JPH08217930A - オレフィン重合体組成物 - Google Patents
オレフィン重合体組成物Info
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- JPH08217930A JPH08217930A JP7046137A JP4613795A JPH08217930A JP H08217930 A JPH08217930 A JP H08217930A JP 7046137 A JP7046137 A JP 7046137A JP 4613795 A JP4613795 A JP 4613795A JP H08217930 A JPH08217930 A JP H08217930A
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Landscapes
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 結晶性プロピレン重合体及び非晶性エチレン
・α−オレフィン共重合体からなる、製膜性に優れ、外
観に優れたフィルムが得られるオレフィン重合体組成物
を提供する。 【構成】 結晶性プロピレン重合体９８〜８０重量％及
びメルトフローレートが１５〜７０ｇ／１０ｍｉｎの非
晶性エチレン・α−オレフィン共重合体が２〜２０重量
％からなるオレフィン重合体組成物。
・α−オレフィン共重合体からなる、製膜性に優れ、外
観に優れたフィルムが得られるオレフィン重合体組成物
を提供する。 【構成】 結晶性プロピレン重合体９８〜８０重量％及
びメルトフローレートが１５〜７０ｇ／１０ｍｉｎの非
晶性エチレン・α−オレフィン共重合体が２〜２０重量
％からなるオレフィン重合体組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、オレフィン重合体組成
物及びフィルムに関する。更に詳しくは、結晶性プロピ
レン重合体及び非晶性エチレン・α−オレフィン共重合
体からなる、製膜性に優れ、外観に優れたフィルムが得
られるオレフィン重合体組成物、外観が優れ、蒸着強度
に優れた金属蒸着フィルムが得られるフィルム及び外
観、蒸着強度、光遮断性、ガスバリアー性が優れた金属
蒸着フィルムに関する。
物及びフィルムに関する。更に詳しくは、結晶性プロピ
レン重合体及び非晶性エチレン・α−オレフィン共重合
体からなる、製膜性に優れ、外観に優れたフィルムが得
られるオレフィン重合体組成物、外観が優れ、蒸着強度
に優れた金属蒸着フィルムが得られるフィルム及び外
観、蒸着強度、光遮断性、ガスバリアー性が優れた金属
蒸着フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、結晶性プロピレン重合体に非晶性
α−オレフィン共重合体を配合した組成物を用いたフィ
ルム及び該フィルムに真空下で金属を蒸着させた金属蒸
着フィルムが使用されている。例えば（Ａ）ポリプロピ
レン樹脂６０〜９９重量％、および（Ｂ）ポリオレフィ
ンランダム共重合体１〜４０重量％［成分（Ａ）および
（Ｂ）の合計量は１００重量％である］から構成される
ポリオレフィンフィルムであって、該ポリオレフィンラ
ンダム共重合体（Ｂ）が、（Ｉ）エチレン含有量が６０
〜９５モル％であり、ＭＦＲ230℃が０．１〜５０ｇ／
１０分である、エチレンと炭素原子数３〜２０のα-オ
レフィンとからなるエチレン系ランダム共重合体２０〜
９５重量部と、（II）プロピレン含有量が６０〜９５モ
ル％であり、ＭＦＲ230℃が０．１〜５０ｇ／１０分で
あるプロピレンとエチレンまたは炭素原子数４〜２０の
α-オレフィンとからなるプロピレン系ランダム共重合
体５〜８０重量部［成分（Ｉ）および（II）の合計量は
１００重量部とする］とを含有するランダム共重合体組
成物であることを特徴とする金属蒸着ポリオレフィンフ
ィルム。（特開平５−５０５５６号公報）や、ポリプロ
ピレン系樹脂１００重量部に非晶性エチレン−プロピレ
ン−ジエン共重合体２〜２０重量部を配合した組成物を
用いて得られるベースフィルムに金属が蒸着された金属
蒸着プラスチックフィルム（特開平６−２８７７４７号
公報）や、ポリプロピレン系樹脂１００重量部に非晶性
エチレン−プロピレン共重合体２〜２０重量部を含む組
成物を用いて得られるベースフィルムに金属が蒸着して
なる金属蒸着プラスチックフィルム（特開平６−２８７
７４６号公報）が知られている。
α−オレフィン共重合体を配合した組成物を用いたフィ
ルム及び該フィルムに真空下で金属を蒸着させた金属蒸
着フィルムが使用されている。例えば（Ａ）ポリプロピ
レン樹脂６０〜９９重量％、および（Ｂ）ポリオレフィ
ンランダム共重合体１〜４０重量％［成分（Ａ）および
（Ｂ）の合計量は１００重量％である］から構成される
ポリオレフィンフィルムであって、該ポリオレフィンラ
ンダム共重合体（Ｂ）が、（Ｉ）エチレン含有量が６０
〜９５モル％であり、ＭＦＲ230℃が０．１〜５０ｇ／
１０分である、エチレンと炭素原子数３〜２０のα-オ
レフィンとからなるエチレン系ランダム共重合体２０〜
９５重量部と、（II）プロピレン含有量が６０〜９５モ
ル％であり、ＭＦＲ230℃が０．１〜５０ｇ／１０分で
あるプロピレンとエチレンまたは炭素原子数４〜２０の
α-オレフィンとからなるプロピレン系ランダム共重合
体５〜８０重量部［成分（Ｉ）および（II）の合計量は
１００重量部とする］とを含有するランダム共重合体組
成物であることを特徴とする金属蒸着ポリオレフィンフ
ィルム。（特開平５−５０５５６号公報）や、ポリプロ
ピレン系樹脂１００重量部に非晶性エチレン−プロピレ
ン−ジエン共重合体２〜２０重量部を配合した組成物を
用いて得られるベースフィルムに金属が蒸着された金属
蒸着プラスチックフィルム（特開平６−２８７７４７号
公報）や、ポリプロピレン系樹脂１００重量部に非晶性
エチレン−プロピレン共重合体２〜２０重量部を含む組
成物を用いて得られるベースフィルムに金属が蒸着して
なる金属蒸着プラスチックフィルム（特開平６−２８７
７４６号公報）が知られている。
【０００３】しかし、特開平５−５０５５６号公報の実
施例に示されるようなポリオレフィン樹脂にＭＦＲ230
℃が０．５〜６．７ｇ／１０分のポリオレフィンランダ
ム共重合体を配合した組成物を用い押出機及びＴダイで
製膜を行い得たフィルムはフィッシュアイ（滞留前のフ
ィッシュアイ）が発生し外観に問題が残る。特に連続的
に製膜を行った後に一度押出機を止め、数時間の後に再
び製膜を行い得たフィルムはフィッシュアイ（滞留後の
フィッシュアイ）が多く発生し外観に問題が残る。同じ
ように特開平６−２８７７４６号公報及び特開平６−２
８７７４７号公報の実施例に示されるようなポリオレフ
ィン系樹脂にムーニー粘度が１０〜９８ＭＬ1+4(100℃)
の非晶性エチレン−プロピレン−ジエン共重合体又は非
晶性エチレン−プロピレン共重合体を配合した組成物を
用い押出機及びＴダイで製膜を行い得たフィルムはフィ
ッシュアイ（滞留前のフィッシュアイ）が発生し外観に
問題が残る。特に連続的に製膜を行っつた後に一度押出
機を止め、数時間の後に再び製膜を行い得たフィルムは
フィッシュアイ（滞留後のフィッシュアイ）が多く発生
し外観に問題が残る。勿論、外観に問題がのこるフィル
ムに金属を蒸着して得られた金属蒸着フィルムも、外観
に問題が残ることは言うまでもない。更に、特開平５−
５０５５６号公報、特開平６−２８７７４６号公報及び
特開平６−２８７７４７号公報には外観、特に滞留前及
び滞留後のフィッシュアイを防止する思想や実施例の記
載がない。上記に示す１０〜９８ＭＬ1+4(100℃)のムー
ニー粘度をメルトフローレート（２３０℃：２１．１８
Ｎ）に換算すると０．５〜８ｇ／ｃｍ１０ｍｉｎにな
る。
施例に示されるようなポリオレフィン樹脂にＭＦＲ230
℃が０．５〜６．７ｇ／１０分のポリオレフィンランダ
ム共重合体を配合した組成物を用い押出機及びＴダイで
製膜を行い得たフィルムはフィッシュアイ（滞留前のフ
ィッシュアイ）が発生し外観に問題が残る。特に連続的
に製膜を行った後に一度押出機を止め、数時間の後に再
び製膜を行い得たフィルムはフィッシュアイ（滞留後の
フィッシュアイ）が多く発生し外観に問題が残る。同じ
ように特開平６−２８７７４６号公報及び特開平６−２
８７７４７号公報の実施例に示されるようなポリオレフ
ィン系樹脂にムーニー粘度が１０〜９８ＭＬ1+4(100℃)
の非晶性エチレン−プロピレン−ジエン共重合体又は非
晶性エチレン−プロピレン共重合体を配合した組成物を
用い押出機及びＴダイで製膜を行い得たフィルムはフィ
ッシュアイ（滞留前のフィッシュアイ）が発生し外観に
問題が残る。特に連続的に製膜を行っつた後に一度押出
機を止め、数時間の後に再び製膜を行い得たフィルムは
フィッシュアイ（滞留後のフィッシュアイ）が多く発生
し外観に問題が残る。勿論、外観に問題がのこるフィル
ムに金属を蒸着して得られた金属蒸着フィルムも、外観
に問題が残ることは言うまでもない。更に、特開平５−
５０５５６号公報、特開平６−２８７７４６号公報及び
特開平６−２８７７４７号公報には外観、特に滞留前及
び滞留後のフィッシュアイを防止する思想や実施例の記
載がない。上記に示す１０〜９８ＭＬ1+4(100℃)のムー
ニー粘度をメルトフローレート（２３０℃：２１．１８
Ｎ）に換算すると０．５〜８ｇ／ｃｍ１０ｍｉｎにな
る。
【０００４】この滞留前及び滞留後のフィッシュアイが
一度発生すると、外観に問題が発生するばかりでなく、
用いた押出機及びＴダイで他の組成物を製膜しても得ら
れるフィルムにフィッシュアイが発生し、該フィッシュ
アイを防止するには多量の樹脂で数時間かけて押出機及
びＴダイの洗いを行うか、又は押出機及びＴダイの分解
清掃を行わなければならず、多くの時間と労力を必要と
し、極めて不経済であるという問題も発生する。従って
特開平５−５０５５６号公報、特開平６−２８７７４６
号公報及び特開平６−２８７７４７号公報に記載の技術
は外観、特に滞留前及び滞留後のフィッシュアイについ
て改良が必要であった。
一度発生すると、外観に問題が発生するばかりでなく、
用いた押出機及びＴダイで他の組成物を製膜しても得ら
れるフィルムにフィッシュアイが発生し、該フィッシュ
アイを防止するには多量の樹脂で数時間かけて押出機及
びＴダイの洗いを行うか、又は押出機及びＴダイの分解
清掃を行わなければならず、多くの時間と労力を必要と
し、極めて不経済であるという問題も発生する。従って
特開平５−５０５５６号公報、特開平６−２８７７４６
号公報及び特開平６−２８７７４７号公報に記載の技術
は外観、特に滞留前及び滞留後のフィッシュアイについ
て改良が必要であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、オレフィン
重合体組成物及びフィルムに関する。更に詳しくは、結
晶性プロピレン重合体及び非晶性エチレン・α−オレフ
ィン共重合体からなる、製膜性に優れ、外観に優れたフ
ィルムが得られるオレフィン重合体組成物、外観が優
れ、蒸着強度に優れた金属蒸着フィルムが得られるフィ
ルム及び外観、蒸着強度、光遮断性、ガスバリアー性が
優れた金属蒸着フィルムを提供することにある。
重合体組成物及びフィルムに関する。更に詳しくは、結
晶性プロピレン重合体及び非晶性エチレン・α−オレフ
ィン共重合体からなる、製膜性に優れ、外観に優れたフ
ィルムが得られるオレフィン重合体組成物、外観が優
れ、蒸着強度に優れた金属蒸着フィルムが得られるフィ
ルム及び外観、蒸着強度、光遮断性、ガスバリアー性が
優れた金属蒸着フィルムを提供することにある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、オレフィン
重合体組成物及びフィルムに関する。更に詳しくは、結
晶性プロピレン重合体及び非晶性エチレン・α−オレフ
ィン共重合体からなる、製膜性に優れ、外観に優れたフ
ィルムが得られるオレフィン重合体組成物、外観が優
れ、蒸着強度に優れた金属蒸着フィルムが得られるフィ
ルム及び外観、蒸着強度、光遮断性、ガスバリアー性が
優れた金属蒸着フィルムを提供することにある。
重合体組成物及びフィルムに関する。更に詳しくは、結
晶性プロピレン重合体及び非晶性エチレン・α−オレフ
ィン共重合体からなる、製膜性に優れ、外観に優れたフ
ィルムが得られるオレフィン重合体組成物、外観が優
れ、蒸着強度に優れた金属蒸着フィルムが得られるフィ
ルム及び外観、蒸着強度、光遮断性、ガスバリアー性が
優れた金属蒸着フィルムを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を有
する。 （１）結晶性プロピレン重合体〔Ａ〕９８〜８０重量％
及びメルトフローレート（２３０℃：２１．１８Ｎ）が
１５〜７０ｇ／１０ｍｉｎの非晶性エチレン・α−オレ
フィン共重合体〔Ｂ〕が２〜２０重量％からなるオレフ
ィン重合体組成物〔Ｃ〕。 （２）前記第１項記載のオレフィン重合体組成物〔Ｃ〕
９９〜９０重量％及び結晶性エチレン重合体〔Ｄ〕を１
〜１０重量％からなるオレフィン重合体組成物〔Ｅ〕。 （３）前記第１項記載のオレフィン重合体組成物又は前
記第２項記載のオレフィン重合体組成物からなるフィル
ム〔Ｆ〕。 （４）前記第３項記載のフィルムに金属蒸着してなる金
属蒸着フィルム〔Ｇ〕。
する。 （１）結晶性プロピレン重合体〔Ａ〕９８〜８０重量％
及びメルトフローレート（２３０℃：２１．１８Ｎ）が
１５〜７０ｇ／１０ｍｉｎの非晶性エチレン・α−オレ
フィン共重合体〔Ｂ〕が２〜２０重量％からなるオレフ
ィン重合体組成物〔Ｃ〕。 （２）前記第１項記載のオレフィン重合体組成物〔Ｃ〕
９９〜９０重量％及び結晶性エチレン重合体〔Ｄ〕を１
〜１０重量％からなるオレフィン重合体組成物〔Ｅ〕。 （３）前記第１項記載のオレフィン重合体組成物又は前
記第２項記載のオレフィン重合体組成物からなるフィル
ム〔Ｆ〕。 （４）前記第３項記載のフィルムに金属蒸着してなる金
属蒸着フィルム〔Ｇ〕。
【０００８】以下具体的に説明する。本発明に用いる結
晶性プロピレン重合体〔Ａ〕は、結晶性プロピレン単独
重合体又は結晶性プロピレン・α−オレフィン共重合体
である。α−オレフィンとは、エチレン、１−ブテンな
どが例示できる。好ましくは、メルトフローレート（以
下ＭＦＲと略記することがある。）（２３０℃；２１．
１８Ｎ）が２〜２０ｇ／１０ｍｉｎ、更に好ましくは５
〜１５ｇ／１０ｍｉｎ、特に好ましくは５〜１０ｇ／１
０ｍｉｎであり、密度が好ましくは０．８９〜０．９０
ｇ／ｃｍ3であり、結晶融点が好ましくは１２０〜１６
０℃、更に好ましくは１３０〜１５０℃、特に好ましく
は１３０〜１４０℃のプロピレン・エチレン共重合体又
は、プロピレン・エチレン・１−ブテン共重合体であ
る。該プロピレン・α−オレフィン共重合体の製造方法
は、プロピレンを主成分としエチレン、１−ブテン等の
α−オレフィンとランダムに共重合させることによって
得られる。もちろんプロピレン、エチレン及び１−ブテ
ンを共重合させたエチレン・プロピレン・１−ブテン共
重合体であってもよい。該共重合は、配位化合物系触媒
と有機アルミニウム化合物等の有機金属化合物の助触媒
とを組み合わせた触媒を用いた公知公用のスラリー重合
又は気相重合を例示できる。
晶性プロピレン重合体〔Ａ〕は、結晶性プロピレン単独
重合体又は結晶性プロピレン・α−オレフィン共重合体
である。α−オレフィンとは、エチレン、１−ブテンな
どが例示できる。好ましくは、メルトフローレート（以
下ＭＦＲと略記することがある。）（２３０℃；２１．
１８Ｎ）が２〜２０ｇ／１０ｍｉｎ、更に好ましくは５
〜１５ｇ／１０ｍｉｎ、特に好ましくは５〜１０ｇ／１
０ｍｉｎであり、密度が好ましくは０．８９〜０．９０
ｇ／ｃｍ3であり、結晶融点が好ましくは１２０〜１６
０℃、更に好ましくは１３０〜１５０℃、特に好ましく
は１３０〜１４０℃のプロピレン・エチレン共重合体又
は、プロピレン・エチレン・１−ブテン共重合体であ
る。該プロピレン・α−オレフィン共重合体の製造方法
は、プロピレンを主成分としエチレン、１−ブテン等の
α−オレフィンとランダムに共重合させることによって
得られる。もちろんプロピレン、エチレン及び１−ブテ
ンを共重合させたエチレン・プロピレン・１−ブテン共
重合体であってもよい。該共重合は、配位化合物系触媒
と有機アルミニウム化合物等の有機金属化合物の助触媒
とを組み合わせた触媒を用いた公知公用のスラリー重合
又は気相重合を例示できる。
【０００９】本発明で用いられる非晶性エチレン・α−
オレフィン共重合体〔Ｂ〕とは、ＭＦＲ（２３０℃；２
１．１８Ｎ）が１５〜６０ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは
２０〜７０ｇ／１０ｍｉｎ、更に好ましくは３０〜７０
ｇ／１０ｍｉｎ、特に好ましくは５５〜７０ｇ／１０ｍ
ｉｎの非晶性エチレン・α−オレフィン共重合体であ
る。ＭＦＲ（２３０℃；２１．１８Ｎ）が１５ｇ／１０
ｍｉｎを大きく下回る非晶性エチレン・α−オレフィン
共重合体からなるオレフィン重合体組成物を用いたフィ
ルムは外観が優れず本発明には適しない。該非晶性エチ
レン・α−オレフィン共重合体のエチレン含有量は、好
ましくは９５〜４０重量％、更に好ましくは９５〜６０
重量％、本発明のオレフィン重合体組成物からなる金属
蒸着フィルムの蒸着強度が優れている点で９０〜７０重
量％が特に好ましい。該エチレン・α−オレフィン共重
合体の製造方法は、エチレンを主成分としプロピレン、
１−ブテン、ジエン等のα−オレフィンと共重合させる
方法が例示できる。該共重合は、バナジウム系触媒又は
チタン系触媒の存在下における公知公用のスラリー重合
又は気相重合等を例示できる。
オレフィン共重合体〔Ｂ〕とは、ＭＦＲ（２３０℃；２
１．１８Ｎ）が１５〜６０ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは
２０〜７０ｇ／１０ｍｉｎ、更に好ましくは３０〜７０
ｇ／１０ｍｉｎ、特に好ましくは５５〜７０ｇ／１０ｍ
ｉｎの非晶性エチレン・α−オレフィン共重合体であ
る。ＭＦＲ（２３０℃；２１．１８Ｎ）が１５ｇ／１０
ｍｉｎを大きく下回る非晶性エチレン・α−オレフィン
共重合体からなるオレフィン重合体組成物を用いたフィ
ルムは外観が優れず本発明には適しない。該非晶性エチ
レン・α−オレフィン共重合体のエチレン含有量は、好
ましくは９５〜４０重量％、更に好ましくは９５〜６０
重量％、本発明のオレフィン重合体組成物からなる金属
蒸着フィルムの蒸着強度が優れている点で９０〜７０重
量％が特に好ましい。該エチレン・α−オレフィン共重
合体の製造方法は、エチレンを主成分としプロピレン、
１−ブテン、ジエン等のα−オレフィンと共重合させる
方法が例示できる。該共重合は、バナジウム系触媒又は
チタン系触媒の存在下における公知公用のスラリー重合
又は気相重合等を例示できる。
【００１０】本発明のオレフィン重合体組成物〔Ｃ〕
は、結晶性プロピレン重合体９８〜８０重量％及びＭＦ
Ｒ（２３０℃；２１．１８Ｎ）が１５〜７０ｇ／１０ｍ
ｉｎの非晶性エチレン・α−オレフィン共重合体が２〜
２０重量％からなるオレフィン重合体組成物である。非
晶性エチレン・α−オレフィン共重合体が２重量％を大
きく下回るオレフィン重合体組成物は得られる金属蒸着
フィルムの蒸着強度が優れず、又２０重量％を大きく超
えるオレフィン重合体組成物はフィルム製膜時の製膜性
が優れず本発明には適しない。
は、結晶性プロピレン重合体９８〜８０重量％及びＭＦ
Ｒ（２３０℃；２１．１８Ｎ）が１５〜７０ｇ／１０ｍ
ｉｎの非晶性エチレン・α−オレフィン共重合体が２〜
２０重量％からなるオレフィン重合体組成物である。非
晶性エチレン・α−オレフィン共重合体が２重量％を大
きく下回るオレフィン重合体組成物は得られる金属蒸着
フィルムの蒸着強度が優れず、又２０重量％を大きく超
えるオレフィン重合体組成物はフィルム製膜時の製膜性
が優れず本発明には適しない。
【００１１】本発明はフィルム製膜時の製膜性向上の目
的で、オレフィン重合体組成物〔Ｃ〕９９〜９０重量％
及び結晶性エチレン重合体を１〜１０重量％〔Ｄ〕から
なるオレフィン重合体組成物〔Ｅ〕を用いることができ
る。本発明で用いられる結晶性エチレン重合体〔Ｄ〕と
は、結晶性エチレン単独重合体又は結晶性エチレン・α
−オレフィン共重合体である。該結晶性エチレン共重合
体の密度としては、好ましくは０．９２５〜０．９６５
ｇ／ｃｍ3、更に好ましくは０．９３０〜０．９６５ｇ
／ｃｍ3であり、ＭＦＲ（１９０℃；２１．１８Ｎ）と
しては１〜２０ｇ／１０ｍｉｎが好ましい。該結晶性エ
チレン共重合体の製造方法は、エチレンを主成分とし１
−ブテン、１−ヘキセン等のα−オレフィンの１種以上
とランダムに共重合させることが例示できる。
的で、オレフィン重合体組成物〔Ｃ〕９９〜９０重量％
及び結晶性エチレン重合体を１〜１０重量％〔Ｄ〕から
なるオレフィン重合体組成物〔Ｅ〕を用いることができ
る。本発明で用いられる結晶性エチレン重合体〔Ｄ〕と
は、結晶性エチレン単独重合体又は結晶性エチレン・α
−オレフィン共重合体である。該結晶性エチレン共重合
体の密度としては、好ましくは０．９２５〜０．９６５
ｇ／ｃｍ3、更に好ましくは０．９３０〜０．９６５ｇ
／ｃｍ3であり、ＭＦＲ（１９０℃；２１．１８Ｎ）と
しては１〜２０ｇ／１０ｍｉｎが好ましい。該結晶性エ
チレン共重合体の製造方法は、エチレンを主成分とし１
−ブテン、１−ヘキセン等のα−オレフィンの１種以上
とランダムに共重合させることが例示できる。
【００１２】本発明で用いられるオレフィン重合体組成
物〔Ｃ〕及びオレフィン重合体組成物〔Ｅ〕の配合方法
は、ヘンシェルミキサー（商品名）等の高速攪拌機付混
合機並びにリボンブレンダー及びタンブラーミキサー等
の通常の配合装置により配合する方法が例示できる。溶
融混練を必要とする場合には、通常の単軸押出機又は二
軸押出機等を用いてペレット化する方法が例示できる。
物〔Ｃ〕及びオレフィン重合体組成物〔Ｅ〕の配合方法
は、ヘンシェルミキサー（商品名）等の高速攪拌機付混
合機並びにリボンブレンダー及びタンブラーミキサー等
の通常の配合装置により配合する方法が例示できる。溶
融混練を必要とする場合には、通常の単軸押出機又は二
軸押出機等を用いてペレット化する方法が例示できる。
【００１３】本発明で用いるオレフィン重合体組成物
〔Ｃ〕及びオレフィン重合体組成物〔Ｅ〕には必要に応
じて酸化防止剤、無機充填剤、滑剤、ブロッキング防止
剤等を本発明の目的を損なわない範囲内で適宜含有させ
ることが例示できる。該酸化防止剤としては分子量が５
００以上のリン系及びフェノール系酸化防止剤が好まし
い。具体的には、テトラキス−〔メチレン−３−
（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオネート〕メタン，１，３，５−トリメチ
ル−２，４，６，−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン，１，３，５−トリ
ス（４−ｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチ
ルベンジル）イソシアヌレート，６−〔４−ヒドロキシ
−３，５−ジ−ｔ−ブチルアミノ）−２，４−ビスｎオ
クチルチオ−１，３，５−トリアジン，１，１，３−ト
リス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフ
ェニル）ブタン，トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４
−ヒドロキスフェニル）イソシアヌレート，テトラキス
（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）４，４’−ビフェ
ニレン−ジフォスフォナイト等を例示でき、これらを単
独で、又は二種以上を併用することが例示できる。配合
量はオレフィン重合体組成物１００重量部に対し０．０
３〜０．３重量部が例示できる。該酸化防止剤の配合
は、組成物のフィルム製膜時及びフィルム使用時の安定
性にきわめて有効である。該無機充填剤としては、炭酸
カルシウム、シリカ、クレー、タルク、ハイドロタルサ
イト、ゼオライト類等が例示できる。
〔Ｃ〕及びオレフィン重合体組成物〔Ｅ〕には必要に応
じて酸化防止剤、無機充填剤、滑剤、ブロッキング防止
剤等を本発明の目的を損なわない範囲内で適宜含有させ
ることが例示できる。該酸化防止剤としては分子量が５
００以上のリン系及びフェノール系酸化防止剤が好まし
い。具体的には、テトラキス−〔メチレン−３−
（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオネート〕メタン，１，３，５−トリメチ
ル−２，４，６，−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン，１，３，５−トリ
ス（４−ｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチ
ルベンジル）イソシアヌレート，６−〔４−ヒドロキシ
−３，５−ジ−ｔ−ブチルアミノ）−２，４−ビスｎオ
クチルチオ−１，３，５−トリアジン，１，１，３−ト
リス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフ
ェニル）ブタン，トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４
−ヒドロキスフェニル）イソシアヌレート，テトラキス
（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）４，４’−ビフェ
ニレン−ジフォスフォナイト等を例示でき、これらを単
独で、又は二種以上を併用することが例示できる。配合
量はオレフィン重合体組成物１００重量部に対し０．０
３〜０．３重量部が例示できる。該酸化防止剤の配合
は、組成物のフィルム製膜時及びフィルム使用時の安定
性にきわめて有効である。該無機充填剤としては、炭酸
カルシウム、シリカ、クレー、タルク、ハイドロタルサ
イト、ゼオライト類等が例示できる。
【００１４】本発明のフィルム〔Ｆ〕は、未延伸フィル
ム並びに一軸及び二軸延伸フィルムである。該フィルム
の製造方法としては、上記組成物から通常のＴ−ダイ法
又はインフレーション法で得られる。更に本発明におい
ては、上記の如き単層のフィルムの他に、該単層のフィ
ルムを片側又は両側の表層として複数のフィルムが積層
された積層フィルムなども例示できる。
ム並びに一軸及び二軸延伸フィルムである。該フィルム
の製造方法としては、上記組成物から通常のＴ−ダイ法
又はインフレーション法で得られる。更に本発明におい
ては、上記の如き単層のフィルムの他に、該単層のフィ
ルムを片側又は両側の表層として複数のフィルムが積層
された積層フィルムなども例示できる。
【００１５】本発明の金属蒸着フィルム〔Ｇ〕は本発明
のフィルム〔Ｆ〕に金属蒸着してなる金属蒸着フィルム
である。該金属蒸着フィルムの製造方法は前記組成物か
ら得られたフィルムをそのまま金属蒸着に供することが
出来るが、空気中又は窒素、酸素等の特殊ガス雰囲気下
におけるコロナ放電処理、火炎処理等の表面処理により
フィルム面のぬれ性を向上させて更に接着性を向上させ
てから使用しても良い。長尺のフィルム（通常ロール巻
形態）に金属蒸着を施す一般的公知な真空蒸着法は次の
ようである。ロール巻きフィルムの繰り出し部、蒸着
部、及び巻取り部を備えた真空蒸着装置内の真空度を10
-4Torr以下にし、この装置内でアルミニウム等の所望の
金属を容器中またはフィラメント状で加熱して該金属を
溶解蒸発させ、蒸着分子を繰り出されたフィルム表面に
連続的に蒸着させて巻き取る。このような真空蒸着装置
を使用する方法はバッチ式であって生産性を向上させる
必要から、最近では一本のフィルムロールが幅２ｍ以
上、長さ１万−２万ｍ巻の如く幅広、長尺巻化してお
り、従って蒸着用のフィルムの高速蒸着性や巻姿等に対
する要求もよりシビアになっている。以上のように単層
のフィルムについて説明したが、積層フィルムの場合も
どうようである。上記説明の真空蒸着法以外にも種々の
蒸着法がある。例えば、真空中で放電させたときに陰極
を構成する金属が飛散する現象を利用したスパッタリン
グ蒸着や、イオンプレーティングが示せれる。なお、蒸
着させる金属はアルミニウムが最も一般的であるが、
金、銀、銅、ニッケル、クロム、ゲルマニウム、セレ
ン、チタン、スズ、亜鉛等があげられる。金属蒸着層の
厚さは通常50〜800オングストロームの範囲であり、全
面、片面は勿論、部分蒸着も可能である。又蒸着面に着
色や保護用にトップコートする事も出来る。
のフィルム〔Ｆ〕に金属蒸着してなる金属蒸着フィルム
である。該金属蒸着フィルムの製造方法は前記組成物か
ら得られたフィルムをそのまま金属蒸着に供することが
出来るが、空気中又は窒素、酸素等の特殊ガス雰囲気下
におけるコロナ放電処理、火炎処理等の表面処理により
フィルム面のぬれ性を向上させて更に接着性を向上させ
てから使用しても良い。長尺のフィルム（通常ロール巻
形態）に金属蒸着を施す一般的公知な真空蒸着法は次の
ようである。ロール巻きフィルムの繰り出し部、蒸着
部、及び巻取り部を備えた真空蒸着装置内の真空度を10
-4Torr以下にし、この装置内でアルミニウム等の所望の
金属を容器中またはフィラメント状で加熱して該金属を
溶解蒸発させ、蒸着分子を繰り出されたフィルム表面に
連続的に蒸着させて巻き取る。このような真空蒸着装置
を使用する方法はバッチ式であって生産性を向上させる
必要から、最近では一本のフィルムロールが幅２ｍ以
上、長さ１万−２万ｍ巻の如く幅広、長尺巻化してお
り、従って蒸着用のフィルムの高速蒸着性や巻姿等に対
する要求もよりシビアになっている。以上のように単層
のフィルムについて説明したが、積層フィルムの場合も
どうようである。上記説明の真空蒸着法以外にも種々の
蒸着法がある。例えば、真空中で放電させたときに陰極
を構成する金属が飛散する現象を利用したスパッタリン
グ蒸着や、イオンプレーティングが示せれる。なお、蒸
着させる金属はアルミニウムが最も一般的であるが、
金、銀、銅、ニッケル、クロム、ゲルマニウム、セレ
ン、チタン、スズ、亜鉛等があげられる。金属蒸着層の
厚さは通常50〜800オングストロームの範囲であり、全
面、片面は勿論、部分蒸着も可能である。又蒸着面に着
色や保護用にトップコートする事も出来る。
【００１６】
【実施例】以下、実施例、比較例により本発明を更に具
体的に説明するが、本発明はこれによって限定されるも
のではない。実施例、比較例中に示す物性の測定方法お
よび評価の基準は下記の通りである。 （１）滞留前のフィッシュアイ数（単位：ケ／５００ｃ
ｍ2） 組成物を口径６５ｍｍφ押出機及びＴダイを用いて溶融
温度２５０℃で押出し、エアーチャンバー及び表面温度
３０℃の冷却ロールで急冷して厚さ３０μｍのフィルム
とし、そのフィルムの５００ｃｍ2中の５０μｍ以上の
フィッシュアイ数を目視にて定量し以下のように評価を
行い、滞留前のフィッシュアイ数とし、外観の指標の１
つとした。評価結果のＥ，Ｇ，Ｎは下記の意味を示す。 Ｅ：フィッシュアイ数が２４ケ／５００ｃｍ2以下 Ｖ：フィッシュアイ数が２５〜３０ケ／５００ｃｍ2 Ｇ：フィッシュアイ数が３１〜４９ケ／５００ｃｍ2 Ｎ：フィッシュアイ数が５０以上ケ／５００ｃｍ2 （２）滞留後のフィッシュアイ数（単位：ケ／５００ｃ
ｍ2） 上記の滞留前のフィッシュアイ数を測定後、用いた押出
機及びＴダイを停止し、押出機内の温度が５０℃以下に
なってから再度押出機及びＴダイを２５０℃まで昇温し
２時間後に、前記と同様の方法でフィルムとし、製膜開
始後１０分後のフィルムについてフィルム５００ｃｍ2
中の５０μｍ以上のフィッシュアイ数を目視にて定量し
以下のように評価を行い、滞留後のフィッシュアイ数と
し、外観の指標の１つとした。評価結果のＥ，Ｇ，Ｎは
下記の意味を示す。 Ｅ：フィッシュアイ数が２４ケ／５００ｃｍ2以下 Ｖ：フィッシュアイ数が２５〜３０ケ／５００ｃｍ2 Ｇ：フィッシュアイ数が３１〜４９ケ／５００ｃｍ2 Ｎ：フィッシュアイ数が５０以上ケ／５００ｃｍ2
体的に説明するが、本発明はこれによって限定されるも
のではない。実施例、比較例中に示す物性の測定方法お
よび評価の基準は下記の通りである。 （１）滞留前のフィッシュアイ数（単位：ケ／５００ｃ
ｍ2） 組成物を口径６５ｍｍφ押出機及びＴダイを用いて溶融
温度２５０℃で押出し、エアーチャンバー及び表面温度
３０℃の冷却ロールで急冷して厚さ３０μｍのフィルム
とし、そのフィルムの５００ｃｍ2中の５０μｍ以上の
フィッシュアイ数を目視にて定量し以下のように評価を
行い、滞留前のフィッシュアイ数とし、外観の指標の１
つとした。評価結果のＥ，Ｇ，Ｎは下記の意味を示す。 Ｅ：フィッシュアイ数が２４ケ／５００ｃｍ2以下 Ｖ：フィッシュアイ数が２５〜３０ケ／５００ｃｍ2 Ｇ：フィッシュアイ数が３１〜４９ケ／５００ｃｍ2 Ｎ：フィッシュアイ数が５０以上ケ／５００ｃｍ2 （２）滞留後のフィッシュアイ数（単位：ケ／５００ｃ
ｍ2） 上記の滞留前のフィッシュアイ数を測定後、用いた押出
機及びＴダイを停止し、押出機内の温度が５０℃以下に
なってから再度押出機及びＴダイを２５０℃まで昇温し
２時間後に、前記と同様の方法でフィルムとし、製膜開
始後１０分後のフィルムについてフィルム５００ｃｍ2
中の５０μｍ以上のフィッシュアイ数を目視にて定量し
以下のように評価を行い、滞留後のフィッシュアイ数と
し、外観の指標の１つとした。評価結果のＥ，Ｇ，Ｎは
下記の意味を示す。 Ｅ：フィッシュアイ数が２４ケ／５００ｃｍ2以下 Ｖ：フィッシュアイ数が２５〜３０ケ／５００ｃｍ2 Ｇ：フィッシュアイ数が３１〜４９ケ／５００ｃｍ2 Ｎ：フィッシュアイ数が５０以上ケ／５００ｃｍ2
【００１７】（３）蒸着強度（単位：ｇ／１５ｍｍ） 片面に金属（アルミニウム）蒸着したフィルムの蒸着面
と二軸延伸ポリプロピレンフィルム（＃２０）とをドラ
イラミネート用の接着剤を用いて貼り合わせ、４０℃で
２日間エージングし、接着剤が完全に乾固後、界面での
９０度の剥離強度を引張試験機で測定し、蒸着強度の指
標とした。 （４）製膜性 実施例及び比較例によって得られた組成物を口径６５ｍ
ｍφの押出機及びＴダイを用いて溶融温度２２０℃で押
出し、エアーチャンバー及び表面温度３０℃の冷却ロー
ルで急冷してフィルムとし、直ちにこのフィルムの片面
にぬれ指数が４０ｄｙｎ／ｃｍになるようにコロナ放電
処理を施しながらロールに巻き取る際、ロールに巻き取
られるフィルムを目視で観察し、以下の様に評価し製膜
性の指標とした。評価結果のＥ，Ｇ，Ｎは下記の意味を
示す。 Ｅ：しわや巻きこぶが全く無い状態 Ｇ：若干しわが若干発生しているが実用上問題のないレ
ベル Ｎ：しわや巻きこぶが連続的に発生し実用上製品化が困
難
と二軸延伸ポリプロピレンフィルム（＃２０）とをドラ
イラミネート用の接着剤を用いて貼り合わせ、４０℃で
２日間エージングし、接着剤が完全に乾固後、界面での
９０度の剥離強度を引張試験機で測定し、蒸着強度の指
標とした。 （４）製膜性 実施例及び比較例によって得られた組成物を口径６５ｍ
ｍφの押出機及びＴダイを用いて溶融温度２２０℃で押
出し、エアーチャンバー及び表面温度３０℃の冷却ロー
ルで急冷してフィルムとし、直ちにこのフィルムの片面
にぬれ指数が４０ｄｙｎ／ｃｍになるようにコロナ放電
処理を施しながらロールに巻き取る際、ロールに巻き取
られるフィルムを目視で観察し、以下の様に評価し製膜
性の指標とした。評価結果のＥ，Ｇ，Ｎは下記の意味を
示す。 Ｅ：しわや巻きこぶが全く無い状態 Ｇ：若干しわが若干発生しているが実用上問題のないレ
ベル Ｎ：しわや巻きこぶが連続的に発生し実用上製品化が困
難
【００１８】以下に実施例及び比較例で用いた重合体の
詳細を記した。 ＰＰ−１：エチレン含有量が３．１重量％、ブテン−１
含有量が１．１重量％、ＭＦＲ（２３０℃；２１．１８
Ｎ）が７ｇ／１０ｍｉｎ、結晶融点が１３７℃の結晶性
エチレン・プロピレン・ブテン−１共重合体。 ＰＰ−２：エチレン含有量が０．３重量％、ＭＦＲ（２
３０℃；２１．１８Ｎ）が７ｇ／１０ｍｉｎ、結晶融点
が１５８℃の結晶性エチレン・プロピレン共重合体。 ＰＰ−３：ＭＦＲ（２３０℃；２１．１８Ｎ）が１０ｇ
／１０ｍｉｎ、結晶融点が１６２℃の結晶性プロピレン
重合体。 ＰＰ−４：エチレン含有量が２．５重量％、ＭＦＲ（２
３０℃；２１．１８Ｎ）が６．５ｇ／１０ｍｉｎ、結晶
融点が１４７℃の結晶性エチレン・プロピレン共重合
体。
詳細を記した。 ＰＰ−１：エチレン含有量が３．１重量％、ブテン−１
含有量が１．１重量％、ＭＦＲ（２３０℃；２１．１８
Ｎ）が７ｇ／１０ｍｉｎ、結晶融点が１３７℃の結晶性
エチレン・プロピレン・ブテン−１共重合体。 ＰＰ−２：エチレン含有量が０．３重量％、ＭＦＲ（２
３０℃；２１．１８Ｎ）が７ｇ／１０ｍｉｎ、結晶融点
が１５８℃の結晶性エチレン・プロピレン共重合体。 ＰＰ−３：ＭＦＲ（２３０℃；２１．１８Ｎ）が１０ｇ
／１０ｍｉｎ、結晶融点が１６２℃の結晶性プロピレン
重合体。 ＰＰ−４：エチレン含有量が２．５重量％、ＭＦＲ（２
３０℃；２１．１８Ｎ）が６．５ｇ／１０ｍｉｎ、結晶
融点が１４７℃の結晶性エチレン・プロピレン共重合
体。
【００１９】ＥＰＲ−１：プロピレン含有量が２０重量
％、ＭＦＲ（２３０℃；２１．１８Ｎ）が４０ｇ／１０
ｍｉｎの非晶性エチレン・プロピレン共重合体。 ＥＰＲ−２：プロピレン含有量が２０重量％、ＭＦＲ
（２３０℃；２１．１８Ｎ）が２０ｇ／１０ｍｉｎの非
晶性エチレン・プロピレン共重合体。 ＥＰＲ−３：プロピレン含有量が２０重量％、ＭＦＲ
（２３０℃；２１．１８Ｎ）が６０ｇ／１０ｍｉｎの非
晶性エチレン・プロピレン共重合体。 ＥＰＲ−４：プロピレン含有量が２０重量％、ＭＦＲ
（２３０℃；２１．１８Ｎ）が５ｇ／１０ｍｉｎの非晶
性エチレン・プロピレン共重合体。 ＥＰＲ−５：プロピレン含有量が３０重量％、ＭＦＲ
（２３０℃；２１．１８Ｎ）が４０ｇ／１０ｍｉｎの非
晶性エチレン・プロピレン共重合体。 ＥＰＲ−６：プロピレン含有量が２６重量％、ＭＦＲ
（２３０℃；２１．１８Ｎ）が５．４ｇ／１０ｍｉｎの
非晶性エチレン・プロピレン共重合体。 ＥＰＲ−７：プロピレン含有量が８８重量％、ＭＦＲ
（２３０℃；２１．１８Ｎ）が２．５ｇ／１０ｍｉｎの
非晶性エチレン・プロピレン共重合体。
％、ＭＦＲ（２３０℃；２１．１８Ｎ）が４０ｇ／１０
ｍｉｎの非晶性エチレン・プロピレン共重合体。 ＥＰＲ−２：プロピレン含有量が２０重量％、ＭＦＲ
（２３０℃；２１．１８Ｎ）が２０ｇ／１０ｍｉｎの非
晶性エチレン・プロピレン共重合体。 ＥＰＲ−３：プロピレン含有量が２０重量％、ＭＦＲ
（２３０℃；２１．１８Ｎ）が６０ｇ／１０ｍｉｎの非
晶性エチレン・プロピレン共重合体。 ＥＰＲ−４：プロピレン含有量が２０重量％、ＭＦＲ
（２３０℃；２１．１８Ｎ）が５ｇ／１０ｍｉｎの非晶
性エチレン・プロピレン共重合体。 ＥＰＲ−５：プロピレン含有量が３０重量％、ＭＦＲ
（２３０℃；２１．１８Ｎ）が４０ｇ／１０ｍｉｎの非
晶性エチレン・プロピレン共重合体。 ＥＰＲ−６：プロピレン含有量が２６重量％、ＭＦＲ
（２３０℃；２１．１８Ｎ）が５．４ｇ／１０ｍｉｎの
非晶性エチレン・プロピレン共重合体。 ＥＰＲ−７：プロピレン含有量が８８重量％、ＭＦＲ
（２３０℃；２１．１８Ｎ）が２．５ｇ／１０ｍｉｎの
非晶性エチレン・プロピレン共重合体。
【００２０】ＥＰＤＭ：プロピレン含有量が４０重量
％、エチリデンノルボルネン含有量が５重量％、ＭＦＲ
（２３０℃；２１．１８Ｎ）が４０ｇ／１０ｍｉｎの非
晶性エチレン・プロピレン・エチリデンノルボルネン共
重合体。 ＥＢＲ−１：ブテン−１含有量が２０重量％、ＭＦＲ
（２３０℃；２１．１８Ｎ）が６．７ｇ／１０ｍｉｎの
非晶性エチレン・ブテン−１共重合体。 ＥＢＲ−２：ブテン−１含有量が３５重量％、結晶融点
が１１０℃、ＭＦＲ（２３０℃；２１．１８Ｎ）が６ｇ
／１０ｍｉｎの結晶性エチレン・ブテン−１共重合体。 ＰＥ−１：密度が０．９５４ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ（１９
０℃；２１．１８Ｎ）が７の結晶性エチレン重合体（高
密度ポリエチレン） ＰＥ−２：密度が０．９３５ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ（１９
０℃；２１．１８Ｎ）が３の結晶性エチレン・ブテン−
１共重合体（直鎖状低密度ポリエチレン）
％、エチリデンノルボルネン含有量が５重量％、ＭＦＲ
（２３０℃；２１．１８Ｎ）が４０ｇ／１０ｍｉｎの非
晶性エチレン・プロピレン・エチリデンノルボルネン共
重合体。 ＥＢＲ−１：ブテン−１含有量が２０重量％、ＭＦＲ
（２３０℃；２１．１８Ｎ）が６．７ｇ／１０ｍｉｎの
非晶性エチレン・ブテン−１共重合体。 ＥＢＲ−２：ブテン−１含有量が３５重量％、結晶融点
が１１０℃、ＭＦＲ（２３０℃；２１．１８Ｎ）が６ｇ
／１０ｍｉｎの結晶性エチレン・ブテン−１共重合体。 ＰＥ−１：密度が０．９５４ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ（１９
０℃；２１．１８Ｎ）が７の結晶性エチレン重合体（高
密度ポリエチレン） ＰＥ−２：密度が０．９３５ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ（１９
０℃；２１．１８Ｎ）が３の結晶性エチレン・ブテン−
１共重合体（直鎖状低密度ポリエチレン）
【００２１】実施例１〜１０、比較例１〜２ ＰＰ−１，ＰＰ−２，ＰＰ−３，ＥＰＲ−１，ＥＰＲ−
２，ＥＰＲ−３，ＥＰＲ−４，ＥＰＲ−５及びＥＰＤＭ
を後述の表１に示す重量部、並びに酸化防止剤としてテ
トラキス−〔メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブ
チル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メ
タンを０．１０重量部、耐ブロッキング剤としてケイ酸
アルミニウムを０．２０重量部の配合比で配合し、ヘン
シェルミキサー（商品名）によって均一に混合し、得ら
れた混合物を押出機に装入して溶融混練した後にペレッ
ト状の組成物とした。この組成物に対して滞留前のフィ
ッシュアイ数、滞留後のフィッシュアイ数及び製膜性の
評価を行い、その結果を表１に記載した。更に上記組成
物を口径６５ｍｍφの押出機及びＴダイを用いて溶融温
度２２０℃で押出し、エアーチャンバー及び表面温度３
０℃の冷却ロールで急冷してフィルムとし、直ちにこの
フィルムの片面にぬれ指数が４０ｄｙｎｅ／ｃｍになる
ようにコロナ放電処理を施しながら巻き取って、厚さ２
５μｍ、幅６０ｃｍのロール状のフィルムとした。この
フィルムをスリッターを用いて幅５０ｃｍに裁断した
後、このフィルムを連続真空蒸着装置にセットし、フィ
ルムを連続的に繰り出しながらフィルムのコロナ処理面
に５×１０-5Ｔｏｒｒの真空下でアルミニウムを蒸着し
て巻き取り、蒸着膜の厚さが約３５０オングストローム
（±１５オングストローム以内）の片面がアルミニウム
蒸着された金属蒸着フィルムを得た。この金属蒸着フィ
ルムに対して蒸着強度の評価を行い、その結果を表１に
示した。
２，ＥＰＲ−３，ＥＰＲ−４，ＥＰＲ−５及びＥＰＤＭ
を後述の表１に示す重量部、並びに酸化防止剤としてテ
トラキス−〔メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブ
チル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メ
タンを０．１０重量部、耐ブロッキング剤としてケイ酸
アルミニウムを０．２０重量部の配合比で配合し、ヘン
シェルミキサー（商品名）によって均一に混合し、得ら
れた混合物を押出機に装入して溶融混練した後にペレッ
ト状の組成物とした。この組成物に対して滞留前のフィ
ッシュアイ数、滞留後のフィッシュアイ数及び製膜性の
評価を行い、その結果を表１に記載した。更に上記組成
物を口径６５ｍｍφの押出機及びＴダイを用いて溶融温
度２２０℃で押出し、エアーチャンバー及び表面温度３
０℃の冷却ロールで急冷してフィルムとし、直ちにこの
フィルムの片面にぬれ指数が４０ｄｙｎｅ／ｃｍになる
ようにコロナ放電処理を施しながら巻き取って、厚さ２
５μｍ、幅６０ｃｍのロール状のフィルムとした。この
フィルムをスリッターを用いて幅５０ｃｍに裁断した
後、このフィルムを連続真空蒸着装置にセットし、フィ
ルムを連続的に繰り出しながらフィルムのコロナ処理面
に５×１０-5Ｔｏｒｒの真空下でアルミニウムを蒸着し
て巻き取り、蒸着膜の厚さが約３５０オングストローム
（±１５オングストローム以内）の片面がアルミニウム
蒸着された金属蒸着フィルムを得た。この金属蒸着フィ
ルムに対して蒸着強度の評価を行い、その結果を表１に
示した。
【００２２】実施例１１〜１３、比較例９〜１１ ＰＰ−１，ＰＰ−４，ＥＰＲ−１，ＥＰＲ−６，ＥＢＲ
−１，ＥＢＲ−２，ＥＰＲ−７，ＰＥ−１及びＰＥ−２
を後述の表２に示す重量部、並びに酸化防止剤としてテ
トラキス−〔メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブ
チル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メ
タンを０．１０重量部、耐ブロッキング剤としてケイ酸
アルミニウムを０．２０重量部の配合比で配合し、ヘン
シェルミキサー（商品名）によって均一に混合し、得ら
れた混合物を押出機に装入して溶融混練した後にペレッ
ト状の組成物とした。この組成物に対して滞留前のフィ
ッシュアイ数、滞留後のフィッシュアイ数及び製膜性の
評価を行い、その結果を表２に記載した。更に上記組成
物を口径６５ｍｍφの押出機及びＴダイを用いて溶融温
度２２０℃で押出し、エアーチャンバー及び表面温度３
０℃の冷却ロールで急冷してフィルムとし、直ちにこの
フィルムの片面にぬれ指数が４０ｄｙｎ／ｃｍになるよ
うにコロナ放電処理を施しながら巻き取って、厚さ２５
μｍ、幅６０ｃｍのロール状のフィルムとした。このフ
ィルムをスリッターを用いて幅５０ｃｍに裁断した後、
このフィルムを連続真空蒸着装置にセットし、フィルム
を連続的に繰り出しながらフィルムのコロナ処理面に５
×１０−５Ｔｏｒｒの真空下でアルミニウムを蒸着して
巻き取り、蒸着膜の厚さが約３５０オングストローム
（±１５オングストローム以内）の片面がアルミニウム
蒸着された金属蒸着フィルムを得た。この金属蒸着フィ
ルムに対して蒸着強度の評価を行い、その結果を表２に
示した。
−１，ＥＢＲ−２，ＥＰＲ−７，ＰＥ−１及びＰＥ−２
を後述の表２に示す重量部、並びに酸化防止剤としてテ
トラキス−〔メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブ
チル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メ
タンを０．１０重量部、耐ブロッキング剤としてケイ酸
アルミニウムを０．２０重量部の配合比で配合し、ヘン
シェルミキサー（商品名）によって均一に混合し、得ら
れた混合物を押出機に装入して溶融混練した後にペレッ
ト状の組成物とした。この組成物に対して滞留前のフィ
ッシュアイ数、滞留後のフィッシュアイ数及び製膜性の
評価を行い、その結果を表２に記載した。更に上記組成
物を口径６５ｍｍφの押出機及びＴダイを用いて溶融温
度２２０℃で押出し、エアーチャンバー及び表面温度３
０℃の冷却ロールで急冷してフィルムとし、直ちにこの
フィルムの片面にぬれ指数が４０ｄｙｎ／ｃｍになるよ
うにコロナ放電処理を施しながら巻き取って、厚さ２５
μｍ、幅６０ｃｍのロール状のフィルムとした。このフ
ィルムをスリッターを用いて幅５０ｃｍに裁断した後、
このフィルムを連続真空蒸着装置にセットし、フィルム
を連続的に繰り出しながらフィルムのコロナ処理面に５
×１０−５Ｔｏｒｒの真空下でアルミニウムを蒸着して
巻き取り、蒸着膜の厚さが約３５０オングストローム
（±１５オングストローム以内）の片面がアルミニウム
蒸着された金属蒸着フィルムを得た。この金属蒸着フィ
ルムに対して蒸着強度の評価を行い、その結果を表２に
示した。
【００２３】表１，表２，表３から明らかなように実施
例１〜１３は滞留前のフィッシュアイ数、滞留後のフィ
ッシュアイ数、製膜性及び蒸着強度が同時に優れる。一
方比較例１は蒸着強度が優れず、比較例２〜８は滞留前
のフィッシュアイ数及び滞留後のフィッシュアイ数が優
れず本発明には適しない。較例のフィルムはいずれかの
特性が大幅に劣っていることが判る。さらに実施例１〜
１３で得られた金属蒸着フィルムの金属蒸着面の光沢
度、印刷性は良好であり問題がなかった。
例１〜１３は滞留前のフィッシュアイ数、滞留後のフィ
ッシュアイ数、製膜性及び蒸着強度が同時に優れる。一
方比較例１は蒸着強度が優れず、比較例２〜８は滞留前
のフィッシュアイ数及び滞留後のフィッシュアイ数が優
れず本発明には適しない。較例のフィルムはいずれかの
特性が大幅に劣っていることが判る。さらに実施例１〜
１３で得られた金属蒸着フィルムの金属蒸着面の光沢
度、印刷性は良好であり問題がなかった。
【００２４】
【発明の効果】本発明はのオレフィン重合体組成物は製
膜性に優れ、外観に優れたフィルムが得られる。このフ
ィルムは外観、蒸着強度、光遮断性、ガスバリアー性が
優れた金属蒸着フィルムが得られる。このフィルム及び
金属蒸着フィルムは包装、装飾の用途、特に食品包装用
途に好適に使用することができる。
膜性に優れ、外観に優れたフィルムが得られる。このフ
ィルムは外観、蒸着強度、光遮断性、ガスバリアー性が
優れた金属蒸着フィルムが得られる。このフィルム及び
金属蒸着フィルムは包装、装飾の用途、特に食品包装用
途に好適に使用することができる。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 23:08 23:06）
Claims (4)
- 【請求項１】結晶性プロピレン重合体〔Ａ〕９８〜８０
重量％及びメルトフローレート（２３０℃：２１．１８
Ｎ）が１５〜７０ｇ／１０ｍｉｎの非晶性エチレン・α
−オレフィン共重合体〔Ｂ〕が２〜２０重量％からなる
オレフィン重合体組成物〔Ｃ〕。 - 【請求項２】請求項１記載のオレフィン重合体組成物
〔Ｃ〕９９〜９０重量％及び結晶性エチレン重合体
〔Ｄ〕を１〜１０重量％からなるオレフィン重合体組成
物〔Ｅ〕。 - 【請求項３】請求項１記載のオレフィン重合体組成物又
は請求項２記載のオレフィン重合体組成物からなるフィ
ルム〔Ｆ〕。 - 【請求項４】請求項３記載のフィルムに金属蒸着してな
る金属蒸着フィルム〔Ｇ〕。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7046137A JPH08217930A (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | オレフィン重合体組成物 |
| EP96101670A EP0726292A1 (en) | 1995-02-10 | 1996-02-06 | Olefin polymer composition, process for the preparation thereof, and film and metallized film comprising olefin polymer composition |
| EP98116420A EP0879850A3 (en) | 1995-02-10 | 1996-02-06 | Olefin polymer composition, process for the preparation thereof, and film and metallized film comprising olefin polymer composition |
| SG1996001150A SG38927A1 (en) | 1995-02-10 | 1996-02-08 | Olefin polymer composition process for the preparation thereof and film and metallized film comprising olefin polymer composition |
| KR1019960003117A KR100201191B1 (ko) | 1995-02-10 | 1996-02-09 | 올레핀 중합체 조성물 및 올레핀 중합체 조성물을 포함하는 필름 및 금속화필름 |
| CN96105504A CN1135497A (zh) | 1995-02-10 | 1996-02-10 | 烯烃聚合物组合物及其制备方法，以及包含烯烃聚合物组合物的薄膜和上金薄膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7046137A JPH08217930A (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | オレフィン重合体組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08217930A true JPH08217930A (ja) | 1996-08-27 |
Family
ID=12738599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7046137A Pending JPH08217930A (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | オレフィン重合体組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08217930A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999051665A1 (en) * | 1998-04-02 | 1999-10-14 | Chisso Corporation | Film having gas permeability |
| US6395071B1 (en) | 1999-10-01 | 2002-05-28 | Chisso Corporation | Breathing film |
| US6716921B1 (en) | 1999-09-07 | 2004-04-06 | Chisso Corporation | Propylene resin composition |
| WO2013145359A1 (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-03 | 住友化学株式会社 | 蒸着フィルム用ポリオレフィン系樹脂組成物、およびそれからなる蒸着用ポリオレフィンフィルム |
| JP2014034637A (ja) * | 2012-08-09 | 2014-02-24 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 蒸着フィルム用ポリオレフィン系樹脂組成物およびそれからなる蒸着用ポリオレフィンフィルム |
| JP2021104651A (ja) * | 2019-12-27 | 2021-07-26 | 株式会社リコー | 熱転写記録媒体及び転写物 |
-
1995
- 1995-02-10 JP JP7046137A patent/JPH08217930A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999051665A1 (en) * | 1998-04-02 | 1999-10-14 | Chisso Corporation | Film having gas permeability |
| US6348271B1 (en) | 1998-04-02 | 2002-02-19 | Chisso Corporation | Film having gas permeability |
| US6716921B1 (en) | 1999-09-07 | 2004-04-06 | Chisso Corporation | Propylene resin composition |
| US6395071B1 (en) | 1999-10-01 | 2002-05-28 | Chisso Corporation | Breathing film |
| WO2013145359A1 (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-03 | 住友化学株式会社 | 蒸着フィルム用ポリオレフィン系樹脂組成物、およびそれからなる蒸着用ポリオレフィンフィルム |
| JP2014034637A (ja) * | 2012-08-09 | 2014-02-24 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 蒸着フィルム用ポリオレフィン系樹脂組成物およびそれからなる蒸着用ポリオレフィンフィルム |
| JP2021104651A (ja) * | 2019-12-27 | 2021-07-26 | 株式会社リコー | 熱転写記録媒体及び転写物 |
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