JPH08218231A - クリヤラパット及びこれを用いたクリヤラ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 材料の無駄のない、安価なクリヤラパット
と、これを使ったクリヤラ装置を提供する。 【構成】 取付部の左右に耳部を持たないクリヤラパッ
ト３０に設けた位置規制孔１０１に、補助板枠１５Ｂの
突出規制突起１００を係合させて、パット支持枠１５の
出入り口２３から、パット収容空間Ｃへ挿入してクリヤ
ラパット３０の突出を規制する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、精紡機、粗紡機、練
条機などの紡機のドラフトローラ外周に当接してクリー
ニングするクリヤラパット、及び、これを用いたクリヤ
ラ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のクリヤラパットとして、長方形の
中央部の前部先端縁をドラフトローラ周面に当接される
当接先端縁とし、その中央部の左右の側縁から耳部を突
設して、全体の平面形状を十字形状としたものが知られ
ている（実開平５−９４２８０号）。また、このクリヤ
ラパットを用いたクリヤラ装置として、ドラフトローラ
に沿って配置されるパット支持枠を、クリヤラパットを
中間に挾み込むようなＵ字断面に形成し、その前後の保
持板をつなぐつなぎ部分に切欠窓を設け、この切欠き窓
からクリヤラパットの当接先端縁をドラフトローラ方向
へ突出させると共に、前記クリヤラパットの耳部を、切
欠窓の側部に設けたストッパ部に当接させてクリヤラパ
ットの突出を規制するようにしたものがある（実開平６
−２０４７１号、実開昭６３−２４２７９号）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記クリヤラパットの
形状では、クリヤラパットのクリーニング機能を発揮す
るために無くすことのできない当接先端縁を有する長方
形の中央部分のほかに、側縁から側方へ突出する耳部を
備えているので、僅かではあるがこの耳部部分の材料が
無駄であり、クリヤラパットがその分コスト高になると
いう問題があった。また、このようなクリヤラパットを
用いた前記従来のクリヤラ装置では、クリヤラパット
は、紡機のドラフトローラに極めて数多く使用されるの
で、前記のような無駄も、紡機１台について考えると、
極めて大きい無駄となり、省資源の点から不利である上
に、コスト高になる欠点があった。本発明は、このよう
な従来技術の欠点に鑑み、材料の無駄をなくして、安価
なクリヤラパットを提供することを目的とする。また、
本願は、そのクリヤラパットを用いた安価なクリヤラ装
置を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的達成のために、
請求項１では、クリヤラパットには、パット支持枠に取
り付けられる取付部に、パット支持枠と一体に設けた突
出規制突起と係脱可能な位置規制孔を設けたことを特徴
とする。また、請求項２では、パット支持枠には、切欠
窓と対応してパット収容空間に突出規制突起を突設し、
この突出規制突起に請求項１のクリヤラパットの位置規
制孔を係合して、クリヤラパットのドラフトローラ側へ
の突出を規制して成ることを特徴とする。また、請求項
３では、パット支持枠は、クリヤラパットと補助枠板を
間に挾むように対向させた一対の支持板及びこの支持板
を連結する連結部及び一方の支持板の先端部から他方の
支持板側へ突出させた受止片を備えると共に、他方の支
持板の先端部と受止片の先端部との間に、所定幅のパッ
ト及び補助枠板の出入口を備えた枠本体と、クリヤラパ
ットを挾んだ状態で、クリヤラパットと支持板間に挾ま
れる補助板枠とから構成され、前記連結部に切欠窓を設
け、突出規制突起が、この補助板枠の、クリヤラパット
の位置規制孔と対向する位置に設けてあることを特徴と
する。また、請求項４では、パット支持枠は、クリヤラ
パットを間に挾むように対向させた一対の支持板及びこ
の支持板を連結する連結部とを備え、前記連結部に切欠
窓を設け、突出規制突起が、前記支持板の、クリヤラパ
ットの位置規制孔と対向する位置に設けてあることを特
徴とする。請求項５では、パット支持枠が金属板から成
り、突出規制突起が、プレスにより押出し形成された突
起であることを特徴とする。

【０００５】

【作用】請求項１のクリヤラパットでは、クリヤラパッ
トのパット支持枠からの突出が、位置規制孔と、パット
支持枠の突出規制突起の係止により規制されるので、従
来のクリヤラパットが有していた耳部が不要となり、材
料の無駄がなくなる。請求項２のクリヤラ装置は、請求
項１のクリヤラパットを使用したので、クリヤラ装置と
して、安価な装置となり、弾性変形可能なクリヤラパッ
トの位置規制孔を突出規制突起に係脱自在に取り付けた
ので、クリヤラパットの表面が摩耗したとき、これを取
外して裏面として再度取付けして使用できる。また、請
求項３では、出入口から、クリヤラパット、及び、補助
枠板を出し入れして、補助枠板を介してクリヤラパット
を固定する。また、その突出規制突起をパット支持部材
の支持板に形成した請求項４によれば、補助板枠に設け
るものより、部品点数が少なく一層安価にできる。ま
た、この突出規制突起をプレスにより押出し形成した請
求項５によれば、パット支持枠の多数の突出規制突起
を、一度に加工でき、加工にかかる費用が低減できる。

【０００６】

【実施例】図１は精紡機のドラフト装置を示し、図面
中、１はローラビーム、２はローラビーム１上に止着し
てあるローラスタンドで、周知のように所定スピンドル
ピッチ毎（例えば６スピンドルピッチ毎）に設けられて
いる。３はミドルスライド、４はバックスライドで、夫
々ローラスタンド２に位置調整自在に止着されている。
６，６ａは一対のフロントローラ、７，７ａは一対のミ
ドルローラ、８，８ａは一対のバックローラで、夫々が
ドラフトローラを構成しており、ボットム側の各ローラ
６，７，８は周知のようにローラスタンド２、ミドルス
ライド３、バックスライド４によって夫々回転自在に支
持され、トップ側の各ローラ６ａ，７ａ，８ａはトップ
アーム９によって回転自在に支持されている。

【０００７】次にパット型クリヤラ装置１０について説
明する。先ず、１１はバックスライド４に取付ボルト１
２によって止着されている支持ブラケットで、ローラス
タンド２の両側に位置する部分に夫々バックローラ８の
回転中心に向けて開口している保持溝１３が形成されて
いる（図３）。この保持溝１３はドラフトローラ８中心
に向って開口し、前面上部が開放して形成され、後述の
パット支持枠１５を保持溝１３に対して斜めに挿入でき
るようになっている。また、保持溝１３の前面は、パッ
ト支持枠１５の支持板１８の略中央部を支持するように
当接面１３ｃに形成され、保持溝１３の後面上部はパッ
ト支持枠１５の支持板１７の上部を支持するように前方
に突出した突出部１３ａに形成されている。この突出部
１３ａと当接面１３ｃとの間隔はパット支持枠１５の厚
さより僅かに大きなものとなっている。また、突出部１
３ａと当接面１３ｃとの間に対向する保持溝１３底面に
はパット支持枠１５の下端が係合する係合凹部１３ｂが
形成されている。

【０００８】１５は両端部が夫々隣り合う支持ブラケッ
ト１１の対向側の保持溝１３に着脱自在に嵌合されてい
るパット支持枠で、隣り合うローラスタンド２，２間の
長さ寸法に形成され、バックローラ８と平行に配置され
ている。このパット支持枠１５は、枠本体１５Ａと、補
助板枠１５Ｂとから成り、枠本体１５Ａは、図３に示す
ように、金属板を２つに折曲げて後述のクリヤラパット
３０と補助板枠１５Ｂとを挾んで収容できるように、即
ち、所定の間隔をあけて収容空間Ｃを形成するように対
向させた一対の支持板１７，１８と、これらの一対の支
持板１７，１８を連結している金属板の折曲部から成る
連結部２０と、上記一方の支持板１７の先端部から他方
の支持板１８側へ略直角に折り曲げて突出させた受止片
２２とを備えている。上記パット支持枠１５の連結部２
０にはバックローラ８の各筋部周面８ｅと対向する部分
に夫々切欠窓２４がプレス加工又は切削加工により形成
されている。この切欠窓２４の横幅は筋部周面８ｅの幅
寸法より大きく設定し、後述のクリヤラパットのパット
部を突出させ得るようにしてある。この支持板１８の先
端部と上記受止片２２の先端部との間にクリヤラパット
及び補助板枠１５Ｂを斜めに出し入れ可能な出入口２５
を形成している。上記受止片２２の突出量は先端部が他
方の支持板１８の内面と同一面上になる大きさに設定し
てあるが、次に示す補助板枠１５Ｂと係合して抜止めし
得るものであればこの寸法に限定されるものではない。

【０００９】補助板枠１５Ｂは、クリヤラパット３０と
支持板１８との間に介在されて、クリヤラパット３０を
抑え込むもので、そのバックローラ８に向く方向の幅
は、パット支持枠１５の連結部２０の内側面と受止片２
２の内側面との間隔の大きさに一致した大きさであり、
後述のように、その取付け状態では、収容空間Ｃ内にち
ょうどはまり込んで，枠本体１５Ａに対してバックロー
ラ８に向く方向に一体となるようにしてある。また、そ
のバックローラ８に沿う方向の長さは、枠本体１５Ａの
長さと同じになっている。各補助板枠１５Ｂの左右両端
部には、板枠１５Ｂ取出用の透孔１５Ｃが穿設され、ク
リヤラパットの交換時などに、この透孔１５Ｃに、引掛
具（図示なし）をひっかけて、補助板枠１５Ｂをクリヤ
ラパットとともに、前記出入口２５から容易に引き出し
可能となっている。また、補助板枠１５Ｂには、取付状
態において枠本体１５Ｂの切欠窓２４と対向する部分
に、１つの切欠窓２４に対して一対ずつ、収容空間Ｃへ
向けて（支持板１７方向へ）パットの突出規制突起１０
０がプレス加工により押出し形成してある。プレス加工
によれば、一つの補助板枠１５Ｂに、一度に多数の突出
規制突起１００を形成できるので、突出規制突起１００
の加工を短時間で行い得る。この突出規制突起１００の
突出量は、収容空間Ｃにさきに挿入したクリヤラパット
３０を厚さ方向に圧縮しつつ、出入口２５から斜めに挿
入可能な大きさとなっている。

【００１０】図４に示す本願の発明に係るクリヤラパッ
ト３０は、耐摩耗性の合成ゴム等の弾性材料によって形
成され、各切欠窓２４と対応する位置に夫々保持され
る。このクリヤラパット３０は一対の支持板１７，１８
間に挾まれる中央の取付部（挾持部）３１と、取付部３
１から、図４では上下に突出する一対のパット部３２と
で構成されている。取付部３１のバックローラ８に沿う
方向の幅は、切欠窓２４のその方向の幅と一致してい
て、取付状態において、クリヤラパット３０の取付部３
１の側縁３１ａが切欠窓２４の左右の縁２４ａに当接し
て、クリヤラパット３０の左右方向の位置決めを行う。
また、取付部３１には、２つのパット部３２の先端当接
縁３２ａから等距離の位置に、前記突出規制突起１００
と係脱可能な位置規制孔１０１（孔径は、前記突出規制
突起１００の直径より僅かに大きい）が設けてあり、こ
の位置規制孔１０１を前記突出規制突起１００に係合し
て、補助板枠１５Ｂとクリヤラパット３０とを枠本体１
５Ａのパット収容空間Ｃ内に収容したとき、バックロー
ラ８方向に移動不能な補助板枠１５Ｂを介して、クリヤ
ラパット３０の、バックローラ８に向く方向の位置規
制、即ち突出が規制されるようになっている。上記パッ
ト部３２の先端当接縁３２ａの横幅はバックローラ８の
筋部外周面８ｅの幅に略一致させてあり、クリヤラパッ
ト３０を図３のようにパット支持枠１５に保持させた状
態では、パット部３２の先端が筋部外周面８ｅに弾力的
に当接するようにしてある。

【００１１】上記構成のパット支持枠１５にクリヤラパ
ット３０を装着する場合には、パット支持枠１５を支持
ブラケット１１から取外した状態で、先ず、枠本体１５
Ａの出入口２５から、一対の支持板１７，１８間にクリ
ヤラパット３０自体を弾性変形によって湾曲させつつ挿
入し、一方のパット部３２を切欠窓２４から突出させ
る。次いで、補助板枠１５Ｂを出入口２５から斜めに挿
入し、クリヤラパット３０を厚さ方向に圧縮しつつ、そ
の突出規制突起１００をクリヤラパット３０の位置規制
孔１０１に係合させて、補助板枠１５Ｂをパット収容空
間Ｃ内に完全に押込んで支持板１７に沿わせる。このと
き、補助板枠１５Ｂの上端は、連結部２０の内側面に当
接し、また下端は受止片２２の内側面に当接するので、
補助板枠１５Ｂは、枠本体１５Ａに対してバックローラ
８に向く方向に一体となる。こうして、クリヤラパット
３０は、そのバックローラ８に沿う方向が切欠窓２４の
側縁２４ａにより、また、それと直交する方向が、突出
規制突起１０１と位置規制孔１００の係合により夫々規
制されるので、クリヤラパット３０は支持板１７，１８
間に移動不能に保持される。以上のクリヤラパット３０
の取付けは人手のみによって簡易、迅速に行うことがで
きる。パット支持枠１５に所要数のクリヤラパット３０
を取付けた後、パット支持枠１５の両端部を夫々支持ブ
ラケット１１の保持溝１３に嵌合させて保持させる。こ
れにより、各クリヤラパット３０のパット部３２の先端
当接縁３２ａがバックローラ８の筋部外周面８ｅに圧接
し、その筋部外周面８ｅをクリーニングする。

【００１２】次に、バックローラ８のクリーニング作業
によってパット部３２の先端当接縁３２ａが摩耗したと
き等に、パット支持枠１５からクリヤラパット３０を取
外す場合には、パット支持枠１５を支持ブラケット１１
から取外した状態で、補助板枠１５Ｂの両端の透孔１５
Ｃに引掛具をひっかけ、人手によって補助板枠１５Ｂを
クリヤラパット３０と共に、出入口２５から斜めに引き
出すことでクリヤラパット３０をパット支持枠１５から
取外すことができる。クリヤラパット３０を取外した後
はそのクリヤラパット３０を裏返して再び取付けること
によってクリヤラパット３０を２回使用する。そして、
本実施例では、２回使用後はさらにクリヤラパット３０
の上下を反転して、摩耗していない側のパット部３２を
バックローラ側へ向けて取付けることができ、さらに２
回使用できる。

【００１３】尚、図５に示すように、パット支持枠１５
を、前後一対の支持板１７Ａ、１８と、これらを接続す
る結合部２０Ａとを備えたものとし、支持板１７Ａ、１
８Ａ間の収容空間Ｃには、クリヤラパット３０のみが挾
まれる構造とし、クリヤラパット３０の位置規制孔１０
１には、支持板１７Ａから、収容空間Ｃ内に突出して形
成された位置規制突起１００が係脱可能に係合していて
もよい。こうすることで、前述の実施例に比べ、補助板
枠がない分、コスト低減ができる。

【００１４】

【発明の効果】以上のように、本願の請求項１のクリヤ
ラパットでは、従来のクリヤラパットが有していた耳部
が不要となり、無駄な材料を必要とせず、安価に製作で
きる。また、請求項２のクリヤラ装置は、請求項１のク
リヤラパットを使用したので、安価なクリヤラ装置を提
供でき、省資源の観点からも有利である上に、弾性変形
可能なクリヤラパットの位置規制孔を突出規制突起に係
脱自在に取り付けたので、クリヤラパットの表面が摩耗
したとき、これを取外して裏面として再度取付けして、
使用できる。また、請求項３では、出入口から、クリヤ
ラパット、及び、補助枠板を出し入れして、受止片と連
結部との内側面で枠本体に一体とされる補助板枠を介し
てクリヤラパットのドラフトローラ方向の位置を固定す
るので、特別に固定用の部材が不要となる。また、請求
項４によれば、補助板枠に設けるものより、部品点数が
少なく一層安価にできる。また、この突出規制突起をプ
レスにより押出し形成した請求項５によれば、パット支
持枠の多数の突出規制突起を、一度に加工でき、加工に
かかる費用が低減できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明のクリヤラ装置を装着した状態の図で
ある。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面拡大図である。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面拡大図である。

【図４】クリヤラパットの平面図である。

【図５】他の実施例である。

【符号の説明】

８ バックローラ（ドラフトローラ）、１５ パット支
持枠、 １５Ａ 枠本体、 １５Ｂ 補助板枠、１７，
１８ 支持板、２０ 連結部、 ２２ 受止片、 ２４
切欠窓、２５ 出入口、３０ クリヤラパット、 ３
１ 取付部、 ３２ パット部、３２ａ 先端当接縁 １００ 突出規制突起、 １０１ 位置規制孔 Ｃ パット収容空間

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ドラフトローラに沿って配設されるパッ
   ト支持枠に取り付けられ、その先端当接縁をドラフトロ
   ーラ外周に当接させるようにした弾性変形可能なクリヤ
   ラパットにおいて、このクリヤラパットには、パット支
   持枠に取り付けられる取付部に、パット支持枠と一体に
   設けた突出規制突起と係脱可能な位置規制孔を設けたこ
   とを特徴とするクリヤラパット。
2. 【請求項２】 ドラフトローラに沿って配設されるパッ
   ト支持枠に、弾性変形可能なクリヤラパットを長手方向
   に所定間隔で保持し、そのクリヤラパットの先端部をパ
   ット支持枠に設けた切欠窓から突出するようにしたクリ
   ヤラ装置において、パット支持枠には、切欠窓と対応し
   てパット収容空間に突出規制突起を突設し、この突出規
   制突起に請求項１のクリヤラパットの位置規制孔を係合
   して、クリヤラパットのドラフトローラ側への突出を規
   制して成るクリヤラ装置。
3. 【請求項３】 パット支持枠は、クリヤラパットと補助
   枠板を間に挾むように対向させた一対の支持板及びこの
   支持板を連結する連結部及び一方の支持板の先端部から
   他方の支持板側へ突出させた受止片を備えると共に、他
   方の支持板の先端部と受止片の先端部との間に、所定幅
   のパット及び補助枠板の出入口を備えた枠本体と、クリ
   ヤラパットを挾んだ状態で、クリヤラパットと支持板間
   に挾まれる補助板枠とから構成され、前記連結部に切欠
   窓を設け、突出規制突起が、この補助板枠の、クリヤラ
   パットの位置規制孔と対向する位置に設けてあることを
   特徴とする請求項２記載のクリヤラ装置。
4. 【請求項４】 パット支持枠は、クリヤラパットを間に
   挾むように対向させた一対の支持板及びこの支持板を連
   結する連結部とを備え、前記連結部に切欠窓を設け、突
   出規制突起が、前記支持板の、クリヤラパットの位置規
   制孔と対向する位置に設けてあることを特徴とする請求
   項２記載のクリヤラ装置。
5. 【請求項５】 パット支持枠が金属板から成り、突出規
   制突起が、プレスにより押出し形成された突起であるこ
   とを特徴とする請求項３または４の何れか１項記載のク
   リヤラ装置。