JPH0821425B2 - 偏平形リチウム二次電池の製造方法 - Google Patents
偏平形リチウム二次電池の製造方法Info
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- JPH0821425B2 JPH0821425B2 JP60220898A JP22089885A JPH0821425B2 JP H0821425 B2 JPH0821425 B2 JP H0821425B2 JP 60220898 A JP60220898 A JP 60220898A JP 22089885 A JP22089885 A JP 22089885A JP H0821425 B2 JPH0821425 B2 JP H0821425B2
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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Description
【発明の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 この発明は、偏平形（ボタン型やコイン型）のケース
構造のリチウム二次電池に関し、特に、リチウム合金を
用いた負極側についての製造方法に関する。
構造のリチウム二次電池に関し、特に、リチウム合金を
用いた負極側についての製造方法に関する。
《従来の技術》 例えば特開昭59−186274号公報に記載されているよう
に、リチウム二次電池の実用化にいては幾つかの技術課
題がある。その１つに、充電反応時のリチウムのデンド
ライト析出（電池劣化の主原因となる）の防止がある。
そのため多くの例では、リチウムを他の金属と合金化し
て負極として用いている。代表的なのはリチウムとアル
ミニウムの合金である。
に、リチウム二次電池の実用化にいては幾つかの技術課
題がある。その１つに、充電反応時のリチウムのデンド
ライト析出（電池劣化の主原因となる）の防止がある。
そのため多くの例では、リチウムを他の金属と合金化し
て負極として用いている。代表的なのはリチウムとアル
ミニウムの合金である。
リチウムと他の金属（以下アルミニウムとする）の合
金で負極を構成するのに、具体的には次のような手段が
試みられている。（ｉ）リチウムとアルミニウムの合金
粉末を所定の負極形状に加圧成形する。（ii）リチウム
薄板とアルミニウム薄板とを単純に貼り合せたのみで、
リチウム薄板をセパレータ側にして電池に組み込み、そ
の後放電，充電を行なって電池中で合金化する。（ii
i）アルミニウム薄板を負極缶の内底面にスポット溶接
し、放電状態の正極と組み合わせて電池を組み立て、そ
の後充電して電池中で合金化する。（iv）米国特許3981
743号に記載されているように、リチウム薄板とアルミ
ニウム薄板を積層してホットプレスし、予め合金化して
電池内に組み込む。
金で負極を構成するのに、具体的には次のような手段が
試みられている。（ｉ）リチウムとアルミニウムの合金
粉末を所定の負極形状に加圧成形する。（ii）リチウム
薄板とアルミニウム薄板とを単純に貼り合せたのみで、
リチウム薄板をセパレータ側にして電池に組み込み、そ
の後放電，充電を行なって電池中で合金化する。（ii
i）アルミニウム薄板を負極缶の内底面にスポット溶接
し、放電状態の正極と組み合わせて電池を組み立て、そ
の後充電して電池中で合金化する。（iv）米国特許3981
743号に記載されているように、リチウム薄板とアルミ
ニウム薄板を積層してホットプレスし、予め合金化して
電池内に組み込む。
《発明が解決しようとする問題点》 合金粉末の加圧成形で負極を構成する（ｉ）の方法
は、充填密度を高くできない、薄型化が困難である、取
り扱い中に酸化しやすい、充放電により崩壊しやすい等
の問題がある。
は、充填密度を高くできない、薄型化が困難である、取
り扱い中に酸化しやすい、充放電により崩壊しやすい等
の問題がある。
電池中で合金化する（ii）の方法は、合金化の為に長
時間の放電，充電工程が必要になる、合金化する時に不
規則な膨張による変形や凹凸が生じる等の問題がある。
また、（iii）の方法は、（ii）の方法と同様の問題が
あるとともに、正極を放電状態とする工程が必要であ
り、製造工程が煩雑となる。
時間の放電，充電工程が必要になる、合金化する時に不
規則な膨張による変形や凹凸が生じる等の問題がある。
また、（iii）の方法は、（ii）の方法と同様の問題が
あるとともに、正極を放電状態とする工程が必要であ
り、製造工程が煩雑となる。
ホットプレスで予め合金化して電池に組み込む（iv）
の方法では、合金化に時間を要しないし、合金化に伴う
不規則な変形も生じない。しかし合金化する前のリチウ
ム薄板は非常に柔軟であり、アルミニウム薄板も柔軟な
金属であるのに、両者を合金化すると非常に脆くなる。
そのため合金化薄板を電池に組み込むまでの取り扱い中
に破損しやすくなる。さらに重要な問題は、合金化薄板
からなる負極を負極缶の内底面に集電体（金属ネット
等）を介して密着させるわけだが、脆化した合金負極に
対して集電体が食い込まず、両者を良好に密着させるこ
とができない。
の方法では、合金化に時間を要しないし、合金化に伴う
不規則な変形も生じない。しかし合金化する前のリチウ
ム薄板は非常に柔軟であり、アルミニウム薄板も柔軟な
金属であるのに、両者を合金化すると非常に脆くなる。
そのため合金化薄板を電池に組み込むまでの取り扱い中
に破損しやすくなる。さらに重要な問題は、合金化薄板
からなる負極を負極缶の内底面に集電体（金属ネット
等）を介して密着させるわけだが、脆化した合金負極に
対して集電体が食い込まず、両者を良好に密着させるこ
とができない。
この発明は上述した従来の問題点に鑑みなされたもの
で、その目的は、負極缶の内底面に集電体を介して良好
に密着した状態で、リチウムと他の金属との合金による
負極を簡単に組付けることができるようにした偏平形リ
チウム二次電池の製造方法を提供することにある。
で、その目的は、負極缶の内底面に集電体を介して良好
に密着した状態で、リチウムと他の金属との合金による
負極を簡単に組付けることができるようにした偏平形リ
チウム二次電池の製造方法を提供することにある。
《問題点を解決するための手段》 そこでこの発明では、まず負極缶の内底面に集電体を
敷設して溶接し、この集電体の上にリチウム薄板および
リチウムと合金可能な合金対象金属薄板を積層配置し、
負極缶の底面部，集電体，リチウム薄板，合金対象金属
薄板の積層体を熱圧着（ホットプレス）する方法とし
た。
敷設して溶接し、この集電体の上にリチウム薄板および
リチウムと合金可能な合金対象金属薄板を積層配置し、
負極缶の底面部，集電体，リチウム薄板，合金対象金属
薄板の積層体を熱圧着（ホットプレス）する方法とし
た。
《作 用》 上記集電体の上に重ねられた上記リチウム薄板あるい
は上記合金対象金属薄板は、これらが合金化するまでは
非常に柔軟であるので、熱圧着工程の初期段階にて上記
リチウム薄板あるいは上記合金対象金属薄板は集電体に
簡単に食い込み、両者は良好に密着する。その状態で両
金属の合金化が進行する。リチウム薄板と合金対象金属
薄板との合金化と、それを集電体を介して負極缶の内底
面に圧着することとが同時に行なわれる。
は上記合金対象金属薄板は、これらが合金化するまでは
非常に柔軟であるので、熱圧着工程の初期段階にて上記
リチウム薄板あるいは上記合金対象金属薄板は集電体に
簡単に食い込み、両者は良好に密着する。その状態で両
金属の合金化が進行する。リチウム薄板と合金対象金属
薄板との合金化と、それを集電体を介して負極缶の内底
面に圧着することとが同時に行なわれる。
《実 施 例》 第２図はこの発明の対象である偏平形リチウム二次電
池の構造例を示している。これの電池ケースは、偏平な
正極缶10と負極缶12とをリング状封口ガスケット14を介
して向かい合せで組み合わせて構成されている。このケ
ースの内部に、酸化モリブデンを活物質とする正極16
と、非水電解質を含んだセパレータ18と、リチウム−ア
ルミニウム合金からなる負極20とが積層して密封されて
いる。正極16は正極缶10の内底面に密着しており（必要
によっては集電体が用いられる）、負極20はステンレス
ネットなどからなる集電体22を介して負極缶12の内底面
に密着している。
池の構造例を示している。これの電池ケースは、偏平な
正極缶10と負極缶12とをリング状封口ガスケット14を介
して向かい合せで組み合わせて構成されている。このケ
ースの内部に、酸化モリブデンを活物質とする正極16
と、非水電解質を含んだセパレータ18と、リチウム−ア
ルミニウム合金からなる負極20とが積層して密封されて
いる。正極16は正極缶10の内底面に密着しており（必要
によっては集電体が用いられる）、負極20はステンレス
ネットなどからなる集電体22を介して負極缶12の内底面
に密着している。
第１図は上記負極缶12の内底面に負極20を組付ける本
発明の製造方法を示している。
発明の製造方法を示している。
まず第１図（Ａ）に示すように、負極缶12の内底面に
ステンレスネット製集電体22（15φ）をスポット溶接で
固着する。この集電体22の上にリチウム薄板20a（0.15m
m厚、15φ）を載置し、さらにその上にアルミニウム薄
板20b（0.09mm厚、15φ）を載置する。なお、アルミニ
ウム薄板20bの下面側、すなわちリチウム薄板20aとの接
合面側を、予めワイヤーブラシで処理して粗面化し、表
面積を拡大するとともに表面の酸化層を除去しておく。
ステンレスネット製集電体22（15φ）をスポット溶接で
固着する。この集電体22の上にリチウム薄板20a（0.15m
m厚、15φ）を載置し、さらにその上にアルミニウム薄
板20b（0.09mm厚、15φ）を載置する。なお、アルミニ
ウム薄板20bの下面側、すなわちリチウム薄板20aとの接
合面側を、予めワイヤーブラシで処理して粗面化し、表
面積を拡大するとともに表面の酸化層を除去しておく。
次に第１図（Ｂ）示すように、負極缶12,集電体22,リ
チウム薄板20a,アルミニウム薄板20bの積層体を熱板30
の上に載せ、またアルミニウム薄板20bの上方から加工
金型32で加圧してホットプレスを行なう。このホットプ
レス工程はアルゴンガスを充満させたドライボックス中
で行ない、温度130℃、圧力800kg/cm2の条件で７分間行
なう。
チウム薄板20a,アルミニウム薄板20bの積層体を熱板30
の上に載せ、またアルミニウム薄板20bの上方から加工
金型32で加圧してホットプレスを行なう。このホットプ
レス工程はアルゴンガスを充満させたドライボックス中
で行ない、温度130℃、圧力800kg/cm2の条件で７分間行
なう。
上記のホットプレス工程の初期段階で、極めて柔軟な
リチウム薄板20aに集電体22が食い込み、両者は極めて
良好に圧着する。その状態でリチウムとアルミニウムの
合金化が進み、第１図（Ｃ）に示すように、集電体22を
介して負極缶12の内底面に圧着したリチウム−アルミニ
ウム合金製の負極20が得られる。この組立品に対して通
常の手順でセパレータ18,正極16,正極缶10,封口ガスケ
ット14を組み合わせる。
リチウム薄板20aに集電体22が食い込み、両者は極めて
良好に圧着する。その状態でリチウムとアルミニウムの
合金化が進み、第１図（Ｃ）に示すように、集電体22を
介して負極缶12の内底面に圧着したリチウム−アルミニ
ウム合金製の負極20が得られる。この組立品に対して通
常の手順でセパレータ18,正極16,正極缶10,封口ガスケ
ット14を組み合わせる。
なお上記の実施例においては、リチウム薄板20aとア
ルミニウム薄板20bの２枚重ねとしたが、本発明はこれ
に限定されず、リチウム薄板とアルミニウム薄板とを交
互に多層に積層しても良い。また、リチウム薄板20aを
集電体22の上に載せた方が両者の密着はより良いものと
なるが、アルミニウム薄板20bも相当に柔軟なので、こ
れを集電体22の上に重ねてもほぼ同様な効果が得られ
る。
ルミニウム薄板20bの２枚重ねとしたが、本発明はこれ
に限定されず、リチウム薄板とアルミニウム薄板とを交
互に多層に積層しても良い。また、リチウム薄板20aを
集電体22の上に載せた方が両者の密着はより良いものと
なるが、アルミニウム薄板20bも相当に柔軟なので、こ
れを集電体22の上に重ねてもほぼ同様な効果が得られ
る。
また上記の実施例においては、アルミニウム薄板20b
のリチウム薄板20aとの接合面を予め粗面化している
が、これによって合金化に要する時間をより短縮するこ
とができる。
のリチウム薄板20aとの接合面を予め粗面化している
が、これによって合金化に要する時間をより短縮するこ
とができる。
《発明の効果》 以上詳細に説明したように、この発明の製造方法によ
れば、リチウムとアルミニウムなどの合金からなる負極
を集電体を介して負極缶の内底面に密着して組み込む工
程が、負極缶への集電体の溶接と、１回のホットプレス
工程でもって非常に簡単に行えるだけでなく、負極と集
電体との密着性は非常に良くなり、また合金化に伴う不
規則な変形なども生じない。
れば、リチウムとアルミニウムなどの合金からなる負極
を集電体を介して負極缶の内底面に密着して組み込む工
程が、負極缶への集電体の溶接と、１回のホットプレス
工程でもって非常に簡単に行えるだけでなく、負極と集
電体との密着性は非常に良くなり、また合金化に伴う不
規則な変形なども生じない。
第１図はこの発明の一実施例による製造方法を示す工程
図、第２図はこの発明の対象となる偏平形リチウム二次
電池の構造例を示す断面図である。 10……正極缶、12……負極缶 14……封口ガスケット 16……正極、18……セパレータ 20……負極、22……集電体 20a……リチウム薄板 20b……アルミニウム薄板
図、第２図はこの発明の対象となる偏平形リチウム二次
電池の構造例を示す断面図である。 10……正極缶、12……負極缶 14……封口ガスケット 16……正極、18……セパレータ 20……負極、22……集電体 20a……リチウム薄板 20b……アルミニウム薄板
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−281475（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−186274（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−167279（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】正極とセパレータと負極とを積層してなる
発電要素が正極缶と負極缶と封口ガスケットとを組み合
わせてなる偏平形電池ケースに密封されるリチウム二次
電池の製造方法であって； 上記負極缶の内底面に集電体を敷設して溶接する工程
と、この集電体の上にリチウム薄板およびリチウムと合
金化可能な合金対象金属薄板を積層配置し、上記負極缶
の底面部，上記集電体，上記リチウム薄板，上記合金対
象金属薄板の積層体を熱圧着する工程とを含んだ偏平形
リチウム二次電池の製造方法。 - 【請求項２】上記合金対象金属薄板の上記リチウム薄板
との接合面に予め粗面化加工を施すことを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の偏平形リチウム二次電池の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60220898A JPH0821425B2 (ja) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | 偏平形リチウム二次電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60220898A JPH0821425B2 (ja) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | 偏平形リチウム二次電池の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6280975A JPS6280975A (ja) | 1987-04-14 |
| JPH0821425B2 true JPH0821425B2 (ja) | 1996-03-04 |
Family
ID=16758258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60220898A Expired - Fee Related JPH0821425B2 (ja) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | 偏平形リチウム二次電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0821425B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6761744B1 (en) | 1999-07-16 | 2004-07-13 | Quallion Llc | Lithium thin film lamination technology on electrode to increase battery capacity |
| US8445137B1 (en) | 2002-11-27 | 2013-05-21 | Quallion Llc | Primary battery having sloped voltage decay |
| JP5172134B2 (ja) * | 2006-01-10 | 2013-03-27 | パナソニック株式会社 | 非水電解質二次電池およびその製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59186274A (ja) * | 1983-04-07 | 1984-10-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 非水電解質二次電池の製造法 |
| JPS60167279A (ja) * | 1984-02-09 | 1985-08-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 再充電可能な電気化学装置 |
| JPS61281475A (ja) * | 1985-06-06 | 1986-12-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 充電可能な電気化学装置の製造法 |
-
1985
- 1985-10-03 JP JP60220898A patent/JPH0821425B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6280975A (ja) | 1987-04-14 |
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