JPH08209477A - 複合仮撚低頻度スラブ糸及びその製造方法 - Google Patents
複合仮撚低頻度スラブ糸及びその製造方法Info
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- JPH08209477A JPH08209477A JP1953895A JP1953895A JPH08209477A JP H08209477 A JPH08209477 A JP H08209477A JP 1953895 A JP1953895 A JP 1953895A JP 1953895 A JP1953895 A JP 1953895A JP H08209477 A JPH08209477 A JP H08209477A
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スラブの形態保持性の良好な紡錘形スラブを
間欠的に有し、表面効果及び風合の優れた複合仮撚低頻
度スラブ糸及びその製造方法を提供する。 【構成】 芯糸がアセテート糸を含む２本以上の糸から
なり、該芯糸の周囲に、鞘糸が三重に捲回しているスラ
ブ部と、一重に捲回している道中部とが糸の長手方向に
沿って交互に存在している複合仮撚スラブ糸に於て、一
本の芯糸が他の芯糸の周囲に間欠的に三重に捲回してス
ラブを形成している複合低頻度仮撚スラブ糸。
間欠的に有し、表面効果及び風合の優れた複合仮撚低頻
度スラブ糸及びその製造方法を提供する。 【構成】 芯糸がアセテート糸を含む２本以上の糸から
なり、該芯糸の周囲に、鞘糸が三重に捲回しているスラ
ブ部と、一重に捲回している道中部とが糸の長手方向に
沿って交互に存在している複合仮撚スラブ糸に於て、一
本の芯糸が他の芯糸の周囲に間欠的に三重に捲回してス
ラブを形成している複合低頻度仮撚スラブ糸。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複合仮撚低頻度スラブ
糸及びその製造方法の改良に関するものである。
糸及びその製造方法の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、芯糸の周囲に鞘糸が三重に捲回し
たスラブ部と、一重に捲回した道中部とが糸の長手方向
に沿って交互に存在している複合仮撚スラブ糸が、特公
昭４５−２８０１８号公報及び特公昭４７−４９４５９
号公報等に開示されており、また、鞘糸供給量の変動に
よって低頻度にランダムスラブを形成させる方法も特開
昭６１−１０２４４４号公報等に開示されており、これ
らの複合仮撚低頻度スラブ糸は、衣料・資材等多用途に
提供されている。
たスラブ部と、一重に捲回した道中部とが糸の長手方向
に沿って交互に存在している複合仮撚スラブ糸が、特公
昭４５−２８０１８号公報及び特公昭４７−４９４５９
号公報等に開示されており、また、鞘糸供給量の変動に
よって低頻度にランダムスラブを形成させる方法も特開
昭６１−１０２４４４号公報等に開示されており、これ
らの複合仮撚低頻度スラブ糸は、衣料・資材等多用途に
提供されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の方法によって得られる複合仮撚低頻度スラブ糸は後
工程時の糸摩擦により道中部に糸割れが生じ、スラブ崩
れが発生するので、工程通過性及び形態安定性向上のた
めに他糸との合撚工程が必要であった。本発明はスラブ
の形態保持性の良好な紡錘形スラブを間欠的に有し、表
面効果及び風合の優れた複合仮撚低頻度スラブ糸及びそ
の製造方法の提供を課題とするものである。
来の方法によって得られる複合仮撚低頻度スラブ糸は後
工程時の糸摩擦により道中部に糸割れが生じ、スラブ崩
れが発生するので、工程通過性及び形態安定性向上のた
めに他糸との合撚工程が必要であった。本発明はスラブ
の形態保持性の良好な紡錘形スラブを間欠的に有し、表
面効果及び風合の優れた複合仮撚低頻度スラブ糸及びそ
の製造方法の提供を課題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題は、芯糸がアセ
テート糸を含む２本以上の糸からなり、該芯糸の周囲
に、鞘糸が三重に捲回しているスラブ部と、一重に捲回
している道中部とが糸の長手方向に沿って交互に存在し
ている複合仮撚スラブ糸に於て、一本の芯糸が他の芯糸
の周囲に間欠的に三重に捲回してスラブを形成している
ことを特徴とする複合低頻度仮撚スラブ糸、及び仮撚加
工工程の加撚域に於て、アセテート糸を含む２本以上の
芯糸のうちの１本の糸条の供給量を、瞬時に規則的或い
は不規則的に変動させることにより間欠的に他の芯糸の
周囲に捲回させ、さらに鞘糸を芯糸に対してオーバーフ
ィード状態で供給して、鞘糸を芯糸の周囲に捲回させな
がら仮撚加工するに際し、仮撚加工温度を１１０℃以
上、鞘糸オーバーフィード率を３０％以上、並びに仮撚
数を（２００００〜４００００）／Ｄ1/2（Ｔ／Ｍ）
［Ｄは使用糸の全デニール］に設定することを特徴とす
る複合仮撚低頻度スラブ糸の製造方法によって解決され
る。
テート糸を含む２本以上の糸からなり、該芯糸の周囲
に、鞘糸が三重に捲回しているスラブ部と、一重に捲回
している道中部とが糸の長手方向に沿って交互に存在し
ている複合仮撚スラブ糸に於て、一本の芯糸が他の芯糸
の周囲に間欠的に三重に捲回してスラブを形成している
ことを特徴とする複合低頻度仮撚スラブ糸、及び仮撚加
工工程の加撚域に於て、アセテート糸を含む２本以上の
芯糸のうちの１本の糸条の供給量を、瞬時に規則的或い
は不規則的に変動させることにより間欠的に他の芯糸の
周囲に捲回させ、さらに鞘糸を芯糸に対してオーバーフ
ィード状態で供給して、鞘糸を芯糸の周囲に捲回させな
がら仮撚加工するに際し、仮撚加工温度を１１０℃以
上、鞘糸オーバーフィード率を３０％以上、並びに仮撚
数を（２００００〜４００００）／Ｄ1/2（Ｔ／Ｍ）
［Ｄは使用糸の全デニール］に設定することを特徴とす
る複合仮撚低頻度スラブ糸の製造方法によって解決され
る。
【０００５】まず、本発明の複合仮撚低頻度スラブ糸に
ついて説明すると、本発明の複合仮撚低頻度スラブ糸の
道中部に於ては、芯糸が２本以上の糸で構成されている
ことにより、芯糸と鞘糸との開繊交絡の他に、芯糸相互
のもつれにより該道中部においても芯糸に未解撚部が形
成され、道中部のズリ抜け及びスラブ崩れのない複合仮
撚低頻度スラブ糸となる。また、間欠的に形成されるス
ラブ部に於ては、２本以上の芯糸のうち１本が他の芯糸
の周囲を一重もしくは三重捲回し、道中部におけるスラ
ブ部同様に芯糸相互の糸条のもつれにより未解撚部が発
生してスラブ部が形成され、更にその周囲を鞘糸が捲回
する構造となる。
ついて説明すると、本発明の複合仮撚低頻度スラブ糸の
道中部に於ては、芯糸が２本以上の糸で構成されている
ことにより、芯糸と鞘糸との開繊交絡の他に、芯糸相互
のもつれにより該道中部においても芯糸に未解撚部が形
成され、道中部のズリ抜け及びスラブ崩れのない複合仮
撚低頻度スラブ糸となる。また、間欠的に形成されるス
ラブ部に於ては、２本以上の芯糸のうち１本が他の芯糸
の周囲を一重もしくは三重捲回し、道中部におけるスラ
ブ部同様に芯糸相互の糸条のもつれにより未解撚部が発
生してスラブ部が形成され、更にその周囲を鞘糸が捲回
する構造となる。
【０００６】本発明で使用する芯糸のアセテート糸以外
の糸及び鞘糸は、特に限定されるものではなく、ポリエ
ステル・ポリアミド・ポリアクリロニトリルなどの合成
繊維やアセテート等の半合成繊維、レーヨン等の再生繊
維等々の一般的によく用いられる化合繊長繊維や異繊度
糸・異収縮糸・部分配向糸・高応力高収縮糸・カチオン
可染糸・極細糸・多成分糸等の特殊長繊維、あるいはこ
れらの複合糸等々種々の繊維を用いることでより複雑な
形態や色調表現が可能となる。本発明では、特に芯糸に
アセテート糸を含んでいる点に特徴があり、それによっ
てナチュラルでドライ感のある風合とシルクノイル調の
スラブ部を有する複合仮撚低頻度スラブ糸を得ることが
できる。
の糸及び鞘糸は、特に限定されるものではなく、ポリエ
ステル・ポリアミド・ポリアクリロニトリルなどの合成
繊維やアセテート等の半合成繊維、レーヨン等の再生繊
維等々の一般的によく用いられる化合繊長繊維や異繊度
糸・異収縮糸・部分配向糸・高応力高収縮糸・カチオン
可染糸・極細糸・多成分糸等の特殊長繊維、あるいはこ
れらの複合糸等々種々の繊維を用いることでより複雑な
形態や色調表現が可能となる。本発明では、特に芯糸に
アセテート糸を含んでいる点に特徴があり、それによっ
てナチュラルでドライ感のある風合とシルクノイル調の
スラブ部を有する複合仮撚低頻度スラブ糸を得ることが
できる。
【０００７】次に、本発明の複合仮撚低頻度スラブ糸の
製造方法を図面に従って説明すると、図１は、本発明の
実施に使用する装置の一例を示す側面図で、同図におい
て、芯糸Ａはコンピュータ制御可能な第一フィードロー
ラ１に、芯糸Ｂはマグネットテンサ２によって供給量を
調整されながらそれぞれ供給ガイド５，４を経て合糸点
Ｘで合糸される。この際芯糸Ｂはマグネットテンサ２に
よって定常的に供給されるのに対し、芯糸Ａはコンピュ
ータ制御可能な第一フィードローラ１によって供給量が
瞬時に規則的或いは不規則的に変動され、芯糸Ｂに対し
てオーバーフィード状態の時に供給ガイド５を支点とし
て合糸点Ｘが供給ガイド４，７間を往復運動することに
より芯糸Ｂの周囲に三重に捲回したスラブ部が形成され
る。この間欠的にスラブ部を持つ芯糸Ａ，Ｂに鞘糸Ｃが
第二フィードローラ３よりオーバーフィード状態で供給
され、供給ガイド６を支点として供給ガイド７，８間を
往復運動し、芯糸Ａ，Ｂの周囲に一重及び三重に交互に
捲回しつつ接触式の第一ヒータ９に供給される。そして
第一ヒータ９及びスピンドル１０によって加撚・熱固定
されるが、該スラブ部は三重捲回構造で強固に固定され
ているため、未解撚のまま集束状態で残留する。このよ
うにして得られた複合仮撚低頻度スラブ糸は第一デリベ
リーローラ１１によって引き取られ、次いで第二ヒータ
１２を通過させて糸形態を固定させ、第二デリベリーロ
ーラ１３、巻き取りガイド１４，１５，１６を経て巻き
取りローラ１７によって巻き取られる。
製造方法を図面に従って説明すると、図１は、本発明の
実施に使用する装置の一例を示す側面図で、同図におい
て、芯糸Ａはコンピュータ制御可能な第一フィードロー
ラ１に、芯糸Ｂはマグネットテンサ２によって供給量を
調整されながらそれぞれ供給ガイド５，４を経て合糸点
Ｘで合糸される。この際芯糸Ｂはマグネットテンサ２に
よって定常的に供給されるのに対し、芯糸Ａはコンピュ
ータ制御可能な第一フィードローラ１によって供給量が
瞬時に規則的或いは不規則的に変動され、芯糸Ｂに対し
てオーバーフィード状態の時に供給ガイド５を支点とし
て合糸点Ｘが供給ガイド４，７間を往復運動することに
より芯糸Ｂの周囲に三重に捲回したスラブ部が形成され
る。この間欠的にスラブ部を持つ芯糸Ａ，Ｂに鞘糸Ｃが
第二フィードローラ３よりオーバーフィード状態で供給
され、供給ガイド６を支点として供給ガイド７，８間を
往復運動し、芯糸Ａ，Ｂの周囲に一重及び三重に交互に
捲回しつつ接触式の第一ヒータ９に供給される。そして
第一ヒータ９及びスピンドル１０によって加撚・熱固定
されるが、該スラブ部は三重捲回構造で強固に固定され
ているため、未解撚のまま集束状態で残留する。このよ
うにして得られた複合仮撚低頻度スラブ糸は第一デリベ
リーローラ１１によって引き取られ、次いで第二ヒータ
１２を通過させて糸形態を固定させ、第二デリベリーロ
ーラ１３、巻き取りガイド１４，１５，１６を経て巻き
取りローラ１７によって巻き取られる。
【０００８】上記工程における仮撚加工温度（第一ヒー
タ９の温度）は１１０℃以上が必要である。仮撚加工温
度が１１０℃未満であると、熱セット性が悪く、スラブ
の安定性に欠ける。また、鞘糸に於て三重捲回構造を有
するスラブ部を得るためには鞘糸のオーバーフィード率
を３０％以上とすることが必要であり、３０％未満とす
るとスラブの形成ができない。尚、１４０％以上では鞘
糸が多過ぎて糸切れしやすくなるので好ましくない。
タ９の温度）は１１０℃以上が必要である。仮撚加工温
度が１１０℃未満であると、熱セット性が悪く、スラブ
の安定性に欠ける。また、鞘糸に於て三重捲回構造を有
するスラブ部を得るためには鞘糸のオーバーフィード率
を３０％以上とすることが必要であり、３０％未満とす
るとスラブの形成ができない。尚、１４０％以上では鞘
糸が多過ぎて糸切れしやすくなるので好ましくない。
【０００９】また、仮撚数を（２００００〜４０００
０）／Ｄ1/2（Ｔ／Ｍ）とすることで安定的に本発明の
複合仮撚低頻度スラブ糸が得られる。２００００／Ｄ
1/2（Ｔ／Ｍ）未満だと風合いがソフトで集束性に欠
け、４００００／Ｄ1/2（Ｔ／Ｍ）を越えると糸切れし
やすくなる。
０）／Ｄ1/2（Ｔ／Ｍ）とすることで安定的に本発明の
複合仮撚低頻度スラブ糸が得られる。２００００／Ｄ
1/2（Ｔ／Ｍ）未満だと風合いがソフトで集束性に欠
け、４００００／Ｄ1/2（Ｔ／Ｍ）を越えると糸切れし
やすくなる。
【００１０】更に、２本以上の芯糸のうちの１本を他の
芯糸に対してオーバーフィードすることにより三重捲回
構造を成すスラブ部が形成されるが、本発明に於ては、
このスラブ部を間欠的・低頻度に形成させるために、オ
ーバーフィードする方の芯糸の供給量をコンピュータ制
御等により、瞬時に規則的或いは不規則的に変動させる
点に特徴があり、集束性の高いスラブ部を得るためには
オーバーフィードする方の芯糸がオーバーフィードされ
ない時に、他方の芯糸と成す合糸角度θは、３０°以
上、更に好ましくは５５〜６５°、オーバーフィードす
る方の供給ガイドと合糸点との距離は３〜４０ｃｍに設
定するのが好ましい。
芯糸に対してオーバーフィードすることにより三重捲回
構造を成すスラブ部が形成されるが、本発明に於ては、
このスラブ部を間欠的・低頻度に形成させるために、オ
ーバーフィードする方の芯糸の供給量をコンピュータ制
御等により、瞬時に規則的或いは不規則的に変動させる
点に特徴があり、集束性の高いスラブ部を得るためには
オーバーフィードする方の芯糸がオーバーフィードされ
ない時に、他方の芯糸と成す合糸角度θは、３０°以
上、更に好ましくは５５〜６５°、オーバーフィードす
る方の供給ガイドと合糸点との距離は３〜４０ｃｍに設
定するのが好ましい。
【００１１】図２は本発明の複合仮撚低頻度スラブ糸の
側面図であり、同図においてａは間欠的に形成されるス
ラブ部であり、一本の芯糸が他の芯糸の周囲に三重に捲
回した状態の部分に更に鞘糸が捲回している状態を示し
ている。また、ｂは道中部で、該道中部ｂに於て、イは
一重捲回部、ロは一本の芯糸が他の芯糸の周囲に三重に
捲回した部分、ハは芯糸が過解撚され鞘糸の外周部に壁
撚状に捲回している部分を各々示している。
側面図であり、同図においてａは間欠的に形成されるス
ラブ部であり、一本の芯糸が他の芯糸の周囲に三重に捲
回した状態の部分に更に鞘糸が捲回している状態を示し
ている。また、ｂは道中部で、該道中部ｂに於て、イは
一重捲回部、ロは一本の芯糸が他の芯糸の周囲に三重に
捲回した部分、ハは芯糸が過解撚され鞘糸の外周部に壁
撚状に捲回している部分を各々示している。
【００１２】以下、本発明を実施例により更に具体的に
説明する。
説明する。
【００１３】［実施例１］図１に示す仮撚加工機を用い
て仮撚加工するにあたり、芯糸Ｂにはカチオン可染ポリ
エステル糸（セミダル７５ｄ／２４ｆ）、供給量を変動
させる方の芯糸Ａにはトリアセテートレギュラー糸（ブ
ライト１５０ｄ／４０ｆ）を使用し、鞘糸Ｃにはトリア
セテートレギュラー糸（ブライト３５ｄ／９ｆ）を使用
して、仮撚数１８００Ｔ／Ｍ（Ｚ加撚）、マグネットテ
ンサ２の張力（テンサ出側）７ｇ／Ｙ、コンピュータ制
御可能な第一フィードローラ１のオーバーフィード率が
１５％である時間を１０ｓｅｃ、オーバーフィード率が
１００％である時間を０．４ｓｅｃ、この際の立ち上が
り遅れ時間及び立ち下がり遅れ時間を５ｍｓｅｃ、ガイ
ド５と合糸点Ｘとの距離を３５ｃｍとし、第二フィード
ローラ３のオーバーフィード率１００％、ガイド６とガ
イド７，８を通過する仮撚加工中の芯糸との距離を３０
ｃｍ、第一ヒータ９の温度１７０℃、第一デリベリーロ
ーラ１１の速度７０ｍ／分、第二ヒータ１２の温度２０
０℃、第二デリベリーローラ１３のオーバーフィード率
８％の条件設定をしたところ、一重捲回部と三重捲回部
を持つ１１ｍ程度の道中部中に１か所、芯糸の一方とし
て使用したアセテート糸の１〜８ｃｍ程度のスラブ１〜
３個を有するパターンが繰り返され、表１に示すように
糸の集束性・工程通過性に優れた複合仮撚低頻度スラブ
糸が得られた。この複合仮撚低頻度スラブ糸を経緯に用
いて織物としたところ、道中部であるスラブ調複合仮撚
糸特有のシャリ感とアセテートの持つナチュラル感・ド
ライ感を持つ上、低頻度に絣調のスラブ模様が現れる織
物が得られた。
て仮撚加工するにあたり、芯糸Ｂにはカチオン可染ポリ
エステル糸（セミダル７５ｄ／２４ｆ）、供給量を変動
させる方の芯糸Ａにはトリアセテートレギュラー糸（ブ
ライト１５０ｄ／４０ｆ）を使用し、鞘糸Ｃにはトリア
セテートレギュラー糸（ブライト３５ｄ／９ｆ）を使用
して、仮撚数１８００Ｔ／Ｍ（Ｚ加撚）、マグネットテ
ンサ２の張力（テンサ出側）７ｇ／Ｙ、コンピュータ制
御可能な第一フィードローラ１のオーバーフィード率が
１５％である時間を１０ｓｅｃ、オーバーフィード率が
１００％である時間を０．４ｓｅｃ、この際の立ち上が
り遅れ時間及び立ち下がり遅れ時間を５ｍｓｅｃ、ガイ
ド５と合糸点Ｘとの距離を３５ｃｍとし、第二フィード
ローラ３のオーバーフィード率１００％、ガイド６とガ
イド７，８を通過する仮撚加工中の芯糸との距離を３０
ｃｍ、第一ヒータ９の温度１７０℃、第一デリベリーロ
ーラ１１の速度７０ｍ／分、第二ヒータ１２の温度２０
０℃、第二デリベリーローラ１３のオーバーフィード率
８％の条件設定をしたところ、一重捲回部と三重捲回部
を持つ１１ｍ程度の道中部中に１か所、芯糸の一方とし
て使用したアセテート糸の１〜８ｃｍ程度のスラブ１〜
３個を有するパターンが繰り返され、表１に示すように
糸の集束性・工程通過性に優れた複合仮撚低頻度スラブ
糸が得られた。この複合仮撚低頻度スラブ糸を経緯に用
いて織物としたところ、道中部であるスラブ調複合仮撚
糸特有のシャリ感とアセテートの持つナチュラル感・ド
ライ感を持つ上、低頻度に絣調のスラブ模様が現れる織
物が得られた。
【００１４】［実施例２〜５、比較例１〜４］実施例１
に準じて、仮撚数および第一ヒータ温度、鞘糸オーバー
フィード率を変更して検討した結果を表１に示す。
に準じて、仮撚数および第一ヒータ温度、鞘糸オーバー
フィード率を変更して検討した結果を表１に示す。
【００１５】［実施例６］鞘糸にポリエステルレギュラ
ー糸（セミダル３０ｄ／１２ｆ）を用いた他は実施例１
と同様の条件で仮撚加工を行った結果、実施例１で得ら
れた複合仮撚低頻度スラブ糸よりもスラブ部の締まった
複合仮撚低頻度スラブ糸が得られた。この複合仮撚低頻
度スラブ糸を経緯に用いて織物としたところ、実施例１
の場合よりもシャリ感が強く反発性のある織物が得られ
た。
ー糸（セミダル３０ｄ／１２ｆ）を用いた他は実施例１
と同様の条件で仮撚加工を行った結果、実施例１で得ら
れた複合仮撚低頻度スラブ糸よりもスラブ部の締まった
複合仮撚低頻度スラブ糸が得られた。この複合仮撚低頻
度スラブ糸を経緯に用いて織物としたところ、実施例１
の場合よりもシャリ感が強く反発性のある織物が得られ
た。
【００１６】［実施例７］ガイド５と合糸点Ｘとの距離
を２５ｃｍ、ガイド６とガイド７，８を通過する仮撚加
工中の芯糸との距離を１５ｃｍとし、コンピュータ制御
可能な第一フィードローラ１のオーバーフィード率を１
５％とする時間を１０〜１２ｓｅｃ、オーバーフィード
率を１００％とする時間を０．２〜０．４ｓｅｃとした
他は、実施例１と同様の条件で仮撚加工を行った結果、
一重捲回部と三重捲回部を持つ１１〜１４ｍ程度の道中
部中に１か所、芯糸の一方として使用したアセテート糸
の０．５〜６ｃｍ程度のスラブ３〜５個を有するパター
ンが繰り返される複合仮撚低頻度スラブ糸が得られた。
この複合仮撚低頻度スラブ糸を用いて織物としたとこ
ろ、プチスラブとロングスラブが混在する表面感に富ん
だ織物が得られた。
を２５ｃｍ、ガイド６とガイド７，８を通過する仮撚加
工中の芯糸との距離を１５ｃｍとし、コンピュータ制御
可能な第一フィードローラ１のオーバーフィード率を１
５％とする時間を１０〜１２ｓｅｃ、オーバーフィード
率を１００％とする時間を０．２〜０．４ｓｅｃとした
他は、実施例１と同様の条件で仮撚加工を行った結果、
一重捲回部と三重捲回部を持つ１１〜１４ｍ程度の道中
部中に１か所、芯糸の一方として使用したアセテート糸
の０．５〜６ｃｍ程度のスラブ３〜５個を有するパター
ンが繰り返される複合仮撚低頻度スラブ糸が得られた。
この複合仮撚低頻度スラブ糸を用いて織物としたとこ
ろ、プチスラブとロングスラブが混在する表面感に富ん
だ織物が得られた。
【００１７】［比較例５］供給量を変動させる方の糸条
Ａにポリエステル延伸糸（セミダル１５０ｄ／９６ｆ）
を用い、鞘糸を挿入しない他は実施例１と同様の条件で
仮撚加工を行った結果、道中部に締まりがなく、スラブ
部にズッコケのあるものとなった。
Ａにポリエステル延伸糸（セミダル１５０ｄ／９６ｆ）
を用い、鞘糸を挿入しない他は実施例１と同様の条件で
仮撚加工を行った結果、道中部に締まりがなく、スラブ
部にズッコケのあるものとなった。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【発明の効果】本発明の複合仮撚低頻度スラブ糸は、芯
糸が２本以上の糸条で構成されているので、芯糸と鞘糸
との開繊交絡の他に、芯糸相互の構成繊維のもつれによ
り該道中部においても芯糸に未解撚部が形成され、道中
部のズリ抜け及びスラブ崩れのない複合仮撚低頻度スラ
ブ糸となる。また一本の芯糸が他の芯糸の周囲に任意の
頻度で三重に捲回してスラブ部が形成されているので、
従来の複合仮撚低頻度スラブ糸より表面感に富んでお
り、更に芯糸の少なくとも一部にアセテート糸を用いて
いるので、ナチュラル感・ドライ感に富んだ織編物を得
ることが可能である。
糸が２本以上の糸条で構成されているので、芯糸と鞘糸
との開繊交絡の他に、芯糸相互の構成繊維のもつれによ
り該道中部においても芯糸に未解撚部が形成され、道中
部のズリ抜け及びスラブ崩れのない複合仮撚低頻度スラ
ブ糸となる。また一本の芯糸が他の芯糸の周囲に任意の
頻度で三重に捲回してスラブ部が形成されているので、
従来の複合仮撚低頻度スラブ糸より表面感に富んでお
り、更に芯糸の少なくとも一部にアセテート糸を用いて
いるので、ナチュラル感・ドライ感に富んだ織編物を得
ることが可能である。
【図１】本発明の複合仮撚低頻度スラブ糸の製造に使用
する装置の一例を示す側面図である。
する装置の一例を示す側面図である。
【図２】本発明の複合仮撚低頻度スラブ糸の部分側面図
である。
である。
１ コンピュータ制御可能な第一フィードローラ ２ マグネットテンサ ３ 第二フィードローラ ４，５，６，７，８ 供給ガイド ９ 第一ヒータ １０ スピンドル １１ 第一デリベリーローラ １２ 第二ヒータ １３ 第二デリベリーローラ １４，１５，１６ 巻き取りガイド １７ 巻き取りローラ Ａ 芯糸（供給量変動） Ｂ 芯糸（供給量一定） Ｃ 鞘糸 Ｘ 合糸点 θ 合糸角度 ａ 間欠的に形成されるスラブ部 ｂ 道中部 イ 一重捲回部 ロ 三重捲回部 ハ 壁撚部
Claims (2)
- 【請求項１】 芯糸がアセテート糸を含む２本以上の糸
からなり、該芯糸の周囲に、鞘糸が三重に捲回している
スラブ部と、一重に捲回している道中部とが糸の長手方
向に沿って交互に存在している複合仮撚スラブ糸に於
て、一本の芯糸が他の芯糸の周囲に間欠的に三重に捲回
してスラブを形成していることを特徴とする複合低頻度
仮撚スラブ糸。 - 【請求項２】 仮撚加工工程の加撚域に於て、アセテー
ト糸を含む２本以上の芯糸のうちの１本の糸条の供給量
を、瞬時に規則的或いは不規則的に変動させることによ
り間欠的に他の芯糸の周囲に捲回させ、さらに鞘糸を芯
糸に対してオーバーフィード状態で供給して、鞘糸を芯
糸の周囲に捲回させながら仮撚加工するに際し、仮撚加
工温度を１１０℃以上、鞘糸オーバーフィード率を３０
％以上、並びに仮撚数を（２００００〜４００００）／
Ｄ1/2（Ｔ／Ｍ）［Ｄは使用糸の全デニール］に設定す
ることを特徴とする複合仮撚低頻度スラブ糸の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1953895A JPH08209477A (ja) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | 複合仮撚低頻度スラブ糸及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1953895A JPH08209477A (ja) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | 複合仮撚低頻度スラブ糸及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08209477A true JPH08209477A (ja) | 1996-08-13 |
Family
ID=12002105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1953895A Pending JPH08209477A (ja) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | 複合仮撚低頻度スラブ糸及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08209477A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112593320A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-04-02 | 杭州勤想实业有限公司 | 一种醋酸竹节纱加工方法及醋酸竹节纱 |
| CN113337931A (zh) * | 2021-04-22 | 2021-09-03 | 杭州勤想实业有限公司 | 一种全真丝均匀可控仿麻竹节纱的生产方法 |
-
1995
- 1995-02-07 JP JP1953895A patent/JPH08209477A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112593320A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-04-02 | 杭州勤想实业有限公司 | 一种醋酸竹节纱加工方法及醋酸竹节纱 |
| CN113337931A (zh) * | 2021-04-22 | 2021-09-03 | 杭州勤想实业有限公司 | 一种全真丝均匀可控仿麻竹节纱的生产方法 |
| CN113337931B (zh) * | 2021-04-22 | 2022-08-26 | 杭州勤想实业有限公司 | 一种全真丝均匀可控仿麻竹节纱的生产方法 |
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