JPH08215735A - 連続鋳造圧延ラインにおけるスケール除去装置 - Google Patents
連続鋳造圧延ラインにおけるスケール除去装置Info
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- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
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- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 特に、双ロール連続鋳造ラインもしくは双ロ
ール連続鋳造・圧延ラインにおける熱間帯鋼板の酸化ス
ケールを確実かつ容易に除去する。 【構成】 薄板連続鋳造設備にて鋳造されもしくは鋳造
後圧延されてきた熱間帯鋼板の表面に生成した酸化スケ
ールを除去する装置において、冷却帯の後面に、表層ス
ケールに曲げ加工を付与して亀裂を生じせしめる曲げロ
ーラユニットと、それに続き表層スケールを剥離させる
ブライドルロールを設ける。また、曲げローラユニット
に代えて中圧水噴射ユニットを設けても良い。
ール連続鋳造・圧延ラインにおける熱間帯鋼板の酸化ス
ケールを確実かつ容易に除去する。 【構成】 薄板連続鋳造設備にて鋳造されもしくは鋳造
後圧延されてきた熱間帯鋼板の表面に生成した酸化スケ
ールを除去する装置において、冷却帯の後面に、表層ス
ケールに曲げ加工を付与して亀裂を生じせしめる曲げロ
ーラユニットと、それに続き表層スケールを剥離させる
ブライドルロールを設ける。また、曲げローラユニット
に代えて中圧水噴射ユニットを設けても良い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳造圧延ラインに
おけるスケール除去装置、特に薄肉鋳片を製造する双ロ
ール連続鋳造ラインもしくは双ロール連続鋳造・圧延ラ
インにおける熱間帯鋼板の表面に生成した酸化スケール
を効率よく除去するための装置に関するものである。
おけるスケール除去装置、特に薄肉鋳片を製造する双ロ
ール連続鋳造ラインもしくは双ロール連続鋳造・圧延ラ
インにおける熱間帯鋼板の表面に生成した酸化スケール
を効率よく除去するための装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、双ロール連続鋳造・圧延ライン
を例にした場合、そこで得られる熱間熱間帯鋼板は板厚
が薄く（１〜５mm）、鋳造速度も遅いことから、スケー
ルが発生しやすく、かつ、その除去も難しいため、スケ
ールをできるだけ発生させない断熱シールボックス構造
を採用し、雰囲気制御による酸化防止を図っていた。ま
た、双ロール連続鋳造・圧延ラインの酸化スケール除去
対策として、特開昭６１−２１９４４８号公報に示すよ
うに、圧延機の前段にブラシロールを配置し、圧延前の
鋼帯の表面酸化スケールを機械的に除去する手段も提案
されていた。
を例にした場合、そこで得られる熱間熱間帯鋼板は板厚
が薄く（１〜５mm）、鋳造速度も遅いことから、スケー
ルが発生しやすく、かつ、その除去も難しいため、スケ
ールをできるだけ発生させない断熱シールボックス構造
を採用し、雰囲気制御による酸化防止を図っていた。ま
た、双ロール連続鋳造・圧延ラインの酸化スケール除去
対策として、特開昭６１−２１９４４８号公報に示すよ
うに、圧延機の前段にブラシロールを配置し、圧延前の
鋼帯の表面酸化スケールを機械的に除去する手段も提案
されていた。
【０００３】しかし、双ロール連続鋳造・圧延ラインに
おいては、実際上、ドラムロール、圧延機、ピンチロー
ル、計装機周辺の入出側におけるシールが悪く、Ｏ2 濃
度制御が困難であって、酸化スケールの発生を完全に防
止することは難しく、また、圧延機の後の熱処理炉でも
酸化スケールの成長がみられ、巻き取ったコイルにはか
なりの厚みのスケールが付随しているのが現状である。
このため通常の熱間圧延ラインで採用されている高圧デ
スケーリング（水圧７〜３０MPa ）を、双ロール連続鋳
造・圧延ラインのスケール除去に適用することも考えら
れるが、温度低下による材料の機械強度の変動、靭性の
低下や、高圧噴射による板の揺動、浮き上がり、振動等
が生じ、通板性を損なうおそれがあり、適用不可能であ
った。また、熱間帯鋼板の圧延直後の冷却、スケール除
去と、その後の熱処理開始は、対象材のサイズにより変
化し、固定した冷却装置では適用不可能であった。
おいては、実際上、ドラムロール、圧延機、ピンチロー
ル、計装機周辺の入出側におけるシールが悪く、Ｏ2 濃
度制御が困難であって、酸化スケールの発生を完全に防
止することは難しく、また、圧延機の後の熱処理炉でも
酸化スケールの成長がみられ、巻き取ったコイルにはか
なりの厚みのスケールが付随しているのが現状である。
このため通常の熱間圧延ラインで採用されている高圧デ
スケーリング（水圧７〜３０MPa ）を、双ロール連続鋳
造・圧延ラインのスケール除去に適用することも考えら
れるが、温度低下による材料の機械強度の変動、靭性の
低下や、高圧噴射による板の揺動、浮き上がり、振動等
が生じ、通板性を損なうおそれがあり、適用不可能であ
った。また、熱間帯鋼板の圧延直後の冷却、スケール除
去と、その後の熱処理開始は、対象材のサイズにより変
化し、固定した冷却装置では適用不可能であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように双ロール連
続鋳造・圧延ラインのような薄板連続鋳造ラインにおい
ては、酸化スケールの発生を防止することができず、必
然的に巻取後の工程で、スケール剥離作業が必要とさ
れ、そのためのスケール除去設備を設置しなければなら
ず、作業能率や生産性を低下させていた。
続鋳造・圧延ラインのような薄板連続鋳造ラインにおい
ては、酸化スケールの発生を防止することができず、必
然的に巻取後の工程で、スケール剥離作業が必要とさ
れ、そのためのスケール除去設備を設置しなければなら
ず、作業能率や生産性を低下させていた。
【０００５】本発明は上記した従来技術の有する問題点
に鑑みなされたもので、その目的とするところは、双ロ
ール連続鋳造ラインもしくは双ロール連続鋳造・圧延ラ
インにおける熱間帯鋼板の酸化スケールを、鋼板の品質
上の目標温度を考慮しながら容易に除去することにあ
る。
に鑑みなされたもので、その目的とするところは、双ロ
ール連続鋳造ラインもしくは双ロール連続鋳造・圧延ラ
インにおける熱間帯鋼板の酸化スケールを、鋼板の品質
上の目標温度を考慮しながら容易に除去することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は次の通り
である。 （１）薄板連続鋳造設備にて鋳造されもしくは鋳造後圧
延されてきた熱間帯鋼板の表面に生成した酸化スケール
を除去する装置において、冷却帯の後に、表層スケール
に曲げ加工を付与して亀裂を生じせしめる曲げローラユ
ニットと、それに続き表層スケールを剥離させるブライ
ドルロールを設けたことを特徴とする連続鋳造圧延ライ
ンにおけるスケール除去装置。 （２）ブライドルロールの巻き付け外周位置にスケール
剥離落下させるための研削手段を設けたことを特徴とす
る（１）記載のスケール除去装置。 （３）曲げローラユニットの前に張力付与用のピンチロ
ール又はブライドルロールを設けると共に、曲げローラ
表面にディンプル及び水冷孔を形成し、更に、曲げロー
ラにクラウンを付けたことを特徴とする（１）又は
（２）記載のスケール除去装置。 （４）ブライドルロールの後に温度計を設置して熱間帯
鋼板の温度分布とスペクトル分析によりスケール除去状
態を検出し、曲げローラユニットの押込み量及び／又は
前後の張力を制御することよりなる（１）、（２）又は
（３）記載のスケール除去装置。
である。 （１）薄板連続鋳造設備にて鋳造されもしくは鋳造後圧
延されてきた熱間帯鋼板の表面に生成した酸化スケール
を除去する装置において、冷却帯の後に、表層スケール
に曲げ加工を付与して亀裂を生じせしめる曲げローラユ
ニットと、それに続き表層スケールを剥離させるブライ
ドルロールを設けたことを特徴とする連続鋳造圧延ライ
ンにおけるスケール除去装置。 （２）ブライドルロールの巻き付け外周位置にスケール
剥離落下させるための研削手段を設けたことを特徴とす
る（１）記載のスケール除去装置。 （３）曲げローラユニットの前に張力付与用のピンチロ
ール又はブライドルロールを設けると共に、曲げローラ
表面にディンプル及び水冷孔を形成し、更に、曲げロー
ラにクラウンを付けたことを特徴とする（１）又は
（２）記載のスケール除去装置。 （４）ブライドルロールの後に温度計を設置して熱間帯
鋼板の温度分布とスペクトル分析によりスケール除去状
態を検出し、曲げローラユニットの押込み量及び／又は
前後の張力を制御することよりなる（１）、（２）又は
（３）記載のスケール除去装置。
【０００７】（５）薄板連続鋳造設備にて鋳造され若し
くは鋳造後圧延されてきた熱間帯鋼板の表面に生成した
酸化スケールを除去する装置において、冷却帯で、熱間
帯鋼板の冷却と急冷によるスケール層の粉砕除去を行う
冷却水噴射ノズルを複数個配置し、該噴射ノズルの位置
を帯鋼板長手方向及びこれと交差する方向に調整自在と
し、熱間帯鋼板とノズルとの距離及び冷却長を可変とし
たことを特徴とする連続鋳造圧延ラインにおけるスケー
ル除去装置。 （６）噴射ノズルの後に温度計を設置して熱間帯鋼板の
温度分布とスペクトル分析によりスケール除去状態を検
出し、噴射ノズルの高さ及び／又は冷却長を制御するこ
とよりなる（５）記載のスケール除去装置。
くは鋳造後圧延されてきた熱間帯鋼板の表面に生成した
酸化スケールを除去する装置において、冷却帯で、熱間
帯鋼板の冷却と急冷によるスケール層の粉砕除去を行う
冷却水噴射ノズルを複数個配置し、該噴射ノズルの位置
を帯鋼板長手方向及びこれと交差する方向に調整自在と
し、熱間帯鋼板とノズルとの距離及び冷却長を可変とし
たことを特徴とする連続鋳造圧延ラインにおけるスケー
ル除去装置。 （６）噴射ノズルの後に温度計を設置して熱間帯鋼板の
温度分布とスペクトル分析によりスケール除去状態を検
出し、噴射ノズルの高さ及び／又は冷却長を制御するこ
とよりなる（５）記載のスケール除去装置。
【０００８】
【作用】本発明の請求項１では、曲げロールユニットに
より熱間帯鋼板の表裏が交互に曲げ伸ばされので、熱間
帯鋼板の表層の酸化スケールに亀裂が生じ、次のブライ
ドルロールによる表裏交互の巻き付けによりスケールが
剥離する。特に、請求項２のブライドルロール位置の研
削手段（例えば、砥石ロール或いはＳＵＳ製ブラシロー
ル）によりスケール剥離は助長される。
より熱間帯鋼板の表裏が交互に曲げ伸ばされので、熱間
帯鋼板の表層の酸化スケールに亀裂が生じ、次のブライ
ドルロールによる表裏交互の巻き付けによりスケールが
剥離する。特に、請求項２のブライドルロール位置の研
削手段（例えば、砥石ロール或いはＳＵＳ製ブラシロー
ル）によりスケール剥離は助長される。
【０００９】また、請求項３では、曲げローラユニット
の入側の熱間帯鋼板に張力が付与されることから、曲げ
ローラユニットにおけるスケールと熱間帯鋼板に伸び差
が生じて亀裂が進展しやすくなり、しかも、曲げローラ
自体の水冷孔からの冷却やディンプル加工、若しくはロ
ールクラウンにより、亀裂スケールのほぼ完全な除去を
達成する。
の入側の熱間帯鋼板に張力が付与されることから、曲げ
ローラユニットにおけるスケールと熱間帯鋼板に伸び差
が生じて亀裂が進展しやすくなり、しかも、曲げローラ
自体の水冷孔からの冷却やディンプル加工、若しくはロ
ールクラウンにより、亀裂スケールのほぼ完全な除去を
達成する。
【００１０】更に、請求項４又は６により、スケール除
去後の熱間帯鋼板の表面状態を検知し、それをフィード
バックしてスケール除去装置を制御し、常に最適なスケ
ール除去を行う。また、請求項５では、ノズルからの圧
力水の噴射によりスケール除去と同時に熱間帯鋼板の冷
却が行われ、しかも、鋳造・圧延状態により板速度及び
板厚ゲージの変更があった場合に応じて、最適な冷却開
始・終了点或いはノズル高さを選択できる。
去後の熱間帯鋼板の表面状態を検知し、それをフィード
バックしてスケール除去装置を制御し、常に最適なスケ
ール除去を行う。また、請求項５では、ノズルからの圧
力水の噴射によりスケール除去と同時に熱間帯鋼板の冷
却が行われ、しかも、鋳造・圧延状態により板速度及び
板厚ゲージの変更があった場合に応じて、最適な冷却開
始・終了点或いはノズル高さを選択できる。
【００１１】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。双ロール連続鋳造・圧延ラインのレイアウトを示す
図１において、１は溶湯を受ける双ロール（鋳型）、２
は鋳造され凝固した薄肉鋳片Ｓを好適な張力状態で送る
ピンチロール、３は鋳片を圧延する圧延機、４は圧延後
の鋳片を熱処理する炉、６はシャー７の前に設けたピン
チロール、８はコイラー前ピンチロール、９はコイラー
である。コイラーとピンチロールは図示の如く２基設置
にしておけば、作業を中断することなく続行できる。
る。双ロール連続鋳造・圧延ラインのレイアウトを示す
図１において、１は溶湯を受ける双ロール（鋳型）、２
は鋳造され凝固した薄肉鋳片Ｓを好適な張力状態で送る
ピンチロール、３は鋳片を圧延する圧延機、４は圧延後
の鋳片を熱処理する炉、６はシャー７の前に設けたピン
チロール、８はコイラー前ピンチロール、９はコイラー
である。コイラーとピンチロールは図示の如く２基設置
にしておけば、作業を中断することなく続行できる。
【００１２】上記のラインにおいて、本発明の要部とな
るスケール除去装置は熱処理炉４の後或いは圧延機３の
後にそれぞれ配置する。すなわち、圧延機３の後に配置
したスケール除去装置５ａは曲げローラ式の構造又は中
圧水噴射方式の構造であり、熱処理炉４の後に配置した
スケール除去装置５ｂは中圧水噴射方式の構造からな
る。
るスケール除去装置は熱処理炉４の後或いは圧延機３の
後にそれぞれ配置する。すなわち、圧延機３の後に配置
したスケール除去装置５ａは曲げローラ式の構造又は中
圧水噴射方式の構造であり、熱処理炉４の後に配置した
スケール除去装置５ｂは中圧水噴射方式の構造からな
る。
【００１３】まず、曲げローラ式のスケール除去装置
は、図２に示す如く、矢印方向にピンチロール１１を経
て送り込まれる温間状態の帯鋼板Ｓに曲げを付与する３
本の曲げローラからなる曲げローラユニット１２と、そ
の後位に設けた２個のブライドルロール１３と、該ブラ
イドルロール１３の巻き付け外周面に当接する砥石（研
削）ローラ或いは鋼線（ＳＵＳ製）ブラシローラ１５
と、曲げローラユニット及び２個のブライドルロール位
置の下方にそれぞれ設置した除去スケール受皿１４とか
ら構成されている。曲げロールユニット１２前のピンチ
ロール１１は、熱間帯鋼板の張力を付与するものであ
り、場合によってはブライドルロールと代替することも
できる。
は、図２に示す如く、矢印方向にピンチロール１１を経
て送り込まれる温間状態の帯鋼板Ｓに曲げを付与する３
本の曲げローラからなる曲げローラユニット１２と、そ
の後位に設けた２個のブライドルロール１３と、該ブラ
イドルロール１３の巻き付け外周面に当接する砥石（研
削）ローラ或いは鋼線（ＳＵＳ製）ブラシローラ１５
と、曲げローラユニット及び２個のブライドルロール位
置の下方にそれぞれ設置した除去スケール受皿１４とか
ら構成されている。曲げロールユニット１２前のピンチ
ロール１１は、熱間帯鋼板の張力を付与するものであ
り、場合によってはブライドルロールと代替することも
できる。
【００１４】上記において、熱間帯鋼板Ｓは曲げローラ
ユニット１２を通ることにより、その表層のスケールに
亀裂を入れられ、次のブライドルロール１３にて熱間帯
鋼板両面を交互に巻き付けて亀裂の入ったスケールを浮
かせて剥離するか、好ましくは砥石（研削）ローラ或い
は鋼線ブラシローラ１５を用いて剥離落下させる。落下
したスケールはスケール受皿１４に収容し、ライン外に
運び出す。
ユニット１２を通ることにより、その表層のスケールに
亀裂を入れられ、次のブライドルロール１３にて熱間帯
鋼板両面を交互に巻き付けて亀裂の入ったスケールを浮
かせて剥離するか、好ましくは砥石（研削）ローラ或い
は鋼線ブラシローラ１５を用いて剥離落下させる。落下
したスケールはスケール受皿１４に収容し、ライン外に
運び出す。
【００１５】曲げローラユニット１２は，図示の如く熱
間帯鋼板ラインの上方側の２個のローラ１２ａ，１２ｂ
と、これらの中間に位置し熱間帯鋼板ラインの下方側に
設けた１個のローラ１２ｃとからなり、中間のローラ１
２ｃを図３に示すように、昇降装置２６によって昇降可
能な如く保持することにより、上方ローラ１２ａと１２
ｂに対して押込み量を調整でき、熱間帯鋼板のスケール
除去状態に応じて適宜押込み量を設定すれば良い。図３
において、２５は曲げローラ駆動装置、２７は中空の曲
げローラ内にて駆動軸の一端側より設けられた給排水
孔、２８は供給された冷却水がローラ表面から排出され
る如くローラ表面に設けた水冷孔、３０は軸受である。
間帯鋼板ラインの上方側の２個のローラ１２ａ，１２ｂ
と、これらの中間に位置し熱間帯鋼板ラインの下方側に
設けた１個のローラ１２ｃとからなり、中間のローラ１
２ｃを図３に示すように、昇降装置２６によって昇降可
能な如く保持することにより、上方ローラ１２ａと１２
ｂに対して押込み量を調整でき、熱間帯鋼板のスケール
除去状態に応じて適宜押込み量を設定すれば良い。図３
において、２５は曲げローラ駆動装置、２７は中空の曲
げローラ内にて駆動軸の一端側より設けられた給排水
孔、２８は供給された冷却水がローラ表面から排出され
る如くローラ表面に設けた水冷孔、３０は軸受である。
【００１６】各曲げローラの好ましい態様を示すと、図
４（ａ）に示すように、中空の水冷構造となっており、
最外周の表面にはディンプル加工２９（１個のディンプ
ル径１〜３mm、深さ０．３〜１mm程度）が施されると共
に、多数の表面まで貫通した水冷孔２８が形成され、軸
部から供給された冷却水（０．３〜１．５MPa ）が外部
に流出し、直接熱間帯鋼板に接触するようになってい
る。また、図４（ｂ）に示すように、各曲げローラに適
当なクラウン（ロール径４００〜８００mmで１〜２mm程
度のクラウン）を付与し、熱間帯鋼板に中央と端部の伸
び差による張力分布を発生させ、スケール除去を容易に
することもできる。
４（ａ）に示すように、中空の水冷構造となっており、
最外周の表面にはディンプル加工２９（１個のディンプ
ル径１〜３mm、深さ０．３〜１mm程度）が施されると共
に、多数の表面まで貫通した水冷孔２８が形成され、軸
部から供給された冷却水（０．３〜１．５MPa ）が外部
に流出し、直接熱間帯鋼板に接触するようになってい
る。また、図４（ｂ）に示すように、各曲げローラに適
当なクラウン（ロール径４００〜８００mmで１〜２mm程
度のクラウン）を付与し、熱間帯鋼板に中央と端部の伸
び差による張力分布を発生させ、スケール除去を容易に
することもできる。
【００１７】次に、熱処理後の冷却帯として設ける中圧
水（圧力３〜５MPa ）噴射方式のスケール除去装置につ
いて図５に基づき説明する。図では矢印方向に進行する
熱間帯鋼板Ｓに対し圧力水を吹き付けるために、熱間帯
鋼板Ｓを挟んで鋼板進行方向に指向する３対の噴射ノズ
ル列を配置した装置例を示している。圧力水噴射手段
は、中圧水ヘッダー本管１７と、該本管１７から三方に
分岐するヘッダー岐管１８と、該岐管１８に取り付けた
噴射ノズル１９とからなる。本管１７から三方に分岐す
るヘッダー岐管１８のうち、両側の岐管には自在継手２
０を介在させ、後述するように熱間帯鋼板進行方向にそ
ってノズル位置を調整し得るようになっている。ノズル
２０は熱間帯鋼板幅方向にわたって複数個配列するか、
若しくは幅方向に延びるスリット状に形成されている。
本中圧水噴射ユニットは熱間帯鋼板の板速度、冷却終点
温度により複数個設置されている。
水（圧力３〜５MPa ）噴射方式のスケール除去装置につ
いて図５に基づき説明する。図では矢印方向に進行する
熱間帯鋼板Ｓに対し圧力水を吹き付けるために、熱間帯
鋼板Ｓを挟んで鋼板進行方向に指向する３対の噴射ノズ
ル列を配置した装置例を示している。圧力水噴射手段
は、中圧水ヘッダー本管１７と、該本管１７から三方に
分岐するヘッダー岐管１８と、該岐管１８に取り付けた
噴射ノズル１９とからなる。本管１７から三方に分岐す
るヘッダー岐管１８のうち、両側の岐管には自在継手２
０を介在させ、後述するように熱間帯鋼板進行方向にそ
ってノズル位置を調整し得るようになっている。ノズル
２０は熱間帯鋼板幅方向にわたって複数個配列するか、
若しくは幅方向に延びるスリット状に形成されている。
本中圧水噴射ユニットは熱間帯鋼板の板速度、冷却終点
温度により複数個設置されている。
【００１８】図６にこのスケール除去装置の具体的な調
整機構の例を示す。即ち、熱間帯鋼板Ｓを挟んで上下の
噴射ユニットをブロック化し、それぞれのブロック２３
ａ，２３ｂを高さ方向の移動用アクチュエータ２１と連
結して、その作動により熱間帯鋼板進行方向と交差（直
交）する方向にノズル位置を調整できるようにしてい
る。また、熱間帯鋼板進行方向にそったノズル位置調整
は、前記の自在継手２０に対して水平移動用アクチュエ
ータ２２を接続し、その駆動により両端の少なくともい
ずれかのノズル位置を変化させ、冷却開始点或いは終了
点を調整して行えばよい。
整機構の例を示す。即ち、熱間帯鋼板Ｓを挟んで上下の
噴射ユニットをブロック化し、それぞれのブロック２３
ａ，２３ｂを高さ方向の移動用アクチュエータ２１と連
結して、その作動により熱間帯鋼板進行方向と交差（直
交）する方向にノズル位置を調整できるようにしてい
る。また、熱間帯鋼板進行方向にそったノズル位置調整
は、前記の自在継手２０に対して水平移動用アクチュエ
ータ２２を接続し、その駆動により両端の少なくともい
ずれかのノズル位置を変化させ、冷却開始点或いは終了
点を調整して行えばよい。
【００１９】実際にこのスケール除去装置の調整機構を
使用する例としては、熱間帯鋼板のサイズ変更或いは走
間ゲージ変更の場合がある。即ち、例えば、図７に示す
ように、５．０mm厚の熱間帯鋼板Ａと３．３mm厚の熱間
帯鋼板Ｂとの冷却パターンを比較した場合、熱間帯鋼板
Ａは板速度が遅いため、冷却開始点約１０００℃から急
速に温度が低下し、約６ｍ程度で目標温度約６００℃に
到達するが、熱間帯鋼板Ｂでは板速度が速いため、目標
冷却温度に到達するまで、冷却長としては約１４ｍ必要
とされる。従って、予めサイズに応じた冷却長を求めて
おき、実際の鋳造された熱間帯鋼板サイズに応じて水平
移動用アクチュエータ２２に指令を出し、設定した冷却
長になる如くノズル位置を変更する、つまり、冷却開始
点及び／又は冷却終了点を調整する。
使用する例としては、熱間帯鋼板のサイズ変更或いは走
間ゲージ変更の場合がある。即ち、例えば、図７に示す
ように、５．０mm厚の熱間帯鋼板Ａと３．３mm厚の熱間
帯鋼板Ｂとの冷却パターンを比較した場合、熱間帯鋼板
Ａは板速度が遅いため、冷却開始点約１０００℃から急
速に温度が低下し、約６ｍ程度で目標温度約６００℃に
到達するが、熱間帯鋼板Ｂでは板速度が速いため、目標
冷却温度に到達するまで、冷却長としては約１４ｍ必要
とされる。従って、予めサイズに応じた冷却長を求めて
おき、実際の鋳造された熱間帯鋼板サイズに応じて水平
移動用アクチュエータ２２に指令を出し、設定した冷却
長になる如くノズル位置を変更する、つまり、冷却開始
点及び／又は冷却終了点を調整する。
【００２０】また、走間での熱間帯鋼板のゲージ変更の
場合には、ライン速度はゲージ変更と同時に変化する
が、スケール除去装置に到達するまで板厚は変化しない
ので、このときの速度とゲージ厚に基づく冷却開始位置
と冷却終了位置を適宜演算し、アクチュエータ２２によ
り制御する。
場合には、ライン速度はゲージ変更と同時に変化する
が、スケール除去装置に到達するまで板厚は変化しない
ので、このときの速度とゲージ厚に基づく冷却開始位置
と冷却終了位置を適宜演算し、アクチュエータ２２によ
り制御する。
【００２１】更に、熱間帯鋼板の鋼種（ＳＵＳ，普通
鋼，特殊鋼等）に応じてスケール剥離の特性が異なるた
め、ノズル高さを変化させる必要がある。このため熱間
帯鋼板の鋼種により予め噴射ノズルを移動用アクチュエ
ータ２１により所定位置に設定する。
鋼，特殊鋼等）に応じてスケール剥離の特性が異なるた
め、ノズル高さを変化させる必要がある。このため熱間
帯鋼板の鋼種により予め噴射ノズルを移動用アクチュエ
ータ２１により所定位置に設定する。
【００２２】また、スケール除去作業をより確実に、か
つ、効率よく行うため、図８に示すように、スケール除
去装置の後に、例えば、放射温度計３１を設置して常時
熱間帯鋼板温度を測定し、その温度分布状態と放射光の
スペクトル分析により、スケール状況（スケール残り、
スケール厚さ等）を把握し、これに応じて図８（ｂ）に
示すように、制御装置３２及びアクチュエータ駆動制御
ユニット３３を経て移動用アクチュエータ２１及び／又
は２２を駆動させ、ノズル高さや冷却長、必要に応じて
スケール除去時間を制御することも可能である。なお、
図８（ａ）の５ａのように、図２に示す曲げローラ式の
スケール除去装置についても、同様にスケール状況の把
握に対応して、最適な曲げローラ１２ｃの押し込み量、
曲げローラユニット１２前後の張力を制御することによ
り、常に安定したスケール除去が行えるようにすること
ができる。
つ、効率よく行うため、図８に示すように、スケール除
去装置の後に、例えば、放射温度計３１を設置して常時
熱間帯鋼板温度を測定し、その温度分布状態と放射光の
スペクトル分析により、スケール状況（スケール残り、
スケール厚さ等）を把握し、これに応じて図８（ｂ）に
示すように、制御装置３２及びアクチュエータ駆動制御
ユニット３３を経て移動用アクチュエータ２１及び／又
は２２を駆動させ、ノズル高さや冷却長、必要に応じて
スケール除去時間を制御することも可能である。なお、
図８（ａ）の５ａのように、図２に示す曲げローラ式の
スケール除去装置についても、同様にスケール状況の把
握に対応して、最適な曲げローラ１２ｃの押し込み量、
曲げローラユニット１２前後の張力を制御することによ
り、常に安定したスケール除去が行えるようにすること
ができる。
【００２３】なお、本発明のスケール除去装置は、連続
鋳造・圧延ラインにおいて、曲げロール式及び中圧水噴
射式の少なくともいずれか一方を設置すれば十分である
が、両スケール除去装置を併置しておき、鋼種や鋳造条
件等に対応していずれか最適な方を選択すればよく、場
合によっては両者を併用することも可能である。
鋳造・圧延ラインにおいて、曲げロール式及び中圧水噴
射式の少なくともいずれか一方を設置すれば十分である
が、両スケール除去装置を併置しておき、鋼種や鋳造条
件等に対応していずれか最適な方を選択すればよく、場
合によっては両者を併用することも可能である。
【００２４】
【発明の効果】以上説明した本発明のスケール除去装置
によれば、次の効果が期待できる。 請求項１により、連続鋳造圧延ラインで生成するスケ
ールをライン内の冷却帯の後で確実に剥離除去すること
ができ、高品質の薄帯鋼板を得ることができる。また、
請求項２及び３により、亀裂の入ったスケールの剥離を
より一層効果的に行うことができる。 請求項４又は６により、常に最適なスケール除去状態
が得られる。 請求項５により、圧力水の噴射によりスケール除去と
同時に熱間帯鋼板の冷却が行われ、しかも、板速度及び
板厚ゲージの変更があった場合にも、最適な冷却開始・
終了点或いはノズル高さに維持できる。
によれば、次の効果が期待できる。 請求項１により、連続鋳造圧延ラインで生成するスケ
ールをライン内の冷却帯の後で確実に剥離除去すること
ができ、高品質の薄帯鋼板を得ることができる。また、
請求項２及び３により、亀裂の入ったスケールの剥離を
より一層効果的に行うことができる。 請求項４又は６により、常に最適なスケール除去状態
が得られる。 請求項５により、圧力水の噴射によりスケール除去と
同時に熱間帯鋼板の冷却が行われ、しかも、板速度及び
板厚ゲージの変更があった場合にも、最適な冷却開始・
終了点或いはノズル高さに維持できる。
【図１】本発明に係るスケール除去装置が適用される連
続鋳造・圧延ラインの概要図。
続鋳造・圧延ラインの概要図。
【図２】本発明に係る曲げローラ式スケール除去装置の
一実施例を示す説明図。
一実施例を示す説明図。
【図３】図２に示す曲げローラユニットの中間ローラの
保持構造とローラ自体を示す断面図。
保持構造とローラ自体を示す断面図。
【図４】曲げローラユニットを構成するローラ単体の構
造例を示す図。
造例を示す図。
【図５】本発明に係る中圧水噴射式スケール除去装置の
一実施例を示す説明図。
一実施例を示す説明図。
【図６】図５における噴射ノズルユニットの調整機構を
示す説明図。
示す説明図。
【図７】熱間帯鋼板の厚みの違いによる冷却パターンの
変化を示す説明図。
変化を示す説明図。
【図８】本発明におけるスケール除去制御の一例を示す
説明図とその部分詳細図。
説明図とその部分詳細図。
Ｓ 熱間帯鋼板 １ 双ロール ２，６，８，１１，１６ ピンチロール ３ 圧延機 ４ 熱処理炉 ５ スケール除去装置 ７ シャー ９ コイラー １２ 曲げローラユニット １３ ブライドルロール １４ スケール受皿 １５ 研削ロール １７ ヘッダー本管 １８ ヘッダー分岐管 １９ ノズル ２０ 自在継手 ２１ ヘッダー垂直移動用アクチュエータ ２２ ヘッダー水平移動用アクチュエータ ２３ 噴射ブロック ２５ 曲げローラ駆動装置 ２６ 曲げローラ昇降装置 ２７ 冷却水給水孔 ２８ 水冷孔 ２９ ディンプル ３０ 軸受 ３１ 放射温度計 ３２ 制御装置 ３３ アクチュエータ駆動制御ユニット ３４ 噴射水飛散防止カバー ３５ 噴射水飛散防止フード
Claims (6)
- 【請求項１】 薄板連続鋳造設備にて鋳造されもしくは
鋳造後圧延されてきた熱間帯鋼板の表面に生成した酸化
スケールを除去する装置において、冷却帯の後に、表層
スケールに曲げ加工を付与して亀裂を生じせしめる曲げ
ローラユニットと、それに続き表層スケールを剥離させ
るブライドルロールを設けたことを特徴とする連続鋳造
圧延ラインにおけるスケール除去装置。 - 【請求項２】 ブライドルロールの巻き付け外周位置に
スケール剥離落下させるための研削手段を設けたことを
特徴とする請求項１記載のスケール除去装置。 - 【請求項３】 曲げローラユニットの前に張力付与用の
ピンチロール又はブライドルロールを設けると共に、曲
げローラ表面にディンプル及び水冷孔を形成し、更に、
曲げローラにクラウンを付けたことを特徴とする請求項
１又は２記載のスケール除去装置。 - 【請求項４】 ブライドルロールの後に温度計を設置し
て熱間帯鋼板の温度分布とスペクトル分析によりスケー
ル除去状態を検出し、曲げローラユニットの押込み量及
び／又は前後の張力を制御することよりなる請求項１、
２又は３記載のスケール除去装置。 - 【請求項５】 薄板連続鋳造設備にて鋳造されもしくは
鋳造後圧延されてきた熱間帯鋼板の表面に生成した酸化
スケールを除去する装置において、冷却帯で、熱間帯鋼
板の冷却と急冷によるスケール層の粉砕除去を行う冷却
水噴射ノズルを複数個配置し、該噴射ノズルの位置を帯
鋼板長手方向及びこれと交差する方向に調整自在とし、
熱間帯鋼板とノズルとの距離及び冷却長を可変としたこ
とを特徴とする連続鋳造圧延ラインにおけるスケール除
去装置。 - 【請求項６】 噴射ノズルの後に温度計を設置して熱間
帯鋼板の温度分布とスペクトル分析によりスケール除去
状態を検出し、噴射ノズルの高さ及び／又は冷却長を制
御することよりなる請求項５記載のスケール除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2514195A JPH08215735A (ja) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | 連続鋳造圧延ラインにおけるスケール除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2514195A JPH08215735A (ja) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | 連続鋳造圧延ラインにおけるスケール除去装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08215735A true JPH08215735A (ja) | 1996-08-27 |
Family
ID=12157714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2514195A Withdrawn JPH08215735A (ja) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | 連続鋳造圧延ラインにおけるスケール除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08215735A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001071022A (ja) * | 1999-08-14 | 2001-03-21 | Sms Schloeman Siemag Ag | 連続鋳造された金属帯状材をデスケーリングするための装置 |
| KR100467796B1 (ko) * | 2000-11-10 | 2005-01-24 | 주식회사 포스코 | 탈지설비의 스와프 유입 방지장치 |
| CN102189135A (zh) * | 2010-03-16 | 2011-09-21 | 宝山钢铁股份有限公司 | 快速去除冷态带钢表面氧化铁皮系统及方法 |
| CN104399747A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-03-11 | 中国第一重型机械股份公司 | 炉卷轧机生产线 |
| KR20160074976A (ko) * | 2014-12-19 | 2016-06-29 | 주식회사 포스코 | 루퍼 설비의 스윙 롤 조정 장치 및 방법 |
| CN113218181A (zh) * | 2021-04-19 | 2021-08-06 | 武汉理工大学 | 适用于辊底式加热炉的炉底辊及结瘤在线预防和清除装置 |
-
1995
- 1995-02-14 JP JP2514195A patent/JPH08215735A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001071022A (ja) * | 1999-08-14 | 2001-03-21 | Sms Schloeman Siemag Ag | 連続鋳造された金属帯状材をデスケーリングするための装置 |
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| CN113218181A (zh) * | 2021-04-19 | 2021-08-06 | 武汉理工大学 | 适用于辊底式加热炉的炉底辊及结瘤在线预防和清除装置 |
| CN113218181B (zh) * | 2021-04-19 | 2023-09-26 | 武汉理工大学 | 适用于辊底式加热炉的炉底辊及结瘤在线预防和清除装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020507 |