JPH08214441A - 固体絶縁電力ケーブルの中間接続部 - Google Patents
固体絶縁電力ケーブルの中間接続部Info
- Publication number
- JPH08214441A JPH08214441A JP7042333A JP4233395A JPH08214441A JP H08214441 A JPH08214441 A JP H08214441A JP 7042333 A JP7042333 A JP 7042333A JP 4233395 A JP4233395 A JP 4233395A JP H08214441 A JPH08214441 A JP H08214441A
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- JP
- Japan
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- oil
- cable
- power cable
- insulated power
- rubber packing
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- Pending
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- Cable Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 工期の短縮が図れ、経済的で且つ油密シール
部形成時の作業管理が容易な固体絶縁電力ケーブルの油
浸型の中間接続部を提供する。 【構成】 ケーブル絶縁体の外周上と接続部外部ケース
端部に形成した受け金具の間にゴムパッキングを介在さ
せ、該ゴムパッキングを締付金具を介してスプリングに
よりケーブルの長さ方向に押圧して油密シール部を形成
した固体絶縁電力ケーブルの中間接続部。
部形成時の作業管理が容易な固体絶縁電力ケーブルの油
浸型の中間接続部を提供する。 【構成】 ケーブル絶縁体の外周上と接続部外部ケース
端部に形成した受け金具の間にゴムパッキングを介在さ
せ、該ゴムパッキングを締付金具を介してスプリングに
よりケーブルの長さ方向に押圧して油密シール部を形成
した固体絶縁電力ケーブルの中間接続部。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は押出しにより形成された
例えば架橋ポリエチレン等の固体絶縁体を具えた電力ケ
ーブルの油浸型の中間接続部に関するものである。
例えば架橋ポリエチレン等の固体絶縁体を具えた電力ケ
ーブルの油浸型の中間接続部に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＣＶケーブル（架橋ポリエチレン絶縁電
力ケーブル）等の固体絶縁電力ケーブルの中間接続部の
工期短縮を図り、経済的で、かつコンパクトな電気的に
安定した中間接続部として、接続部の補強絶縁層を絶縁
体ブロックと油浸絶縁テープ巻回層により構成したもの
が新たに提案されている。図２はこのような中間接続部
の一例の上半分の縦断面図である。図面に示すように、
ケーブル導体１を圧縮スリーブにより圧縮接続した導体
接続部４上に、内部シールド12を内蔵した絶縁体ブロッ
ク11を配置し、該絶縁体ブロック11の両側及び外側に薄
い絶縁テープを巻回したテープ巻絶縁層13を設け、さら
に、それらの外側に設けた外部ケース15内に絶縁油16を
充填して構成されている。なお、図面において、３はケ
ーブルの外部半導電層、14はテープ巻絶縁層13上の遮蔽
層である。
力ケーブル）等の固体絶縁電力ケーブルの中間接続部の
工期短縮を図り、経済的で、かつコンパクトな電気的に
安定した中間接続部として、接続部の補強絶縁層を絶縁
体ブロックと油浸絶縁テープ巻回層により構成したもの
が新たに提案されている。図２はこのような中間接続部
の一例の上半分の縦断面図である。図面に示すように、
ケーブル導体１を圧縮スリーブにより圧縮接続した導体
接続部４上に、内部シールド12を内蔵した絶縁体ブロッ
ク11を配置し、該絶縁体ブロック11の両側及び外側に薄
い絶縁テープを巻回したテープ巻絶縁層13を設け、さら
に、それらの外側に設けた外部ケース15内に絶縁油16を
充填して構成されている。なお、図面において、３はケ
ーブルの外部半導電層、14はテープ巻絶縁層13上の遮蔽
層である。
【０００３】上述のように、固体絶縁電力ケーブルの中
間接続部の補強絶縁層を油浸型とした例はなく、本発明
はこのような油浸型中間接続部の重要な構成要件の一つ
である接続部外部ケースとケーブル絶縁体間の油密シー
ル部を提供するものである。
間接続部の補強絶縁層を油浸型とした例はなく、本発明
はこのような油浸型中間接続部の重要な構成要件の一つ
である接続部外部ケースとケーブル絶縁体間の油密シー
ル部を提供するものである。
【０００４】一方、ＣＶケーブルの終端接続部として油
浸型を用いた例がある。図３はこのような油浸型接続部
のシール構造の要部の上半分の縦断面を示している。図
面に示すように、外部ケース21，22内に充填された絶縁
油26，27を保持するためケーブル絶縁体２上に外部ケー
ス21，22a フランジ部28a ，28b と油密シール可能な構
造のモールド金具23を配置し、該モールド金具23とケー
ブル絶縁体２間油密を確保するため、モールド金具23の
両側にポリエチレンテープ等のプラスチックテープ巻層
24，25を形成した後、これを加熱して前記金具23とケー
ブル絶縁体２を一体モールドする方法が用いられてい
る。
浸型を用いた例がある。図３はこのような油浸型接続部
のシール構造の要部の上半分の縦断面を示している。図
面に示すように、外部ケース21，22内に充填された絶縁
油26，27を保持するためケーブル絶縁体２上に外部ケー
ス21，22a フランジ部28a ，28b と油密シール可能な構
造のモールド金具23を配置し、該モールド金具23とケー
ブル絶縁体２間油密を確保するため、モールド金具23の
両側にポリエチレンテープ等のプラスチックテープ巻層
24，25を形成した後、これを加熱して前記金具23とケー
ブル絶縁体２を一体モールドする方法が用いられてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ポリエチレンテープを巻回して加熱モールドする方法
は、モールド層の形成に架橋管、温度調節装置及び加圧
装置等の多くの機材を必要とし、シール部を１ケ所形成
するのに２〜３日を必要とする等、工期及び経済性の面
で問題があり、又ケーブルの電気性能に悪影響を与えな
いように加熱、加圧管理を厳密に行う必要がある。
ポリエチレンテープを巻回して加熱モールドする方法
は、モールド層の形成に架橋管、温度調節装置及び加圧
装置等の多くの機材を必要とし、シール部を１ケ所形成
するのに２〜３日を必要とする等、工期及び経済性の面
で問題があり、又ケーブルの電気性能に悪影響を与えな
いように加熱、加圧管理を厳密に行う必要がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の問題点を
解消し、工期の短縮が図れ、経済的で且つ油密シール部
形成時の作業管理が容易な固体絶縁電力ケーブルの中間
接続部を提供するもので、その特徴は、ケーブル絶縁体
の外周上と接続部外部ケース端部に形成した受け金具の
間にゴムパッキングを介在させ、該ゴムパッキングを締
付金具を介してスプリングによりケーブルの長さ方向に
押圧して油密シール部を形成したことにある。
解消し、工期の短縮が図れ、経済的で且つ油密シール部
形成時の作業管理が容易な固体絶縁電力ケーブルの中間
接続部を提供するもので、その特徴は、ケーブル絶縁体
の外周上と接続部外部ケース端部に形成した受け金具の
間にゴムパッキングを介在させ、該ゴムパッキングを締
付金具を介してスプリングによりケーブルの長さ方向に
押圧して油密シール部を形成したことにある。
【０００７】
【作用】上述した本発明の固体絶縁電力ケーブルの中間
接続部においては、ケーブル絶縁体の外周上と外部ケー
ス端部に形成した受け金具の間にゴムパッキングを介在
させ、このゴムパッキングを締付金具を介して締付ける
ことによりゴムパッキングに面圧を付与し油密シール部
が形成される。従って、従来のような多くの機材を必要
とすることなく容易に形成できるので工期の短縮経済性
の著しい改善が図れる。この際、ゴムパッキングを装着
するケーブル絶縁体表面を平滑処理するのが好ましい。
接続部においては、ケーブル絶縁体の外周上と外部ケー
ス端部に形成した受け金具の間にゴムパッキングを介在
させ、このゴムパッキングを締付金具を介して締付ける
ことによりゴムパッキングに面圧を付与し油密シール部
が形成される。従って、従来のような多くの機材を必要
とすることなく容易に形成できるので工期の短縮経済性
の著しい改善が図れる。この際、ゴムパッキングを装着
するケーブル絶縁体表面を平滑処理するのが好ましい。
【０００８】又ゴムパッキングを押圧するスプリング力
を調整して、ゴムパッキングの面圧を８kg／cm2・ｇ以下
に限定することにより、ケーブル絶縁体への悪影響を防
止することができ、長期信頼性にすぐれた油密シール部
が形成される。
を調整して、ゴムパッキングの面圧を８kg／cm2・ｇ以下
に限定することにより、ケーブル絶縁体への悪影響を防
止することができ、長期信頼性にすぐれた油密シール部
が形成される。
【０００９】
【実施例】図１は本発明の固体絶縁電力ケーブルの中間
接続部の要部の上半分の縦断面図である。架橋ポリエチ
レン等のケーブル絶縁体２上には、図２に示すように薄
い絶縁テープを巻回したテープ巻絶縁層13が施されてお
り、その外側に設けた外部ケース15内には絶縁油16が充
填されている。ケーブルの外部半導電層３上には断面台
形状のゴムパッキング17を装着し、外部ケース15の端部
に一体に形成した受け金具15a を上記ゴムパッキング17
の台形の上面及び一方の斜面に当接する。この際ゴムパ
ッキング17が接する外部半導電層３の表面31を平滑処理
するのが好ましい。
接続部の要部の上半分の縦断面図である。架橋ポリエチ
レン等のケーブル絶縁体２上には、図２に示すように薄
い絶縁テープを巻回したテープ巻絶縁層13が施されてお
り、その外側に設けた外部ケース15内には絶縁油16が充
填されている。ケーブルの外部半導電層３上には断面台
形状のゴムパッキング17を装着し、外部ケース15の端部
に一体に形成した受け金具15a を上記ゴムパッキング17
の台形の上面及び一方の斜面に当接する。この際ゴムパ
ッキング17が接する外部半導電層３の表面31を平滑処理
するのが好ましい。
【００１０】一方、ゴムパッキング17の台形の他方の斜
面には締付金具18を当接する。この締付金具18は、一端
を前記受け金具15a に固着し、締付金具18のフランジ部
18aを貫通して設けた心棒19a に装着したスプリング19
によりゴムパッキング17を軸方向に押圧し、ゴムパッキ
ング17に面圧を付与して油密シール部が形成される。
面には締付金具18を当接する。この締付金具18は、一端
を前記受け金具15a に固着し、締付金具18のフランジ部
18aを貫通して設けた心棒19a に装着したスプリング19
によりゴムパッキング17を軸方向に押圧し、ゴムパッキ
ング17に面圧を付与して油密シール部が形成される。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の固体絶縁
電力ケーブルの中間接続部によれば、多くの機材や工期
と必要とすることなく容易に油密シール部を形成するこ
とが可能となり、大幅に工期短縮が図れ、経済的で且つ
シール部形成時の作業管理が容易となる。又パッキング
の面圧を８kg／cm2・ｇ以下に限定することにより、ケー
ブル絶縁体への悪影響を防止することができ、長期信頼
性にもすぐれており、高い信頼性が要求される固体絶縁
電力ケーブルの油浸型中間接続部に利用するとき、きわ
めて効果的ある。
電力ケーブルの中間接続部によれば、多くの機材や工期
と必要とすることなく容易に油密シール部を形成するこ
とが可能となり、大幅に工期短縮が図れ、経済的で且つ
シール部形成時の作業管理が容易となる。又パッキング
の面圧を８kg／cm2・ｇ以下に限定することにより、ケー
ブル絶縁体への悪影響を防止することができ、長期信頼
性にもすぐれており、高い信頼性が要求される固体絶縁
電力ケーブルの油浸型中間接続部に利用するとき、きわ
めて効果的ある。
【図１】本発明の固体絶縁電力ケーブルの中間接続部の
要部の上半分の縦断面図である。
要部の上半分の縦断面図である。
【図２】固体絶縁電力ケーブルの油浸型中間接続部の上
半分の縦断面図である。
半分の縦断面図である。
【図３】ＣＶケーブルの油浸型終端接続部の要部の上半
分の縦断面図である。
分の縦断面図である。
１ ケーブル導体 ２ ケーブル絶縁体 ３ ケーブルの外部半導電層 13 テープ巻絶縁層 15 外部ケース 15a 受け金具 16 絶縁油 17 ゴムパッキング 18 締付金具 19 スプリング
Claims (1)
- 【請求項１】 ケーブル絶縁体の外周上と接続部外部ケ
ース端部に形成した受け金具の間にゴムパッキングを介
在させ、該ゴムパッキングを締付金具を介してスプリン
グによりケーブルの長さ方向に押圧して油密シール部を
形成したことを特徴とする固体絶縁電力ケーブルの中間
接続部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7042333A JPH08214441A (ja) | 1995-02-06 | 1995-02-06 | 固体絶縁電力ケーブルの中間接続部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7042333A JPH08214441A (ja) | 1995-02-06 | 1995-02-06 | 固体絶縁電力ケーブルの中間接続部 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08214441A true JPH08214441A (ja) | 1996-08-20 |
Family
ID=12633090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7042333A Pending JPH08214441A (ja) | 1995-02-06 | 1995-02-06 | 固体絶縁電力ケーブルの中間接続部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08214441A (ja) |
-
1995
- 1995-02-06 JP JP7042333A patent/JPH08214441A/ja active Pending
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