JPH08217190A

JPH08217190A - タンクの放爆構造

Info

Publication number: JPH08217190A
Application number: JP7046292A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Ozaki; 正彦尾崎
Original assignee: Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 1995-02-10
Filing date: 1995-02-10
Publication date: 1996-08-27

Abstract

(57)【要約】【目的】屋根の放爆する位置と放爆した屋根の飛ぶ位
置とをコントロールできるタンクの放爆構造を提供する
こと。【構成】タンクの屋根４の周囲の一部分にステンレス
薄板１２を溶接し、このステンレス薄板１２をタンク側
板３の上端のフランジ部５ａに形成した肉盛り溶接によ
るステンレス層１１に溶接してシールする。これによ
り、ステンレス薄板部分の強度を小さくして放爆させる
一方、ステンレス鋼を用いて腐蝕を防止できるようにし
ている。また、屋根４の放爆部分と反対側に屋根４と側
板３とを連結するワイヤ１３ｂを取付け、放爆によって
屋根４が飛ぶような場合の屋根４の動きを規制するよう
にしている。こうすることによってタンク全体や底板と
側板の溶接部などの破壊による貯蔵液の流出が防止さ
れ、二次災害の発生が未然に防止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、原油や揮発性石油類
などの可燃性液体を貯蔵するタンクの放爆構造に関し、
放爆の際に動く可能性のある屋根の動く方向を拘束でき
るようにしたものである。

【０００２】

【従来の技術】原油，揮発性石油類等の可燃性液体を貯
蔵するタンクは、図３（ａ）（ｂ）に示すように、地上
に形成された基礎１上に底板２が敷設され、この底板２
上に設立される円筒状の側板３の周縁部に中央部が上方
に突出するコーン型あるいはドーム型の屋根４が張ら
れ、内部に原油等の可燃性液体を貯蔵するように構成さ
れている。

【０００３】この種可燃性液体を貯蔵するタンクにおい
ては、タンク付近の火災による輻射熱の影響等によって
内部圧力が急激に高まって爆発に至る場合などにタンク
全体が破壊されると、貯蔵可燃液が付近に流出してこれ
が燃焼し、大きな二次災害をもたらすことになる。その
ため万一、爆発しても屋根４のみが剥れて上方へ放爆す
る構造とすることが要求されている。

【０００４】一方では、タンク屋根の上方を流れる強風
等によりタンクの屋根４の上面に大きな負圧が発生する
が、この負圧によっても屋根４が引剥されることがない
よう必要な強度をもって取付けることが要求される。

【０００５】従来、このような要求を満す取付け手段と
して、図３（ｂ）に一部分を拡大した断面を示すよう
に、側板３の上端周縁部に溶接されたトップアングル５
の水平方向のフランジ部５ａに屋根４の周縁部の端部を
全周にわたって隅肉溶接により気密状態に溶接固定し、
この溶接部６の脚長Ｌを屋根４の板厚より小さくするこ
とにより、タンクを放爆させる必要がある場合に前記溶
接部６が最先に破断し、上方へ放爆するようにして、タ
ンク全体が破壊されることがないように考慮されてい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
溶接構造では、必ずしも溶接部６の強度が最少になら
ず、他の部分から破断が起ることもある。

【０００７】このため放爆の必要がある場合に屋根４が
容易に剥離するようにするには、溶接部６の脚長Ｌを可
及的に小さくすることが望ましい反面、タンクの気密保
持の面からは溶接部６の脚長Ｌを十分にとることが望ま
しいという矛盾した要求が生じる。

【０００８】そこで、溶接部６の強度を予め計算してお
き、これに応じた溶接部６の脚長Ｌで溶接を行うことも
考えられるが、実験によると、計算値と実測値におおき
な差異が生じてしまい設計通りの圧力で破断が生じなか
ったり、溶接部６の脚長Ｌを短かくしながら気密性を確
保するための溶接作業に高度な熟練技術が必要となり、
屋根４の取付けが容易でないものとなっている。

【０００９】さらに、溶接部６の脚長Ｌを短くすると、
通常使用されている軟鋼の場合には、タンクの寿命途中
で溶接部６の近傍が腐蝕して穴があいて雨水等が浸入し
てしまう恐れがある。

【００１０】また、万一、放爆した場合にタンクの屋根
４が剥がれて飛んでしまい、これによる災害を起こす恐
れもある。

【００１１】この発明は、上記従来技術の問題点を抜本
的に改善し、屋根の放爆する位置と放爆した屋根の飛ぶ
位置とをコントロールでき、しかも必要時に確実に放爆
させることができるタンクの放爆構造を提供しようとす
るものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記従来技術が有する問
題点を解決するため、この発明の請求項１記載のタンク
の放爆構造は、底板上に設立された側板の上端周縁部に
環状のフランジ部を形成し、このフランジ部の周囲の少
なくとも一部分に肉盛り溶接によるステンレス層を形成
し、少なくともこのステンレス層に対応する屋根の周囲
に放爆用のステンレス薄板の内周縁を溶接するととも
に、このステンレス薄板の外周縁を前記ステンレス層上
にシール溶接する一方、このシール溶接部のタンク中心
を挾む反対側に屋根の放爆による動きを規制する拘束部
材を設けたことを特徴とするものである。

【００１３】また、この発明の請求項２記載のタンクの
放爆構造は、請求項１記載の構成に替え、前記拘束部材
を前記屋根を貫通する配管と兼用したことを特徴とする
ものである。

【００１４】

【作用】請求項１記載のタンクの放爆構造によれば、タ
ンクの屋根の周囲の一部分にステンレス薄板を溶接し、
このステンレス薄板をタンク側板上端のフランジ部に形
成した肉盛り溶接によるステンレス層に溶接するように
しており、ステンレス薄板部分の強度を小さくしてこの
部分から剥がれて放爆させるようにし、しかもステンレ
ス鋼を用いて腐蝕を防止できるようにしている。

【００１５】また、屋根の放爆部分と反対側に屋根と側
板とを連結するワイヤ等の拘束部材を取付けるようにし
ており、放爆によって屋根が飛ぶような場合でもこの拘
束部材を支点として屋根の動きを規制するようにしてい
る。

【００１６】また、請求項２記載のタンクの放爆構造に
よれば、拘束部材を屋根を貫通する配管と兼用し、放爆
部分と反対側の配管と屋根とを連結等するようにしてお
り、これによって放爆で飛ぶ屋根の動きを規制するよう
にしている。

【００１７】こうすることによってタンク全体や底板と
側板の溶接部などの破壊による貯蔵液の流出が防止さ
れ、二次災害の発生が未然に防止される。

【００１８】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づき詳細
に説明する。図１（ａ）および（ｂ）はこの発明による
タンクの放爆構造の分解斜視図および部分拡大断面図で
あり、図３と同一部分には、同じ符号を付してある。

【００１９】このタンクの放爆構造１０では、屋根４の
放爆する位置及び放爆した際の屋根４の飛ぶ方向を規制
することできる構成となっている。

【００２０】すなわち、このタンクの放爆構造１０で
は、タンクの側板３の上端周縁部に溶接等により逆Ｌ字
状のトップアングル５が環状に固着され、その水平方向
外側に突き出したフランジ部５ａの上面の円周の一部
分、例えば半周程度に肉盛り溶接によりステンレス層１
１が形成してある。この肉盛り溶接によるステンレス層
１１は、タンクの使用期間中（寿命中）腐食などで穴が
あかない程度の厚さとされるとともに、その半径方向の
幅も腐食を考慮して定められる。

【００２１】一方、このフランジ部５ａの上面の円周の
一部分に肉盛り溶接されたステンレス層１１と対応する
屋根４の周縁の一部分には、ステンレス薄板１２の内周
縁が屋根４に溶接によってシール状態で取付けられ、こ
のステンレス薄板１２の外周縁部と他の屋根４の外周縁
とで円形となるようにしてある。このステンレス薄板１
２の厚さは通常軟鋼が用いられる屋根４の厚さの１／３
〜１／４程度としてある。

【００２２】そして、このステンレス薄板１２の外周縁
がタンク側板の上端周縁部のトップアングル５の上面の
円周の一部分に肉盛り溶接されたステンレス層１１上に
すみ肉溶接でシール状態で取付けてある。さらに、この
ステンレス薄板１２の外周縁以外の屋根４の外周縁がト
ップアングル５のフランジ部５ａの上面に直接すみ肉溶
接されてシール状態で取付けてある。

【００２３】このように構成したタンクの放爆構造１０
では、屋根４の円周の一部分のステンレス薄板１２とス
テンレス層１１との溶接部の脚長が短く、他の屋根４の
溶接部に比べて強度が小さくなっており、放爆の必要が
あるばあいには、この部分から屋根４を引き剥がすよう
にして放爆させることができ、放爆の位置を規制するこ
とができる。

【００２４】また、ステンレス層１１とステンレス薄板
１２とのすみ肉溶接では、溶接部の脚長が短く、タンク
使用中の腐蝕の問題があるが、ここでは、軟鋼のトップ
アングル５のフランジ部５ａの上面に肉盛り溶接でステ
ンレス層１１を形成するようにしたので、これによりト
ップアングル５の腐蝕を抑えることができ、ステンレス
薄板１２とのすみ肉溶接部から腐蝕によって穴があくよ
うなことはない。

【００２５】一方、屋根４の一部分をステンレス薄板１
２としてステンレス層１１とすみ肉溶接することで、放
爆する位置をこの部分から開始するように規制すること
ができるが、放爆によって加わる力の程度によっては、
屋根４が大きく飛んでしまう恐れがある。

【００２６】そこで、このタンクの放爆構造１０では、
屋根４の動きを規制する拘束部材１３が屋根４に設けて
ある。

【００２７】この屋根４の拘束部材１３としては、図１
に示すように、タンクの屋根４の放爆を開始させるステ
ンレス層１１とステンレス薄板１２との溶接部の円周方
向中央部と反対側の屋根４上と側板３の外側面とにブラ
ケット１３ａが溶接などで取付けられ、２つのブラケッ
ト１３ａの間にワイヤ１３ｂが取付けて構成してある。

【００２８】なお、２つのブラケット１３ａ間を連結す
るワイヤ１３ｂに替え、金属ロッドやパイプ、チェーン
等を用いるようにすることもできる。さらに、拘束部材
１３は屋根４および側板３の間に１個だけ設置する場合
に限らず、屋根４の大きさや重量などを考慮して隣接さ
せて複数個設置するようにしても良い。

【００２９】このような拘束部材１３を設けてあるの
で、万一、屋根４が放爆する場合にも、屋根４が拘束部
材１３で連結した状態で飛ぶことになり、拘束部材１３
を支点として回転する形で屋根４を落下させることがで
き、予め予想したところに屋根４を位置させることがで
きる。

【００３０】したがって、屋根４の放爆が開始する場所
をステレス層１１及びステンレス薄板１２の溶接部で規
制でき、屋根４が放爆で飛んで落下する位置も拘束部材
１３で規制することができるので、周囲の環境に合わせ
て溶接部と拘束部材１３の取付位置を定めておくように
すれば、確実に放爆させることができるとともに、安全
に放爆させることができる。

【００３１】次に、この発明の他の一実施例について、
図２により説明する。このタンクの放爆構造２０では、
放爆の際の屋根４の飛ぶ方向や位置を規制する拘束部材
２１をタンクの配管２２と兼用するようにしたものであ
る。

【００３２】この拘束部材２１は、屋根４を貫通する配
管２２の周囲のうち、屋根４の放爆開始部分となるステ
レス層１１及びステンレス薄板１２の溶接部の反対側
に、ブラケット２１ａが配置されて配管２２の側面およ
び屋根４の上面が溶接で固定されて構成されている。

【００３３】したがって、この拘束部材２１によって、
万一、屋根４が放爆する場合には、屋根４が拘束部材２
１を支点として変形する形で屋根４を放爆させることが
でき、屋根４が大きく飛ぶことを防止することができ、
予め予想したタンク側板３の付近に屋根４を位置させる
ことができる。

【００３４】このようなタンクの屋根４を貫通する配管
２２を拘束部材２１と兼用することで、容易に放爆構造
を設置することができる。

【００３５】

【発明の効果】以上、実施例とともに具体的に説明した
ようにこの発明の請求項１記載のタンクの放爆構造によ
れば、タンクの屋根の周囲の一部分にステンレス薄板を
溶接し、このステンレス薄板をタンク側板上端のフラン
ジ部に形成した肉盛り溶接によるステンレス層に溶接す
るようにしたので、ステンレス薄板部分の強度を小さく
してこの部分から剥がれて放爆させることができ、しか
もステンレス鋼を用いて腐蝕を防止することができる。

【００３６】また、屋根の放爆部分と反対側に屋根と側
板とを連結するワイヤ等の拘束部材を取付けるようにし
たので、放爆によって屋根が飛ぶような場合でもこの拘
束部材を支点として屋根の動きを規制することができ
る。

【００３７】さらに、放爆箇所を定めるための溶接部を
ステンレス層とステンレス薄板との溶接部としたので、
タンク寿命中に腐蝕によって穴があくこともなく、雨水
等の浸入を防止することができる。

【００３８】また、請求項２記載のタンクの放爆構造に
よれば、拘束部材を屋根を貫通する配管と兼用し、放爆
部分と反対側の配管と屋根とを連結等するようにしたの
で、これによって放爆で飛ぶ屋根の動きを規制すること
ができ、安全に屋根を飛ばすことができるとともに、構
造も簡単となる。

【００３９】さらに、これら発明により、タンク屋根の
放爆位置および放爆した屋根の動きを規制することがで
き、こうすることによってタンク全体や底板と側板の溶
接部などの破壊による貯蔵液の流出が防止され、二次災
害の発生を未然に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のタンクの放爆構造の一実施例にかか
る分解斜視図および部分拡大断面図である。

【図２】この発明のタンクの放爆構造の他の一実施例に
かかる斜視図および部分拡大断面図である。

【図３】従来のタンクの放爆構造にかかる斜視図および
部分拡大断面図である。

【符号の説明】

１基礎２底板３側板４屋根５トップアングル５ａトップアングルのフランジ部６溶接部１０タンクの放爆構造１１ステンレス層（肉盛り溶接）１２ステンレス薄板１３拘束部材１３ａブラケット１３ｂワイヤ２０タンクの放爆構造２１拘束部材２１ａブラケット２２配管

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】底板上に設立された側板の上端周縁部に環
状のフランジ部を形成し、このフランジ部の周囲の少な
くとも一部分に肉盛り溶接によるステンレス層を形成
し、少なくともこのステンレス層に対応する屋根の周囲
に放爆用のステンレス薄板の内周縁を溶接するととも
に、このステンレス薄板の外周縁を前記ステンレス層上
にシール溶接する一方、このシール溶接部のタンク中心
を挾む反対側に屋根の放爆による動きを規制する拘束部
材を設けたことを特徴とするタンクの放爆構造。
【請求項２】前記拘束部材を前記屋根板を貫通する配管
と兼用したことを特徴とする請求項１記載のタンクの放
爆構造。