JPH0134729B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0134729B2 JPH0134729B2 JP5177085A JP5177085A JPH0134729B2 JP H0134729 B2 JPH0134729 B2 JP H0134729B2 JP 5177085 A JP5177085 A JP 5177085A JP 5177085 A JP5177085 A JP 5177085A JP H0134729 B2 JPH0134729 B2 JP H0134729B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- main cutting
- curved surface
- throw
- convex curved
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
- B23B27/141—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness
- B23B27/143—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness characterised by having chip-breakers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/20—Top or side views of the cutting edge
- B23B2200/201—Details of the nose radius and immediately surrounding area
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/20—Top or side views of the cutting edge
- B23B2200/202—Top or side views of the cutting edge with curved cutting edge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/28—Angles
- B23B2200/283—Negative cutting angles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、正面フライスやカツター等の切削
工具として用いられるスローアウエイチツプに関
する。
工具として用いられるスローアウエイチツプに関
する。
近年、上記スローアウエイチツプのうち、特に
主切刃に沿うすくい面を凸曲面状に形成した各種
のポジテイブスローアウエイチツプが開発されつ
つある。
主切刃に沿うすくい面を凸曲面状に形成した各種
のポジテイブスローアウエイチツプが開発されつ
つある。
第１０図ないし第１２図は、従来のこの種のス
ローアウエイチツプの一例を示すもので、全体と
して略方形板状をなすスローアウエイチツプ１の
上面２の各角部には副切刃３…が形成され、また
これら副切刃３…間の辺部には、主切刃４…が形
成されている。また、このスローアウエイチツプ
１の側面には、それぞれ上記主切刃４…および副
切刃３…からこのスローアウエイチツプ１の中心
方向に傾斜して下面５に至る主切刃逃げ面６と副
切刃逃げ面７とが形成されている。そして、上記
主切刃４…のうち一対の対応する主切刃４，４は
その切刃稜線が略円弧状の凸曲線をなすように、
そのすくい面８，８が円柱面状の凸曲面により形
成されている。ここで、このすくい面８は、その
頂部９が切刃先端１０と切刃後端１１との中間位
置１２より切刃先端１０側に長さＡだけ偏つた位
置において上面２と接するように形成されてい
る。なお、図中符号１３は上記すくい面８から上
面２に連続する立上り部である。
ローアウエイチツプの一例を示すもので、全体と
して略方形板状をなすスローアウエイチツプ１の
上面２の各角部には副切刃３…が形成され、また
これら副切刃３…間の辺部には、主切刃４…が形
成されている。また、このスローアウエイチツプ
１の側面には、それぞれ上記主切刃４…および副
切刃３…からこのスローアウエイチツプ１の中心
方向に傾斜して下面５に至る主切刃逃げ面６と副
切刃逃げ面７とが形成されている。そして、上記
主切刃４…のうち一対の対応する主切刃４，４は
その切刃稜線が略円弧状の凸曲線をなすように、
そのすくい面８，８が円柱面状の凸曲面により形
成されている。ここで、このすくい面８は、その
頂部９が切刃先端１０と切刃後端１１との中間位
置１２より切刃先端１０側に長さＡだけ偏つた位
置において上面２と接するように形成されてい
る。なお、図中符号１３は上記すくい面８から上
面２に連続する立上り部である。
しかして、このようなすくい面８が凸曲面によ
り形成されたスローアウエイチツプ１にあつて
は、切刃先端部の刃物角が大きく、刃先強度に優
れるとともに、その特異な切削作用により切削抵
抗や切削熱の発生が低減する等の利点を有するこ
とが知られている。
り形成されたスローアウエイチツプ１にあつて
は、切刃先端部の刃物角が大きく、刃先強度に優
れるとともに、その特異な切削作用により切削抵
抗や切削熱の発生が低減する等の利点を有するこ
とが知られている。
しかしながら、上記従来のスローアウエイチツ
プ１では、凸曲面状のすくい面８を、その頂部９
が、主切刃４の切刃先後端１０，１１の中間位置
１２より切刃先端１０側に偏つた位置になるよう
にして形成しているので、上面２に対する切刃後
端１１の位置が切刃先端１０よりも低い位置とな
つてしまう。したがつて、上記主切刃４の切刃後
端１１に隣接する辺部は、上記主切刃４と同様の
切刃先端１０を形成すべき箇所が既に上記凸曲面
８を形成する際に削り取られてしまつているた
め、上記辺部に上記主切刃４と同様の凸曲面８を
形成することができず、よつて、対向する２つの
辺部に上記主切刃４，４を形成することができる
のみで、全ての辺部を上記凸曲面８を有する主切
刃４として使用することができないため、その経
済性に劣るという欠点があつた。
プ１では、凸曲面状のすくい面８を、その頂部９
が、主切刃４の切刃先後端１０，１１の中間位置
１２より切刃先端１０側に偏つた位置になるよう
にして形成しているので、上面２に対する切刃後
端１１の位置が切刃先端１０よりも低い位置とな
つてしまう。したがつて、上記主切刃４の切刃後
端１１に隣接する辺部は、上記主切刃４と同様の
切刃先端１０を形成すべき箇所が既に上記凸曲面
８を形成する際に削り取られてしまつているた
め、上記辺部に上記主切刃４と同様の凸曲面８を
形成することができず、よつて、対向する２つの
辺部に上記主切刃４，４を形成することができる
のみで、全ての辺部を上記凸曲面８を有する主切
刃４として使用することができないため、その経
済性に劣るという欠点があつた。
そのため、第１３図に示すように、切刃後端１
４から上面１５に向けて立上り壁１６を形成し、
隣接する主切刃１７を凸曲面状に形成するための
切刃先端１８の削り代を確保するスローアウエイ
チツプも提案されている。
４から上面１５に向けて立上り壁１６を形成し、
隣接する主切刃１７を凸曲面状に形成するための
切刃先端１８の削り代を確保するスローアウエイ
チツプも提案されている。
ところが、このスローアウエイチツプでは、主
切刃１７の後端側のすくい面１９と、上記立上り
壁１６とにより深いポケツト２０が形成されてし
まうため、切屑の排除が極めて悪くなるという欠
点があつた。
切刃１７の後端側のすくい面１９と、上記立上り
壁１６とにより深いポケツト２０が形成されてし
まうため、切屑の排除が極めて悪くなるという欠
点があつた。
このため、上記欠点を改良するものとして、第
１４図ないし第１６図に示すようなスローアウエ
イチツプ２１も提案されている。
１４図ないし第１６図に示すようなスローアウエ
イチツプ２１も提案されている。
このスローアウエイチツプ２１は、主切刃２２
のすくい面２３を、その頂部２４が切刃先端２５
と切刃後端２６との中央位置２７よりも上記切刃
後端２６側へ長さＡだけ偏つた位置において上面
２８と接するような円柱面状の凸曲面に形成した
ものである。すなわち、このスローアウエイチツ
プ２１では、上面２８に対する切刃後端２６の位
置が、切刃先端２５の位置より高い位置となる。
これにより、上記主切刃２２の後端において、隣
接する主切刃２２のすくい面２３を同様にして凸
曲面に形成するための削り代を確保することがで
きる。したがつて、このスローアウエイチツプ２
１にあつては、その全ての辺部の主切刃２２…の
すくい面２３…を凸曲面に形成することができ
る。
のすくい面２３を、その頂部２４が切刃先端２５
と切刃後端２６との中央位置２７よりも上記切刃
後端２６側へ長さＡだけ偏つた位置において上面
２８と接するような円柱面状の凸曲面に形成した
ものである。すなわち、このスローアウエイチツ
プ２１では、上面２８に対する切刃後端２６の位
置が、切刃先端２５の位置より高い位置となる。
これにより、上記主切刃２２の後端において、隣
接する主切刃２２のすくい面２３を同様にして凸
曲面に形成するための削り代を確保することがで
きる。したがつて、このスローアウエイチツプ２
１にあつては、その全ての辺部の主切刃２２…の
すくい面２３…を凸曲面に形成することができ
る。
しかしながら、上記従来のスローアウエイチツ
プ２０にあつては、円柱面状の凸曲面をなすすく
い面２３を、その頂部２４が上記中央位置２７よ
り切刃後端２６側へ偏つた位置になるように形成
しているので、切刃先端２５と上面２８とのなす
角度αが、いきおい大きなものとなつてしまう。
したがつて、第１７図および第１８図に示すよう
に、このスローアウエイチツプ２１をカツター本
体２９に取り付ける場合に、上記カツター本体２
９の軸線と平行な面Ｏと切刃先端２５における接
線とのなす角βが少なくとも負にならないように
するためには、上記第１０図ないし第１３図に示
したものよりもその傾斜角Ｉを大きくとらなけれ
ばならない。このため、第１７図および第１８図
に示すように、所定の逃げ角θを得るためには、
予めこのスローアウエイチツプ２１自体に大きな
逃げ角を形成しておかなければならず、よつて、
必然的にこのスローアウエイチツプ２１の下面の
面積が減少して着座剛性や加工精度が低下するの
みならず、切刃先端２５近傍の厚さが薄くなり刃
先強度が低下するという問題があつた。
プ２０にあつては、円柱面状の凸曲面をなすすく
い面２３を、その頂部２４が上記中央位置２７よ
り切刃後端２６側へ偏つた位置になるように形成
しているので、切刃先端２５と上面２８とのなす
角度αが、いきおい大きなものとなつてしまう。
したがつて、第１７図および第１８図に示すよう
に、このスローアウエイチツプ２１をカツター本
体２９に取り付ける場合に、上記カツター本体２
９の軸線と平行な面Ｏと切刃先端２５における接
線とのなす角βが少なくとも負にならないように
するためには、上記第１０図ないし第１３図に示
したものよりもその傾斜角Ｉを大きくとらなけれ
ばならない。このため、第１７図および第１８図
に示すように、所定の逃げ角θを得るためには、
予めこのスローアウエイチツプ２１自体に大きな
逃げ角を形成しておかなければならず、よつて、
必然的にこのスローアウエイチツプ２１の下面の
面積が減少して着座剛性や加工精度が低下するの
みならず、切刃先端２５近傍の厚さが薄くなり刃
先強度が低下するという問題があつた。
この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、
各辺部に形成されたすべての主切刃のすくい面を
凸曲面に形成することができて経済性が高く、し
かもその切削性能に優れるとともにその切屑処理
も良好なスローアウエイチツプを提供することを
目的とするものである。
各辺部に形成されたすべての主切刃のすくい面を
凸曲面に形成することができて経済性が高く、し
かもその切削性能に優れるとともにその切屑処理
も良好なスローアウエイチツプを提供することを
目的とするものである。
この発明のスローアウエイチツプは、上下面が
平行な多角形をなし、上記上面の各角部に副切刃
が形成されるとともに、これら副切刃の間に位置
する辺部に、一端が上記副切刃に連なる主切刃が
形成されてなるスローアウエイチツプの上記主切
刃に沿う上記上面を、上記主切刃の一端から他端
まで延びるとともに頂部が上記主切刃の両端部間
の中央より一端側に偏した位置に存する凸曲面
と、この凸曲面の上記主切刃の他端側に接してこ
れから上記主切刃の他端側に位置する副切刃の近
傍の上記上面まで延びる凹曲面とから形成したも
のである。
平行な多角形をなし、上記上面の各角部に副切刃
が形成されるとともに、これら副切刃の間に位置
する辺部に、一端が上記副切刃に連なる主切刃が
形成されてなるスローアウエイチツプの上記主切
刃に沿う上記上面を、上記主切刃の一端から他端
まで延びるとともに頂部が上記主切刃の両端部間
の中央より一端側に偏した位置に存する凸曲面
と、この凸曲面の上記主切刃の他端側に接してこ
れから上記主切刃の他端側に位置する副切刃の近
傍の上記上面まで延びる凹曲面とから形成したも
のである。
第１図ないし第３図はこの発明のスローアウエ
イチツプの一例を示すものである。
イチツプの一例を示すものである。
このスローアウエイチツプ３０は、略方形板状
のもので、上面３１の各角部には副切刃３２…
が、またこれら副切刃３２…間の辺部には主切刃
３３…がそれぞれ形成されている。ここで、この
スローアウエイチツプ３０の各主切刃３３に沿つ
た辺部の上面３４は、各々、上記主切刃３３の切
刃先端３５から切刃後端３６まで延び、この主切
刃３３のすくい面を形成する円柱面状の凸曲面３
７と、この凸曲面３７の切刃後端３６の位置か
ら、この切刃後端３６側の副切刃３２の近傍まで
延びる凹曲面３８とから形成されている。
のもので、上面３１の各角部には副切刃３２…
が、またこれら副切刃３２…間の辺部には主切刃
３３…がそれぞれ形成されている。ここで、この
スローアウエイチツプ３０の各主切刃３３に沿つ
た辺部の上面３４は、各々、上記主切刃３３の切
刃先端３５から切刃後端３６まで延び、この主切
刃３３のすくい面を形成する円柱面状の凸曲面３
７と、この凸曲面３７の切刃後端３６の位置か
ら、この切刃後端３６側の副切刃３２の近傍まで
延びる凹曲面３８とから形成されている。
上記凸曲面３７は、その頂部４０が切刃先端３
５と切刃後端３６との間の中央位置４１より上記
切刃先端３５側に長さＡだけ偏つた位置において
上面３１と接するように形成されている。また上
記凹曲面３８は、上記凸曲面３７に切刃後端３６
の位置で接し、これから上記副切刃３２近傍の上
面３１と同じ高さの位置まで延びるような断面が
半径Ｒの円弧状の凹曲面に形成されている。なお
図中符号４２は、上記凸曲面３７および凹曲面３
８からなる上面３４から上記上面３１へ向けて円
滑に延びる立上り面である。
５と切刃後端３６との間の中央位置４１より上記
切刃先端３５側に長さＡだけ偏つた位置において
上面３１と接するように形成されている。また上
記凹曲面３８は、上記凸曲面３７に切刃後端３６
の位置で接し、これから上記副切刃３２近傍の上
面３１と同じ高さの位置まで延びるような断面が
半径Ｒの円弧状の凹曲面に形成されている。なお
図中符号４２は、上記凸曲面３７および凹曲面３
８からなる上面３４から上記上面３１へ向けて円
滑に延びる立上り面である。
しかして、このようなスローアウエイチツプ３
０にあつては、主切刃３３に沿う上面３４を凸曲
面３７と凹曲面３８とから形成するとともに、上
記凸曲面３７を、その頂部４０が切刃先端３５と
切刃後端３６との間の中央位置４１より上記切刃
先端３５側へ偏つた位置となるように形成してあ
るので、上記切刃先端３５と上面３１とのなす角
度αが、第１４図ないし第１６図に示した従来の
もののように、徒らに大きくなることがない。こ
のため、第１９図および第２０図に示すように、
上記スローアウエイチツプ３０をカツター本体２
９に取り付けた場合においても、上記カツター本
体２９の軸線と平行な面Ｏと切刃先端３５におけ
る接線とのなす角β1を負にならないようにするた
めに、上記第１０図ないし第１３図に示したもの
のようにその傾斜角I1を大きくとる必要がない。
このため、第１９図および第２０図に示すよう
に、所定の逃げ角θを得るために、予めこのスロ
ーアウエイチツプ３０自体に大きな逃げ角を形成
しておく必要もなく、よつてその下面の面積が減
少して着座剛性や加工精度が低下する恐れがな
い。よつて刃先強度に優れ、かつ切削抵抗や切削
熱の発生が小さい等の優れた切削性能を得ること
ができる。
０にあつては、主切刃３３に沿う上面３４を凸曲
面３７と凹曲面３８とから形成するとともに、上
記凸曲面３７を、その頂部４０が切刃先端３５と
切刃後端３６との間の中央位置４１より上記切刃
先端３５側へ偏つた位置となるように形成してあ
るので、上記切刃先端３５と上面３１とのなす角
度αが、第１４図ないし第１６図に示した従来の
もののように、徒らに大きくなることがない。こ
のため、第１９図および第２０図に示すように、
上記スローアウエイチツプ３０をカツター本体２
９に取り付けた場合においても、上記カツター本
体２９の軸線と平行な面Ｏと切刃先端３５におけ
る接線とのなす角β1を負にならないようにするた
めに、上記第１０図ないし第１３図に示したもの
のようにその傾斜角I1を大きくとる必要がない。
このため、第１９図および第２０図に示すよう
に、所定の逃げ角θを得るために、予めこのスロ
ーアウエイチツプ３０自体に大きな逃げ角を形成
しておく必要もなく、よつてその下面の面積が減
少して着座剛性や加工精度が低下する恐れがな
い。よつて刃先強度に優れ、かつ切削抵抗や切削
熱の発生が小さい等の優れた切削性能を得ること
ができる。
しかも、上記凸曲面３７の切刃後端３６から、
この切刃後端３６側に隣接する副切刃３２の近傍
の上面３１と同高さ位置までを、上記凹曲面３８
で円滑に立ち上がらせているので、隣接する主切
刃３３に沿つて同様の凸曲面３７と凹曲面３８と
を形成してゆくための充分な削り代を確保するこ
とができる。これにより、各辺部に形成されてい
る全ての主切刃３３…に沿う上面３４…を、凸曲
面３７と凹曲面３８とから形成することができ、
よつて経済性の高いものとすることができる。さ
らに、上記凹曲面３８により切屑を、この凹曲面
３８から立上り面４２を介して円滑に排除するこ
ともできる。
この切刃後端３６側に隣接する副切刃３２の近傍
の上面３１と同高さ位置までを、上記凹曲面３８
で円滑に立ち上がらせているので、隣接する主切
刃３３に沿つて同様の凸曲面３７と凹曲面３８と
を形成してゆくための充分な削り代を確保するこ
とができる。これにより、各辺部に形成されてい
る全ての主切刃３３…に沿う上面３４…を、凸曲
面３７と凹曲面３８とから形成することができ、
よつて経済性の高いものとすることができる。さ
らに、上記凹曲面３８により切屑を、この凹曲面
３８から立上り面４２を介して円滑に排除するこ
ともできる。
第４図および第５図は、この発明のスローアウ
エイチツプの第２の例を示すもので、正三角形状
のスローアウエイチツプに適用した例を示すもの
である。
エイチツプの第２の例を示すもので、正三角形状
のスローアウエイチツプに適用した例を示すもの
である。
この例のスローアウエイチツプ５０において
は、上面５１の三つの角部にそれぞれ副切刃５６
…が形成され、これら副切刃５６，５６間の辺部
に、これら副切刃５６の直線部分から円弧部分を
介して連続する主切刃５２…が形成されている。
しかして、このスローアウエイチツプ５０は、こ
れら主切刃５２…に沿う上面５３…をそれぞれ第
１図ないし第３図に示したものと同様の凸曲面５
４と凹曲面５５とから形成したものである。
は、上面５１の三つの角部にそれぞれ副切刃５６
…が形成され、これら副切刃５６，５６間の辺部
に、これら副切刃５６の直線部分から円弧部分を
介して連続する主切刃５２…が形成されている。
しかして、このスローアウエイチツプ５０は、こ
れら主切刃５２…に沿う上面５３…をそれぞれ第
１図ないし第３図に示したものと同様の凸曲面５
４と凹曲面５５とから形成したものである。
ここで、第２１図は、この例のスローアウエイ
チツプ５０をカツター本体５７に取り付けた状態
を示すものである。
チツプ５０をカツター本体５７に取り付けた状態
を示すものである。
また、第６図および第７図は、この発明の第３
の例を示すもので、この例のスローアウエイチツ
プ６０は、その凹曲面６１の円弧半径ｒを、第１
図ないし第３図に示したものよりも極力小さいも
のとし、相対的に凸曲面６２の主切刃６３に沿う
長さを長くしたものである。
の例を示すもので、この例のスローアウエイチツ
プ６０は、その凹曲面６１の円弧半径ｒを、第１
図ないし第３図に示したものよりも極力小さいも
のとし、相対的に凸曲面６２の主切刃６３に沿う
長さを長くしたものである。
さらに、第８図および第９図は、この発明の第
４の例を示すもので、この例のスローアウエイチ
ツプ６５は、凹曲面６６の終端６７を、隣接する
副切刃６８に干渉しない範囲内で極力上記副切刃
６８側に近づけて形成したものである。また、第
２２図ないし第２５図は、この発明の第５の例を
示すもので、外観略平行四辺形状のものに適用し
た例を示すものである。この例のスローアウエイ
チツプ７０は、四つの角分にそれぞれ副切刃７１
…が形成されるとともに、これら副切刃７１…間
の辺部に主切刃７２…が形成されてなるもので、
各主切刃７２に沿う上面７３がそれぞれ上記と同
様の凸曲面７４と凹曲面７５とにより形成されて
いる。しかして、このスローアウエイチツプ７０
は、第２６図あるいは第２７図に示すような状態
で、それぞれカツター本体７６あるいはカツター
本体７７に装着されるようになつている。これ
ら、第２ないし第５の例に示したスローアウエイ
チツプ５０，６０，６５，７０にあつても、上記
第１の例に示したものと同様の作用効果を得るこ
とができるほか、さらに上記第３および第４の例
に示したスローアウエイチツプ６０，６５によれ
ば、切削においてその切込み深さを増加させるこ
とができるという利点を得ることができる。
４の例を示すもので、この例のスローアウエイチ
ツプ６５は、凹曲面６６の終端６７を、隣接する
副切刃６８に干渉しない範囲内で極力上記副切刃
６８側に近づけて形成したものである。また、第
２２図ないし第２５図は、この発明の第５の例を
示すもので、外観略平行四辺形状のものに適用し
た例を示すものである。この例のスローアウエイ
チツプ７０は、四つの角分にそれぞれ副切刃７１
…が形成されるとともに、これら副切刃７１…間
の辺部に主切刃７２…が形成されてなるもので、
各主切刃７２に沿う上面７３がそれぞれ上記と同
様の凸曲面７４と凹曲面７５とにより形成されて
いる。しかして、このスローアウエイチツプ７０
は、第２６図あるいは第２７図に示すような状態
で、それぞれカツター本体７６あるいはカツター
本体７７に装着されるようになつている。これ
ら、第２ないし第５の例に示したスローアウエイ
チツプ５０，６０，６５，７０にあつても、上記
第１の例に示したものと同様の作用効果を得るこ
とができるほか、さらに上記第３および第４の例
に示したスローアウエイチツプ６０，６５によれ
ば、切削においてその切込み深さを増加させるこ
とができるという利点を得ることができる。
以上説明したようにこの発明のスローアウエイ
チツプは、上下面が平行な多角形をなし、上記上
面の各角部に副切刃が形成されるとともに、これ
ら副切刃の間に位置する辺部に、一端が上記副切
刃に連なる主切刃が形成されてなるスローアウエ
イチツプの上記主切刃に沿う上記上面を、上記主
切刃の一端から他端まで延びるとともに頂部が上
記主切刃の両端部間の中央より一端側に偏した位
置に存する凸曲面と、この凸曲面の上記主切刃の
他端側に接してこれから上記主切刃の他端側に位
置する副切刃の近傍の上記上面まで延びる凹曲面
とから形成したものである。よつて、このスロー
アウエイチツプによれば、各辺部に形成されたす
べての主切刃のすくい面を凸曲面に形成すること
ができるため、すべての主切刃について上記凸曲
面が有する優れた切削性能を得ることができ経済
的である。しかも、切屑が上記凹曲面に沿つて円
滑に排除されるため、その切屑処理にも優れる等
の利点を得ることができる。
チツプは、上下面が平行な多角形をなし、上記上
面の各角部に副切刃が形成されるとともに、これ
ら副切刃の間に位置する辺部に、一端が上記副切
刃に連なる主切刃が形成されてなるスローアウエ
イチツプの上記主切刃に沿う上記上面を、上記主
切刃の一端から他端まで延びるとともに頂部が上
記主切刃の両端部間の中央より一端側に偏した位
置に存する凸曲面と、この凸曲面の上記主切刃の
他端側に接してこれから上記主切刃の他端側に位
置する副切刃の近傍の上記上面まで延びる凹曲面
とから形成したものである。よつて、このスロー
アウエイチツプによれば、各辺部に形成されたす
べての主切刃のすくい面を凸曲面に形成すること
ができるため、すべての主切刃について上記凸曲
面が有する優れた切削性能を得ることができ経済
的である。しかも、切屑が上記凹曲面に沿つて円
滑に排除されるため、その切屑処理にも優れる等
の利点を得ることができる。
第１図ないし第３図はこの発明のスローアウエ
イチツプの第１の実施例を示すもので、第１図は
側面図、第２図は平面図、第３図は第２図の−
線視断面図、第４図および第５図はこの発明の
第２の実施例を示すもので、第４図は平面図、第
５図は側面図、第６図および第７図はこの発明の
第３の実施例を示すもので、第６図は平面図、第
７図は側面図、第８図および第９図はこの発明の
第４の実施例を示すもので第８図は平面図、第９
図は側面図、第１０図ないし第１２図は従来のス
ローアウエイチツプを示すもので、第１０図は側
面図、第１１図は平面図、第１２図は第１１図の
XII−XII線視断面図、第１３図は他の従来のスロー
アウエイチツプを示す側面図、第１４図ないし第
１６図は他の従来のスローアウエイチツプを示す
もので、第１４図は側面図、第１５図は平面図、
第１６図は第１５図の−線視断面図、第
１７図は従来のスローアウエイチツプをカツター
本体に取り付けた状態を示す図、第１８図は、第
１７図の−線視図、第１９図はこの発明
の第１の例のスローアウエイチツプをカツター本
体に取り付けた状態を示す図、第２０図は第１９
図の−線視図、第２１図はこの発明の第
２の例のスローアウエイチツプをカツター本体に
取り付けた状態を示す図、第２２図ないし第２５
図はこの発明の第５の実施例を示すもので、第２
２図は平面図、第２３図は第２２図の−
線視図、第２４図は第２２図の−
線視図、第２５図は第２２図の−
線視断面図、第２６図および第２７図はそれぞれ
上記第５の実施例のスローアウエイチツプをカツ
ター本体に取り付けた状態を示す図である。 １，２１，３０，５０，６０，６５，７０……
スローアウエイチツプ、３１，３４，５１，５
３，７３……上面、３２，５６，６８，７１……
副切刃、３３，５２，６３，７２……主切刃、４
０……頂部、３５……切刃先端、３６……切刃後
端、４１……中間位置、４２……立上り面、３
７，５４，６２，７４……凸曲面、３８，５５，
６１，６６，７５……凹曲面。
イチツプの第１の実施例を示すもので、第１図は
側面図、第２図は平面図、第３図は第２図の−
線視断面図、第４図および第５図はこの発明の
第２の実施例を示すもので、第４図は平面図、第
５図は側面図、第６図および第７図はこの発明の
第３の実施例を示すもので、第６図は平面図、第
７図は側面図、第８図および第９図はこの発明の
第４の実施例を示すもので第８図は平面図、第９
図は側面図、第１０図ないし第１２図は従来のス
ローアウエイチツプを示すもので、第１０図は側
面図、第１１図は平面図、第１２図は第１１図の
XII−XII線視断面図、第１３図は他の従来のスロー
アウエイチツプを示す側面図、第１４図ないし第
１６図は他の従来のスローアウエイチツプを示す
もので、第１４図は側面図、第１５図は平面図、
第１６図は第１５図の−線視断面図、第
１７図は従来のスローアウエイチツプをカツター
本体に取り付けた状態を示す図、第１８図は、第
１７図の−線視図、第１９図はこの発明
の第１の例のスローアウエイチツプをカツター本
体に取り付けた状態を示す図、第２０図は第１９
図の−線視図、第２１図はこの発明の第
２の例のスローアウエイチツプをカツター本体に
取り付けた状態を示す図、第２２図ないし第２５
図はこの発明の第５の実施例を示すもので、第２
２図は平面図、第２３図は第２２図の−
線視図、第２４図は第２２図の−
線視図、第２５図は第２２図の−
線視断面図、第２６図および第２７図はそれぞれ
上記第５の実施例のスローアウエイチツプをカツ
ター本体に取り付けた状態を示す図である。 １，２１，３０，５０，６０，６５，７０……
スローアウエイチツプ、３１，３４，５１，５
３，７３……上面、３２，５６，６８，７１……
副切刃、３３，５２，６３，７２……主切刃、４
０……頂部、３５……切刃先端、３６……切刃後
端、４１……中間位置、４２……立上り面、３
７，５４，６２，７４……凸曲面、３８，５５，
６１，６６，７５……凹曲面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 上下面が平行な多角形をなし、上記上面の各
角部に副切刃が形成されるとともに、これら副切
刃の間に位置する辺部に、一端が上記副切刃に連
なる主切刃が形成されてなるスローアウエイチツ
プにおいて、 上記主切刃に沿う上記上面を、上記主切刃の一
端から他端まで延びるとともに頂部が上記主切刃
の両端部間の中央より一端側に偏した位置に存す
る凸曲面と、この凸曲面の上記主切刃の他端側に
接してこれから上記主切刃の他端側に位置する副
切刃の近傍の上記上面まで延びる凹曲面とから形
成したことを特徴とするスローアウエイチツプ。 ２ 上下面が平行な多角形をなし、上記上面の各
角部に副切刃が形成されるとともに、これら副切
刃の間に位置する辺部に、一端が上記副切刃に連
なる主切刃が形成されてなるスローアウエイチツ
プにおいて、 上記主切刃に沿う上記上面を、上記副切刃から
上記主切刃の一端を経て上記主切刃の他端まで連
続して延びるとともに頂部が上記主切刃の両端部
間の中央より一端側に偏した位置に存する凸曲面
と、この凸曲面の上記主切刃の他端側に接してこ
れから上記主切刃の他端側に位置する副切刃の近
傍の上記上面まで延びる凹曲面とから形成したこ
とを特徴とするスローアウエイチツプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5177085A JPS61214909A (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | スロ−アウエイチツプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5177085A JPS61214909A (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | スロ−アウエイチツプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61214909A JPS61214909A (ja) | 1986-09-24 |
| JPH0134729B2 true JPH0134729B2 (ja) | 1989-07-20 |
Family
ID=12896179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5177085A Granted JPS61214909A (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | スロ−アウエイチツプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61214909A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0513453Y2 (ja) * | 1987-01-14 | 1993-04-09 | ||
| IL123794A (en) * | 1998-03-23 | 2000-11-21 | Hanita Metal Works Ltd | Milling cutter |
| US7665934B2 (en) | 2006-10-18 | 2010-02-23 | Kennametal Inc. | Cutting tap and method of making a cutting tap |
| US7950880B2 (en) | 2006-10-18 | 2011-05-31 | Kennametal Inc. | Spiral flute tap |
| US8985915B2 (en) * | 2009-05-28 | 2015-03-24 | Kyocera Corporation | Cutting insert, cutting tool, and method of manufacturing machined product using the same |
| EP3023183B1 (en) * | 2013-07-18 | 2018-06-27 | Kyocera Corporation | Cutting insert, cutting tool, and method for manufacturing cut product |
| CN107249796B (zh) | 2015-02-26 | 2019-10-01 | 京瓷株式会社 | 镶刀、钻头以及使用该钻头的切削加工物的制造方法 |
-
1985
- 1985-03-15 JP JP5177085A patent/JPS61214909A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61214909A (ja) | 1986-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2935539B2 (ja) | 切削インサート | |
| JP2501471Y2 (ja) | 転削工具用スロ―アウェイチップ | |
| JP3607288B2 (ja) | チップ制御手段付き切削インサート | |
| JPS6314964Y2 (ja) | ||
| JPH0615517A (ja) | スローアウェイチップ及び正面フライスカッタ | |
| EP0232692B1 (en) | Indexable cutting insert | |
| US4606679A (en) | Cutting insert with chip control | |
| JPH08511208A (ja) | 切削インサート | |
| JP2002096208A (ja) | 切削用インサート | |
| KR20040094698A (ko) | 접선 절삭 삽입체 및 삽입체 홀더 | |
| US4755086A (en) | Cutting insert | |
| JPS6310883Y2 (ja) | ||
| JPS61214909A (ja) | スロ−アウエイチツプ | |
| JPH0128961Y2 (ja) | ||
| JP3118956B2 (ja) | スローアウェイチップ | |
| JPH0128972Y2 (ja) | ||
| JPH0463613A (ja) | スローアウエイチツプ | |
| JPH0137858Y2 (ja) | ||
| JPS6232724Y2 (ja) | ||
| JPH0479008U (ja) | ||
| JPH0144264Y2 (ja) | ||
| JPH0236652Y2 (ja) | ||
| JPH0144265Y2 (ja) | ||
| JP2556384Y2 (ja) | スローアウェイチップ | |
| JPH0630334Y2 (ja) | ポジティブスローアウエイチップ |