JPH08215775A - Punching dies - Google Patents
Punching diesInfo
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- JPH08215775A JPH08215775A JP7030496A JP3049695A JPH08215775A JP H08215775 A JPH08215775 A JP H08215775A JP 7030496 A JP7030496 A JP 7030496A JP 3049695 A JP3049695 A JP 3049695A JP H08215775 A JPH08215775 A JP H08215775A
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- Japan
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- punching
- stroke
- press machine
- punches
- die
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- Punching Or Piercing (AREA)
- Control Of Presses (AREA)
- Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は抜き型に関し、特に一つ
の抜き型で複数の型を抜く抜き型に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a punching die, and more particularly to a punching die for punching a plurality of die with one die.
【０００２】[0002]
【従来の技術】この種の従来の技術について、図面を参
照して説明する。2. Description of the Related Art A conventional technique of this type will be described with reference to the drawings.
【０００３】図５は従来の抜き型を示し、（ａ）はその
部分断面正面図、（ｂ）は（ａ）に示した抜き型の平面
図、図６は図５に示す抜き型で抜かれる多層基板用セラ
ミック・グリーンシートを示す平面図である。FIG. 5 shows a conventional punching die, (a) is a partial sectional front view thereof, (b) is a plan view of the punching die shown in (a), and FIG. 6 is punched by the punching die shown in FIG. FIG. 3 is a plan view showing a ceramic green sheet for a multilayer substrate according to the present invention.
【０００４】図５及び図６において、この従来例の抜き
型は特開昭６１−９８５１０号公報「抜き型」の開示内
容を示し、１０６ａ〜１０６ｉは、９本のスルーホール
加工用パンチであり、これらのスルーホール加工用パン
チ１０６ａ〜１０６ｉは、上ダイセットプレート１１３
に取付けられたパッキングプレート１０９とパンチプレ
ート１１０とによって保持され、該上ダイセットプレー
ト１１３に装着されている。１０５ａ〜１０５ｄは、４
本のコーナーマーク加工用パンチである。１０７ａ〜１
０７ｄは、上ダイセットプレート１１３に穿設されたコ
ーナーマーク加工用パンチ挿入穴のねじ部に、それぞれ
の外筒１０７ａ′，１０７ｂ′，…をねじ止めし、可動
素子１１８ａ，１１８ｂ，…およびばね１１９ａ，１１
９ｂ，…を内蔵してなるソレノイドであり、コーナーマ
ーク加工用パンチ１０５ａ〜１０５ｄが、それぞれ前記
可動素子１１８ａ，１１８ｂ，…と、前記コーナーマー
ク加工用パンチ挿入穴を摺動するアタチメント１０８
ａ，１０８ｂ，…とにより保持され、上ダイセットプレ
ート１１３に装着されている。In FIGS. 5 and 6, this conventional punching die shows the disclosed contents of Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 61-98510, and "106a to 106i" are nine through-hole punches. The through-hole punches 106a to 106i are mounted on the upper die set plate 113.
It is held by a packing plate 109 and a punch plate 110 attached to the upper die set plate 113. 105a-105d is 4
This is a corner mark punch for books. 107a-1
Reference numeral 07d indicates that the outer cylinders 107a ', 107b', ... are screwed to the threaded portions of the corner mark processing punch insertion holes formed in the upper die set plate 113, so that the movable elements 118a, 118b, ... and the springs. 119a, 11
9b, ... A solenoid 108 in which corner punches 105a to 105d slide in the movable elements 118a, 118b ,.
, 108b, ... And are mounted on the upper die set plate 113.
【０００５】次に、この従来例の抜き型の動作について
図５及び図６を参照して説明する。Next, the operation of this conventional punching die will be described with reference to FIGS.
【０００６】図５の（ａ）は穴明け加工開始前の状態、
すなわち上ダイセットプレート１１３が上死点に来てい
る状態である。FIG. 5A shows a state before the start of drilling,
That is, the upper die set plate 113 is at the top dead center.
【０００７】ここで抜き型をＯＮにすると、前記プレス
が起動して上ダイセットプレート１１３が下降し、まず
ストリッパプレート１１１が多層基板用セラミック・グ
リーンシート１０３に接触する。さらに下降してスルー
ホール加工ストロークのストローク端まで下降すると、
スルーホール加工用パンチ１０６ａ〜１０６ｉの刃先が
ストリッパプレート１１１の下面から出て、スルーホー
ルの打抜きが行なわれる。このときのスルーホールの打
抜き状態は、図５の（ｂ）に示すように、スルーホール
加工用パンチ１０６ａ〜１０６ｉのそれぞれにより、ス
ルーホール打抜き領域１０２ａ〜１０２ｉに最初のスル
ーホールが打抜かれる。When the cutting die is turned on, the press is activated to lower the upper die set plate 113, and the stripper plate 111 first contacts the ceramic green sheet 103 for a multilayer substrate. When it further descends to the stroke end of the through-hole machining stroke,
The blade edges of the through-hole processing punches 106a to 106i are projected from the lower surface of the stripper plate 111, and punching of the through holes is performed. In the punching state of the through holes at this time, as shown in FIG. 5B, the first through holes are punched in the through hole punching regions 102a to 102i by the through hole processing punches 106a to 106i, respectively.
【０００８】次に、上ダイセットプレート１１３が上死
点まで上昇し、多層基板用セラミック・グリーンシート
１０３が、前記水平方向位置決め機構によって次の穴位
置まで移動し、先と同様の動作により、スルーホールの
打抜きが行なわれる。これが繰返えされて、スルーホー
ル打抜き領域１０２ａ〜１０２ｉにスルーホールの打抜
きが終了すると、ソレノイド１０７ａ〜１０７ｄへ通電
され、可動素子１１８ａ，１１８ｂ，…が下降し、コー
ナーマーク加工用パンチ１０５ａ〜１０５ｄの刃先の高
さが、スルーホール加工用パンチ１０６ａ〜１０６ｉの
刃先の高さよりも下方へ移動する。上ダイセットプレー
ト１３が下降し、コーナーマーク加工ストロークのスト
ローク端まで下降すると、コーナーマークの打抜きが行
なわれる。これを、図６を用いて説明すれば、コーナー
マーク加工用パンチ１０５ａ〜１０５ｄのそれぞれによ
り、１３個の穴で構成される十字状のコーナーマーク１
０１ａ〜１０１ｄが同時に打抜かれる。Next, the upper die set plate 113 rises to the top dead center, the ceramic green sheet 103 for multilayer substrate is moved to the next hole position by the horizontal positioning mechanism, and by the same operation as above, Through holes are punched out. When this is repeated and punching of the through holes in the through hole punching regions 102a to 102i is completed, the solenoids 107a to 107d are energized to move the movable elements 118a, 118b, ... And the corner mark punches 105a to 105d. The height of the blade edge of No. moves below the height of the blade edge of the punches 106a to 106i for through hole processing. When the upper die set plate 13 descends and reaches the stroke end of the corner mark machining stroke, punching of the corner mark is performed. This will be described with reference to FIG. 6. The cross-shaped corner mark 1 composed of 13 holes is formed by each of the corner mark processing punches 105a to 105d.
01a to 101d are punched at the same time.
【０００９】コーナーマーク１０１ａ〜１０１ｄの打抜
き後、上ダイセットプレート１１３は上死点へ戻り、ソ
レノイド１０７ａ〜１０７ｄへの通電が解除され、当該
多層基板用セラミック・グリーンシート１０３の打抜き
加工が終了する。After punching the corner marks 101a to 101d, the upper die set plate 113 returns to the top dead center, the energization of the solenoids 107a to 107d is released, and the punching process of the ceramic green sheet 103 for the multilayer substrate is completed. .
【００１０】[0010]
【発明が解決しようとする課題】この従来の抜き型は、
スルーホールの打抜きと、ソレノイドへの通電によって
パンチ駆動の機構で制御されるコーナーマーク加工用パ
ンチによるコーナーマークの打抜きとを一台の抜き型で
行えるようになっているので、多層セラミック基板より
も堅い金属材料の打抜きにはソレノイドによる保持力で
はせん断が困難であるという問題点がある。This conventional die has the following problems.
Since punching of through-holes and punching of corner marks by a punch for corner mark processing controlled by a punch driving mechanism by energizing a solenoid can be performed with one punching die, it is possible to perform punching rather than a multilayer ceramic substrate. When punching a hard metal material, there is a problem that shearing is difficult with a holding force of a solenoid.
【００１１】また、ソレノイドを含むパンチ駆動機構が
複雑で高価なものになるという問題点がある。Further, there is a problem that the punch driving mechanism including the solenoid becomes complicated and expensive.
【００１２】更に、スルーホールやコーナーマークのよ
うに円形の打抜きには適用できるが円形以外（例えば矩
形）の打抜きには適用が困難であるという問題点があ
る。Further, although it can be applied to circular punching such as through-holes and corner marks, it is difficult to apply it to punching other than circular (for example, rectangular).
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】本発明の抜き型は、打抜
きの下降ストロークが可変調整できるプレス機に装着さ
れる抜き型において、打抜きの下降方向のそれぞれの長
さが異なる複数の形状のパンチを有している。The punching die of the present invention is a punching die mounted on a press machine capable of variably adjusting the lowering stroke of punching. In the punching die, a plurality of punches having different lengths in the lowering direction of punching are used. have.
【００１４】本発明の抜き型は、打抜きの下降ストロー
クが可変調整できるプレス機に装着される抜き型におい
て、第１の形状のパンチと、この第１の形状のパンチを
ベースとする複数の第２の形状のパンチとを有してい
る。The punching die of the present invention is a punching die mounted on a press machine capable of variably adjusting the lowering stroke of punching. In the punching die, a punch having a first shape and a plurality of first punches based on the punch having the first shape are used. And a punch having a shape of 2.
【００１５】[0015]
【実施例】次に、本発明について図面を参照して説明す
る。Next, the present invention will be described with reference to the drawings.
【００１６】図１は本発明の第１の実施例を示し、
（ａ）は本第１の実施例を示す部分断面正面図、（ｂ）
は平面図である。尚、図１の（ａ）は（ｂ）のＡ−Ａ断
面の部分断面正面図である。FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention,
(A) is a partial sectional front view showing the first embodiment, (b)
Is a plan view. 1A is a partial cross-sectional front view of the AA cross section of FIG. 1B.
【００１７】図１において、本第１の実施例の抜き型１
は、打抜き下降方向に長さＬ1 の正方形の形状のパンチ
１１，１２と、打抜き下降方向に長さＬ2 （Ｌ
2 〈Ｌ1 ）の円形の形状のパンチ１３とを有している。Referring to FIG. 1, a cutting die 1 according to the first embodiment.
Are square-shaped punches 11 and 12 having a length L 1 in the punching down direction and a length L 2 (L
2 <L 1 ) and has a circular punch 13.
【００１８】図２は本第１の実施例の抜き型で打抜き加
工された金属板の一例を示し、（ａ）はプレス機の第１
のストロークで打抜かれた金属板を示す図、（ｂ）は第
２のストロークで打抜かれた金属板を示す図である。FIG. 2 shows an example of a metal plate punched by the punching die according to the first embodiment.
FIG. 6 is a diagram showing a metal plate punched by the stroke of FIG. 4B, and FIG. 6B is a diagram showing a metal plate punched by the second stroke.
【００１９】次に、本第１の実施例の抜き型１の使用方
法について図１，図２を参照して説明する。Next, a method of using the punching die 1 of the first embodiment will be described with reference to FIGS.
【００２０】抜き型１が、打抜きの下降ストロークが可
変調整できるプレス機（図示省略）に装着され、下降ス
トロークの長さが遊びの固定されたストローク＋（Ｌ1
−Ｌ2 ）未満のストロークになるようにプレス機が調整
されて起動されると、プレス機にセッテイングされた金
属板３に対し、パンチ１１，１２のみが作用して図２の
（ａ）に示す加工された金属板３が得られる。また、プ
レス機の下降ストロークの長さが遊びの固定されたスト
ローク＋Ｌ1 のストロークになるように調整されて起動
されると、プレス機にセッテイングされた金属板３に対
してパンチ１１，１２，１３が作用して、図２の（ｂ）
に示す加工された金属板３が得られる。The punching die 1 is mounted on a press machine (not shown) in which the lowering stroke of punching can be variably adjusted, and the length of the lowering stroke is a stroke with fixed play + (L 1
When the press machine is adjusted so that the stroke is less than −L 2 ) and started, only the punches 11 and 12 act on the metal plate 3 set on the press machine, so that the state shown in FIG. The processed metal plate 3 shown is obtained. Moreover, when activated are adjusted such that the length of the downward stroke of the press is fixed stroke of the stroke + L 1 of play, the punch 11 relative to metal plate 3 which is Setteingu the press, 13 acts, and (b) of FIG.
The processed metal plate 3 shown in is obtained.
【００２１】図３は本発明の第２の実施例を示し、
（ａ）は本第２の実施例を示す部分断面正面図、（ｂ）
は平面図である。尚、図３の（ａ）は（ｂ）のＡ−Ａ断
面の部分断面正面図である。FIG. 3 shows a second embodiment of the present invention,
(A) is a partial cross-sectional front view showing the second embodiment, (b)
Is a plan view. In addition, FIG. 3A is a partial cross-sectional front view of the AA cross section of FIG.
【００２２】図３において、本第２の実施例の抜き型２
は、打抜き下降方向に長さＬ3 の矩形の形状のパンチ２
０と、円形の形状のパンチ２３と、パンチ２０をベース
として打抜き下降方向に長さＬ4 の円形の形状のパンチ
２１，２２とを有している。In FIG. 3, the cutting die 2 of the second embodiment
Is a rectangular punch 2 having a length L 3 in the punching-down direction.
0, a circular-shaped punch 23, and circular-shaped punches 21 and 22 having a length L 4 in the punching-down direction based on the punch 20.
【００２３】図４は本第２の実施例の抜き型で打抜き加
工された金属板の一例を示し、（ａ）はプレス機の第１
のストロークで打抜かれた金属板を示す図、（ｂ）は第
２のストロークで打抜かれた金属板を示す図である。FIG. 4 shows an example of a metal plate punched by the punching die of the second embodiment, (a) shows the first of the press machine.
FIG. 6 is a diagram showing a metal plate punched by the stroke of FIG. 4B, and FIG. 6B is a diagram showing a metal plate punched by the second stroke.
【００２４】次に、本第２の実施例の抜き型２の使用方
法について図３，図４を参照して説明する。Next, a method of using the punching die 2 of the second embodiment will be described with reference to FIGS.
【００２５】抜き型２が、打抜きの加工ストロークが可
変調整できるプレス機（図示省略）に装着され、下降ス
トロークの長さが遊びの固定されたストローク＋Ｌ4 未
満のストロークになるようにプレス機が調整されて起動
されると、プレス機にセッテイングされた金属板４に対
し、パンチ２１，２２のみが作用して、図４の（ａ）に
示す加工された金属板４が得られる。The cutting die 2 is mounted on a press machine (not shown) working stroke of the punch can be variably adjusted, press to length fixed stroke than the stroke + L 4 are play descending stroke When adjusted and activated, only the punches 21 and 22 act on the metal plate 4 set on the press machine to obtain the processed metal plate 4 shown in FIG.
【００２６】また、プレス機の下降ストロークの長さが
遊びの固定されたストローク＋（Ｌ3 ＋Ｌ4 ）のストロ
ークになるように調整されて起動されると、プレス機に
セッテイングされた金属板４に対してパンチ２０，２３
が作用して、図４の（ｂ）に示す加工された金属板４が
得られる。Further, when the length of the descending stroke of the press machine is adjusted so as to be the stroke of fixed play + (L 3 + L 4 ), the metal plate 4 set on the press machine is started. Against punch 20,23
Acts to obtain the processed metal plate 4 shown in FIG.
【００２７】このように、本第１及び第２の実施例で
は、それぞれで１種類の抜き型１，２を使用し、プレス
機のストロークを可変調整することにより、図２，図４
に示すように、それぞれ２種類の加工された金属板３，
４を得ることができる。As described above, in the first and second embodiments, one type of punching dies 1 and 2 is used for each, and the stroke of the press machine is variably adjusted.
As shown in, each of the two types of processed metal plate 3,
4 can be obtained.
【００２８】[0028]
【発明の効果】以上説明したように本発明は、打抜きの
下降ストロークが可変調整できるプレス機に装着される
抜き型において、打抜きの下降方向のそれぞれの長さが
異なる複数の形状のパンチを有し、または、第１の形状
のパンチと、この第１の形状のパンチをベースとする複
数の第２の形状のパンチとを有することにより、各パン
チの下降方向の長さは、従来のように可変されず、最初
から固定化されているので、セラミック基板より堅い金
属材料に対しても抜き加工ができるせん断力を有するこ
とができる効果がある。As described above, according to the present invention, a punching die mounted on a press machine capable of variably adjusting the lowering stroke of punching has a plurality of punches having different lengths in the lowering direction of punching. Or, by having a first shape punch and a plurality of second shape punches based on the first shape punches, the length of each punch in the descending direction is different from the conventional one. Since it is fixed from the beginning, it is possible to have a shearing force capable of punching a metal material that is harder than the ceramic substrate.
【００２９】又、パンチの長さを可変させる駆動機構を
必要としないので、従来より安価に型を製作することが
できて、設備投資を節減することができる効果がある。Further, since a drive mechanism for changing the punch length is not required, there is an effect that the die can be manufactured at a lower cost than the conventional one and the equipment investment can be reduced.
【００３０】さらに、一つの型で金属板を円形以外の複
数の形状で複数種類の金属板に打抜き加工することがで
きる効果がある。Further, there is an effect that a metal plate can be punched into a plurality of types of metal plates having a plurality of shapes other than a circle with one die.
【図１】本発明の第１の実施例を示し、（ａ）は本第１
の実施例を示す部分断面正面図、（ｂ）は平面図であ
る。FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention, in which FIG.
Is a partial sectional front view showing the embodiment of FIG.
【図２】本第１の実施例の抜き型で打抜き加工された金
属板の一例を示し、（ａ）はプレス機の第１のストロー
クが打抜かれた金属板を示す図、（ｂ）は第２のストロ
ークで打抜かれた金属板を示す図である。2A and 2B show an example of a metal plate punched by a punching die of the first embodiment, FIG. 2A shows a metal plate punched by a first stroke of a press machine, and FIG. It is a figure which shows the metal plate punched by the 2nd stroke.
【図３】本発明の第２の実施例を示し、（ａ）は本第２
の実施例を示す部分断面正面図、（ｂ）は平面図であ
る。FIG. 3 shows a second embodiment of the present invention, in which FIG.
Is a partial sectional front view showing the embodiment of FIG.
【図４】本第２の実施例の抜き型で打抜き加工された金
属板の一例を示し、（ａ）はプレス機の第１ストローク
で打抜かれた金属板を示す図、（ｂ）は第２のストロー
クで打抜かれた金属板を示す図である。FIG. 4 shows an example of a metal plate punched by a punching die of the second embodiment, (a) is a diagram showing a metal plate punched by the first stroke of a press machine, and (b) is a diagram showing the same. It is a figure which shows the metal plate punched by the stroke of 2.
【図５】従来の抜き型を示し、（ａ）は従来の抜き型の
部分断面正面図、（ｂ）は平面図である。FIG. 5 shows a conventional cutting die, (a) is a partial sectional front view of the conventional cutting die, and (b) is a plan view.
【図６】従来の抜き型で抜かれる多層基板用セラミック
・グリーンシートを示す平面図である。FIG. 6 is a plan view showing a ceramic green sheet for a multilayer substrate which is punched by a conventional punching die.
１，２ 抜き型 ３，４ 金属板 １１，１２，１３，２０，２１，２２，２３ パンチ ３１，３２，３３，４０，４１，４２，４３ 抜き穴 1, 2 Cutting die 3, 4 Metal plate 11, 12, 13, 20, 21, 22, 23 Punch 31, 32, 33, 40, 41, 42, 43 Cutting hole
Claims (2)
るプレス機に装着される抜き型において、打抜きの下降
方向のそれぞれの長さが異なる複数の形状のパンチを有
することを特徴とする抜き型。1. A punching die mounted on a press machine capable of variably adjusting a lowering stroke of punching, comprising a plurality of punches each having a different length in a lowering direction of punching.
るプレス機に装着される抜き型において、第１の形状の
パンチと、この第１の形状のパンチをベースとする複数
の第２の形状のパンチとを有することを特徴とする抜き
型。2. A punch having a first shape and a plurality of second shape punches based on the punch having the first shape, in a punching die attached to a press machine capable of variably adjusting a lowering stroke of punching. A cutting die characterized by having and.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7030496A JPH08215775A (en) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | Punching dies |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7030496A JPH08215775A (en) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | Punching dies |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08215775A true JPH08215775A (en) | 1996-08-27 |
Family
ID=12305444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7030496A Pending JPH08215775A (en) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | Punching dies |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08215775A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100716197B1 (en) * | 2005-11-04 | 2007-05-10 | 정해식 | Forming device |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0523753A (en) * | 1991-07-25 | 1993-02-02 | Nec Yamagata Ltd | Lead cutting method for semiconductor device |
-
1995
- 1995-02-20 JP JP7030496A patent/JPH08215775A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0523753A (en) * | 1991-07-25 | 1993-02-02 | Nec Yamagata Ltd | Lead cutting method for semiconductor device |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR100716197B1 (en) * | 2005-11-04 | 2007-05-10 | 정해식 | Forming device |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19971216 |