JPH08215920A - 管材の切断方法とその製造方法 - Google Patents
管材の切断方法とその製造方法Info
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- JPH08215920A JPH08215920A JP3081795A JP3081795A JPH08215920A JP H08215920 A JPH08215920 A JP H08215920A JP 3081795 A JP3081795 A JP 3081795A JP 3081795 A JP3081795 A JP 3081795A JP H08215920 A JPH08215920 A JP H08215920A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ロール成形及び電縫溶接を行って角パイプＰ
を製造した後、この角パイプＰをカッタプレス１０によ
って所定長さに切断する場合には、カッタ２０の肉厚と
略同厚の切断屑が発生するようになる。この切断屑が発
生する過程では、角パイプＰの左右へ向く頂角部が、一
旦、二つ折り状に折曲して高剛性を有するようになる。
従って、この高剛性部がカッタ２０の磨耗や破損を招来
させる原因となる。そこで、これを解消する。 【構成】 角パイプＰに対し、切削屑の高剛性部が発生
する予想部分（左右の頂角部に対応する部分）に、管肉
を貫通した除肉部２５を形成させておく。この状態で切
断を行う。
を製造した後、この角パイプＰをカッタプレス１０によ
って所定長さに切断する場合には、カッタ２０の肉厚と
略同厚の切断屑が発生するようになる。この切断屑が発
生する過程では、角パイプＰの左右へ向く頂角部が、一
旦、二つ折り状に折曲して高剛性を有するようになる。
従って、この高剛性部がカッタ２０の磨耗や破損を招来
させる原因となる。そこで、これを解消する。 【構成】 角パイプＰに対し、切削屑の高剛性部が発生
する予想部分（左右の頂角部に対応する部分）に、管肉
を貫通した除肉部２５を形成させておく。この状態で切
断を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、管材の切断方法とその
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、上下複数段の棚板を有するラッ
クの支柱や建設資材等においては、電縫管等の管材が広
く利用されている。この管材は、帯状素材をロール成形
機にかけてロール成形することにより製造される。な
お、ラックの支柱として用いられるものは一般に角パイ
プである。
クの支柱や建設資材等においては、電縫管等の管材が広
く利用されている。この管材は、帯状素材をロール成形
機にかけてロール成形することにより製造される。な
お、ラックの支柱として用いられるものは一般に角パイ
プである。
【０００３】管材を所定長さに切断する方法の一つとし
て、プレスカッタによるものがある。この方法は、図８
に示すように管材Ｐに対し、その長手方向と直交する板
状で且つ倒立三角形状の刃部を有したカッタＣにより、
ギロチン状に断ち切るものである。なお、管材Ｐが正方
形状角パイプであり、且つ電縫管である場合、管材は、
その切断時において電縫部（長手方向の継ぎ目を溶接し
た部分）Ｌとされる頂角部を上方へ向けるかたちで対辺
垂直状態に保持されるのが普通である。また、カッタＣ
は、刃部の頂部が電縫部Ｌと一致するようになされる。
て、プレスカッタによるものがある。この方法は、図８
に示すように管材Ｐに対し、その長手方向と直交する板
状で且つ倒立三角形状の刃部を有したカッタＣにより、
ギロチン状に断ち切るものである。なお、管材Ｐが正方
形状角パイプであり、且つ電縫管である場合、管材は、
その切断時において電縫部（長手方向の継ぎ目を溶接し
た部分）Ｌとされる頂角部を上方へ向けるかたちで対辺
垂直状態に保持されるのが普通である。また、カッタＣ
は、刃部の頂部が電縫部Ｌと一致するようになされる。
【０００４】このような場合にあって、この種カッタプ
レスではカッタＣの肉厚と略同厚の切断屑Ｄが発生す
る。この切断屑Ｄは、管材Ｐの切断過程（即ち、切断屑
Ｄの発生過程）において、二点鎖線で示すように管材Ｐ
の左右へ向けられる頂角部が二つ折り状に折り返され、
局部的な塊状となる状態を経て切り落とされるようにな
る。
レスではカッタＣの肉厚と略同厚の切断屑Ｄが発生す
る。この切断屑Ｄは、管材Ｐの切断過程（即ち、切断屑
Ｄの発生過程）において、二点鎖線で示すように管材Ｐ
の左右へ向けられる頂角部が二つ折り状に折り返され、
局部的な塊状となる状態を経て切り落とされるようにな
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記したように切断屑
Ｄに発生する塊状の部分（左右の頂角部が変形した部
分）は、高剛性部Ｂであり、従ってこの高剛性部Ｂがカ
ッタＣに繰り返し衝突することにより、カッタＣの局所
（Ｘ部参照）が急速な磨耗を起こしたり、破損したりし
易くなる。そのため、カッタプレスに対するメンテナン
スを比較的頻繁に必要とし、ランニングコストの高騰化
を招来していた。またメンテナンスの都度、カッタプレ
スを停止させる必要があるため、稼働効率、即ち、管材
Ｐとしての生産能率を低下させることに繋がっていた。
Ｄに発生する塊状の部分（左右の頂角部が変形した部
分）は、高剛性部Ｂであり、従ってこの高剛性部Ｂがカ
ッタＣに繰り返し衝突することにより、カッタＣの局所
（Ｘ部参照）が急速な磨耗を起こしたり、破損したりし
易くなる。そのため、カッタプレスに対するメンテナン
スを比較的頻繁に必要とし、ランニングコストの高騰化
を招来していた。またメンテナンスの都度、カッタプレ
スを停止させる必要があるため、稼働効率、即ち、管材
Ｐとしての生産能率を低下させることに繋がっていた。
【０００６】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あって、カッタプレスにおけるカッタの磨耗や破損を可
及的に防止できるようにして、従来欠点の解消を図れる
ようにした管材の切断方法とその製造方法とを提供する
ことを目的とする。
あって、カッタプレスにおけるカッタの磨耗や破損を可
及的に防止できるようにして、従来欠点の解消を図れる
ようにした管材の切断方法とその製造方法とを提供する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明に係る管材の切断方法は、管材をプレスカッタにより
切断する方法において、管材には、カッタによる切断過
程で発生する切断屑が塊状となってカッタへ衝突するよ
うになる予想部に対応して、予め管肉を貫通させた除肉
部を形成し、その後切断することを特徴としている。
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明に係る管材の切断方法は、管材をプレスカッタにより
切断する方法において、管材には、カッタによる切断過
程で発生する切断屑が塊状となってカッタへ衝突するよ
うになる予想部に対応して、予め管肉を貫通させた除肉
部を形成し、その後切断することを特徴としている。
【０００８】前記管材を角パイプとし、且つ該管材を対
辺垂直状態で保持しつつその上方側頂角部から下方側へ
切断を行うようにする場合において、前記除肉部は、管
材において左右へ向けられる頂角部を除去するかたちで
設けるようにするのが好適である。一方、本発明に係る
管材の製造方法は、帯状素材の供給部と、該帯状素材の
所定箇所に孔、切起こし、凹凸等を形成させる加工部
と、該帯状素材を管形状に成形するロール成形部と、成
形後の継ぎ目を溶接する溶接部と、溶接後の管材を所定
長さに切断する切断部とを経て管材を製造する方法にお
いて、前記加工部では、前記した除肉部を形成させて切
断部での切断に準備させることを特徴としている。
辺垂直状態で保持しつつその上方側頂角部から下方側へ
切断を行うようにする場合において、前記除肉部は、管
材において左右へ向けられる頂角部を除去するかたちで
設けるようにするのが好適である。一方、本発明に係る
管材の製造方法は、帯状素材の供給部と、該帯状素材の
所定箇所に孔、切起こし、凹凸等を形成させる加工部
と、該帯状素材を管形状に成形するロール成形部と、成
形後の継ぎ目を溶接する溶接部と、溶接後の管材を所定
長さに切断する切断部とを経て管材を製造する方法にお
いて、前記加工部では、前記した除肉部を形成させて切
断部での切断に準備させることを特徴としている。
【０００９】
【作用】管材には、その切断に先立って、所定箇所に管
肉を貫通させた除肉部（開口）が形成されている。この
除肉部は、管材の切断過程において切断屑に発生する塊
状の部分に該当するように位置付けられている。すなわ
ち、切断屑として、塊状の高剛性部は発生しないもので
ある。
肉を貫通させた除肉部（開口）が形成されている。この
除肉部は、管材の切断過程において切断屑に発生する塊
状の部分に該当するように位置付けられている。すなわ
ち、切断屑として、塊状の高剛性部は発生しないもので
ある。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。管材Ｐ（以下、電縫管である場合について説明す
る）の製造ラインを示す図４において、１は帯状素材Ｗ
の供給部であってアンコイラー２、ローラレベラー３、
ロールフィーダー４を有しており、また５は帯状素材Ｗ
の所定箇所に孔、切起こし、凹凸等を形成させる加工部
であってプレス機により構成されている。６は帯状素材
Ｗを管形状に成形するロール成形部であって複数段にわ
たる成形ロールが列設状に配置されて成る。７は成形に
よって管形状とした後に、その長手方向に沿って生じた
継ぎ目を溶接する溶接部である。
る。管材Ｐ（以下、電縫管である場合について説明す
る）の製造ラインを示す図４において、１は帯状素材Ｗ
の供給部であってアンコイラー２、ローラレベラー３、
ロールフィーダー４を有しており、また５は帯状素材Ｗ
の所定箇所に孔、切起こし、凹凸等を形成させる加工部
であってプレス機により構成されている。６は帯状素材
Ｗを管形状に成形するロール成形部であって複数段にわ
たる成形ロールが列設状に配置されて成る。７は成形に
よって管形状とした後に、その長手方向に沿って生じた
継ぎ目を溶接する溶接部である。
【００１１】そして、１０は溶接部７を経た後の管材Ｐ
を所定長さおきに切断するための切断部であってプレス
カッタにより構成されている。この切断部１０で切断さ
れた管材Ｐは、それぞれコンベヤ等の搬出部１１により
適宜搬出されるようになっている。図５は切断部１０に
用いられるプレスカッタを示したもので、このプレスカ
ッタは、走行切断機となされ、上下のガイドレール１
２，１３に沿って台車１４が管材Ｐと同速で走行しつ
つ、この台車１４に設けられたカッタ部１５により管材
Ｐ（図５では図示略）を切断する。カッタ部１５は、図
６に示すように所定間隔で設けられたカッタ枠１８，１
９間を、その相互間隔と略同厚のカッタ２０が上下動す
る構造となっている。２１は管材Ｐを通す通孔であっ
て、正方形状角パイプとされる管材Ｐを対辺垂直状態で
通過できるようになっており、その入口側の開口縁部に
は額縁状の面取り部２２が施してある。
を所定長さおきに切断するための切断部であってプレス
カッタにより構成されている。この切断部１０で切断さ
れた管材Ｐは、それぞれコンベヤ等の搬出部１１により
適宜搬出されるようになっている。図５は切断部１０に
用いられるプレスカッタを示したもので、このプレスカ
ッタは、走行切断機となされ、上下のガイドレール１
２，１３に沿って台車１４が管材Ｐと同速で走行しつ
つ、この台車１４に設けられたカッタ部１５により管材
Ｐ（図５では図示略）を切断する。カッタ部１５は、図
６に示すように所定間隔で設けられたカッタ枠１８，１
９間を、その相互間隔と略同厚のカッタ２０が上下動す
る構造となっている。２１は管材Ｐを通す通孔であっ
て、正方形状角パイプとされる管材Ｐを対辺垂直状態で
通過できるようになっており、その入口側の開口縁部に
は額縁状の面取り部２２が施してある。
【００１２】図１乃至図３は、本発明に係る管材Ｐの切
断方法を示したもので、この管材Ｐには、上記切断部１
０による切断に先立ち、予め除肉部２５を設けるように
してある。管材Ｐは、図３に二点鎖線で示すように帯状
素材Ｗの幅方向両側部が上記ロール成形部６によって上
側へ折曲されて正方形状角パイプとされ（図中の一点鎖
線は折れ線部を示す）、またその上方側頂角部に上記溶
接部７による電縫部Ｌが形成されるようになるが、上記
除肉部２５は、図１及び図２に示すように管材Ｐにおい
て左右へ向けられる頂角部（隅角部）の管肉を貫通させ
るかたちで設けられている。
断方法を示したもので、この管材Ｐには、上記切断部１
０による切断に先立ち、予め除肉部２５を設けるように
してある。管材Ｐは、図３に二点鎖線で示すように帯状
素材Ｗの幅方向両側部が上記ロール成形部６によって上
側へ折曲されて正方形状角パイプとされ（図中の一点鎖
線は折れ線部を示す）、またその上方側頂角部に上記溶
接部７による電縫部Ｌが形成されるようになるが、上記
除肉部２５は、図１及び図２に示すように管材Ｐにおい
て左右へ向けられる頂角部（隅角部）の管肉を貫通させ
るかたちで設けられている。
【００１３】この除肉部２５の幅寸法（管材Ｐの長手方
向に沿った寸法）は、前記切断部１０におけるカッタ２
０の肉厚と略同じとなるように形成されている。この除
肉部２５は、前記した管材Ｐの製造ライン中（図５参
照）の加工部５により、帯状素材Ｗに対してプレス加工
等によって設けることができる。すなわち、図３におい
て、除肉部２５は帯状素材Ｗの幅方向両側寄りとなる折
れ線をそれぞれ跨ぐかたちで開口形成される。
向に沿った寸法）は、前記切断部１０におけるカッタ２
０の肉厚と略同じとなるように形成されている。この除
肉部２５は、前記した管材Ｐの製造ライン中（図５参
照）の加工部５により、帯状素材Ｗに対してプレス加工
等によって設けることができる。すなわち、図３におい
て、除肉部２５は帯状素材Ｗの幅方向両側寄りとなる折
れ線をそれぞれ跨ぐかたちで開口形成される。
【００１４】各除肉部２５の長さ（帯状素材Ｗの幅方向
寸法）は、カッタ２０による切断過程で、切断屑（図８
のＤ参照）に対して発生が予想される高剛性部Ｂに対応
すべく設定する。但し、帯状素材Ｗがロール成形時に折
曲変形されるうえで支障（亀裂等の発生）の生じない程
度に留めておく必要がある。このように管材Ｐに除肉部
２５が設けられているため、上記切断部１０において、
カッタ２０が切断進行する（落下する）のに伴って塊状
の高剛性部Ｂが形成されることがなく、従ってカッタ２
０の局所が急速な磨耗を起こしたり、破損したりするこ
とが防止されるものである。
寸法）は、カッタ２０による切断過程で、切断屑（図８
のＤ参照）に対して発生が予想される高剛性部Ｂに対応
すべく設定する。但し、帯状素材Ｗがロール成形時に折
曲変形されるうえで支障（亀裂等の発生）の生じない程
度に留めておく必要がある。このように管材Ｐに除肉部
２５が設けられているため、上記切断部１０において、
カッタ２０が切断進行する（落下する）のに伴って塊状
の高剛性部Ｂが形成されることがなく、従ってカッタ２
０の局所が急速な磨耗を起こしたり、破損したりするこ
とが防止されるものである。
【００１５】ところで、本発明において管材Ｐは、前記
実施例に示したような正方形状角パイプとすることが限
定されるものではなく、図７に示すように長方形状角パ
イプとしてもよい。また、図示は省略するが多角形状の
パイプや丸パイプでもよい。そして、これらの各場合に
応じて切断部１０におけるカッタ２０の形状や、除肉部
２５の形状、形成位置等が適宜変更されることは勿論で
ある。
実施例に示したような正方形状角パイプとすることが限
定されるものではなく、図７に示すように長方形状角パ
イプとしてもよい。また、図示は省略するが多角形状の
パイプや丸パイプでもよい。そして、これらの各場合に
応じて切断部１０におけるカッタ２０の形状や、除肉部
２５の形状、形成位置等が適宜変更されることは勿論で
ある。
【００１６】また、前記したように管材Ｐは電縫管でな
いもの（引き抜き法、押し出し法又は穿孔法等によって
成形されたもの）でもよく、従ってカッタ２０の刃部頂
部を電縫部Ｌに一致させるという事項についても、限定
されるものではない。勿論、管材Ｐの材質も何ら限定さ
れない。図４に示した製造ラインの細部構成や、図５及
び図６に示した切断部１０の細部構造等は何ら限定され
るものではない。
いもの（引き抜き法、押し出し法又は穿孔法等によって
成形されたもの）でもよく、従ってカッタ２０の刃部頂
部を電縫部Ｌに一致させるという事項についても、限定
されるものではない。勿論、管材Ｐの材質も何ら限定さ
れない。図４に示した製造ラインの細部構成や、図５及
び図６に示した切断部１０の細部構造等は何ら限定され
るものではない。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、上述の構成を具備するもので
あって、管材に対し、その切断に先立って、所定箇所に
管肉を貫通させた除肉部（開口）が形成されている。こ
の除肉部は、カッタによる切断過程において切断屑が塊
状になる部分に該当するようになっている。すなわち、
切断屑として、塊状の高剛性部分は発生しないものとな
るため、カッタの局所が急速な磨耗を起こしたり、破損
したりすることが防止され、カッタプレスのメンテナン
スを少なくできる。このようなことにより、製造コスト
の低廉化を図ることができる。
あって、管材に対し、その切断に先立って、所定箇所に
管肉を貫通させた除肉部（開口）が形成されている。こ
の除肉部は、カッタによる切断過程において切断屑が塊
状になる部分に該当するようになっている。すなわち、
切断屑として、塊状の高剛性部分は発生しないものとな
るため、カッタの局所が急速な磨耗を起こしたり、破損
したりすることが防止され、カッタプレスのメンテナン
スを少なくできる。このようなことにより、製造コスト
の低廉化を図ることができる。
【００１８】また、メンテナンスを少なくできることに
伴ってカッタプレスの停止回数及び停止時間も減少化で
き、その稼働効率、即ち、管材としての生産能率を高め
ることができる。
伴ってカッタプレスの停止回数及び停止時間も減少化で
き、その稼働効率、即ち、管材としての生産能率を高め
ることができる。
【図１】本発明に係る切断方法の実施状況を示す正面図
である。
である。
【図２】本発明の切断方法に用いられる管材を示す斜視
図である。
図である。
【図３】図２に示す管材を成形するための帯状素材を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図４】管材の製造ラインを示す側面図である。
【図５】切断部に用いられるプレスカッタを示すもので
あって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
あって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図６】プレスカッタのカッタ部を拡大して示す斜視図
である。
である。
【図７】長方形角パイプとされた管材に対する本発明に
係る切断方法の実施状況を示す正面図である。
係る切断方法の実施状況を示す正面図である。
【図８】従来の切断方法を示す正面図である。
１ 供給部 ５ 加工部 ６ ロール成形部 ７ 溶接部 １０ 切断部 ２０ カッタ ２５ 破断誘導部 ２７ 開口部 ２８ ノッチ ３０ スリット ３１ 凹部
Claims (3)
- 【請求項１】 管材（Ｐ）をプレスカッタにより切断す
る方法において、管材（Ｐ）には、カッタ（２０）によ
る切断過程で発生する切断屑が塊状となってカッタ（２
０）へ衝突するようになる予想部に対応して、予め管肉
を貫通させた除肉部（２５）を形成し、その後切断する
ことを特徴とする管材の切断方法。 - 【請求項２】 前記管材（Ｐ）を角パイプとし、且つ該
管材（Ｐ）を対辺垂直状態で保持しつつその上方側頂角
部から下方側へ切断を行うようにする場合において、前
記除肉部（２５）は、管材（Ｐ）において左右へ向けら
れる頂角部を除去するかたちで設けるようにすることを
特徴とする請求項１記載の管材の切断方法。 - 【請求項３】 帯状素材（Ｗ）の供給部（１）と、該帯
状素材（Ｗ）の所定箇所に孔、切起こし、凹凸等を形成
させる加工部（５）と、該帯状素材（Ｗ）を管形状に成
形するロール成形部（６）と、成形後の継ぎ目を溶接す
る溶接部（７）と、溶接後の管材（Ｐ）を所定長さに切
断する切断部（１０）とを経て管材（Ｐ）を製造する方
法において、前記加工部（５）では請求項１又は請求項
２に記載の除肉部（２５）を形成させて切断部（１０）
での切断に準備させることを特徴とする管材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7030817A JP2877712B2 (ja) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | 管材の切断方法とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7030817A JP2877712B2 (ja) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | 管材の切断方法とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08215920A true JPH08215920A (ja) | 1996-08-27 |
| JP2877712B2 JP2877712B2 (ja) | 1999-03-31 |
Family
ID=12314261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7030817A Expired - Fee Related JP2877712B2 (ja) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | 管材の切断方法とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2877712B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002263945A (ja) * | 2001-03-14 | 2002-09-17 | Nisshin Steel Co Ltd | プレスカット時の潤滑方法 |
| CN113426884A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-09-24 | 太原科技大学 | 一种大直径薄壁金属管材的生产方法及生产线 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101626824B1 (ko) * | 2014-09-12 | 2016-06-16 | 김상우 | 가로 방향과 세로 방향 절단을 동시에 수행하는 절단 프레스 |
| KR101816016B1 (ko) * | 2017-02-20 | 2018-01-08 | 구하경 | 프레임 조립체 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS48101689A (ja) * | 1972-04-06 | 1973-12-21 | ||
| JPS5550758U (ja) * | 1978-09-27 | 1980-04-03 | ||
| JPS5638718U (ja) * | 1979-08-28 | 1981-04-11 |
-
1995
- 1995-02-20 JP JP7030817A patent/JP2877712B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS48101689A (ja) * | 1972-04-06 | 1973-12-21 | ||
| JPS5550758U (ja) * | 1978-09-27 | 1980-04-03 | ||
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| CN113426884A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-09-24 | 太原科技大学 | 一种大直径薄壁金属管材的生产方法及生产线 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2877712B2 (ja) | 1999-03-31 |
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