JPH08215237A - 傷テープ用剥離フィルム - Google Patents
傷テープ用剥離フィルムInfo
- Publication number
- JPH08215237A JPH08215237A JP4924595A JP4924595A JPH08215237A JP H08215237 A JPH08215237 A JP H08215237A JP 4924595 A JP4924595 A JP 4924595A JP 4924595 A JP4924595 A JP 4924595A JP H08215237 A JPH08215237 A JP H08215237A
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- Japan
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- tape
- peeling
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 傷テープにおける剥離フィルムと傷テープの
粘着剤面との剥離性をよくし、使用性のよい傷テープと
する。 【構成】 表面にワックス、ポリウレタン樹脂あるいは
ポリウレタンにワックスを含有させたコート液を塗布し
た剥離処理層を設ける。
粘着剤面との剥離性をよくし、使用性のよい傷テープと
する。 【構成】 表面にワックス、ポリウレタン樹脂あるいは
ポリウレタンにワックスを含有させたコート液を塗布し
た剥離処理層を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は傷テープ用剥離フィルム
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】傷テープは、各種基材の片面に粘着剤層
部分と傷あてパットとを有し、かつ、前記粘着剤層部分
及び傷あてパットの設けられた面に剥離フィルムを剥離
面が粘着剤層、傷あてパット層の面に位置するように貼
られた構造からなっている。前記傷テープ用剥離フィル
ムは、通常、紙基材上にポリエチレンをコーティング加
工してなるもの、あるいはシリコン樹脂をコーティング
したものが使用されていたが、シリコンコーティングに
おいては安定した剥離性が得にくく、ポリエチレンの剥
離性、あるいは非粘着性を利用する方法が主流となって
いた。しかし、傷テープに使われる剥離フィルムのポリ
エチレンは、その剥離力として、剥離困難とまではいか
なくとも、粘着剤との接着がやや強く剥離し難い傾向に
ある。傷テープを使用する際の状況から明白なように、
該剥離フィルムは使用するまでは、前記粘着剤層及び傷
パット部を被覆し、その包装紙とともに塵埃や雑菌か
ら、傷パット部と粘着剤層部分を護るために安定して長
期に密着していることと、使用する際には、前記粘着層
から容易に剥離することが求められる。
部分と傷あてパットとを有し、かつ、前記粘着剤層部分
及び傷あてパットの設けられた面に剥離フィルムを剥離
面が粘着剤層、傷あてパット層の面に位置するように貼
られた構造からなっている。前記傷テープ用剥離フィル
ムは、通常、紙基材上にポリエチレンをコーティング加
工してなるもの、あるいはシリコン樹脂をコーティング
したものが使用されていたが、シリコンコーティングに
おいては安定した剥離性が得にくく、ポリエチレンの剥
離性、あるいは非粘着性を利用する方法が主流となって
いた。しかし、傷テープに使われる剥離フィルムのポリ
エチレンは、その剥離力として、剥離困難とまではいか
なくとも、粘着剤との接着がやや強く剥離し難い傾向に
ある。傷テープを使用する際の状況から明白なように、
該剥離フィルムは使用するまでは、前記粘着剤層及び傷
パット部を被覆し、その包装紙とともに塵埃や雑菌か
ら、傷パット部と粘着剤層部分を護るために安定して長
期に密着していることと、使用する際には、前記粘着層
から容易に剥離することが求められる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】傷テープの粘着剤層に
対して、従来のポリエチレン被覆のフィルムよりも剥離
力の低い剥離フィルムを提供し、傷テープをより使い易
いものとする。また、傷テープの使用に際して、剥離フ
ィルムをはがした後、皮膚へ貼着するための残留剥離力
を傷テープの粘着剤層部分が有していなければならず、
その残留剥離力として好ましくは、使用後皮膚から痛み
なく剥がせることを考慮して250 〜950g/19mm 以上であ
る。
対して、従来のポリエチレン被覆のフィルムよりも剥離
力の低い剥離フィルムを提供し、傷テープをより使い易
いものとする。また、傷テープの使用に際して、剥離フ
ィルムをはがした後、皮膚へ貼着するための残留剥離力
を傷テープの粘着剤層部分が有していなければならず、
その残留剥離力として好ましくは、使用後皮膚から痛み
なく剥がせることを考慮して250 〜950g/19mm 以上であ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の目的に鑑み鋭意
研究の結果、発明者らは、剥離用シートは、基材の表面
にワックス、またはウレタン樹脂、あるいはウレタン樹
脂にワックス成分を混合したものの層を形成させること
により、傷テープ側粘着層との剥離力を低下させること
ができた。
研究の結果、発明者らは、剥離用シートは、基材の表面
にワックス、またはウレタン樹脂、あるいはウレタン樹
脂にワックス成分を混合したものの層を形成させること
により、傷テープ側粘着層との剥離力を低下させること
ができた。
【０００５】本発明について図等により更に詳細に説明
する。一般に傷テープは、傷テープ本体、傷テープ用剥
離フィルムからなり、包装（一次包装）をすることによ
って構成されているが、図３は、傷テープの構造（包装
を含む）を示す断面模式図である。すなわち、図３
（ａ）（ｂ）に示すように、傷テープＫは、傷テープ本
体基材４に粘着層５を形成し、その上に傷あてパット６
を載置し、剥離フィルムＳにより、前記傷あてパット６
及び粘着層５を被覆し、さらに、外気の塵埃や細菌から
の汚染防止のための一次包装Ｐで包まれている。本発明
は、前記傷テープ用剥離フィルムに関するものであり、
その構成について説明する。即ち、図１は、本発明によ
る傷テープ用剥離フィルムの構造を説明するための断面
図であり、図２は従来の技術による傷テープ用剥離フィ
ルムの構造の例を示す断面図である。従来の傷テープ用
剥離フィルムは、図２に示すように基材となる紙または
プラスチックフィルム１に、表面層２としてポリエチレ
ン等の合成樹脂層を設けたものが殆どであった。
する。一般に傷テープは、傷テープ本体、傷テープ用剥
離フィルムからなり、包装（一次包装）をすることによ
って構成されているが、図３は、傷テープの構造（包装
を含む）を示す断面模式図である。すなわち、図３
（ａ）（ｂ）に示すように、傷テープＫは、傷テープ本
体基材４に粘着層５を形成し、その上に傷あてパット６
を載置し、剥離フィルムＳにより、前記傷あてパット６
及び粘着層５を被覆し、さらに、外気の塵埃や細菌から
の汚染防止のための一次包装Ｐで包まれている。本発明
は、前記傷テープ用剥離フィルムに関するものであり、
その構成について説明する。即ち、図１は、本発明によ
る傷テープ用剥離フィルムの構造を説明するための断面
図であり、図２は従来の技術による傷テープ用剥離フィ
ルムの構造の例を示す断面図である。従来の傷テープ用
剥離フィルムは、図２に示すように基材となる紙または
プラスチックフィルム１に、表面層２としてポリエチレ
ン等の合成樹脂層を設けたものが殆どであった。
【０００６】本発明においては、従来の傷テープ用剥離
フィルムが、使用の際に剥離し難いという問題を解決す
るために、図１に例示するように、剥離処理層３を設け
た。該剥離処理層３は、基材となる紙やプラスチックフ
ィルム１の上に直接形成させることもできるが、基材の
上にポリエチレン等の合成樹脂層２を設け、前記合成樹
脂層の上に形成してもよい。前記剥離処理層として種々
研究した結果、ワックス［ワックスを、イソプロピルア
ルコール（IPA)等に分散させたものを塗布する。] 、ポ
リウレタン樹脂、または、ポリウレタン樹脂にワックス
を含有させたものが良好な性質を示し、各種のコート液
を剥離フィルムにコーティングすることにより本発明の
目的にあった剥離処理層を形成することができた。ワッ
クスあるいはポリウレタン樹脂液を塗布する方法として
は、一般に用いられる設備と塗布条件により実施するこ
とができる。塗布機（方式）としては、グラビアコー
ト、各種ロールコート、ダイコート、スプレイコート等
を利用することができる。又、本発明の目的を満足させ
るための剥離処理層の厚さとしては、1 〜10μｍ程度が
よい。1 μｍ以下の厚さでは、剥離力、残留剥離力とも
に、バラツキが大きくなり、また10μｍ以上の厚さの層
とすると、安定した塗膜を形成し難く、且つコスト圧迫
要因となる。
フィルムが、使用の際に剥離し難いという問題を解決す
るために、図１に例示するように、剥離処理層３を設け
た。該剥離処理層３は、基材となる紙やプラスチックフ
ィルム１の上に直接形成させることもできるが、基材の
上にポリエチレン等の合成樹脂層２を設け、前記合成樹
脂層の上に形成してもよい。前記剥離処理層として種々
研究した結果、ワックス［ワックスを、イソプロピルア
ルコール（IPA)等に分散させたものを塗布する。] 、ポ
リウレタン樹脂、または、ポリウレタン樹脂にワックス
を含有させたものが良好な性質を示し、各種のコート液
を剥離フィルムにコーティングすることにより本発明の
目的にあった剥離処理層を形成することができた。ワッ
クスあるいはポリウレタン樹脂液を塗布する方法として
は、一般に用いられる設備と塗布条件により実施するこ
とができる。塗布機（方式）としては、グラビアコー
ト、各種ロールコート、ダイコート、スプレイコート等
を利用することができる。又、本発明の目的を満足させ
るための剥離処理層の厚さとしては、1 〜10μｍ程度が
よい。1 μｍ以下の厚さでは、剥離力、残留剥離力とも
に、バラツキが大きくなり、また10μｍ以上の厚さの層
とすると、安定した塗膜を形成し難く、且つコスト圧迫
要因となる。
【０００７】本発明において、傷テープ本体Ｔから前記
剥離フィルムＳを剥離する際の適当な剥離力としては、
１９ｍｍの幅で測定したときの値が、５００ｇ前後が良
い。従来の剥離フィルムは、８００〜１０００ｇであ
り、剥離し難いことが多かったが、本発明の剥離フィル
ムでは、７００ｇを越えるケースはなく、また、４００
ｇ以下のケースも無く、極めて使用し易いものとなっ
た。
剥離フィルムＳを剥離する際の適当な剥離力としては、
１９ｍｍの幅で測定したときの値が、５００ｇ前後が良
い。従来の剥離フィルムは、８００〜１０００ｇであ
り、剥離し難いことが多かったが、本発明の剥離フィル
ムでは、７００ｇを越えるケースはなく、また、４００
ｇ以下のケースも無く、極めて使用し易いものとなっ
た。
【０００８】
【作用】剥離処理層を設けることにより、剥離フィルム
と傷テープの粘着剤面との剥離力が低下した。
と傷テープの粘着剤面との剥離力が低下した。
【０００９】
実施例１：紙／ＰＥからなる傷テープ用剥離フィルムの
ＰＥの上に塗布乾燥厚みが 3μｍとなるようにグラビア
ロールでワックスを塗工した。 使用ワックス───安藤パラフィンケミカル（株）製
ＬＴ−０２ ワックス20％+IPA80％混合物。 塗工後、直ちにドライヤーゾーンを通して溶剤を乾燥さ
せるとともにワックス成分を融解させ、常温にて膜を形
成させた。膜形成後、サンプリングし、剥離力及び残留
接着の測定を行った。 実施例２：紙／ＰＥからなる傷テープ用剥離フィルムの
ＰＥの上に塗布乾燥厚みが 5μｍとなるようにグラビア
ロールでウレタン樹脂を塗工した。 使用ウレタン樹脂───ザ・インクテツク（株）ＣＡＬ
−ＴＤ 塗工後、直ちにドライヤーゾーンを通して溶剤を乾燥さ
せた。常温放置４日後に、サンプリングし、剥離力及び
残留接着の測定を行った。 実施例３：紙／ＰＥからなる傷テープ用剥離フィルムの
ＰＥの上に塗布乾燥厚みが 5μｍとなるように、グラビ
アロールで、ウレタン樹脂 100重量％にワックス成分 5
重量％を混合したものを塗工した。 使用ウレタン樹脂───ザ・インクテツク（株）ＣＡＬ
−ＴＤ 使用ワックス───安藤パラフィンケミカル（株）製
Ｂ−１０２ 塗工後、直ちにドライヤーゾーンを通して溶剤を乾燥さ
せた。常温放置４日後に、サンプリングし、剥離力及び
残留接着の測定を行った。 比較例：紙／ＰＥからなる傷テープ用剥離フィルムのＰ
Ｅに直接傷テープを貼合し、剥離力及び残留剥離力の測
定を行った。
ＰＥの上に塗布乾燥厚みが 3μｍとなるようにグラビア
ロールでワックスを塗工した。 使用ワックス───安藤パラフィンケミカル（株）製
ＬＴ−０２ ワックス20％+IPA80％混合物。 塗工後、直ちにドライヤーゾーンを通して溶剤を乾燥さ
せるとともにワックス成分を融解させ、常温にて膜を形
成させた。膜形成後、サンプリングし、剥離力及び残留
接着の測定を行った。 実施例２：紙／ＰＥからなる傷テープ用剥離フィルムの
ＰＥの上に塗布乾燥厚みが 5μｍとなるようにグラビア
ロールでウレタン樹脂を塗工した。 使用ウレタン樹脂───ザ・インクテツク（株）ＣＡＬ
−ＴＤ 塗工後、直ちにドライヤーゾーンを通して溶剤を乾燥さ
せた。常温放置４日後に、サンプリングし、剥離力及び
残留接着の測定を行った。 実施例３：紙／ＰＥからなる傷テープ用剥離フィルムの
ＰＥの上に塗布乾燥厚みが 5μｍとなるように、グラビ
アロールで、ウレタン樹脂 100重量％にワックス成分 5
重量％を混合したものを塗工した。 使用ウレタン樹脂───ザ・インクテツク（株）ＣＡＬ
−ＴＤ 使用ワックス───安藤パラフィンケミカル（株）製
Ｂ−１０２ 塗工後、直ちにドライヤーゾーンを通して溶剤を乾燥さ
せた。常温放置４日後に、サンプリングし、剥離力及び
残留接着の測定を行った。 比較例：紙／ＰＥからなる傷テープ用剥離フィルムのＰ
Ｅに直接傷テープを貼合し、剥離力及び残留剥離力の測
定を行った。
【００１０】 剥離力及び残留剥離力の測定は次のようにして行った。 ＜剥離力＞剥離処理層面に、傷テープを貼合し、１日常
温放置後、傷テープの粘着剤層面と剥離処理層面との剥
離強度を測定した。傷テープの巾は19mmとした。測定に
は、オリエンテック テンシロン試験機を使用し、引っ
張り速度は、300mm/min.とした。 単位: g/19mm ＜残留剥離力＞剥離処理層面に傷テープを貼合し、１日
常温放置後、剥離フィルムを剥がして傷テープを清浄な
ガラス板に貼合し、１時間常温放置後、剥離力と同様に
残留剥離力を測定した。 単位： g/19mm
温放置後、傷テープの粘着剤層面と剥離処理層面との剥
離強度を測定した。傷テープの巾は19mmとした。測定に
は、オリエンテック テンシロン試験機を使用し、引っ
張り速度は、300mm/min.とした。 単位: g/19mm ＜残留剥離力＞剥離処理層面に傷テープを貼合し、１日
常温放置後、剥離フィルムを剥がして傷テープを清浄な
ガラス板に貼合し、１時間常温放置後、剥離力と同様に
残留剥離力を測定した。 単位： g/19mm
【００１１】
【発明の効果】傷テープ用剥離フィルムに剥離処理層を
設けたことにより、使用するまでの間は、傷テープの粘
着剤層に密着し、使用する際は安定した剥離性を示す傷
テープ用剥離フィルムが得られた。また、本発明の剥離
フィルムを貼着した傷テープは実用に耐えうる残留剥離
力を有していた。
設けたことにより、使用するまでの間は、傷テープの粘
着剤層に密着し、使用する際は安定した剥離性を示す傷
テープ用剥離フィルムが得られた。また、本発明の剥離
フィルムを貼着した傷テープは実用に耐えうる残留剥離
力を有していた。
【図１】本発明による傷テープ用剥離フィルムの断面
図。
図。
【図２】従来技術による傷テープ用剥離フィルムの断面
図。
図。
【図３】一般的な傷テープの構造と包装状態を示す図。
１ 傷テープ用剥離フィルムの基材 ２ 傷テープ用剥離フィルムの表面層 ３ 本発明による傷テープ用剥離フィルムの剥離層 ４ 傷テープ本体の基材 ５ 粘着剤層 ６ 傷あてパット Ｋ 傷テープ Ｔ 傷テープ本体 Ｓ 傷テープ用剥離フィルム Ｐ 傷テープの一次包装
Claims (1)
- 【請求項１】 粘着層を有する傷テープにおいて用いら
れる剥離フィルムであって、表面にワックスまたはウレ
タン樹脂よりなるか、或いはウレタン樹脂にワックス成
分を含有したもののいずれかからなることを特徴とする
傷テープ用剥離フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4924595A JPH08215237A (ja) | 1995-02-15 | 1995-02-15 | 傷テープ用剥離フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4924595A JPH08215237A (ja) | 1995-02-15 | 1995-02-15 | 傷テープ用剥離フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08215237A true JPH08215237A (ja) | 1996-08-27 |
Family
ID=12825480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4924595A Withdrawn JPH08215237A (ja) | 1995-02-15 | 1995-02-15 | 傷テープ用剥離フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08215237A (ja) |
-
1995
- 1995-02-15 JP JP4924595A patent/JPH08215237A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020507 |