JPH08210327A - 箱におけるモール部材とコーナー部材の結合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 背板２ａの両側縁に二片の側板２ｂを垂設し
た下向きコ字状形態であって箱Ｂを構成する板部材１の
上端面１ｕに被嵌するモール部材２と、箱Ｂのコーナー
部分に取付けられモール部材２の外側に跨る二片のクラ
ンプ板３ｂを有するコーナー部材３との結合構造であっ
て、モール部材２には両側板２ｂに係合孔４を形成し、
一方コーナー部材３には二片のクランプ板３ｂの内壁面
に二個一対の突起５を形成すると共に該突起５のクラン
プ板３ｂの開口側に向かう面にテーパ部５Ｐを形成し、
前記モール部材２の両係合孔４にクランプ板３ｂの突起
５を夫々係合させるようにした。 【効果】 モール部材２の係合孔４とコーナー部材３の
突起５を係合させるようにしたため、コーナー部材３を
モール部材２に押し込む簡単な作業で該コーナー部材３
を装着することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、箱の開口部上端面に被
嵌する補強兼装飾用のモール部材と、該箱のコーナー部
分に取り付けるコーナー部材との結合構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のモール部材とコーナー部材の結合
構造を図６により説明する。図６は特開平６−１４３２
２２号公報に開示されている箱Ｂの斜視図である。この
箱Ｂはポリプロピレン製のプラスチック段ボールからな
る板部材Ａを適宜組み合わせて折り畳み自在に形成した
ものであって、板部材Ａの上端面にモール部材Ｃを被嵌
した構造である。また、箱Ｂのコーナー部分には、同種
の箱Ｂ同士を積み重ねた場合のズレ止め対策としてコー
ナー部材Ｄが取り付けられている。該コーナー部材Ｄ
は、下向きに垂設した二片のクランプ板Ｅを有し、該ク
ランプ板Ｅをモール部材Ｃの外側に跨らせ、さらに、モ
ール部材Ｃを貫くようにしてクランプ板Ｅに金属製の鋲
Ｆを打ち込み、以てモール部材Ｃと一体に結合するよう
にしたものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のモール部材
Ｃとコーナー部材Ｄの結合構造では、一つの箱Ｂに鋲Ｆ
を最低八本使用する必要があるため、鋲Ｆを打ち込むた
めの作業に時間が掛かり、作業コスト及び部品コストが
高くつく問題点があった。さらにまた、箱Ｂ全体が合成
樹脂である場合、金属製の鋲Ｆを使用すると、そのまま
では不純物になるためリサイクル効率を悪化させる問題
点もあった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記に鑑みなさ
れたもので、少なくとも背板の両側縁に向かい合わせ状
に二片の側板を突設した形態であって箱を構成する板部
材の端面に被嵌するモール部材と、箱のコーナー部分に
取り付けられ前記モール部材の外側に跨る二片のクラン
プ板を有するコーナー部材との結合構造であって、前記
モール部材には両側板の前記コーナー部材との重合部分
に係合孔を形成し、一方コーナー部材には二片のクラン
プ板の内壁面に二個一対の突起を形成すると共に該突起
のクランプ板の開口側に向かう面にテーパ部を形成し、
前記モール部材の両係合孔にクランプ板の突起を夫々係
合させるようにした箱におけるモール部材とコーナー部
材の結合構造を提供する。

【０００５】

【作用】モール部材の上にコーナー部材を合わせ、それ
を強制的に押し込むと、モール部材の両角に両突起のテ
ーパ部が当たってクランプ板を拡開させる。そして、突
起がモール部材の側板に乗り上げて係合孔に至ると、ク
ランプ板の弾性により該係合孔に突起が係合する。この
突起と係合孔は、モール部材とクランプ板の表裏両方に
あるため、コーナー部材に如何なる方向の衝撃が加わっ
ても外れない。

【０００６】

【実施例】以下に本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。なお、図１は要部を示す縦断側面図、図２は要
部を示す分解断面斜視図、図３は箱の斜視図、図４はモ
ール部材と板部材の結合構造を示す縦断側面図、図５
（ａ），（ｂ）はモール部材と板部材の他の結合構造を
示す横断平面図である。

【０００７】箱Ｂは、図３に示したように、ポリプロピ
レン製のプラスチック段ボールからなる板部材１を組み
合わせて折り畳み自在に形成したものであって、該板部
材１の上端面１ｕに補強兼装飾のためにモール部材２が
被嵌されている。また、箱Ｂの全コーナー部分には同種
の箱Ｂ同士を多段に積み重ねた場合のズレ止め対策とし
てコーナー部材３が取り付けられている。

【０００８】前記モール部材２は合成樹脂製であって、
背板２ａの両側縁に向かい合わせ状に二片の側板２ｂ，
２ｂを突設してなり、前記背板２ａで板部材１の上端面
１ｕを覆うと共に、側板２ｂ，２ｂで板部材１の両側面
を挟み込む。モール部材２は連続成形した長尺物として
市場に提供されているが、その長尺物を箱Ｂの寸法に合
わせて切断し、且つ、両端を約４５度の角度に切断して
ある（図５（ａ）参照）。その４５度の端面同士を突き
合わせた部分が箱Ｂのコーナー部分に対応する。而し
て、モール部材２の両側板２ｂ，２ｂには、箱Ｂのコー
ナー部分に近い位置に円形の係合孔４，４が形成されて
いる。両係合孔４，４は同一軸線上に配置されており、
ドリルにより一工程で同時に穿孔可能である。もちろん
両係合孔４，４の位置はずらしても構わないが、穿孔工
程が若干面倒になる。

【０００９】一方、コーナー部材３は、合成樹脂の一体
成型品であって、箱Ｂのコーナー部分に合致するＬ字型
の水平板３ａと、該水平板３ａの両側縁から下向きに垂
設した二片のクランプ板３ｂ，３ｂと、該水平板３ａの
外側縁に上向きに突設した囲い枠３ｃとからなる。二片
のクランプ板３ｂ，３ｂは、前記モール部材２の外側に
跨る間隔と高さを有し、且つ、両内壁面３ｄ，３ｄに円
柱を基本形とした突起５を夫々に突設してなる。該突起
５は、基本形たる円柱が前記モール部材２の係合孔４に
嵌合する形状になっており、クランプ板３ｂの開口３ｅ
側に向かう面、すなわち図１，図２中、下面半周がテー
パ部５Ｐになっている。

【００１０】次に、モール部材２とコーナー部材３の結
合方法について説明する。先ず、図２のように、箱Ｂの
開口部上端面に被嵌したモール部材２の上にコーナー部
材３を合わせ、それを強制的に押し込む。そうすると、
モール部材２の両角に両突起５のテーパ部５Ｐが当た
り、該テーパ部５Ｐの傾斜に沿ってクランプ板３ｂが拡
開する。そして、突起５がモール部材２の側板２ｂに乗
り上げて係合孔４に至ると、クランプ板３ｂの弾性によ
り該係合孔４に突起５が係合する。突起５は上半周面が
半円柱形態であるため係合孔４にしっかり結合し、コー
ナー部材３の引き抜きを不能にする。

【００１１】なお、モール部材２と板部材１の接合手段
は、可能な場合は接着材を使用し、接着が困難な場合に
は次のような接合手段を講ずる。先ず、図４に示したよ
うに、モール部材２の側板２ｂ，２ｂの間隔を板部材二
枚分の厚み大に拡張し、さらに一方の側板２ｂ下端に内
向きの爪片２ｃを形成する。そして、板部材１の上方
に、プラスチック段ボールを構成する二枚の基板１ａ，
１ｂのうち基板１ａ側から基板１ｂ直前までの深さで切
込線１ｃを入れ、残った一枚の基板１ｂをヒンジ部にし
て外側に折り重ね、その折り重ねた部分の下端縁（前記
板部材１の上端面１ｕに該当する。）に前記爪片２ｃを
係合させるのである。こうすることにより、モール部材
２と板部材１が長さ方向の全域に渡って強固に接合され
るから、例え大型の箱Ｂで上面開口部の一辺が長い場合
でも、モール部材２が反ったり外れたりしない。

【００１２】或いは、図５（ａ），（ｂ）に示したよう
に、モール部材２と板部材１をコーナーの突き合わせ部
分で熱溶着する接合方法がある。すなわち、図５（ａ）
のように二本のモール部材２，２の両端面を斜めに切断
し、夫々のモール部材２に板部材１を嵌めて該モール部
材２の端面から板部材１の角縁１ｅを突出させる。そし
て、モール部材２の端面と板部材１の角縁１ｅを加熱溶
融させ、その溶融状態で二本のモール部材２，２同士を
突き合わせると、該モール部材２，２同士はもちろん、
溶けた板部材１の角縁１ｅもモール部材２，２と一体に
なり、その結果、モール部材２と板部材１が強固に接合
される。

【００１３】

【発明の効果】以上のように本発明のモール部材とコー
ナー部材の結合構造は、モール部材の係合孔とコーナー
部材の突起を係合させるようにしたため、コーナー部材
をモール部材に押し込む簡単な作業で該コーナー部材を
装着することができ、従来の鋲止め方法に比べて作業時
間の大幅短縮、惹いては作業コスト及び部品コストの削
減に大きく貢献する。また、係合孔をモール部材側に形
成したことにより、長尺物として提供される市販のモー
ル部材を穿孔機を使って簡単に加工することができるた
めさらにコスト面での優位性があり、且つ、係合孔がコ
ーナー部材で隠れるため外観がすっきりして掃除がし易
くなる。また、係合孔と突起の結合箇所をモール部材と
コーナー部材の表裏両面に形成したため、どの方向の衝
撃に対しても外れない。さらにまた、箱の全てを合成樹
脂化できるため、リサイクルし易く、環境保護対策とし
ても極めて有用である、などの効果がある。

【００１４】また、モール部材の二つの係合孔を同一軸
線上に配置するようにしておけば、ドリルを使って一工
程で穿孔できるため、作業性が良くなる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 要部を示す縦断側面図である。

【図２】 要部を示す分解断面斜視図である。

【図３】 箱の斜視図である。

【図４】 モール部材と板部材の結合構造を示す縦断側
面図である。

【図５】 （ａ），（ｂ）はモール部材と板部材の他の
結合構造を示す横断平面図である。

【図６】 従来の箱の斜視図である。

【符号の説明】

Ｂ …箱 １ …板部材 １ｕ…端面 ２ …モール部材 ２ａ…背板 ２ｂ…側板 ３ …コーナー部材 ３ｂ…クランプ板 ３ｄ…内壁面 ３ｅ…開口 ４ …係合孔 ５ …突起 ５Ｐ…テーパ部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも背板の両側縁に向かい合わせ
   状に二片の側板を突設した形態であって箱を構成する板
   部材の端面に被嵌するモール部材と、箱のコーナー部分
   に取り付けられ前記モール部材の外側に跨る二片のクラ
   ンプ板を有するコーナー部材との結合構造であって、 前記モール部材には、両側板の前記コーナー部材との重
   合部分に係合孔を形成し、 一方コーナー部材には、二片のクランプ板の内壁面に二
   個一対の突起を形成すると共に該突起のクランプ板の開
   口側に向かう面にテーパ部を形成し、 前記モール部材の両係合孔にクランプ板の突起を夫々係
   合させるようにしたことを特徴とする箱におけるモール
   部材とコーナー部材の結合構造。
2. 【請求項２】 前記モール部材の両係合孔を同一軸線上
   に配置するようにしたことを特徴とする請求項１記載の
   箱におけるモール部材とコーナー部材の結合構造。