JPH1058812A - 両面印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 一つの製版手段を具備し、製版された原紙を
簡単な構成で二つの版胴へ巻回させることを可能とする
両面印刷装置を提供すること。 【解決手段】 製版された原紙の少なくとも先端をクラ
ンプするクランプ手段を備えた少なくとも２個の胴と、
原紙に製版を施す１個の製版手段とを具備し、印刷用紙
の両面に同時に印刷を施す両面印刷装置において、製版
手段により製版された原紙を製版手段から離間した胴ま
で搬送して巻回・着版する際に、穿孔・製版された原紙
を胴から胴に受け渡すことにより目的とする胴まで搬送
して巻回・着版するようにしたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、両面印刷装置に係
り、特に、できるだけ簡単な構成によって、一つの製版
手段から複数の版胴へ原紙を搬送して巻回し、印刷用紙
の両面に印刷を施すことができるように工夫したものに
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、製版した孔版原紙を着版した
版胴を用いて、印刷用紙に印刷を施す孔版印刷装置があ
る。上記孔版印刷装置は、一般事務所で使用できる程操
作が簡単であり、いわゆる「複写機」と同じ感覚で使用
することができるという利点がある。そこで、従来の孔
版印刷装置の構成を図４５を参照して説明する。まず、
原稿読取手段３０１があり、この原稿読取手段３０１
は、ブックタイプのイメージスキャナーユニットとして
構成されていて、印刷するための原稿を原稿セット面３
０３の所定位置にセットし、カバー３０５によってその
原稿を固定する。そして、図示しないイメージスキャナ
ーを動作させて原稿に示されているデータを印刷データ
として読み取っていく。

【０００３】上記原稿読取手段３０１の下方位置には、
製版手段３０７が配置されている。すなわち、まず原紙
ロール３０９があり、この原紙ロール３０９には孔版原
紙（以下、原紙と略称する）３１１が巻回されている。
上記原紙ロール３０９の図４５中左側には、ラインサー
マルヘッド３１３とプラテンローラ３１５が対向・配置
されている。さらに、孔版原紙カッタ３１７、孔版原紙
送りローラ３１９、３２１が対向・配置されている。
又、版胴３２３が配置されていて、この版胴３２３を挟
んで図４５中左側には、排版手段３２５が設置されてい
る。この排版手段３２５には、排版ボックス３２７が設
置されていて、この排版ボックス３２７の入口には排版
送りローラ３２９、３３１が対向・配置されている。

【０００４】上記構成をなす製版手段３０７において
は、既に説明した原稿読取手段３０１によって読み取ら
れた印刷データに基づいて、ラインサーマルヘッド３１
３に設けられた複数個の点状発熱体が選択的に発熱し、
それによって、原紙ロール３０９より供給される原紙３
１１に穿孔・製版を施す。すなわち、原紙３１１は、例
えば、不織布の一面側にＰＥＴフィルムを貼付けた構成
になっていて、上記ＰＥＴフィルムの部分が上記点状発
熱体の発熱によって溶融して穿孔され、それによって、
製版が施されるものである。

【０００５】上記穿孔・製版された原紙３１１は、プラ
テンローラ３１５、孔版原紙送りローラ３１９、３２１
によって、版胴３２３方向に搬送され、その先端が、版
胴３２３に設けられたクランプ機構３３３によってクラ
ンプされる。そして、版胴３２３が回転することによ
り、原紙３１１は版胴３２３の外周面に巻回されてい
く。そして、原紙３１１は予め設定されている長さの所
において、原紙カッタ３１７によって切断されることに
なる。

【０００６】一方、給紙手段３３５があり、この給紙手
段３３５は給紙台３３７を備えていて、この給紙台３３
７上には、複数枚の印刷用紙３３９が積層された状態で
載置されている。又、上記印刷用紙３３９の上方であっ
て、版胴３２３側には、ピックアップローラ３４１、サ
バキローラ３４３が配置されている。上記サバキローラ
３４３の下方にはサバキ用パット３４５が配置されてい
る。上記サバキローラ３４３の版胴３２３側には、レジ
ストローラ３４７、３４９が対向・配置されている。そ
して、上記給紙台３３７は、図示しない駆動モータ及び
センサによって昇降可能に構成されていて、常時、最上
位の印刷用紙３３９をピックアップローラ３４１に接触
させるようにしている。そして、印刷用紙３３９を供給
する場合には、まず、ピックアップローラ３４１とサバ
キローラ３４３が図示しない駆動モータによって回転
し、最上位の印刷用紙３３９を送り出す。その際、仮
に、２枚以上の印刷用紙３３９が重送されたような場合
には、サバキローラ３４３とサバキ用パット３４５によ
って、重送された印刷用紙３３９を分離させる。尚、版
胴３２３内には印刷手段３５１が設けられているととも
に、版胴３２３の図４５中下方には別の胴３５３が対向
配置されている。又、印刷用紙３３９の排出側には排紙
手段３５５と排紙ストッカ３５７が設置されている。

【０００７】上記構成によると、データ読取手段３０１
によって印刷データを読み取り、それを製版手段３０７
に転送する。製版手段３０７は転送された印刷データに
基づいて、原紙３１１に穿孔・製版を施す。穿孔・製版
を施された原紙３１１は、版胴３２３に巻回される。一
方、給紙手段３３５より印刷用紙３３９が、版胴３２３
と胴３５３の間に供給され、そこを通過する間に、印刷
手段３５１によって印刷が施され、排紙手段３５５によ
って排紙ストッカ３５７内に排紙されることになる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成による
と次のような問題があった。昨今、資源の有効利用の観
点から、印刷においても、表面だけに印刷を施すのでは
なく、裏面に対しても印刷を施すことが要求されてい
る。ところが、既に説明した従来の孔版印刷装置におい
ては、印刷用紙３３９の表面及び裏面の両方に印刷を施
す場合には、作業として、印刷用紙３３９の反転セット
作業が必要となってしまう。つまり、表面に一旦印刷を
施された印刷用紙３３９を表裏逆向きにして、再度、給
紙手段３３５にセットする必要があり、煩雑な作業を余
儀無くされてしまうという問題があった。このような問
題に対して、本願出願人は、二つの版胴と一つの転写胴
を用いて、印刷用紙の両面に同時に印刷を施す両面印刷
装置を出願しているが、各版胴に巻回される原紙の製版
手段を夫々の版胴に対応して持つことは、コスト的にも
装置の大型化の点でも好ましいことではなかった。

【０００９】本発明はこのような点に基づいてなされた
ものでその目的とするところは、少なくとも２個以上の
胴を備えていて、印刷用紙の表面及び裏面の両面に対し
て印刷を施すことを可能とする両面印刷装置にあって、
一つの製版手段を具備し、製版された原紙を簡単な構成
で製版手段に対して離間した場所に配置された胴に原紙
を搬送して、巻回・着版させることを可能とする両面印
刷装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべく
本願発明の請求項１による両面印刷装置は、製版された
原紙の少なくとも先端をクランプするクランプ手段を備
えた少なくとも２個の胴と、原紙に製版を施す１個の製
版手段とを具備し、印刷用紙の両面に同時に印刷を施す
両面印刷装置において、製版手段により製版された原紙
を製版手段から離間した胴まで搬送して巻回・着版する
際に、穿孔・製版された原紙を胴から胴に受け渡すこと
により目的とする胴まで搬送して巻回・着版するように
したことを特徴とするものである。又、請求項２による
両面印刷装置は、製版された原紙が巻回・着版されると
共に少なくとも原紙の先端を選択的に保持するクランプ
手段を備えた第１版胴と、製版された原紙が巻回・着版
されると共に少なくとも原紙の先端を選択的に保持する
クランプ手段を備えた第２版胴と、上記第２版胴のイン
ク画像が転写される転写胴と、印刷用紙をその一方の面
と他方の面から夫々前記第１版胴と前記転写胴を介して
押し付け合う押圧手段と、を具備し、前記第１版胴と前
記転写胴とで前記印刷用紙を挟み押し付け合いながら搬
送することにより、前記印刷用紙の両面に同時に印刷を
施す両面印刷装置において、前記転写胴に上記原紙の少
なくとも先端を選択的に保持するクランプ手段を設け、
さらに、原紙に製版を施す１個の製版手段と、製版を施
した原紙を上記第１版胴に移送する移送手段とを設け、
上記製版手段により製版された原紙を上記第２版胴に巻
回・着版させる際、上記第１版胴、転写胴、第２版胴の
各クランプ手段による原紙保持機能を選択的に機能させ
ることにより、原紙を上記第１版胴に保持し、上記第１
版胴から上記転写胴に受渡し、該転写胴から上記第２版
胴に受け渡して、第２版胴に巻回・着版させるようにし
たことを特徴とするものである。又、請求項３による両
面印刷装置は、請求項２記載の両面印刷装置において、
クランプ手段は静電吸着方式であることを特徴とするも
のである。又、請求項４による両面印刷装置は、請求項
２記載の両面印刷装置において、第１版胴のクランプ手
段は、原紙の先端と後端を保持するものであることを特
徴とするものである。又、請求項５による両面印刷装置
は、請求項２記載の両面印刷装置において、第１版胴の
クランプ手段は第１の原紙の先端を保持し、第１版胴上
に第１の原紙を巻回・着版させると共に、その状態で第
２の原紙の先端を第１版胴上に保持するものであって、
第２の原紙を第２版胴に巻回・着版させる際、第１版胴
に第１の原紙を巻回・着版したままで、第２の原紙を第
１版胴から上記転写胴に受け渡すことを特徴とするもの
である。又、請求項６による両面印刷装置は、請求項４
又は請求項５記載の両面印刷装置において、第１の版胴
のクランプ手段は先端部と後端部とに別れて夫々を制御
するものであることを特徴とするものである。又、請求
項７による両面印刷装置は、製版された原紙が巻回・着
版されると共に少なくとも原紙の先端を選択的に保持す
るクランプ手段を備えた第１版胴と、製版された原紙が
巻回・着版されると共に少なくとも原紙の先端を選択的
に保持するクランプ手段を備えた第２版胴と、印刷用紙
をその一方の面と他方の面から夫々上記第１版胴と第２
版胴を介して押し付け合う押付手段と、原紙に製版を施
す製版手段とを具備し、印刷用紙の両面に同時に印刷を
施す両面印刷装置において、上記製版手段により製版さ
れた原紙を上記第２版胴に巻回・着版させる際、上記第
１版胴、第２版胴の各クランプ手段による原紙保持機能
を選択的に機能させることにより、原紙を上記第１版胴
に保持し、上記第１版胴から第２版胴に受け渡して巻回
・着版させるようにしたことを特徴とするものである。

【００１１】

【作用】すなわち、本願発明による両面印刷装置の場合
には、１個の製版手段に対して離間した場所に配置され
た胴に原紙を搬送して、そこに巻回・着版する場合にお
いて、原紙を胴から胴に受け渡しながら目的とする胴ま
で搬送して、そこに巻回・着版するようにしたものであ
る。このように構成することにより、製版手段を１個と
することができ、それによって、構成の簡略化、装置の
小型化を図ることが可能となると共に、特に、原紙を搬
送したり振り分けたりする為の特別の構成を要すること
もなく、それによっても、構成の簡略化、装置の小型化
を図ることが可能となる。又、本発明においては、胴の
個数を限定するものではなく、少なくとも２個以上の胴
を備えた印刷装置に適用できる。その例としては、例え
ば、第１版胴、第２版胴、転写胴の３個の胴からなる印
刷装置、第１版胴、第２版胴の２個の胴からなる印刷装
置等が考えられる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図１乃至図１７を参照し
て、本発明の第１の実施の形態を説明する。図１は、本
実施の形態による孔版印刷装置の外観を示す図であり、
その内部構造は図２に模式的に示すようになっている。
本実施の形態による孔版印刷装置は、基本的に、２個の
版胴１、３（第１の版胴１と第２の版胴３）、これら２
個の版胴１、３の間に配置された印刷胴である転写胴５
を備えていて、これら２個の版胴１、３と転写胴５の回
りに、原稿読取手段７、製版手段９、排版手段１１、１
３、給紙手段１５、印刷手段１７、１９、排紙手段２
１、クリーニング手段２２等を配置した構成になってい
る。尚、上記版胴１、３と転写胴５は全て同じ外径とな
っている。

【００１３】以下、各部の構成を詳細に説明していく
と、まず、原稿読取手段７は、ブックタイプのイメージ
スキャナーユニットとして構成されていて、印刷するた
めの原稿を原稿セット面２３の所定位置にセットし、カ
バー２５によってその原稿を固定する。そして、図示し
ないイメージスキャナーを動作させて原稿に示されてい
るデータを読み取っていく。或いは、シート状の原稿で
あれば、原稿トレイ２４にシート状の原稿を載置し、図
示しない搬送手段によって原稿セット面２３の所定位置
に搬送しセットを行ない、上記と同様にデータを読み取
っていく。

【００１４】上記原稿読取手段７の下方位置には、既に
述べた製版手段９が配置されている。すなわち、まず原
紙ロール２７があり、この原紙ロール２７には原紙２９
が巻回されている。上記原紙ロール２７の図２中左側に
は、ラインサーマルヘッド３１とプラテンローラ３５が
対向・配置されている。さらに、孔版原紙カッタ３７、
孔版原紙送りローラ３９、４１が対向・配置されてい
る。又、上記版胴１を挟んで図２中左側には、既に述べ
た排版手段１１が設置されていて、この排版手段１１
は、排版ボックス４３を備えていて、この排版ボックス
４３の入口には排版送りローラ４５、４７が対向・配置
されている。尚、上記プラテンローラ３５、孔版原紙送
りローラ４１は、図１、図２に示すように、駆動モータ
３６によって回転される構成になっている。すなわち、
駆動モータ３６にはプーリ３８が固着されていて、一
方、プラテンローラ３５、孔版原紙送りローラ４１に
も、夫々別のプーリ４０、４２が固着されている。これ
ら各プーリ３８、４０、４２にはベルト４４が巻回され
ている。よって、駆動モータ３６が回転することによ
り、上記プラテンローラ３５、孔版原紙送りローラ４１
が回転することになる。

【００１５】上記構成をなす製版手段９においては、既
に説明した原稿読取手段７によって読み取られた印刷デ
ータに基づいて、ラインサーマルヘッド３１に設けられ
た複数個の点状発熱体が選択的に発熱し、それによっ
て、原紙ロール２７より供給される原紙２９に穿孔・製
版を施す。すなわち、原紙２９は、例えば、不織布の一
面側にＰＥＴフィルムを貼付けた構成になっていて、上
記ＰＥＴフィルムの部分が上記点状発熱体の発熱によっ
て溶融して穿孔され、それによって、製版が施されるも
のである。

【００１６】上記穿孔・製版された原紙２９は、プラテ
ンローラ３５、孔版原紙送りローラ３９、４１によっ
て、版胴１方向に搬送され、その先端が、版胴１に設け
られたクランプ手段４９によってクランプされる。そし
て、版胴１が回転することにより、原紙２９は版胴１の
外周面に巻回されていく。そして、予め設定されている
長さの所において、原紙カッタ３７によって切断される
ことになる。尚、排版手段１３については、上記排版手
段１１と同様の構成になっているので、図中同一部分に
は同一符号を付して示しその説明は省略する。

【００１７】次に、給紙手段１５の構成について説明す
る。まず、給紙台５１があり、この給紙台５１上には、
複数枚の印刷用紙５３が積層された状態で載置されてい
る。又、上記印刷用紙５３の上方であって、転写胴５側
には、ピックアップローラ５５、サバキローラ５７が配
置されている。上記サバキローラ５７の下方にはサバキ
用パット５９が配置されている。上記サバキローラ５７
の転写胴５側には、レジストローラ６１、６３が対向・
配置されている。そして、上記給紙台５１は、図示しな
い駆動モータ及びセンサによって昇降可能に構成されて
いて、常時、最上位の印刷用紙５３をピックアップロー
ラ５５に接触させるようにしている。

【００１８】そして、印刷用紙５３を供給する場合に
は、まず、ピックアップローラ５５とサバキローラ５７
が図示しない駆動モータによって回転し、最上位の印刷
用紙５３を送り出す。その際、仮に、２枚以上の印刷用
紙５３が重送されたような場合には、サバキローラ５７
とサバキ用パット５９によって、重送された印刷用紙５
３を分離させる。つまり、サバキローラ５７とサバキ用
パット５９との間は１枚の印刷用紙５３のみが通過でき
るように設定されている。よって、レジストローラ６
１、６３側には１枚の印刷用紙５３のみが供給されるこ
とになる。そして、供給された印刷用紙５３の先端が、
上記レジストローラ６１、６３との接点位置まで到った
ところで、上記ピックアップローラ５５とサバキローラ
５７の回転駆動を一旦停止させて待機状態にする。そし
て、版胴１、３、転写胴５側の回転のタイミングに合わ
せて、給紙のタイミングに到ったところで、上記レジス
トローラ６１、６３を図示しない駆動モータによって回
転させ、印刷用紙５３を版胴１と転写胴５の間に供給す
る。

【００１９】ここで、版胴１、３、転写胴５の回転駆動
について説明すると、図３に示すように、まず、駆動モ
ータ６５があり、この駆動モータ６５の回転軸にはプー
リ６７が固着されている。一方、転写ドラム５側にもプ
ーリ６９が同軸に固着されていて、このプーリ６９と上
記プーリ６７にはベルト７１が巻回されている。よっ
て、駆動モータ６５が回転駆動することにより、プーリ
６７、ベルト７１、プーリ６９を介して、転写胴５が図
３中矢印ａで示す方向に回転することになる。又、転写
胴５にはギヤ７３が同軸に固着されていて、このギヤ７
３にはギヤ７５が噛合していて、このギヤ７５にはギヤ
７７が噛合している。一方、図５に示すように、版胴１
側においては、ギヤ７８、７８がシャフト８０を介し
て、上記ギヤ７７に対して同軸に配置されていて、これ
らギヤ７８、７８には、ギヤ７９、７９が噛合してい
る。よって、転写胴５が回転することにより、ギヤ７
３、７５、７７、７８、７８、７９、７９を介して、版
胴１が図３中矢印ｂで示す方向に回転することになる。

【００２０】同様に、上記ギヤ７３にはギヤ８１が噛合
していて、このギヤ８１にはギヤ８３が噛合している。
一方、図５に示すように、版胴３側においては、ギヤ７
８、７８がシャフト８０を介して、上記ギヤ８３に対し
て同軸に配置されていて、これらギヤ７８、７８には、
ギヤ８５、８５が噛合している。よって、転写胴５が回
転することにより、ギヤ７３、８１、８３、７８、７
８、８５、８５を介して、版胴３が、図３中矢印ｃで示
す方向に回転することになる。尚、上記駆動伝達機構に
関しては、あくまで一例を示すものであって、様々な回
転伝達の構成が考えられるものである。

【００２１】次に、印刷手段１７、１９の構成について
説明する。尚、印刷手段１７、１９は同じ構成をなして
いるので、印刷手段１７を例にとって説明していく。図
２、図４に示すように、版胴１内には、スキージーロー
ラ８７、ドクターローラ８９、リフトローラ９１、リフ
トカム９３、リフトレバー９５、レバー戻しバネ９７、
レバー検出センサー９９が内蔵されている。又、図５に
示すように、版胴１内には、フレーム１０１、１０３が
内蔵されていて、別のフレーム１０５、１０７がアング
ル１０９にネジ１１１、１１３によって固定されてい
る。上記アングル１０９は、フレーム１１５、１１７の
間にネジ１１９、１２１によって固定されたレール１２
３上を、ローラ１２５、１２７を介して、図５中左右方
向に移動可能に配置されている。

【００２２】上記ドクターローラ８９は、上記フレーム
１０１、１０３の間において、軸受部材１２９、１３１
によって、軸８９ａ、８９ａを介して、回転可能に支持
されている。又、スキージーローラ８７は、リフトレバ
ー９５、９５の間において、軸受部材１３３、１３５に
よって、軸８７ａ、８７ａを介して、回転可能に支持さ
れている。又、上記ドクターローラ８９とスキージーロ
ーラ８７との接点部には、図示しないインク供給機構部
よりインク１３７が適宜供給されるようになっている。

【００２３】そして、印刷待機時には、図４に示すよう
な状態になっていて、リフトカム９３の凸面がリフトロ
ーラ９１を押し上げていて、リフトレバー９５がセンサ
ー９９を遮蔽した状態になっている。一方、印刷時にお
いては、図６及び図７に示すように、まず、ギヤ１３９
が図示しない駆動モータによって回転され、それによっ
て、噛合しているギヤ１４１が回転する。リフトカム９
３は、上記ギヤ１４１に対して同軸に固着されているの
で、ギヤ１４１の回転によってリフトカム９３も回転す
ることになる。そして、図４に示す状態から１８０°だ
け、リフトカム９３が回転する。このリフトカム９３の
回転によって、リフトローラ９１に対する押上付勢が解
除されるので、リフトレバー９５がレバー戻しバネ９７
のバネ力によって回動し、それによって、スキージーロ
ーラ８７が図６に示すように、図中下方に移動すること
になる。そして、版胴１を転写胴５に押し付けるように
作用する。それと同時に、センサー９９の遮蔽も解除さ
れる。このような状態で印刷が実施されることになる。
尚、既に述べたように、印刷手段１９側についても同様
の構成になっており、同一部分には同一符号を付して示
しその説明は省略する。但し、版胴１側における印刷
は、版胴１と転写胴５との間に給紙手段１５によって供
給される印刷用紙５３の表面に対して行われるものであ
り、これに対して、版胴３側における印刷は転写胴５に
対して行われるものであり、その転写胴５に一旦転写さ
れた画像が上記印刷用紙５３の裏面に印刷されるもので
ある。

【００２４】次に、排紙手段２１の構成を説明する。排
紙手段２１は、印刷用紙分離爪１４３と、排紙ガイド１
４５と、排紙台１４７と、排紙ストッパ１４９とから構
成されている。印刷された印刷用紙５３は、転写ドラム
５に設けられた印刷用紙保持手段１５１がその先端を開
放することにより、上記用紙分離爪１４３によって、転
写ドラム５より剥がされる。剥がされた印刷用紙５３
は、排紙ガイド１４５によってガイドされながら、排紙
ストッパ１４９に衝突するまで飛翔することになり、排
紙ストッパ１４９に衝突した後排紙台１４７上に積層さ
れていく。

【００２５】次に、クリーニング手段２２の構成につい
て説明する。クリーニング手段２２は、図２に示すよう
に、クリーニング液１５３を収容した槽１５５、クリー
ニングローラ１５７、１５９、１６１、洗浄布１６３、
洗浄布巻取ローラ１６５、従動ローラ１６７、押圧ロー
ラ１６９等から構成されている。上記構成のクリーニン
グ手段２２によって洗浄を行う場合には、まず、版胴
１、３と転写胴５とを離間させた状態とし、転写胴５を
駆動モータ６５によって矢印ａの方向に回転させる。次
に、図示しない駆動モータとクラッチによって、クリー
ニングローラ１６１と押圧ローラ１６９を転写胴５に押
し付けた状態とする。それによって、まず、クリーニン
グ液１５３が、クリーニングローラ１５７、１５９、１
６１を介して、転写ドラム５の外周面に塗布されてい
く。このクリーニング液１５３の塗布によって、転写胴
５の外周面に付着しているインクが拭き取り易い状態と
なる。

【００２６】そして、押圧ローラ１６９を介して洗浄布
１６３が転写胴５に押し付けられ、拭き取り易くなった
インクを塗布された洗浄液１５３と共に拭き取ってい
く。そして、洗浄液１５３の塗布及び拭き取り作業が所
定範囲で終了したら、クリーニングローラ１６１と押圧
ローラ１６９の転写胴５に対する押圧を解除する。次
に、図示しない駆動モータによって洗浄布巻取ローラ１
６５を回転させてインクを拭き取って汚れた洗浄布１６
３を巻き取ると同時に、従動ローラ１６７によって、未
使用の洗浄布１６３を押圧ローラ１６９の部分に供給し
て、次の洗浄に備える。

【００２７】前述したように、版胴１、３には、クラン
プ手段４９が設けられていて、転写胴５にも同様のクラ
ンプ手段４９が設けられている。上記クランプ手段４９
は、図８及び図９に示すような構成になっている。図８
及び図９は版胴１に設けられたクランプ手段４９の構成
を示す図で、まず、版胴１の外周面の所定位置には静電
吸着シート１５１が取り付けられいて、この静電吸着シ
ート１５１には、一対の電極ブラシ１５３、１５５が取
り付けられている。一方、版胴１の版胴軸１ａの外周に
は、絶縁リング１５７が設置されていて、該絶縁リング
１５７の外周には電極リング１５９が取り付けられてい
る。上記電極ブラシ１５３、１５５は、この電極リング
１５９に接触している。上記電極リング１５９にはワイ
ヤ１６１を介してコネクタ１６３が接続されている。

【００２８】又、図９に示すように、印刷装置本体フレ
ーム１６５があり、この印刷装置本体フレーム１６５に
は、印刷装置本体コネクタ１６７が取り付けられてい
る。又、この印刷装置本体コネクタ１６７には、静電吸
着シート電流供給ワイヤ１６９が接続されている。そし
て、既に説明したコネクタ１６３を上記印刷装置本体コ
ネクタ１６７に差し込むものである。それによって、電
極リング１５９に電圧が印加され、そこから一対の電極
ブラシ１５３、１５５を介して、静電吸着シート１５１
に電圧が印加される。それによって、原紙２９を吸着・
保持する構成になっている。尚、版胴３に設けられたク
ランプ手段４９、転写胴５に設けられたクランプ手段４
９に関しても、上記クランプ手段４９と同様の構成にな
っている。

【００２９】以上の構成を基に、両面印刷を行う場合の
作用を説明する。まず、印刷用紙５３の裏面に印刷する
ための原稿を原稿セット面２３上にセットして、カバー
２５によってカバーをし、その状態で、図示しないイメ
ージスキャナによって原稿を読み取る。読み取った印刷
データは電気信号に変換されて製版手段９のラインサー
マルヘッド３１に転送される。一方、原紙ロール２７か
らは原紙２９が供給され、その原紙２９に対して、ライ
ンサーマルヘッド３１により穿孔・製版を施す。穿孔・
製版された原紙２９は、ローラ３９、４１によって版胴
１方向に搬送され、版胴１のクランプ手段４９によって
吸着・保持される。後は、版胴１が回転することによ
り、穿孔・製版された原紙２９が版胴１の外周に巻回さ
れ、表面に付着しているインクによって吸着・保持され
る。そこから、上記穿孔・製版された原紙２９を、転写
胴５を介して、別の版胴３に受渡して着版することにな
る。つまり、版胴１のクランプ手段４９によって保持さ
れた原紙２９は、転写胴５のクランプ機構４９に受け渡
され、次いで、版胴３のクランプ手段４９に受け渡され
ることになり、後は、版胴３の外周面に着版されること
になる。尚、版胴１、転写胴５、版胴３は外径が等し
く、同期して回転駆動される構成になっており、よっ
て、夫々のクランプ手段４９を受渡し可能な位置に配置
することにより、上記受渡し動作が可能になるものであ
る。

【００３０】次に、印刷用紙５３の表面に印刷するため
の原稿を原稿セット面２３上にセットして、カバー２５
によってカバーをし、その状態で、図示しないイメージ
スキャナによって原稿を読み取る。読み取った印刷デー
タは電気信号に変換されて製版手段９のラインサーマル
ヘッド３１に転送される。一方、原紙ロール２７からは
原紙２９が供給され、その原紙２９に対して、ラインサ
ーマルヘッド３１により穿孔・製版を施す。穿孔・製版
された原紙２９は、孔版原紙送りローラ３９、４１によ
って版胴１方向に搬送され、版胴１のクランプ手段４９
によって吸着・保持される。以上の動作によって、印刷
用紙の裏面及び表面に印刷するための原紙２９、２９
が、夫々版胴１、３に着版されたことになる。

【００３１】次に、印刷動作について説明する。まず、
給紙手段１５より印刷用紙５３が版胴１と転写胴５の間
に供給される。供給された印刷用紙５３は、その先端を
印刷用紙保持手段１５１の複数個の爪１９５によって、
ブランケット１７３との間に挟持されて保持される。そ
して、印刷用紙５３は版胴１と転写胴５の間を通過して
いき、その際、印刷用紙５３の表面側には版胴１側より
印刷手段１７によって印刷が施され、一方、印刷用紙５
３の裏面側には版胴３より一旦転写胴５側に転写された
画像が印刷されることになる。そして、印刷を施された
印刷用紙５３は、所定のタイミングで印刷用紙保持手段
１５１の保持が解除され、排紙手段２１を介して、排紙
されることになる。

【００３２】次に、図１０乃至図１７を参照して、原紙
２９が版胴１、３に夫々着版される動作について詳細に
説明する。まず、図１０に示すように、原紙２９の先端
は当初前回の製版時にカッターユニット３７によって切
断された位置にある。その状態で製版を開始するととも
に、版胴１が回転していく。その際、図１１に示すよう
に、原紙２９の先端が位置Ｇに至ったとき、版胴１のク
ランプ手段４９の静電吸着シート１５１の先端が上記位
置Ｇに位置するように、版胴１を回転制御するととも
に、プラテンローラ３５、孔版原紙送りローラ３９、４
１の搬送速度を制御するものである。これについて、詳
しく説明すると、版胴１、３、転写胴５側の回転移動速
度に対して、上記プラテンローラ３５、孔版原紙送りロ
ーラ３９、４１による原紙搬送速度を等しく設定してい
る。そして、原紙２９の先端位置（カッターユニット３
７による切断位置）から上記位置Ｇ迄の距離（Ｌ₁ ）
と、版胴１の静電吸着シート１５１の回転方向先端から
上記位置Ｇ迄の距離（Ｌ₂ ）が等しくなったところで、
プラテンローラ３５、孔版原紙送りローラ３９、４１に
よる原紙搬送を開始する。それによって、上記したよう
に、位置Ｇの所で、原紙２９の先端と静電吸着シート１
５１の先端が合致することになる。尚、版胴１側の回転
位置については、転写胴５に設けられた位置検出板７０
（図２、図３に示す）を位置検出センサー７２（図２、
図３に示す）が検出することにより行われる。それによ
って、図１１に示すような状態となる。つまり、位置Ｇ
において、原紙２９の先端が静電吸着シート１５１の先
端に差し掛かっているものである。そして、この時点
で、クランプ手段４９の静電吸着シート１５１に電圧を
印加して吸着機能を発揮させる。以後、版胴１が回転す
ることにより、図１２に示すように、原紙２９は版胴１
の外周面に巻回されていくことになる。

【００３３】図１２に示す状態は、版胴３に巻回される
原紙２９の長さが所定長さになった状態を示しており、
よって、この時点でカッターユニット３７によって原紙
２９の後端を切断する。次に、図１３に示すように、版
胴１のクランプ手段４９の静電吸着シート１５１と転写
胴５のクランプ手段４９の静電吸着シート１５１が対向
・配置される状態となり、その時点で、版胴１のクラン
プ手段４９の静電吸着シート１５１への電圧の印加を停
止して、転写胴５のクランプ手段４９の静電吸着シート
１５１への電圧の印加を開始する。それによって、原紙
２９は版胴１側より離脱すると共に転写胴５側に吸着・
保持されることになる。以後、図１４に示すように、転
写胴５の回転によって、原紙２９が転写胴５の外周面に
巻回されていき、やがて、図１５に示すように、転写胴
５のクランプ手段４９の静電吸着シート１５１と版胴３
のクランプ手段４９の静電吸着シート１５１が対向・配
置される状態となる。

【００３４】上記タイミングにおいて、転写胴５側のク
ランプ手段４９の静電吸着シート１５１への電圧の印加
を停止し、版胴３のクランプ手段４９の静電吸着シート
１５１への電圧の印加を開始する。それによって、原紙
２９は転写胴５側から離脱し、版胴３側に吸着・保持さ
れることになる。そして、版胴３が回転していくことに
より、原紙２９は版胴３の外周面に巻回されていく。そ
の様子を図１６に示す。そして、版胴３がさらに回転す
ることにより、図１７に示すように、版胴３への裏面印
刷用の原紙２９の着版が終了することになる。

【００３５】次いで、印刷用紙５３の表面に印刷するた
めの原紙２９の着版動作を行う。これは、図１０乃至図
１３に示したような動作を行なう。そして、図１３に示
す状態において、版胴１のクランプ手段４９の静電吸着
シート１５１への電圧の印加を停止させずそのままの状
態とする。それによって、原紙２９は版胴１より離脱す
ることなく、そのまま巻回されていく。それによって、
表面印刷用の原紙２９の版胴１への着版動作が終了する
ことになる。

【００３６】以上本実施の形態によると次のような効果
を奏することができる。まず、印刷用紙５３に対して、
表面及び裏面の同時印刷を行うことができるようにな
り、その際、従来のように、印刷用紙５３のリセットと
いった煩雑な作業を要することもない。又、印刷用紙５
３の裏面側に対する印刷は、版胴３より直接行うのでは
なく、転写胴５を介して行うようにしているので、版胴
３より直接印刷する場合に比べて、印刷用紙５３の裏面
に転写されるインクの量を適性な量とすることができ
る。つまり、印刷用紙５３の裏面に余分なインクが付着
することを防止することができるので、印刷後における
印刷用紙５３の汚れを効果的に防止して、印刷品質の向
上を図ることができる。又、版胴１から直接印刷する場
合と、転写胴５を介して印刷する場合を比べると、版胴
１から直接印刷する場合の方が付着するインク量が多く
なる傾向がある。その点、この実施の形態においては、
印刷用紙５３を転写胴５側に保持するように構成して、
転写胴５と印刷用紙５３の接触時間を確実に確保する構
成になっているので、上記付着するインク量のバラツキ
を軽減させることができ、結局、印刷用紙５３の表面側
と裏面側における印刷品質のバラツキを軽減させること
ができる。つまり、印刷用紙５３を転写胴５側に保持し
て接触時間を確保することにより、転写胴５側から印刷
用紙５３に転写されるインク量が増大し、逆に、版胴１
側に対する接触時間は減少するので、版胴１側より供給
されるインク量は減少し、その両面によってバラツキを
なくすものである。又、本実施の形態のように、転写胴
５を使用する場合には、同じ位置に印刷パターンが繰り
返し転写されるために、印刷用紙５３への転写効率が高
く、印刷後の残像が少ない安定した印刷品質を得ること
ができるが、例えば、エマルジョンインクを使用する場
合、水分の浸透圧による転写の影響が大きいために、上
記したように、転写胴５側における接触時間を長くする
ことは、上記転写効率を高める上でも効果的である。
又、本実施の形態においては、１個の製版手段９によっ
て、表面印刷用の原紙２９及び裏面印刷用の原紙２９を
製版するようにしている。これは、裏面印刷用の原紙を
版胴３に巻回するに際して、版胴１から転写胴５を経由
して版胴３に巻回させるような構成を採用したためであ
り、それによって、版胴３側に別途製版手段を設けるこ
となく、版胴１側の製版手段９によって裏面印刷用の原
紙の製版が可能になったものである。よって、１個の製
版手段９で済む分だけ構成が簡略化されるとともに装置
の小型化を図ることができ、それによって、コストの低
減を図ることができる。

【００３７】次に、図１８乃至図２９を参照して、本発
明の第２の実施の形態を説明する。すなわち、前記第１
の実施の形態の場合には、両面印刷を行う場合におい
て、まず、裏面印刷用の製版を行って、それを版胴１、
転写胴５を介して、版胴３に巻回し、次いで、表面印刷
用の原紙２９を製版して、版胴１に巻回するようにし
た。これに対して、この第２の実施の形態の場合には、
まず、表面印刷用の原紙２９を製版して、それを版胴１
に巻回し、次いで、裏面印刷用の原紙２９を製版して、
それを版胴１、転写胴５を介して、版胴３に巻回するよ
うにしたものである。尚、この第２の実施の形態におい
ては、版胴１のクランプ手段４９の静電吸着シート１５
１はその吸着面の面積が大きくなっている。

【００３８】まず、図１８に示すように、原紙２９の先
端は当初前回の製版時にカッターユニット３７によって
切断された位置にある。その状態で製版を開始するとと
もに、版胴１が回転していく。その際、図１９に示すよ
うに、原紙２９の先端が位置Ｇに至ったとき、版胴１の
クランプ手段４９の静電吸着シート１５１の後端部が上
記位置Ｇに位置するように、版胴１を回転制御するとと
もに、プラテンローラ３５、孔版原紙送りローラ３９、
４１の搬送速度を制御するものである。そして、位置Ｇ
において、原紙２９の先端が静電吸着シート１５１の後
端部に差し掛かっているものである。そして、この時点
で、クランプ手段４９の静電吸着シート１５１に電圧を
印加して吸着機能を発揮させる。以降版胴１が回転する
ことにより、図２０に示すように、原紙２９は版胴１の
外周面に巻回されていくことになる。

【００３９】図２０に示す状態からさらに版胴１が回転
すると、図２１に示すように、原紙２９は版胴１の外周
に巻回されていくことになる。又、原紙２９は所定長さ
になった所で、カッターユニット３７によって切断され
ていて、図２１に示すように、その後端が版胴１のクラ
ンプ手段４９の静電吸着シート１５１の先端部に吸着・
保持されることになる。これによって、印刷用紙５３の
表面に印刷するための表面印刷用の原紙２９が版胴１の
外周に巻回されたことになる。又、この実施の形態にお
いては、基本的に、原紙２９の両端を静電吸着シート１
５１によって、吸着・保持しようとするものである。

【００４０】次に、印刷用紙５３の裏面に印刷するため
の裏面印刷用の原紙２９の穿孔・製版が開始される。す
なわち、図２２に示すように、原紙２９が穿孔・製版さ
れて版胴１方向に送られ、その先端が静電吸着シート１
５１の中間部から後端部に掛けての空いた部分に吸着さ
れる。その状態で、版胴１が回転することにより、図２
３に示すように、原紙２９が既に版胴１に巻回されてい
る原紙２９の外周側に巻回されていくことになる。そし
て、図２４に示すように、版胴１側のクランプ手段４９
の静電吸着シート１５１と、転写胴５側のクランプ手段
４９の静電吸着シート１５１が対向・配置される状態と
なり、そのタイミングで、版胴１側のクランプ手段４９
の静電吸着シート１５１への電圧の印加を停止するとと
もに、転写胴５側のクランプ手段４９の静電吸着シート
１５１への電圧の印加を開始する。それによって、原紙
２９は版胴１側より離脱して転写胴５側に吸着・保持さ
れることになる。

【００４１】裏面印刷用の原紙２９が転写胴５側に受け
渡されたら、版胴１側のクランプ手段４９の静電吸着シ
ート１５１への電圧の印加を再開する。尚、版胴１側の
クランプ手段４９の静電吸着シート１５１への電圧の印
加を停止してから再開する迄は電圧の印加がないので、
表面印刷用の原紙２９の吸着・保持が懸念されるが、実
際には、電圧の印加を停止してから吸着・保持力が喪失
される迄には時間があり、よって、極めて短い時間で電
圧の印加を再開すれば、吸着・保持力が喪失されること
はない。一方、裏面印刷用の原紙２９の受渡しが旨く行
われるか否かについては、版胴１側のクランプ機構４９
の静電吸着シート１５１に対しては表面印刷用の原紙２
９を介して吸着・保持されており、転写胴５側のクラン
プ手段４９の静電吸着シート１５１に対しては直接吸着
されることになるので、当然のことながら、転写胴５側
のクランプ手段４９の静電吸着シート１５１による吸着
力の方が大きくなり、よって、裏面印刷用の原紙２９は
良好に転写胴５側に受け渡されることになる。

【００４２】次いで、転写胴５が回転することにより、
図２５に示すように、原紙２９は転写胴５の外周に巻回
されていくことになり、図２６に示すように、転写胴５
側のクランプ手段４９の静電吸着シート１５１と、版胴
３側のクランプ手段４９の静電吸着シート１５１とが対
向・配置される状態となる。そのタイミングで、転写胴
５側のクランプ手段４９の静電吸着シート１５１の電圧
の印加を停止し、版胴３側のクランプ手段４９の静電吸
着シート１５１への電圧の印加を開始する。それによっ
て、図２７に示すように、原紙２９は版胴３側に受け渡
され、版胴３の外周に巻回されていくことになる。後
は、版胴３が回転することにより、図２８に示すよう
に、原紙２９は版胴３の外周に巻回されていき、その両
端が静電吸着シート１５１によって吸着・保持されるこ
とになる。そして、図２９に示すような状態となる。以
上で表面印刷用の原紙２９の版胴１の巻回、裏面印刷用
の原紙２９の版胴３への巻回が終了するものである。

【００４３】以上この第２の実施の形態によると、原紙
２９の先端及び後端の両方を静電吸着シート１５１によ
って保持するようにしているので、着版時に先端を保持
された原紙２９の後端が版胴１から垂れ落ちることがな
く、垂れ落ちた場合に生じる原紙２９の汚れや転写胴へ
の接触による転写胴の汚れが防げる。又、印刷時には印
刷品質の向上を図ることができる。つまり、印刷を繰り
返す際に、原紙２９に対しては、回転方向及び反回転方
向等に様々なテンションが作用するが、上記したよう
に、原紙２９の先端及び後端の両方が静電吸着シート１
５１によって保持されているので、原紙２９の位置がず
れることを防止することができるからである。又、原紙
２９を穿孔・製版して版胴１、３に夫々巻回する場合に
も言えるものであり、原紙２９を巻回して、受け渡す際
に、原紙２９の両端が静電吸着シート１５１によって吸
着・保持されているので、その位置がずれて皺になるこ
とを防止することができる。つまり、着版精度を向上さ
せることができる。それによっても、印刷品質の向上を
図ることができるものである。さらに、版胴１に原紙２
９を保持したまま、版胴３の原紙２９のみを任意に交換
できることになった。

【００４４】次に、図３０乃至図４２を参照して、本発
明の第３の実施の形態を説明する。この実施の形態にお
いては、版胴１に設けられたクランプ手段４９に関し
て、２個の静電吸着シート１５１、１５１を設けた構成
にしている。その構成を図３０及び図３１に示す。図示
するように、２個の静電吸着シート１５１、１５１が設
けられていて、それに伴って、電極ブラシ１５３、１５
５も二組設けられている。尚、図中前記第１の実施の形
態と同一部分には同一符号を付して示しその説明は省略
する。

【００４５】上記構成に基づいてその作用を図３２乃至
図４２を参照して説明する。基本的には前記第２の実施
の形態の場合の作用と同じである。まず、図３２に示す
ように、原紙２９の先端は当初前回の製版時にカッター
ユニット３７によって切断された位置にある。その状態
で製版を開始するとともに、版胴１が回転していく。そ
の際、図３３に示すように、原紙２９の先端が位置Ｇに
至ったとき、版胴１のクランプ手段４９の回転方向後側
に位置する静電吸着シート１５１の先端が上記位置Ｇに
位置するように、版胴１を回転制御するとともに、プラ
テンローラ３５、孔版原紙送りローラ３９、４１の搬送
速度を制御するものである。そして、位置Ｇにおいて、
原紙２９の先端が回転方向後側に位置する静電吸着シー
ト１５１の先端に差し掛かっているものである。そし
て、この時点で、クランプ手段４９の回転方向後側に位
置する静電吸着シート１５１に電圧を印加して吸着機能
を発揮させる。以後、版胴１が回転することにより、図
３４に示すように、原紙２９は版胴１の外周面に巻回さ
れていくことになる。

【００４６】原紙２９は所定長さになった所で、カッタ
ーユニット３７によって切断されていて、図３５に示す
ような状態となる。これによって、印刷用紙５３の表面
に印刷するための表面印刷用の原紙２９が版胴１の外周
に巻回されたことになる。

【００４７】次に、印刷用紙５３の裏面に印刷するため
の裏面印刷用の原紙２９の穿孔・製版が開始される。す
なわち、図３６に示すように、原紙２９が穿孔・製版さ
れて版胴１方向に送られ、その先端が版胴１のクランプ
手段４９の回転方向前方に位置する静電吸着シート１５
１の先端に吸着される。その状態で、版胴１が回転する
ことにより、図３７に示すように、原紙２９が既に版胴
１に巻回されている原紙２９の外周側に巻回されていく
ことになる。そして、図３８に示すように、版胴１側の
クランプ手段４９の回転方向前方に位置する静電吸着シ
ート１５１と、転写胴５側のクランプ手段４９の静電吸
着シート１５１が対向・配置される状態となり、そのタ
イミングで、版胴１側のクランプ手段４９の回転方向前
方に位置する静電吸着シート１５１への電圧の印加を停
止するとともに、転写胴５側のクランプ手段４９の静電
吸着シート１５１への電圧の印加を開始する。それによ
って、原紙２９は版胴１側より離脱して転写胴５側に吸
着・保持されることになる。

【００４８】次いで、転写胴５が回転することにより、
図３９に示すように、原紙２９は転写胴５の外周に巻回
されていくことになり、図４０に示すように、転写胴５
側のクランプ手段４９の静電吸着シート１５１と、版胴
３側のクランプ手段４９の静電吸着シート１５１とが対
向・配置される状態となる。そのタイミングで、転写胴
５側のクランプ手段４９の静電吸着シート１５１の電圧
の印加を停止し、版胴３側のクランプ手段４９の静電吸
着シート１５１への電圧の印加を開始する。それによっ
て、図４１に示すように、原紙２９は版胴３側に受け渡
され、版胴３の外周に巻回されていくことになる。後
は、版胴３が回転することにより、図４２に示すよう
に、原紙２９は版胴３の外周に巻回されていくことにな
る。以上で表面印刷用の原紙２９の版胴１の巻回、裏面
印刷用の原紙２９の版胴３への巻回が終了するものであ
る。

【００４９】したがって、この実施の形態の場合には、
版胴１のクランプ手段を先端部と後端部の二つに分け
て、夫々必要な時に、電圧の印加の開始・停止を行うも
のであり、原紙の保持や開放が確実に行え、版胴１から
転写胴５への原紙２９の受渡しが安定して行え、原紙２
９に皺が生じて印刷品質を低下させることを防止するこ
とができる。

【００５０】次に、図４３及び図４４を参照して、本発
明の第４の実施の形態を説明する。前記第１〜第３の実
施の形態の場合には、第１版胴１、第２版胴３、転写胴
５を配置し、第１版胴１に表面印刷用の原紙２９を巻回
・着版すると共に、第２版胴３に裏面印刷用の原紙２９
を巻回・着版する。そして、第１版胴１と転写胴５との
間に印刷用紙５３を供給する。それによって、第１版胴
１側より表面印刷が施され、又、第２版胴３側から転写
胴５側に転写された裏面印刷画像が転写胴５を介して印
刷用紙５３に転写される。そして、このような構成にお
いて、第２版胴３に裏面印刷用の原紙２９を巻回・着版
する場合に、転写胴５を介して搬送するようにしたもの
である。

【００５１】これに対して、この第４の実施の形態にお
いては、転写胴５を無くして第１版胴１と第２版胴３の
二つの胴からなる孔版印刷装置に本発明を適用した例を
示すものである。尚、前記第１〜第３の実施の形態と同
一部分には同一符号を付して示しその説明は省略する。
又、この実施の形態においては、前記第１〜第３の実施
の形態で使用した原紙２９とは異なる構成の原紙２９’
を使用する。すなわち、前記第１〜第３の実施の形態に
おいて使用している原紙２９は、前述したように、例え
ば、不織布の一面側にＰＥＴフィルムを貼付けた構成に
なっている。これに対して、この実施の形態において使
用する原紙２９’は、ＰＥＴフィルム単体から構成され
ていて、表裏の区別が無いものとなっている。つまり、
この実施の形態においては、原紙２９’が反転されるこ
となく、第２版胴３に巻回・着版されるために、表裏の
区別がない原紙２９’である必要があるものである。

【００５２】上記構成に基づいてその作用を説明する。
まず、製版手段９によって裏面印刷用の原紙２９’の穿
孔・製版を実行する。穿孔・製版を施された裏面印刷用
の原紙２９’は、第１版胴１の外周に巻回されていく。
つまり、原紙２９’の先端が静電吸着シート１５１によ
って吸着・保持され、第１版胴１が矢印ｂ方向に回動す
ることにより、第１版胴１の外周に巻回されていく。次
いで、図４３に示すように、第１版胴１側の静電吸着シ
ート１５１と第２版胴３側の静電吸着シート１５１とが
対向する位置関係になったところで、原紙２９’の受け
渡しを行う。すなわち、第１版胴１側の静電吸着シート
１５１による吸着を解除し、第２版胴３側の静電吸着シ
ート１５１による吸着を開始する。それによって、原紙
２９’の先端は第２版胴３側の静電吸着シート１５１側
に吸着・保持されることになる。後は、第１版胴１、第
２版胴３が矢印ａ、ｂ方向に回動することにより、裏面
印刷用の原紙２９’が第２版胴３の外周に巻回・着版さ
れていくことになる。

【００５３】次に、製版手段９によって表面印刷用の原
紙２９’の穿孔・製版を実行する。穿孔・製版を施され
た表面印刷用の原紙２９’は、第１版胴１の外周に巻回
されていく。つまり、原紙２９’の先端が静電吸着シー
ト１５１によって吸着・保持され、第１版胴１が矢印ｂ
方向に回動することにより、第１版胴１の外周に巻回さ
れていき、それによって、第１版胴１の外周に着版され
ることになる。

【００５４】以上の動作によって、第１版胴１と第２版
胴３の外周面に、夫々表面印刷用の原紙２９’、裏面印
刷用の原紙２９’が巻回・着版されたことになる。後
は、給紙手段１５によって、印刷用紙５３を第１版胴１
と第２版胴３との間に供給することにより、印刷用紙５
３の表面及び裏面に夫々表面印刷と裏面印刷が施される
ことになる。

【００５５】そして、この種の孔版印刷装置（２個の胴
を使用して両面印刷を行う印刷装置）としては、例え
ば、特開平６−７１９９６号公報に示すようなものがあ
り、その場合には、二つの胴の間の位置に１個の製版手
段が配置されていて、この１個の製版手段によって穿孔
・製版された原紙を夫々の胴に巻回・着版することにな
る。しかしながら、その場合には、夫々の原紙を夫々の
胴に振り分けて搬送することが困難であり、又、専用の
振り分け装置等が必要であった。これに対して、既に述
べた第４の実施の形態の場合には、そのような専用の振
り分け装置等を何ら要することなく、表面印刷用の原紙
２９’と裏面印刷用の原紙２９’を、第１版胴１と第２
版胴３の外周に確実に巻回・着版させることができる。

【００５６】又、この第４の実施の形態においても、第
１の版胴１に静電吸着シート１５１を二箇所に渡って取
り付けておけば、最初に表面印刷用の原紙２９’を第１
版胴１の外周に巻回・着版しておき（この場合には一方
の静電吸着シート１５１によって原紙２９’の先端を吸
着・保持する）、次に、裏面印刷用の原紙２９’を他方
の静電吸着シート１５１によって吸着・保持して巻回
し、第２版胴３側に受け渡すようにしてもよい。

【００５７】尚、本発明は前記第１乃至第４の実施の形
態に限定されるものではない。例えば、前記各実施の形
態の場合には、両面印刷を行う孔版印刷装置を例にとっ
て説明したが、孔版印刷に限らず、転写胴を備える平版
印刷装置であっても、同様に、適用可能である。又、ク
ランプ機構の構成に関しては、静電吸着シートを使用し
たもの以外にも、エアー方式（エアーにより吸引す
る）、機械式（機械式に原紙の端を掴む）のものであっ
てもよい。又、これらを組み合わせても良い。例えば、
原紙の先端を静電吸着した後、原紙の後端側をローラで
押圧保持することも可能である。

【００５８】

【発明の効果】以上詳述したように本発明による両面印
刷装置によると、１個の製版手段に対して離間した場所
に配置された胴に原紙を搬送して、そこに巻回・着版す
る場合において、原紙を胴から胴に受け渡しながら目的
とする胴まで搬送して、そこに巻回・着版するように構
成したので、それによって、製版手段を１個とすること
ができると共に、原紙を搬送したり振り分けたりする為
の特別の構成を要することもないので、構成の簡略化、
装置の小型化を図ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示す図で、孔版印
刷装置の外観を示す斜視図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態を示す図で、孔版印
刷装置の内部構成の概略を示す側面図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態を示す図で、孔版印
刷装置の内部構成の概略及び版胴と転写胴を回転させる
回転伝達機構の構成を示す側面図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態を示す図で、版胴内
部の構成を被印刷時の印刷手段の構成を中心にして示す
側面図である。

【図５】本発明の第１の実施の形態を示す図で、版胴内
部の構成であって印刷手段を中心にして示す断面図であ
る。

【図６】本発明の第１の実施の形態を示す図で、版胴内
部の構成を印刷時の印刷手段の構成を中心にして示す側
面図である。

【図７】本発明の第１の実施の形態を示す図で、印刷手
段のリフトカムの回転動作を示す側面図である。

【図８】本発明の第１の実施の形態を示す図で、版胴に
設けられたクランプ手段の構成を示す側面図である。

【図９】本発明の第１の実施の形態を示す図で、版胴に
設けられたクランプ手段の構成を示す断面図である。

【図１０】本発明の第１の実施の形態を示す図で、原紙
を受け渡す様子を動作順に示す側面図である。

【図１１】本発明の第１の実施の形態を示す図で、原紙
を受け渡す様子を動作順に示す側面図である。

【図１２】本発明の第１の実施の形態を示す図で、原紙
を受け渡す様子を動作順に示す側面図である。

【図１３】本発明の第１の実施の形態を示す図で、原紙
を受け渡す様子を動作順に示す側面図である。

【図１４】本発明の第１の実施の形態を示す図で、原紙
を受け渡す様子を動作順に示す側面図である。

【図１５】本発明の第１の実施の形態を示す図で、原紙
を受け渡す様子を動作順に示す側面図である。

【図１６】本発明の第１の実施の形態を示す図で、原紙
を受け渡す様子を動作順に示す側面図である。

【図１７】本発明の第１の実施の形態を示す図で、原紙
を受け渡す様子を動作順に示す側面図である。

【図１８】本発明の第２の実施の形態を示す図で、原紙
を受け渡す様子を動作順に示す側面図である。

【図１９】本発明の第２の実施の形態を示す図で、原紙
を受け渡す様子を動作順に示す側面図である。

【図２０】本発明の第２の実施の形態を示す図で、原紙
を受け渡す様子を動作順に示す側面図である。

【図２１】本発明の第２の実施の形態を示す図で、原紙
を受け渡す様子を動作順に示す側面図である。

【図２２】本発明の第２の実施の形態を示す図で、原紙
を受け渡す様子を動作順に示す側面図である。

【図２３】本発明の第２の実施の形態を示す図で、原紙
を受け渡す様子を動作順に示す側面図である。

【図２４】本発明の第２の実施の形態を示す図で、原紙
を受け渡す様子を動作順に示す側面図である。

【図２５】本発明の第２の実施の形態を示す図で、原紙
を受け渡す様子を動作順に示す側面図である。

【図２６】本発明の第２の実施の形態を示す図で、原紙
を受け渡す様子を動作順に示す側面図である。

【図２７】本発明の第２の実施の形態を示す図で、原紙
を受け渡す様子を動作順に示す側面図である。

【図２８】本発明の第２の実施の形態を示す図で、原紙
を受け渡す様子を動作順に示す側面図である。

【図２９】本発明の第２の実施の形態を示す図で、原紙
を受け渡す様子を動作順に示す側面図である。

【図３０】本発明の第３の実施の形態を示す図で、版胴
に設けられたクランプ手段の構成を示す側面図である。

【図３１】本発明の第３の実施の形態を示す図で、版胴
に設けられたクランプ手段の構成を示す断面図である。

【図３２】本発明の第３の実施の形態を示す図で、原紙
を受け渡す様子を動作順に示す側面図である。

【図３３】本発明の第３の実施の形態を示す図で、原紙
を受け渡す様子を動作順に示す側面図である。

【図３４】本発明の第３の実施の形態を示す図で、原紙
を受け渡す様子を動作順に示す側面図である。

【図３５】本発明の第３の実施の形態を示す図で、原紙
を受け渡す様子を動作順に示す側面図である。

【図３６】本発明の第３の実施の形態を示す図で、原紙
を受け渡す様子を動作順に示す側面図である。

【図３７】本発明の第３の実施の形態を示す図で、原紙
を受け渡す様子を動作順に示す側面図である。

【図３８】本発明の第３の実施の形態を示す図で、原紙
を受け渡す様子を動作順に示す側面図である。

【図３９】本発明の第３の実施の形態を示す図で、原紙
を受け渡す様子を動作順に示す側面図である。

【図４０】本発明の第３の実施の形態を示す図で、原紙
を受け渡す様子を動作順に示す側面図である。

【図４１】本発明の第３の実施の形態を示す図で、原紙
を受け渡す様子を動作順に示す側面図である。

【図４２】本発明の第３の実施の形態を示す図で、原紙
を受け渡す様子を動作順に示す側面図である。

【図４３】本発明の第４の実施の形態を示す図で、孔版
印刷装置の概略の構成を示す図である。

【図４４】本発明の第４の実施の形態を示す図で、原紙
を受け渡す様子を示す図である。

【図４５】従来例を示す図で、孔版印刷装置の内部構造
を示す側面図である。

【符号の説明】

１ 版胴 ３ 版胴 ５ 転写胴 ９ 製版手段 ２９ 原紙 ２９’ 原糸 ４９ クランプ手段 ５３ 印刷用紙

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 製版された原紙の少なくとも先端をクラ
   ンプするクランプ手段を備えた少なくとも２個の胴と、
   原紙に製版を施す１個の製版手段とを具備し、印刷用紙
   の両面に同時に印刷を施す両面印刷装置において、 製版手段により製版された原紙を製版手段から離間した
   胴まで搬送して巻回・着版する際に、穿孔・製版された
   原紙を胴から胴に受け渡すことにより目的とする胴まで
   搬送して巻回・着版するようにしたことを特徴とする両
   面印刷装置。
2. 【請求項２】 製版された原紙が巻回・着版されると共
   に少なくとも原紙の先端を選択的に保持するクランプ手
   段を備えた第１版胴と、 製版された原紙が巻回・着版されると共に少なくとも原
   紙の先端を選択的に保持するクランプ手段を備えた第２
   版胴と、 上記第２版胴のインク画像が転写される転写胴と、 印刷用紙をその一方の面と他方の面から夫々前記第１版
   胴と前記転写胴を介して押し付け合う押圧手段と、を具
   備し、 前記第１版胴と前記転写胴とで前記印刷用紙を挟み押し
   付け合いながら搬送することにより、前記印刷用紙の両
   面に同時に印刷を施す両面印刷装置において、 前記転写胴に上記原紙の少なくとも先端を選択的に保持
   するクランプ手段を設け、さらに、原紙に製版を施す１
   個の製版手段と、製版を施した原紙を上記第１版胴に移
   送する移送手段とを設け、 上記製版手段により製版された原紙を上記第２版胴に巻
   回・着版させる際、上記第１版胴、転写胴、第２版胴の
   各クランプ手段による原紙保持機能を選択的に機能させ
   ることにより、原紙を上記第１版胴に保持し、上記第１
   版胴から上記転写胴に受渡し、該転写胴から上記第２版
   胴に受け渡して、第２版胴に巻回・着版させるようにし
   たことを特徴とする両面印刷装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載の両面印刷装置において、
   クランプ手段は静電吸着方式であることを特徴とする両
   面印刷装置。
4. 【請求項４】 請求項２記載の両面印刷装置において、
   第１版胴のクランプ手段は、原紙の先端と後端を保持す
   るものであることを特徴とする両面印刷装置。
5. 【請求項５】 請求項２記載の両面印刷装置において、
   第１版胴のクランプ手段は第１の原紙の先端を保持し、
   第１版胴上に第１の原紙を巻回・着版させると共に、そ
   の状態で第２の原紙の先端を第１版胴上に保持するもの
   であって、第２の原紙を第２版胴に巻回・着版させる
   際、第１版胴に第１の原紙を巻回・着版したままで、第
   ２の原紙を第１版胴から上記転写胴に受け渡すことを特
   徴とする両面印刷装置。
6. 【請求項６】 請求項４又は請求項５記載の両面印刷装
   置において、第１の版胴のクランプ手段は先端部と後端
   部とに別れて夫々を制御するものであることを特徴とす
   る両面印刷装置。
7. 【請求項７】 製版された原紙が巻回・着版されると共
   に少なくとも原紙の先端を選択的に保持するクランプ手
   段を備えた第１版胴と、製版された原紙が巻回・着版さ
   れると共に少なくとも原紙の先端を選択的に保持するク
   ランプ手段を備えた第２版胴と、印刷用紙をその一方の
   面と他方の面から夫々上記第１版胴と第２版胴を介して
   押し付け合う押付手段と、原紙に製版を施す製版手段と
   を具備し、印刷用紙の両面に同時に印刷を施す両面印刷
   装置において、 上記製版手段により製版された原紙を上記第２版胴に巻
   回・着版させる際、上記第１版胴、第２版胴の各クラン
   プ手段による原紙保持機能を選択的に機能させることに
   より、原紙を上記第１版胴に保持し、上記第１版胴から
   第２版胴に受け渡して巻回・着版させるようにしたこと
   を特徴とする両面印刷装置。