JPS625569A - 溶融炭酸塩型燃料電池積層体 - Google Patents
溶融炭酸塩型燃料電池積層体Info
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- JPS625569A JPS625569A JP60142111A JP14211185A JPS625569A JP S625569 A JPS625569 A JP S625569A JP 60142111 A JP60142111 A JP 60142111A JP 14211185 A JP14211185 A JP 14211185A JP S625569 A JPS625569 A JP S625569A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ｃ発明の技術分野〕
本発明は、溶融炭酸塩型燃料電池積層体に係わり、特に
反応ガスのシール性能の向上化を図れるようにした燃料
電池積層体に関する。
反応ガスのシール性能の向上化を図れるようにした燃料
電池積層体に関する。
近年、馬脂率のエネルギー変換装置として溶融炭酸塩型
燃料電池の開発が進められている。溶融炭酸塩型燃料電
池は、アルカリ炭酸塩からなる電解質を高温下で溶融状
態にし、電極反応を起こさせるものでリン酸型、固体電
解質型等の他の燃料電池に比べ電極反応が起り易く、高
価な貴金属触媒を必要とせず、また、発電熱効率が高い
などの大きな特徴を有している。
燃料電池の開発が進められている。溶融炭酸塩型燃料電
池は、アルカリ炭酸塩からなる電解質を高温下で溶融状
態にし、電極反応を起こさせるものでリン酸型、固体電
解質型等の他の燃料電池に比べ電極反応が起り易く、高
価な貴金属触媒を必要とせず、また、発電熱効率が高い
などの大きな特徴を有している。
ところで、溶融炭酸塩型燃料電池で高出力の発電プラン
トを構成するには、単位電池の出力が微弱であることか
ら、複数の単位電池を直列に積層して積層体を構成し、
各単位電池の加算出力を得る必要がある。このため、従
来、溶融炭酸塩型燃料電池は第７図に示すような積層構
造に構成されていた。
トを構成するには、単位電池の出力が微弱であることか
ら、複数の単位電池を直列に積層して積層体を構成し、
各単位電池の加算出力を得る必要がある。このため、従
来、溶融炭酸塩型燃料電池は第７図に示すような積層構
造に構成されていた。
すなわち、各単位電池上は、一対の多孔質電極２ａ、２
ｂとこれらの間に介在させた炭酸塩からなる電解質Ｒ３
とで構成される。これら単位電池上は、単位電池１間の
電気的な接続様能と各電極板への反応ガスの通路を形成
する機能とを兼ね備えた導電性のセパレータ４を介して
積層される。
ｂとこれらの間に介在させた炭酸塩からなる電解質Ｒ３
とで構成される。これら単位電池上は、単位電池１間の
電気的な接続様能と各電極板への反応ガスの通路を形成
する機能とを兼ね備えた導電性のセパレータ４を介して
積層される。
すなわち、セパレータ４は、導電性のセパレータ板本体
５と、このセパレータ板本体５の一方の面の対向する２
辺部に例えばろう付は固定されたステンレス鋼製の側壁
部材６ａと、前記セパレータ板本体５の他方の面で上記
側壁部材６ａと直交する方向の対向する２辺部に例えば
ろう付は固定されたステンレス鋼製の側壁部材６ｂと、
これら側壁部材６ａ、６ｂで形成された反応ガスの通路
Ａ。
５と、このセパレータ板本体５の一方の面の対向する２
辺部に例えばろう付は固定されたステンレス鋼製の側壁
部材６ａと、前記セパレータ板本体５の他方の面で上記
側壁部材６ａと直交する方向の対向する２辺部に例えば
ろう付は固定されたステンレス鋼製の側壁部材６ｂと、
これら側壁部材６ａ、６ｂで形成された反応ガスの通路
Ａ。
Ｂに嵌合されて反応ガスを分流させる波板７ａ。
７ｂとで構成されている。
このように構成された燃料電池積層体Ｘの４つの側面に
は、反応ガスの分配、回収機能を有する図示しないマニ
ホールドが当てがわれる。そして、これらマニホールド
のうちの一つに酸化剤ガスＰを供給するとともに隣接す
るマニホールドに燃料ガスＱを供給し、燃料電池積層体
×の内部で両ガスを電極反応に寄与させ直流出力を得た
後、それぞれの対向するマニホールドからガスを排出し
得る構成となっている。
は、反応ガスの分配、回収機能を有する図示しないマニ
ホールドが当てがわれる。そして、これらマニホールド
のうちの一つに酸化剤ガスＰを供給するとともに隣接す
るマニホールドに燃料ガスＱを供給し、燃料電池積層体
×の内部で両ガスを電極反応に寄与させ直流出力を得た
後、それぞれの対向するマニホールドからガスを排出し
得る構成となっている。
このように構成された燃料電池では、各側壁部材６ａ、
６ｂと電解質層３との間でウェットシール部が形成され
、両反応ガスＰ、Ｑが燃料電池の内部の意図しない側へ
漏洩、混入をするのを防止している。また、燃料電池積
層体Ｘの各側面と各マニホールドとの間にも、例えばセ
ラミックフェルトなどに溶融炭酸塩を含浸させてウェッ
トシールが形成される。
６ｂと電解質層３との間でウェットシール部が形成され
、両反応ガスＰ、Ｑが燃料電池の内部の意図しない側へ
漏洩、混入をするのを防止している。また、燃料電池積
層体Ｘの各側面と各マニホールドとの間にも、例えばセ
ラミックフェルトなどに溶融炭酸塩を含浸させてウェッ
トシールが形成される。
しかしながら、燃料電池積層体Ｘとマニホールドとの間
にセラミックフェルトなどを介在させてウェットシール
部を構成するようにしたものにあっては、ステンレス鋼
製の側壁部材６ａ、６ｂとフェルトとの間のなじみが悪
いことに加え、側壁部材６ａ、６ｂの溶融炭酸塩による
腐蝕減量によって積層体Ｘとマニホールドとの間のシー
ル性能が経時的に低下するという問題があった。
にセラミックフェルトなどを介在させてウェットシール
部を構成するようにしたものにあっては、ステンレス鋼
製の側壁部材６ａ、６ｂとフェルトとの間のなじみが悪
いことに加え、側壁部材６ａ、６ｂの溶融炭酸塩による
腐蝕減量によって積層体Ｘとマニホールドとの間のシー
ル性能が経時的に低下するという問題があった。
また、側壁部材６ａ、６ｂとセパレータ板本体５との溶
接若しくはろう付は部１５が、側壁部材６ａ、６ｂの表
面を移動してくる炭酸塩等によって冒され、側壁部材６
ａ、６ｂとセパレータ板本体５との間に隙間を生じてし
まう。このような隙間は、反応ガスの漏洩や混合が生じ
させ、発電効率の低下を招くという問題があった。
接若しくはろう付は部１５が、側壁部材６ａ、６ｂの表
面を移動してくる炭酸塩等によって冒され、側壁部材６
ａ、６ｂとセパレータ板本体５との間に隙間を生じてし
まう。このような隙間は、反応ガスの漏洩や混合が生じ
させ、発電効率の低下を招くという問題があった。
また、セパレータ４を製作するに際し、セパレータ板本
体５の端部に側壁部材６ａ、６ｂをろう付は若しくは溶
接するという工程を含み、さらには側壁部材６ａ、６ｂ
のマニホールドフランジ部に当たる面の加工精度をガス
の気密の面から十分に仕上げる必要があり、製作の繁雑
化および歩留りの低下を招くという問題があった。
体５の端部に側壁部材６ａ、６ｂをろう付は若しくは溶
接するという工程を含み、さらには側壁部材６ａ、６ｂ
のマニホールドフランジ部に当たる面の加工精度をガス
の気密の面から十分に仕上げる必要があり、製作の繁雑
化および歩留りの低下を招くという問題があった。
本発明は、このような事情に基づきなされたもので、単
位電池周縁部のシール、積層体とマニホールドとの間の
シールを確実に行なうことができ、しかも製作性の容易
な溶融炭酸塩型燃料電池積層体を提供することを目的と
する。
位電池周縁部のシール、積層体とマニホールドとの間の
シールを確実に行なうことができ、しかも製作性の容易
な溶融炭酸塩型燃料電池積層体を提供することを目的と
する。
本発明は、炭酸塩電解質層の両面に一対の多孔質電極板
を配してなる単位電池を導電性のセパレータ板を介して
複数積層するとともに、前記電解質層の周辺部と前記セ
パレータ板の周辺部との間に介装されて前記単位電池の
積層方向とは直交する方向に反応ガスを導くガス通路を
形成する側壁部材を備えた溶融炭酸塩型燃料電池積層体
において、前記側壁部材を前記電解質層と同様の材質で
形成するようにしたことを特徴としている。
を配してなる単位電池を導電性のセパレータ板を介して
複数積層するとともに、前記電解質層の周辺部と前記セ
パレータ板の周辺部との間に介装されて前記単位電池の
積層方向とは直交する方向に反応ガスを導くガス通路を
形成する側壁部材を備えた溶融炭酸塩型燃料電池積層体
において、前記側壁部材を前記電解質層と同様の材質で
形成するようにしたことを特徴としている。
本発明によれば、電解質層の周縁部とセパレータ板の周
縁との間に配冒された反応ガスの漏洩、混合を防止する
側壁部材を、電解質層と同様の材質で形成するようにし
ているので、燃料電池積層体の側面部に現れる部分はほ
とんどがＮ解質となる。このため、燃料電池積層体とマ
ニホールドとの間のなじみが良好になり、しかも側壁部
材が炭酸塩で形成されていることから腐蝕するという問
題がなく、ガスシールが確実に行なえることになる。
縁との間に配冒された反応ガスの漏洩、混合を防止する
側壁部材を、電解質層と同様の材質で形成するようにし
ているので、燃料電池積層体の側面部に現れる部分はほ
とんどがＮ解質となる。このため、燃料電池積層体とマ
ニホールドとの間のなじみが良好になり、しかも側壁部
材が炭酸塩で形成されていることから腐蝕するという問
題がなく、ガスシールが確実に行なえることになる。
また、この発明によれば、セパレータ板が単なる板状体
で良く、従来のように側壁部材をろう付けや溶接する必
要もないうえ、側壁部材に高い面積度を要求されない。
で良く、従来のように側壁部材をろう付けや溶接する必
要もないうえ、側壁部材に高い面積度を要求されない。
このため、製作性が良好になるとともに、溶接部やろう
付は部がなくなることにより、その部分での腐蝕による
隙間の発生という問題も解決される。
付は部がなくなることにより、その部分での腐蝕による
隙間の発生という問題も解決される。
（発明の実施例〕
以下、図面を参照しながら本発明の実施例について説明
する。
する。
〈実施例〉
第１図に示すような燃料電池積層体Ｙを構成した。
複数の単位電池１二はセパレータ板１２を介して積層さ
れている。単位電池１二は、後述する工程で形成された
電解質層１３の一方の面にアノード１４ａと波板１５ａ
とをこの順に配し、他方にカソード１４ｂと波板１５ｂ
とをこの順に配して構成される。電解質層１３は、中央
反応部分である電解質板１３ａの一方の面の対向する２
辺部に側壁部材となる突条１３ｂを形成するとともに、
他方の面の上記突条１３ｂとは直交する方向に対向する
２辺部にやはり側壁部材となる突条１３ｃを突設したも
のである。この電解質層１３は、リチウムアルミネート
／炭酸リチウム／炭酸カリウム−４０：２８：３２（ｗ
％）の混合粉末を金型に充填し、プレスにより約３００
Ｋｇ／ｉの圧力、４６０℃の温度でホットプレスして得
た。金型の形状は、電解質板１３ａの厚みが２ ｍ 、
突条１３１）、１３Ｇの厚みが６ｍとなるように決めた
。アノード１４ａは、ニッケル合金多孔質体で形成し、
前記電解質１１１３の突条１３ａ、１３ｂで形成される
溝Ｃに嵌合させた。カソード１４ｂは、ニッケル多孔質
体で形成し、前記電解質層１４ｂの突条１３ｃで形成さ
れる溝りに嵌合させた。また、これらアノード１４ａお
よびカソード１４ｂにそれぞれ添設される２つのガス分
流用の波板１５ａ。
れている。単位電池１二は、後述する工程で形成された
電解質層１３の一方の面にアノード１４ａと波板１５ａ
とをこの順に配し、他方にカソード１４ｂと波板１５ｂ
とをこの順に配して構成される。電解質層１３は、中央
反応部分である電解質板１３ａの一方の面の対向する２
辺部に側壁部材となる突条１３ｂを形成するとともに、
他方の面の上記突条１３ｂとは直交する方向に対向する
２辺部にやはり側壁部材となる突条１３ｃを突設したも
のである。この電解質層１３は、リチウムアルミネート
／炭酸リチウム／炭酸カリウム−４０：２８：３２（ｗ
％）の混合粉末を金型に充填し、プレスにより約３００
Ｋｇ／ｉの圧力、４６０℃の温度でホットプレスして得
た。金型の形状は、電解質板１３ａの厚みが２ ｍ 、
突条１３１）、１３Ｇの厚みが６ｍとなるように決めた
。アノード１４ａは、ニッケル合金多孔質体で形成し、
前記電解質１１１３の突条１３ａ、１３ｂで形成される
溝Ｃに嵌合させた。カソード１４ｂは、ニッケル多孔質
体で形成し、前記電解質層１４ｂの突条１３ｃで形成さ
れる溝りに嵌合させた。また、これらアノード１４ａお
よびカソード１４ｂにそれぞれ添設される２つのガス分
流用の波板１５ａ。
１５ｂは、ステンレス鋼で形成した。また、単位電池１
１間に介装されるセパレータ板１２は、厚み０．２ｍで
縦横寸法を上記電解質層１３と同じにしたステンレス鋼
（ＳＵＳ３１６）を用い、電解質層１３の各突条１５ａ
、１５ｂが当接する部分に予めプラズマスプレーによっ
て１ｏｏ譚の厚みのアルミナ防食層１６を形成しておい
た。
１間に介装されるセパレータ板１２は、厚み０．２ｍで
縦横寸法を上記電解質層１３と同じにしたステンレス鋼
（ＳＵＳ３１６）を用い、電解質層１３の各突条１５ａ
、１５ｂが当接する部分に予めプラズマスプレーによっ
て１ｏｏ譚の厚みのアルミナ防食層１６を形成しておい
た。
このように構成された燃料電池積層体Ｙを、上下から図
示しない導電性のエンドプレートを当てがって通常の方
法で締付けた後、各側面に反応ガス案内用の図示しない
マニホールドを圧接した。
示しない導電性のエンドプレートを当てがって通常の方
法で締付けた後、各側面に反応ガス案内用の図示しない
マニホールドを圧接した。
なお、各マニホールドの周辺フランジ部には従来と同様
、電解質組成と同じ組成の溶融炭酸塩を含浸したジルコ
ニアフェルトを介装し、これをシール材とした。
、電解質組成と同じ組成の溶融炭酸塩を含浸したジルコ
ニアフェルトを介装し、これをシール材とした。
このように構成された燃料電池を通常の方法により６５
０℃まで昇温し、酸化剤ガスＱとして炭酸ガスを、また
燃料ガスＰとして水素ガスを通流させ、供給ガスｉｔ
Ｆ ｏ と排出ガスＪ２１Ｆｔとの差ΔＦ （＝Ｆ１−
Ｆｏ ）の供給ガス量ＦＤに対する比〈減少量ΔＦ／Ｆ
Ｏ）を測定した。なお、同時に酸化剤ガス側および燃料
側相互のガスの混合による寄与をみるため、排出ガスの
ガス組成を調べたところ、いずれの極側からも他方の極
のガスが検出されなかった。したがって、減少量はマニ
ホールドシールからの漏洩間とみなすことにした。
０℃まで昇温し、酸化剤ガスＱとして炭酸ガスを、また
燃料ガスＰとして水素ガスを通流させ、供給ガスｉｔ
Ｆ ｏ と排出ガスＪ２１Ｆｔとの差ΔＦ （＝Ｆ１−
Ｆｏ ）の供給ガス量ＦＤに対する比〈減少量ΔＦ／Ｆ
Ｏ）を測定した。なお、同時に酸化剤ガス側および燃料
側相互のガスの混合による寄与をみるため、排出ガスの
ガス組成を調べたところ、いずれの極側からも他方の極
のガスが検出されなかった。したがって、減少量はマニ
ホールドシールからの漏洩間とみなすことにした。
なお、比較例として、第７図に示した従来の燃料電池積
層体Ｘを用いて同様にマニホールドシールからの漏洩量
を測定した。その結果を次表に示す。
層体Ｘを用いて同様にマニホールドシールからの漏洩量
を測定した。その結果を次表に示す。
以上の結果から明らかなように、本実施例のものはマニ
ホールドからの反応ガスの漏洩量が減少しており、本実
施例での電池構造が有効であることが確認された。
ホールドからの反応ガスの漏洩量が減少しており、本実
施例での電池構造が有効であることが確認された。
また、上記実施例と比較例の両燃料電池を２００時間運
転させたのち、降温して分解したところ、比較例では側
壁部材６ａ、６ｂどセパレータ板本体５との間の溶接部
の腐蝕による隙間が１０セル当り３か所みられ、降温直
前ではこれら隙間を生じた３つの単位電池の電流電圧特
性が他の単位電池よりも０．２〜０．３Ｖ低かった。こ
れに対し、本実施例による燃料電池積層体Ｙには、この
ような腐蝕によるガスの漏洩路の形成が見られず、単位
電池１１間の電流−電圧特性のばらつきも±５％以内に
収まっていた。
転させたのち、降温して分解したところ、比較例では側
壁部材６ａ、６ｂどセパレータ板本体５との間の溶接部
の腐蝕による隙間が１０セル当り３か所みられ、降温直
前ではこれら隙間を生じた３つの単位電池の電流電圧特
性が他の単位電池よりも０．２〜０．３Ｖ低かった。こ
れに対し、本実施例による燃料電池積層体Ｙには、この
ような腐蝕によるガスの漏洩路の形成が見られず、単位
電池１１間の電流−電圧特性のばらつきも±５％以内に
収まっていた。
また、本実施例においてセパレータ板１２は金属平板の
みで形成されており、従来のようなシール用側壁部材５
ａ、６ｂの溶接が不要となるため、製造性が極めて良好
であった。
みで形成されており、従来のようなシール用側壁部材５
ａ、６ｂの溶接が不要となるため、製造性が極めて良好
であった。
以上のように、本実施例の溶融炭酸塩型燃料電池積層体
Ｙによれば、シール性および製造性が良好でかつ経時的
性能の劣化を十分に抑制することができる。
Ｙによれば、シール性および製造性が良好でかつ経時的
性能の劣化を十分に抑制することができる。
なお、本発明は上述した実施例に限定されるものではな
い。例えば、上記の実施例では電解質層の組成としてリ
チウムアルミネート／炭酸リチウム／炭酸カリウム−４
０／２８／３２ （Ｗ％）としたが、電解質層に補強７
割れ低減のため、リチウム化アルミナ繊維やジルコン酸
リチウムの繊維を混入させても良い。また、少量の有機
バインダーや可塑剤を混入し、電解質層に柔軟性を付与
して製作性を高め、有機バインダーや可塑剤は燃料電池
積層体の昇温途上に揮散させてるようにしても良い。
い。例えば、上記の実施例では電解質層の組成としてリ
チウムアルミネート／炭酸リチウム／炭酸カリウム−４
０／２８／３２ （Ｗ％）としたが、電解質層に補強７
割れ低減のため、リチウム化アルミナ繊維やジルコン酸
リチウムの繊維を混入させても良い。また、少量の有機
バインダーや可塑剤を混入し、電解質層に柔軟性を付与
して製作性を高め、有機バインダーや可塑剤は燃料電池
積層体の昇温途上に揮散させてるようにしても良い。
また電解質層１３は、側壁部材を一体に形成せずに、第
２図に示すように側壁部材２１ａ、２１ｂを電解質板本
体２２とは別個に製作し、少量の有機接着剤でこれを上
記電解質板本体２２に固定し、燃料電池の昇温途上に上
記有機接着剤を揮散させるようにして形成しても良い。
２図に示すように側壁部材２１ａ、２１ｂを電解質板本
体２２とは別個に製作し、少量の有機接着剤でこれを上
記電解質板本体２２に固定し、燃料電池の昇温途上に上
記有機接着剤を揮散させるようにして形成しても良い。
また、側壁部材には炭酸塩イオン（ＣＯ３２−）のイオ
ン伝導性は必要とされないので、燃料電池運転温度で可
塑性を示すガラスと、その保持体としてのアルミナＩｌ
帷とを混合して短冊状に形成した板を用いるようにして
も良い。
ン伝導性は必要とされないので、燃料電池運転温度で可
塑性を示すガラスと、その保持体としてのアルミナＩｌ
帷とを混合して短冊状に形成した板を用いるようにして
も良い。
ざらに前述の実施例ではセパレータ板１２の平面寸法と
電解質層１３の平面寸法とを同じにしたが、セパレータ
板１２が電解質層１３よりも少々小さくて良い。また、
セパレータ板１２周縁部の防食処理は、アルミナのプラ
ズマスプレーに限らず、第３図および第４図に示すよう
に、金、アルミ含有ステンレス等の耐食金属の箔２５で
第３図および第４図のように、覆うようにしても良い。
電解質層１３の平面寸法とを同じにしたが、セパレータ
板１２が電解質層１３よりも少々小さくて良い。また、
セパレータ板１２周縁部の防食処理は、アルミナのプラ
ズマスプレーに限らず、第３図および第４図に示すよう
に、金、アルミ含有ステンレス等の耐食金属の箔２５で
第３図および第４図のように、覆うようにしても良い。
なお、この場合において、第３図は集電およびガス分流
用に波板１４ａを使用した例であり、第４図はガス分流
用に気孔率の高い多孔質金属板２６を利用した例である
。
用に波板１４ａを使用した例であり、第４図はガス分流
用に気孔率の高い多孔質金属板２６を利用した例である
。
なお本発明は、第５図および第６図に示すように、燃料
ガスＰと酸化剤ガスＱを燃料電池積層体Ｚの内部を積層
方向と直交する方向でかつ対角方向に互いに交差するよ
うに通流させるようにしたものにも適用可能である。
ガスＰと酸化剤ガスＱを燃料電池積層体Ｚの内部を積層
方向と直交する方向でかつ対角方向に互いに交差するよ
うに通流させるようにしたものにも適用可能である。
すなわち、電解質板本体３１の両面周縁部には、燃料ガ
スＰと酸化剤ガスＱとが互いに斜交するようにクランク
状の溝Ｅ、Ｆをそれぞれ形成するとともに、電解質板本
体３１と同一材質でＬ字状に形成された側壁部材３２ａ
、３２ｂが添設されている。また、上記電解質板本体３
１の両面には、上記溝Ｅ、Ｆに嵌合するようにアノード
３３ａ１カソード３３ｂを配し、さらにこれら電極上に
ガス通路と集電機能とを兼ね備えた多孔質金属板３４ａ
、３４ｂを配置する。このように構成された単位電池１
１を導電性のセパレータ板３６を介して複数積層し、燃
料電池積層体Ｚを構成する。
スＰと酸化剤ガスＱとが互いに斜交するようにクランク
状の溝Ｅ、Ｆをそれぞれ形成するとともに、電解質板本
体３１と同一材質でＬ字状に形成された側壁部材３２ａ
、３２ｂが添設されている。また、上記電解質板本体３
１の両面には、上記溝Ｅ、Ｆに嵌合するようにアノード
３３ａ１カソード３３ｂを配し、さらにこれら電極上に
ガス通路と集電機能とを兼ね備えた多孔質金属板３４ａ
、３４ｂを配置する。このように構成された単位電池１
１を導電性のセパレータ板３６を介して複数積層し、燃
料電池積層体Ｚを構成する。
このようにして構成された燃料電池積層体Ｚの、対向す
る２つの側面の一方の側に燃料ガス供給・排出用のマニ
ホールド３７ａ、３７ｂを配し、他方の側に酸化剤ガス
供給・排出用のマニホールド３８ａ、３８ｂを配するこ
とにより燃料電池を構成する。
る２つの側面の一方の側に燃料ガス供給・排出用のマニ
ホールド３７ａ、３７ｂを配し、他方の側に酸化剤ガス
供給・排出用のマニホールド３８ａ、３８ｂを配するこ
とにより燃料電池を構成する。
このような構成の燃料電池であっても本発明の効果を得
ることができることは言うまでもない。
ることができることは言うまでもない。
第１図は本発明の一実施例に係る溶融炭酸塩型燃料電池
積層体の分解斜視図、第２図は同燃料電池積層体におけ
る電解質層の他の構成例を示す分解斜視図、第１図およ
び第Ｖ図はそれぞれ同燃料電池積層体における単位電池
およびセパレータ板防食層の他の構成例を示す分解側面
図、第５図は本発明の他の実施例における燃料電池積層
体の構成を示す分解斜視図、第６図は同燃料電池積層体
を用いた燃料Ｎ池の斜視図、第７図は従来の溶融炭酸塩
型燃料電池積層体の分解斜視図である。 １．１１．３５・・・単位電池、２ａ、２ｂ−・・多孔
質電極板、３．１３ａ、１３ｂ・・・電解質層、４・・
・セパレータ、５・・・セパレータ板本体、６ａ、、６
ｂ。 ２１ ａ、２１ ｂ、３２ａ、３２ｂ−・・側壁部材、
７ａ、７ｂ、１５ａ、 １５’ｏ−・・波板、１２．３
６・・・セパレータ板、１３ａ・・・電解質板本体、１
３ｂ。 １３ Ｇ−・・突条、１４ａ、３３ａ−・・アノード、
１４’ｂ、３３ｂ・・・カソード、１６・・・防食層、
２５・・・箔、２６．３４ａ、３４ｂ・・・多孔質金属
板、３７ａ、３７ｂ、３８ａ、３８ｂ＝・ｖニホールド
、Ａ−Ｆ・・・溝、Ｐ・・・燃料ガス、Ｑ・・・酸化剤
ガス。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第２図 第３図 第４図
積層体の分解斜視図、第２図は同燃料電池積層体におけ
る電解質層の他の構成例を示す分解斜視図、第１図およ
び第Ｖ図はそれぞれ同燃料電池積層体における単位電池
およびセパレータ板防食層の他の構成例を示す分解側面
図、第５図は本発明の他の実施例における燃料電池積層
体の構成を示す分解斜視図、第６図は同燃料電池積層体
を用いた燃料Ｎ池の斜視図、第７図は従来の溶融炭酸塩
型燃料電池積層体の分解斜視図である。 １．１１．３５・・・単位電池、２ａ、２ｂ−・・多孔
質電極板、３．１３ａ、１３ｂ・・・電解質層、４・・
・セパレータ、５・・・セパレータ板本体、６ａ、、６
ｂ。 ２１ ａ、２１ ｂ、３２ａ、３２ｂ−・・側壁部材、
７ａ、７ｂ、１５ａ、 １５’ｏ−・・波板、１２．３
６・・・セパレータ板、１３ａ・・・電解質板本体、１
３ｂ。 １３ Ｇ−・・突条、１４ａ、３３ａ−・・アノード、
１４’ｂ、３３ｂ・・・カソード、１６・・・防食層、
２５・・・箔、２６．３４ａ、３４ｂ・・・多孔質金属
板、３７ａ、３７ｂ、３８ａ、３８ｂ＝・ｖニホールド
、Ａ−Ｆ・・・溝、Ｐ・・・燃料ガス、Ｑ・・・酸化剤
ガス。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 炭酸塩電解質層の両面に一対の多孔質電極板を配してな
る単位電池を導電性のセパレータ板を介して複数積層す
るとともに、前記電解質層の周辺部と前記セパレータ板
の周辺部との間に介装されて前記単位電池の積層方向と
は直交する方向に反応ガスを導くガス通路を形成する側
壁部材を備えた溶融炭酸塩型燃料電池積層体において、
前記側壁部材を前記電解質層と同様の材質で形成したこ
とを特徴とする溶融炭酸塩型燃料電池積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60142111A JPH0793146B2 (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 溶融炭酸塩型燃料電池積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60142111A JPH0793146B2 (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 溶融炭酸塩型燃料電池積層体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS625569A true JPS625569A (ja) | 1987-01-12 |
| JPH0793146B2 JPH0793146B2 (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=15307672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60142111A Expired - Fee Related JPH0793146B2 (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 溶融炭酸塩型燃料電池積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0793146B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7056161B2 (en) | 2001-02-20 | 2006-06-06 | Newfrey Llc | Grounding stud |
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-
1985
- 1985-06-28 JP JP60142111A patent/JPH0793146B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0793146B2 (ja) | 1995-10-09 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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