JPH08215456A - ミシンの送り調節装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 例え送り調節ねじのねじ部にガタが発生して
も、その送り調節ねじと送り調節部材との衝突によって
発生する衝突音を極力抑え、また、送り量の微調節もし
くは保持を容易かつ確実に行うことができるミシンの送
り調節装置を提供することである。 【構成】 ミシンによる縫製作業に際して、縫製物の送
り量を調節するために、送り調節ダイヤル３を回転させ
て送り調節ねじ５を進退移動させることにより、送り調
節部器６を介して送り機構の送り量を調節する。この送
り調節ダイヤル３の回転に際して、作業者が意図する送
り量となるように、前記送り調節ダイヤル３を微調節し
ながら回転した位置で、固定レバー１０を回転操作し
て、その固定部１０Ｂを送り調節ねじ５と送り調節ダイ
ヤル３との間に圧入させ、その楔作用によって送り調節
ねじ５及び送り調節ダイヤル３を回動不能に固定保持す
る。依って、送り量の調節設定が為される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、送り調節ダイヤルによ
り送り調節ネジを回動して送り機構の送り量を調節する
ようにしたミシンの送り調節装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の装置において、例えば、
図８に示すように、ミシンアーム１のねじ孔２にねじ込
まれ、かつ送り調節ダイヤル３に連結ねじ４によって連
結された送り調節ねじ５は、前記送り調節ダイヤル３の
回転に伴って送り調節ねじ５がスラスト方向に進退移動
する。前記送り調節ねじ５の先端部５Ａの進退移動に伴
って、この先端部５ＡにＶ字状の傾斜面６Ａ，６Ｂで係
合する送り調節器６が支持軸６Ｃの周りで回動し、それ
に伴って、送り歯等からなる送り機構（図示せず）の送
り量を設定し、縫製物の送り量を調節するようにしてい
る。また、電気・機械的な動力、例えば、電磁ソレノイ
ド７（モータ等でもよい）によって前記送り調節器６の
配置を図示の斜め左上向き（正方向送り状態）から斜め
左下向き（逆方向送り状態）に変更する送り逆転の際
に、送り調節器６は反時計方向に回動し、その上側斜面
６Ｂが前記送り調節ネジ５の先端部５Ａに衝突する。そ
の時、衝突音が生じる。

【０００３】また、前記送り調節りダイヤル３の背面に
円形に配置された多数の切り欠き状のラチェット部分３
Ａに対し、前記ミシンアーム１に支持された位置決めピ
ン８をコイルばね９によって圧接することにより、送り
調節ダイヤル３及び送り調節ねじ５の回動位置を保持
し、これによって、縫製物の送り量を一定に保つように
している。なお、前記送り調節器６から送り機構に至る
各種機構は周知であるので、特に、前記電磁ソレノイド
７から下方の各種機構の説明は省略する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のミシンの送り調節装置によれば、前記送り調節ねじ
５のねじ部５Ｂとミシンアーム１のねじ孔２との間に存
在する多少のガタのために、前記のように、送り調節器
６の逆転配置変更に伴って、その両斜面の一方あるいは
他方が前記送り調節ねじ５の先端部５Ａに衝突したと
き、その送り調節ねじ５が微震動して、前記衝突音がよ
り大きく増幅され、大きな騒音が発生する原因となって
いた。また、前記送り調節ダイヤル３のラチェット部分
３Ａの間隔は製造によって決定された固有のものであっ
てその間隔の変更が全くできなかったため、ある目盛り
位置で微調節したいために、例えば、隣接するラチェッ
ト部分３Ａの中間部分に前記位置決めピン８を当接させ
て前記送り調節ダイヤル３及び送り調節ネジ５の回動位
置を保持するというような送り量の微調節が全くできな
かった。さらに、ミシンの長期間の使用によって前記ラ
チェット部分３Ａが摩耗し、前記送り調節ダイヤル３及
び送り調節ねじ５の回動位置の保持が困難になる等の恐
れもあった。

【０００５】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、例え送り調節ねじのねじ部にガ
タが発生しても、その送り調節ねじと送り調節部材との
衝突によって発生する衝突音を極力抑え、また、送り量
の微調節もしくは保持を容易かつ確実に行うことができ
るミシンの送り調節装置を提供することを目的としてい
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明のミシンの送り調節装置は、ミシンによる縫
製作業に際して、縫製物の送り量を調節するための送り
調節ダイヤルと、その送り調節ダイヤルに当接してその
送り調節ダイヤルを回動された位置に保持する位置決め
部材と、前記送り調節ダイヤルに連結されると共にミシ
ンアームのねじ孔に螺合され、かつ前記送り調節ダイヤ
ルの回動によって軸方向に進退移動する送り調節ねじ
と、その送り調節ねじの進退移動に関連して送り機構に
伝達するための送り量を調節する送り調節部材とを備え
ものであって、前記送り調節ねじ及び位置決め部材に関
連して設けられ、かつその送り調節ねじの回動を許容す
る状態とその回動を阻止する状態とに変更可能な固定手
段を備えている。

【０００７】なお、前記固定手段は、前記送り調節ねじ
及び位置決め部材に対して相対的に移動可能であり、か
つその所定移動位置で前記送り調節ねじと位置決め部材
との間に位置してその両者に圧接することによりその送
り調節ねじの回動を阻止する固定部を備えた構成として
もよい。

【０００８】また、前記固定手段は、基端部が前記送り
調節ねじの周面に回動可能に嵌合支持され、かつ手動操
作によって回動するための操作部と、所定回動位置で前
記位置決め部材に圧接して前記送り調節ねじの回動を阻
止する固定部とを備えた固定レバーによって構成しても
よい。

【０００９】そして、前記固定レバーを、弾性を有する
部材によって一体に構成するようにしてもよい。

【００１０】さらに、前記固定レバーを前記送り調節ね
じの回動を許容する他の所定回動位置において保持する
保持手段を備える構成としてもよい。

【００１１】

【作用】前記の構成を有する本発明のミシンの送り調節
装置によれば、ミシンによる縫製作業に際して、縫製物
の送り量を調節するために、送り調節ダイヤルを回動さ
せて送り調節ねじを進退移動させることにより、送り調
節部材を介して送り機構の送り量を調節する。この送り
調節ダイヤルの回転に際して、作業者が意図する送りと
なるように、前記送り調節ダイヤルを微調節しながら回
転したところで、固定手段を機能させて送り調節ねじを
回動できないように固定する。これによって、送り量の
調節設定操作が終了する。

【００１２】また、前記固定手段には、前記送り調節ね
じ及び位置決め部材に対して相対的に移動可能であり、
かつその所定移動位置で前記送り調節ねじと位置決め部
材との間に位置してその両者に圧接することによりその
送り調節ねじの回動を阻止する固定部を備えた構成とし
たことにより、送り調節ダイヤルによって送り調節ねじ
の回動位置を決めてから、前記固定部を相対的に移動し
て前記送り調節ねじと位置決め部材との間でその両者に
圧接することにより、所謂楔作用によって送り調節ねじ
を強固に固定することができる。

【００１３】また、前記固定手段は、基端部が前記送り
調節ねじの周面に回動可能に嵌合支持され、かつ手動操
作によって回動するための操作部と、所定回動位置で前
記位置決め部材に圧接して前記送り調節ねじの回動を阻
止する固定部とを備えた固定レバーによって構成したこ
とにより、送り量の調節に際し、作業者が一方の手によ
って送り調節ダイヤルを操作することにより送り調節ね
じの回動位置を決めると共に、他方の手によって固定レ
バーの操作部を回動操作してその固定部を前記位置決め
部材に圧接させることにより、所謂楔作用が生じて送り
調節ねじが強固に固定される。この場合、この送り量の
調節設定操作を極めて容易、かつ迅速に行うことができ
る。

【００１４】そして、前記固定レバーを、弾性を有する
部材によって一体に構成すれば、その固定レバーをプレ
ス加工や射出成形加工等によって容易、かつ安価に製造
することができる。

【００１５】さらに、前記固定レバーを前記送り調節ね
じの回動を許容する他の所定回動位置において保持する
保持手段を備えることにより、送り量の調節の際に、送
り調節ダイヤルを自由に回動することができ、前記固定
レバーが連れ回りして送り調節ダイヤルの回動に支障を
来たすようなことが全くない。

【００１６】

【実施例】以下に、本発明を具体化した第一の実施例を
図１乃至図４を参照して詳細に説明する。なお、従来の
ミシンの送り調節装置と同様の部分は同様の名称及び符
号を援用し、その説明は省略する。

【００１７】図１は本発明のミシンの送り調節装置の要
部断面図である。図２は送り調節ダイヤルの正面図であ
る。図３は固定レバーの正面図である。図４は固定レバ
ーによる固定作用を順次示す説明図である。

【００１８】図１において、ミシンアーム１には、ねじ
孔２が設けられる。前記ねじ孔２には、送り調節ダイヤ
ル３に連結ねじ４によって連結された送り調節ねじ５の
ねじ部５Ｂが螺合される。その送り調節ねじ５は、送り
調節ダイヤル３の回動によって前後の軸方向に進退移動
する。前記送り調節ねじ５の先端部５Ａの進退移動に伴
って、この先端部５ＡにＶ字状をなす各斜面６Ａ，６Ｂ
で係合する送り調節器６が支持軸６Ｃの周りで回動し、
それに伴って、送り歯等からなる送り機構（図示せず）
の送り量を設定し、縫製物の送り量を調節するようにし
ている。

【００１９】前記送り調節ダイヤル３の前面には、送り
量を表示するための数字や目盛線からなる調節目盛３Ｂ
が表示されている。その調節目盛３Ｂによって送り量を
設定するときは、送り調節ダイヤル３の真上に数字や目
盛を合わせることにより設定するようにしている。その
設定を容易にするために、例えば、前記送り調節ダイヤ
ル３の真上に対応させてミシンアーム１の前面に位置合
わせするための指標を設けるとよい。また、前記調節目
盛３Ｂについては、その数字が小さい程送り量が小さい
ことを意味し、逆に、数字が大きい程送り量が大きいこ
とを意味している。

【００２０】一方、前記送り調節ダイヤル３の背面に
は、切り欠き溝状の多数のラチェット部分３Ａが円形に
配置されている。そのラチェット部分３Ａは、前記調節
目盛３の数字の「１」から「２」の範囲に対応するもの
についての間隔は比較的小さく（本実施例では約１ｍ
ｍ）、他の範囲に対応するものについての間隔はやや大
きくなっている（本実施例では約２ｍｍ）。ミシンアー
ム１の前面には、前記送り調節ダイヤル３のラチェット
部分３Ａに対し、コイルばね９のばね作用によって圧接
係合する位置決め部材としての位置決めピン８が設けら
れる。従って、送り調節ダイヤル３を回動すれば、その
各ラチェット部分３Ａが順次前記位置決めピン８に係合
することになり、その各係合した位置で送り調節ダイヤ
ル３の回動を停止すれば、この位置にその送り調節ダイ
ヤル３及び送り調節ねじ５を保持することができる。

【００２１】次に、本発明の固定手段を構成するための
固定レバー１０の構成について説明する。その固定レバ
ー１０は、弾性を有するばね板材（ＳＫ材等）を用いて
プレス加工により一体的に構成されている。図３に示す
ように、その基端部には、前記送り調節ねじ５の非ねじ
部５Ｃに嵌合する嵌合孔１０Ａと、その嵌合孔１０Ａの
軸心から僅か下方に偏心した位置の軸心を中心とした円
形の外周面により前記嵌合孔１０Ａの内面との間の距
離、つまり、その幅が上部から下部に行くに従って暫増
する円弧状の固定部１０Ｂとが設けられる。また、その
固定レバー１０の開放端部には、それを回動操作するた
めの操作部１０Ｃが折曲形成され、さらに、その固定レ
バー１０の中間上側部には、送り調節ダイヤル３によっ
て送り調節ねじ５を回動する際に、その回動の支障とな
らないように、固定レバー１０を図２の図示位置に保持
すべく前記位置決めピン８に弾性的に係合する保持手段
としての保持片１０Ｄが形成される。前記固定レバー１
０の前面と送り調節ダイヤル３の補強用ボス部３Ｃとの
間には、その固定レバー１０を常にミシンアーム１の前
面に押圧保持するための圧縮ばね１１が配置される。

【００２２】次に、以上のように構成された本実施例の
送り調節装置の動作について説明する。

【００２３】送り量の調節の際、図４（Ａ）に示される
ように、前記固定レバー１０の保持片１０Ｄを位置決め
ピン８にその自己保有弾力に抗して圧接係合させること
により、その固定レバー１０をその位置に保持する。こ
の状態においては送り調節ダイヤル３及び送り調節ねじ
５を自由に回動することができ、固定レバー１０が連れ
回りするようなことがない。

【００２４】次に、送り調節ダイヤル３をその調節目盛
３Ｂに従って作業者が意図する調節位置に回動し、その
位置に一方の手にて送り調節ダイヤル３を維持した状態
で、図４（Ｂ）に示されるように、他方の手で固定レバ
ー１０の操作部１０Ｃを操作して、その固定レバー１０
を時計方向に回動させることにより、その保持片１０Ｄ
を位置決めピン８から解除する。

【００２５】そして、引続き、固定レバー１０を時計方
向に回動させることにより、図４（Ｃ）に示されるよう
に、その固定部１０Ｂの順に幅が広くなる部分が送り調
節ねじ５と位置決めピン８との間に次第に嵌ることにな
り、ついにはそれ等三者が強固な圧接状態になってその
固定レバー１０の回動ができなくなる。これによって、
送り調節ねじ５、ひいては送り調節ダイヤル３が強固に
固定保持される。

【００２６】このように、簡単な操作によって、しか
も、迅速に送り量の調節操作を行うことができる。そし
て、この調節設定操作によれば、送り調節ダイヤル１０
の各ラチェット部分１０Ａに前記位置決めピン８を係合
させる各位置に設定することができることはもとより、
隣接するラチェット部分１０Ａの間の平坦部分に前記位
置決めピン８が当接する中間位置に設定することも容易
にできるものである。つまり、送り調節ダイヤル３の回
動範囲内の任意位置に無段階に設定することができるも
のである。従って、試し縫い等をしながら、送り量を微
妙に調節したいときに極めて容易に対処することができ
るものである。このことは、ミシンの組立誤差や長期間
の使用によるガタ等の発生に拘らず、常に作業者が意図
する最適な送り量に容易、かつ確実に設定することがで
きることを意味する。

【００２７】また、このようにして送り量を調節した状
態においては、送り調節ねじ５が回動できる自由状態で
ミシンアーム１のねじ孔２との間に多少のガタがあって
も、その送り調節ねじ５が強固に固定されているので、
返し縫いに際して電磁ソレノイドにより送り調節器６の
両傾斜面のいずれか一方から他方を送り調節ネジ５の先
端部５Ａに当接させるときの衝突音が緩和される。

【００２８】なお、本発明は以上に詳述した第一の実施
例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範
囲において種々の変更を加えることができる。以下にそ
の例を説明する。

【００２９】先ず、本発明を具体化した第二の実施例を
図５について説明する。送り調節ねじ５の上方には、固
定手段を構成する固定レバー２０の基端部がミシンアー
ム１に対し、送り調節ねじ５の軸線と平行な支軸２１の
周りに回動可能に支持される。その固定レバー２０に
は、これを回動するための操作部２０Ａと、送り調節ね
じ５と位置決めピン８との間に嵌合可能な湾曲楔状の固
定部２０Ｂとが設けられる。従って、送り調節ダイヤル
を回転させる送り量の調節の際は、固定レバー２０の固
定部２０Ｂを送り調節ねじ５と位置決めピン８との間か
ら脱出させておく、この場合、この位置に固定レバー２
０を保持する手段を備えるとよい。また、送り調節ねじ
５を調節した位置に固定するには、固定レバー２０をそ
の操作部２０Ａによって時計方向に回動すれば、その固
定部２０Ｂが送り調節ねじ５と位置決めピン８との間に
圧入され、その楔作用によって送り調節ねじ５を強固に
固定することができる。

【００３０】次に、本発明を具体化した第三の実施例を
図６について説明する。送り調節ねじ５の近傍におい
て、ミシンアーム１の前面部には、固定手段を構成する
ための固定レバー３０が一定範囲内で水平に左右動可能
に支持される。その固定レバー３０には、それを水平移
動させるための操作部３０Ａと、送り調節ねじ５と位置
決めピン８との間に圧入可能な楔状の固定部３０Ｂとが
設けられる。従って、送り調節ダイヤルを回転させる送
り量の調節の際は、固定レバー３０の固定部３０Ｂを送
り調節ねじ５と位置決めピン８との間から脱出させてお
く、この場合、この位置に固定レバー３０を保持する手
段を備えるとよい。また、送り調節ねじ５を調節した位
置に固定するには、固定レバー３０をその操作部３０Ａ
によって左方に移動すればよく、その固定部３０Ｂが送
り調節ねじ５と位置決めピン８との間に圧入され、その
楔作用によって送り調節ねじ５を強固に固定することが
できる。

【００３１】次に、本発明を具体化した第四の実施例を
図７について説明する。固定手段を構成する固定レバー
４０は、概略前記第一の実施例の固定レバー１０と同様
であるが、その保持片１０Ｄの部分が異なっている。即
ち、本実施例では、固定レバー４０の本体とは別の板ば
ね製の保持片４１を操作部４０Ａにねじ４２によって固
定したものである。この構成によれば、前記第一の実施
例の固定レバー１０と同様に機能する。そして、この構
成によれば、固定レバー４０の本体を剛体の材料によっ
て構成することができるので、調節装置の耐久性を高め
ることができる。

【００３２】なお、前記各実施例にて説明した固定レバ
ーは、主に、ばね板によって構成したものを説明した
が、他の弾性材料、例えば、ナイロンやポリアセタール
等の弾性を有する合成樹脂材料を用いて、射出成形加工
により一体的に構成するようにしてもよい。

【００３３】また、送り調節ねじの回動を許容する位置
に固定レバーを保持する場合、その保持片を位置決めピ
ンに係合させるようにしたが、この位置決めピンとは別
のピン類をミシンアームの前面に設け、このピン類に対
して前記保持片を係合させることにより固定レバーを前
記位置に保持するようにしてもよい。あるいは、固定レ
バーと、ミシンアームの前面とにそれぞれ互いに吸引作
用する磁石を設け、この各磁石の吸引作用によって前記
固定レバーを前記位置に保持するようにしてもよい。

【００３４】

【発明の効果】以上詳述したことから明かなように、本
発明のミシンの送り調節装置によれば、前記実施例で説
明したように機能する固定手段を備えたので、例え送り
調節ねじのねじ部にガタが発生しても、その送り調節ね
じと送り調節部材との衝突によって発生する衝突音を極
力抑えることができる。また、送り量の微調節もしくは
保持を容易かつ確実に行うことができる等の優れた効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した第一の実施例の送り調節装
置の要部断面図である。

【図２】送り調節ダイヤルの正面図である。

【図３】固定レバーの正面図である。

【図４】送り調節ねじを固定する状態を順次示す作用説
明図である。

【図５】本発明を具体化した第二の実施例の固定レバー
の正面図である。

【図６】本発明を具体化した第三の実施例の固定レバー
の正面図である。

【図７】本発明を具体化した第四の実施例の固定レバー
の正面図である。

【図８】従来のミシンの要部断面図である。

【符号の説明】

１ ミシンアーム ２ ねじ孔 ３ 送り調節ダイヤル ５ 送り調節ねじ ６ 送り調節器 ８ 位置決めピン １０ 固定レバー １０Ｂ 固定部 １０Ｃ 操作部 １０Ｄ 保持片 ２０ 固定レバー ２０Ａ 操作部 ２０Ｂ 固定部 ３０ 固定レバー ３０Ａ 操作部 ３０Ｂ 固定部 ４０ 固定レバー ４０Ａ 操作部 ４０Ｂ 固定部 ４１ 保持片

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシンによる縫製作業に際して、縫製物
   の送り量を調節するための送り調節ダイヤルと、その送
   り調節ダイヤルに当接してその送り調節ダイヤルを回動
   された位置に保持する位置決め部材と、前記送り調節ダ
   イヤルに連結されると共にミシンアームのねじ孔に螺合
   され、かつ前記送り調節ダイヤルの回動によって軸方向
   に進退移動する送り調節ねじと、その送り調節ねじの進
   退移動に関連して送り機構に伝達するための送り量を調
   節する送り調節部材とを備えたミシンの送り量調節装置
   において、 前記送り調節ねじ及び位置決め部材に関連して設けら
   れ、かつその送り調節ねじの回動を許容する状態とその
   回動を阻止する状態とに変更可能な固定手段を備えたこ
   とを特徴とするミシンの送り調節装置。
2. 【請求項２】 前記固定手段は、前記送り調節ねじ及び
   位置決め部材に対して相対的に移動可能であり、かつそ
   の所定移動位置で前記送り調節ねじと位置決め部材との
   間に位置してその両者に圧接することによりその送り調
   節ねじの回動を阻止する固定部を備えたことを特徴とす
   る請求項１に記載のミシンの送り調節装置。
3. 【請求項３】 前記固定手段は、基端部が前記送り調節
   ねじの周面に回動可能に嵌合支持され、かつ手動操作に
   よって回動するための操作部と、所定回動位置で前記位
   置決め部材に圧接して前記送り調節ねじの回動を阻止す
   る固定部とを備えた固定レバーによって構成したことを
   特徴とする請求項１もしくは２に記載のミシンの送り調
   節装置。
4. 【請求項４】 前記固定レバーを、弾性を有する部材に
   よって一体に構成したことを特徴とする請求項３に記載
   のミシンの送り調節装置。
5. 【請求項５】 前記固定レバーを前記送り調節ねじの回
   動を許容する他の所定回動位置において保持する保持手
   段を備えたことを特徴とする請求項３もしくは４に記載
   のミシンの送り調節装置。