施例１と同じ方法で圧縮、熱処理することにより、充
填密度０．０４１ｇ／ｃｍ³の繊維成形体を得た。

【００５３】この繊維成形体は、複合繊維Ｂの混合割合
が２０重量％未満であったため、形態固定性および多方
向裁断性の劣ったものとなった。得られた繊維成形体の
複合繊維Ａ，Ｂの特性および繊維成形体の特性を併せて
表１に示す。比較例２実施例１と同一の複合繊維Ａ、Ｂを、重量比で複合繊維
Ａが３８％、複合繊維Ｂが６８％となるように混綿し、
実施例１と同じ方法で圧縮、熱処理することにより、充
填密度０．０４２ｇ／ｃｍ³の繊維成形体を得た。

【００５４】この繊維成形体は、複合繊維Ｂの混合割合
が６０重量％を越えたため、ソフト性の劣ったものとな
った。得られた繊維成形体の複合繊維Ａ，Ｂの特性およ
び繊維成形体の特性を併せて表１に示す。比較例３複合繊維Ａの芯／鞘比率（重量比）を０／１００とし、
複合繊維Ｂは実施例１と同一のものを使用して、重量比
で複合繊維Ａが６０％、複合繊維Ｂが４０％となるよう
に混綿して実施例１と同じ方法で、充填密度０．０４１
ｇ／ｃｍ³の繊維成形体を得た。

【００５５】しかし複合繊維Ａが親水性化合物を共重合
する共重合ポリエステルを有しないため、この繊維成形
体は吸放湿性の劣ったものとなった。得られた繊維成形
体の複合繊維Ａ，Ｂの特性および繊維成形体の特性を併
せて表１に示す。

【００５６】

【表１】

【００５７】

【発明の効果】上述したように、本発明によれば、優れ
た吸放湿性を有し、通気性、透湿性が大きく、かつ形態
が安定すると共に、軽くてソフトで、へたりにくい繊維
成形体を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いる芯鞘型複合繊維の横断面の一例
を示すモデル図である。

【図２】本発明に用いる芯鞘型中空複合繊維Ａの横断面
の一例を示すモデル図である。

【図３】本発明に用いる海島型複合繊維の横断面の一例
を示すモデル図である。

【図４】本発明に用いる張り合わせ型複合繊維の横断面
の一例を示すモデル図である。

【図５】本発明の繊維成形体の製造に使用される通気性
型枠の一例を示す概略斜視図である。

【図６】図５の通気性型枠の概略縦断面図である。

【符号の説明】

１芯部２鞘部１ａ島部２ａ海部１ｂ，２ｂ張り合わせ部３中空部４下金型５上金型６吹込管

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも２種類の複合繊維Ａ，ＢがＡ
／Ｂ＝８０／２０〜４０／６０の重量比で混在すると共
に、相互に部分的に接着して成形された繊維成形体であ
り、前記複合繊維Ａは、親水性化合物（イ）を共重合す
ると共に、極性基含有化合物（ロ）および／または架橋
剤（ハ）を含有する共重合ポリエステルを複合し、また
前記複合繊維Ｂは、ポリエステルＸと該ポリエステルＸ
および前記複合繊維Ａの複合成分のいずれよりも融点が
低いポリエステルＹとを、該ポリエステルＹを表面に露
出させるように複合して構成されている繊維成形体。
【請求項２】前記共重合ポリエステルに対する親水性
化合物（イ）の共重合量が４０〜９９重量％である請求
項１に記載の繊維成形体。
【請求項３】吸放湿パラメーターΔＭＲが１％以上で
ある請求項１または２に記載の繊維成形体。
【請求項４】前記複合繊維ＢのポリエステルＸ／ポリ
エステルＹの複合比が重量比で４０／６０〜８０／２０
である請求項１〜３のいずれかに記載の繊維成形体。
【請求項５】密度が０．０２〜０．１ｇ／ｃｍ³であ
る請求項１〜４のいずれかに記載の繊維成形体。
【請求項６】親水性化合物（イ）を共重合すると共
に、極性基含有化合物（ロ）および／または架橋剤
（ハ）を含有する共重合ポリエステルを複合した複合繊
維Ａと、ポリエステルＸと該ポリエステルＸおよび前記
複合繊維Ａの複合成分のいずれよりも融点が低いポリエ
ステルＹとを、該ポリエステルＹが表面に露出するよう
に複合した複合繊維Ｂとの少なくとも２種類を混綿、開
繊し、加圧気体と共に通気性型枠に吹き込み、該通気性
型枠内に密度０．０２〜０．１ｇ／ｃｍ³の状態に充填
させ、次いでこの充填状態で８０〜２００℃で熱処理
し、前記複合繊維Ａ，Ｂ間および複合繊維Ｂ同士間を相
互に部分接着させた後、冷却固定する繊維成形体の製造
方法。