JPH08215917A - ボールエンドミル用スローアウェイチップ - Google Patents
ボールエンドミル用スローアウェイチップInfo
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- JPH08215917A JPH08215917A JP2810995A JP2810995A JPH08215917A JP H08215917 A JPH08215917 A JP H08215917A JP 2810995 A JP2810995 A JP 2810995A JP 2810995 A JP2810995 A JP 2810995A JP H08215917 A JPH08215917 A JP H08215917A
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- Japan
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- cutting edge
- noses
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- 210000001331 nose Anatomy 0.000 claims abstract description 39
- 210000000887 face Anatomy 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 210000003128 head Anatomy 0.000 abstract 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/1009—Ball nose end mills
- B23C5/1027—Ball nose end mills with one or more removable cutting inserts
- B23C5/1045—Ball nose end mills with one or more removable cutting inserts having a cutting insert, the cutting edge of which subtends substantially 90 degrees
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 切刃各部の切削速度、負荷に応じた理想的な
刃形をもち、強度も高くて切屑流出もスムーズなボール
エンドミル用スローアウェイチップを提供する。 【構成】 ノーズ２、２間を結ぶ直線Ｌに対して直角な
Ａ方向矢視図において、切刃５がノーズ部を最下端にし
て凸形に弯曲しているものとする。また、Ａ方向と直角
なＢ方向矢視図において、すくい面１−1 、１−2 を左
右対称又はほぼ左右対称の凸形円弧面にする。これによ
りノーズ２の部分のすくい角が負になり、他の部分のす
くい角は正でその値が切削速度が早くなる側ほど大きく
なる。さらに、チップ厚みも負荷が大きくなる側ほど大
きくなり、切屑流出の障害も無くなって首記の目的が達
成される。
刃形をもち、強度も高くて切屑流出もスムーズなボール
エンドミル用スローアウェイチップを提供する。 【構成】 ノーズ２、２間を結ぶ直線Ｌに対して直角な
Ａ方向矢視図において、切刃５がノーズ部を最下端にし
て凸形に弯曲しているものとする。また、Ａ方向と直角
なＢ方向矢視図において、すくい面１−1 、１−2 を左
右対称又はほぼ左右対称の凸形円弧面にする。これによ
りノーズ２の部分のすくい角が負になり、他の部分のす
くい角は正でその値が切削速度が早くなる側ほど大きく
なる。さらに、チップ厚みも負荷が大きくなる側ほど大
きくなり、切屑流出の障害も無くなって首記の目的が達
成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金型材などの輪郭を加
工するボールエンドミル用スローアウェイチップに関す
る。
工するボールエンドミル用スローアウェイチップに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ボールエンドミル用スローアウェイチッ
プの一般的なものは、図５に示すように平面視が略楕円
形で、すくい面１は平坦であり、切刃５は各部の高さが
同一になっている。
プの一般的なものは、図５に示すように平面視が略楕円
形で、すくい面１は平坦であり、切刃５は各部の高さが
同一になっている。
【０００３】これに対し、図６に示すように、ノーズ２
の近傍のすくい面１ａ、１ｂに直線的に角度をもたせる
ことにより切刃高さに変化をつけて被削材との接触をス
ムーズにしたものが考案されている。
の近傍のすくい面１ａ、１ｂに直線的に角度をもたせる
ことにより切刃高さに変化をつけて被削材との接触をス
ムーズにしたものが考案されている。
【０００４】また、実開平１−８４９１６号公報に示さ
れるように、ノーズ近傍に向けて円柱状の凸曲面を形成
したスローアウェイチップや、実開昭６４−５２６１３
号公報のように、ノーズ近傍に凹部を設けたもの、更に
は、特開平６−１７９１１０号公報のように、すくい面
全体を円弧状の凹曲面としたものもある。
れるように、ノーズ近傍に向けて円柱状の凸曲面を形成
したスローアウェイチップや、実開昭６４−５２６１３
号公報のように、ノーズ近傍に凹部を設けたもの、更に
は、特開平６−１７９１１０号公報のように、すくい面
全体を円弧状の凹曲面としたものもある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ボールエンドミル加工
では、回転中心におかれるノーズ付近は切削速度が零に
近く、ノーズから延び出した円弧状切刃の円弧の終端付
近（工具の外径側）では切削速度が高くなっており、切
刃の各部にかかる負担が異なる。従って、ノーズ付近は
刃先強度を強くし、円弧の終端側では切削抵抗を下げる
最適刃形が要求される。
では、回転中心におかれるノーズ付近は切削速度が零に
近く、ノーズから延び出した円弧状切刃の円弧の終端付
近（工具の外径側）では切削速度が高くなっており、切
刃の各部にかかる負担が異なる。従って、ノーズ付近は
刃先強度を強くし、円弧の終端側では切削抵抗を下げる
最適刃形が要求される。
【０００６】この要求に対し、図５、図６或いは実開平
１−８４９１６号公報のチップは、すくい面にすくい角
が無いため切削抵抗が高い。一方特開平６−１７９１１
号公報、実開昭６４−５２６１３号公報のチップは、ノ
ーズ部の刃先角が鋭くなり過ぎてその部分の刃先強度が
低いと云う問題があった。
１−８４９１６号公報のチップは、すくい面にすくい角
が無いため切削抵抗が高い。一方特開平６−１７９１１
号公報、実開昭６４−５２６１３号公報のチップは、ノ
ーズ部の刃先角が鋭くなり過ぎてその部分の刃先強度が
低いと云う問題があった。
【０００７】また、実開昭６４−５２６１３号公報のよ
うに、部分的にノーズ部に凹部を設けたものは切屑が滞
留し易く、さらに、特開平６−１７９１１０号公報のよ
うにすくい面全体を凹曲面にしたものは、チップの全体
強度が下がり、破損し易いと云う問題があった。
うに、部分的にノーズ部に凹部を設けたものは切屑が滞
留し易く、さらに、特開平６−１７９１１０号公報のよ
うにすくい面全体を凹曲面にしたものは、チップの全体
強度が下がり、破損し易いと云う問題があった。
【０００８】本発明は、これ等の問題点を無くすことを
課題としている。
課題としている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記の課題を解決する
本発明のボールエンドミル用スローアウェイチップは、
中心に取付穴を設け、さらに、対角位置のノーズ間に２
つの円弧状切刃を中心基準で点対称に設けてある平面視
が略楕円形のチップであって、対角位置のノーズ間を結
ぶ直線に対する直角方向側面視において切刃がノーズ部
を最下端にして凸形に弯曲しており、かつ、前記ノーズ
間を結ぶ直線方向の視図においてすくい面が左右対称又
はほぼ左右対称の凸形円弧面になっていることを特徴と
するものである。
本発明のボールエンドミル用スローアウェイチップは、
中心に取付穴を設け、さらに、対角位置のノーズ間に２
つの円弧状切刃を中心基準で点対称に設けてある平面視
が略楕円形のチップであって、対角位置のノーズ間を結
ぶ直線に対する直角方向側面視において切刃がノーズ部
を最下端にして凸形に弯曲しており、かつ、前記ノーズ
間を結ぶ直線方向の視図においてすくい面が左右対称又
はほぼ左右対称の凸形円弧面になっていることを特徴と
するものである。
【００１０】ノーズ間を結ぶ直線に対する直角方向側面
視での切刃の刃形は、円弧中心がチップ中心軸と重なる
位置にある凸形円弧もしくはその円弧に近似した形の弯
曲刃形にしておく。
視での切刃の刃形は、円弧中心がチップ中心軸と重なる
位置にある凸形円弧もしくはその円弧に近似した形の弯
曲刃形にしておく。
【００１１】また、ノーズ間を結ぶ直線方向各部の断面
において凸形円弧になるすくい面の円弧中心は、切刃切
断点の直下もしくはそれよりも外側に置くのが望まし
い。
において凸形円弧になるすくい面の円弧中心は、切刃切
断点の直下もしくはそれよりも外側に置くのが望まし
い。
【００１２】また、ノーズ間を結ぶ直線に沿って、２つ
の切刃のすくい面間に断面円弧状の溝を設けておくこと
も望ましいことである。
の切刃のすくい面間に断面円弧状の溝を設けておくこと
も望ましいことである。
【００１３】
【作用】上記の形状としたことにより、ノーズ近傍はす
くい面のすくい角が負となり強度が向上する。断面円弧
状の溝を設けたものはノーズ部の切刃高さが変化して負
荷が分散され、より好ましくなる。
くい面のすくい角が負となり強度が向上する。断面円弧
状の溝を設けたものはノーズ部の切刃高さが変化して負
荷が分散され、より好ましくなる。
【００１４】また、チップ厚みが工具の外径側におかれ
る部分に向かうほど増加していくので、円弧状切刃部の
強度が高く、負荷が大きくなっても切刃が破損し難い。
る部分に向かうほど増加していくので、円弧状切刃部の
強度が高く、負荷が大きくなっても切刃が破損し難い。
【００１５】さらに、すくい面が凸形曲面で構成されて
おり、切屑の流出先に障害物がないため、切屑の流出が
スムーズになる。
おり、切屑の流出先に障害物がないため、切屑の流出が
スムーズになる。
【００１６】また、負荷が最も大きい円弧状切刃のすく
い角がノーズ部が負でそこから離れるにつれて段々と大
きなすくい角に変化し、加えて切刃の高さ位置も被削材
との接触がスムーズに起こる方向に変化し、このため、
切削抵抗が低く抑えられる。なお、切刃各部のすくい角
は、すくい面の全体が凹形面に形成されている従来品に
比べれば小さく、従って、その従来品よりは刃先強度が
高く、切刃の欠損が生じ難い。
い角がノーズ部が負でそこから離れるにつれて段々と大
きなすくい角に変化し、加えて切刃の高さ位置も被削材
との接触がスムーズに起こる方向に変化し、このため、
切削抵抗が低く抑えられる。なお、切刃各部のすくい角
は、すくい面の全体が凹形面に形成されている従来品に
比べれば小さく、従って、その従来品よりは刃先強度が
高く、切刃の欠損が生じ難い。
【００１７】このほか、チップの全体厚みもノーズから
チップ中心に向かって増大するため、全体強度も高く、
破損し難い。
チップ中心に向かって増大するため、全体強度も高く、
破損し難い。
【００１８】このように本発明のスローアウェイチップ
は、切れ味が良く、強度が高く、切屑の流出もスムーズ
になり、これ等の効果によってその寿命が延びる。
は、切れ味が良く、強度が高く、切屑の流出もスムーズ
になり、これ等の効果によってその寿命が延びる。
【００１９】
【実施例】図１乃至図３に、本発明のボールエンドミル
用スローアウェイチップの一例を示す。
用スローアウェイチップの一例を示す。
【００２０】図１に示すように、このスローアウェイチ
ップ１０は、対角位置にノーズ２、２を有し、また、中
心に取付穴３を有している。
ップ１０は、対角位置にノーズ２、２を有し、また、中
心に取付穴３を有している。
【００２１】各ノーズ２、２には、円弧状の切刃５、５
がチップの中心軸ＣＬを基準にして点対称に連なってお
り、図１（ａ）の平面視でチップ１０は略楕円形になっ
ている。
がチップの中心軸ＣＬを基準にして点対称に連なってお
り、図１（ａ）の平面視でチップ１０は略楕円形になっ
ている。
【００２２】このチップ１０には、ノーズ２、２を結ぶ
直線Ｌ上に、断面円弧の溝６を設けてあり、この溝６の
部分から２つのすくい面１−1 、１−2 が反対向きに延
び出し、底面と直角な側面４と各すくい面との交差稜が
切刃５となっている。
直線Ｌ上に、断面円弧の溝６を設けてあり、この溝６の
部分から２つのすくい面１−1 、１−2 が反対向きに延
び出し、底面と直角な側面４と各すくい面との交差稜が
切刃５となっている。
【００２３】図１（ｃ）にチップ１０を前述の直線Ｌに
対して直角な矢視Ａ方向から見た側面を示す。この図
（ｃ）において、切刃５は、１／４円の切刃部が現われ
る左半分が左端のノーズ２を最下端、チップ中心軸ＣＬ
と重なる位置を最上端にして上に凸の略円弧状、直線切
刃部が現われる右半分が右端のノーズを最下端にして最
上端は左半分の稜に連なる上に凸の完全な円弧状になっ
ている。
対して直角な矢視Ａ方向から見た側面を示す。この図
（ｃ）において、切刃５は、１／４円の切刃部が現われ
る左半分が左端のノーズ２を最下端、チップ中心軸ＣＬ
と重なる位置を最上端にして上に凸の略円弧状、直線切
刃部が現われる右半分が右端のノーズを最下端にして最
上端は左半分の稜に連なる上に凸の完全な円弧状になっ
ている。
【００２４】右半分の切刃稜の円弧中心Ｏ1 は、図１
（ｃ）においてチップの中心軸ＣＬと重なる位置にあ
る。左半分の切刃稜もＯ1 を中心とする半径ｒ1 の円弧
であってもよいが、ここでは１／４円の切刃部側の刃部
強度を高めるためにその部分のチップ厚みを直線切刃部
側のチップ厚みよりも若干大きくしたので、１／４円の
切刃稜は直線切刃部の稜線よりも少し上に浮いた位置に
ある。
（ｃ）においてチップの中心軸ＣＬと重なる位置にあ
る。左半分の切刃稜もＯ1 を中心とする半径ｒ1 の円弧
であってもよいが、ここでは１／４円の切刃部側の刃部
強度を高めるためにその部分のチップ厚みを直線切刃部
側のチップ厚みよりも若干大きくしたので、１／４円の
切刃稜は直線切刃部の稜線よりも少し上に浮いた位置に
ある。
【００２５】図１（ｂ）は、チップ１０を図１（ａ）の
直線Ｌ方向（矢視Ｂ方向）に見た側面図である。この図
において、すくい面１−1 、１−2 は、溝６の部分を底
にしてほぼ左右対称に斜めに立ち上る凸形円弧面になっ
ている。また、直線Ｌ方向各部の断面における各すくい
面の凸形円弧の円弧中心は、切刃切断点の直下又はそれ
より外側にある。
直線Ｌ方向（矢視Ｂ方向）に見た側面図である。この図
において、すくい面１−1 、１−2 は、溝６の部分を底
にしてほぼ左右対称に斜めに立ち上る凸形円弧面になっ
ている。また、直線Ｌ方向各部の断面における各すくい
面の凸形円弧の円弧中心は、切刃切断点の直下又はそれ
より外側にある。
【００２６】図１（ｄ）は図１（ａ）のイ−イ部の断面
であり、すくい面１−1 、１−2 の円弧中心Ｏ2 、Ｏ3
がそれぞれ切刃切断点Ｓ1 、Ｓ2 の直下にある。イ−イ
部と平行な他の位置での断面でも同様の状態になってお
り、そのため、切刃５の長手方向各部のすくい角は、ノ
ーズ部を除いて全て正になっている。図示のチップは、
ノーズ２付近ではすくい角がほぼ０°でそこから正のす
くい角が段々と大きくなっている。
であり、すくい面１−1 、１−2 の円弧中心Ｏ2 、Ｏ3
がそれぞれ切刃切断点Ｓ1 、Ｓ2 の直下にある。イ−イ
部と平行な他の位置での断面でも同様の状態になってお
り、そのため、切刃５の長手方向各部のすくい角は、ノ
ーズ部を除いて全て正になっている。図示のチップは、
ノーズ２付近ではすくい角がほぼ０°でそこから正のす
くい角が段々と大きくなっている。
【００２７】なお、図４（ａ）に示すように、凸形円弧
のすくい面の円弧中心（例えばＯ2）がＳ1 の直下より
も外側にあると、すくい角αが正の方向により大きくな
って切味がより良くなる。これに対し、円弧中心Ｏ2 が
図４（ｂ）に示すようにＳ１の直下よりも内側にあると
すくい角αは負になって切味が低下し、従って、図４
（ｂ）の設計は好ましくない。
のすくい面の円弧中心（例えばＯ2）がＳ1 の直下より
も外側にあると、すくい角αが正の方向により大きくな
って切味がより良くなる。これに対し、円弧中心Ｏ2 が
図４（ｂ）に示すようにＳ１の直下よりも内側にあると
すくい角αは負になって切味が低下し、従って、図４
（ｂ）の設計は好ましくない。
【００２８】図２は、図１のスローアウェイチップ１０
の外観を示す斜視図である。また、図３（ａ）は、例示
のスローアウェイチップ１０を側面に逃げ角がつく向き
にしてエンドミル本体１１にクランプボルト１２で装着
した状態を示している。
の外観を示す斜視図である。また、図３（ａ）は、例示
のスローアウェイチップ１０を側面に逃げ角がつく向き
にしてエンドミル本体１１にクランプボルト１２で装着
した状態を示している。
【００２９】図３（ｂ）〜図３（ｄ）に、図３（ａ）の
Ｉ−Ｉ、ＩＩ−II、III −III 部の断面を示す。このよ
うに、ノーズ２のすくい角α1 は負であり、切刃強度が
高くて欠損が生じ難い。また、II−II部のすくい角α2
は０°に近い微小角の正、III−III 部のすくい角α3
はα2 よりも大きな正であり、切削速度の高い側ほどす
くい角が大きいため、切削抵抗が低く抑えられる。
Ｉ−Ｉ、ＩＩ−II、III −III 部の断面を示す。このよ
うに、ノーズ２のすくい角α1 は負であり、切刃強度が
高くて欠損が生じ難い。また、II−II部のすくい角α2
は０°に近い微小角の正、III−III 部のすくい角α3
はα2 よりも大きな正であり、切削速度の高い側ほどす
くい角が大きいため、切削抵抗が低く抑えられる。
【００３０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明のスローアウ
ェイチップは、２つのノーズを結ぶ直線と直角な側面視
で切刃をノーズ部が最下端になる凸形の円弧又は略円弧
にしてノーズ部の刃先強度を高め、また、前記側面とは
直角方向からの側面視ですくい面を凸形円弧にして切削
速度が高くなる側の切味を高めると同時に切屑の流出を
スムーズにし、さらに、負荷が大きくなる側ほどチップ
厚みを増大させて切刃とチップ全体の強度を高めたの
で、スローアウェイ式ボールエンドミルの更なる高性能
化、耐久性向上が図れ、加工の高能率化、加工精度の向
上等にも寄与できる。
ェイチップは、２つのノーズを結ぶ直線と直角な側面視
で切刃をノーズ部が最下端になる凸形の円弧又は略円弧
にしてノーズ部の刃先強度を高め、また、前記側面とは
直角方向からの側面視ですくい面を凸形円弧にして切削
速度が高くなる側の切味を高めると同時に切屑の流出を
スムーズにし、さらに、負荷が大きくなる側ほどチップ
厚みを増大させて切刃とチップ全体の強度を高めたの
で、スローアウェイ式ボールエンドミルの更なる高性能
化、耐久性向上が図れ、加工の高能率化、加工精度の向
上等にも寄与できる。
【図１】（ａ）：本発明のスローアウェイチップの一例
を示す平面図 （ｂ）：図１（ａ）のＡ方向矢視図 （ｃ）：同じくＢ方向矢視図 （ｄ）：図１（ａ）のイ−イ線部の断面図
を示す平面図 （ｂ）：図１（ａ）のＡ方向矢視図 （ｃ）：同じくＢ方向矢視図 （ｄ）：図１（ａ）のイ−イ線部の断面図
【図２】図１のスローアウェイチップの斜視図
【図３】（ａ）：図１のスローアウェイチップをボール
エンドミルの本体に装着した図 （ｂ）：図３（ａ）のＩ−Ｉ線部の断面図 （ｃ）：同じくII−II線部の断面図 （ｄ）：同じくIII −III 線部の断面図
エンドミルの本体に装着した図 （ｂ）：図３（ａ）のＩ−Ｉ線部の断面図 （ｃ）：同じくII−II線部の断面図 （ｄ）：同じくIII −III 線部の断面図
【図４】（ａ）：すくい面の円弧中心を切刃よりも外側
に置いたときのすくい角を示す図 （ｂ）：すくい面の円弧中心を切刃よりも内側に置いた
ときのすくい角を示す図
に置いたときのすくい角を示す図 （ｂ）：すくい面の円弧中心を切刃よりも内側に置いた
ときのすくい角を示す図
【図５】（ａ）：従来の一般的なボールエンドミル用ス
ローアウェイチップの平面図 （ｂ）：同上のロ−ロ部の断面図
ローアウェイチップの平面図 （ｂ）：同上のロ−ロ部の断面図
【図６】（ａ）：従来の他のスローアウェイチップの平
面図 （ｂ）：同上のＣ方向矢視図
面図 （ｂ）：同上のＣ方向矢視図
１、１ａ、１ｂ、１−1 、１−2 すくい面 ２ ノーズ ３ 取付穴 ４ 側面 ５ 切刃 ６ 円弧溝 １０ スローアウェイチップ １１ エンドミル本体 １２ クランプボルト Ｌ ノーズを結ぶ直線 ＣＬ チップ中心軸 α すくい角 Ｏ 円弧の中心 Ｓ 切刃切断点
Claims (4)
- 【請求項１】 中心に取付穴を設け、さらに、対角位置
のノーズ間に２つの円弧状切刃を中心基準で点対称に設
けてある平面視が略楕円形のボールエンドミル用スロー
アウェイチップであって、対角位置のノーズ間を結ぶ直
線に対する直角方向側面視において切刃がノーズ部を最
下端にして凸形に弯曲しており、かつ、前記ノーズ間を
結ぶ直線方向の視図においてすくい面が左右対称又はほ
ぼ左右対称の凸形円弧面になっていることを特徴とする
ボールエンドミル用スローアウェイチップ。 - 【請求項２】 ノーズ間を結ぶ直線に対する直角方向側
面視において切刃が凸形の円弧をなし、その円弧の中心
がチップ中心軸と重なる位置にある請求項１記載のボー
ルエンドミル用スローアウェイチップ。 - 【請求項３】 ノーズ間を結ぶ直線方向各部の断面にお
ける凸形円弧のすくい面の円弧中心が、切刃切断点の直
下もしくはそれよりも外側にある請求項１又は２記載の
ボールエンドミル用スローアウェイチップ。 - 【請求項４】 ノーズ間を結ぶ直線に沿って、２つの切
刃のすくい面間に断面円弧状の溝を設けてある請求項
１、２又は３記載のボールエンドミル用スローアウェイ
チップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7028109A JP2812231B2 (ja) | 1995-02-16 | 1995-02-16 | ボールエンドミル用スローアウェイチップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7028109A JP2812231B2 (ja) | 1995-02-16 | 1995-02-16 | ボールエンドミル用スローアウェイチップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08215917A true JPH08215917A (ja) | 1996-08-27 |
| JP2812231B2 JP2812231B2 (ja) | 1998-10-22 |
Family
ID=12239652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7028109A Expired - Fee Related JP2812231B2 (ja) | 1995-02-16 | 1995-02-16 | ボールエンドミル用スローアウェイチップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2812231B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990044846A (ko) * | 1997-11-11 | 1999-06-25 | 구라우치 노리타카 | 볼 앤드 밀용 스로어웨이 인서트 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0231618U (ja) * | 1988-08-22 | 1990-02-28 | ||
| JPH0337846U (ja) * | 1989-08-23 | 1991-04-12 |
-
1995
- 1995-02-16 JP JP7028109A patent/JP2812231B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0231618U (ja) * | 1988-08-22 | 1990-02-28 | ||
| JPH0337846U (ja) * | 1989-08-23 | 1991-04-12 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990044846A (ko) * | 1997-11-11 | 1999-06-25 | 구라우치 노리타카 | 볼 앤드 밀용 스로어웨이 인서트 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2812231B2 (ja) | 1998-10-22 |
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