JPH0821414B2 - 溶融炭酸塩型燃料電池積層体の製造方法 - Google Patents
溶融炭酸塩型燃料電池積層体の製造方法Info
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- JPH0821414B2 JPH0821414B2 JP61231876A JP23187686A JPH0821414B2 JP H0821414 B2 JPH0821414 B2 JP H0821414B2 JP 61231876 A JP61231876 A JP 61231876A JP 23187686 A JP23187686 A JP 23187686A JP H0821414 B2 JPH0821414 B2 JP H0821414B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、溶融炭酸塩型燃料電池積層体の製造方法に
係り、特に、積層組立てが容易で、かつ積層部品間の電
気的な接触性の向上化を図れるようにした溶融炭酸塩型
燃料電池積層体の製造方法に関する。
係り、特に、積層組立てが容易で、かつ積層部品間の電
気的な接触性の向上化を図れるようにした溶融炭酸塩型
燃料電池積層体の製造方法に関する。
（従来の技術） 近年、高能率のエネルギー変換装置として溶融炭酸塩
型燃料電池の開発が進められている。溶融炭酸塩型燃料
電池は、アルカリ炭酸塩からなる電解質を高温下で溶融
状態にし、電極反応を起こさせるもので、他の燃料電
池、たとえばリン酸型燃料電池に比べ、高価な貴金属触
媒を必要とせずに発電熱効率が高い等の大きな特徴を有
している。
型燃料電池の開発が進められている。溶融炭酸塩型燃料
電池は、アルカリ炭酸塩からなる電解質を高温下で溶融
状態にし、電極反応を起こさせるもので、他の燃料電
池、たとえばリン酸型燃料電池に比べ、高価な貴金属触
媒を必要とせずに発電熱効率が高い等の大きな特徴を有
している。
ところで、溶融炭酸塩型燃料電池の単位電池の出力は
微弱である。したがって、高出力の発電プラントを構成
するには、複数の単位電池を直列に積層して積層体を構
成し、各単位電池の加算出力を得る必要がある。
微弱である。したがって、高出力の発電プラントを構成
するには、複数の単位電池を直列に積層して積層体を構
成し、各単位電池の加算出力を得る必要がある。
第４図は従来より提案されている溶融炭酸塩型燃料電
池の積層体構造を示すものである。各単位電池１は、一
対の多孔質電極、すなわち酸化剤極（カソード）2aおよ
び燃料極（アノード）2bと、これらの間に介在させた炭
酸塩からなる電解質板３とで構成されている。これら各
単位電池１は、単位電池１間の電気的な接続機能と各電
極板への反応ガスの供給通路を形成する機能とを兼ね備
えた導電性のセパレータ４を介して積層されている。
池の積層体構造を示すものである。各単位電池１は、一
対の多孔質電極、すなわち酸化剤極（カソード）2aおよ
び燃料極（アノード）2bと、これらの間に介在させた炭
酸塩からなる電解質板３とで構成されている。これら各
単位電池１は、単位電池１間の電気的な接続機能と各電
極板への反応ガスの供給通路を形成する機能とを兼ね備
えた導電性のセパレータ４を介して積層されている。
セパレータ４は、導電性のセパレータ板５と、このセ
パレータ板５の一方の面の対向する２辺部に例えばろう
付け固定されたステンレス鋼製の側壁部材6aと、セパレ
ータ板５の他方の面で上記側壁部材6aと直交する方向の
対向する２辺部に例えばろう付け固定されたステンレス
鋼製の側壁部材6bと、これら側壁部材6a,6bで形成され
た反応ガスの通路7a,7bに装着されて反応ガスを分流さ
せる導電性の波板8a,8bとで構成されている。
パレータ板５の一方の面の対向する２辺部に例えばろう
付け固定されたステンレス鋼製の側壁部材6aと、セパレ
ータ板５の他方の面で上記側壁部材6aと直交する方向の
対向する２辺部に例えばろう付け固定されたステンレス
鋼製の側壁部材6bと、これら側壁部材6a,6bで形成され
た反応ガスの通路7a,7bに装着されて反応ガスを分流さ
せる導電性の波板8a,8bとで構成されている。
このように構成された燃料電池積層体Ｘの４つの側面
には、反応ガスの分配、回収機能を有する図示しないマ
ニホールドが当てがわれる。そして、これらマニホール
ドのうちの一つに酸化剤ガスＰを供給するとともに、隣
接するマニホールドに燃料ガスＱを供給し、燃料電池積
層体Ｘの内部で両ガスを電極反応に寄与させ、直流出力
を得た後、それぞれの対向するマニホールドから排ガス
を排気し得る構成となっている。
には、反応ガスの分配、回収機能を有する図示しないマ
ニホールドが当てがわれる。そして、これらマニホール
ドのうちの一つに酸化剤ガスＰを供給するとともに、隣
接するマニホールドに燃料ガスＱを供給し、燃料電池積
層体Ｘの内部で両ガスを電極反応に寄与させ、直流出力
を得た後、それぞれの対向するマニホールドから排ガス
を排気し得る構成となっている。
しかしながら、このように構成された燃料電池積層体
Ｘにあっては、積層組立ての際、燃料極2b、電解質板
３、酸化剤極2a、セパレータ４の順に相互の位置を確認
しながら積層する必要があり、積層手順が複雑で組立て
性が悪いという問題があった。また、積層部品間の良好
な接触を確保するには、これらに高い厚み精度が要求さ
れるという問題もあった。
Ｘにあっては、積層組立ての際、燃料極2b、電解質板
３、酸化剤極2a、セパレータ４の順に相互の位置を確認
しながら積層する必要があり、積層手順が複雑で組立て
性が悪いという問題があった。また、積層部品間の良好
な接触を確保するには、これらに高い厚み精度が要求さ
れるという問題もあった。
（発明が解決しようとする問題点） 上述の如く、何らかの手段で部品数を減少させて、組
立て性を向上させるとともに積層部品相互の接触の確実
化を図ることが望まれている。
立て性を向上させるとともに積層部品相互の接触の確実
化を図ることが望まれている。
そこで本発明は、上述した要望を満たすことができる
溶融炭酸塩型燃料電池積層体の製造方法を提供すること
を目的としている。
溶融炭酸塩型燃料電池積層体の製造方法を提供すること
を目的としている。
［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明に係る製造方法で
は、電解質層と多孔質の酸化剤極とを圧着一体化して第
１の結合体を形成する工程と、燃料ガス通路となる高気
孔率の金属多孔質板の一方の面に多孔質の燃料極を配置
するとともに上記金属多孔質板の両側部で燃料ガスの導
入および排出に供されない部分をそれぞれガス遮蔽板で
覆い、かつ上記各ガス遮蔽板で上記燃料極を上記金属多
孔質板に固定して第２の結合体を形成する工程と、導電
性のセパレータ板の一方の面側に酸化剤ガス通路を構成
する部材を取付けて第３の結合体を形成する工程と、前
記第１の結合体の前記電解質層に前記第２の結合体の燃
料極が接触し、上記第１の結合体の前記酸化剤極に前記
第３の結合体の前記酸化剤ガス通路が通じ、かつ前記燃
料ガス通路と前記酸化剤ガス通路とが直交する関係に前
記第１、第２および第３の結合体を積層して燃料電池積
層体を形成する工程とを備えている。
は、電解質層と多孔質の酸化剤極とを圧着一体化して第
１の結合体を形成する工程と、燃料ガス通路となる高気
孔率の金属多孔質板の一方の面に多孔質の燃料極を配置
するとともに上記金属多孔質板の両側部で燃料ガスの導
入および排出に供されない部分をそれぞれガス遮蔽板で
覆い、かつ上記各ガス遮蔽板で上記燃料極を上記金属多
孔質板に固定して第２の結合体を形成する工程と、導電
性のセパレータ板の一方の面側に酸化剤ガス通路を構成
する部材を取付けて第３の結合体を形成する工程と、前
記第１の結合体の前記電解質層に前記第２の結合体の燃
料極が接触し、上記第１の結合体の前記酸化剤極に前記
第３の結合体の前記酸化剤ガス通路が通じ、かつ前記燃
料ガス通路と前記酸化剤ガス通路とが直交する関係に前
記第１、第２および第３の結合体を積層して燃料電池積
層体を形成する工程とを備えている。
（作用） 単位電池を構成するのに必要な要素を第１、第２、第
３の結合体、つまり３つのパーツにまとめ、これらパー
ツを前記関係に積重ねて燃料電池積層体を形成するよう
にしている。したがって、積層組立て時における部品数
を少なくすることができ、組立ての容易化を図ることが
可能となる。また、寸法管理は各結合体毎に行えばよい
ので、管理がし易く、この結果として各結合体間の良好
な電気的接触を実現でき、電池の高出力化に寄与でき
る。
３の結合体、つまり３つのパーツにまとめ、これらパー
ツを前記関係に積重ねて燃料電池積層体を形成するよう
にしている。したがって、積層組立て時における部品数
を少なくすることができ、組立ての容易化を図ることが
可能となる。また、寸法管理は各結合体毎に行えばよい
ので、管理がし易く、この結果として各結合体間の良好
な電気的接触を実現でき、電池の高出力化に寄与でき
る。
（実施例） 以下、本発明に係る製造方法で形成された溶融炭酸塩
型燃料電池積層体を第１図および第２図を参照しながら
説明する。
型燃料電池積層体を第１図および第２図を参照しながら
説明する。
この実施例に係る燃料電池積層体Ｙは、電解質板11お
よび酸化剤極12からなる第１の結合体13と第２の結合体
14とを第３の結合体15を介して複数積層したものとなっ
ている。なお、燃料電池積層体Ｙにおける燃料ガスＱの
供給・排出面をそれぞれA,A′面とし、酸化剤ガスＰの
供給・排出面をそれぞれB,B′面とすると、上記第１の
結合体13,第２の結合体14および第３の結合体15は次の
ように構成配置されている。
よび酸化剤極12からなる第１の結合体13と第２の結合体
14とを第３の結合体15を介して複数積層したものとなっ
ている。なお、燃料電池積層体Ｙにおける燃料ガスＱの
供給・排出面をそれぞれA,A′面とし、酸化剤ガスＰの
供給・排出面をそれぞれB,B′面とすると、上記第１の
結合体13,第２の結合体14および第３の結合体15は次の
ように構成配置されている。
すなわち、第１の結合体13の一方の構成要素である電
解質板11は、たとえば共融組成（Li2CO3/K2CO3＝62/38
モル比）の炭酸塩電解質粉末と、電解質保持用のセラミ
ック粉末と、セラミック繊維補強材と、有機バインダー
としての２〜５重量％のポリエチレンとの混合物をホッ
トローラでシート状に展開して形成されている。第１の
結合体13の他方の要素である酸化剤極12は、たとえば0.
2〜0.8μｍ径の酸化ニッケル粒子を、水酸化リチウム水
溶液（飽和）とニッケル対Li比がモル比で10:1となるよ
うに混合し、スラリーとした後に、850℃で空気中で熱
処理を施し、リチウム化酸化ニッケルとした後、ポット
ミルで約10μｍ径の２次粒子としたものを、ポリエチレ
ンバインダーと90:10の比（重量比）で均一に混合し、
ホットロールによって約1mmの厚さにシート化したもの
が用いられてる。そして、このようにして形成された酸
化剤極12が、先にシート化した電解質板11の上面に約80
℃でホットロールを用いて圧着一体化されて第１の結合
体13が形成されている。
解質板11は、たとえば共融組成（Li2CO3/K2CO3＝62/38
モル比）の炭酸塩電解質粉末と、電解質保持用のセラミ
ック粉末と、セラミック繊維補強材と、有機バインダー
としての２〜５重量％のポリエチレンとの混合物をホッ
トローラでシート状に展開して形成されている。第１の
結合体13の他方の要素である酸化剤極12は、たとえば0.
2〜0.8μｍ径の酸化ニッケル粒子を、水酸化リチウム水
溶液（飽和）とニッケル対Li比がモル比で10:1となるよ
うに混合し、スラリーとした後に、850℃で空気中で熱
処理を施し、リチウム化酸化ニッケルとした後、ポット
ミルで約10μｍ径の２次粒子としたものを、ポリエチレ
ンバインダーと90:10の比（重量比）で均一に混合し、
ホットロールによって約1mmの厚さにシート化したもの
が用いられてる。そして、このようにして形成された酸
化剤極12が、先にシート化した電解質板11の上面に約80
℃でホットロールを用いて圧着一体化されて第１の結合
体13が形成されている。
第２の結合体14は、燃料ガス案内用の高気孔率の金属
多孔質板16の上面に多孔質の燃料極17を配置し、さらに
この積層体のＢ、Ｂ′面に位置する端部をガスしゃ幣板
18で覆って一体化したものとなっている。
多孔質板16の上面に多孔質の燃料極17を配置し、さらに
この積層体のＢ、Ｂ′面に位置する端部をガスしゃ幣板
18で覆って一体化したものとなっている。
一方、第３の結合体15は、第２図にその分解斜視図を
示すように、セパレータ板19と、たとえば1mm径の孔が6
0度の千鳥状に330.8メッシュで開けられた厚さが、たと
えば0.3mmの波板20と、穴開き集電板21とを、図示の如
く積層して一体に結合したものとなっている。セパレー
タ板19は、板状体のA,A′面に位置する対向辺部を波板2
0の厚さ分だけ下方に折曲げたものであり、また、穴開
き集電板21は、セパレータ板19の上記折曲げ部分のＬ字
端面と嵌合する立上げ部分を４隅に設けている。セパレ
ータ板19および穴開き集電板21は、例えば0.3mmの厚み
のステンレス鋼板を板金して形成することができる。そ
して、セパレータ板19と穴開き集電板21とをA,A′面に
位置する部分やＬ字端面部分（Ｃ端面）で溶接し、さら
に波板20をセパレータ板19と接する所定部分（Ｄ点）で
点溶接することにより、三者を一体化している。なお、
組み立て前に、穴開き集電板21の図中下面でA,A′面に
位置する部分に、低融点のホウ酸系ガラスを主成分とす
るシール材22を貼付しておく。このシール材22は、燃料
電池昇温時に溶融して酸化剤極12の端部にしみ込み、ウ
ェットシールを形成する。
示すように、セパレータ板19と、たとえば1mm径の孔が6
0度の千鳥状に330.8メッシュで開けられた厚さが、たと
えば0.3mmの波板20と、穴開き集電板21とを、図示の如
く積層して一体に結合したものとなっている。セパレー
タ板19は、板状体のA,A′面に位置する対向辺部を波板2
0の厚さ分だけ下方に折曲げたものであり、また、穴開
き集電板21は、セパレータ板19の上記折曲げ部分のＬ字
端面と嵌合する立上げ部分を４隅に設けている。セパレ
ータ板19および穴開き集電板21は、例えば0.3mmの厚み
のステンレス鋼板を板金して形成することができる。そ
して、セパレータ板19と穴開き集電板21とをA,A′面に
位置する部分やＬ字端面部分（Ｃ端面）で溶接し、さら
に波板20をセパレータ板19と接する所定部分（Ｄ点）で
点溶接することにより、三者を一体化している。なお、
組み立て前に、穴開き集電板21の図中下面でA,A′面に
位置する部分に、低融点のホウ酸系ガラスを主成分とす
るシール材22を貼付しておく。このシール材22は、燃料
電池昇温時に溶融して酸化剤極12の端部にしみ込み、ウ
ェットシールを形成する。
そして、上述した第１の結合体13の酸化剤極12に第３
の結合体15の穴開き集電板21が接触し、また第２の結合
体14の燃料極17が電解質板11に直接接触し、かつそれぞ
れのガス流路が直交する関係に配置されて燃料電池積層
体Ｙが構成されている。すなわち、この燃料電池積層体
Ｙでは、電解質板11と酸化剤極12および燃料極17とで単
位電池41が形成され、その他の部品でセパレータ42が形
成されているのである。
の結合体15の穴開き集電板21が接触し、また第２の結合
体14の燃料極17が電解質板11に直接接触し、かつそれぞ
れのガス流路が直交する関係に配置されて燃料電池積層
体Ｙが構成されている。すなわち、この燃料電池積層体
Ｙでは、電解質板11と酸化剤極12および燃料極17とで単
位電池41が形成され、その他の部品でセパレータ42が形
成されているのである。
上記のように燃料電池積層体Ｙを構成し、この燃料電
池積層体Ｙの上下から図示しない導電性のエンドプレー
トを当てがい、締付けた後、各側面に低融点のガラスを
含むシール材を介して反応ガス案内用の図示しないマニ
ホールドを装着した。そして、この燃料電池を420℃ま
で昇温させ、420℃で酸化剤ガスＰとして空気を通流さ
せ、酸化剤極12のポリエチレンバインダーを揮散させ
た。その後、更に650℃まで昇温させ、酸化剤ガスＰと
して空気／炭酸ガスをＢ面からＢ′面へと通流させ、ま
た燃料ガスＱとして水素／炭酸ガスをＡ面からＡ′面へ
と通流させて発電させた。なお、比較例として第４図に
示す従来の燃料電池積層体Ｘを用いて同様に発電実験を
行なった。
池積層体Ｙの上下から図示しない導電性のエンドプレー
トを当てがい、締付けた後、各側面に低融点のガラスを
含むシール材を介して反応ガス案内用の図示しないマニ
ホールドを装着した。そして、この燃料電池を420℃ま
で昇温させ、420℃で酸化剤ガスＰとして空気を通流さ
せ、酸化剤極12のポリエチレンバインダーを揮散させ
た。その後、更に650℃まで昇温させ、酸化剤ガスＰと
して空気／炭酸ガスをＢ面からＢ′面へと通流させ、ま
た燃料ガスＱとして水素／炭酸ガスをＡ面からＡ′面へ
と通流させて発電させた。なお、比較例として第４図に
示す従来の燃料電池積層体Ｘを用いて同様に発電実験を
行なった。
この結果、本実施例の積層体Ｙは、比較例の積層体Ｘ
に比べ、単セル当りのオーミックな抵抗が0.22Ω・cm2
低下し、0.15A/cm2の単セル当りの電圧が33mV高くな
り、セル部品間の接触が良好であることが確認された。
に比べ、単セル当りのオーミックな抵抗が0.22Ω・cm2
低下し、0.15A/cm2の単セル当りの電圧が33mV高くな
り、セル部品間の接触が良好であることが確認された。
このように、単位電池を構成するのに必要な要素を第
１、第２、第３の結合体13,14,15、つまり３つのパーツ
にまとめ、これらパーツを前記関係に積重ねて燃料電池
積層体を形成するようにしているので、組み立ての際の
部品数を少なくでき、組立て工程の簡略化が図れ、かつ
部品相互間の位置合わせも容易化できる。また、３つの
結合体にまとめているので、寸法管理は各結合体毎に行
えばよく、管理がし易くなる。この結果として各結合体
間の良好な電気的接触を実現できるので、接触抵抗を減
少させることができ、これによって出力を増大化を図る
ことができる。
１、第２、第３の結合体13,14,15、つまり３つのパーツ
にまとめ、これらパーツを前記関係に積重ねて燃料電池
積層体を形成するようにしているので、組み立ての際の
部品数を少なくでき、組立て工程の簡略化が図れ、かつ
部品相互間の位置合わせも容易化できる。また、３つの
結合体にまとめているので、寸法管理は各結合体毎に行
えばよく、管理がし易くなる。この結果として各結合体
間の良好な電気的接触を実現できるので、接触抵抗を減
少させることができ、これによって出力を増大化を図る
ことができる。
なお、本発明は上述した実施例に限定されるものでは
ない。上述した実施例では酸化剤極と電解質板とを一体
形成しているが、抄紙法等によって形成されたマトリク
スシートを補強のために酸化剤極と電解質板との間に挟
み込んで圧着一体化してもよい。また、酸化剤極と電解
質板とのシート化および両者の一体化にはホットプレス
を用いてもよい。また、電解質板あるいは酸化剤極の何
れか一方の先にシート化しておき、これを他方のホット
ローラーやホットプレスによる形成時に同時に圧着一体
化してもよい。また、酸化剤極としては、酸化ニッケル
粉末を用いたものに代えて、またはこれに加えてLiFe
O2、Li2MnO、LaNiO3、LaCoO3を、あるいはこれらの複合
焼結粉末を用いてもよい。また、酸化ニッケルのリチウ
ム化にLiOHの水溶液を用いているが、酢酸リチウムを用
いてもよいし、さらに炭酸リチウム等の融体中で混合リ
チウム化してもよい。また穴開き集電板をステンレス鋼
の薄い板で形成し、この板の酸化剤極に接触する面に、
鉄およびニッケルを複合メッキした後、電解酸化リチウ
ム化処理を施すようにしてもよい。さらに、第３の結合
体に組み込まれる波板としては第３図に示すように、山
線の途中に窪み51が存在している多孔板製の波板22aを
用いるようにしてもよい。また、組み立て前に燃料極側
に電解質を含浸させておくようにしてもよい。
ない。上述した実施例では酸化剤極と電解質板とを一体
形成しているが、抄紙法等によって形成されたマトリク
スシートを補強のために酸化剤極と電解質板との間に挟
み込んで圧着一体化してもよい。また、酸化剤極と電解
質板とのシート化および両者の一体化にはホットプレス
を用いてもよい。また、電解質板あるいは酸化剤極の何
れか一方の先にシート化しておき、これを他方のホット
ローラーやホットプレスによる形成時に同時に圧着一体
化してもよい。また、酸化剤極としては、酸化ニッケル
粉末を用いたものに代えて、またはこれに加えてLiFe
O2、Li2MnO、LaNiO3、LaCoO3を、あるいはこれらの複合
焼結粉末を用いてもよい。また、酸化ニッケルのリチウ
ム化にLiOHの水溶液を用いているが、酢酸リチウムを用
いてもよいし、さらに炭酸リチウム等の融体中で混合リ
チウム化してもよい。また穴開き集電板をステンレス鋼
の薄い板で形成し、この板の酸化剤極に接触する面に、
鉄およびニッケルを複合メッキした後、電解酸化リチウ
ム化処理を施すようにしてもよい。さらに、第３の結合
体に組み込まれる波板としては第３図に示すように、山
線の途中に窪み51が存在している多孔板製の波板22aを
用いるようにしてもよい。また、組み立て前に燃料極側
に電解質を含浸させておくようにしてもよい。
［発明の効果］ 以上述べたように、本発明によれば、単位電池を構成
するのに必要な要素を第１、第２、第３の結合体、つま
り３つのパーツにまとめ、これらパーツを前記関係に積
重ねて燃料電池積層体を形成するようにしている。した
がって、積層組立て時における部品数を少なくすること
ができ、組立ての容易化を図ることが可能となる。ま
た、寸法管理は各結合体毎に行えばよいので、管理がし
易く、この結果として各結合体間の良好な電気的接触を
実現でき、電池の高出力化に寄与できる。
するのに必要な要素を第１、第２、第３の結合体、つま
り３つのパーツにまとめ、これらパーツを前記関係に積
重ねて燃料電池積層体を形成するようにしている。した
がって、積層組立て時における部品数を少なくすること
ができ、組立ての容易化を図ることが可能となる。ま
た、寸法管理は各結合体毎に行えばよいので、管理がし
易く、この結果として各結合体間の良好な電気的接触を
実現でき、電池の高出力化に寄与できる。
第１図は本発明に係る製造方法で形成された溶融炭酸塩
型燃料電池積層体の構成を示す分解斜視図、第２図は同
積層体における第３の結合体の分解斜視図、第３図は第
３の結合体に組み込まれる波板の変形例を示す局部的斜
視図、第４図は従来の溶融炭酸塩型燃料電池積層体の構
成を示す分解斜視図である。 11……電解質板、12……酸化剤極、13……第１の結合
体、14……第２の結合体、15……第３の結合体。16……
ガス通路となる金属多孔質板、17……燃料極、19……セ
パレータ板、20、20a……波板、21……穴開き集電板、4
1……単位電池、42……セパレータ、Ｐ……酸化剤ガ
ス、Ｑ……燃料ガス。
型燃料電池積層体の構成を示す分解斜視図、第２図は同
積層体における第３の結合体の分解斜視図、第３図は第
３の結合体に組み込まれる波板の変形例を示す局部的斜
視図、第４図は従来の溶融炭酸塩型燃料電池積層体の構
成を示す分解斜視図である。 11……電解質板、12……酸化剤極、13……第１の結合
体、14……第２の結合体、15……第３の結合体。16……
ガス通路となる金属多孔質板、17……燃料極、19……セ
パレータ板、20、20a……波板、21……穴開き集電板、4
1……単位電池、42……セパレータ、Ｐ……酸化剤ガ
ス、Ｑ……燃料ガス。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−193374（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−110971（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−24566（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】電解質層と多孔質の酸化剤極とを圧着一体
化して第１の結合体を形成する工程と、燃料ガス通路と
なる高気孔率の金属多孔質板の一方の面に多孔質の燃料
極を配置するとともに上記金属多孔質板の両側部で燃料
ガスの導入および排出に供されない部分をそれぞれガス
遮蔽板で覆い、かつ上記各ガス遮蔽板で上記燃料極を上
記金属多孔質板に固定して第２の結合体を形成する工程
と、導電性のセパレータ板の一方の面側に酸化剤ガス通
路を構成する部材を取付けて第３の結合体を形成する工
程と、前記第１の結合体の前記電解質層に前記第２の結
合体の燃料極が接触し、上記第１の結合体の前記酸化剤
極に前記第３の結合体の前記酸化剤ガス通路が通じ、か
つ前記燃料ガス通路と前記酸化剤ガス通路とが直交する
関係に前記第１、第２および第３の結合体を積層して燃
料電池積層体を形成する工程とを具備してなることを特
徴とする溶融炭酸塩型燃料電池積層体の製造方法。 - 【請求項２】前記第１の結合体を形成する工程は、リチ
ウム化された導電性金属酸化物と有機バインダーとを混
合し、シート化してなる酸化剤極を前記電解質層に圧着
することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の溶融
炭酸塩型燃料電池積層体の製造方法。 - 【請求項３】前記第１の結合体を形成する工程は、Li2C
O3とK2CO3を含む炭酸塩混合電解質とリチウム化された
金属酸化物からなる電解質保持材とリチウム化された金
属酸化物繊維補強材と有機バインダーとを混合加圧し、
シート化してなる電解質層を前記酸化剤極に圧着するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の溶融炭酸塩
型燃料電池積層体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61231876A JPH0821414B2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 溶融炭酸塩型燃料電池積層体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61231876A JPH0821414B2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 溶融炭酸塩型燃料電池積層体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6386359A JPS6386359A (ja) | 1988-04-16 |
| JPH0821414B2 true JPH0821414B2 (ja) | 1996-03-04 |
Family
ID=16930407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61231876A Expired - Fee Related JPH0821414B2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 溶融炭酸塩型燃料電池積層体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0821414B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5470232B2 (ja) * | 2010-12-08 | 2014-04-16 | 本田技研工業株式会社 | 平板型固体電解質燃料電池 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61110971A (ja) * | 1984-11-05 | 1986-05-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 溶融塩燃料電池 |
| JPH0622138B2 (ja) * | 1985-02-20 | 1994-03-23 | 松下電器産業株式会社 | 溶融炭酸塩燃料電池の製造法 |
| JPH0799695B2 (ja) * | 1985-07-24 | 1995-10-25 | 株式会社東芝 | 溶融炭酸塩型燃料電池の製造方法 |
-
1986
- 1986-09-30 JP JP61231876A patent/JPH0821414B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6386359A (ja) | 1988-04-16 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |