JPH08216541A - 画像形成方法、画像形成用積層体及び画像記録転写シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 記録光としてレーザ光を用い、アブレーショ
ンに基づく画像形成方法で高精細で、かぶりのない画像
の形成を可能にする画像形成方法、その画像形成方法に
好適な画像記録転写シート及び画像形成用積層体を提供
する。 【構成】 レーザ光を熱に変換する光熱変換層、その熱
の作用で気体を発生する材料を含む感熱剥離層、そして
熱可塑性樹脂と顔料とを含む画像形成層を支持体上に有
する画像記録転写シート（感熱剥離層の機能を光熱変換
層に導入することもできる）と受像シートとの積層体
で、画像形成層と受像シートとの界面に多数点在するよ
うに、またはその界面を微領域に区画するように形成さ
れた熱融解性材料を介在させた画像形成用積層体を用意
し、その積層体の表面にレーザ光を照射し、次に受像シ
ートとレーザ画像記録転写シートとを剥離させることに
より、画像形成層のレーザ光被照射領域が転写した受像
シートを得ることからなる画像形成方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、レーザ光を用いて高解
像度の画像を形成する画像形成方法、画像記録転写シー
ト及び画像形成用積層体に関するものである。本発明は
特に、ディジタル画像信号からレーザ記録により、印刷
分野におけるカラープルーフ（ＤＤＣＰ：ダイレクト・
ディジタル・カラープルーフ）、あるいはマスク画像を
作成するために有用な画像形成方法、そしてその画像形
成方法に有利に利用できる画像記録転写シート及び画像
形成用積層体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】グラフィックアート分野においてカラー
原稿からリスフィルムにより一組の色分解フィルムを作
成し、それを用いて印刷版の焼付けが行なわれている
が、本印刷（実際の印刷作業）を行なう前に、色分解フ
ィルムからカラープルーフを作成し、色分解工程での誤
りのチェック、色補正の必要性のチェック等が一般的に
行なわれている。このカラープルーフ用の材料として
は、実際の印刷物との近似性から、印刷本紙を用いるこ
とが好ましく、また色材は顔料を用いることが好ましい
とされている。また、中間調画像の高再現性を可能とす
る高解像力の実現や、高い工程安定性も望まれている。
そして、更に、現像液を用いない乾式のプルーフ作成法
への要望も高い。

【０００３】また最近の印刷前工程（プリプレス分野）
における電子化システムの普及に伴い、ディジタル信号
から直接カラープルーフを作成する材料と記録システム
に対する要求が高まっている。このような電子化システ
ムでは、特に高画質のカラープルーフを作成する必要が
あり、一般的には１５０線／インチ以上の網点画像を再
現させる必要がある。そして、ディジタル信号から高画
質のプルーフを記録するためには、ディジタル信号によ
り変調可能で、かつ記録光を細く絞り込むことが可能な
レーザ光を記録ヘッドとして用いる必要がある。このた
め、レーザ光に対して高い記録感度を示し、かつ高精細
な網点を再現可能にする高解像力を示す記録材料の開発
が必要となる。

【０００４】上記のような高精細な網点を再現可能にす
る高解像力を示すレーザ光を用いる記録材料の一例とし
ては、特表平２−５０１５５２号公報に記載された、透
明な支持体の上に熱流動性の画像形成表面層と多孔質ま
たは粒子状の画像形成物質層とを配置し、これにレーザ
光を照射することにより、被照射部分の画像形成物質層
を支持体に固着させ、次にレーザ光を照射しなかった部
分を剥ぎ取ることにより、支持体表面に画像形成物質の
レプリカ像を形成する方法が知られている。上記の画像
形成方法では、画像はそのまま透明な支持体上に形成さ
れるため、支持体が制限され、また多色画像の形成につ
いての配慮がなされていないなどの理由で、多色画像を
印刷本紙などに形成することが望ましいカラープルーフ
作成には適していない。このため、多色画像を印刷本紙
に形成する目的でも使用可能な画像形成方法の開発が行
なわれている。

【０００５】例えば、特開平６−２１９０５２号公報に
は、支持体上に、光熱変換物質を含む光熱変換層、非常
に薄層（０．０３〜０．３μｍ）の熱剥離層、色材を含
む画像形成層がこの順に設けられて構成され、該熱剥離
層の介在により結合されている該画像形成層と光熱変換
層との間の結合力が、レーザ光の照射により小さくなる
熱転写シートを用いて、その熱転写シート上に積層配置
した受像シート上に高精細画像を形成する画像形成方法
が記載されている。この画像形成方法で使用する画像形
成システムは、いわゆる「アブレーション」を利用した
システムであって、具体的には、レーザ光の照射を受け
た領域で熱剥離層が一部分解し、気化するため、その領
域での画像形成層と光熱変換層との間の接合力が弱ま
り、その領域の画像形成層が上に積層した受像シートに
転写される現象を利用している。このアブレーションを
利用する画像形成方法は、受像シート材料として受像層
（接着層）を付設した印刷本紙を用いることができるこ
と、またそれぞれ色の異なる画像を作成して次々と受像
シート上に重ね合せることができ、従って多色画像が容
易に得られること、また高精細な画像が容易に得られる
ことなどの多くの利点があり、特にカラープルーフ（Ｄ
ＤＣＰ：ダイレクト・ディジタル・カラープルーフ）、
あるいは高精細なマスク画像を作成するために有用な方
法ということができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明者の研究による
と、上記の特開平６−２１９０５２号公報に記載の薄膜
の熱剥離層を用い、アブレーションを利用する熱転写シ
ートと、それを用いる画像形成方法は、高精細な画像を
形成することが可能にするが、熱転写シートと受像層を
設けた受像シートとを積層して、レーザ光を画像様に時
系列的に照射し、その後、少し時間をおいたのちに、熱
転写シートから受像シートを剥離させて受像シート上に
画像を得た場合に、レーザ照射部の画像形成層ととも
に、レーザ非照射部の画像形成層の一部が受像シートに
転写され、このためいわゆる画像のかぶりが発生しやす
くなることがあることに気が付いた。このような、かぶ
りの発生は、高精細の画像形成においては、大きな問題
となる。

【０００７】従って、本発明の主な目的は、上記のよう
なアブレーションに基づく画像形成方法で高精細で、か
つかぶりのない画像の形成を可能にする画像形成方法、
そして、その画像形成方法に好適に用いることのできる
画像記録転写シート及び画像形成用積層体を提供するこ
とにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は第一に、レーザ
光を吸収して熱を発生する光熱変換物質を含む光熱変換
層、その熱の作用により気体を発生する材料を含む感熱
剥離層、及び熱可塑性樹脂と顔料とを含む画像形成層
が、支持体上にこの順に積層されてなるレーザ画像記録
転写シートの画像形成層の表面に、受像シートを、それ
らの界面に多数点在するように、もしくはその界面を微
小または微細な領域に区画するように形成された熱融解
性材料を介在させて積層した画像形成用積層体を用意
し、その積層体の表面にレーザ光を画像様に時系列的に
照射する工程、そして受像シートとレーザ画像記録転写
シートとを剥離させることにより、画像形成層のレーザ
光被照射領域が転写した受像シートを得る工程からなる
画像形成方法にある。

【０００９】また、本発明は、レーザ光を吸収して熱を
発生する光熱変換物質を含む光熱変換層、その熱の作用
により気体を発生する材料を含む感熱剥離層、及び熱可
塑性樹脂と顔料とを含む画像形成層が、支持体上にこの
順に積層されてなるレーザ画像記録転写シートの画像形
成層の表面に受像シートを、それらの界面に多数点在す
るようにもしくはその界面を微小または微細な領域に区
画するように形成された熱融解性材料を介在させて積層
した画像形成用積層体にもある。また更に本発明は、レ
ーザ光を吸収して熱を発生する光熱変換物質を含む光熱
変換層、その熱の作用により気体を発生する材料を含む
感熱剥離層、及び熱可塑性樹脂と顔料とを含み、表面上
に多数点在するようにもしくはその表面を微小または微
細な領域に区画するように形成された熱融解性材料を配
設した画像形成層が支持体上にこの順に積層されてなる
画像記録転写シートにもある。

【００１０】本発明は第二に、レーザ光を吸収して熱を
発生する光熱変換物質とその熱の作用により気体を発生
する材料とを含む光熱変換層、及び熱可塑性樹脂と顔料
とを含む画像形成層が、支持体上にこの順に積層されて
なるレーザ画像記録転写シートの画像形成層の表面に、
受像シートを、それらの界面に多数点在するように、も
しくはその界面を微小または微細な領域に区画するよう
に形成された熱融解性材料を介在させて積層した画像形
成用積層体を用意し、その積層体の表面にレーザ光を画
像様に時系列的に照射する工程、そして受像シートとレ
ーザ画像記録転写シートとを剥離させることにより、画
像形成層のレーザ光被照射領域が転写した受像シートを
得る工程からなる画像形成方法にある。

【００１１】また、本発明は、レーザ光を吸収して熱を
発生する光熱変換物質とその熱の作用により気体を発生
する材料とを含む光熱変換層、及び熱可塑性樹脂と顔料
とを含む画像形成層が、支持体上にこの順に積層されて
なるレーザ画像記録転写シートの画像形成層の表面に受
像シートを、それらの界面に多数点在するようにもしく
はその界面を微小または微細な領域に区画するように形
成された熱融解性材料を介在させて積層した画像形成用
積層体にもある。また更に、本発明は、レーザ光を吸収
して熱を発生する光熱変換物質とその熱の作用により気
体を発生する材料とを含む光熱変換層及び熱可塑性樹脂
と顔料とを含み、表面上に多数点在するようにもしくは
その表面を微小または微細な領域に区画するように形成
された熱融解性材料を配設した画像形成層が支持体上に
この順に積層されてなる画像記録転写シートにもある。

【００１２】次に本発明を図面を参照しながら詳しく説
明する。本発明で用いる画像記録転写シートには大別し
て二つのタイプがある。すなわち、第一のタイプは、添
付図面の図１に記載されたような、支持体１１の上に、
光熱変換層１２、感熱剥離層１３、そして画像形成層１
４がこの順に積層された構成をとるものであり、その画
像形成層１４の上表面に、多数点在するように、もしく
はその表面を微小または微細な領域に区画するように形
成された熱融解性材料１５が配設されてなるものであ
る。第二のタイプは、添付図面の図２に記載されたよう
な、支持体２１の上に、光熱変換層（同時に感熱剥離機
能を有するもの）２２、そして画像形成層２４がこの順
に積層された構成をとるものであり、その画像形成層２
４の上表面には、第一のタイプの場合と同様に、多数点
在するように、もしくはその表面を微小または微細な領
域に区画するように形成された熱融解性材料２５が配設
されてなるものである。

【００１３】画像形成層の上表面には、上記のように熱
融解性材料が特定のパターン配置にて置かれている。こ
こに特定した配置の具体的なパターンの例としては、図
３に示すように、画像形成層１４（２４）の表面に、ド
ット状、スポット状、島状などと表現されるようなパタ
ーンにて熱融解性材料１５（２５）が分散配置している
もの、図４に示すような、画像形成層１４（２４）の表
面に、碁盤目を形成するように熱融解材料１５（２５）
が配設されているもの、図５に示すような、画像形成層
１４（２４）の表面に、格子状に熱融解材料１５（２
５）が配設されているもの、図６に示すような、波打つ
格子状に熱融解材料１５（２５）が配設されているもの
を挙げることができる。

【００１４】図７は、図１の第一のタイプの画像記録転
写シート１０の画像形成層１４の上に、受像シート１６
（第一受像層１７と第二受像層１８）とが積層されて形
成された第一のタイプの画像形成用積層体を示す。そし
て図８は、図７の画像形成様積層体を用いる画像形成操
作におけるレーザ照射工程を示し、また図９は、その次
の剥離工程で画像が受像シートに転写形成される様子を
模式的に示すものである。図１０は、図２の第二のタイ
プの画像記録転写シート２０の画像形成層２４の上に、
受像シート２６（第一受像層２７と第二受像層２８）と
が積層されて形成された第二のタイプの画像形成用積層
体を示す。そして図１１は、図１０の画像形成様積層体
を用いる画像形成操作におけるレーザ照射工程を示し、
また図１２は、その次の剥離工程で画像が受像シートに
転写形成される様子を模式的に示すものである。

【００１５】本発明で用いる画像記録転写シート、そし
て受像シートを構成する材料のそれぞれについて、次に
説明する。画像記録シートの支持体の材料には特に限定
はなく、各種の支持体材料を目的に応じて用いることが
できる。そのような支持体材料の例としては、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレ
ート、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、スチレン−ア
クリロニトリル共重合体などの合成樹脂材料から形成さ
れたシートが好ましい。なかでも、二軸延伸ポリエチレ
ンテレフタレートが、機械的強度や熱に対する寸法安定
性を考慮すると好ましい。なお、本発明の画像形成方法
をカラープルーフの作成に用いる場合には、一般に受像
シート支持体を印刷本紙などの不透明なシート材料とす
るため、画像記録シートの支持体はレーザ光を透過させ
る透明な合成樹脂材料から形成することが好ましい。な
お、画像記録シートの支持体には、その上に設けられる
光熱変換層との密着性を向上させるために、表面活性化
処理および／または一層または二層以上の下塗層の付設
を行なうことが好ましい。表面活性化処理の例として
は、グロー放電処理、コロナ放電処理などを挙げること
ができる。下塗層の材料としては、支持体と光熱変換層
の両表面に高い接着性を示し、かつ熱伝導性が小さく、
また耐熱性に優れたものであることが好ましい。下塗層
の材料の例としては、スチレン、スチレン−ブタジェン
共重合体、ゼラチンなどを挙げることができる。下塗層
の厚さは下塗層全体の厚さとして、通常０．０１〜２μ
ｍの範囲に入るように選ばれる。また、画像記録シート
の光熱変換層付設側とは反対側の表面には、必要に応じ
て、反射防止層などの各種の機能層の付設、あるいは表
面処理を行なうこともできる。

【００１６】画像記録シートの光熱変換層は、図１の第
一のタイプの場合には、一般的にはレーザ光を吸収する
ことのできる色素（顔料など）とバインダとからなる基
本構成を有する。すなわち、レーザ光吸収特性のみを求
めるのであれば、光熱変換層を色素のみから構成しても
問題ないが、本発明の画像記録シートは、画像形成方法
において、受像シートとの接合や、受像シートからの剥
離などの工程が含まれるため、そのような工程において
も充分な自己形状保持性と支持体と光熱変換層への接着
性を保持するためには、通常はバインダが併用される。
ただし、後述するような金属蒸着膜を利用する光熱変換
層ではバインダは必要としない。使用できる色素（顔料
など）の例としては、カーボンブラックのような黒色顔
料、フタロシアニン、ナフタロシアニンのような可視か
ら近赤外域に吸収を有する大環状化合物の顔料、光ディ
スクなどの高密度レーザ記録のレーザ吸収材料として使
用される有機染料（インドレニン染料等のシアニン染
料、アントラキノン系染料、アズレン系色素、フタロシ
アニン系染料）およびジチオールニッケル錯体等の有機
金属化合物色素を挙げることができる。なお、記録感度
を高めるために光熱変換層はできるだけ薄いことが好ま
しく、そのためレーザ光波長領域において大きい吸光係
数を示すシアニン系色素やフタロシアニン系色素を用い
ることが望ましい。なお、光熱変換層のレーザ光吸収性
材料としては、金属材料などの無機材料も使用できる。
金属材料は、粒子状（たとえば、黒化銀）としてバイン
ダと共に層を形成させてもよく、また蒸着膜などとして
支持体上に形成させてもよい。あるいは、ベヘン酸銀な
どの有機金属化合物を、溶液中またはフィルムとして還
元剤と共存させながら加熱することにより、ｉｎ−ｓｉ
ｔｕで金属微粒子を析出させて光熱変換層とすることも
できる。

【００１７】光熱変換層のバインダの材料としては特に
限定はないが、たとえば、アクリル酸、メタクリル酸、
アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルなどのアク
リル酸系モノマーの単独重合体または共重合体、メチル
セルロース、エチルセルロース、セルロースアセテート
のようなセルロース系ポリマー、ポリスチレン、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルピロリドン、ポ
リビニルブチラール、ポリビニルアルコールのようなビ
ニル系ポリマー及びビニル化合物の共重合体、ポリエス
テル、ポリアミドのような縮合系ポリマー、ブタジェン
−スチレン共重合体のようなゴム系熱可塑性ポリマー、
エポキシ化合物などの光重合性または熱重合性化合物を
重合・架橋させたポリマーなどを挙げることができる。
なお、画像記録シートの光熱変換層は、画像形成方法の
実施においてレーザを照射された場合に、極めて高い温
度まで上昇する。そして、高温となった光熱変換層は、
その上の感熱剥離層（光熱変換層で発生した熱の作用に
より気体を発生する感熱材料を含む層）に熱を伝え、感
熱剥離層の感熱材料は、その熱により分解して気体を発
生するか、あるいは付着水などの放出を行ない、これに
より、光熱変換層と画像形成層との間の接合強度を弱め
る作用をする。従って、独立した感熱剥離層を設ける場
合には、光熱変換層のバインダの耐熱性は、感熱剥離層
の感熱材料よりも高いことが望ましい。すなわち、光熱
変換層のバインダの熱変形温度や熱分解温度などは、感
熱剥離層の感熱材料の熱変形温度や熱分解温度などより
も高いことが好ましい。

【００１８】あるいは、光熱変換層に感熱材料が含ま
れ、その結果、光熱変換層自体が感熱剥離層を兼ねる場
合には、高温となった光熱変換層に含まれる感熱材料
が、その熱により分解して気体を発生するか、あるいは
付着水などの放出を行ない、これにより、光熱変換層と
画像形成層との間の接合強度を弱める作用をする。な
お、光熱変換層が色素（染料または顔料）とバインダと
からなる場合には、重量比で１：５〜１０：１（色素：
バインダ）とすることが好ましく、特に１：３〜３：１
とすることが好ましい。バインダの量が少なすぎると、
光熱変換層の凝集力が低下し、形成画像が受像シートに
転写される際に、一緒に転写されやすくなり、画像の混
色の原因となる。また、バインダが多すぎると、一定の
光吸収率を達成するためには光熱変換層の層厚を大きく
する必要があり、感度低下を招きやすい。上記の色素と
バインダとからなる光熱変換層の層厚は、一般に０．０
５〜２μｍ、好ましくは０．１〜１μｍである。また、
光熱変換層は光記録に用いるレーザ光の波長での光吸収
率として７０％以上を示すことが好ましい。

【００１９】前述のように、本発明の画像記録シートが
第二のタイプの場合、その光熱変換層には、その光熱変
換層内で発生した熱の作用により気体を発生する感熱材
料を含む。そのような感熱材料としては、それ自身が熱
により分解もしくは変質して気体を発生する化合物（ポ
リマーまた低分子化合物）、あるいはその材料の特性と
して水分などの易気化性気体を相当量吸収もしくは吸着
している化合物（ポリマーまた低分子化合物）などを用
いることができる。なお、それらは併用することも可能
である。熱により分解もしくは変質して気体を発生する
ポリマーの例としては、ニトロセルロースのような自己
酸化性ポリマー、塩素化ポリオレフィン、塩素化ゴム、
ポリ塩化ゴム、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンの
ようなハロゲン含有ポリマー、水分などの揮発性化合物
が吸着されているポリイソブチルメタクリレートなどの
アクリル系ポリマー、水分などの揮発性化合物が吸着さ
れているエチルセルロースなどのセルロースエステル、
水分などの揮発性化合物が吸着されているゼラチンなど
の天然高分子化合物などを挙げることができる。熱によ
り分解もしくは変質して気体を発生する低分子化合物の
例としては、ジアゾ化合物やアジド化合物のような発熱
分解して気体を発生する化合物を挙げることができる。
なお、上記のような、熱による感熱材料による分解や変
質等は、２８０℃以下で発生することが好ましく、特に
２３０℃以下で発生することが好ましい。

【００２０】前述のように、本発明の画像記録シートが
第一のタイプの場合、光熱変換層の上に、光熱変換層で
発生した熱の作用により気体を発生する感熱材料を含む
感熱剥離層が設けられる。そのような感熱材料として
は、それ自身が熱により分解もしくは変質して気体を発
生する化合物（ポリマーまた低分子化合物）、あるいは
その材料の特性として水分などの易気化性気体を相当量
吸収もしくは吸着している化合物（ポリマーまた低分子
化合物）などを用いることができる。それらは併用する
ことも可能である。なお、感熱剥離層に導入する、光熱
変換層で発生した熱の作用により気体を発生する感熱材
料の例は、第二のタイプの画像記録シートの感熱材料含
有光熱変換層の説明で挙げたものと同様である。なお、
感熱剥離層で、感熱材料として低分子化合物を用いる場
合には、バインダと組合せることが望ましい。その場合
のバインダとしては、上記のそれ自身が熱により分解も
しくは変質して気体を発生するポリマーでもよく、ある
いはそのような性質を持たない通常のポリマーバインダ
でも良い。感熱性の低分子化合物とバインダとを併用す
る場合には、前者と後者の重量比で、０．０２：１〜
３：１、特に０．０５：１〜２：１の範囲にあることが
好ましい。感熱剥離層は、光熱変換層を、そのほぼ全面
にわたって被覆していることが望ましく、その厚さは一
般に０．０３〜１μｍ、特に０．０５〜０．５μｍの範
囲にあることが好ましい。

【００２１】なお、本発明の第一のタイプの画像記録シ
ートを用いた場合、感熱剥離層は、光熱変換層から伝え
られる熱により分解、変質などを起し、気体を発生す
る。そして、この分解あるいは気体発生により、感熱剥
離層が一部消失するか、あるいは感熱剥離層内で凝集破
壊が発生し、光熱変換層と画像形成層との間の結合力が
低下する。このため、感熱剥離層の挙動によっては、そ
の一部が画像形成層に付着して、最終的に形成される画
像の表面に現われ、画像の混色の原因となることがあ
る。従って、そのような感熱剥離層の転写が発生して
も、形成された画像に混色が目視的に現われないよう
に、感熱剥離層は着色が小さいこと（即ち、可視光に対
して高い透過性を示すこと）が望ましい。具体的には、
感熱剥離層は、可視光に対し、光吸収率が５０％以下、
好ましくは１０％以下である。

【００２２】本発明の画像記録シートの光熱変換層の上
には、感熱剥離層を介して（第一のタイプの画像記録シ
ート）、あるいは直接（第二のタイプの画像記録シー
ト）画像形成層が設けられる。画像形成層は、記録画像
を可視化するための顔料と熱可塑性バインダとを主構成
材料とする層である。顔料は一般に有機顔料と無機顔料
とに大別され、前者は特に塗膜の透明性に優れ、後者は
一般に隠蔽性に優れる。本発明の画像記録シートを印刷
色校正用に用いる場合には、印刷インキに一般に使用さ
れるイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックと一致する
か、あるいは色調が近い有機顔料が好適に使用される。
またその他にも、金属粉、蛍光顔料等も用いる場合があ
る。好適に使用される顔料の例としては、アゾ系顔料、
フタロシアニン系顔料、アントリキノン系顔料、ジオキ
サジン系顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリノン
系顔料、ニトロ系顔料を挙げることができる。また、色
相別に代表的な顔料を分けて記載すれば以下のようにな
る。

【００２３】１）黄色顔料 ハンザイエローＧ、ハンザイエロー５Ｇ、ハンザイエロ
ー１０Ｇ、ハンザイエローＡ、ピグメントイエローＬ、
パーマネントイエローＮＣＧ、パーマネントイエローＦ
ＧＬ、パーマネントイエローＨＲ。 ２）赤色顔料 パーマネントレッド４Ｒ、パーマネントレッドＦ２Ｒ、
パーマネントレッドＦＲＬ、レーキレッドＣ、レーキレ
ッドＤ、ピグメントスカーレット３Ｂ、ボルドー５Ｂ、
アリザリンレーキ、ローダミンレーキＢ。 ３）青色顔料 フタロシアニンブルー、ビクトリアブルーレーキ、ファ
ストスカイブルー。 ４）黒色顔料 カーボンブラック。

【００２４】画像形成層の熱可塑性バインダの例として
は、次のような熱可塑性ポリマーを挙げることができ
る。メチルセルロース、エチルセルロース、三酢酸セル
ロースのようなセルロース誘導体、アクリル酸、メタク
リル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルな
どのアクリル酸系モノマーの単独重合体または共重合
体、ポリ塩化ビニル、酢酸ビニル、ポリビニルブチラー
ル、ポリビニルホルマールなどのビニル系ポリマー、ポ
リスチレン、スチレン−マレイン酸共重合体などのスチ
レン系ポリマー、ポリブタジエン、ポリイソプレンなど
のゴム系ポリマー、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体などのポリオレフィン及びその共重合体、フ
ェノール樹脂、アイオノマー樹脂。上記の樹脂のなかで
も、Ｔｇが３０〜１２０℃の範囲にあるものが好まし
く、たとえば、ポリビニルブチラールやアクリル系ポリ
マーガ好ましい。また、熱可塑性ポリマーの平均分子量
は５０００〜１０００００の範囲にあることが望まし
い。画像形成層中の顔料と熱可塑性樹脂バインダとの重
量比は、０．５：１〜４：１の範囲にあることが好まし
い。

【００２５】画像形成層は更に可塑剤を含むこともあ
る。すなわち、特に多色画像を作成するために、同一の
受像シート像に多数の画像層（画像が形成された画像形
成層）を繰返し重ね合せるような操作を行なう場合に
は、画像層間の密着性を高めるために画像形成層に可塑
剤を含ませることが好ましい。そのような可塑剤の例と
しては、フタル酸ジブチル、フタル酸ジ−ｎ−オクチ
ル、フタル酸ジ（２−エチルヘキシル、フタル酸ジノニ
ル、フタル酸ジラウリル、フタル酸ブチルラウリル、フ
タル酸ブチルベンジルなどのフタル酸エステル類、アジ
ピン酸ジ（２−エチルヘキシル）、セバシン酸ジ（２−
エチルヘキシル）などの脂肪族二塩基酸エステル、リン
酸トリクレジル、リン酸トリ（２−エチルヘキシル）な
どのリン酸トリエステル類、ポリエチレングリコールエ
ステルなどのポリオールポリエステル類そしてエポキシ
脂肪酸エステルなどのエポキシ化合物が挙げられる。ま
た、上記のような一般的な可塑剤以外にも、ポリエチレ
ングリコールジメタクリレート、１，２，４−ブタント
リオールトリメタクリレート、トリメチロールエタント
リアクリレート、ペンタエリトリットトリアクリレー
ト、ペンタエリトリットテトラアクリレート、ジペンタ
エリトリット−ポリアクリレートのようなアクリル酸エ
ステル類も、用いられるバインダの種類によっては好適
に併用される。なお、可塑剤は二以上組合せて用いても
よい。

【００２６】また、可塑剤は一般的に、画像形成層にお
いて、顔料と結合剤の総量と可塑剤との重量比で、１０
０：１〜１００：３、好ましくは１００：２〜１００：
１５の範囲で用いられる。画像形成層には、上記の各成
分に加えて、更に必要に応じて、界面活性剤、増粘度剤
などが添加される。画像形成層の層厚（乾燥層厚）は目
的によって変えられるが、一般に１０μｍを越えること
はなく、通常は０．１〜２μｍ（好ましくは０．１〜
１．５μｍ）の範囲内で調整される。

【００２７】本発明の画像記録シートの画像形成層の表
面には、前述のように、熱融解性材料が、画像形成層の
表面上に多数点在するようにもしくはその表面を微小ま
たは微細な領域に区画するように配設される。ただし、
後述するように、熱融解性材料は、受像シートの受像面
に配設されていてもよい。熱融解性材料は、レーザ照射
領域の光熱変換層の発熱そして、その熱による画像形成
層の温度上昇によって、融解するような融解特性を示す
ものであり、その融点は４０〜１６０℃の範囲にあるこ
とが好ましく、通常は鉱物系のワックス類や天然ワック
ス類、合成ワックス類が使用される。鉱物系のワックス
の例としては、パラフィンワックス、マイクロクリスタ
リンワックス、エステルワックス、酸化ワックス等の石
油ロウ、モンタンロウ、オゾケライト、セレシン等を挙
げることができる。なかでも、パラフィンワックスが好
ましい。パラフィンワックスは、石油から分離されるも
のであり、その融点によって各種のものが市販されてい
る。天然ワックスの例としては、カルナバロウ、木ロ
ウ、オウリキュリーロウ、エスパルロウ等の植物ロウ、
密ロウ、昆虫ロウ、セラックロウ、鯨ロウ等の動物ロウ
が挙げられる。

【００２８】合成ワックスは、一般に滑剤として用いら
れ、通常は高級脂肪酸系の化合物からなる。このような
合成ワックスの例としては、下記のものがある。 １）脂肪酸系ワックス 一般式：ＣＨ₃ （ＣＨ₂ ）_n ＣＯＯＨ（式中、ｎは６〜
２８の整数）で表わされる直鎖飽和脂肪酸。例、ステア
リン酸、ベヘン酸、パルミチン酸、１２−ヒドロキシス
テアリン酸、アゼライン酸。 ２）脂肪酸エステル系ワックス 上記脂肪酸のエステル：例、ステアリン酸エチル、ステ
アリン酸ラウリル、ベヘン酸エチル、ベヘン酸ヘキシ
ル、ミリスチン酸ベヘニル。 ３）脂肪酸アミド系ワックス 上記脂肪酸のアミド：例、ステアリン酸アミド、ラウリ
ン酸アミド。 ４）脂肪族アルコール系ワックス 一般式：ＣＨ₃ （ＣＨ₂ ）_n ＯＨ（式中、ｎは６〜２８
の整数）で表わされる直鎖飽和脂肪族アルコール。例、
ステアリルアルコール。 これらの合成ワックスのなかでも、特にステアリン酸ア
ミド、ラウリン酸アミドなどの高級脂肪酸アミドが好適
である。なお、熱融解材料は、所望により単独もしくは
適宜組合せて使用することができる。

【００２９】熱融解材料を画像形成層の表面に配設する
方法としては、種々の方法を利用することができる。画
像形成層の表面に熱融解材料を、スポット状、島状など
のように互いに不連続な状態で配設するためには、たと
えば、熱融解材料を、画像形成層形成用の材料組成物
（塗液）に混合しておき、画像形成層が製膜乾燥される
と同時に、画像形成層の表面に熱融解材料を結晶状に析
出させる方法を利用することができる。この方法を利用
する場合には、画像形成層形成用材料中に熱融解材料を
１〜３０重量％（固形物換算）の範囲内で混合すること
が好ましい。画像形成層の表面に熱融解材料を格子状、
碁盤目状などのように規則的に配設する場合には、公知
のグラビア印刷やスクリーン印刷などの印刷方法を利用
することができる。なお、グラビア印刷やスクリーン印
刷などの印刷方法は、画像形成層の上に上記のスポット
状、島状に熱融解材料を配設する場合にも利用すること
ができる。画像形成層表面上の熱融解材料のパターン
は、想定されるひとつの画素毎に少なくともひとつの熱
融解材料のスポットが存在するように、あるいは各画素
領域の一部に熱融解材料が配設された領域が存在するよ
うに、調整することが望ましい。

【００３０】画像形成層は、そのまま露出状態で取扱う
と、傷が容易に付くため、その表面に通常受像シートを
積層した状態で保存、流通、そして画像記録形成操作が
行なわれる。ただし、受像シートを付設しない状態で保
存流通、画像記録を行なうことも可能であり、そのよう
な場合には、画像形成層の表面には保護用のカバーフィ
ルム（例、ポリエチレンテレフタレートシート、ポリエ
チレンシートなど）を付設しておくことも可能である。

【００３１】次に本発明の画像形成方法で用いる受像シ
ートについて説明する。受像シートは、プラスチックシ
ート、金属シート、ガラスシート、紙などのような通常
のシート状の基材であり、通常は、その表面に一ないし
二以上の受像層を付設して用いられる。プラスチックシ
ートの例としては、ポリエチレンテレフタレートシー
ト、ポリカーボネートシート、ポリエチレンシート、ポ
リ塩化ビニルシート、ポリ塩化ビニリデンシート、ポリ
スチレンシート、スチレン−アクリロニトリルシートな
どを挙げることができる。また、紙としては印刷本紙、
コート紙などを用いることができる。受像シートの基材
の厚さは、通常１０〜４００μｍ、特に２５〜２００μ
ｍとされる。受像シートの表面は、受像層との密着性あ
るいは画像記録転写シートの画像形成層との密着性を高
めるために、コロナ放電処理、グロー放電処理などの表
面処理が施されていてもよい。

【００３２】本発明の画像形成操作において、受像シー
トの表面に画像形成層の記録部分がアブレーションによ
り容易に転写、固定されることを補助するために、受像
シートの表面には前述のように受像層を一層もしくは二
層以上付設することが好ましい。受像層は、有機重合体
バインダを主体として形成される層である。バインダは
熱可塑性樹脂であることが好ましく、その例としては、
アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、メタ
クリル酸エステルなどのアクリル系モノマーの単独重合
体およびその共重合体、メチルセルロース、エチルセル
ロース、セルロースアセテートのようなセルロース系ポ
リマー、ポリスチレン、ポリビニルピロリドン、ポリビ
ニルブチラール、ポリビニルアルコールなどのようなビ
ニル系モノマーの単独重合体およびその共重合体、ポリ
エステル、ポリアミドのような縮合系ポリマー、ブタジ
エン−スチレン共重合体のようなゴム系ポリマーを挙げ
ることができる。受像層のバインダは、画像形成層との
間の適度な接着力を得るために、ガラス転移温度（Ｔ
ｇ）が９０℃より低いポリマーであることが好ましい。
また、受像層のガラス転移温度を調節するために可塑剤
を併用することも好ましい。

【００３３】本発明の画像形成方法の実施に際して、受
像シートに一旦画像を転写形成した後、これを別に用意
した印刷本紙などに転写する場合には、受像層の少なく
とも一層を光硬化性材料から形成させておくことが望ま
しい。そのような光硬化性材料の組成としては、例え
ば、ａ）付加重合によって光重合体を形成しうる多官能
ビニル又はビニリデン化合物の少なくとも一種からなる
光重合性モノマー、ｂ）有機重合体バインダ、ｃ）光重
合開始剤、および必要に応じて熱重合禁止剤等の添加
剤、からなる組合せを挙げることができる。上記の多官
能ビニル化合物とビニリデン化合物の例としては、ポリ
オールの不飽和エステル、特にアクリル酸もしくはメタ
クリル酸のエステル（例、エチレングリコールジアクリ
レート、グリセリントリアクリレート、エチレングリコ
ールジメタクリレート、１，３−プロパンジオールジメ
タクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレー
ト、１，２，４−ブタントリオールトリメタクリレー
ト、トリメチルールエタントリアクリレート、ペンタエ
リトリットジメタクリレート、ペンタエリトリットトリ
メタクリレート、ペンタエリトリットテトラメタクリレ
ート、ペンタエリトリットジアクリレート、ペンタエリ
トリットトリアクリレート、ペンタエリトリットテトラ
アクリレート、ジペンタエリトリット−ポリアクリレー
ト、１，３−プロパンジオール−ジアクリレート、１，
５−ペンタンジオール−ジメタクリレート、２００〜４
００の分子量を有するポリエチレングリコールのビスア
クリレート及びビスメタクリレート）、不飽和アミド、
特にそのアルキレン鎖が炭素原子によって開かれていて
もよいα，ω−ジアミンを有するアクリル酸及びメタク
リル酸の不飽和アミド、およびエチレンビスメタクリル
アミドを挙げることができる。また、多価アルコールと
多価の有機酸のエステルと、アクリル酸またはメタクリ
ル酸との縮合によるポリエステルアクリレートを使用す
ることもできる。

【００３４】有機重合体バインダとしては、前記の受像
層形成用の熱可塑性樹脂バインダが好適に用いられる。
前記の光重合性モノマーと上記の有機重合体バインダと
は、一般には重量比で０．１：１．０〜２．０〜１．０
の範囲で用いられる。光重合開始剤としては、近紫外部
に吸収を有し、可視部に吸収を持たない（あるいは可視
部の吸収が少ない）ものが用いられる。そのような光重
合開始剤の例としては、ベンゾフェノン、ミヒラーズケ
トン［４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノ
ン］、４−メトキシ−４’−ジメチルアミノベンゾフェ
ノン、２−エチルアントラキノン、フェノントラキノン
のような芳香族ケトン類、ベンゾイン、ベンゾインメチ
ルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインフ
ェネチルエーテルのようなベンゾインエーテル類、メチ
ルベンゾイン、エチルベンゾイなどのベンゾイン類、な
らびに２−（Ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジフェニ
ルイミダゾール二量体、２−（Ｏ−クロロフェニル）−
４，５−（ｍ−メトキシフェニル）イミダゾール二量体
を挙げることができる。光重合開始剤は、前記の光重合
性モノマーに対して一般に０．１〜２０重量％の範囲の
量で用いられる。

【００３５】なお、本発明の画像形成方法をカラープル
ーフの作成に使用する場合には、受像シートの受像層を
二層とすることが好ましい。すなわち、受像シートの最
上層として光硬化性を有する二層目の受像層を付設し、
その二層目の受像層を印刷本紙に転写することにより、
実際の印刷物との類似性がより高いカラープルーフを作
成することができる。前述のように、本発明の画像記録
転写シートは受像シートと積層状態にして、すなわち画
像形成用積層体として、保存、流通、そして画像形成操
作を行なうことが望ましい。そのような画像形成用積層
体は、画像記録転写シートの画像形成層側と受像シート
の受像側（受像層側）とを重ね合せて、加圧加熱ローラ
に通すことによって容易に得ることができる。この場合
の加熱温度は１３０℃以下とすることが、そして特に１
００℃以下とすることが好ましい。

【００３６】次に本発明の画像形成方法を説明する。本
発明の画像形成方法は、レーザ画像記録転写シート（前
記の第一のタイプもしくは第二のタイプ）の画像形成層
の表面に受像シートを積層した画像形成用積層体を用意
し、まずその積層体の表面にレーザ光を画像様に時系列
的に照射し、その後受像シートとレーザ画像記録転写シ
ートとを剥離させることにより、画像形成層のレーザ光
被照射領域が転写した受像シートを得ることにより実施
する。レーザ画像記録転写シートと受像シートの接合
は、レーザ光照射操作の直前に行なってもよいことは勿
論である。このレーザ光照射操作は、通常、画像形成用
積層体の受像シート側を、記録ドラム（内部に真空形成
機構を有し、表面に多数の微小の開口部を有する回転ド
ラム）の表面に真空引きにより密着させ、その状態で外
側、すなわちレーザ画像記録転写シート側よりレーザ光
を照射させる方法により行なわれる。レーザ光の照射は
ドラムの幅方向に往復するように走査し、その照射操作
中はドラムを一定の角速度で回転させるようにする。

【００３７】レーザ光としては、アルゴンイオンレーザ
光、ヘリウムネオンレーザ光、ヘリウムカドミウムレー
ザ光などのガスレーザ光、ＹＡＧレーザ光などの固体レ
ーザ光、半導体レーザ、色素レーザ光、エキシマレーザ
光などの直接的なレーザ光が利用される。あるいは、こ
れらのレーザ光を二次高調波素子を通して、半分の波長
に変換した光なども用いることができる。本発明の画像
形成方法においては、出力パワーや変調のしやすさなど
を考慮すると、半導体レーザを用いることが好ましい。
また、本発明の画像形成方法の実施に際して、レーザ光
は、光熱変換層上でのビーム径が５〜５０μｍ（特に６
〜３０μｍ）の範囲となるような条件で照射することが
好ましく、また走査速度は１ｍ／秒以上（特に３ｍ／秒
以上）とすることが好ましい。

【００３８】本発明の画像形成方法は、黒色マスクの製
造、あるいは単色画像の形成に利用することができる
が、また多色画像の形成にも有利に利用することができ
る。本発明の画像形成方法で、多色画像を形成するため
には、例えば互いに異なる色の顔料を含む画像形成層を
有する画像形成用積層体を独立に三種（三色）あるいは
四種（四色）製造し、それぞれについて、色分解フィル
タによる画像に基づくデジタル信号に従うレーザ光照射
と、それに続く画像記録転写シートと受像シーとの引き
はがし操作を行ない、各受像シートに各色の色分解画像
を独立に形成し、ついでそれぞれの色分解画像を、別に
用意した印刷本紙などの実際の支持体もしくはそれに近
似した支持体上に順次積層させる方法が利用できる。

【００３９】

【実施例】

［実施例１］ （１）画像記録転写シートの作成 １）光熱変換層形成用塗布液の調製 下記の各成分をスターラーで撹拌下に混合して光熱変換
層形成用塗布液を調製した。

【００４０】 塗布液組成 重量部 赤外線吸収色素（日本化薬（株）製、ＩＲ−８２０） １．７ バインダ（三井東圧化学（株）製、 ポリアミド酸ワニスＰＡＡ−Ａ） １３ １−メトキシ−２−プロパノール ６０ メチルエチルケトン ８８ 界面活性剤（大日本インキ化学工業（株）製、 メガファックＦ−１７７） ０．０５

【００４１】２）支持体表面への光熱変換層形成 厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの
一方の表面上に、スチレン・ブタジエン共重合体下塗層
（厚さ０．５μｍ）とゼラチン下塗層（厚さ０．１μ
ｍ）とをこの順に形成して支持体を作成した。次に、こ
の支持体の下塗層の上に上記の塗布液を回転塗布機（ホ
エラー）を用いて１分間塗布した後、塗布物を１００℃
のオーブン中で２分間乾燥して、該支持体上に光熱変換
層（厚さ０．２μｍ：触針式膜厚計による測定値、波長
８３０ｎｍでの光吸収率９０％）を形成した。

【００４２】３）感熱剥離層形成用塗布液の調製 下記の各成分をスターラーで撹拌下に混合して感熱剥離
層形成用塗布液を調製した。

【００４３】 塗布液組成 重量部 ニトロセルロース（旭化成（株）製、タイプＨＩＧ１２０） １．３ メチルエチルケトン ２６ プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ４０ トルエン ９２ 界面活性剤（大日本インキ化学工業（株）製、 メガファックＦ−１７７） ０．０１

【００４４】４）光熱変換層表面への感熱剥離層形成 上記の支持体上に設けた光熱変換層の表面に、上記塗布
液をホエラーを用いて１分間塗布したのち、塗布物を１
００℃のオーブン中で２分間乾燥して、該支持体上に感
熱剥離層（厚さ０．１μｍ：同一の塗布液を同一条件で
硬質シート平面に塗布し、同一条件で乾燥して得た層を
触針式膜厚計によって測定した値）を形成した。

【００４５】５）マゼンタ画像形成層形成用塗布液の調
製 下記の各成分をペイントシェーカー（東洋精機（株）
製）で二時間分散処理して、マゼンタ顔料分散母液を調
製した。 顔料分散母液組成 重量部 ポリビニルブチラール（電気化学工業（株）製、 デンカブチラール＃２０００−Ｌ） １２．６ 色材（マゼンタ顔料、東洋インキ（株）製、リオノールレッド ６Ｂ４２９０Ｇ、C.I.Pigment Red 57:133） １８ 分散助剤（ＩＣＩ（株）製、ソルスパースＳ−２００００） ０．８ ｎ−プロピルアルコール １１０ ガラスビーズ １００

【００４６】下記の各成分をスターラーで撹拌下に混合
して、マゼンタ画像形成層形成用塗布液を調製した。 塗布液組成 重量部 上記顔料分散母液 ６ ｎ−プロピルアルコール ６０ ステアリン酸アミド（融点１０９℃） ０．１５ 界面活性剤（大日本インキ化学工業（株）製、 メガファックＦ−１７７） ０．０１

【００４７】６）感熱剥離層表面へのマゼンタ画像形成
層形成 前記の感熱剥離層の表面に、上記塗布液をホエラーを用
いて１分間塗布したのち、塗布物を１００℃のオーブン
中で２分間乾燥して、感熱剥離層の上にマゼンタ画像形
成層（厚さ０．３μｍ：同一の塗布液を同一条件で硬質
シート平面に塗布し、同一条件で乾燥して得た層を触針
式膜厚計によって測定した値）を形成した。得られた画
像形成層の光学濃度は、０．７（グリーンフィルタ、マ
クべス濃度計での測定値）であった。なお、得られた画
像形成層を一日室温で放置したのち、その表面を走査型
電子顕微鏡で観察したところ、ステアリン酸アミドの葉
状結晶が多数スポット状に分散析出しているのが確認さ
れた。以上の工程により、支持体の上に、光熱変換層表
面、感熱剥離層、そして表面に多数分散したステアリン
酸アミドの結晶を有するマゼンタ画像形成層が、この順
に積層された画像記録転写シートを作成した。

【００４８】（２）受像シートの作成 １）第一受像層形成用塗布液の調製 下記の各成分をスターラーで撹拌下に混合して第一受像
層形成用塗布液を調製した。

【００４９】 塗布液組成 重量部 ポリ塩化ビニル（日本ゼオン（株）製、ゼオン２５） ９ 界面活性剤（大日本インキ化学工業（株）製、 メガファックＦ−１７７Ｐ） ０．１ メチルエチルケトン １３０ トルエン ３５ シクロヘキサノン ２０ ジメチルホルムアミド ２０

【００５０】２）支持体表面への第一受像層形成 支持体（厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフ
ィルム）の一方の表面上に上記の塗布液をホエラーを用
いて塗布したのち、塗布物を１００℃のオーブン中で２
分間乾燥して、該支持体上に第一受像層（厚さ０．１μ
ｍ）を形成した。

【００５１】３）第二受像層形成用塗布液の調製 下記の各成分をスターラーで撹拌下に混合して第二受像
層形成用塗布液を調製した。

【００５２】 塗布液組成 重量部 メチルメタクリレート／エチルアクリレート／メタクリル酸 共重合体（三菱レーヨン（株）製、ダイヤナールＢＲ−７７） １７ アルキルアクリレート／アルキルメタクリレート共重合体 （三菱レーヨン（株）製、ダイヤナールＢＲ−６４） １７ ペンタエリスリトールテトラアクリレート （新中村化学（株）製、Ａ−ＴＭＭＴ） ２２ 界面活性剤（大日本インキ化学工業（株）製、 メガファックＦ−１７７Ｐ） ０．４ メチルエチルケトン １００ ハイドロキノンモノメチルエーテル ０．０５ ２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン （光重合開始剤） １．５ ４）第一受像層表面への第二受像層形成 支持体上の第一受像層の表面上に上記の塗布液をホエラ
ーを用いて塗布した後、塗布物を１００℃のオーブン中
で２分間乾燥して、該支持体上に第一受像層（厚さ２６
μｍ）を形成した。以上の工程により、支持体の上に、
二層の受像層が積層された受像シートを作成した。

【００５３】（３）画像形成用積層体の作成 上記のようにして作成した画像記録転写シートと受像シ
ートとをそれぞれ室温で一日放置したのち、画像記録転
写シートのマゼンタ画像形成層の上に、受像シートの受
像層側を重ね、この状態で、表面温度７０℃、圧力４．
５ｋｇ／ｃｍ²のヒートローラに速度２００ｃｍ／分で
通して、それらを一体化し、積層体を作成した。なお、
画像記録転写シートと受像シートとがヒートローラを通
過する際にそれぞれのシートが到達する温度を熱電対で
測定したところ、約５０℃であった。

【００５４】（４）画像形成用積層体の画像記録形成装
置への装着 上記で得られた積層体を室温で約１０分間放置して充分
に冷却した。次いで、この積層体を、真空吸着用のサク
ション穴が設けられた回転ドラムに、受像シート面側が
ドラム表面に接するようにして積層体を巻き付け、ドラ
ム内部を真空にすることによって、積層体をドラム表面
に固定した。

【００５５】（５）画像形成用積層体への画像記録 上記のドラムを回転させ、ドラム上の画像形成用積層体
の表面に外側から波長８３０ｎｍの半導体レーザ光を、
光熱変換層の表面で径が７μｍのスポットとなるように
集光し、回転ドラムの回転方向（主走査方向）に対して
直角方向に移動させながら（副走査）、積層体へのレー
ザ画像（画線）記録を行なった。レーザ照射条件は次の
通りである。 レーザパワー：１１０ｍＷ、主走査速度：１０ｍ／秒、
副走査ピッチ（１回転当りの副走査量）：５μｍ。

【００５６】（６）転写画像の形成および転写画像の観
察 上記のレーザ画像記録を行なった積層体をドラムから取
り外し、受像シートと画像記録転写シートとを手で引き
はがしたところ、画像（画線）形成層のレーザ照射部の
みが記録線幅５．０μｍで転写シートから受像シートに
転写された。かぶりとなるレーザ非照射部の転写や光熱
変換層の転写は一切見られなかった。

【００５７】［実施例２〜６、及び比較例１］マゼンタ
画像形成層形成用塗布液の調製に際して、ステアリン酸
アミドの使用量を顔料分散母液中の固形分に対する割合
で、下記の表１に記載のように変化させた以外は、実施
例１と同様にして画像記録転写シートを作成し、またこ
の画像記録転写シートを用いた以外は実施例１と同様に
画像形成用積層体を作成し、画像記録と転写画像（画
線）の形成、観察を行なった。その結果を表１に併せて
示す。

【００５８】 表１ ──────────────────────────────────── ステアリン酸アミド 記録線幅 非画像部転写 ステアリン酸アミド 使用量（重量％） （μｍ） （かぶり発生） の結晶析出 ──────────────────────────────────── 比較例１ ０ ６．５ 有り 無し ──────────────────────────────────── 実施例２ ２ ６．０ 無し 有り 実施例３ ５ ５．７ 無し 有り 実施例４ １０ ４．９ 無し 有り 実施例５ ２０ ４．６ 無し 有り 実施例６ ３０ ４．０ 無し 有り ────────────────────────────────────

【００５９】［実施例７］マゼンタ画像形成層形成用塗
布液の調製に際して、ステアリン酸アミドを使用しなか
った以外は、実施例１と同様に画像記録転写シートを作
成した。次に、ステアリン酸アミドのシクロヘキサン溶
液（２重量％）を調製し、画像記録転写シートの画像形
成層の表面にグラビア印刷法により、ステアリン酸アミ
ドの格子状パターン（線幅：１０μｍ、間隔：３０μ
ｍ）を印刷して、添付図面の図５に示されたような格子
状のステアリン酸アミドパターンを形成した。上記のス
テアリン酸アミドパターンを画像形成層表面に有する画
像記録転写シートを用いた以外は、実施例と同じ受像シ
ートを用いて、同様にして画像記録と転写画像（画線）
の形成、観察を行なった。実施例１の場合と同様にかぶ
りの無い良好な画像が得られた。

【００６０】［実施例８］ （１）画像記録転写シートの作成 １）支持体表面への光熱変換層と感熱剥離層の形成 実施例１に記載の方法に従って、支持体上に光熱変換層
と感熱剥離層とを形成した。 ２）黒色マスク用画像形成層形成のための塗布液の調製 下記の各成分をペイントシェーカー（東洋精機（株）
製）で二時間分散処理して、マゼンタ顔料分散母液を調
製した。

【００６１】 顔料分散母液組成 重量部 ポリビニルブチラール（電気化学工業（株）製、 デンカブチラール＃２０００−Ｌ） １２．６ 色材（カーボンブラック顔料、三菱化成（株）製、 タイプＭＡ−１００） ２４ 分散助剤（ＩＣＩ（株）製、ソルスパースＳ−２００００） ０．８ ｎ−プロピルアルコール １１０ ガラスビーズ １００

【００６２】下記の各成分をスターラーで撹拌下に混合
して、黒色マスク用画像形成層の形成用の塗布液を調製
した。 塗布液組成 重量部 上記顔料分散母液 １０ トルエン ６ ｎ−プロピルアルコール ３０ ステアリン酸アミド（融点１０９℃） ０．０７ 界面活性剤（大日本インキ化学工業（株）製、 メガファックＦ−１７７） ０．０１

【００６３】３）感熱剥離層表面への黒色マスク用画像
形成層の形成 前記の感熱剥離層の表面に、上記塗布液をホエラーを用
いて１分間塗布したのち、塗布物を１００℃のオーブン
中で２分間乾燥して、感熱剥離層の上に黒色マスク用画
像形成層（厚さ０．９μｍ：同一の塗布液を同一条件で
硬質シート平面に塗布し、同一条件で乾燥して得た層を
触針式膜厚計によって測定した値）を形成した。得られ
た画像形成層の光学濃度は、３．５（波長３６０ｎｍ、
分光光度計での測定値）であった。なお、得られた画像
形成層を一日室温で放置したのち、その表面を走査型電
子顕微鏡で観察したところ、ステアリン酸アミドの葉状
結晶が多数スポット状に析出分散しているのが確認され
た。以上の工程により、支持体の上に、光熱変換層表
面、感熱剥離層、そして表面に多数分散したステアリン
酸アミドの結晶を有する黒色マスク用画像形成層が、こ
の順に積層された画像記録転写シートを作成した。

【００６４】（２）受像シートの作成 １）受像層形成用塗布液の調製 下記の各成分をスターラーで撹拌下に混合して受像層形
成用塗布液を調製した。 塗布液組成 重量部 メチルメタクリレート／エチルアクリレート／メタクリル酸 共重合体（三菱レーヨン（株）製、ダイヤナールＢＲ−７７） １７ アルキルアクリレート／アルキルメタクリレート共重合体 （三菱レーヨン（株）製、ダイヤナールＢＲ−６４） １７ ペンタエリスリトールテトラアクリレート （新中村化学（株）製、Ａ−ＴＭＭＴ） ２２ 界面活性剤（大日本インキ化学工業（株）製、 メガファックＦ−１７７Ｐ） ０．４ メチルエチルケトン １００ ハイドロキノンモノメチルエーテル ０．０５ ２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン （光重合開始剤） １．５

【００６５】２）支持体表面への受像層形成 厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの
一方の表面上に、スチレン・ブタジエン共重合体下塗層
（厚さ０．５μｍ）とゼラチン下塗層（厚さ０．１μ
ｍ）とをこの順に形成して支持体を作成した。次に、こ
の支持体の下塗層の上に上記の塗布液をホエラーを用い
て１分間塗布した後、塗布物を１００℃のオーブン中で
２分間乾燥して、該支持体上に受像層（厚さ２６μｍ）
を形成して、受像シートを得た。

【００６６】（３）画像形成用積層体の作成 上記のようにして作成した画像記録転写シートと受像シ
ートとを実施例１と同様にしてヒートローラに通して、
それらを一体化し、積層体を作成した。 （４）画像形成用積層体への画像記録および転写画像の
形成 上記で得られた積層体を実施例１と同様にして回転ドラ
ム表面に固定し、この回転ドラムを回転させながら、実
施例１に記載の方法により、画像のレーザ画像記録と受
像シート上への転写画像の形成を行なった。

【００６７】（５）マスク画像の形成 グラフィックアート用紫外線照射プリンタ（大日本スク
リーン製造（株）製、タイプＰＡ−６０７）を用いて、
真空状態を保ちながら、上記の受像シートに紫外線を照
射して、受像層を光硬化させた。受像シート上の画像
（画線）の線幅を光学顕微鏡により測定したところ、４
μｍであった。また、波長３５０〜４５０ｎｍでの画像
部の光学濃度は３以上であり、一方、非画像部の光学濃
度は０．１であり、高い光学的コントラストが観察され
た。従って、印刷版焼き付け用等のマスク画像として有
利に用いることができることが確認された。

【００６８】［実施例９］マゼンタ画像形成層形成用塗
布液の調製に際して、ステアリン酸アミドの代りＮ−ヒ
ドロキシエチル−１２−ステアリン酸アミド（融点１０
４℃）を用いた以外は、実施例１と同様にして画像記録
転写シートの作成し、またこの画像記録転写シートを用
いた以外は実施例１と同様に画像形成用積層体を作成
し、画像記録と転写画像（画線）の形成、観察を行なっ
た。画像形成層の表面には実施例１の場合と同様に、Ｎ
−ヒドロキシエチル−１２−ステアリン酸アミドの微細
な結晶（針状結晶）の析出が見られた。受像シートに転
写形成された画像（画線）の記録線幅は５．０μｍであ
り、また、かぶりとなるレーザ非照射部の転写や光熱変
換層の転写は一切見られなかった。

【００６９】［実施例１０］マゼンタ画像形成層形成用
塗布液の調製に際して、ステアリン酸アミドの代りＮ−
ブチルステアリン酸アミド（融点６７℃）を用いた以外
は、実施例１と同様にして画像記録転写シートの作成
し、またこの画像記録転写シートを用いた以外は実施例
１と同様に画像形成用積層体を作成し、画像記録と転写
画像（画線）の形成、観察を行なった。画像形成層の表
面には実施例１の場合と同様に、Ｎ−ヒドロキシエチル
−１２−ステアリン酸アミドの微細な結晶の析出が見ら
れた。受像シートに転写形成された画像（画線）の記録
線幅は４．３μｍであり、また、かぶりとなるレーザ非
照射部の転写や光熱変換層の転写は一切見られなかっ
た。

【００７０】［実施例１１］ （１）画像記録転写シートの作成 １）光熱変換層形成用塗布液の調製 下記の各成分をスターラーで撹拌下に混合して光熱変換
層形成用塗布液を調製した。

【００７１】 塗布液組成 重量部 赤外線吸収色素（日本化薬（株）製、ＩＲ−８２０） ０．５ バインダ（旭化成（株）製、ニトロセルロース） １．５ メチルエチルケトン １２５ 界面活性剤（大日本インキ化学工業（株）製、 メガファックＦ−１７７） ０．０１

【００７２】２）支持体表面への光熱変換層形成 厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの
一方の表面上に、スチレン・ブタジエン共重合体下塗層
（厚さ０．５μｍ）とゼラチン下塗層（厚さ０．１μ
ｍ）とをこの順に形成して支持体を作成した。次に、こ
の支持体の下塗層の上に上記の塗布液をホエラーを用い
て１分間塗布した後、塗布物を１００℃のオーブン中で
２分間乾燥して、該支持体上に光熱変換層（厚さ０．２
μｍ：触針式膜厚計による測定値、波長８３０ｎｍでの
光学濃度１．０）を形成した。 ３）光熱変換層表面への黒色マスク用画像形成層の形成 実施例８で調製した黒色マスク用画像形成層の形成用の
塗布液を上記の光熱変換層の表面上に、ホエラーを用い
て１分間塗布したのち、塗布物を１００℃のオーブン中
で２分間乾燥して、感熱剥離層の上に黒色マスク用画像
形成層（厚さ０．９μｍ：同一の塗布液を同一条件で硬
質シート平面に塗布し、同一条件で乾燥して得た層を触
針式膜厚計によって測定した値）を形成した。得られた
画像形成層の光学濃度は３．５（波長３６０ｎｍ、分光
光度計での測定値）であった。なお、得られた画像形成
層を一日室温で放置したのち、その表面を走査型電子顕
微鏡で観察したところ、ステアリン酸アミドの葉状結晶
が多数スポット状に析出分散しているのが確認された。
以上の工程により、支持体の上に、光熱変換層表面、そ
して表面に多数分散したステアリン酸アミドの結晶を有
する黒色マスク用画像形成層が、この順に積層された画
像記録転写シートを作成した。

【００７３】（２）画像形成用積層体の作成 実施例８に記載の方法で作成した受像シートと、上記の
ようにして作成した画像記録転写シートととを実施例７
と同様にしてヒートローラに通して、それらを一体化
し、積層体を作成した。 （３）画像形成用積層体への画像記録および転写画像の
形成 上記で得られた積層体を実施例１と同様にして回転ドラ
ム表面に固定し、この回転ドラムを回転させながら、実
施例１に記載の方法により、画像のレーザ画像記録と受
像シート上への転写画像の形成を行なった。ただし、レ
ーザ画像記録時に２００線／インチの網点画像が出力で
きるように、レーザ変調回路にドットジェネレータを接
続して画像評価を行なった。受像シートに転写した画像
は、非画像部のかぶりもなく、また２〜９８％の網点を
再現していた。

【００７４】

【発明の効果】本発明の画像形成方法、画像形成用積層
体、そして画像記録転写シートを用いることによって、
アブレーションに基づいて、高精細で、かつかぶりのな
い画像を容易に形成することができる。また、高精細
で、混色やかぶりのない多色画像を容易に得ることがで
きる。このため、特にダイレクト・ディジタル・カラー
プルーフの作成に有利に利用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像記録転写シートのひとつの例（第
一タイプ）の構成を示す模式図である。

【図２】本発明の画像記録転写シートのひとつの例（第
二タイプ）の構成を示す模式図である。

【図３】本発明の画像記録転写シートの画像形成層の表
面に配設される熱融解性材料のパターンの例を示す模式
図である。

【図４】本発明の画像記録転写シートの画像形成層の表
面に配設される熱融解性材料のパターンの他の例を示す
模式図である。

【図５】本発明の画像記録転写シートの画像形成層の表
面に配設される熱融解性材料のパターンの他の例を示す
模式図である。

【図６】本発明の画像記録転写シートの画像形成層の表
面に配設される熱融解性材料のパターンの他の例を示す
模式図である。

【図７】本発明の画像形成用積層体のひとつの例（第一
タイプ）の構成を示す模式図である。

【図８】図７の画像形成用積層体にレーザ光を照射する
工程を示す模式図である。

【図９】図７の画像形成用積層体にレーザ光を照射した
のち、受像シートをはがした際に形成される転写画像の
状態を模式図である。

【図１０】本発明の画像形成用積層体のひとつの例（第
二タイプ）の構成を示す模式図である。

【図１１】図１０の画像形成用積層体にレーザ光を照射
する工程を示す模式図である。

【図１２】図１０の画像形成用積層体にレーザ光を照射
したのち、受像シートをはがした際に形成される転写画
像の状態を模式図である。

【符号の説明】

１１ 画像記録転写シートの支持体 １２ 光熱変換層 １３ 感熱剥離層 １４ 画像形成層 １５ 熱融解性材料 １６ 受像シート １７ 第一受像層 １８ 第二受像層 ２１ 画像記録転写シートの支持体 ２２ 光熱変換層 ２４ 画像形成層 ２５ 熱融解性材料 ２６ 受像シート ２７ 第一受像層 ２８ 第二受像層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川畑 耕也 静岡県富士宮市大中里200番地 富士写真 フイルム株式会社内

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 レーザ光を吸収して熱を発生する光熱変
   換物質を含む光熱変換層、その熱の作用により気体を発
   生する材料を含む感熱剥離層、及び熱可塑性樹脂と顔料
   とを含む画像形成層が、支持体上にこの順に積層されて
   なるレーザ画像記録転写シートの画像形成層の表面に、
   受像シートを、それらの界面に多数点在するように、も
   しくはその界面を微小または微細な領域に区画するよう
   に形成された熱融解性材料を介在させて積層した画像形
   成用積層体を用意し、その積層体の表面にレーザ光を画
   像様に時系列的に照射する工程、そして受像シートとレ
   ーザ画像記録転写シートとを剥離させることにより、画
   像形成層のレーザ光被照射領域が転写した受像シートを
   得る工程からなる画像形成方法。
2. 【請求項２】 受像シートとして、レーザ光以外のエネ
   ルギーの付与により硬化する硬化性材料からなる転写画
   像受容層を支持体上に配設した受像シートを用い、画像
   形成層のレーザ光被照射領域が転写した受像シートを得
   たのちに、その受像シートの画像形成層転写面にエネル
   ギーを付与して転写画像受容層を硬化させる工程を含む
   請求項１に記載の画像形成方法。
3. 【請求項３】 レーザ光を吸収して熱を発生する光熱変
   換物質を含む光熱変換層、その熱の作用により気体を発
   生する材料を含む感熱剥離層、及び熱可塑性樹脂と顔料
   とを含む画像形成層が、支持体上にこの順に積層されて
   なるレーザ画像記録転写シートの画像形成層の表面に受
   像シートを、それらの界面に多数点在するようにもしく
   はその界面を微小または微細な領域に区画するように形
   成された熱融解性材料を介在させて積層した画像形成用
   積層体。
4. 【請求項４】 画像形成層の厚みが０．１〜１．５μｍ
   の範囲にある請求項３に記載の画像形成用積層体。
5. 【請求項５】 画像形成層中の顔料と熱可塑性樹脂との
   重量比が０．５：１〜４：１の範囲にある請求項３に記
   載の画像形成用積層体。
6. 【請求項６】 レーザ光を吸収して熱を発生する光熱変
   換物質を含む光熱変換層、その熱の作用により気体を発
   生する材料を含む感熱剥離層、及び熱可塑性樹脂と顔料
   とを含み、表面上に多数点在するようにもしくはその表
   面を微小または微細な領域に区画するように形成された
   熱融解性材料を配設した画像形成層が支持体上にこの順
   に積層されてなる画像記録転写シート。
7. 【請求項７】 レーザ光を吸収して熱を発生する光熱変
   換物質とその熱の作用により気体を発生する材料とを含
   む光熱変換層、及び熱可塑性樹脂と顔料とを含む画像形
   成層が、支持体上にこの順に積層されてなるレーザ画像
   記録転写シートの画像形成層の表面に、受像シートを、
   それらの界面に多数点在するように、もしくはその界面
   を微小または微細な領域に区画するように形成された熱
   融解性材料を介在させて積層した画像形成用積層体を用
   意し、その積層体の表面にレーザ光を画像様に時系列的
   に照射する工程、そして受像シートとレーザ画像記録転
   写シートとを剥離させることにより、画像形成層のレー
   ザ光被照射領域が転写した受像シートを得る工程からな
   る画像形成方法。
8. 【請求項８】 受像シートとして、レーザ光以外のエネ
   ルギーの付与により硬化する硬化性材料からなる転写画
   像受容層を支持体上に配設した受像シートを用い、画像
   形成層のレーザ光被照射領域が転写した受像シートを得
   たのちに、その受像シートの画像形成層転写面にエネル
   ギーを付与して転写画像受容層を硬化させる工程を含む
   請求項７に記載の画像形成方法。
9. 【請求項９】 レーザ光を吸収して熱を発生する光熱変
   換物質とその熱の作用により気体を発生する材料とを含
   む光熱変換層、及び熱可塑性樹脂と顔料とを含む画像形
   成層が、支持体上にこの順に積層されてなるレーザ画像
   記録転写シートの画像形成層の表面に受像シートを、そ
   れらの界面に多数点在するようにもしくはその界面を微
   小または微細な領域に区画するように形成された熱融解
   性材料を介在させて積層した画像形成用積層体。
10. 【請求項１０】 画像形成層の厚みが０．１〜１．５μ
    ｍの範囲にある請求項９に記載の画像形成用積層体。
11. 【請求項１１】 画像形成層中の顔料と熱可塑性樹脂と
    の重量比が０．５：１〜４：１の範囲にある請求項９に
    記載の画像形成用積層体。
12. 【請求項１２】 レーザ光を吸収して熱を発生する光熱
    変換物質とその熱の作用により気体を発生する材料とを
    含む光熱変換層及び熱可塑性樹脂と顔料とを含み、表面
    上に多数点在するようにもしくはその表面を微小または
    微細な領域に区画するように形成された熱融解性材料を
    配設した画像形成層が支持体上にこの順に積層されてな
    る画像記録転写シート。