JPH08215992A - 加工機情報収集システム - Google Patents
加工機情報収集システムInfo
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- JPH08215992A JPH08215992A JP7032696A JP3269695A JPH08215992A JP H08215992 A JPH08215992 A JP H08215992A JP 7032696 A JP7032696 A JP 7032696A JP 3269695 A JP3269695 A JP 3269695A JP H08215992 A JPH08215992 A JP H08215992A
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- processing
- data
- processing machine
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 工場に設置された複数の工作機械１０ａ，１
０ｂ・・１０ｘには設定器１２ａ，１２ｂ・・１２ｘが
それぞれ接続され、工場内の全設定器のデータを、遠隔
地のコンピューターに送信するためにシリアル通信デー
タからシーケンサー内データメモリに書き込み、変換し
て光ファイバーＮＥＴ配線で送信する。同時に設定器に
配置されたキースイッチからＤＩ／Ｏ信号でシーケンサ
ーと交信して設定器データ信号を送信するための補助を
する。データ収集用コンピューター１６は、送信された
データをハードディスクに記憶すると共にフロッピーデ
ィスクに出力する。そしてデータ編集用コンピューター
１８は、そのフロッピーディスクからデータを読み込
み、集計及び編集した後、帳票２０に出力する。 【効果】 加工機の稼動実績、部品原価の集計、作業者
の個人別作業実績及び加工機の停止時間の集計につい
て、日常作業の中でリアルタイムに利用することが可能
となるから、加工部品の仕上り状況、作業者の割振り、
加工機の停止理由の分析などを迅速に処理することがで
きる。
０ｂ・・１０ｘには設定器１２ａ，１２ｂ・・１２ｘが
それぞれ接続され、工場内の全設定器のデータを、遠隔
地のコンピューターに送信するためにシリアル通信デー
タからシーケンサー内データメモリに書き込み、変換し
て光ファイバーＮＥＴ配線で送信する。同時に設定器に
配置されたキースイッチからＤＩ／Ｏ信号でシーケンサ
ーと交信して設定器データ信号を送信するための補助を
する。データ収集用コンピューター１６は、送信された
データをハードディスクに記憶すると共にフロッピーデ
ィスクに出力する。そしてデータ編集用コンピューター
１８は、そのフロッピーディスクからデータを読み込
み、集計及び編集した後、帳票２０に出力する。 【効果】 加工機の稼動実績、部品原価の集計、作業者
の個人別作業実績及び加工機の停止時間の集計につい
て、日常作業の中でリアルタイムに利用することが可能
となるから、加工部品の仕上り状況、作業者の割振り、
加工機の停止理由の分析などを迅速に処理することがで
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、数値制御されるＮＣ
旋盤やマシニングマシン等の工作機械やファクトリーオ
ートメーション機器等の加工機について、その加工機の
制御状態情報及び当該加工管理情報を収集し且つ加工機
情報として出力する加工機情報収集システムに関する。
旋盤やマシニングマシン等の工作機械やファクトリーオ
ートメーション機器等の加工機について、その加工機の
制御状態情報及び当該加工管理情報を収集し且つ加工機
情報として出力する加工機情報収集システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の加工機情報収集システムは、数値
制御される加工機に接続された設定器と、当該設定器か
ら出力された加工機の制御状態情報を収集するコンピュ
ーターとを備え、工場に設置された複数の加工機が作動
している制御状態を、遠隔地のコンピューターで把握す
ることができる。
制御される加工機に接続された設定器と、当該設定器か
ら出力された加工機の制御状態情報を収集するコンピュ
ーターとを備え、工場に設置された複数の加工機が作動
している制御状態を、遠隔地のコンピューターで把握す
ることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、加工機の稼動
実績、部品原価の集計、作業者の個人別作業実績及び加
工機の停止時間の集計については、従来の加工機情報収
集システムであっても個別に算出しなければならず、日
常作業の中でリアルタイムに利用することが難しかっ
た。
実績、部品原価の集計、作業者の個人別作業実績及び加
工機の停止時間の集計については、従来の加工機情報収
集システムであっても個別に算出しなければならず、日
常作業の中でリアルタイムに利用することが難しかっ
た。
【０００４】したがって、この発明の目的は、加工機の
稼動実績、部品原価の集計、作業者の個人別作業実績及
び加工機の停止時間の集計について加工機情報収集シス
テムで実行することにある。
稼動実績、部品原価の集計、作業者の個人別作業実績及
び加工機の停止時間の集計について加工機情報収集シス
テムで実行することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の、この発明の第１の構成は、数値制御される加工機に
接続され且つ加工作業ごとに加工機番号、操作者コー
ド、加工部品コード、加工数量及び停止コードからなる
加工管理情報が記憶される設定器と、当該設定器から出
力された加工機の制御状態情報及び当該加工管理情報を
収集し且つ加工機情報として出力するコンピューターと
を備えたことにある。
の、この発明の第１の構成は、数値制御される加工機に
接続され且つ加工作業ごとに加工機番号、操作者コー
ド、加工部品コード、加工数量及び停止コードからなる
加工管理情報が記憶される設定器と、当該設定器から出
力された加工機の制御状態情報及び当該加工管理情報を
収集し且つ加工機情報として出力するコンピューターと
を備えたことにある。
【０００６】また第２の構成は、前記コンピューター
は、加工作業の加工時間及び加工作業を中断する加工機
の停止時間を計測し、前記加工機番号、操作者コード若
しくは加工部品コードごとの正味加工時間又は停止コー
ドごとの正味停止時間を算出することにより加工機情報
を出力することにある。
は、加工作業の加工時間及び加工作業を中断する加工機
の停止時間を計測し、前記加工機番号、操作者コード若
しくは加工部品コードごとの正味加工時間又は停止コー
ドごとの正味停止時間を算出することにより加工機情報
を出力することにある。
【０００７】
【作用】上記第１の構成による加工機情報収集システム
では、数値制御される加工機での加工作業ごとに、作業
者が加工機番号、操作者コード、加工部品コード、加工
数量及び停止コードからなる加工管理情報を設定器に記
憶し、コンピューターに出力された工場内の複数の加工
機の制御状態情報及び当該加工管理情報は一括して収集
され且つ加工機情報として出力することができる。
では、数値制御される加工機での加工作業ごとに、作業
者が加工機番号、操作者コード、加工部品コード、加工
数量及び停止コードからなる加工管理情報を設定器に記
憶し、コンピューターに出力された工場内の複数の加工
機の制御状態情報及び当該加工管理情報は一括して収集
され且つ加工機情報として出力することができる。
【０００８】また第２の構成では、前記コンピューター
は、加工作業に要した加工時間及び加工作業を中断する
加工機の停止時間を計測し正味加工時間又は正味停止時
間を算出するとともに、前記加工機番号、操作者コード
若しくは加工部品コードごとの正味加工時間又は停止コ
ードごとの正味停止時間を算出することにより加工機情
報を出力することができる。
は、加工作業に要した加工時間及び加工作業を中断する
加工機の停止時間を計測し正味加工時間又は正味停止時
間を算出するとともに、前記加工機番号、操作者コード
若しくは加工部品コードごとの正味加工時間又は停止コ
ードごとの正味停止時間を算出することにより加工機情
報を出力することができる。
【０００９】
【実施例】以下、この発明に係る加工機情報収集システ
ムを図面に基づいて説明する。図１は、この発明に係る
加工機情報収集システムのブロック図である。工場に設
置された複数の工作機械１０ａ，１０ｂ・・１０ｘには
設定器１２ａ，１２ｂ・・１２ｘがそれぞれ接続されて
いる。１４は、各設定器１２ａ，１２ｂ・・１２ｘと接
続された中継器であって、工場内の全設定器のデータ
を、遠隔地のコンピューターに送信するためにシリアル
通信データからシーケンサー内データメモリに書き込
み、変換して光ファイバーＮＥＴ配線で送信する。同時
に設定器に配置されたキースイッチからＤＩ／Ｏ信号で
シーケンサーと交信して設定器データ信号を送信するた
めの補助をする。１６はデータ収集用コンピューターで
あって、送信されたデータをハードディスクに記憶する
と共にフロッピーディスクに出力する。そしてデータ編
集用コンピューター１８は、そのフロッピーディスクか
らデータを読み込み、集計及び編集した後、帳票２０に
出力する。
ムを図面に基づいて説明する。図１は、この発明に係る
加工機情報収集システムのブロック図である。工場に設
置された複数の工作機械１０ａ，１０ｂ・・１０ｘには
設定器１２ａ，１２ｂ・・１２ｘがそれぞれ接続されて
いる。１４は、各設定器１２ａ，１２ｂ・・１２ｘと接
続された中継器であって、工場内の全設定器のデータ
を、遠隔地のコンピューターに送信するためにシリアル
通信データからシーケンサー内データメモリに書き込
み、変換して光ファイバーＮＥＴ配線で送信する。同時
に設定器に配置されたキースイッチからＤＩ／Ｏ信号で
シーケンサーと交信して設定器データ信号を送信するた
めの補助をする。１６はデータ収集用コンピューターで
あって、送信されたデータをハードディスクに記憶する
と共にフロッピーディスクに出力する。そしてデータ編
集用コンピューター１８は、そのフロッピーディスクか
らデータを読み込み、集計及び編集した後、帳票２０に
出力する。
【００１０】図２は設定器のフローチャート図であっ
て、電源を入れると設定器１２ａの画面には初期画面が
表示される（Ｓ１）。この初期画面表示では、加工管理
情報を設定器に記憶させる入力設定作業と、そのデータ
をデータ収集用コンピューター１６に転送し加工機を始
動させるデータ転送作業と、段取作業とを選択できる。
ここで入力設定作業を選択すると（Ｓ２）、設定機能選
択（Ｓ３）で加工管理情報の操作者コード（Ｓ４）、加
工部品コード（Ｓ５）、加工数量（Ｓ６）及び停止コー
ド（Ｓ７）を入力できる。このとき入力を容易にするた
めに各コードの一覧表から選択できるようになってお
り、操作者コードは設定器画面のタッチパネルスイッチ
から（Ｓ８）、加工部品コードは設定器の英数字キー操
作から（Ｓ９）、加工数量は数字キー操作から（Ｓ１
０）及び停止コードは前記タッチパネルスイッチから
（Ｓ１１）それぞれ入力・登録される（Ｓ１２）。
て、電源を入れると設定器１２ａの画面には初期画面が
表示される（Ｓ１）。この初期画面表示では、加工管理
情報を設定器に記憶させる入力設定作業と、そのデータ
をデータ収集用コンピューター１６に転送し加工機を始
動させるデータ転送作業と、段取作業とを選択できる。
ここで入力設定作業を選択すると（Ｓ２）、設定機能選
択（Ｓ３）で加工管理情報の操作者コード（Ｓ４）、加
工部品コード（Ｓ５）、加工数量（Ｓ６）及び停止コー
ド（Ｓ７）を入力できる。このとき入力を容易にするた
めに各コードの一覧表から選択できるようになってお
り、操作者コードは設定器画面のタッチパネルスイッチ
から（Ｓ８）、加工部品コードは設定器の英数字キー操
作から（Ｓ９）、加工数量は数字キー操作から（Ｓ１
０）及び停止コードは前記タッチパネルスイッチから
（Ｓ１１）それぞれ入力・登録される（Ｓ１２）。
【００１１】図３は初期設定後加工作業停止までの設定
器のフローチャート図であって、初期設定されたデータ
が設定器へ転送後加工機が始動され、加工機状態が設定
機にフィードバックのために受信され（Ｓ２）、設定器
の画面に表示される（Ｓ３）。そして、異常を知らせる
アラーム情報の通知が無く（Ｓ４）段取等が完了しなけ
ればステップＳ２が繰り返される。段取等が完了すると
（Ｓ５）待機時間経過後（Ｓ６）、設定器の画面は停止
情報画面を表示し（Ｓ９）、点滅ライト及びブザーで警
報を発する（Ｓ１０）。「停止コードへ」という画面切
替の入力がされる（Ｓ１１）と、停止コード一覧が表示
され（Ｓ１２）、選択して停止コードが入力されると
（Ｓ１３）、初期画面表示に復帰する（Ｓ１５）。ま
た、停止情報画面には、待機時間経過後始動し（Ｓ８）
停止コードの入力により停止する（Ｓ１４）までのロス
時間が逐次表示される。次に、段取等の作業中に（Ｓ２
〜Ｓ５）加工機の異常を知らせるアラーム情報の通知が
あると（Ｓ４）、異常停止時間を計測するタイマが始動
し（Ｓ８）、前記停止情報画面が設定器の画面に表示さ
れ（Ｓ９）、操作者が停止原因を確認して復旧するまで
点滅ライト及びブザーで警報を発する（Ｓ１０）。
器のフローチャート図であって、初期設定されたデータ
が設定器へ転送後加工機が始動され、加工機状態が設定
機にフィードバックのために受信され（Ｓ２）、設定器
の画面に表示される（Ｓ３）。そして、異常を知らせる
アラーム情報の通知が無く（Ｓ４）段取等が完了しなけ
ればステップＳ２が繰り返される。段取等が完了すると
（Ｓ５）待機時間経過後（Ｓ６）、設定器の画面は停止
情報画面を表示し（Ｓ９）、点滅ライト及びブザーで警
報を発する（Ｓ１０）。「停止コードへ」という画面切
替の入力がされる（Ｓ１１）と、停止コード一覧が表示
され（Ｓ１２）、選択して停止コードが入力されると
（Ｓ１３）、初期画面表示に復帰する（Ｓ１５）。ま
た、停止情報画面には、待機時間経過後始動し（Ｓ８）
停止コードの入力により停止する（Ｓ１４）までのロス
時間が逐次表示される。次に、段取等の作業中に（Ｓ２
〜Ｓ５）加工機の異常を知らせるアラーム情報の通知が
あると（Ｓ４）、異常停止時間を計測するタイマが始動
し（Ｓ８）、前記停止情報画面が設定器の画面に表示さ
れ（Ｓ９）、操作者が停止原因を確認して復旧するまで
点滅ライト及びブザーで警報を発する（Ｓ１０）。
【００１２】このような段取等の作業により蓄積された
加工機番号、操作者コード、加工部品コード、加工数量
及び停止コードからなる加工管理情報は、データ収集用
コンピューター１６に記憶されており、適宜フロッピー
ディスクに出力してデータ編集用コンピューター１８で
編集することができる。この編集時により、加工作業に
要した加工時間及び加工作業を中断する加工機の停止時
間を計測し正味加工時間又は正味停止時間を算出すると
ともに、前記加工機番号、操作者コード若しくは加工部
品コードごとの正味加工時間又は停止コードごとの正味
停止時間を算出して、図４（ａ）の加工機の稼動状況集
計、図４（ｂ）の作業者個人別の作業集計、図４（ｃ）
の部品種類別の加工機の加工状況、図４（ｄ）の停止時
間順の停止理由及び停止時間実績の加工機情報を出力す
ることができる。
加工機番号、操作者コード、加工部品コード、加工数量
及び停止コードからなる加工管理情報は、データ収集用
コンピューター１６に記憶されており、適宜フロッピー
ディスクに出力してデータ編集用コンピューター１８で
編集することができる。この編集時により、加工作業に
要した加工時間及び加工作業を中断する加工機の停止時
間を計測し正味加工時間又は正味停止時間を算出すると
ともに、前記加工機番号、操作者コード若しくは加工部
品コードごとの正味加工時間又は停止コードごとの正味
停止時間を算出して、図４（ａ）の加工機の稼動状況集
計、図４（ｂ）の作業者個人別の作業集計、図４（ｃ）
の部品種類別の加工機の加工状況、図４（ｄ）の停止時
間順の停止理由及び停止時間実績の加工機情報を出力す
ることができる。
【００１３】
【発明の効果】この発明の加工機情報収集システによれ
ば、加工機の稼動実績、部品原価の集計、作業者の個人
別作業実績及び加工機の停止時間の集計について、日常
作業の中でリアルタイムに利用することが可能となるか
ら、加工部品の仕上り状況、作業者の割振り、加工機の
停止理由の分析などを迅速に処理することができる。
ば、加工機の稼動実績、部品原価の集計、作業者の個人
別作業実績及び加工機の停止時間の集計について、日常
作業の中でリアルタイムに利用することが可能となるか
ら、加工部品の仕上り状況、作業者の割振り、加工機の
停止理由の分析などを迅速に処理することができる。
【図１】本発明の加工機情報収集システムのブロック図
である。
である。
【図２】設定器のフローチャート図である。
【図３】初期設定後加工作業停止までの設定器のフロー
チャート図である。
チャート図である。
【図４】出力した帳票の説明図である。
１０ｘ・・工作機械、１２ｘ・・設定器、１４・・中継
器、１６・・データ収集用コンピューター、１８・・デ
ータ編集用コンピュータ、２０・・帳票。
器、１６・・データ収集用コンピューター、１８・・デ
ータ編集用コンピュータ、２０・・帳票。
Claims (2)
- 【請求項１】 数値制御される加工機に接続され且つ加
工作業ごとに加工機番号、操作者コード、加工部品コー
ド、加工数量及び停止コードからなる加工管理情報が記
憶される設定器と、当該設定器から出力された加工機の
制御状態情報及び当該加工管理情報を収集し且つ加工機
情報として出力するコンピューターとを備えたことを特
徴とする加工機情報収集システム。 - 【請求項２】 前記コンピューターは、加工作業の加工
時間及び加工作業を中断する加工機の停止時間を計測
し、前記加工機番号、操作者コード若しくは加工部品コ
ードごとの正味加工時間又は停止コードごとの正味停止
時間を算出することにより加工機情報を出力する請求項
１記載の加工機情報収集システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7032696A JPH08215992A (ja) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | 加工機情報収集システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7032696A JPH08215992A (ja) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | 加工機情報収集システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08215992A true JPH08215992A (ja) | 1996-08-27 |
Family
ID=12366025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7032696A Pending JPH08215992A (ja) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | 加工機情報収集システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08215992A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6834245B2 (en) | 2000-03-27 | 2004-12-21 | Sango Co., Ltd. | Method and apparatus for monitoring the status of manufacturing products |
| US7756736B2 (en) * | 2003-10-31 | 2010-07-13 | Komatsu Ltd | Working machine management system |
| JP2014026436A (ja) * | 2012-07-26 | 2014-02-06 | Disco Abrasive Syst Ltd | 加工装置 |
| JP2014026434A (ja) * | 2012-07-26 | 2014-02-06 | Disco Abrasive Syst Ltd | 加工装置 |
| JP2018041136A (ja) * | 2016-09-05 | 2018-03-15 | 株式会社ディスコ | 加工装置及びその作動方法 |
| WO2018207585A1 (ja) * | 2017-05-08 | 2018-11-15 | 株式会社Kmc | インターフェース装置、オン／オフデータ用インターフェースユニット、ログデータ用インターフェースユニット及びプログラマブルロジックコントローラシステム |
| JP2021081761A (ja) * | 2019-11-14 | 2021-05-27 | 株式会社日立製作所 | 分析システムおよび分析方法 |
| JP2021197026A (ja) * | 2020-06-17 | 2021-12-27 | 株式会社日立製作所 | 稼働ロス分析システム、および稼働ロス分析方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6416357A (en) * | 1987-07-09 | 1989-01-19 | Komatsu Mfg Co Ltd | Machining experience collecting method for machining device |
| JPH02131848A (ja) * | 1988-11-11 | 1990-05-21 | Nec Corp | 生産実績管理システム |
| JPH04182867A (ja) * | 1990-11-19 | 1992-06-30 | Shimizu Corp | 進捗管理システム |
| JPH06325048A (ja) * | 1993-05-17 | 1994-11-25 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | 工程管理装置 |
-
1995
- 1995-02-21 JP JP7032696A patent/JPH08215992A/ja active Pending
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| US7756736B2 (en) * | 2003-10-31 | 2010-07-13 | Komatsu Ltd | Working machine management system |
| JP2014026436A (ja) * | 2012-07-26 | 2014-02-06 | Disco Abrasive Syst Ltd | 加工装置 |
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| WO2018207585A1 (ja) * | 2017-05-08 | 2018-11-15 | 株式会社Kmc | インターフェース装置、オン／オフデータ用インターフェースユニット、ログデータ用インターフェースユニット及びプログラマブルロジックコントローラシステム |
| JP2018190189A (ja) * | 2017-05-08 | 2018-11-29 | 株式会社Kmc | インターフェース装置、オン／オフデータ用インターフェースユニット、ログデータ用インターフェースユニット及びプログラマブルロジックコントローラシステム |
| CN110914772A (zh) * | 2017-05-08 | 2020-03-24 | 株式会社Kmc | 接口装置、开/关数据用接口单元、日志数据用接口单元及可编程逻辑控制器系统 |
| JP2021081761A (ja) * | 2019-11-14 | 2021-05-27 | 株式会社日立製作所 | 分析システムおよび分析方法 |
| JP2021197026A (ja) * | 2020-06-17 | 2021-12-27 | 株式会社日立製作所 | 稼働ロス分析システム、および稼働ロス分析方法 |
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