JPH08211737A - 現像装置 - Google Patents
現像装置Info
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- JPH08211737A JPH08211737A JP1713095A JP1713095A JPH08211737A JP H08211737 A JPH08211737 A JP H08211737A JP 1713095 A JP1713095 A JP 1713095A JP 1713095 A JP1713095 A JP 1713095A JP H08211737 A JPH08211737 A JP H08211737A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】シール部材の近傍でのトナーや現像剤の流れを
停滞させないようにすることができ、また、シール部材
のシール性の向上及び機械的寿命の向上を図ることので
きる現像装置を提供する。 【構成】現像装置１内の回転部材４，（５）の回転軸端
部を軸支する軸受部材２０と該回転部材との間に配設さ
れたシール部材１７と対向する軸受部分の少なくとも一
部もしくは全体の形状を、該シール部材側へ突出した凸
形状もしくは台形形状に形成する。シール部材１７と対
向する軸受部分の近傍に、減圧用の空気抜き穴２１を形
成する。空気抜き穴２１に、防塵フィルタ２２を配設す
る。シール部材１７と接触するリテーナ１８をテフロン
・コーティングする。シール部材１７の材質を、該シー
ル部材の摩擦帯電極性がトナーや現像剤の帯電極性と同
極性となる材質とする。
停滞させないようにすることができ、また、シール部材
のシール性の向上及び機械的寿命の向上を図ることので
きる現像装置を提供する。 【構成】現像装置１内の回転部材４，（５）の回転軸端
部を軸支する軸受部材２０と該回転部材との間に配設さ
れたシール部材１７と対向する軸受部分の少なくとも一
部もしくは全体の形状を、該シール部材側へ突出した凸
形状もしくは台形形状に形成する。シール部材１７と対
向する軸受部分の近傍に、減圧用の空気抜き穴２１を形
成する。空気抜き穴２１に、防塵フィルタ２２を配設す
る。シール部材１７と接触するリテーナ１８をテフロン
・コーティングする。シール部材１７の材質を、該シー
ル部材の摩擦帯電極性がトナーや現像剤の帯電極性と同
極性となる材質とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機、プリンタ、フ
ァクシミリ等の乾式トナーを使用した電子写真方式の画
像形成装置における現像装置に関する。
ァクシミリ等の乾式トナーを使用した電子写真方式の画
像形成装置における現像装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】複写機、プリンタ、ファクシミリ等の乾
式トナーを使用した電子写真方式の画像形成装置におい
ては、その現像装置内に配設されている搬送パドルや撹
拌ローラなどの回転部材の回転軸端部を軸支する軸受部
材の軸受部に、該現像装置内に収納されているトナーや
現像剤が進入した場合、この軸受部を通してトナー飛散
が発生したり、回転部材の回転トルクが上昇（トルクア
ップ）して駆動源の負荷が過負荷状態となったり、最悪
の場合には回転軸の回転が阻止（ローラロック）された
りするなどの不具合が発生する。
式トナーを使用した電子写真方式の画像形成装置におい
ては、その現像装置内に配設されている搬送パドルや撹
拌ローラなどの回転部材の回転軸端部を軸支する軸受部
材の軸受部に、該現像装置内に収納されているトナーや
現像剤が進入した場合、この軸受部を通してトナー飛散
が発生したり、回転部材の回転トルクが上昇（トルクア
ップ）して駆動源の負荷が過負荷状態となったり、最悪
の場合には回転軸の回転が阻止（ローラロック）された
りするなどの不具合が発生する。
【０００３】このようなトナーや現像剤の所定の部位以
外への進入を防止する技術として、従来、ロール状のド
ナー部材表面とドナー部材裏面とが同極性となるように
構成して、トナーがドナー部材裏面に移らないようにし
た（特開昭６０−１８２４５４号公報記載の「ドナー部
材」）、現像剤の搬送動作に基づいて発生した気流によ
って現像ケース内へ向けてエアーを吸引する少なくとも
１つの孔を、サイドシールに形成することにより、現像
装置外へのトナー飛散を防止する（特開昭６３−３１１
２８４号公報記載の「現像装置」）などが提案されてい
る。
外への進入を防止する技術として、従来、ロール状のド
ナー部材表面とドナー部材裏面とが同極性となるように
構成して、トナーがドナー部材裏面に移らないようにし
た（特開昭６０−１８２４５４号公報記載の「ドナー部
材」）、現像剤の搬送動作に基づいて発生した気流によ
って現像ケース内へ向けてエアーを吸引する少なくとも
１つの孔を、サイドシールに形成することにより、現像
装置外へのトナー飛散を防止する（特開昭６３−３１１
２８４号公報記載の「現像装置」）などが提案されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の現像
装置では、図５に示すように、現像装置内に配設されて
いる回転部材（搬送パドル４や撹拌ローラ５など）の回
転軸端部４ａ，（５ａ）を軸支する軸受部材２０と回転
部材４，（５）との間に、Ｖリング１７ａやＧシール１
７ｂなどのシール部材１７を配設して、該現像装置内に
収納されているトナーや現像剤の軸受部材２０の軸受部
２０ａへの進入を防止している。
装置では、図５に示すように、現像装置内に配設されて
いる回転部材（搬送パドル４や撹拌ローラ５など）の回
転軸端部４ａ，（５ａ）を軸支する軸受部材２０と回転
部材４，（５）との間に、Ｖリング１７ａやＧシール１
７ｂなどのシール部材１７を配設して、該現像装置内に
収納されているトナーや現像剤の軸受部材２０の軸受部
２０ａへの進入を防止している。
【０００５】しかしながら、この従来の現像装置では、
図５（ａ）に示すように、その軸受部材２０のシール部
材１７が配設されている部位の形状が、凹部状に形成さ
れていたり、あるいは、図５（ｂ）に示すように、その
軸受部材２０を支持する現像装置側板１９及び軸受部材
２０の、シール部材１７（厳密にはシール部材２０のリ
テーナ１８）との対向面がフラット（平滑）に形成され
ていた。
図５（ａ）に示すように、その軸受部材２０のシール部
材１７が配設されている部位の形状が、凹部状に形成さ
れていたり、あるいは、図５（ｂ）に示すように、その
軸受部材２０を支持する現像装置側板１９及び軸受部材
２０の、シール部材１７（厳密にはシール部材２０のリ
テーナ１８）との対向面がフラット（平滑）に形成され
ていた。
【０００６】このため、上記従来の現像装置では、その
シール部材１７の近傍にトナーや現像剤が停滞し易く、
このトナーや現像剤の停滞により、シール部材１７の本
来のシール性が不完全になったり、Ｖリング１７ａやＧ
シール１７ｂのリップ部が破損するなど、シール部材１
７のシール性に経時劣化が発生する不具合があった。こ
のような不具合は、現像装置の可動率の高い高速機や、
現像装置のメンテナンスサイクルの長い高寿命機におい
て特に問題となっていた。
シール部材１７の近傍にトナーや現像剤が停滞し易く、
このトナーや現像剤の停滞により、シール部材１７の本
来のシール性が不完全になったり、Ｖリング１７ａやＧ
シール１７ｂのリップ部が破損するなど、シール部材１
７のシール性に経時劣化が発生する不具合があった。こ
のような不具合は、現像装置の可動率の高い高速機や、
現像装置のメンテナンスサイクルの長い高寿命機におい
て特に問題となっていた。
【０００７】この発明は、上述の点に鑑みてなされたも
のであって、その目的は、シール部材の近傍でのトナー
や現像剤の流れを停滞させないようにすることができ、
また、シール部材のシール性の向上及び機械的寿命の向
上を図ることのできる現像装置を提供することにある。
のであって、その目的は、シール部材の近傍でのトナー
や現像剤の流れを停滞させないようにすることができ、
また、シール部材のシール性の向上及び機械的寿命の向
上を図ることのできる現像装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の課題を
解決するために、請求項１では、画像形成装置の現像装
置内に配設されている回転部材の回転軸端部を軸支する
軸受部材と該回転部材との間に、該現像装置内に収納さ
れているトナーや現像剤の該軸受部材の軸受部への進入
を防止するためのシール部材を配設してなる現像装置に
おいて、上記シール部材と対向する軸受部分の少なくと
も一部もしくは全体の形状を、上記シール部材側へ突出
した凸形状もしくは台形形状に形成した構成とする。
解決するために、請求項１では、画像形成装置の現像装
置内に配設されている回転部材の回転軸端部を軸支する
軸受部材と該回転部材との間に、該現像装置内に収納さ
れているトナーや現像剤の該軸受部材の軸受部への進入
を防止するためのシール部材を配設してなる現像装置に
おいて、上記シール部材と対向する軸受部分の少なくと
も一部もしくは全体の形状を、上記シール部材側へ突出
した凸形状もしくは台形形状に形成した構成とする。
【０００９】また、請求項２では、画像形成装置の現像
装置内に配設されている回転部材の回転軸端部を軸支す
る軸受部材と該回転部材との間に、該現像装置内に収納
されているトナーや現像剤の該軸受部材の軸受部への進
入を防止するためのシール部材を配設してなる現像装置
において、上記シール部材と対向する軸受部分の近傍
に、減圧用の空気抜き穴を形成した構成とする。
装置内に配設されている回転部材の回転軸端部を軸支す
る軸受部材と該回転部材との間に、該現像装置内に収納
されているトナーや現像剤の該軸受部材の軸受部への進
入を防止するためのシール部材を配設してなる現像装置
において、上記シール部材と対向する軸受部分の近傍
に、減圧用の空気抜き穴を形成した構成とする。
【００１０】また、請求項３では、上記空気抜き穴に、
該空気抜き穴からのトナーや現像剤の流出を阻止するた
めの防塵フィルタを配設した構成とする。
該空気抜き穴からのトナーや現像剤の流出を阻止するた
めの防塵フィルタを配設した構成とする。
【００１１】また、請求項４では、画像形成装置の現像
装置内に配設されている回転部材の回転軸端部を軸支す
る軸受部材と該回転部材との間に、該現像装置内に収納
されているトナーや現像剤の該軸受部材の軸受部への進
入を防止するためのシール部材を配設してなる現像装置
において、上記シール部材と接触する部材の被接触面を
低摩擦材料で形成した構成とする。
装置内に配設されている回転部材の回転軸端部を軸支す
る軸受部材と該回転部材との間に、該現像装置内に収納
されているトナーや現像剤の該軸受部材の軸受部への進
入を防止するためのシール部材を配設してなる現像装置
において、上記シール部材と接触する部材の被接触面を
低摩擦材料で形成した構成とする。
【００１２】また、請求項５では、画像形成装置の現像
装置内に配設されている回転部材の回転軸端部を軸支す
る軸受部材と該回転部材との間に、該現像装置内に収納
されているトナーや現像剤の該軸受部材の軸受部への進
入を防止するためのシール部材を配設してなる現像装置
において、上記シール部材の少なくとも被接触面の材質
を、上記シール部材の摩擦帯電極性が上記トナーや現像
剤の帯電極性と同極性となる材質とした構成とする。
装置内に配設されている回転部材の回転軸端部を軸支す
る軸受部材と該回転部材との間に、該現像装置内に収納
されているトナーや現像剤の該軸受部材の軸受部への進
入を防止するためのシール部材を配設してなる現像装置
において、上記シール部材の少なくとも被接触面の材質
を、上記シール部材の摩擦帯電極性が上記トナーや現像
剤の帯電極性と同極性となる材質とした構成とする。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて詳細に
説明する。先ず、図１を参照して、本発明が実施される
２成分現像剤を用いた小径２段スリーブ方式の現像装置
の構成・動作について説明する。
説明する。先ず、図１を参照して、本発明が実施される
２成分現像剤を用いた小径２段スリーブ方式の現像装置
の構成・動作について説明する。
【００１４】図１において、現像装置１内の現像剤は、
搬送パドル４により、第１スリーブ２へ供給される。こ
の第１スリーブ２に供給された現像剤は、ドクタ７によ
り、一定の厚さの薄層状に形成され、感光体ドラム１５
に対して順方向に回転駆動される第１スリーブ２及び第
２スリーブ３により感光体ドラム１５の表面に搬送され
て、感光体ドラム１５上に形成されている静電潜像を可
視像化（現像）する。ここで、現像に寄与しない現像剤
は、搬送パドル４及び撹拌ローラ５により、再度、現像
装置１内に搬送されて撹拌される。
搬送パドル４により、第１スリーブ２へ供給される。こ
の第１スリーブ２に供給された現像剤は、ドクタ７によ
り、一定の厚さの薄層状に形成され、感光体ドラム１５
に対して順方向に回転駆動される第１スリーブ２及び第
２スリーブ３により感光体ドラム１５の表面に搬送され
て、感光体ドラム１５上に形成されている静電潜像を可
視像化（現像）する。ここで、現像に寄与しない現像剤
は、搬送パドル４及び撹拌ローラ５により、再度、現像
装置１内に搬送されて撹拌される。
【００１５】一方、ドクタ７により感光体ドラム１５へ
の搬出を規制された余剰現像剤は、セパレータ６及び搬
送スクリュー８へ送られて横撹拌される。また、現像後
の剤には、アジテータ９により送られてきた新しいトナ
ーが補給される。この新しいトナーは、撹拌ローラ５に
より横撹拌されて剤と混合され、セパレータ６により戻
された余剰現像剤と共に搬送パドル４へと供給される。
の搬出を規制された余剰現像剤は、セパレータ６及び搬
送スクリュー８へ送られて横撹拌される。また、現像後
の剤には、アジテータ９により送られてきた新しいトナ
ーが補給される。この新しいトナーは、撹拌ローラ５に
より横撹拌されて剤と混合され、セパレータ６により戻
された余剰現像剤と共に搬送パドル４へと供給される。
【００１６】現像装置１内の現像剤のトナー濃度は、感
光体ドラム１５上に形成されたトナー濃度検知用の画像
パターンのトナー濃度をＰセンサ１６で検知し、このＰ
センサ１６の検知結果に基づいてコントローラ（図示せ
ず）により判断される。ここで、現像装置１内のトナー
濃度が基準値よりも低いと判断されると、図示しないト
ナー供給モータが駆動され、トナーボトル１４からトナ
ーホッパ１２内に予め補給されている新しいトナーが、
トナー搬送パドル１３及び第２アジテータ１０を介し
て、トナー補給ローラ１１により現像装置１内に補給さ
れる。このトナー補給動作は、トナー補給により、現像
装置１内のトナー濃度が基準値に達した時点で停止され
る。
光体ドラム１５上に形成されたトナー濃度検知用の画像
パターンのトナー濃度をＰセンサ１６で検知し、このＰ
センサ１６の検知結果に基づいてコントローラ（図示せ
ず）により判断される。ここで、現像装置１内のトナー
濃度が基準値よりも低いと判断されると、図示しないト
ナー供給モータが駆動され、トナーボトル１４からトナ
ーホッパ１２内に予め補給されている新しいトナーが、
トナー搬送パドル１３及び第２アジテータ１０を介し
て、トナー補給ローラ１１により現像装置１内に補給さ
れる。このトナー補給動作は、トナー補給により、現像
装置１内のトナー濃度が基準値に達した時点で停止され
る。
【００１７】図２に示すように、現像装置１内の回転部
材（ここでは搬送パドル４）の両端部（一方の端部は図
示せず）の回転軸端部４ａには、シール部材１７（ここ
ではＶリング１７ａ）が配置されており、このＶリング
１７ａは搬送パドル４と共に回転する。また、このＶリ
ング１７ａのリップ部と軸受部材２０との間には、軸受
部材２０の軸受部２０ａへのトナーや現像剤の進入を防
止するための、表面平滑性の優れたリテーナ１８が配設
されている。
材（ここでは搬送パドル４）の両端部（一方の端部は図
示せず）の回転軸端部４ａには、シール部材１７（ここ
ではＶリング１７ａ）が配置されており、このＶリング
１７ａは搬送パドル４と共に回転する。また、このＶリ
ング１７ａのリップ部と軸受部材２０との間には、軸受
部材２０の軸受部２０ａへのトナーや現像剤の進入を防
止するための、表面平滑性の優れたリテーナ１８が配設
されている。
【００１８】ところで、前述したように、この種の従来
の現像装置では、その軸受部材２０のシール部材１７が
配設されている部位の形状が、凹部状に形成されていた
り、その軸受部材２０を支持する現像装置側板１９及び
軸受部材２０の、シール部材１７（厳密にはシール部材
２０のリテーナ１８）との対向面がフラット（平滑）に
形成されていたため、そのシール部材１７の近傍にトナ
ーや現像剤が停滞し易く、このトナーや現像剤の停滞に
より、シール部材１７の本来のシール性が不完全になっ
たり、Ｖリング１７ａやＧシール１７ｂのリップ部が破
損するなど、シール部材１７のシール性に経時劣化が発
生する不具合があった。
の現像装置では、その軸受部材２０のシール部材１７が
配設されている部位の形状が、凹部状に形成されていた
り、その軸受部材２０を支持する現像装置側板１９及び
軸受部材２０の、シール部材１７（厳密にはシール部材
２０のリテーナ１８）との対向面がフラット（平滑）に
形成されていたため、そのシール部材１７の近傍にトナ
ーや現像剤が停滞し易く、このトナーや現像剤の停滞に
より、シール部材１７の本来のシール性が不完全になっ
たり、Ｖリング１７ａやＧシール１７ｂのリップ部が破
損するなど、シール部材１７のシール性に経時劣化が発
生する不具合があった。
【００１９】そこで、本発明による現像装置では、シー
ル部材１７と対向する軸受部分の少なくとも一部もしく
は全体の形状を、シール部材１７側へ突出した凸形状も
しくは台形形状に形成する。すなわち、本発明の図２に
示す実施例では、シール部材１７（Ｖリング１７ａ）と
対向する軸受部分（ここでは現像装置側板１９の一部及
び軸受部材２０）の形状を、シール部材１７（Ｖリング
１７ａ）側へ突出した凸形状に形成する。また、本発明
の図３に示す実施例では、シール部材１７（Ｖリング１
７ａ）と対向する軸受部分（ここでは現像装置側板１９
の一部及びリテーナ１８）の形状を、シール部材（Ｖリ
ング１７ａ）側へ突出した台形形状に形成する。
ル部材１７と対向する軸受部分の少なくとも一部もしく
は全体の形状を、シール部材１７側へ突出した凸形状も
しくは台形形状に形成する。すなわち、本発明の図２に
示す実施例では、シール部材１７（Ｖリング１７ａ）と
対向する軸受部分（ここでは現像装置側板１９の一部及
び軸受部材２０）の形状を、シール部材１７（Ｖリング
１７ａ）側へ突出した凸形状に形成する。また、本発明
の図３に示す実施例では、シール部材１７（Ｖリング１
７ａ）と対向する軸受部分（ここでは現像装置側板１９
の一部及びリテーナ１８）の形状を、シール部材（Ｖリ
ング１７ａ）側へ突出した台形形状に形成する。
【００２０】これらの実施例によれば、現像装置内に収
納されているトナーや現像剤の、シール部材１７の近傍
での流路が、図２及び図３に矢印ａで示すように、シー
ル部材１７側へ凸形状もしくは台形形状に突出した軸受
部分によって、シール部材１７から遠ざかるように形成
されるので、軸受部２０ａへのトナーや現像剤の進入が
防止され、この軸受部２０ａからのトナー飛散や、回転
部材のトルクアップ及びローラロックが回避される。
納されているトナーや現像剤の、シール部材１７の近傍
での流路が、図２及び図３に矢印ａで示すように、シー
ル部材１７側へ凸形状もしくは台形形状に突出した軸受
部分によって、シール部材１７から遠ざかるように形成
されるので、軸受部２０ａへのトナーや現像剤の進入が
防止され、この軸受部２０ａからのトナー飛散や、回転
部材のトルクアップ及びローラロックが回避される。
【００２１】次に、本発明の他の実施例について説明す
る。本実施例は、現像装置内のシール部材と対向する軸
受部分の近傍に、減圧用の空気抜き穴を形成したことを
特徴としている。すなわち、本実施例は、図４に示すよ
うに、現像装置１内のシール部材１７（Ｖリング１７
ａ）と対向する軸受部分の近傍（ここでは軸受部材２
０）に、減圧用の空気抜き穴２１を形成した構成とす
る。
る。本実施例は、現像装置内のシール部材と対向する軸
受部分の近傍に、減圧用の空気抜き穴を形成したことを
特徴としている。すなわち、本実施例は、図４に示すよ
うに、現像装置１内のシール部材１７（Ｖリング１７
ａ）と対向する軸受部分の近傍（ここでは軸受部材２
０）に、減圧用の空気抜き穴２１を形成した構成とす
る。
【００２２】この実施例によれば、空気抜き穴２１を通
して、シール部材１７の近傍での現像装置１の内圧が減
少され、このシール部材近傍でのトナーや現像剤の流れ
の停滞が回避されるので、軸受部２０ａからのトナー飛
散や、回転部材のトルクアップ及びローラロックが防止
される。
して、シール部材１７の近傍での現像装置１の内圧が減
少され、このシール部材近傍でのトナーや現像剤の流れ
の停滞が回避されるので、軸受部２０ａからのトナー飛
散や、回転部材のトルクアップ及びローラロックが防止
される。
【００２３】また、本実施例では、その空気抜き穴２１
を通して、トナーや現像剤が現像装置１外へ飛散するの
を防止するために、図４に示すように、その空気抜き穴
２１を塞ぐように防塵フィルタ２２を配設する。
を通して、トナーや現像剤が現像装置１外へ飛散するの
を防止するために、図４に示すように、その空気抜き穴
２１を塞ぐように防塵フィルタ２２を配設する。
【００２４】次に、本発明のさらに他の実施例について
説明する。本実施例は、シール部材１７と接触する部材
の被接触面を低摩擦材料で形成したことを特徴としてい
る。すなわち、本実施例では、例えば、Ｖリング１７ａ
のリップ部が接触するリテーナ１８の被接触面にテフロ
ン・コーティングを施す。この実施例によれば、シール
部材１７（Ｖリング１７ａ）と、このシール部材１７と
接触する部材（リテーナ１８）との間の、回転による摩
擦抵抗が軽減されるので、シール部材１７の耐久性が向
上されると共に、回転部材の回転トルクや摩擦熱の発生
が低減される。これにより、本実施例では、Ｖリング１
７ａやＧシール１７ｂのリップ部の破損が防止され、シ
ール部材１７のシール性の経時劣化が防止されるので、
シール部材１７の本来のシール性が長期に亘って保たれ
る。
説明する。本実施例は、シール部材１７と接触する部材
の被接触面を低摩擦材料で形成したことを特徴としてい
る。すなわち、本実施例では、例えば、Ｖリング１７ａ
のリップ部が接触するリテーナ１８の被接触面にテフロ
ン・コーティングを施す。この実施例によれば、シール
部材１７（Ｖリング１７ａ）と、このシール部材１７と
接触する部材（リテーナ１８）との間の、回転による摩
擦抵抗が軽減されるので、シール部材１７の耐久性が向
上されると共に、回転部材の回転トルクや摩擦熱の発生
が低減される。これにより、本実施例では、Ｖリング１
７ａやＧシール１７ｂのリップ部の破損が防止され、シ
ール部材１７のシール性の経時劣化が防止されるので、
シール部材１７の本来のシール性が長期に亘って保たれ
る。
【００２５】次に、本発明のさらに他の実施例について
説明する。本実施例は、シール部材の少なくとも被接触
面の材質を、上記シール部材の摩擦帯電極性が上記トナ
ーや現像剤の帯電極性と同極性となる材質としたことを
特徴としている。すなわち、本実施例では、例えば、Ｖ
リング１７ａ及びリテーナ１８の材質を、使用するトナ
ーの極性により選定する。具体的には、トナーの帯電極
性が、（−）極性である場合には、表面にテフロン・コ
ーティングを施したリテーナ１８を使用し、Ｖリング１
７ａの材質をフッ素ゴムとする。この構成によれば、回
転部材の回転時にＶリング１７ａが（−）極性に摩擦帯
電され、このＶリング１７ａの極性がトナーの極性と同
極性となるので、トナーのＶリング１７ａへの静電気的
吸着が防止される。このように、この実施例によれば、
シール部材へのトナーや現像剤の静電気的吸着が防止さ
れるので、軸受部２０ａからのトナー飛散や、回転部材
のトルクアップ及びローラロックが防止される。
説明する。本実施例は、シール部材の少なくとも被接触
面の材質を、上記シール部材の摩擦帯電極性が上記トナ
ーや現像剤の帯電極性と同極性となる材質としたことを
特徴としている。すなわち、本実施例では、例えば、Ｖ
リング１７ａ及びリテーナ１８の材質を、使用するトナ
ーの極性により選定する。具体的には、トナーの帯電極
性が、（−）極性である場合には、表面にテフロン・コ
ーティングを施したリテーナ１８を使用し、Ｖリング１
７ａの材質をフッ素ゴムとする。この構成によれば、回
転部材の回転時にＶリング１７ａが（−）極性に摩擦帯
電され、このＶリング１７ａの極性がトナーの極性と同
極性となるので、トナーのＶリング１７ａへの静電気的
吸着が防止される。このように、この実施例によれば、
シール部材へのトナーや現像剤の静電気的吸着が防止さ
れるので、軸受部２０ａからのトナー飛散や、回転部材
のトルクアップ及びローラロックが防止される。
【００２６】なお、図示の各実施例においては、回転部
材として搬送パドル４を例示したが、本発明は、この搬
送パドル以外の全ての回転部材（例えば、撹拌ローラ５
など）に対して実施可能である。また、図示の各実施例
においては、シール部材としてＶリング１７ａを例示し
たが、本発明は、このＶリング以外のシール部材（例え
ば、Ｇシール１７ｂ）にも実施可能である。
材として搬送パドル４を例示したが、本発明は、この搬
送パドル以外の全ての回転部材（例えば、撹拌ローラ５
など）に対して実施可能である。また、図示の各実施例
においては、シール部材としてＶリング１７ａを例示し
たが、本発明は、このＶリング以外のシール部材（例え
ば、Ｇシール１７ｂ）にも実施可能である。
【００２７】
【発明の効果】上述したように、本発明によれば、請求
項１では、現像装置内に収納されているトナーや現像剤
の、シール部材の近傍での流路が、シール部材側へ凸形
状もしくは台形形状に突出した軸受部分によって、シー
ル部材から遠ざかるように形成されるので、軸受部への
トナーや現像剤の進入を防止でき、この軸受部からのト
ナー飛散や、回転部材のトルクアップ及びローラロック
を確実に回避できる。
項１では、現像装置内に収納されているトナーや現像剤
の、シール部材の近傍での流路が、シール部材側へ凸形
状もしくは台形形状に突出した軸受部分によって、シー
ル部材から遠ざかるように形成されるので、軸受部への
トナーや現像剤の進入を防止でき、この軸受部からのト
ナー飛散や、回転部材のトルクアップ及びローラロック
を確実に回避できる。
【００２８】請求項２では、空気抜き穴を通してシール
部材の近傍での現像装置の内圧を減少させて、このシー
ル部材近傍でのトナーや現像剤の流れの停滞を回避でき
るので、軸受部からのトナー飛散や、回転部材のトルク
アップ及びローラロックを防止できる。
部材の近傍での現像装置の内圧を減少させて、このシー
ル部材近傍でのトナーや現像剤の流れの停滞を回避でき
るので、軸受部からのトナー飛散や、回転部材のトルク
アップ及びローラロックを防止できる。
【００２９】請求項３では、空気抜き穴を通してシール
部材の近傍での現像装置の内圧を減少させて、このシー
ル部材近傍でのトナーや現像剤の流れの停滞を回避でき
るので、軸受部からのトナー飛散や、回転部材のトルク
アップ及びローラロックを防止できると共に、上記の空
気抜き穴を塞ぐように配設した防塵フィルタにより、空
気抜き穴からのトナーや現像剤の現像装置外への飛散を
防止できる。
部材の近傍での現像装置の内圧を減少させて、このシー
ル部材近傍でのトナーや現像剤の流れの停滞を回避でき
るので、軸受部からのトナー飛散や、回転部材のトルク
アップ及びローラロックを防止できると共に、上記の空
気抜き穴を塞ぐように配設した防塵フィルタにより、空
気抜き穴からのトナーや現像剤の現像装置外への飛散を
防止できる。
【００３０】請求項４では、シール部材と、このシール
部材と接触する部材との間の、回転による摩擦抵抗を軽
減でき、シール部材の耐久性を向上できると共に、回転
部材の回転トルクや摩擦熱の発生を低減できるので、シ
ール部材（ＶリングやＧシールのリップ部）の破損を防
止でき、シール部材のシール性の経時劣化を防止して、
シール部材の本来のシール性を長期に亘って確保でき
る。
部材と接触する部材との間の、回転による摩擦抵抗を軽
減でき、シール部材の耐久性を向上できると共に、回転
部材の回転トルクや摩擦熱の発生を低減できるので、シ
ール部材（ＶリングやＧシールのリップ部）の破損を防
止でき、シール部材のシール性の経時劣化を防止して、
シール部材の本来のシール性を長期に亘って確保でき
る。
【００３１】請求項５では、シール部材へのトナーや現
像剤の静電気的吸着を防止できるので、軸受部からのト
ナー飛散や、回転部材のトルクアップ及びローラロック
を確実に防止できる。
像剤の静電気的吸着を防止できるので、軸受部からのト
ナー飛散や、回転部材のトルクアップ及びローラロック
を確実に防止できる。
【図１】本発明が実施される２成分現像剤を用いた小径
２段スリーブ方式の現像装置の概略構成図である。
２段スリーブ方式の現像装置の概略構成図である。
【図２】本発明の一実施例を示す現像装置における回転
部材の軸受部の概略断面図である。
部材の軸受部の概略断面図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す現像装置における回
転部材の軸受部の概略断面図である。
転部材の軸受部の概略断面図である。
【図４】本発明のさらに他の実施例を示す現像装置にお
ける回転部材の軸受部の概略断面図である。
ける回転部材の軸受部の概略断面図である。
【図５】従来の現像装置における回転部材の軸受部の概
略断面図である。
略断面図である。
１ 現像装置 ２ 第１スリーブ ３ 第２スリーブ ４ 搬送パドル（回転部材） ５ 撹拌ローラ（回転部材） ６ セパレータ ７ ドクタ ８ 搬送スクリュー ９ 第１アジテータ １０ 第２アジテータ １１ トナー補給ローラ １２ トナーホッパ １３ トナー搬送パドル １４ トナーボトル １５ 感光体ドラム １６ Ｐセンサ １７ シール部材 １７ａ Ｖリング １７ｂ Ｇシール １８ リテーナ １９ 現像装置側板 ２０ 軸受部材 ２０ａ 軸受部 ２１ 空気抜き穴 ２２ 防塵フィルタ ａ トナーや現像剤のシール部材近傍での流路
Claims (5)
- 【請求項１】画像形成装置の現像装置内に配設されてい
る回転部材の回転軸端部を軸支する軸受部材と該回転部
材との間に、該現像装置内に収納されているトナーや現
像剤の該軸受部材の軸受部への進入を防止するためのシ
ール部材を配設してなる現像装置において、上記シール
部材と対向する軸受部分の少なくとも一部もしくは全体
の形状を、上記シール部材側へ突出した凸形状もしくは
台形形状に形成したことを特徴とする現像装置。 - 【請求項２】画像形成装置の現像装置内に配設されてい
る回転部材の回転軸端部を軸支する軸受部材と該回転部
材との間に、該現像装置内に収納されているトナーや現
像剤の該軸受部材の軸受部への進入を防止するためのシ
ール部材を配設してなる現像装置において、上記シール
部材と対向する軸受部分の近傍に、減圧用の空気抜き穴
を形成したことを特徴とする現像装置。 - 【請求項３】上記空気抜き穴に、該空気抜き穴からのト
ナーや現像剤の流出を阻止するための防塵フィルタを配
設したことを特徴とする請求項２記載の現像装置。 - 【請求項４】画像形成装置の現像装置内に配設されてい
る回転部材の回転軸端部を軸支する軸受部材と該回転部
材との間に、該現像装置内に収納されているトナーや現
像剤の該軸受部材の軸受部への進入を防止するためのシ
ール部材を配設してなる現像装置において、上記シール
部材と接触する部材の被接触面を低摩擦材料で形成した
ことを特徴とする現像装置。 - 【請求項５】画像形成装置の現像装置内に配設されてい
る回転部材の回転軸端部を軸支する軸受部材と該回転部
材との間に、該現像装置内に収納されているトナーや現
像剤の該軸受部材の軸受部への進入を防止するためのシ
ール部材を配設してなる現像装置において、上記シール
部材の少なくとも被接触面の材質を、上記シール部材の
摩擦帯電極性が上記トナーや現像剤の帯電極性と同極性
となる材質としたことを特徴とする現像装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1713095A JPH08211737A (ja) | 1995-02-03 | 1995-02-03 | 現像装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1713095A JPH08211737A (ja) | 1995-02-03 | 1995-02-03 | 現像装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08211737A true JPH08211737A (ja) | 1996-08-20 |
Family
ID=11935460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1713095A Pending JPH08211737A (ja) | 1995-02-03 | 1995-02-03 | 現像装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08211737A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009031421A (ja) * | 2007-07-25 | 2009-02-12 | Kyocera Mita Corp | シール構造及びこれを備えた画像形成装置 |
| JP2014063078A (ja) * | 2012-09-21 | 2014-04-10 | Brother Ind Ltd | カートリッジ |
-
1995
- 1995-02-03 JP JP1713095A patent/JPH08211737A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009031421A (ja) * | 2007-07-25 | 2009-02-12 | Kyocera Mita Corp | シール構造及びこれを備えた画像形成装置 |
| JP2014063078A (ja) * | 2012-09-21 | 2014-04-10 | Brother Ind Ltd | カートリッジ |
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