JPH04182867A - 進捗管理システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、各工程において、複数のヘッドをマトリクス
状に埋め込み配置した管理ボード面に管理データを記憶
するマイクロメモリを装着することによって、進捗状況
を管理する進捗管理システムに関する。

〔従来の技術〕

各生産品毎に納期が決められ、その納期にしたがって生
産ラインを稼動させている製造部門においては、日常的
に様々の管理が必要となる。例えば生産品の完成日等の
納期を的確に把握し管理するためには、生産リードタイ
ムを製品毎に把握することが必要であり、納期管理のた
めには、工程の進捗状況を１製造指示毎に追跡すること
により適時に仕掛かり状況を把握することが必要である
。

また、各工程の能力のバランス及び工程改善のためには
、部品毎に作業時間やサイクルタイム、機械の稼動率、
負荷の配分実績を自動収集し、さらに、効率よい製造計
画を立てるためには、上記のデータの提示及び生産管理
システムの下位にあたる製造スクジニーリングデータの
だめの各種基準時間の算出を行うことが必要である。

上記のような管理を行うための従来の進捗管理システム
としては、例えば１製造工程毎に作業員が進捗状況を把
握してメモを残し、さらには、そのメモをデータ処理装
置に入力して適宜必要な処理を行って集計データや統計
データ等の形で出力するものが考えられる。また、ワー
クにバーコードを付けてこれを適宜読み取り、進捗状況
の管理に供しようとするものもある。

〔発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記メモ等による従来のシステムでは、
１工程毎に進捗状況に関する情報を作業者がメモとして
残し、データ処理装置に人力する等の作業が必要となる
ため、メモやさらにはデータ処理装置への人力のための
負担が大きいという問題がある。特に、多種少量生産の
場合には、その負担が大きくなり、生産品の物と情報の
流れ、例えば部品名、製造指示Ｎｎと現品との対応等を
一致させることが難しくなるという間むがある。

そこで、このような作業者の負担を軽減するためのシス
テムとして、バーコード方式による進捗管理があるが、
この方式にも、種々の問題がある。

例えばバーコードの読み取り等における作業者の負担が
大きく、汚れ等の耐溝境性にも問題がある。

さらには、バーコードラベルが使い捨てとなり、不経済
であるという問題もある。

本発明は、上記の課題を解決するものであって、作業者
が視覚的に管理することができ、必要な情報が自動的に
読み取られ、リアルタイムに進捗状況の管理を可能とす
る進捗管理システムの提供を目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

そのために本発明の進捗管理システムは、ワークの管理
データを記憶するマイクロメモリ、各工程毎に設けられ
マイクロメモリの管理データを読み／書き可能な複数の
ヘッドを有する管理ボード、及び各管理ボードを通して
マイクロメモリの管理データを収集し管理するデータ処
理装置を備え、各ワーク毎にマイクロメモリを着脱自在
に取り付け、各工程下ではマイクロメモリをワークから
管理ボードに付け換えることによって、データ処理装置
において管理ボードを通して収集されるマイクロメモリ
の管理データから進捗状況を管理することを特徴とする
。

〔作用〕

本発明の進捗管理システムでは、各ワーク毎にマイクロ
メモリを着脱自在に取り付け、各工程下ではマイクロメ
モリをワークから管理ボードに付け換えるので、データ
処理装置では、作業者がマイクロメモリの付け換えをす
るだけで、各工程からその進行に伴った管理情報が入力
され、進捗状況を把握、管理することができる。また、
作業者も管理ボードの各エリアのマイクロメモリから進
捗状況を把蓼することができる。

〔実施例〕

以下、図面を参照しつつ実施例を説明する。

第１図は本発明に係る進捗管理システムの１実施例構成
を示す図、第２図はマイクロメモリの付け換えのタイミ
ングを説明するための図である。

図中、１は進捗管理ＣＰｔＪ、２−１．２−２は通信コ
ントローラ、３はアダプタ、４はスキャナ、５〜７．１
１は管理ボード、１２はワーク、１３はマイクロメモリ
を示す。

第１図において、管理ボード５〜７は、各工程毎に設け
られ、マイクロメモリ１３の管理データが読み／書き可
能な複数のヘッドをマ）　ＩＪクス状に埋め込み配置し
たものであり、第２図に示すように加工中／加工時、工
程によりマイクロメモリ１３の取り例は位置を区分した
ものである。通信コントローラ２−１．２−２は、管理
ボード５〜７、アダプタ３と進捗管理ＣＰＵ１との間の
通信を制御するものであり、進捗管理ＣＰＵ１は、各管
理ボード５〜７、アダプタ３を通してマイクロメモリ１
３の管理データをオンラインで収集し進捗状況を管理す
るデータ処理装置である。また、収集されたデータは、
適宜ホストコンピュータに転送されるようにしてもよい
。アダプタ３は、マイクロメモリ１３の管理データを管
理ボード５〜７からオンラインで収集せず、スキャナ４
で読み取って収集する場合に使用するものである。また
、マイクロメモリ１３を繰り返し使用する場合に、使用
終了（検査終了）後のマイクロメモＵ　１３　ｆ：対し
てアダプタ３からスキャナ４を中継して新たな生産ライ
ンに送るワークの管理データを記憶させる。もしくはデ
ータ書き込み用管理ボードを通して君己憶させる。

マイクロメモリ１３は、ワークの管理データを記憶する
ものであり、第２図に示すように各ワーク１２毎に着脱
自在に装着し、各工程下ではワーク１２からその状況に
応じて管理ボード５〜７の対応する区分内に付け換えら
れる。

マイクロメモリは、上記のように管理データを記憶する
部品タグだけでなく、機械タグやファンクションタグに
も使用できる。部品タグとして使用するマイクロメモリ
の記憶する管理データとしては、例えば最終製品コード
や製品名一部品コード、製造指示弘、完成予定日、ロフ
ト単位数量、係コード等があり、機械タグの場合には機
械フード、工程コードがある。また、ファンクションタ
グの場合には、加工コード、加工持、加工中等がある。

部品タグのマイクロメモリは、少量生産品の場合には、
加工対象の主部品に１枚ずつ装着し、ライン生産品の場
合には、ロフト単位にパケットもしくはパレットに装着
する。そして、ワークが各工程に到着すると、管理ボー
ドの「加工待コの欄に伺は換え、加工が開始されると「
加工中」の欄に移す。したがって、進捗管理ＣＰＵＩは
、管理ボード５〜７のヘッドを一定の周期で順次スキャ
ンして各欄に装着されたマイクロメモリの管理データを
読み込むことによって、各ワークの加工持ち開始時、加
工開始時、加工終了時を認識することができ、これらの
情報から工程別や最終製品コード、製品名、部品コード
、製造指示Ｎｏ、、完成予定日、係コード等毎に「加工
持」の時間、「加工中」の時間、サイクルタイム、それ
ぞれの仕掛かり状況、等を把握することができる。

機械タグやファンクションタグのマイクロメモリは、左
端や上端のラインに装着し、管理ボードの縦横、横欄の
定義用として使用してもよい。勿論、マイクロメモリを
使用せず、図示のように管理ボードに文字を記入しても
よい。

次に、上記システムを構成するマイクロメモリ及び管理
ボードの構成例を説明する。

第３図はマイクロメモリとヘッドとの関係を示す図、第
４図は管理ボードの構成例を示す図である。図中、２１
はマイクロメモリ、２２はヘッド、２３はメモリ制御部
、２４は電力信号受信部、２５は信号送受信部、２６は
信号処理部、２７はデータ変換部、２８はメモリ、２９
は電力信号受信部、３０は信号送受信部、３１はホワイ
トボード（管理ボード）、３２はデータ処理部、３３は
記憶部を示す。

第３図において、マイクロメモリ２１とヘッド２２は、
アンテナを有し高周波電磁結合により電力信号を受信し
てメモリ２８の記録データを送信／受信するものであり
、電力信号の授受を電力信号送信８２９と電力信号受信
部２４で行い、データの授受を信号送受信部２５と信号
送受信Ｂ３０で行う。メモリ制御部２３は、ヘッド２２
の電力信号受信部２９及び信号送受信部３ｏを制御する
ものである。

上記本発明の進捗管理システムの管理ボード５〜７は、
このヘッド２２をマトリクス状に埋め込み配置したもの
であり、本出願人が別途出Ｉ！（特願昭６２−１５７３
８４号）した電子黒板システムを使用することができる
。その構成例を示したのが第４図であり、次に概要を説
明する。

第４図において、多数のヘッド２２をマ）　ＩＪクス状
に埋め込んだのがホワイトボード（管理ボード）３１で
あり、このヘッド２２の配置により表面に取り付けたマ
イクロメモリ２１の記憶データを読み／書きできるよう
にしたものである。メモリ制御部２３は、ヘッド２２と
データ処理部３２との間のインターフェイスを制御する
ものであり、例えばヘッド２２がそれぞれ読み書きする
記憶デ−タを並列に処理し、それをシリアルにしてデー
タ処理部３２との間で転送したり、或いはヘッド２２を
順次スキャンしながら記憶データを読み書きする。デー
タ処理部３２は、書き込む記憶データや制御指令等を入
力するだめのキーボード等を入力手段として、また、入
力データや読み出しデータ、その処理データ等を出力す
るだめのデイスプレィやプリンタ等を出力手段として有
し、読み書きする記憶データを処理するものである。記
憶部３３は、書き込む記憶データを保持するためのファ
イルや読み出しデータ、その他の処理データを保持する
ためのファイルとして用いるものである。第１図におけ
る進捗管理ＣＰＵがこれにあたる。

従って、各ヘッド２２はアドレスを持ち、データ処理部
３２で、このアドレス毎に記憶データを管理することに
よって、記憶データとホワイトボード３１上の位置とが
対応づけられる。なお、記憶部３３には、人力手段から
の人力メニューを格納しておき、入力モードのとき、そ
の入力手順やフォーマットを案内指示するメニューを表
示するようにしてもよい。このようにすると、システム
を熟知していないオペレータでも容易に操作することが
できるシステムを提供できる。

上記ホワイトボード３１では、埋を込まれたセンサーの
へラド２２が一定のスキャン周期（一定時間）でマイク
ロメモリ２１があるか否かを検知し、マイクロメモリ２
１がある場合には、その記憶データを読み取ってメモリ
制御部２３を通してデータ処理部３２に転送する。デー
タ処理部３２では、このようにして読み取られた記憶デ
ータをそれぞれのヘッド２２のアドレスや読み取り時刻
等と共に記憶部３３に蓄積する。

なお、マイクロメモリ２１は、ホワイトボード３１の表
面に貼りつけられるもので、例えばプラスチックのチッ
プのような形状の小型のメモリである。そして、その表
面にも色付けや簡単な文字を記入することができ情報表
示が可能なように構成してもよい。また、ホワイトボー
ド３１の表面は、ヘッド２２を保護するように全体を膜
で覆い、ベン等の筆占己具で書いたり消したりできるよ
うにすることによって、従来より使用されている黒板と
して、或いは表示板としての機能を持たせると共に、マ
イクロメモリ２１に記憶情報だけでなく、表面に色や文
字、記号等で特定の情報を負荷することによって表示情
報も与えることができる。例えばマイクロメモリ２１の
表面に管理データの−８を記入しておくと、ホワイトボ
ード３１上でのマイクロメモリ２１及び板面上の表示と
、データ処理部３２における出力手段（デイスプレィ）
での表示とを併用することができる。

次に本発明に係る進捗管理システムの全体の運用サイク
ルを説明する。

第５図は全体の運用サイクルを示す図である。

まず、ホストコンピュータ４１に製造指示情報４２が入
力されると、オンライン又はフロッピィディスク４３に
より製造指示ファイルが進捗管理ＣＰＵ４４に与えられ
る。そこで、この製造指示ファイルに基づいてアダプタ
４５からスキャナ４６を中継して各マイクロメモリ４７
に管理データの書き込みが行われ、ワーク４８に装着さ
れる。

ワーク４８が各工程を経て、所定の加工が施され、組み
立て検査が終了すると、マイクロメモリ４７は回収され
て再使用される。各工程では、図示しないが先に述べた
ように管理ボードを通して管理データが進捗管理ＣＰＵ
４４に収集され、ホストコンピュータ４１に転送される
ことはいうまでもない。

第６図は進捗管理システムの中で、管理ボードを使用し
ないで、オフラインの構成をした例を説明するための図
である。

管理データをオンラインでマイクロメモリ１３から管理
ボード５′〜７′で直接読み取るのではなく、スキャナ
４を使って読み取るように構成した例を示したのが第６
図である。この構成は、マイクロメモリ１３、ワーク１
２からとりはずしたした時、また、加工が終了し再度ワ
ークに取りつける時、スキャナ４でその都度読み込み、
アダプタ３を通してＣＰＵへそのデータを転送するよう
にしたものである。したがって、この場合、管理ボード
５′〜７′は、ヘッドを埋め込んだものではなく、単な
る白板でもよい。

なお、本発明は、上ｇ己の実施例に限定されるものでは
なく、種々の変形が可能である。例えば上記の実施例で
は、スキャナーは、単に読み書きデータをアダプタとの
間で中継するだけにしたが、マイクロメモリから管理デ
ータを読み詰んだ時にその時刻を記憶する機能を有する
ものでもよいことはいうまでもない。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなように、本発明によれば、マイ
クロメモリにワークの管理データを記憶してこれをオン
ライン或いはオフラインで機械的に読み取り管理するの
で、作業者に管理データの入力作業等の負担をかけるこ
となく、物と情報の流れを把握することができる。また
、管理ボードにマイクロメモリを装着するので、作業者
もこの管理ボードから視覚的に各エリアの進捗状況を把
握することができる。さらには、リアルタイムに進捗状
況の管理ができ、多種少量生産を行う中小規模の向上で
も簡便に進捗状況の管理を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る進捗管理システムの１実施例構成
を示す図、ｊｌ！２図はマイクロメモリの付け換えのタ
イミングを説明するための図、第３図はマイクロメモリ
とヘッドとの関係を示す図、第４図は管理ボードの構成
例を示す図、第５図は全体の運用サイクルを示す図、第
６図は進捗管理システムをオフラインで構成した例を説
明するための図である。 １・・・進捗管理ＣＰＵ、２−１．２−２・・・通信コ
ントローラ、３・・・アダプタ、４・・・スキャナ、５
〜７．１１・・・管理ボード、１２・・・ワーク、１３
・・・マイクロメモリ。 出　願　人　　清水建設株式会社 復代理人　弁理士　阿　部　龍　吉（外７名）第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ワークの管理データを記憶するマイクロメモリ、
   各工程毎に設けられマイクロメモリの管理データが読み
   ／書き可能な複数のヘッドを有する管理ボード、及び各
   管理ボードを通してマイクロメモリの管理データを収集
   し管理するデータ処理装置を備え、各ワーク毎にマイク
   ロメモリを着脱自在に取り付け、各工程下ではマイクロ
   メモリをワークから管理ボードに付け換えることによっ
   て、データ処理装置において、管理ボードを通して収集
   されるマイクロメモリの管理データから進捗状況を管理
   することを特徴とする進捗管理システム。
2. （２）管理ボードは、加工中／加工待、工程／加工内容
   等によりマイクロメモリの取り付け位置を区分したこと
   を特徴とする請求項１記載の進捗管理システム。
3. （３）管理ボードの区分領域の定義を管理ボード用マイ
   クロメモリにより行うようにしたことを特徴とする請求
   項２記載の進捗管理システム。