JPH082124A

JPH082124A - 熱転写記録方法

Info

Publication number: JPH082124A
Application number: JP6143299A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Matsuo; 浩之松尾; Atsushi Sogami; 淳曽我美; Masanori Yoshikawa; 正紀吉川; Nobuyoshi Taguchi; 信義田口
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1994-06-24
Filing date: 1994-06-24
Publication date: 1996-01-09

Abstract

(57)【要約】【目的】昇華型熱転写記録方法において、受像体の種
類を選ばないでフルカラーの記録画像を得る熱転写記録
方法を提供する。【構成】少なくとも基材の上面に離型層と染着層とを
設けた染着層転写体と、少なくとも基材の上面に色材層
を設けた色材層転写体と、中間媒体とを用いて、まず前
記染着層転写体上の前記染着層を染着層転写手段の熱お
よび圧力により前記中間媒体上に前記染着層を形成し、
次に前記中間媒体上に形成した前記染着層と前記色材層
とを重ね合わせて、記録手段の熱および圧力により前記
色材層から色材を前記中間媒体上の前記染着層に移行し
て記録画像を形成し、さらに転写手段の熱および圧力に
より前記記録画像を形成した前記染着層を前記中間媒体
から受像体に転写する熱転写記録方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱によって色素が昇華
または拡散することを用いた昇華型熱転写記録方法にお
いて、染着層を予め塗布した専用の受像体を使用しない
で、官製葉書、普通紙やボンド紙などの受像体を使用し
て熱転写記録する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の一般的印字方式や印刷方法に代え
てモノカラー或はフルカラーの画像を簡便かつ高速に出
力する方法として、インクジェット方式や熱転写方式が
開発されているが、これらの中では優れた連続階調性を
有しカラー写真に匹敵するフルカラー画像を出力する方
法として専用の受像体を使用する昇華型熱転写記録方式
が最も優れている。ところが、昇華型熱転写記録方式が
普及するにつれて染着層を予め塗布した専用の受像体で
はなく、家庭やオフィスで一般に使用されている官製葉
書、普通紙、ボンド紙、ダルアート紙などの染着層を予
め塗布していない受像体にフルカラー画像を出力したい
という要望が強くなった。そこで現在、次のような記録
方法の提案がなされている。

【０００３】図１０は、現在行われている方法の概略構
成図である。３１は転写体である。転写体３１はポリエ
ステルフィルムなどからなる転写基体３３の一方の面に
耐熱滑性層３２が設けられ、もう一方の面に染着層３４
とイエロ色の色材層３５とマゼンタ色の色材層３６とシ
アン色の色材層３７がこの順に面順次に設けられてい
る。３８はサーマルヘッド、３９はプラテンローラ、４
０は葉書や普通紙などの受像体、４１は受像体４０の搬
送を行う搬送ローラである。

【０００４】図１１の動作図を用いてこの方法の原理に
ついて説明する。まず、図Ａのように染着層３４と受像
体４０とが接触するように転写体３１と受像体４０と
を、サーマルヘッド３８とプラテンローラ３９との間に
狭着する。次にプラテンローラ３９を回転させて矢印の
方向に転写体３１と受像体４０とを送りながら、耐熱滑
性層３２の背面からサーマルヘッド３８を加熱して、染
着層３４の全面を溶融する。この時、染着層３４は全面
に渡って受像体４０に溶融接着するので、染着層３４は
受像体４０に全面転移する。次に、染着層３４が転移し
た受像体４０を後方に戻し、図Ｂのようにイエロ色の色
材層３５と染着層３４とが接触するように転写体３１と
受像体４０とを、サーマルヘッド３８とプラテンローラ
３９との間に狭着する。次にプラテンローラ３９を回転
させて矢印の方向に転写体３１と受像体４０とを送りな
がら、耐熱滑性層３２の背面からサーマルヘッド３８を
加熱して、イエロ色の色材層３５からイエロ染料を染着
層３４に転移させてイエロ色の画像を記録する。さらに
マゼンダ色及びシアン色もイエロ色と同様の方法で、そ
れぞれの画像を記録して、最終的にフルカラーの画像が
受像体４０上の染着層３４に記録される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来上記のように構成
された昇華型熱転写記録方式は、色材層が昇温すること
色材層から染着層への染料の転移によって記録を行う。
従って、色材層と染着層との接触を均一に保たないと濃
度むらや染料が転移しない部分ができて記録画像が汚く
なる。官製葉書、普通紙、ボンド紙といった受像体は紙
の繊維によって、表面に凹凸がある。上記した昇華型熱
転写記録方式は、これら表面に凹凸を持つ受像体に染着
層を転移させるため、受像体に転移した染着層の形状も
凹凸となってしまう。従って、色材層と染着層との接触
が付均一となり、濃度むらや記録できない部分ができて
記録画像が汚いという問題点を有していた。

【０００６】本発明は上記問題点に鑑み、受像体の種類
や表面状態によらずに、画像が良好な記録画像を得るこ
とができる熱転写記録方法及び転写体を提供するもので
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明は、少なくとも基材の上面に離型層と染着層
とを設けた染着層転写体と、少なくとも基材の上面に色
材層を設けた色材層転写体と、中間媒体とを用いて、ま
ず前記染着層転写体上の前記染着層を染着層転写手段の
熱および圧力により前記中間媒体上に前記染着層を形成
し、次に前記中間媒体上に形成した前記染着層と前記色
材層とを重ね合わせて、記録手段の熱および圧力により
前記色材層から色材を前記中間媒体上の前記染着層に移
行して記録画像を形成し、さらに転写手段の熱および圧
力により前記記録画像を形成した前記染着層を前記中間
媒体から受像体に転写する熱転写記録方法において、前
記離型層の大きさが前記染着層の大きさより大きい染着
層転写体であって、前記染着層を前記中間媒体に形成す
る際、染着層転写手段で加熱する領域が染着層の大きさ
より大きくかつ離型層の大きさより小さい領域で加熱し
て前記染着層を前記中間媒体に形成することを特徴とす
る熱転写記録方法である。

【０００８】

【作用】本発明は上記した構成によって、まず、サーマ
ルヘッドや熱ローラなど染着層転写手段の熱および圧力
により、染着層転写体から中間媒体の表面層に染着層を
転移させる。染着層転写体は、図４の（Ａ）に示す構成
からなる。染着層を熱により軟化させて染着層を表面層
に十分に倣わせる必要があるので加熱温度は高い程よ
い。この時、離型層の先頭部より前の位置から染着層転
写体を加熱すると、熱と圧力により染着層基体と表面層
とが強固に接着し、染着層転写体が表面層から分離でき
なかったり、分離できても大きな剥離音を生じる。一方
離型層は、熱及び圧力を受けても表面層との接着力が弱
いので、染着層転写体が表面層から分離できなかった
り、大きな剥離音を生じることはない。従って、加熱領
域は、染着層の大きさより大きくかつ離型層の大きさよ
り小さい領域、図４の（Ｂ）の斜線部で示した領域で行
わなければならない。

【０００９】また、表面層はゴム材料であるため染着層
転写手段の圧力だけでも染着層転写基体は、表面層とあ
る程度粘着し張り付き染着層転写体と表面層との分離の
際、剥離音を生じる。すなわち、離型層よりも外側の染
着層基体部分では、剥離音を生じる。従って、図４の
（Ｃ）のように離型層の幅を染着層転写体の幅と同一に
して両サイドの染着層基体部分を排除し、さらに離型層
の終端部より前の位置で、すなわち離型層と表面層とが
接している部分で、染着層転写体と表面層とを分離する
必要がある。

【００１０】また、染着層転写手段に熱ローラではなく
サーマルヘッドのような染着層転写体と摩擦力を生じる
染着層転写手段を用い、染着層転写体に図４の（Ａ）及
び（Ｃ）のような構成の染着層転写体を用い、離型層に
シリコーンゴムのような高離型性を有するが表面層と容
易に張り付くゴム材料を用いた場合、染着層を表面層に
形成する際、染着層転写体にしわが生じ、表面層上の染
着層にもしわが生じることがある。これは、熱と摩擦力
により染着層がある部分は伸ばされるが、離型層がある
部分は表面層に張り付き伸びないために起こる。従っ
て、図４の（Ｄ）のような染着層転写体の幅が染着層の
幅と同一の染着層転写体を用いる必要がある。

【００１１】さらに、染着層転写体と表面層とを分離す
る際、染着層の結着樹脂のフロー軟化点以上の温度で染
着層転写体を表面層から分離すると、染着層の膜強度が
弱いために染着層内部より引き契れて、染着層を表面層
にうまく転移させることができない。従って、染着層転
写体を表面層から分離する時は、染着層の結着樹脂のフ
ロー軟化点より低い温度に染着層を冷却した後に、染着
層転写体と表面層を分離する必要がある。具体的には、
染着層転写手段直後の位置で染着層転写体と表面層とを
分離するのではなく、染着層転写手段から離れた位置で
染着層転写体と表面層とを分離する。

【００１２】このようにすることによって、剥離音およ
びしわもなく安定に染着層を表面層に形成することが出
き、染着層転写体も安定に走行させることが出来る。

【００１３】次に、表面層上に形成した染着層と色材層
転写体上のイエロ色の色材層とを重ね合わせて、サーマ
ルヘッド等の記録手段の熱および圧力により、色材層か
ら染着層にイエロ色の染料を転移しイエロ色の記録画像
を形成する。染着層にイエロ色の染料を転移させた後、
色材層と表面層上の染着層とを分離する。この時、色材
層と染着層とは熱を受けた直後では融着しているので、
融着を軽減するために、染着層の結着樹脂のフロー軟化
点より低い温度に染着層を冷却し、かつ色材層の結着樹
脂のフロー軟化点より低い温度になるように色材層を冷
却した後に、色材層と染着層とを分離する。色材層と染
着層の分離時の温度は低いほどよい。具体的には、色材
層転写手段による染料の移行直後で色材層と染着層とを
分離するのではなく、色材層転写手段から離れた位置で
色材層と染着層とを分離する。

【００１４】このようにすることによって、色材を色材
層から安定に表面層上の染着層に転移することが出来
る。この工程をマゼンダ色、シアン色についても同様に
繰り返し行い、表面層上の染着層にフルカラーの記録画
像を形成する。

【００１５】最後に、表面層上のフルカラーの記録画像
を形成した染着層と受像体（葉書や普通紙など）とを重
ね合わせて、熱ローラ等の転写手段の熱および圧力によ
り、表面層上の染着層を表面層から受像体に転写かつ定
着し、受像体上にフルカラーの記録画像を形成する。こ
のようにすることによって、従来専用紙のみにしか記録
できなかったのが、あらゆる受像体にフルカラーの記録
画像を形成することができる。

【００１６】ここで、中間媒体上の表面層に求められる
特性をまとめておくと、以下の事が挙げられる。

【００１７】１）染着層転写体から表面層に容易に染着
層を転移できるだけの接着性を有していなければならな
い。接着性が無いと染着層の転写不良を起こし、染着層
が染着層転写体に残ったままになる。また、表面層上の
染着層に色材層から染料を転移し記録画像を形成すると
き、記録手段の熱および圧力により染着層と色材層とが
弱く接着する。この時、表面層と染着層との間の接着力
が弱いと、染着層が表面層から剥がれて色材層転写体に
転移することになる。従って、表面層と染着層との接着
力は強い方がよい。

【００１８】２）一方、表面層から受像体に容易に染着
層を転移できるだけの離形性を有していなければならな
い。離形性が無いと、染着層が表面層上に残ったままに
なったりする。

【００１９】３）表面層上の染着層に色材層から染料を
転移し記録画像を形成するとき、染着層と色材層の密着
性が重要である。表面層が硬いと染着層と色材層の密着
性が画像が悪く、記録画像が白く抜けたりする。従っ
て、表面層は適度な柔軟性を有していなければならな
い。

【００２０】４）表面層から受像体に染着層を転写し定
着するとき、受像体が葉書、普通紙やボンド紙などのよ
うに表面に凹凸のある受像体であるときは、染着層を十
分にその表面の凹凸に倣わせる必要があるので、中間媒
体の表面層は柔軟性を有していなければならない。

【００２１】このように中間媒体の表面層は柔軟性を有
し、染着層を表面層に転移するときと染料を色材層から
染着層に転移するときは接着性を有し、表面層上の染着
層を受像体に転移するときは離形性有する必要がある。

【００２２】

【実施例】図１に本発明の熱転写記録方法の１実施例の
概略構成図を示す。概略構成図について説明する。本発
明の熱転写記録方法を実現する装置の中心に、アルミニ
ウム等の金属からなる支持ドラム２を設置している。支
持ドラム２は矢印の方向に回転する。支持ドラム２の上
に中間媒体５を巻き付ける。支持ドラム２の回りに、染
着層転写手段であるサーマルヘッド１と記録手段である
サーマルヘッド１９と熱ロール２２と受像体分離爪２３
とを設置している。染着層転写手段１には、染着層冷却
ローラ１１を中間媒体５に接触するように取り付けてい
る。同様に、記録手段１９にも色材層冷却ローラ２０を
中間媒体５に接触するように取り付けている。染着層転
写手段１と中間媒体５との間に、染着層転写体１０を設
置し、巻き出しローラ６から染着層転写体１０が送り出
され、巻き取りローラ１２で染着層転写体１０が巻き取
られる。同様に、記録手段１９と中間媒体５との間に、
色材層転写体１８を設置している。中間媒体５は、少な
くとも表面層３と中間媒体基体４とからなる。染着層転
写体１０には、染着層基体７の一方の面に耐熱滑性層８
が設けられ、もう一方の面にパターン形状の離型層２５
の上に染着層９が設けられている。染着層転写体１０の
詳細図を図４の（Ａ）に示した。色材層転写体１８に
は、色材層基体１６の一方の面に耐熱滑性層１７が設け
られ、もう一方の面にパターン形状のイエロ色の色材層
１３とマゼンタ色の色材層１４とシアン色の色材層１５
とが設けられている。受像体２１は熱ロール２２と中間
媒体５との間に狭着され、矢印の方向に移動する。受像
体２１と中間媒体５との分離に必要であれば受像体分離
爪２３を用いる。

【００２３】図２の動作図を用いて、本発明の原理につ
いて説明する。まず図２の（Ａ）に示すように、染着層
転写手段であるサーマルヘッド１と中間媒体５との間に
染着層９が表面層３と接触するように染着層転写体１０
を挟着し、支持ドラム２を矢印の方向に回転させながら
サーマルヘッド１を通電して加熱し、染着層９の部分あ
るいは全面を軟化させ、染着層９の部分あるいは全面を
染着層転写体１０から表面層３上に形成する。この工程
を染着層形成工程と呼ぶことにする。染着層形成工程に
ついて、図３の動作図を用いて詳細に説明する。まず、
図３の（Ａ）に示すように、染着層転写体１０を巻き取
りローラ１２で巻取りながら、サーマルヘッド１の発熱
体の下に離型層２５が位置するように位置合わせを行
う。次に図３の（Ｂ）に示すように、サーマルヘッド１
を表面層３に押圧し、サーマルヘッド１を通電して加熱
し、支持ドラム２を回転させ、染着層転写体１０を巻取
りローラ１２で巻取りながら染着層９を表面層３上に形
成する。サーマルヘッド１による加熱領域は、図４の
（Ｂ）の４４に示すように染着層９の大きさより大きく
離型層２５の大きさよりは小さくなるように加熱を行
う。このようにすることにより、サーマルヘッド１の熱
と圧力で染着層転写層基体７と表面層３とが強く張り付
くことなく、染着層転写体１０が安定に音もなく静かに
巻き取りローラ１２に巻き取れる。

【００２４】またこの時、表面層３はゴム材料であるた
め、サーマルヘッド１の圧力だけでも染着層基体７は、
表面層３とある程度粘着し張り付く。すなわち、染着層
９の両側の染着層転写層基体７と表面層３とがある程度
粘着し張り付き、染着層転写層基体７が表面層３から分
離する際、剥離音を生じる。従って、図４（Ｃ）のよう
に離型層２５の幅を染着層転写体１０の幅と同一にして
両サイドの染着層基材部分を排除した染着層転写体を用
いるのがよい。

【００２５】また、離型層２５にシリコーンゴムのよう
なゴム材料で表面層３と容易に張り付く離型層２５を用
いた場合、表面層３上の染着層９にしわを生じることが
ある。これは、染着層９がある部分は熱と摩擦力により
伸ばされるが、離型層２５がある部分は表面層３に張り
付いて伸びないために起こる。従って離型層２５にゴム
材料を用いる場合は、図４の（Ｄ）のような染着層転写
体１０の幅が染着層９の幅と同一の染着層転写体を用い
るのがよい。

【００２６】染着層形成工程において、染着層９を表面
層３の表面に十分に接着させるために、サーマルヘッド
１から染着層９に与えられる熱量は多い程よい。この
時、染着層９の結着樹脂のフロー軟化点以上の温度で染
着層転写体１０を表面層３から分離すると、染着層９の
膜強度が弱いために染着層内部より引き契れて、染着層
９を表面層３にうまく転移させることができない。そこ
で、染着層冷却ローラ１１によりサーマルヘッド１直後
で染着層転写体１０と表面層３とを分離するのではな
く、分離位置をずらすことにより染着層９を染着層９の
結着樹脂のフロー軟化点より低い温度になるようにしば
らく冷却して、染着層転写体１０と表面層３とを分離す
る。従って、サーマルヘッド１と染着層冷却ローラ１１
との距離はできるだけ離れているほうがよい。

【００２７】次に図３の（Ｃ）に示すように、染着層９
の終端部がサーマルヘッド１の発熱体を通過して離型層
２５の終端部を通過しないまでの間に、サーマルヘッド
１による加熱を終了する。

【００２８】最後に、離型層２５と表面層３とが接触し
ている部分でサーマルヘッド１の離接を行う。以上で染
着層形成工程は終了である。

【００２９】このようにすることによって、染着層形成
工程において、音も静かで安定に染着層９を表面層３に
形成することができる。

【００３０】次に図２の（Ｂ）に示すように、表面層３
上の染着層９とイエロ色である色材層１３とが接触する
ように、色材層転写体１８を中間媒体５と記録手段であ
るサーマルヘッド１９との間に挟着し、支持ドラム２を
矢印の方向に回転させながらサーマルヘッド１を通電し
て加熱し、色材層１３から染着層９に染料を移行させて
イエロ色の記録画像を染着層９に形成する。染着層９に
イエロ色の染料を移行させた後、色材層１３と表面層３
上の染着層９とを分離する。この時、染着層９と色材層
１３とはサーマルヘッド１９の熱を受けた直後では融着
しているので、融着を軽減するために、染着層９の結着
樹脂のフロー軟化点より低い温度に染着層９を冷却し、
かつ色材層１３の結着樹脂のフロー軟化点より低い温度
になるように色材層１３を冷却した後に、染着層９と色
材層１３とを分離する。染着層９と色材層１３との分離
時の温度は低いほどよい。具体的には、サーマルヘッド
１９より離れた位置に色材層冷却ローラ２０を設け、所
定の温度以下になるように冷却してから染着層９と色材
層１３とを分離する。従って、サーマルヘッド１９と色
材層冷却ローラ２０との距離はできるだけ離れているほ
うがよい。このようにすることによって、染料を色材
層１３から安定に表面層３上の染着層９に移行すること
が出来る。

【００３１】このイエロ色に行った工程をマゼンタ色お
よびシアン色についても全く同様に繰り返し行い、表面
層３上の染着層９にフルカラーの記録画像を形成する。
色材層転写体１８から表面層３上の染着層９にすべての
染料を移行し終わったら、図２の（Ｃ）に示すように、
サーマルヘッド１９と色材層転写体１８とを表面層３か
ら分離する。

【００３２】最後に図２の（Ｃ）に示すように、表面層
３上のフルカラーの記録画像を形成した染着層９と葉書
や普通紙などの受像体２１とを接触させ、アルミニウム
ロール内部にハロゲンランプなどのヒータを挿入し、ア
ルミニウムロールの外側にシリコーン等の耐熱ゴム層を
設けた熱ローラ２２の熱および圧力により、表面層３上
の染着層９を表面層３から受像体２１に転写かつ定着
し、受像体２１上にフルカラーの記録画像を形成する。
必要であれば、受像体分離爪２３を用いて、表面層３と
受像体２１を分離する。染着層９と表面層３との接着力
は温度が高いほど接着力が減少するので、温度が高い状
態の方が染着層９は表面層３から受像体２１に転移し易
い。従って、熱ロール２２にできるだけ近い位置で、表
面層３と受像体２１とを分離する方がよい。但し、染着
層９の結着樹脂のフロー軟化点以上に転写温度を上げる
と、染着層９の膜強度が著しく減少し、染着層９の内部
で引きちぎれ、うまく染着層９を表面層３から受像体２
１に転写できないので、転写時の染着層９に与える温度
を染着層９の結着樹脂のフロー軟化点より低くするか受
像体分離位置をずらせて冷却してから受像体２１を表面
層３から分離する必要がある。

【００３３】このようにして、従来専用紙のみにしか記
録できなかったのが、あらゆる受像体にフルカラーの記
録画像を形成することができる。

【００３４】図５に本発明の熱転写記録方法の１実施例
の概略構成図を示す。図５において、まず染着層転写手
段と記録手段とが同一のサーマルヘッド１でその機能を
もたせていることが図１とは違う点である。同様に、染
着層冷却ローラと色材層冷却ローラも同一である。ま
た、染着層９と色材層１３〜１５が同一の転写基体２４
上に設けている点が図１の実施例とは異なる点である。

【００３５】本発明の動作原理について説明する。ま
ず、サーマルヘッド１と中間媒体５との間に転写体２６
の染着層９が中間媒体５と接触するように転写体２６を
挟着し、支持ドラム２を矢印の方向に回転させながらサ
ーマルヘッド１を通電して加熱し、染着層９の部分ある
いは全面を軟化させ、染着層９の部分あるいは全面を転
写体２６から表面層３上に転移させる。この染着層形成
工程は、図１の実施例と全く同様である。その後、一
旦、サーマルヘッド１を表面層３から離し、表面層３上
の染着層９とイエロ色の色材層１３とが接触するよう
に、巻き取りローラ１２と支持ドラム２とを回転させて
位置合わせを行う。次に、サーマルヘッド１を表面層３
に接触させ、支持ドラム２を矢印の方向に回転させなが
らサーマルヘッド１を通電して加熱し、色材層１３から
染着層９に染料を移行させてイエロ色の記録画像を染着
層９に形成する。染着層９にイエロ色の染料を移行させ
た後、色材層１３と表面層３上の染着層９とを分離す
る。このイエロ色に行った工程をマゼンタ色およびシア
ン色についても全く同様に繰り返し行い、表面層３上の
染着層９にフルカラーの記録画像を形成する。転写体２
６から表面層３上の染着層９にすべての染料を移行し終
わったら、サーマルヘッド１と転写体２６とを表面層３
から分離する。最後に、表面層３上のフルカラーの記録
画像を形成した染着層９と葉書や普通紙などの受像体２
１とを接触させ、熱ローラ２２の熱および圧力により、
表面層３上の染着層９を中間媒体５から受像体２１に転
写かつ定着し、受像体２１上にフルカラーの記録画像を
形成する。必要であれば、受像体分離爪２３を用いて、
中間媒体５と受像体２１を分離する。

【００３６】このようにすれば、図１の実施例よりかな
り構成部品や材料を削減することができ、装置が小型に
なる。

【００３７】図６に本発明の熱転写記録方法の１実施例
の概略構成図を示す。図６において、中間媒体５がエン
ドレスベルト形状であり、熱ロール２２が中間媒体５の
内部に配置している点が図５とは違う点である。図６に
おいて、２７はプラテンローラ、２８はアイドラロー
ラ、２９はローラである。本発明の動作は、図５の実施
例と全く同様であるので省略する。このような構成にす
れば、表面層３上の染着層９を受像体２１に転写すると
き、熱ローラ２２により中間媒体５側から加熱できるの
で、受像体２１の厚みが厚くても転写温度を上げる必要
がないので有利である。中間媒体５を保持しているロー
ルの少なくとも１つのロールを中間媒体の蛇行を防止す
るロールにすることが可能である。例えば、アイドラロ
ーラ２８を太鼓型ロールにして蛇行を防止したり、アイ
ドラローラ２８の軸を動かして蛇行を防止したりするこ
とが可能である。

【００３８】以上説明した実施例で、染着層転写手段は
サーマルヘッドを用いたが、染着層を加熱することがで
きるものであればよく、金属ロールなどを用いてもよ
い。また、記録手段もサーマルヘッドを用いたが、色材
層の染料を染着層に移行することが出来るものであれば
よく、通電ヘッド、光ヘッドなどを使用してもよい。

【００３９】図４に本発明の熱転写記録方法に使用され
る染着層転写体１０の概略構成図を示す。染着層転写体
１０は、少なくとも染着層基体７と離型層２５と染着層
９とからなる。図４の（Ａ）は、耐熱滑性層８が染着層
基体７の一方の面に全面に設けら、もう一方の面にパタ
ーン形状に離型層２５が設けられ、さらにその上に染着
層９が離型層２５の大きさよりも小さく設けられている
図である。また、マーカ４３が、各離型層２５の前に設
けられている。図４の（Ｃ）は、離型層２５の両側に染
着層基体７の部分を全く排除した染着層転写体である。
また、図４の（Ｄ）は、染着層９と染着層転写体１０の
幅が同一の染着層転写体である。図４の（Ｅ）は、染着
層９上に高分子物質層３０が積層されている実施例であ
る。高分子物質層３０は、染着層９の結着樹脂のガラス
転移温度（以下、Ｔｇと略す）より高い材料からなって
おり、表面層３上で染着層９に記録画像を形成する際及
び染着層９を受像体に転写する際に、染料が染着層９を
貫通して表面層３に移行するのを防止するために設けら
れている。又、染着層転写体１０は、離型層２５及びマ
−カ４３の接着性を増すために、染着層基材７の全面あ
るいは部分的にアンカ−層を設けてもよい。

【００４０】染着層基体７は、特に限定されないで任意
の基材を用いることができる。例えば、ポリエステル、
ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリスルホンサン、ア
ラミド、ポリイミド、ポリパラバン酸、ポリカーボネー
ト、ポリビニルアルコール、セロファン等より得られる
フィルム、また、これらのフィルムに導電塗料、プライ
マー塗料、帯電防止塗料、耐熱滑性塗料等の各種塗料を
塗工した各種塗工フィルムである。特に好ましいのは、
ポリエステルフィルムである。

【００４１】染着層９は、特に限定されないが、従来公
知の各種熱可塑性樹脂、各種熱硬化性樹脂を用いること
ができる。例えば、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体等のビニル系樹脂、ポリビニルホルマー
ル、ポリビニルブチラール、アセトアセタール化ポリビ
ニルアルコール、プロピオンアセタール化ポリビニルア
セタール等のポリビニルアセタール系樹脂、スチレン−
アクリロニトリル共重合体樹脂、塩化ビニル−アクリル
共重合体樹脂、ポリアクリルアミド系樹脂、飽和ポリエ
ステル等のポリエステル系樹脂などがある。記録時の色
材層との融着が少なく、中間媒体とも適度な接着力を有
するという観点から、特に、染着層９は、少なくともポ
リビニルアセタール系樹脂を含んでいることが望まし
い。ポリブニルアセタールは、ポリビニルアルコールに
各種アルデヒド例えば、ホルムアルデヒド、アセトアル
デヒド、プロピオンアルデヒド等を反応させて得られる
樹脂である。染着層９は、染着層９の樹脂のガラス転移
温度（Ｔｇ）が４０℃〜１５０℃の範囲、樹脂の平均重
合度が１５０〜３０００の範囲、あるいはフロー軟化点
が３００℃以下のものが特に望ましい。染着層９が、含
フッ素湿分硬化型樹脂あるいは含シロキシサン湿分硬化
型樹脂の一方あるいは両方ともに含んでいるとき、記録
時の色材層との融着防止に非常に優れているので好まし
い。さらに、記録時の色材層との融着防止に従来から良
く知られている各種界面活性剤を用いることができる。
例えば、カルボン酸塩、スルホン酸塩、硫酸エステル
塩、リン酸エステル塩等の各種陰イオン界面活性剤、各
種脂肪族アミン塩、脂肪族４級アンモニウム塩、芳香族
４級アンモニウム塩、複素環４級アンモニウム塩等の各
種陽イオン界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエ
ーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル
等のエーテル型、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸
エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステ
ル等のエーテルエステル型、ポリエチレングリコール脂
肪酸エステル、脂肪酸モノグリセリド、ソルビタン脂肪
酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、シ
ョ糖脂肪酸エステル等のエステル型、脂肪酸アルカノー
ルアミド、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、ポリオキ
シエチレンアルキルアミン、アルキルアミンオキサイド
等の合窒素型の各種非イオン界面活性剤、各種ベタイン
型、アミノカルボン酸塩型、イミダゾリン誘導体などの
各種両性界面活性剤、フルオロアルキル（Ｃ₂〜Ｃ₂₀）
カルボン酸、モノパーフルオロアルキル（Ｃ₆〜Ｃ₁₆）
エチルリン酸エステル、パーフルオロオクタンスルフォ
ン酸ジエタノールアミド等の各種フッ素系界面活性剤、
ポリエーテル変性シリコーンオイル、カルボキシル変性
シリコーンオイル、アルキルアラキルポリエーテル変性
シリコーンオイル、エポキシ・ポリエーテル変性シリコ
ーンオイル等の各種変性シリコーンオイル、ポリオキシ
アルキレングリコールとシリコーンとの各種共重合体等
の各種シリコーン系界面活性剤がある。さらに、高分子
界面活性剤、有機金属界面活性剤、反応性界面活性剤等
と称される界面活性剤も用いることができる。また、染
着層９は、必要に応じ（例えば、色材層にロイコ染料を
用いた場合）電子受容性物質などの顕色剤を含有してい
てもよい。電子受容性物質として、例えば、ビスフェノ
ールＡ等のフェノール系化合物、カルボン酸系化合物、
シリカ、活性白土等がある。

【００４２】染着層９の厚みは、０．５μｍ〜２０μｍ
が適当で、特に１μｍ〜５μｍの厚みが好ましい。

【００４３】耐熱滑性層８は、その材質を特に限定され
るものでなく、例えば、各種熱可塑性樹脂、熱、光、電
子線などによる各種硬化性樹脂の硬化樹脂等を用いるこ
とができる。特に各種硬化性樹脂が基材との接着性及び
耐熱性に於て良好である。例えば、シリコーン樹脂、エ
ポキシ樹脂、不飽和アルデヒド樹脂、ユリア樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、フラン樹脂、オリ
ゴアクリレート等がある。中でもオリゴアクリレートの
硬化樹脂が優れた特性を示す。また、光、電子線による
硬化樹脂は短時間で容易に硬化し、又、未反応樹脂、硬
化剤等の色材層への転移がほとんど無いため、長尺の転
写シートを作成しやすく良好な特性を示す。例えば、オ
リゴアクリレートの光、あるいは芳香族ジアゾニウム
塩、あるいは芳香族ヨードニウム塩、あるいは芳香族ス
ルホニウム塩触媒によるエポキシ樹脂の光硬化樹脂が優
れている。オリゴアクリレートとしては、例えば、ポリ
オールアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポ
キシアクリレート、ウレタンアクリレート、シリコーン
アクリート、ポリアセタールのアクリレート等である。
エポキシ樹脂としては、例えば、ビニルシクロヘキセン
ジオキシド、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−
３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレイト等の
環状脂肪族エポキシ樹脂がある。また、テトラヒドロフ
ルフリルアクリレート、ラウリルアクリレート等の反応
性希釈剤を樹脂に添加して用いることもできる。耐熱性
滑性層の膜厚は、特に限定されるものではない。一般に
製造面からは０．１μｍ以上の膜厚が均一な膜を形成で
きる。

【００４４】高分子物質層３０は、特に限定されなく、
例えば、各種熱可塑性樹脂、熱、光、電子線などによる
各種硬化性樹脂を用いることが出来る。例えば、アクリ
ル系、ウレタン系、アミド系、エステル系、セルロース
系、スチレン系、オレフィン系等の各種樹脂を用いるこ
とが出来る。アクリロニトリルースチレン共重合樹脂、
ポリスチレン、スチレンーアクリル共重合樹脂、塩化ゴ
ム、塩素化ポリプロピレン、塩化ビニル樹脂、塩素化塩
化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニルー酢酸ビニ
ル共重合樹脂、塩化ビニルーアクリル酸エステル共重合
樹脂、飽和ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエステ
ルウレタン、ポリビニルアセタール、ポリビニルアルコ
ール、セルロース誘導体、加工デンブン、デンプン誘導
体、あるいはポリカーボネートから選択される少なくと
も１種の高分子物質を用いていることが好ましい。ポリ
ビニルアルコール誘導体としては、例えば各種ポリビニ
ルアセタール等がある。上記した染着層の所で述べた、
各種ポリビニルアセタールが特に有用である。又、高分
子物質層３０は、染着層９のガラス転移温度（Ｔｇ）よ
り高い高分子を用いることが特に有用である。

【００４５】高分子物質層３０の厚みは、０．１μｍ〜
１０μｍが適当で、０．５μｍ〜５μｍが好ましい。

【００４６】離型層２５は、特に限定されない。例え
ば、高分子物質層の所で述べた材料を用いることが出来
る。また、各種離型剤あるいは各種離型剤と高分子物質
とにより形成されていてもよい。各種離型剤としては、
例えば、ジメチルシリコーンオイル、フェニルシリコー
ンオイル、フッ素シリコーンオイル等のシリコーン系離
型剤、ＳｉＨ変性、シラノール変性、アルコシキ変性、
エポキシ変性、アミノ変性、カルボキシ変性、アルコー
ル変性、メルカプト変性、ビニル変性、ポリエーテル変
性、フッ素変性、高級脂肪酸変性、カルナバ変性、アミ
ド変性、アルキルアリル変性等の各種反応性あるいは各
種変性シリコーンオイル、あるいは染着層の所で述べた
界面活性剤などがある。また、シリコーンあるいはフッ
素変性の各種の樹脂を用いることが出来る。特にシリコ
ーンとアクリルとの共重合体がよい。また、熱加硫型、
室温硬化型、液状、縮合反応型、付加反応型、過酸化物
硬化型、紫外線硬化型などの各種シリコーンゴムや樹
脂、各種シリコーンエマルジョン、各種シリコーン樹脂
粉末等、各種シリコーンゴム粉末などを用いることが出
来る。フッ素系離型剤としては、ポリテトラフルオロエ
チレン、テトラフルオロエチレンーパーフルオロアルキ
ルビニルエーテル共重合体等の各種フッ素樹脂、ビニリ
デンフルオライドーヘキサフルオロプロピレン系ゴム等
の各種フッ素ゴム、各種フッ素系界面活性剤、フッ化カ
ーボン、各種フッ素ゴムラテックス、含フッ素樹脂等が
有用である。また、離型性層２５の離型性を制御するた
めに各種粘着剤、各種微粒子を添加してもよい。

【００４７】離型層２５の厚みは、０．１μｍ〜５μｍ
が適当で、特に０．１μｍ〜３μｍが好ましい。また、
離型層２５と表面層３との剥離力は、２５℃において５
０ｇ／インチ以下がよい。特に、２０ｇ／インチ以下が
よい。剥離力の測定方法は、以下の通りである。染着層
９のない染着層転写体１０（厚み６μｍ）を用いて、表
面層３と離型層２５とが接触するように染着層転写体１
０を張り合わせ、サーマルヘッド１を通電して（下記の
具体的実施例の形成条件と同条件）、表面層３と染着層
転写体１０とを張り合わせる。表面層３上の染着層転写
体１０を１９ｍｍ幅で残し、その上に厚み３７μｍ、幅
１８ｍｍの市販のセロハンテープを張り付け、１８０度
の方向に１０ｍｍ／秒の速度でセロハンテープを引っ張
り、その時の張力を測定する。

【００４８】図７に本発明の熱転写記録方法に使用され
る色材層転写体の概略構成図を示す。色材層転写体１８
は、図７の（Ａ）のように少なくとも色材層基体１６と
耐熱滑性層１７とイエロ色の色材層１３とマゼンタ色の
色材層１４とシアン色の色材層１５とからなる。図７の
（Ｂ）のように、色材層１３〜１５と色材層基体１６と
の間にアンカー層４２を設けて色材層１３〜１５と色材
層基体１６との間の接着力を増してもよい。必要に応じ
て、各色材層の前の適当な位置にマーカを設ける。

【００４９】色材層１３〜１５は、少なくとも染料と結
着材とから構成される。染料としては、分散染料、塩基
性染料、カラーフォーマ等が有用である。特に、インド
アニリン系、キノフタロン系、ジシアノイミダゾール
系、ジシアノメチン系、トリシアノビニル系等の分散染
料が有用である。結着材としては各種高分子材料などが
利用できる。例えば、アクリル系、ウレタン系、アミド
系、エステル系、セルロース系、スチレン系、オレフィ
ン系等の各種樹脂を用いることが出来る。アクリロニト
リルースチレン共重合樹脂、ポリスチレン、スチレンー
アクリル共重合樹脂、塩化ゴム、塩素化ポリプロピレ
ン、塩化ビニル樹脂、塩素化塩化ビニル樹脂、酢酸ビニ
ル樹脂、塩化ビニルー酢酸ビニル共重合樹脂、塩化ビニ
ルーアクリル酸エステル共重合樹脂、飽和ポリエステ
ル、ポリプロピレン、ポリエステルウレタン、ポリビニ
ルアセタール、ポリビニルアルコール、セルロース誘導
体、加工デンブン、デンプン誘導体、あるいはポリカー
ボネートから選択される少なくとも１種の高分子物質を
用いていることが好ましい。又、必要に応じて滑材（含
フッ素湿分硬化型樹脂や含シロキシサン湿分硬化型樹脂
や染着層の所で述べた界面活性剤など）や微粒子や帯電
防止剤を用いる。

【００５０】色材層１３〜１５の厚みは、０．１μｍ〜
１０μｍが適当で、０．５μmから３μｍが特に好まし
い。

【００５１】色材層基体１６と耐熱滑性層１７は、染着
層の所で述べた材料と同一のものであるのでここでは省
略する。

【００５２】図８の（Ａ）に、転写基体２４の一方の面
に耐熱滑性層８を設け、もう一方の面にアンカー層４２
を設け、さらにアンカー層４２の上に離型層２５と染着
層９と色材層１３〜１５とが同一の面上にパターン形状
に設けた転写体を用いた実施例を示す。幅方向の形状
は、染着層９の幅と色材層１３〜１５の幅は、転写体の
幅と同一にしてある。染着層９の形状は、図４の（Ａ）
及び（Ｃ）でもよい。又、転写基体２４及び離型層２５
及び染着層９及び色材層１３〜１５及び耐熱滑性層８
は、図４の染着層及び図７の色材層の所で説明した材料
と同一の物である。又、図８の（Ｂ）のように、染着層
９上に高分子物質層３０を積層させ、染料を表面層３に
移行するのを防止するために設けてもよい。

【００５３】図９に中間媒体５の概略構成図を示す。図
９のように、中間媒体５は少なくとも表面層３と中間媒
体基体４とからなる。

【００５４】表面層３は、各種ゴム材料を用いることが
できる。例えば、フッ素ゴム、過酸化物硬化型、縮合反
応型、付加反応型、紫外線硬化型のシリコーンゴム、フ
ロロシリコーンゴム、ウレタンゴム、クロロプレンゴ
ム、イソプレンゴム、ブチルゴム、ブタジエンゴムー酢
酸ビニルゴム、エチレンーアクリルゴム、水素化ニトリ
ルゴム、多硫化ゴム等の各種合成ゴム、天然ゴム等を用
いることが出来る。また、これらのゴムを組み合わせて
混合して、染着層９と表面層３との接着力を調整して用
いてもよい。また、樹脂を混合して、染着層９と表面層
３との接着力を調整して用いてもよい。例えば、ポリテ
トラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレンーパー
フルオロアルキルビニルエーテル共重合体等の各種フッ
素樹脂等が有用である。また、表面層３に各種粘着剤、
各種微粒子（超微粒子）、帯電防止剤を含有することが
出来る。例えば、ＭＴカーボンやＦＴカーボン等のカー
ボンブラック、ホワイトカーボン、酸化マグネシウム、
合成非晶質シリカ、酸化チタン、タルク、水酸化カルシ
ウム、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、クレー、ベンガラ、グラファイト粉末等である。

【００５５】図６の構成（条件は具体的実施例３と同
じ）で受像紙に官製葉書を用いて練続試験を１万回実施
した結果、上記ゴム材料の中でも、特にフッ素ゴムが優
れていた。フッ素ゴムは、１万回の連続試験後も安定に
動作し表面状態が変わらず、特に表面の荒れがなく耐刷
性に富んでいた。表面状態は、光沢度計と表面粗さ計で
測定した。

【００５６】フッ素ゴムとは、ビニリデンフルオライド
とヘキサフルオロプロピレンとの二元共重合体、ビニリ
デンフルオライドとペンタフルオロプロピレンとの二元
共重合体、ビニリデンフルオライドとクロロトリフルオ
ロエチレンとの二元共重合体、ビニリデンフルオライド
とヘキサフルオロプロピレンとテトラフロオロエチレン
との三元共重合体、ビニリデンフルオライドとペンタフ
ルオロプロピレンとテトラフロオロエチレンとの三元共
重合体、ビニリデンフルオライドとパーフルオロメチビ
ニルエーテルとテトラフロオロエチレンとの三元共重合
体などである。フッ素ゴムの架硫方法は３つあり、ポリ
アミン、ポリオール、パーオキサイド架硫がある。ま
た、表面層３にフッ素系の熱可塑性エラストマーも用い
ることが出来る。また、フッ素ゴムに他のゴムを混合し
て、染着層９と表面層３との接着力を調整して用いても
よい。

【００５７】動作環境５〜４０℃で、連続動作を行った
時、染着層冷却ローラ１１および色材層冷却ローラ２０
の位置での表面層３の温度変化を調べた結果、最低が５
℃、最高が６０℃であった。そこで、裕度をみて表面層
３の温度が０〜７０℃の範囲の時に、安定に染着層９を
染着層転写体１０から表面層３に形成し、かつ表面層３
上に染着層９を保持して記録を行うのに最低必要な表面
層３と染着層９との接着力は５ｇ／インチであった。ま
た、この温度範囲で表面層３と染着層転写体１０および
表面層３と色材層転写体１８とが容易に分離できて安定
に走行できるためには、表面層３と染着層転写体１０お
よび表面層３と色材層転写体１８との接着力が１００ｇ
／インチ以下でなけれならなかった。また、表面層３か
ら受像体２１を分離する時、安定に染着層９を受像体２
１に転写し、かつ分離音なく安定に受像体２１を表面層
３から分離させるには表面層３と染着層９との接着力は
５０ｇ／インチ以下でなければならない。従って、表面
層３と染着層９との接着力は、表面層の温度が０〜７０
℃の時、５ｇ／インチ以上でかつ表面層３と染着層転写
体１０および表面層３と色材層転写体１８との接着力が
１００ｇ／インチ以下でかつ表面層３から受像体２１を
分離する時の表面層３と染着層９との接着力は５０ｇ／
インチ以下が必要である。

【００５８】表面層３と染着層９との接着力の測定方法
は、予めサーマルヘッド１を通電して表面層３上に染着
層９を１９ｍｍ幅で形成して置き（下記の具体的実施例
の形成条件と同条件）、厚み３７μｍ、幅１８ｍｍの市
販のセロハンテープを染着層９に張り付け、１８０度の
方向に１０ｍｍ／秒の速度でセロハンテープを引っ張
り、その時の張力を測定する。又、表面層３と染着層転
写体１０および表面層３と色材層転写体１８との接着力
の接着力の測定方法も同様に、予めサーマルヘッド１を
通電して表面層３上に染着層転写体１０（厚み６μｍ）
あるいは色材層転写体１８（厚み７μｍ）を１９ｍｍ幅
で形成して置き（下記の具体的実施例の形成条件と同条
件）、染着層転写体１０あるいは色材層転写体１８を１
８０度の方向に１０ｍｍ／秒の速度で引っ張り、その時
の張力を測定する。

【００５９】又、表面層３の厚みは、表面に凹凸のある
受像体２１（普通紙、官製葉書など）に染着層９を倣わ
して転写するので１０μｍ以上が必要である。また、図
６のように中間媒体５にエンドレスベルトを用いて、表
面層３上の染着層９を受像体２１に転写するとき、染着
層９は中間媒体５側から加熱される。従って、熱伝達を
考えると表面層３は薄い方がよく、１０〜２００μｍが
好ましい。特に、１０〜５０μｍがよい。表面層３を２
００μｍ以下の薄層にするには、表面層材料を塗液にし
て中間媒体基体４上に形成しなければならない。フッ素
ゴムは、架硫前であれば他の溶剤には溶けないがケトン
系溶剤に可溶であるので、混練後、ケトン系溶剤で溶解
させ塗液化することができる。２−ブタノンで溶解させ
たフッ素ゴムの塗料を用いて、表面層３を形成する時、
乾燥条件（高湿度６０％ＲＨ以上や乾燥風量が多い時）
により、表面層３に凹凸が生じ白く曇ったり、ひどくは
穴を生じる場合がある。これは、溶剤の気化により生じ
る。従って、溶剤の沸点は１００℃以上のケトン系溶剤
がよい。特に、４−メチル−２−ペンタノン（メチルイ
ソブチルケトン）は価格も安く良好である。

【００６０】また、ポリアミン架硫のフッ素ゴムをケト
ン系溶剤に溶かし、常温で放置すると４〜５日でゲル化
する。フッ素ゴムの中でも、ポリオール架硫のフッ素ゴ
ムの塗液は常温でも１ヶ月以上ゲル化しないのでポット
ライフの観点から非常によい。

【００６１】また、受像体表面の凹凸に倣うようにする
ためには、表面層３のゴム硬度は低い方がよい。表面層
３に用いるフッ素ゴムは、少なくともフッ素ゴムの生ゴ
ム１００重量部に対して、カーボンブラック（ＭＴカー
ボンブラックなど）を０〜９０重量部、酸化マグネシウ
ムを５〜３０重量部、ポリアミン、ポリオール、パーオ
キサイド等の架硫剤の中の１つを１〜２０重量部添加
し、混練される。フッ素ゴムの硬度を低くするには、フ
ッ素ゴム中のカーボンブラックおよび酸化マグネシウム
の含有量を低めれば良い。

【００６２】また、表面層３の表面に凹凸を設けると、
受像体に転写した染着層９の表面も中間媒体の表面層３
の凹凸が複製され、染着層９の光沢を落とすことが出来
る。また、フッ素ゴムは、耐熱性、耐薬品性、耐候性、
高強度であるので中間媒体の表面層３に適している。

【００６３】中間媒体基体４は、耐熱性を有するもので
あれば特に限定されず、鉄やアルミニウムなどの金属や
各種の耐熱高分子フィルム等を使用することが出来る。
また、形状も特に限定されず例えば、フィルム、エンド
レスフィルム、ドラム状等で使用することが出来る。耐
熱高分子フィルムとして、例えば染着層基体７の材料等
を使用できる。特に、ポリイミドからなるフィルムある
いはエンドレスフィルムがよい。ポリイミドからなるフ
ィルムあるいはエンドレスフィルムは各種のゴム材料と
の接着力に乏しいので、中間媒体基体４と表面層３との
接着力を強くするために中間媒体基体４と表面層３との
間にアンカー層を設けてもよい。フッ素ゴムの塗料から
製作される表面層３は、特にアンカー層を設けなくても
ポリイミドと強く接着するので工数およびコストの面で
非常によい。

【００６４】受像体２１は、非塗工紙、塗工紙、フィル
ム、シート、ＯＨＰ用の透明フィルム、表面粗さの大き
いボンド紙、普通紙、官製葉書、合成紙等で、特にその
材質、紙質、形態に限定されない。

【００６５】中間媒体５上の染着層９に記録された記録
画像は、受像体２１上に転写、定着されるので、受像体
２１上の記録画像とは左右反転の画像（鏡像）となる。
そのため、記録手段による中間媒体５上の染着層９への
記録は、受像体２１上に得られる画像の左右反転を考慮
して記録される。

【００６６】又、染着層９を受像体２１に転写した後、
さらに受像体２１上の染着層９を加熱して、染着層９を
さらに受像体２１に定着してもよい。

【００６７】なお、本発明の記録方法は、中間媒体上の
染着層が、他の中間媒体に転写された後に、最終受像体
に転写、定着される記録方法も含むものである。

【００６８】以下、具体的実施例を示す。（実施例１）・染着層転写体の作製幅200ｍｍ、厚み4.5μmのポリエチレンテレフタレート
（以下、ＰＥＴと略す）を染着層基体として用い、染着
層基体の一方の面に耐熱滑性層1μmを設け、もう一方の
面に厚み0.3μmの離型層の上に幅180ｍｍ、長さ260ｍ
ｍ，厚み3μmのパターン状の染着層を設け、図４の
（Ｃ）の構成が繰り返される染着層転写体を作製した。（離型層塗料）シリコーンゴム１０重量部（ＬＴＣ３５０Ｇ、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社）触媒０．１重量部（ＳＲＸ２１２、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社）トルエン３０重量部（染着層塗料）ポリビニルブチラール樹脂４重量部（ＢＬ−Ｓ、積水化学工業株式会社）含シロキサンアクリルシリコン樹脂溶液０．０８重量部（Ｆ６Ａ、有効成分５４ｗｔ％、三洋化成工業株式会社）ジーｎ−ブチル鋳ジラウレート０．００１重量部フッ素系界面活性剤０．０６重量部（Ｆ１７２、大日本インキ化学工業株式会社）トルエン１０重量部２ーブタノン１０重量部・色材層転写体の作製幅200ｍｍ、厚み4.5μmのＰＥＴを色材層基体として用
い、色材層基体の一方の面に耐熱滑性層1μmを設け、も
う一方の面に厚み0.1μmのアンカー層を設け、その上に
幅190ｍｍ、長さ280ｍｍ，厚み1μmのパターン状の色材
層を設け、図７の（Ｂ）の構成が繰り返される色材層転
写体を作製した。各色の色材層の前に位置合わせのため
のマークを設けた。（イエロの色材層塗料）ジシアノメチン系分散染料２．８重量部アクリロニトリルースチレン共重合樹脂４重量部アミド変性シリコーンオイル０．０４重量部酸化チタン（Ｔ８０５、日本アエロジル株式会社）０．２４重量部トルエン２５重量部２ーブタノン２５重量部（マゼンタの色材層塗料）アゾ系分散染料３．１重量部アクリロニトリルースチレン共重合樹脂４重量部アミド変性シリコーンオイル０．０４重量部酸化チタン（Ｔ８０５、日本アエロジル株式会社）０．２４重量部トルエン２５重量部２ーブタノン２５重量部（シアンの色材層塗料）インドアニリン系分散染料３．５重量部アクリロニトリルースチレン共重合樹脂４重量部アミド変性シリコーンオイル０．０４重量部酸化チタン（Ｔ８０５、日本アエロジル株式会社）０．２４重量部トルエン２５重量部２ーブタノン２５重量部・中間媒体の作製幅250ｍｍ、長さ314ｍｍ、厚み50μmのポリイミドを中
間媒体基体として用い、その上に厚み400μmのフッ素ゴ
ムを形成して２００℃、８時間以上で架橋して、図９の
中間媒体を作製した。また、位置合わせのためのマーク
をフッ素ゴム上に設けた。（表面層）フッ素ゴム７重量部（Ｅ４３０、昭和電工デュポン株式会社）フッ素ゴム３重量部（ＬＭ、昭和電工デュポン株式会社）酸化マグネシウム１．５重量部（キョーワマグ３０、共和化学工業株式会社）以下、図２の実施例に適応させて説明する。アルミニウ
ムドラムからなる支持ドラム２の上に上記中間媒体５を
巻き付け固定する。上記作製した染着層転写体１０と色
材層転写体１８をカセットに組み込み、図２の装置に装
着する。最初に、中間媒体５のマークをセンサーで検地
して、中間媒体５上に染着層９を形成する位置まで支持
ドラム２を回転させる。次に、染着層転写体１０のマー
カを検地して、離型層２５がサーマルヘッド１を通過す
る位置まで染着層転写体１０を送る。次に、サーマルヘ
ッド１を３０Ｎで中間媒体５に押圧し、サーマルヘッド
１を加熱して、染着層９を表面層３上に形成する。サー
マルヘッド１による加熱領域は、図４の（Ｂ）に示すよ
うに染着層９の大きさより大きく離型層２５の大きさよ
りは小さくなるように加熱を行う。形成条件は以下の通
りである。

【００６９】記録速度：１６．８ｍｓ／ｌｉｎｅ記録パルス幅：８ｍｓ記録エネルギー：８．６Ｊ／ｃｍ^2 次に、染着層９の終端部がサーマルヘッド１の発熱体を
通過して離型層２５の終端部が通過しないまでの間に、
サーマルヘッド１による加熱を終了する。次に、離型層
２５と表面層３とが接触している部分でサーマルヘッド
１の離接を行う。次に、サーマルヘッド１９を用いて、
色材層転写体１８のイエロ色の色材層１３から染料を表
面層３上の染着層９に移行する。この時の記録条件は以
下の通りである。

【００７０】記録画像：１６階調記録速度：１６．８ｍｓ／ｌｉｎｅ記録パルス幅：０〜８ｍｓ最大記録エネルギー：８．６Ｊ／ｃｍ^2 サーマルヘッド押圧力：３０Ｎ以下同様にして、表面層３上の染着層９にマゼンダ色、
シアン色の記録を行って、記録画像を得た。

【００７１】最後に、表面層３上の記録画像を形成した
染着層９と普通紙（コピー用紙）２１とを接触させ、ア
ルミニウムロール内部にハロゲンランプのヒータを挿入
し、アルミニウムロールの外側にシリコーンゴム層を設
けた熱ローラ２２の熱（１２０℃）および押圧力（３０
０Ｎ）により、10mm/sの速度で表面層３上の染着層９を
中間媒体５から普通紙２１に転写かつ定着し、普通紙２
１上に記録画像を形成した。以上のようにして得られた
記録画像は、良好に普通紙に形成され、最大濃度１．５
以上を有していた。また、動作中の音も静かである。

【００７２】（実施例２）・転写体の作製幅200ｍｍ、厚み4.5μmのＰＥＴを転写基体２４として
用い、転写基体２４の一方の面に耐熱滑性層1μmを設
け、もう一方の面に幅200ｍｍ、長さ280ｍｍ，厚み0.3
μmのパターン状の離型層を設ける。その離型層の上に
幅180ｍｍ、長さ260ｍｍ，厚み2.5μmのパターン状の染
着層９を設け、さらにその上に先に設けた染着層９の結
着樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）より高い樹脂を用いた
厚み2.0μmのパターン状の高分子物質層３０を設け、図
８の（Ｂ）の２層構成で、染着層９の幅方向の形状は図
４の（Ｃ）の転写体２６を作製した。アンカー層４２と
色材層１３〜１５は、実施例１と同様である。又、各パ
ターンの前に位置合わせのためのマークを設けた。（離型層塗料）シリコーンゴム１０重量部（ＬＴＣ３５０Ｇ、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社）触媒０．１重量部（ＳＲＸ２１２、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社）トルエン３０重量部（染着層塗料）ポリビニルブチラール樹脂４重量部（ＢＬ−Ｓ、Ｔｇ＝５４℃、積水化学工業株式会社）含シロキサンアクリルシリコン樹脂溶液０．０８重量部（Ｆ６Ａ、有効成分５４ｗｔ％、三洋化成工業株式会社）ジーｎ−ブチル鋳ジラウレート０．００１重量部フッ素系界面活性剤０．０６重量部（Ｆ１７２、大日本インキ化学工業株式会社）トルエン１０重量部２ーブタノン１０重量部（高分子物質層塗料）アセトアセタール化ポリビニルアルコール４重量部（ＫＳー０、Ｔｇ＝１１０℃、積水化学工業株式会社）トルエン１０重量部２ーブタノン１０重量部この転写体２６を図５の装置に用いて普通紙２１上に記
録を行った。また、中間媒体５および記録条件も実施例
１と同様である。転写条件は、温度160℃、押圧力300
Ｎ、速度10mm/sである。

【００７３】その結果、良好に記録画像が普通紙上に形
成され、最大濃度１．５以上を有し、動作中の音も靜か
であった。

【００７４】実施例３・中間媒体の作製幅120ｍｍ、周長190ｍｍ、厚み50μmのポリイミドのエ
ンドレスベルトを中間媒体基体４として用い、その上に
厚み30μmのフッ素ゴムを形成して２００℃、８時間以
上で架橋して、図９の中間媒体を作製した。また、位置
合わせのためのマークをフッ素ゴム上に設けた。（表面層塗料）フッ素ゴム１０重量部（バイトンＢ、昭和電工デュポン株式会社）ＦＴカーボン２重量部酸化マグネシウム１．５重量部（キョーワマグ３０、共和化学工業株式会社）ポリアミン架硫剤０．３重量部メチルイソブチケトン２０重量部・転写体の作製幅92ｍｍ、厚み4.5μmのＰＥＴを転写基体２４として用
い、転写基体２４の一方の面に耐熱滑性層1μmを設け、
もう一方の面に幅92ｍｍ、長さ120ｍｍ，厚み0.3μmの
パターン状の離型層２５を設ける。その離型層２５の上
に幅80ｍｍ、長さ110ｍｍ，厚み2.5μmのパターン状の
染着層９を設け、さらにその上に先に設けた染着層９の
結着樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）より高い樹脂を用い
た厚み2.0μmのパターン状の高分子物質層３０を設け、
図８の（Ａ）の転写体２６を作製した。色材層１３〜１
５及びアンカー層４２の材料は、実施例１と同様であ
る。又、各パターンの前に位置合わせのためのマークを
設けた。

【００７５】上記した中間媒体５を、図６の装置に装着
して、官製葉書に記録を行った。中間媒体への染着層の
形成条件は、記録速度：１６．８ｍｓ／ｌｉｎｅ記録パルス幅：８ｍｓ記録エネルギー：８．６Ｊ／ｃｍ^2 サーマルヘッド押圧力：２０Ｎ記録条件は、記録画像：１６階調記録速度：１６．８ｍｓ／ｌｉｎｅ記録パルス幅：０〜８ｍｓ最大記録エネルギー：８．６Ｊ／ｃｍ^2 サーマルヘッド押圧力：２０Ｎ普通紙への染着層９の転写条件は、温度160℃、押圧力1
50Ｎ、速度10mm/sである。その結果、動作中の音も静か
で、良好に記録画像が官製葉書上に形成され、最大濃度
１．５以上を有していた。又、連続試験１万回を行った
結果、問題なく動作した。

【００７６】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、従来、染
着層を予め塗布した高価な特殊上にしか高品位のピクト
リアル画像を記録できなかったのが、官製葉書、普通
紙、ボンド紙やＯＨＰなどの受像体を使用しても高品位
のピクトリアル画像を安定に得ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例における熱転写記録方法の概略
構成図

【図２】本発明の実施例における熱転写記録方法の動作
図

【図３】本発明の実施例における染着層形成工程の詳細
図

【図４】染着層転写体の概略図

【図５】本発明の実施例における熱転写記録方法の概略
構成図

【図６】本発明の実施例における熱転写記録方法の概略
構成図

【図７】色材層転写体の概略断面図

【図８】転写体の概略図

【図９】中間媒体の概略断面図

【図１０】従来の熱転写記録方法の概略構成図

【図１１】従来の熱転写記録方法の動作図

【符号の説明】

１染着層転写手段２支持ドラム３表面層４中間媒体基体５中間媒体６巻き出しローラ７染着層基体８耐熱滑性層９染着層１０染着層転写体１１染着層冷却ローラ１２巻き取りローラ１３イエロ色の色材層１４マゼンタ色の色材層１５シアン色の色材層１６色材層基体１７耐熱滑性層１８色材層転写体１９記録手段２０色材層冷却ローラ２１受像体２２熱ロール２３受像体分離爪２４転写基体２５離型層２６転写体２７プラテンロール２８アイドラローラ２９ローラ３０高分子物質層３１転写体３２耐熱滑性層３３転写基体３４染着層３５イエロ色の色材層３６マゼンタ色の色材層３７シアン色の色材層３８サーマルヘッド３９プラテンローラ４０受像体４１搬送ローラ４２アンカー層４３マーカ４４加熱領域

フロントページの続き (72)発明者田口信義大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも基材の上面に離型層と染着層と
を設けた染着層転写体と、少なくとも基材の上面に色材
層を設けた色材層転写体と、中間媒体とを用いて、まず
前記染着層転写体上の前記染着層を染着層転写手段の熱
および圧力により前記中間媒体上に前記染着層を形成
し、次に前記中間媒体上に形成した前記染着層と前記色
材層とを重ね合わせて、記録手段の熱および圧力により
前記色材層から色材を前記中間媒体上の前記染着層に移
行して記録画像を形成し、さらに転写手段の熱および圧
力により前記記録画像を形成した前記染着層を前記中間
媒体から受像体に転写する熱転写記録方法において、前
記離型層の大きさが前記染着層の大きさより大きい染着
層転写体であって、前記染着層を前記中間媒体に形成す
る際、染着層転写手段で加熱する領域が染着層の大きさ
より大きくかつ離型層の大きさより小さい領域で加熱し
て前記染着層を前記中間媒体に形成することを特徴とす
る熱転写記録方法。
【請求項２】少なくとも基材の上面に離型層と染着層と
を設けた染着層転写体と、少なくとも基材の上面に色材
層を設けた色材層転写体と、少なくともフッ素ゴムから
なる中間媒体とを用いて、まず前記染着層転写体上の前
記染着層を染着層転写手段の熱および圧力により前記中
間媒体上に前記染着層を形成し、次に前記中間媒体上に
形成した前記染着層と前記色材層とを重ね合わせて、記
録手段の熱および圧力により前記色材層から色材を前記
中間媒体上の前記染着層に移行して記録画像を形成し、
さらに転写手段の熱および圧力により前記記録画像を形
成した前記染着層を前記中間媒体から受像体に転写する
熱転写記録方法において、前記離型層の大きさが前記染
着層の大きさより大きい染着層転写体であって、前記染
着層を前記中間媒体に形成する際、染着層転写手段で加
熱する領域が染着層の大きさより大きくかつ離型層の大
きさより小さい領域で加熱して前記染着層を前記中間媒
体に形成することを特徴とする熱転写記録方法。
【請求項３】ケトン系溶剤で溶解したフッ素ゴムの塗液
から作製される中間媒体を用いた請求項２記載の熱転写
記録方法。
【請求項４】沸点が１００℃以上のケトン系溶剤で溶解
したフッ素ゴムの塗液から作製される中間媒体を用いた
請求項３記載の熱転写記録方法。
【請求項５】４−メチル−２−ペンタノンで溶解したフ
ッ素ゴムの塗液から作製される中間媒体を用いた請求項
４記載の熱転写記録方法。
【請求項６】ポリオール架硫のフッ素ゴムの塗液から作
製される中間媒体を用いた請求項５記載の熱転写記録方
法。
【請求項７】前記中間媒体が少なくとも表面層および中
間媒体基体からなり、表面層の厚みが１０μｍ以上であ
る中間媒体を用いた請求項１または６記載の熱転写記録
方法。
【請求項８】前記表面層と前記染着層の接着力が、前記
表面層の温度が０〜７０℃の時、５ｇ／インチ以上でか
つ前記表面層と前記染着層転写体および前記表面層と前
記色材層転写体の接着力が、前記表面層の温度が０〜７
０℃の時、１００ｇ／インチ以下でかつ前記表面層から
前記受像体を分離する時の前記表面層と前記染着層との
接着力が５０ｇ／インチ以下である中間媒体を用いた請
求項７記載の熱転写記録方法。
【請求項９】少なくとも前記染着層と前記離型層と前記
色材層とを同一の基材上に有する転写体を用いた請求項
８記載の熱転写記録方法。
【請求項１０】前記染着層転写手段と前記記録手段が同
一である請求項９記載の熱転写記録方法。
【請求項１１】前記染着層が少なくともポリビニルアセ
タール系樹脂を含んだ染着層転写体を用いた請求項１０
記載の熱転写記録方法。
【請求項１２】前記中間媒体がエンドレスベルト形状で
ある中間媒体を用いた請求項１１記載の熱転写記録方
法。
【請求項１３】前記表面層から前記染着層転写体または
前記転写体を表面層から分離する際、前記離型層と前記
表面層とが接触している部分で、前記表面層から前記染
着層転写体または前記転写体を分離する請求項１２記載
の熱転写記録方法。
【請求項１４】前記染着層転写体および前記転写体の幅
が前記離型層の幅と同一である請求項１３記載の熱転写
記録方法。
【請求項１５】前記染着層転写体および前記転写体の幅
が前記染着層の幅と同一である請求項１３記載の熱転写
記録方法。