JPH0821041B2 - プリント基板ｃａｄの部品シンボル作成方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、プリント基板自動設計装置（プリント基板
CADシステムの一種）における両面実装プリント基板モ
デル用の部品シンボル作成方法の改善に関する。

［従来の技術］ 従来よりプリント基板自動設計装置はよく知られてい
る。このような装置において、部品は通常、第３図に示
すように、 層情報（表面と裏面とは別な層であり、層情報が異な
る）を持つエンティティE1（点、線分、円弧など）と、 層情報を持たないエンティティE2（via）の集合（シ
ンボルと称す）として表わされる。

このような部品をプリント板の表面と裏面に配置しよ
うとした場合、表面ではその情報をそのまま使用するこ
とによって表面配置の図が得られ、裏面については部品
の鏡像処理を用いて反転することにより裏面配置図を得
ることができる。すなわち、第４図（イ）に示す表面配
置の図から同図（ロ）に示す裏面配置の図を得ることが
できる。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、このような鏡像処理では、裏面につい
ての線分、円弧等の層情報は表面配置のものと変ってい
ないため、例えば表面のシルク図をフォト出力しようと
した場合、シルク図は層情報により検索して出力するこ
とから裏面のシルク図も併せて出力されてしまうという
不具合がある。

これを避けるために、従来は同一部品でも表面専用の
部品と裏面専用の部品の双方を用意するようにしてい
る。しかし、このような方式では次のような問題があ
る。

１種類の部品について２個のシンボルを用意する必要
がある。

表面から裏面またはその逆の反転処理が簡単に行えな
い。

本発明の目的は、このような点に鑑みてなされたもの
で、プリント基板自動設計装置において、１つの部品に
ついては配置面に拘らず１種類で管理でき、かつ１つの
部品について表面と裏面の反転処理が簡単に行えるよう
にしたプリント基板自動設計装置の部品シンボル作成方
法を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ このような目的を達成するために、本発明では、
（１）部品ライブラリに登録された部品情報からプリン
ト基板モデルを構築する場合は、表部品シンボルについ
ては部品ライブラリから取り出した部品の実装面情報を
そのまま用いて作成し、 裏部品シンボルについては、前記作成された表部品シ
ンボルのデータを用い、鏡像処理による反転変換により
裏部品シンボルの形状を作成すると共に、表部品と裏部
品について予め層情報およびパッドの大きさを含む情報
が設定された変換テーブルを参照して層情報およびパッ
ドの大きさを含む裏部品シンボルに係る情報を求めて裏
部品シンボルを作成し、 （２）作成された表部品シンボルまたは裏部品シンボル
を裏面または表面に変える場合は、当該部品シンボルに
鏡像処理を行って形状反転し、更に前記変換テーブルを
参照して層情報およびパッドの大きさを含む情報を求め
て部品シンボルを作成するようにしたことを特徴とす
る。

［実施例］ 第１図は本発明の方法の原理フローである。第１図
（イ）はプリント基板モデルの構築時のフローを、第１
図（ロ）は作成された基板モデルの部品シンボルを用い
た表裏反転時のフローをそれぞれ示す。

（１）プリント基板モデルの構築時 接続情報中の部品情報より必要な部品の種類を知り、
これを１個ずつ部品ライブラリより取り出す。

部品の構築に関しては、プリント基板モデル内の制御
情報の１つである接続情報の中に付加された部品実装制
御情報に従い、表面のものはそのまま表部品シンボルを
作成する。裏面のものは鏡像処理により形状を反転させ
ると同時に、変換テーブルを参照して層情報およびASC
の変換を行って裏部品シンボルを作成する。ここに、AS
Cとは、各層におけるパッドの大きさ、接続関係等の情
報のことであり、viaはこのASCを情報として持ってい
る。なお、変換テーブルには、対応する表部品シンボル
と裏部品シンボルについての層情報やパッドの大きさ、
接続関係、その他所定の情報が対応して予め設定されて
いる。

（２）作成された基板モデルの部品シンボルを用いた表
裏反転時 前記（１）の方法により作成された基板モデルにおい
て、配線上の制約などから表部品あるいは裏部品を逆の
面に移し変える必要のある場合がある。そのような場合
には次のような方法により部品シンボルを作成する。

表部品シンボルから裏部品シンボルを作成する時は、
表部品シンボルに鏡像処理を施して形状反転を行い、更
に変換テーブルにより層情報の変換およびASCの変換を
行って裏部品シンボルを作成する。

逆に裏部品シンボルから表部品シンボルを作成する時
は、上記と同様に、裏部品シンボルに鏡像処理を施して
形状反転を行い、更に変換テーブルにより層情報の変
換、ASCの変換を行って表部品シンボルを作成する。

第２図は本発明の方法を実施するためのプリント基板
自動設計装置における要部機能ブロック図である。図に
おいて、１は各種の情報を有する実装部品データが格納
された部品ライブラリ、２は処理ブロックで、プリント
基板モデル構築時の処理および作成されたプリント基板
モデルの部品シンボルを表から裏へ、またはその逆へ変
換して所望の部品シンボルを作成するための処理を行
う。

３は層情報とASCの変換を行うためのテーブルで、部
品シンボルを変換する際処理ブロックより参照される。

４はプリント基板モデル情報が格納されるメモリで、
処理ブロック２により作成された表部品シンボルや裏部
品シンボルに係るデータ等が格納される。

このような構成において、プリント基板モデル構築時
は、接続情報中の部品情報より必要とする部品の種類を
知り、これを１個ずつ部品ライブラリ１より取り出す
（これは図示しないブロックにより行われる）。部品ラ
イブラリ１より取り出された部品の実装面情報を受けた
処理ブロックは、表面に実装する部品については変換処
理することなくデータをそのまま使用して表部品シンボ
ルを作成し、裏面のものは鏡像処理により形状反転を行
うと共にテーブル３を参照して層情報およびASCの変換
を行って裏部品シンボルを作成する。作成された表部品
シンボルや裏部品シンボルはメモリ４に格納しておく。

その後配線作業の段階等において、表部品を裏面へ、
またはその逆に変更する必要が生じる場合がある。この
場合、処理ブロック２に対して部品および「反転」を指
示すると、処理ブロックはメモリ４から当該部品のシン
ボルを読み出し、鏡像処理により形状を反転させると共
に層情報およびASCの変換を行い反対面の部品シンボル
を作成する。作成された部品シンボルデータはメモリ４
に格納される。

このようにして表部品シンボルおよび裏部品シンボル
を作成することができる。この場合、表部品シンボル情
報および裏部品シンボル情報は装置内で自動的に作成管
理されるため、ユーザの管理する部品情報（部品ライブ
ラリ１に格納しておく情報）は１つの部品について１種
類の情報でよいことになる。従来のように表裏２種類の
部品情報を管理する必要はない。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、次のような効
果がある。

１種類の部品については、これが表面あるいは裏面の
どちらに配置されるのかを全く意識せずに、部品ライブ
ラリには情報として１種類だけで管理できるため、煩わ
しさや間違いがなくなる。

部品の表裏反転作業が、部品を指示して、「反転」を
指令するだけで済むので、部品の配置作業が楽になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法の原理フロー、第２図は本発明の
方法を実施するためのプリント基板自動設計装置におけ
る要部機能ブロック図、第３図は部品シンボルの一例を
示す図、第４図は鏡像処理による反転の場合を説明する
ための説明図である。 １……部品ライブラリ、２……処理ブロック、３……テ
ーブル、４……メモリ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】プリント基板自動設計装置における表部品
   シンボルと裏部品シンボルを作成する方法であって、 （１）部品ライブラリに登録された部品情報からプリン
   ト基板モデルを構築する場合は、表部品シンボルについ
   ては部品ライブラリから取り出した部品の実装面情報を
   そのまま用いて作成し、 裏部品シンボルについては、前記作成された表部品シン
   ボルのデータを用い、鏡像処理による反転変換により裏
   部品シンボルの形状を作成すると共に、表部品と裏部品
   について予め層情報およびパッドの大きさを含む情報が
   設定された変換テーブルを参照して層情報およびパッド
   の大きさを含む裏部品シンボルに係る情報を求めて裏部
   品シンボルを作成し、 （２）作成された表部品シンボルまたは裏部品シンボル
   を裏面または表面に変える場合は、当該部品シンボルに
   鏡像処理を行って形状反転し、更に前記変換テーブルを
   参照して層情報およびパッドの大きさを含む情報を求め
   て部品シンボルを作成する ようにしたことを特徴とするプリント基板自動設計装置
   の部品シンボル作成方法。