JPH0331344A - 金属蒸着フイルム用ポリプロピレン系樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、金属蒸着フィルム用ポリプロピレン系樹脂組
成物に関し、更に詳しくは、それから得られるフィルム
にフィッシュアイは殆んど見られず、従ってそれをベー
スとして金屑蒸着すれば、蒸着膜は凹凸がなくて均一で
金属光沢の優れた金属蒸着フィルムが得られる金属蒸着
フィルム用ポリプロピレン系樹脂組成物に関するもので
ある。

〔従来の技術〕

近年、プラスチックフィルムをベースとしてそれに真空
下でアルミニウム等の金属を蒸着させた金属蒸着フィル
ムは、その優れた装飾性、ガスバリヤ−性、光線遮断性
等が活用されて、金銀糸等の装飾用から建築用９食品包
装用等の大量消費分野に用途が拡大され、広く使用され
ている。ポリプロピレン系フィルムはプラスチックフィ
ルムの主要なものであり、それをベースフィルムとした
金属蒸着ポリプロピレン系フィルムも上記諸用途に使用
されてきた。

しかしながら、通常のポリプロピレン系樹脂から得られ
たフィルムに金属蒸着したものは、ポリプロピレン系樹
脂中に添加されている中和剤２分散剤、スリップ剤、酸
化防止剤等の添加剤の表面への移行や転写等により蒸着
面（金属面）のぬれ性が不良となって印刷や他のフィル
ムとの接着性（以下、印刷・ラミネート性と言うことが
ある）が低下し、特に金属が最も代表的なアルミニウム
の場合にこの傾向が強く、用途開拓上の大きな障害とな
っている。

このような欠点の解消を上記添加剤を添加しないだけで
図ろうとすると、もともとこれらは必須の添加剤として
常用されているものであるだけに、次のような多くの問
題が原反フィルム製造の段階で生じる。例えば１分散剤
（ステアリン酸カルシウム等の高級脂肪酸塩の使用され
ることが多い、）を添加しない場合、別途添加したブロ
ッキング防止剤の分散不良によりフィルムにフィッシュ
アイが多発する。また、スリップ剤を添加しない場合、
フィルムの滑り性や耐ブロッキング性が極度に低下し５
巻き取ったフィルムにしわが入ったり、フィルムロール
が局部的に肥大するいわゆる巻きこぶが出来たりして、
良好な巻姿に巻き取ることが非常に困廻となる。これら
の現象は、剛性が低く粘着性が大きいプロピレン−α−
オレフィン共重合体の場合特に顕著であり、そして低温
ヒートシール能向上の為に低融点化するほど、またバッ
チ式で行なう金属蒸着の能率化を図るためにフィルムを
広幅化、薄肉化する程顕著であって、このような原反フ
ィルムを使用しても品質の良い金属蒸着ポリプロピレン
系フィルムは得られない、従って印刷・ラミネート性を
向上させるために分散剤。

スリップ剤等を添加しないことによって起こるフィッシ
ュアイの多発や巻姿不良を如何にして防止するかが問題
であった。

従来、このような問題点を解消するためのいくつかの提
案がなされている０例えば、ポリプロピレン系樹脂にゼ
オライト粉末を添加した組成物から得られるフィルムを
ベースとする金属蒸着ポリプロピレンフィルムが提案さ
れている（特公昭６１−１６６１７号参照）。又、本発
明者等は先に、特定のプロピレン−α−オレフィン共重
合体と特定のポリエチレンとの配合物に特定の金属置換
型ゼオライトを含有させた金属蒸着フィルム用のポリオ
レフィン系樹脂組成物を提案した（特開昭５９−２５８
２９号参照）、これらは、金属蒸着性（金属蒸着性とは
蒸着加工性、蒸着膜の接着性等の性質を言う）フィルム
の耐ブロッキング性等の改善には有用であったが、本発
明者らのその後の検討によれば。

フィルムの表面状態に欠けるところがあった。その原因
は、ゼオライト系の無機充填剤は、凝集し易く、分散効
果の優れた高級脂肪酸塩等の分散剤を使用しない場合は
、分散不良によりこの充填剤を核とした斑点状の突起物
すなわちフィッシュアイが発生することである。このフ
ィッシュアイは。

フィルムに金属を蒸着してもフィッシュアイの部分は蒸
着されずに残るので蒸着ムラの原因となり、また、フィ
ッシュアイによる表面の一凹凸によって蒸着面の光沢も
良好でなく、巻姿もしばしば不均一になる原因となって
いた。

このようなフィッシュアイの発生をなくすために押出機
の先端等に設置されるフィルターいわゆるスクリーン・
パックの網目を細かくすると、その目詰まりが激しくな
って運転に支障をきたした。

更に、近年ポリプロピレンの製造において一般化した高
活性触媒の使用によって得られるポリプロピレン粉末は
その平均粒径が５０Ｉ１ｍ以上に大きく。

１００〜５００−の大粒ないし顆粒状のものも知られて
いるが、ポリプロピレンの粉末の粒径が大きくなるほど
無機充填剤の分散が悪化することから、このような平均
粒径の大きい最近のポリプロピレン系樹脂粉末を用いて
フィルムにフィッシュアイが発生せず且つ印刷・ラミネ
ート性の優れた金属蒸着フィルム用ポリプロピレン樹脂
組成物を供給するのは益々困難な状況にあった。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、上記従来技術の欠点を解消し、高級脂肪酸塩
の如き添加剤の存在しない条件下でも。

更にはポリプロピレン系樹脂として例えば５０−以上の
粒径の大きい粉末が使用されている場合でも、それから
得られるフィルムにはフィッシュアイの発生が少なくて
表面の平滑性に優れ、従って蒸着膜の均一な金属蒸着ポ
リプロピレン系樹脂フィルムが得られることを課題とす
る。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者等は種々検討した結果、特定の結晶性プロピレ
ン−α−オレフィン共重合体を主とし特定の無定形シリ
カ微粉末を含有させた組成物によって上記課題を解決出
来ることを究明して本発明に到達した。

以下に本発明の詳細な説明する。

本発明は、プロピレン成分の共重合割合が８０重量％以
上で結晶融点が１５０℃以下の結晶性プロピレン−α−
オレフィン共重合体から主として成り平均粒径が０．５
〜６ｔ１ｍでＢＥＴ法による比表面積が５００イ／ｇ以
上で且つ吸油量が１５０ｆｆｉＩ２／　１００　ｇ以下
の無定形シリカ微粉末が結晶性プロピレン−α−オレフ
ィン共重合体との総量に基づいて０．０１〜０．５重量
％含有されていることを特徴とする金属蒸着フィルム用
ポリプロピレン系樹脂組成物である。

本発明で用いられる結晶性プロピレン−α−オレフィン
共重合体は、そのα−オレフィン成分がエチレンまたは
ブテン−１，ヘキセン等の炭素数４以上のα−オレフィ
ンであって、それらの１または２以上とプロピレンとの
二元以上の共重合体である。結晶性プロピレン−α−オ
レフィン共重合体の結晶融点（以下、Ｔｍで表わすこと
がある）が１５０℃を超えると、フィルムとしたときに
蒸着膜との接着性が低下したり、非蒸着面をシール面と
した場合のヒートシール性が劣り、好ましくない。

ここで、結晶融点（Ｔａｇ）とは、走査型差動熱量計を
用いて窒素雰囲気中で１０■の試料を１０℃／分の速度
で昇温させて得られる結晶の融解に伴う吸熱カーブのピ
ーク温度を指す、このＴｍは、結晶性プロピレン−α−
オレフィン共重合体の場合、コモノマー成分の含有量が
増すと低下する。特にエチレン−プロピレンランダム共
重合体の場合、共重合体のランダムネスによって若干変
動するが。

共重合体のエチレン成分がおよそ２．５重量％を超える
とＴｍは１５０℃以下になる。

結晶性プロピレン−α−オレフィン共重合体の好ましい
ものとしては、エチレンの共重合割合が２．５〜１０重
量％の結晶性エチレン−プロピレンランダム共重合体、
ブテン−１の共重合割合が５〜２０重量％のプロピレン
−ブテン−１共重合体、エチレンの共重合割合が０．１
〜７重量％でブテン−１の共重合割合が０．３〜１５重
量％（但しエチレン及びブテン−１の共重合割合の合計
は２０重量％以下）のエチレン−プロピレン−ブテン−
１三元共重合体等が挙げられ、このうちＴｍが１１５〜
１５０℃のものが特に好ましい。

このような共重合体は、主成分のプロピレンとコモノマ
ーのエチレンや炭素数４以上のα−オレフィンを１例え
ばチーグラー・ナツタ系触媒又は公知の還元型ないし担
持型等の高活性触媒等を用いて公知の種々の方法でラン
ダム共重合する事により得る事が出来る。近年は、前記
のごとく、高活性触媒の使用によって大粒ないし顆粒状
で得られており、これが主流になっている。

なお、特公昭３９−１８３６号公報等で知られているよ
うに、第１段でプロピレンを重合し、第２段目でプロピ
レン−エチレンを共重合させるか、これらの工程を繰り
返す多段重合で製造されるエチレン−プロピレンブロッ
ク共重合体の如く、プロツり的に共重合したもののＴａ
ｇよ一般に主ピークは１５０℃を超えるが、上記の第１
段で共重合させる事によって主ピークを１５０℃以下に
し、本発明に適した共重合体にする事が出来る。

本発明で用いる無定形シリカ微粉末は、平均粒径が０．
５〜６μｍでＢＥＴ法による比表面積が５００イ／ｇ以
上で、且つ吸油量が１５０ａＱ／１００ｇ以下のもので
ある。

平均粒径が０．５−未満ではかえって凝集しやすくてフ
ィッシュアイが多発し、６−を超えるとフィルム表面の
凹凸が激しくなり、光沢が著しく低下する。また、ＢＥ
Ｔ法による比表面積が５００ｒｍ２／ｇ未満では共重合
体中での分散性が劣ってフィッシュアイが多発する。ま
た、吸油量が１５０ｄ　／１００ｇを超えても分散性が
低下し、フィッシュアイが多発するか、スクリーン・バ
ックに目詰まりが生じて良好な蒸着用フィルムが得戴い
。

一般に市販されているシリカ微粉末は、“アエロジル２
００”　（日本アエロジル■製）に代表される平均粒径
０．１ｐ以下の乾式法で製造される微粉末やホワイトカ
ーボン・シリカゲルのような湿式法で製造されるもの等
に見られるように、平均粒径、比表面積、吸油量等にお
いて非常に広範囲に亘っているが１本発明においては上
記の特性を有する無定形シリカ微粉末のみが非常に優れ
た分散性を示し、これを用いた組成物からは、フィッシ
ュアイが極めて少なくて蒸着膜は均一性で金属光沢の美
麗な蒸着フィルムが得られるのである。

無定形シリカ微粉末の組成物中の含有量は、結晶性プロ
ピレン−α−オレフィン共重合体と無定形シリカ微粉末
との総量に基づいて、０．０１〜０．５重量％である。

　０．０１重量％未満では、ブロッキング防止効果が不
足し、０．５重量％を超えるとフィッシュアイや目詰ま
りトラブルが生じやすくなり、好ましくない、このうち
、０．０３〜０．３重量％の範囲が特に好ましい。

なお１本発明における無定形シリカ微粉末の平均粒径、
比表面積および吸油量は、下記の方法により測定される
ものである。

平均粒径：コールタ−カウンター法による。

比表面積：液体窒素温度でのＮ２吸着によるＢＥＴ法に
よる。

吸油量：　ＪＩＳ　Ｋ−５１０１１９による。

本発明に係る組成物中には、必要に応じて酸化防止剤、
滑剤、ブロッキング防止剤、無機充填剤等の添加剤を本
発明の目的を損なわない範囲内で適宜含有させることが
出来るが、金属蒸着膜とフィルムとの接着性、蒸着面の
印刷・ラミネート性を低下させないためには、ステアリ
ン酸、オレイン酸等の脂肪酸、ステアリン酸カルシウム
、ステアリン酸マグネシウム等の脂肪酸の金属塩、オレ
イン酸アミド、エルカ酸アミド、ステアリン酸アミド等
の脂肪酸アミド類およびその他の脂肪酸形成基を含有す
る誘導体等は含有させないことが望ましい０本発明はこ
れらの脂肪酸誘導体を必要としないのが利点でもある。

酸化防止剤として好ましいものは１分子量が５００以上
の例えば テトラキス−〔メチレン−５−（３’、５’−ジーし一
ブチルー４′−ヒドロキシブエニル）プロピオネート〕
等（特開昭５９−２５８２９号参照）が示され、その１
又は２以上を併用して結晶性プロピレン−α−オレフィ
ン共重合体１００重量部に対し０．０１〜０．３重量部
の範囲で含有させる。

無機充填剤として好ましいものは平均粒径３−以下のハ
イドロタルサイト類微粉末であって、このものは分散性
に優れ、原料ポリマー中に含まれている酸性成分の中和
効果を有する。ここでいうハイドロタルサイト類とは、
マグネシウム、及びアルミニウムの含水塩基性炭酸塩で
あって、天然物２合成品のいずれでもよい、ハイドロタ
ルサイトの含有量は、結晶性プロピレン−α−オレフィ
ン共重合体１００重量部に対して０．０１〜０．２重量
部、好ましくは０．０３〜０．１５重量部である。

本発明の組成物に次のような他種ポリマーを本発明の目
的を阻害しない範囲内で組成物に配合して使用すれば、
それぞれの効果が付加した蒸着フィルムが得られる。す
なわちカルボン酸グラフトポリプロピレンを配合した場
合は、蒸着膜の接着性が向上し、無定形エチレン−α−
オレフィン共重合体や低密度ポリエチレン等を配合した
場合は耐衝撃性が向上する。特に密度０．９４以上の゛
高密度ポリエチレン１〜１０重量部望ましくは１〜４重
量部を本発明の組成物１００重量部に配合した場合は、
耐ブロッキング性、スリップ性等を向上させ、且つ蒸着
フィルムの剛性も向上させるので特に好ましい、この場
合、高密度ポリエチレンのメルトフローレート（ＭＩ）
と結晶性プロピレン−α−オレフィン共重合体のメルト
フローレート（ＭＦＲ）との比（ＭＩ／ＭＦＲ）を０．
７以上とするのが好ましい（特開昭５９−２５８２９号
参照）。

本発明に係る組成物を得る為の混合の方法は。

通常公知のヘンシェルミキサー、バンバリーミキサ−２
各種ニーダー９押出機等がいずれも使用出来る。特に、
結晶性プロピレン−α−オレフィン共重合体粉末に無定
形シリカ微粉末及び必要なその他の添加剤を配合し、粉
末状でミキサー等で混合した後、押出機等を用いて更に
溶融混合して、ベレット状の組成物とするのが好ましい
、なお、前記の他種ポリマーを配合する場合は１組成物
をベレット化する段階で配合して混合してからベレット
化しても良いが、本発明に係る組成物のベレットと他種
ポリマーのベレットとをベレット状で混合して用いても
良い。

本発明に係る組成物を用いてフィルムを成形する方法は
１通常のＴダイ法、チューブラ−法のいずれでも良いが
１通常のポリプロピレンの製膜条件と同様に、溶融押出
しされた組成物が７０℃以下で急冷されるような条件下
で製膜するのが望ましく、得られるフィルムの厚さは１
通常１００１ａ以下である。

このようにして得られたフィルムに、常法に従ってその
被蒸着面にコロナ放電処理、火炎処理。

プラズマ処理等の表面処理を施して表面を活性化し、こ
の活性化した処理面に金属を真空蒸着して目的とする金
属蒸着フィルムを得る事が出来る。

この表面処理は金属蒸着層の適当な時期に行えば良いが
、フィルム製造時に製膜と巻取りの間で行う事が簡便で
効果的である。フィルムにこのような表面処理を施さな
い場合は蒸着膜の接着性が弱い傾向を示すので、ぬれ指
数（測定法は後記）が３７ｄｙｎ／ａｍ以上なるように
処理するのが望ましい、また、この処理面にポリエステ
ル、ポリウレタン、エポキシ樹脂等のアンカーコート剤
を塗布した後に蒸着しても良い。

本発明の組成物からなるフィルムに金属を蒸着する方法
は、公知のいずれの方法を用いて行う事が出来る。例え
ば上記のごとき表面処理面を施された原反フィルムロー
ルを、フィルム繰出部、蒸着部、及び巻取部を備えた真
空蒸着装置内にセットし、装置内の気圧を１０−’Ｔｏ
ｒｒ以下に減圧し、アルミニウム等の所望の金属を入れ
た容器または所望の金属を付着させたフィラメントを加
熱して該金属を溶融蒸発させ、蒸発分子を繰り出された
フィルム表面に連続的に蒸着させ巻取る方法が一般的で
ある。なお、最近、繰出部及び巻取部を装置外に設置し
、連続的に蒸着を可能にした方式が採用されつつあるが
、勿論この方式でも良い、その他、真空中で放電させた
ときに陰極を構成する金属が飛散する現象を利用したス
パッタリング蒸着やイオンブレーティングによっても可
能である。

なお、蒸着させる金属は、アルミニウム、金。

銀、銅、ニッケル、クロム、ゲルマニウム、セレン、チ
タン、スズ、亜鉛等があげられるが、作業性２反射率、
経済性等からアルミニウムが好ましく、アルミニウム面
のぬれ指数（表面張力）低下防止の面からも本発明はき
わめて有用である。金属蒸着層の厚さは、通常数十ない
し数百オングストローム（人）の範囲である。

本発明の組成物から未延伸フィルムを得てその一方の面
にアルミニウム等の金属蒸着を施し、もう一方の面をシ
ーラント層として用いるのが本発明の最も有効な活用法
である。このようにして得られた金属蒸着ポリプロピレ
ン系フィルムはフィッシュアイが殆ど発生しておらず、
均一で美麗な金属光沢をしている。

〔実施例〕

以下、実施例、比較例により本発明を更に具体的に説明
するが９本発明はこれらによって限定されるものではな
い。実施例、比較例中に示す特性の測定方法及び評価の
基準は下記の通りである。

（１）プロピレン−α−オレフィン共重合体のメルトフ
ローレート（ＭＦＲ）： ＪＩＳ　Ｋ　６７５８　（試験条件＝２３０℃、　２．
１６ｋｇｆ）による、（単位：ｇ／１０分） （２）ポリエチレンのメルトフローレート（ＭＩ）：Ｊ
ＩＳ　Ｋ　６７６０　（試験条件＝１９０℃、　２．１
６ｋｇｆ）による、（単位：ｇ／１０分） （３）ヘイズ（Ｈｅｚｓ）　： 蒸着前のフィルムをＡＳＴＭ　Ｄ　１００３により測定
した。

（４）フィッシュアイニ ー安用電気製作所製の自動欠点検査システムのうちのＦ
ｉｓｈＥｙａ　（フィッシュアイ）カウンターを用いて
フィルム中の０．ｌｎ＊φ以上の核を有するフィッシュ
アイを測定した。（単位二個／１．０００ａＪ） フィッシュアイが多いほど、フィルムの外観及び平滑性
が劣る。

（５）ぬれ指数： ＪＩＳ　Ｋ　６７５８の方法で測定した。（単位：　ｄ
ｙｎ／１） （６）蒸着面の印刷・ラミネート性： 片面に金属（アルミニウム）蒸着したフィルムの蒸着面
（金属面）と非蒸着面（ベースフィルムの面）とを重ね
合わせ、４．２ｋｇ／１００ｃｊの荷重をかけて温度４
０℃、相対湿度９５％の雰囲気下に７２時間放置した後
、蒸着面のぬれ指数を測定する。良好な印刷・ラミネー
ト性と評価されるには、このぬれ指数が３５以上、望ま
しくは３７以上が必要であり、このぬれ指数から蒸着面
の印刷・ラミネート性を以下のようにランク付けした。

（７）蒸着膜の均一性： 蒸着フィルムを目視観察して次のように判別した。

Ｏ：平滑で均一に光沢がある膜が形成されているもの ×：蒸着面に細かい凹凸があったり、斑点状に蒸着膜の
無い部分やムラが見られるもの。

Ｘと評価したものでは実用上問題が多い。

比較例１ 結晶融点が１４５℃、ＭＦＲが７．０．平均粒径が１２
０１１ｍ、エチレンの共重合割合が４．１重量％の結晶
性エチレン−プロピレンランダム共重合体に、平均粒径
が３，３Ｉ！ｍで比表面積が３００ｒｒｒ／ｇで吸油量
が３１０ｍ１２　／　１００　ｇの無定形シリカ微粉末
を上記共重合体との総量に基づいて０．１５重量％配合
し、更に上記共重合体の１００重量部に対して酸化防止
剤（チバガイギー社製Ｉｒａｎｏｘ１０１０）を０．１
５重量部、中和剤（ステアリン酸カルシウム）を０．１
重量部、及びスリップ剤（エルカ酸アミド）を０．１重
量部の各割合で添加し、ヘンシェルミキサーで２分間混
合した後１口径４０φの押出機を用いて２２０℃で造粒
してペレット状の組成物とした。このペレットを口径６
５■φの押出機及び６００　ｍ幅のＴダイを用いて２３
０℃で溶融押出し、エアナイフ及び３０℃の冷却ロール
で急冷してフィルム状にしながら、直ちにフィルムの片
面にコロナ放電処理をして巻き取り、厚さ２５／ｊｌ、
処理面のぬれ指数４１ｄｙｎ／ａｓの原反フィルムを得
た。次に、この原反フィルムを巻取型真空蒸着装置を用
いて、　１０−’Ｔｏｒｒの真空下でアルミニウム蒸着
を行なって巻き取り、蒸着膜の厚さが約４００人の片面
蒸着フィルムを得た。各フィルムの特性を第１表に示す
。

得られた原反フィルムは、ヘイズが１．８％、フィッシ
ュアイが５個／１，０００ａＪで、従ってフィルムの巻
姿も良好であったが、蒸着フィルムは、蒸着膜が斑点状
となって不均一であり、印刷・ラミネート性も×（ぬれ
指数は３２ｄｙｎ／ｅ１１）と極めて不良であって、蒸
着フィルムとしたものは実用し叢いものであった。なお
、蒸着膜はセロテープで容易に剥離出来るほど接着が弱
かった。

比較例２ 比較例１において中和剤及びスリップ剤を添加せず、比
較例１と同様にしてペレット状の組成物を得た。この組
成物を用いて原反フィルム及び片面蒸着フィルムを得た
。各フィルムの特性を第１表に示す。

得られた原反フィルムは、ヘイズが２．５％、フィッシ
ュアイが１２０個と極めて多く、蒸着フィルムは、蒸着
面の印刷・ラミネート性は０（ぬれ指数は３８ｄｙｎ　
／　ｔｘ　）と良好であったが、蒸着膜にはフィッシュ
アイの部分の周囲に蒸着されていない斑点状の透明部が
存在し、非常に蒸着ムラが目立つ状態であった６なお、
蒸着膜の接着は良好であった。

実施例１〜３．比較例３〜９ 比較例２において無定形シリカ微粉末として第１表に示
す特性のものを第１表に示す量で配合したこと以外は、
比較例２と同様にしてペレット状の組成物を得、これを
用いて比較例２に準じて厚さ２５１１ａの片面コロナ処
理した原反フィルム及び蒸着膜の厚さが３５０〜４００
人のアルミニウム蒸着フィルムを得た。得られた原反フ
ィルム及び蒸着フィルムの特性を第１表に示す。

第１表に示す如く、無定形シリカ微粉末の平均粒径が６
−を超える場合（比較例５）、平均粒径が０．５Ｉｍ未
満の場合Ｃ比較例６）、比表面積が５００ｒｄ／ｇ未満
の場合（比較例３．４）、吸油量が１５０＋ａＱ／１０
０ｇを超える場合（比較例２，７）は、フィルムのフィ
ッシュアイが増加し、蒸着膜の均一性が劣り、良好な蒸
着フィルムが得られない。

また、特性条件を満たす無定形シリカ微粉末でも配合量
（含有量）が本発明で規定する範囲外の場合（比較例８
，９）は良い結果が得られていない。

これに対し、実施例１〜３はいずれも原反フィルムにフ
ィッシュアイは非常に少なく、従って蒸着膜は均一性に
優れ、金属光沢は大変美麗であった。

上記比較例２〜９と実施例１〜３との比較から、本発明
において特定された無定形シリカ微粉末を特定量で使用
した場合にのみ、本発明の効果のあることが判る。

実施例４ 結晶融点が１３７℃、ＭＦＲが６．５．平均粒径が１５
０４　、エチレンの共重合割合が２．５重量％、ブテン
−１の共重合割合が５．０重量％の結晶性エチレン−プ
ロピレン−ブテン−１三元共重合体に、平均粒径が２．
５μｍで比表面積が７０Ｏｎｆ／ｇで吸油量が１０Ｍ／
１００ｇの無定形シリカ微粉末を上記共重合体との総量
に基づいて０．２重量％配合し、更に上記共重合体１０
０重量部に対して酸化防止剤（チバガイギー社製Ｉｒｇ
ａｎｏｘ１０７６）を０．１重量部、及び平均粒径が１
．２．ｃａで比表面積がｌ１ｇ／ｒｒｒのハイドロタル
サイト粉末を０．０５重量部の各割合で添加し。

比較例１の場合と同様にしてペレット状の組成物とした
１次いでこれを用いてフィルム状に成形し片面にコロナ
放電処理して、厚さＺＳＩａ、処理面のぬれ指数４１ｄ
ｙｎ／ｃｓ＋の原反フィルムを得た。この原反フィルム
は、ヘイズが２．５％、フィッシュアイが３個／１，０
ＯＯｃｄで、巻き姿は良好であった。

この原反フィルムを比較例１と同様に真空蒸着を施し、
蒸着膜の厚さが約４００人の片面アルミニウム蒸着フィ
ルムを得た。この蒸着フィルムの蒸着膜の均一性はＯで
あり、またその印刷・ラミネート性もランク０（ぬれ指
数３９ｄｙｎ　／　ａＩ）と諸特性に極めて優れた蒸着
フィルムであった。なお、蒸着膜はセロテープ剥離では
剥離しなかった。

また別に、上記ペレット１００重量部に、密度が０．９
６０でＭＩが１０の高密度ポリエチレンペレットを３．
０重量部配合しくこの場合ＭＩ／ＭＦＲ＝１．５４）　
、タンブラμｍで１５分間混合した後、上記と同様に原
反フィルムを成形し、これにアルミニウム蒸着を施して
厚さ２５ｐ、蒸着膜の厚み４００人の片面蒸着フィルム
を得た。この蒸着フィルムは。

蒸着膜の均−性及び印刷・ラミネート性についてはこれ
を前記の蒸着フィルム（高密度ポリエチレンを配合して
いないもの）と同等に維持し、フィルム面のスリップ性
（ＡＳＴＭ　０１８９４−６３の方法で測定した運動摩
耗係数）は、前記の蒸着フィルムが０．８５に対し、０
．５５ときわめて良好であった。このスリップ性の程度
は、通常の場合（本発明で用いる無定形シリカ微粉末が
配合されていない）の高密度ポリエチレンの添加量が６
〜８重量部である場合のスリップ性に相当するレベルで
あり１本発明に係る組成物に対する高密度ポリエチレン
の添加効果は大きい。

以下余白 〔発明の効果〕 本発明に係る組成物は、特性の結晶性プロピレン−α−
オレフィン共重合体を主とし特定の無定形シリカ微粉末
を含有させたことにより、それがら得られるフィルムを
ベースとして得られる金属蒸着フィルムは、フィッシュ
アイが極めて少なく均一性に優れていて巻き姿を良好に
することが出来るから、従来にない広幅且っ長尺巻きの
生産性の優れた蒸着フィルムが得られ、その後の工程、
すなわち、印刷・ラミネートや包装・製袋工程でも、し
わや傷が発生しにくくて生産性を向上させることが出来
、しかも蒸着面が均一で従って美麗な金属光沢を有して
且つ印刷・ラミネート性が良好であるから、包装用、装
飾用等の広範囲な用途に供することが出来る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　プロピレン成分の共重合割合が８０重量％以上で結
   晶融点が１５０℃以下の結晶性プロピレン−α−オレフ
   ィン共重合体から主として成り平均粒径が０．５〜６μ
   ｍでＢＥＴ法による比表面積が５００ｍ＾２／ｇ以上で
   且つ吸油量が１５０ｍｌ／１００ｇ以下の無定形シリカ
   微粉末が結晶性プロピレン−α−オレフィン共重合体と
   の総量に基づいて０．０１〜０．５重量％含有されてい
   ることを特徴とする金属蒸着フィルム用ポリプロピレン
   系樹脂組成物。 ２　結晶性プロピレン−α−オレフィン共重合体として
   結晶融点が１１５〜１５０℃の結晶性エチレン−プロピ
   レン共重合体が用いられている請求項１に記載の金属蒸
   着用ポリプロピレン系樹脂組成物。 ３　結晶性プロピレン−α−オレフィン共重合体として
   結晶融点が１１５〜１５０℃の結晶性プロピレン−ブテ
   ン−１共重合体が用いられている請求項１に記載の金属
   蒸着用ポリプロピレン系樹脂組成物。 ４　結晶性プロピレン−α−オレフィン共重合体として
   結晶融点が１１５〜１５０℃の結晶性エチレン−プロピ
   レン−ブテン−１三元共重合体が用いられている請求項
   １に記載の金属蒸着用ポリプロピレン系樹脂組成物。 ５　結晶性プロピレン−α−オレフィン共重合体が平均
   粒径５０〜１０００μｍのものである請求項１から４ま
   でのいずれか１項に記載の金属蒸着用ポリプロピレン系
   樹脂組成物。