JPH08215823A - ダイカスト鋳造方法及びダイカスト鋳造用金型 - Google Patents
ダイカスト鋳造方法及びダイカスト鋳造用金型Info
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- JPH08215823A JPH08215823A JP5366495A JP5366495A JPH08215823A JP H08215823 A JPH08215823 A JP H08215823A JP 5366495 A JP5366495 A JP 5366495A JP 5366495 A JP5366495 A JP 5366495A JP H08215823 A JPH08215823 A JP H08215823A
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Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】粉体離型剤を用いた減圧ダイカスト鋳造方法に
おいて、粉体離型材を均一に塗布することができる鋳造
方法を提供する。 【構成】固定金型１と可動金型２とによってキャビティ
ー３を形成し、該キャビティー３に連通する複数個のゲ
ート２１を設け、キャビティー３を減圧し、ゲート２１
を介してキャビティー３に粉体離型剤９を供給し、更に
ゲート２１を介してキャビティー３に金属溶湯を射出し
て凝固させるダイカスト鋳造方法において、キャビティ
ー３の見切り面２０の全周長をｌTとし、該見切り面２
０の周長のうち端側のゲート２１から他端側最遠部のゲ
ート２１までのゲート連通域の部分の周長をｌGとした
とき、ｌG／ｌT≧０．３となるようにゲート２１を形成
したことを特徴とする。
おいて、粉体離型材を均一に塗布することができる鋳造
方法を提供する。 【構成】固定金型１と可動金型２とによってキャビティ
ー３を形成し、該キャビティー３に連通する複数個のゲ
ート２１を設け、キャビティー３を減圧し、ゲート２１
を介してキャビティー３に粉体離型剤９を供給し、更に
ゲート２１を介してキャビティー３に金属溶湯を射出し
て凝固させるダイカスト鋳造方法において、キャビティ
ー３の見切り面２０の全周長をｌTとし、該見切り面２
０の周長のうち端側のゲート２１から他端側最遠部のゲ
ート２１までのゲート連通域の部分の周長をｌGとした
とき、ｌG／ｌT≧０．３となるようにゲート２１を形成
したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はダイカスト鋳造方法に
関し、特に粉体離型剤を用いた減圧ダイカスト鋳造方法
に関する。
関し、特に粉体離型剤を用いた減圧ダイカスト鋳造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ダイカスト品を鋳造するための離型剤と
しては、従来より鉱物油・油脂類・ワックス・合成油等
を界面活性剤を用いて、水に乳化させた水溶性離型剤が
用いられており、これをキャビティーにスプレーして塗
布していた。またキャビティーに溶湯を供給するための
一般的なゲート方案は、１本のゲートを設けるものであ
った。
しては、従来より鉱物油・油脂類・ワックス・合成油等
を界面活性剤を用いて、水に乳化させた水溶性離型剤が
用いられており、これをキャビティーにスプレーして塗
布していた。またキャビティーに溶湯を供給するための
一般的なゲート方案は、１本のゲートを設けるものであ
った。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに近年、高品質
のダイカスト品を鋳造するために、粉体離型剤を用いた
減圧ダイカスト鋳造方法の開発が進められている。この
技術を用いる場合、粉体離型剤はスリーブからゲートを
通じてキャビティーに塗布されるため、上記従来のゲー
ト方案では、粉体離型剤をキャビティーに均一に塗布す
ることができない。これは従来のゲート方案は、金属溶
湯の流れのみを考えた設計となっており、気体状態で供
給される粉体離型剤の流れまでは、考えられていないか
らである。したがって本発明は、粉体離型剤を用いた減
圧ダイカスト鋳造方法において、粉体離型剤を均一に塗
布することができ、したがって良好な鋳造品を得ること
ができる鋳造方法及びダイカスト鋳造用金型を提供する
ことを目的とする。
のダイカスト品を鋳造するために、粉体離型剤を用いた
減圧ダイカスト鋳造方法の開発が進められている。この
技術を用いる場合、粉体離型剤はスリーブからゲートを
通じてキャビティーに塗布されるため、上記従来のゲー
ト方案では、粉体離型剤をキャビティーに均一に塗布す
ることができない。これは従来のゲート方案は、金属溶
湯の流れのみを考えた設計となっており、気体状態で供
給される粉体離型剤の流れまでは、考えられていないか
らである。したがって本発明は、粉体離型剤を用いた減
圧ダイカスト鋳造方法において、粉体離型剤を均一に塗
布することができ、したがって良好な鋳造品を得ること
ができる鋳造方法及びダイカスト鋳造用金型を提供する
ことを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになされたものであり、すなわち、固定金型と
可動金型とによってキャビティーを形成し、該キャビテ
ィーに連通する複数個のゲートを設け、キャビティーを
減圧し、ゲートを介してキャビティーに粉体離型剤を供
給し、更にゲートを介してキャビティーに金属溶湯を射
出して凝固させるダイカスト鋳造方法において、キャビ
ティーの見切り面の全周長をｌTとし、該見切り面の周
長のうち端側のゲートから他端側最遠部のゲートまでの
ゲート連通域の部分の周長をｌGとしたとき、ｌG／ｌT
≧０．３となるようにゲートを形成したことを特徴とす
るダイカスト鋳造方法である。その際、キャビティーに
供給する粉体離型剤の流量を２０・ｌ／ｍｉｎ以上とす
るとキャビティー全面に均一に粉体離型剤を塗布するこ
とができる。
するためになされたものであり、すなわち、固定金型と
可動金型とによってキャビティーを形成し、該キャビテ
ィーに連通する複数個のゲートを設け、キャビティーを
減圧し、ゲートを介してキャビティーに粉体離型剤を供
給し、更にゲートを介してキャビティーに金属溶湯を射
出して凝固させるダイカスト鋳造方法において、キャビ
ティーの見切り面の全周長をｌTとし、該見切り面の周
長のうち端側のゲートから他端側最遠部のゲートまでの
ゲート連通域の部分の周長をｌGとしたとき、ｌG／ｌT
≧０．３となるようにゲートを形成したことを特徴とす
るダイカスト鋳造方法である。その際、キャビティーに
供給する粉体離型剤の流量を２０・ｌ／ｍｉｎ以上とす
るとキャビティー全面に均一に粉体離型剤を塗布するこ
とができる。
【０００５】さらに本発明に用いられるダイカスト鋳造
用金型は、固定金型と可動金型とを有し、前記固定金型
と前記可動金型によって形成されるキャビティー及び前
記キャビティーに連通される複数個のゲートが形成され
たダイカスト鋳造用金型において、前記キャビティーの
見切り面の全周長をｌTとし、該見切り面の周長のうち
端側のゲートから他端側最遠部のゲートまでのゲート連
通域の部分の周長をｌGとしたとき、ｌG／ｌT≧０．３
となるように前記ゲートを形成したことを特徴とする。
用金型は、固定金型と可動金型とを有し、前記固定金型
と前記可動金型によって形成されるキャビティー及び前
記キャビティーに連通される複数個のゲートが形成され
たダイカスト鋳造用金型において、前記キャビティーの
見切り面の全周長をｌTとし、該見切り面の周長のうち
端側のゲートから他端側最遠部のゲートまでのゲート連
通域の部分の周長をｌGとしたとき、ｌG／ｌT≧０．３
となるように前記ゲートを形成したことを特徴とする。
【０００６】
【実施例】本発明を図面によって説明する。図１は本発
明方法を適用するための鋳造装置の一例を示し、この鋳
造装置は固定金型１と可動金型２とを有し、両金型１，
２の境界面、すなわち見切り面２０の両側にキャビティ
ー３が形成されており、キャビティー３には複数個のゲ
ート２１が連通している。固定金型１にはスリーブ４が
接続されており、このスリーブ４がゲート２１と連通し
ている。またスリーブ４内には、図示しない押圧装置に
よって摺動するプランジャーチップ５が内装されてい
る。スリーブ４の下面には、アルミニウム合金の溶湯を
供給する電磁ポンプ６が接続されており、スリーブ４の
上面には、静電ノズル７が取り付けられている。タンク
８には粉体離型剤９が充填されており、タンク８内の粉
体離型剤９は流動エアー１０によって流動化されてい
る。粉体離型剤９としては、無機固体潤滑剤と高分子化
合物とからなるものを使用している。
明方法を適用するための鋳造装置の一例を示し、この鋳
造装置は固定金型１と可動金型２とを有し、両金型１，
２の境界面、すなわち見切り面２０の両側にキャビティ
ー３が形成されており、キャビティー３には複数個のゲ
ート２１が連通している。固定金型１にはスリーブ４が
接続されており、このスリーブ４がゲート２１と連通し
ている。またスリーブ４内には、図示しない押圧装置に
よって摺動するプランジャーチップ５が内装されてい
る。スリーブ４の下面には、アルミニウム合金の溶湯を
供給する電磁ポンプ６が接続されており、スリーブ４の
上面には、静電ノズル７が取り付けられている。タンク
８には粉体離型剤９が充填されており、タンク８内の粉
体離型剤９は流動エアー１０によって流動化されてい
る。粉体離型剤９としては、無機固体潤滑剤と高分子化
合物とからなるものを使用している。
【０００７】タンク８には定流量吐出器１１が接続され
ており、この定流量吐出器１１に吐出エアー１２を吐出
することにより、粉体離型剤９を静電ノズル７よりスリ
ーブ４を通じてキャビティー３に吐出するように構成さ
れている。静電ノズル７は高電圧発生器１３の負極に接
続されており、高電圧発生器１３の正極は固定金型１に
接続されており、こうして静電ノズル７より吐出された
粉体離型剤９は、静電塗装によってキャビティー３の表
面に塗布される。粉体離型剤９の流量は、２０・ｌ／ｍ
ｉｎ以上に設定されている。またキャビティー３は真空
遮断弁１４を介して、真空ポンプ１６によって減圧され
る真空タンク１５に接続されている。
ており、この定流量吐出器１１に吐出エアー１２を吐出
することにより、粉体離型剤９を静電ノズル７よりスリ
ーブ４を通じてキャビティー３に吐出するように構成さ
れている。静電ノズル７は高電圧発生器１３の負極に接
続されており、高電圧発生器１３の正極は固定金型１に
接続されており、こうして静電ノズル７より吐出された
粉体離型剤９は、静電塗装によってキャビティー３の表
面に塗布される。粉体離型剤９の流量は、２０・ｌ／ｍ
ｉｎ以上に設定されている。またキャビティー３は真空
遮断弁１４を介して、真空ポンプ１６によって減圧され
る真空タンク１５に接続されている。
【０００８】次に上記鋳造装置を用いたダイカスト鋳造
方法について説明すると、先ず可動金型２を前進し、固
定金型１と密着させ、型締めをしキャビティー３を形成
した後にプランジャーチップ５を若干前進させて、図１
に示すように電磁ポンプ６からの給湯口を塞ぎ、真空遮
断弁１４を開いてキャビティー３内を真空タンク１５に
より真空吸引する。キャビティー３内の真空度が一定程
度高まった後に、真空遮断弁１４を閉じ、定流量吐出器
１１を動作させて、スリーブ４を通じて粉体離型剤９を
吐出ガス１２によりキャビティー３に吐出する。次いで
プランジャーチップ５を後退させて電磁ポンプ６よりス
リーブ４内にアルミニウム合金の溶湯を注湯し、プラン
ジャーチップ５を前進させてスリーブ４内の溶湯をキャ
ビティー３内に射出する。キャビティー３に注湯された
アルミニウム合金の溶湯が凝固した後に、可動金型２を
後退させて鋳造品を取出して１回の鋳造サイクルを終了
する。
方法について説明すると、先ず可動金型２を前進し、固
定金型１と密着させ、型締めをしキャビティー３を形成
した後にプランジャーチップ５を若干前進させて、図１
に示すように電磁ポンプ６からの給湯口を塞ぎ、真空遮
断弁１４を開いてキャビティー３内を真空タンク１５に
より真空吸引する。キャビティー３内の真空度が一定程
度高まった後に、真空遮断弁１４を閉じ、定流量吐出器
１１を動作させて、スリーブ４を通じて粉体離型剤９を
吐出ガス１２によりキャビティー３に吐出する。次いで
プランジャーチップ５を後退させて電磁ポンプ６よりス
リーブ４内にアルミニウム合金の溶湯を注湯し、プラン
ジャーチップ５を前進させてスリーブ４内の溶湯をキャ
ビティー３内に射出する。キャビティー３に注湯された
アルミニウム合金の溶湯が凝固した後に、可動金型２を
後退させて鋳造品を取出して１回の鋳造サイクルを終了
する。
【０００９】図２は上記工程によって鋳造した鋳造直後
の鋳造品を示す。この鋳造品は、キャビティー３の形状
に従った形状の製品２２と、複数個のゲート２１の形状
に従った形状のゲート部鋳物２３とが一体となった形状
をなしているが、その後に両者２２，２３を分離して製
品２２を得る。
の鋳造品を示す。この鋳造品は、キャビティー３の形状
に従った形状の製品２２と、複数個のゲート２１の形状
に従った形状のゲート部鋳物２３とが一体となった形状
をなしているが、その後に両者２２，２３を分離して製
品２２を得る。
【００１０】見切り面２０における製品２２の周長ｌT
は、製品２２が図２に示すように直方体形状の場合に
は、 ｌT＝ｌ1＋ｌ2＋ｌ3＋ｌ4 と表わされる。またゲート２１を図２に示すように設け
た場合には、ゲート連通域の周長ｌG、すなわち見切り
面の全周長ｌTのうち端側のゲートから他端側の最遠部
のゲートまでの部分の周長ｌGは、 ｌG＝ｌ2′＋ｌ1＋ｌ3′ と表わされるが、本実施例では ｌG／ｌT≧０．３ となるように形成されている。すなわち著しく広範にゲ
ート連通域を設けているから、キャビティー３の内面に
粉体離型材９を均一に塗布することができ、したがって
良好な製品２２を得ることができる。なおｌG／ｌTの値
の上限としては、適切な湯流れを確保する上から、例え
ばｌG／ｌT＝０．５程度を上限とすることが好ましい。
また本実施例では、キャビティー３に供給する粉体離型
剤９の流量を２０・ｌ／ｍｉｎ以上としているから、こ
の面からも良好な製品２２を得ることができる。
は、製品２２が図２に示すように直方体形状の場合に
は、 ｌT＝ｌ1＋ｌ2＋ｌ3＋ｌ4 と表わされる。またゲート２１を図２に示すように設け
た場合には、ゲート連通域の周長ｌG、すなわち見切り
面の全周長ｌTのうち端側のゲートから他端側の最遠部
のゲートまでの部分の周長ｌGは、 ｌG＝ｌ2′＋ｌ1＋ｌ3′ と表わされるが、本実施例では ｌG／ｌT≧０．３ となるように形成されている。すなわち著しく広範にゲ
ート連通域を設けているから、キャビティー３の内面に
粉体離型材９を均一に塗布することができ、したがって
良好な製品２２を得ることができる。なおｌG／ｌTの値
の上限としては、適切な湯流れを確保する上から、例え
ばｌG／ｌT＝０．５程度を上限とすることが好ましい。
また本実施例では、キャビティー３に供給する粉体離型
剤９の流量を２０・ｌ／ｍｉｎ以上としているから、こ
の面からも良好な製品２２を得ることができる。
【００１１】図３は金型形状だけを代えて前記実施例と
同様の方法でダイカスト鋳造を行った鋳造直後の鋳造品
を示す。見切り面２０における製品２２の周長ｌTは、
製品２２が図３に示すように、見切り面２０が正方形の
直方体形状の場合には、 ｌT＝ｌ1＋ｌ2＋ｌ3＋ｌ4＝４×ｌ1 と表される。またゲート２１を図３に示すように設けた
場合には、ゲート連通域の周長ｌG、すなわち見切り面
の全周長ｌTのうち端側のゲートから他端側の最遠部の
ゲートまでの部分の周長ｌGは、 ｌG＝ｌ1 となり、本比較例ではｌG／ｌT＝０．２５となる。この
ようなゲート形状を有する本比較例の場合には、出来た
製品２２の表面部には特に問題はないが、切断して内部
の観察を行うと部分的に空孔を有する部分が観察され
た。その原因を調査してみるとゲート形状が適切でない
ために粉体離型剤がキャビティー表面に塗布されずにア
ルミ溶湯の射出時に金型表面がむき出しになるために製
品表面部が急冷され、このような欠陥が発生したものと
推測される。
同様の方法でダイカスト鋳造を行った鋳造直後の鋳造品
を示す。見切り面２０における製品２２の周長ｌTは、
製品２２が図３に示すように、見切り面２０が正方形の
直方体形状の場合には、 ｌT＝ｌ1＋ｌ2＋ｌ3＋ｌ4＝４×ｌ1 と表される。またゲート２１を図３に示すように設けた
場合には、ゲート連通域の周長ｌG、すなわち見切り面
の全周長ｌTのうち端側のゲートから他端側の最遠部の
ゲートまでの部分の周長ｌGは、 ｌG＝ｌ1 となり、本比較例ではｌG／ｌT＝０．２５となる。この
ようなゲート形状を有する本比較例の場合には、出来た
製品２２の表面部には特に問題はないが、切断して内部
の観察を行うと部分的に空孔を有する部分が観察され
た。その原因を調査してみるとゲート形状が適切でない
ために粉体離型剤がキャビティー表面に塗布されずにア
ルミ溶湯の射出時に金型表面がむき出しになるために製
品表面部が急冷され、このような欠陥が発生したものと
推測される。
【００１２】
【発明の効果】以上のように本発明方法では、ゲート付
帯域の周長と見切り面の周長との比を０．３以上として
いるから、粉体離型剤を均一に塗布することができ、し
たがって品質の優れたダイカスト品を鋳造することがで
きる。その際、粉体離型剤の流量を２０・ｌ／ｍｉｎ以
上とすることにより、一層品質の優れたダイカスト品を
得ることができる。
帯域の周長と見切り面の周長との比を０．３以上として
いるから、粉体離型剤を均一に塗布することができ、し
たがって品質の優れたダイカスト品を鋳造することがで
きる。その際、粉体離型剤の流量を２０・ｌ／ｍｉｎ以
上とすることにより、一層品質の優れたダイカスト品を
得ることができる。
【図１】本発明方法を適用する鋳造装置の一例を示す系
統図
統図
【図２】鋳造直後の鋳造品を示す斜視図
【図３】比較例の鋳造直後の鋳造品を示す斜視図
１…固定金型 ２…可動金型 ３
…キャビティー ４…スリーブ ５…プランジャーチップ ６
…電磁ポンプ ７…静電ノズル ８…タンク ９
…粉体離型剤 １０…流動エアー １１…定流量吐出器 １
２…吐出エアー １３…高電圧発生器 １４…真空遮断弁 １
５…真空タンク １６…真空ポンプ ２０…見切り面 ２
１…ゲート ２２…製品 ２３…ゲート部鋳物
…キャビティー ４…スリーブ ５…プランジャーチップ ６
…電磁ポンプ ７…静電ノズル ８…タンク ９
…粉体離型剤 １０…流動エアー １１…定流量吐出器 １
２…吐出エアー １３…高電圧発生器 １４…真空遮断弁 １
５…真空タンク １６…真空ポンプ ２０…見切り面 ２
１…ゲート ２２…製品 ２３…ゲート部鋳物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 飯塚 康夫 東京都千代田区丸の内二丁目１番２号 日 立金属株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】固定金型と可動金型とによってキャビティ
ーを形成し、該キャビティーに連通する複数個のゲート
を設け、前記キャビティーを減圧し、前記ゲートを介し
て前記キャビティーに粉体離型剤を供給し、更に前記ゲ
ートを介して前記キャビティーに金属溶湯を射出して凝
固させるダイカスト鋳造方法において、 前記キャビティーの見切り面の全周長をｌTとし、該見
切り面の周長のうち端側のゲートから他端側最遠部のゲ
ートまでのゲート連通域の部分の周長をｌGとしたと
き、 ｌG／ｌT≧０．３ となるように前記ゲートを形成したことを特徴とするダ
イカスト鋳造方法。 - 【請求項２】キャビティーに供給する前記粉体離型剤の
流量が２０・ｌ／ｍｉｎ以上である、請求項１記載のダ
イカスト鋳造方法。 - 【請求項３】固定金型と可動金型とを有し、前記固定金
型と前記可動金型によって形成されるキャビティー及び
前記キャビティーに連通される複数個のゲートが形成さ
れたダイカスト鋳造用金型において、前記キャビティー
の見切り面の全周長をｌTとし、該見切り面の周長のう
ち端側のゲートから他端側最遠部のゲートまでのゲート
連通域の部分の周長をｌGとしたとき、ｌG／ｌT≧０．
３となるように前記ゲートを形成したことを特徴とする
ダイカスト鋳造用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07053664A JP3102290B2 (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | 減圧ダイカスト鋳造方法及び減圧ダイカスト鋳造用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07053664A JP3102290B2 (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | 減圧ダイカスト鋳造方法及び減圧ダイカスト鋳造用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08215823A true JPH08215823A (ja) | 1996-08-27 |
| JP3102290B2 JP3102290B2 (ja) | 2000-10-23 |
Family
ID=12949128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07053664A Expired - Lifetime JP3102290B2 (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | 減圧ダイカスト鋳造方法及び減圧ダイカスト鋳造用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3102290B2 (ja) |
-
1995
- 1995-02-17 JP JP07053664A patent/JP3102290B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3102290B2 (ja) | 2000-10-23 |
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