JPH08218638A

JPH08218638A - 吊下げ治具及び、該吊下げ治具を用いた鉄筋の建込み方法及び、該吊下げ治具に用いる鉄筋揺動防止治具

Info

Publication number: JPH08218638A
Application number: JP4630395A
Authority: JP
Inventors: Mikiyo Kojima; 幹世小島
Original assignee: Mitsui Construction Co Ltd
Current assignee: Mitsui Construction Co Ltd
Priority date: 1995-02-10
Filing date: 1995-02-10
Publication date: 1996-08-27

Abstract

(57)【要約】【目的】１台のクレーンにより一度に複数の主鉄筋を揚
重してクレーンの使用時間を短縮させ作業の効率を向上
させ、主鉄筋の位置合わせ作業を容易に行う。【構成】クレーン３０により接続箇所Ｊ１において一点
吊りされ得る治具本体２５を有し、この治具本体２５に
複数のチェーン２７を、これらチェーン２７が接続箇所
Ｊ１を中心に両側に配置される形で水平方向に並列に配
設し、各チェーン２７の先端に主鉄筋６と接続自在な吊
り金具２９を設けて構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鉄筋の建込みを行う際
に適用するのに好適な吊下げ治具及び、該吊下げ治具を
用いた鉄筋の建込み方法及び、該吊下げ治具に用いる鉄
筋揺動防止治具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、大型構造物（例えば、橋脚、ダム
等）において、鉛直方向に伸延する大重量かつ長大な主
鉄筋を、並列に、しかも上方に順次接合する形で行う主
鉄筋の建込み作業においては、主鉄筋を１本づつ建込ん
でいた。即ち、１本の主鉄筋をクレーンにより釣支揚重
することにより、該主鉄筋の下端を接合すべき位置に整
合する形で位置合わせをして接合していた。なお、一度
に複数の主鉄筋を揚重することにより、クレーンの使用
時間を短縮させ、作業の効率を向上させることが望まれ
ているが、上述した位置合わせ作業及び、接合作業を行
う作業員の人数には限りがあるため、全ての主鉄筋に対
してこれら作業を同時に行うことができず、従って、複
数の主鉄筋のうちの幾つかを空中で待機させる必要が生
じる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、１台のクレー
ンにより、複数の主鉄筋のうちの幾つかを接合位置に揚
重し、他の幾つかを空中で待機させることは困難であっ
た。また、主鉄筋の微妙な位置合わせ作業をクレーンの
上下動作によって行う必要があり、位置合わせ作業が困
難であった。そこで本発明は上記事情に鑑み、１台のク
レーンにより、複数の主鉄筋のうちの幾つかを接合位置
に揚重し、他の幾つかを空中で待機させることを容易に
行い、従って一度に複数の主鉄筋を揚重してクレーンの
使用時間を短縮させ作業の効率を向上させ、また主鉄筋
の位置合わせ作業を容易に行い得る、吊下げ治具及び、
該吊下げ治具を用いた鉄筋の建込み方法及び、該吊下げ
治具に用いる鉄筋揺動防止治具を提供することを目的と
する。

【０００４】

【課題を解決するための手段】即ち本発明のうち第一の
発明は、揚重手段（３０）により所定の吊支位置（Ｊ
１、Ｊ２）において一点吊りされ得る支持部材（２５、
４１、６０）を有し、前記支持部材（２５、４１、６
０）に複数の吊下部材（２７、４２）を、これら吊下部
材（２７、４２）が前記吊支位置（Ｊ１、Ｊ２）を中心
に両側に配置される形で水平方向に並列に配設し、前記
各吊下部材（２７、４２）の先端に鉄筋（６）と接続自
在な接続部材（２９、４３）を設けて構成される。また
本発明のうち第二の発明は、第一の発明の吊下げ治具
（２３）において、前記支持部材（６０）は、前記揚重
手段（３０）により所定の吊支位置（Ｊ１）において一
点吊りされ得る支持部材本体（６１）を有し、前記支持
部材本体（６１）に、複数の副支持部材（６２）を前記
支持部材本体に対して一点で枢着支持される形でかつ水
平方向に並列に配置した形で設け、前記副支持部材（６
２）に、それぞれ複数の前記吊下部材（２７）を配設し
たことを特徴とする。また本発明のうち第三の発明は、
第一の発明の吊下げ治具（２３、４０）において、前記
接続部材（２９、４３）を、該接続部材（２９、４３）
に接続される鉄筋（６）に沿って摺動移動し得るように
設けて構成される。また本発明のうち第四の発明は、第
一の発明の吊下げ治具（２３、４０）において、前記吊
下部材（２７、４２）による前記接続部材（２９、４
３）の吊下距離（Ｑ１〜Ｑ５）が、前記吊支位置（Ｊ
１、Ｊ２）に近い位置に配置された吊下部材（２７、４
２）ほど短くなるようにして設けて構成される。また本
発明のうち第五の発明は、第一の発明の吊下げ治具（２
３、４０）において、前記支持部材（２５、４１、６
０）に配設されている吊下部材（２７、４２）は偶数本
であることを特徴とする。また本発明のうち第六の発明
は、第一の発明の吊下げ治具（４０）において、前記支
持部材（４１）において、前記吊支位置（Ｊ２）を、前
記各吊下部材（４２）と前記支持部材（４１）との間の
各吊下部材接続箇所（ＣＳ）よりも所定距離（ＹＫ）上
方に配置し、前記各吊下部材（４２）を介して前記支持
部材（４１）に作用する前記鉄筋（６）の負荷による回
転モーメントの回転中心を、前記各吊下部材接続箇所
（ＣＳ）よりも所定距離（ＹＫ）上方に配置したことを
特徴とする。また本発明のうち第七の発明は、複数本の
上下方向に伸延した鉄筋（６）を、互いに平行な形で既
設の鉄筋（６）の上端部にそれぞれ接続することによ
り、前記複数本の鉄筋（６）を建込む鉄筋の建込み方法
において、前記複数本の鉄筋（６）を、揚重手段（３
０）により一点吊りした請求項１記載の吊下げ治具（２
３、４０）を介して、前記既設の鉄筋（６）の接続位置
（Ｐ１）の上方に対応整合させる形で、しかもこれら鉄
筋（６）の下端と、該下端と対応した前記鉄筋の接続位
置（Ｐ１）との上下距離（Ｈ１〜Ｈ５）をそれぞれ異ら
せる形で一度に揚重吊下し、前記一点吊りされた吊下げ
治具（２３）の支持部材（２５、４１、６０）を前記吊
支位置（Ｊ１、Ｊ２）を中心に垂直面内で回動させる形
で、前記吊下された各鉄筋（６）を１本づつ順次下方に
引っ張り降下させることにより、該鉄筋（６）を対応す
る前記鉄筋の接続位置（Ｐ１）に順次到達させると共
に、該到達した鉄筋（６）を対応する既設の鉄筋（６）
に順次接続して構成される。また本発明のうち第八の発
明は、第一の発明の吊下げ治具（２３、４０）の支持部
材（２５、４１、６０）に吊下された、結束手段吊下部
材（５１）を有し、前記結束手段吊下部材（５１）の下
端側に結束手段（５２）を接続して設け、前記結束手段
（５２）は、前記吊下げ治具（２３、４０）により吊下
される複数の鉄筋（６）にそれぞれ接続自在な複数の鉄
筋接続部材（５３、５６）と、これら鉄筋接続部材（５
３、５６）相互間を接続する結束接続部材（５５）とで
構成したことを特徴とする。なお、（）内の番号等
は、図面における対応する要素を示す、便宜的なもので
あり、従って、本記述は図面上の記載に限定拘束される
ものではない。以下の作用の欄についても同様である。

【０００５】

【作用】上記した構成により本発明のうち第一の発明で
は、一度に複数の鉄筋（６）を吊下し、一点吊りされる
支持部材（２５、４１、６０）が吊支位置（Ｊ１、Ｊ
２）を中心に垂直面内で回動されるように作用する。ま
た本発明のうち第二の発明では、吊下部材（２７）を介
して鉄筋（６）を吊下した各副支持部材（６２）の垂直
面内の揺動は支持部材本体（６１）に直接伝達されるこ
とがない。また本発明のうち第三の発明では、接続部材
（２９、４３）を鉄筋（６）に沿って摺動移動させるこ
とにより、接続部材（２９、４３）を、該鉄筋（６）を
吊下していた際の所定の接続支持位置（Ｔ１）から該鉄
筋（６）における任意の位置に移動自在となる。また本
発明のうち第四の発明では、吊下げ治具（２３、４０）
によって吊下された鉄筋（６）のうち、その吊下距離
（Ｑ１〜Ｑ５）がより長いもの、即ちより外側に吊下さ
れたものから順に、吊下された鉄筋（６）を対応する既
設の鉄筋（６）に接続する作業を行う。また本発明のう
ち第五の発明では、吊下げ治具（２３、４０）を介して
一度に揚重吊下した複数本の鉄筋（６）を既設の鉄筋
（６）に順次接続した後、最後の２本の鉄筋（６）を接
続する際には、支持部材（２５、４１、６０）を吊支位
置（Ｊ１、Ｊ２）を中心に垂直面内で回動させる形で、
該吊支位置（Ｊ１、Ｊ２）を中心に両側にそれぞれ１本
づつ吊下された鉄筋（６）のうちの１本を下方に引っ張
り降下させることにより、該鉄筋（６）を対応する既設
の鉄筋（６）に接続する。また本発明のうち第六の発明
では、前記回転中心である吊支位置（Ｊ１、Ｊ２）と各
吊下部材接続箇所（ＣＳ）を結ぶ直線（α）と、吊支位
置（Ｊ１、Ｊ２）を通る鉛直な中心線（ＲＱ）とのなす
角（θ）は極力小さくなっている。また本発明のうち第
七の発明では、一度に揚重吊下された複数の鉄筋（６）
のうち、接続位置（Ｐ１）に位置合わせし既設の鉄筋
（６）に接続すべき鉄筋（６）を１本づつ順次下方に引
っ張り降下させ、従って既設の鉄筋（６）と未接続状態
の残りの鉄筋（６）は空中で待機させる。また本発明の
うち第八の発明では、吊下げ治具（２３、４０）を介し
て一度に揚重吊下した複数の鉄筋（６）は、鉄筋接続部
材（５３、５６）及び結束接続部材（５５）を介して互
いに結束される。

【０００６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１は、本発明による吊下げ治具の一例を用いた主
鉄筋の建込み作業における一工程を示した図、図２は、
図１に示す作業が適用される橋脚施工現場の斜視図、図
３は、図２のＩ矢視図、図４は、図３のＸ１−Ｙ１線断
面図、図５は、図１に示す作業の他の一工程を示した
図、図６（ａ）乃至図６（ｄ）は、図１に示す作業のう
ちの各工程を模式的に示した図、図７乃至図１１は、本
発明による吊下げ治具の他の一例を示した図、図１２
は、図１１に示す吊下げ治具についての使用状態の一つ
を示した図、図１３及び図１４は、本発明による吊下げ
治具の他の一例を示した図、図１５は、本発明による鉄
筋揺動防止治具の一例を示した図、図１６（ａ）は、図
１５に示す鉄筋揺動防止治具のうち鉄筋接続部材付近の
拡大斜視図、図１６（ｂ）は、本発明による鉄筋揺動防
止治具の他の一例のうち、鉄筋接続部材付近を示した拡
大斜視図、図１７（ａ）及び図１７（ｂ）は、図１５に
示す鉄筋揺動防止治具を用いた主鉄筋の建込み作業にお
ける一工程を示した図である。

【０００７】橋脚施工現場１には、図２に示すように、
橋脚施工現場１の地盤１ａ中に打ち込まれた図示しない
支持杭等を有する基礎２が設けられており、基礎２に
は、これから構築されようとしている橋脚３のうち既に
構築された一部であり鉄筋コンクリートからなる橋脚下
部３ａが立設されている。橋脚下部３ａは、水平断面が
図３に示すように長方形環状で長手方向が鉛直な筒状に
形成されており、橋脚下部３ａには、図１及び図４に示
すように、鉛直方向に伸延した形の複数本の主鉄筋ユニ
ット５Ａが埋設されている。各主鉄筋ユニット５Ａは、
鉛直方向に伸延した形の複数の主鉄筋６が、ナット状の
カップラ６ａを介して互いに直列に接続されることによ
って構成されており、各主鉄筋ユニット５Ａは、各主鉄
筋ユニット５Ａを構成する主鉄筋６のうち最も上側の主
鉄筋６の上端６ｃ側が、前記橋脚下部３ａのうちコンク
リート躯体部分の上端面３ｂから上方に突出する形で、
該橋脚下部３ａに埋設されている。また、上端面３ｂか
ら上方に突出した各主鉄筋６の上端６ｃの位置は全て同
じ高さのレベルにあり、これら各主鉄筋６の上端６ｃに
はカップラ６ａがそれぞれ螺嵌されている。また、これ
ら主鉄筋ユニット５Ａは、橋脚下部３ａの水平断面の外
周或いは内周が形成する長方形の各辺の伸延方向即ち、
図３の矢印Ａ、Ｂ方向に沿って、配列された形で埋設さ
れており、この矢印Ａ、Ｂ方向に隣接する主鉄筋ユニッ
ト５Ａ、５Ａの間は所定の間隔Ｌ１となっている。更
に、図３に示すように、橋脚下部３ａの水平断面の外周
或いは内周が形成する長方形の各辺において、図の矢印
Ａ、Ｂ方向に配列された主鉄筋ユニット５Ａの列が２列
づつになる形で配列されている。また、これら主鉄筋ユ
ニット５Ａのうち５本の主鉄筋ユニット５Ａ（即ち、図
３の紙面上側のうち橋脚下部３ａの水平断面の内側寄り
に位置する５本の主鉄筋ユニット５Ａ）においては、上
端面３ｂから上方に突出した５本の主鉄筋６の上端６ｃ
に、カップラ６ａを介して、更に主鉄筋６がその上方に
それぞれ接続されており、主鉄筋ユニット５Ａよりも更
に１本の主鉄筋６が多く接続された主鉄筋ユニット５Ｂ
となっている。なお、主鉄筋ユニット５Ｂの上端にもカ
ップラ６ａがそれぞれ螺嵌されている。

【０００８】また、基礎２には、図２に示すように、４
本の上下方向に伸延した昇降ポール７が、橋脚下部３ａ
に沿って、しかも橋脚下部３ａを取り囲む形で立設され
ており、各昇降ポール７は、接続部材等により適宜橋脚
下部３ａに接続されている。また、４本のうち１本の昇
降ポール７の上端部には、クレーン３０が設けられてい
る。各昇降ポール７には、図４に示すように、これら昇
降ポール７に係合する形で、これら昇降ポール７に沿っ
て昇降し得る昇降装置９がそれぞれ設けられており、４
個の昇降装置９の上端には、図２乃至図４に示すよう
に、水平な板状のメインステージ１０が、該メインステ
ージ１０の上面の位置と橋脚下部３ａの上端面３ｂの位
置とが略同じ高さのレベルになる形で支持されて設けら
れている。メインステージ１０の中央には橋脚下部３ａ
が挿入され得る、橋脚下部３ａの水平断面に整合対応し
た形の長方形の孔１０ａが設けられており、メインステ
ージ１０の下面側には、４個の作業足場１１が、橋脚下
部３ａにおける４面の外周側面に各々、一つずつ対向す
る形で即ち、橋脚下部３ａを取り囲む形で垂設されてお
り、メインステージ１０の上面側には、筒状に形成され
た包囲壁１２が、その内部１２ａが上下方向に伸延し、
かつ内部１２ａの中央側にメインステージ１０の孔１０
ａを囲む形で立設されている。包囲壁１２の上端には、
包囲壁１２の内部１２ａと外部とを上下方向において閉
鎖する形の、水平な板状の屋根１３が設けられている。
そして、屋根１３には、前記橋脚下部３ａの上端面３ｂ
の上方に対応した位置のうち、少なくとも前記主鉄筋ユ
ニット５Ａの上方に対応した位置に作業孔１３ａが設け
られている。

【０００９】屋根１３には、図４に示すように、その下
面の中央部において支持柱１５が垂設されており、支持
柱１５の下端には、作業足場１６が既に形成された橋脚
下部３ａの内部３ｃに挿入される形で垂設されている。
屋根１３には、その下面側において４枚の鋼製の外型枠
１７及び、４枚の鋼製の内型枠１９がワイヤを介して釣
支されており、外型枠１７及び内型枠１９は、それぞれ
橋脚下部３ａにおける４面の外周面及び、その内部３ｃ
側における４面の内周面を覆う形で釣支されている。こ
れら外型枠９及び内型枠１０は釣支されていると共に、
コンクリートが打設され固結して間もない橋脚下部３ａ
の一部を包囲する形で、タイボルト等を介して締結固定
された形で設置されている。

【００１０】また、屋根１３の上面側には、図１及び図
３及び図４に示すように、案内器具２０が設けられてお
り、案内器具２０は、屋根１３に設けられた前記作業孔
１３ａ全てを覆い尽くす形で敷設された形の、板状の板
状本体２１を有している。なお、板状本体２１は図示し
ないボルト等で屋根１３に固定された形で敷設されてい
る。板状本体２１には、その上面側において複数のスリ
ーブ２２が接合され設けられている。スリーブ２２は、
内部が上方に向かって拡大する漏斗状に形成されてお
り、スリーブ２２の内面は案内面２２ｃとなっている。
また、各スリーブ２２は、その下端側（即ち、より縮小
した側の端部側）において板状本体２１の上面側に接合
されている。なお、各スリーブ２２の上側の開口端部２
２ｂの位置は全て同じ高さのレベルになっている。ま
た、板状本体２１には、接合された各スリーブ２２に対
応した位置に、該板状本体２１を上下方向に貫通する形
の鉄筋ガイド孔２２ａが設けられており、各スリーブ２
２の内部と、これらスリーブ２２に対応した各鉄筋ガイ
ド孔２２ａとは、互いに上下方向に連通接続している。
なお、各鉄筋ガイド孔２２ａは、屋根１３の作業孔１３
ａの上方に対応して位置しているとともに、各鉄筋ガイ
ド孔２２ａは各主鉄筋ユニット５Ａの上方に対応して位
置している。つまり、矢印Ａ、Ｂ方向に所定の間隔Ｌ１
で配列されている主鉄筋ユニット５Ａに対応して、鉄筋
ガイド孔２２ａは矢印Ａ、Ｂ方向に同じく所定の間隔Ｌ
１で配列されている。また、前述の５本の主鉄筋ユニッ
ト５Ｂは、対応した位置にある作業孔１３ａ及び、鉄筋
ガイド孔２２ａをそれぞれ貫通し、鉄筋ガイド孔２２ａ
の上方のスリーブ２２を貫通しており、貫通した上端側
は案内器具２０の上方に位置している。

【００１１】一方、クレーン３０のフック３０ａは、図
１及び図４に示すように、屋根１３の上方に位置してお
り、該フック３０ａには吊下げ治具２３が釣支されてい
る。即ち、吊下げ治具２３は、フック３０ａによって１
本のワイヤ２６を介して天秤状に一点支持された治具本
体２５を有しており、治具本体２５は前記ワイヤ２６と
の接続箇所Ｊ１を中心として図の矢印Ｃ、Ｄ方向に伸延
した形状になっている。従って、治具本体２５が前記ワ
イヤ２６を介してクレーン３０のフック３０ａに支持さ
れることによって、吊下げ治具２３は該フック３０ａに
釣支されている。治具本体２５の下部側には５本のチェ
ーン２７がそれらの一端において接続固定されて垂設さ
れており、これらチェーン２７は、前記接続箇所Ｊ１の
両側、即ち該接続箇所Ｊ１を中心に矢印Ｃ、Ｄ方向に対
称に配置された形で、しかも治具本体２５の長手方向即
ち、矢印Ｃ、Ｄ方向に沿って所定の間隔Ｌ１で配列され
垂設されている。また、各チェーン２７の他端には、図
１及び図７に示すように、Ｕ字型に湾曲成形され、上下
方向に伸延した形のＵ字型鋼板２９ａ及び、クレビスピ
ン等のピン部材２９ｂから構成された吊り金具２９がそ
れぞれ接続されており、各吊り金具２９には上端にカッ
プラ６ａが螺嵌された主鉄筋６がそれぞれ係合支持、即
ち接続されている。つまり、各主鉄筋６はＵ字型鋼板２
９ａの内側に上下方向に挿入されており、Ｕ字型鋼板２
９ａの開口部２９ｃ側にはピン部材２９ｂが、前記挿入
された主鉄筋６がＵ字型鋼板２９ａの開口部２９ｃ側に
抜け出さないように着脱自在に設置されている。また主
鉄筋６のカップラ６ａは、Ｕ字型鋼板２９ａの内側を貫
通できない大きさとなっているため、Ｕ字型鋼板２９ａ
等に当接して係合支持されている。即ち、吊り金具２９
は、各主鉄筋６のカップラ６ａのすぐ下の位置である所
定の接続支持位置Ｔ１において、これら主鉄筋６を接続
している。一方、チェーン２７に接続された吊り金具２
９と治具本体２５との間の上下間隔をチェーン２７によ
る吊り金具２９の吊下距離とし、最も矢印Ｃ側のチェー
ン２７による吊り金具２９の吊下距離を吊下距離Ｑ１、
その矢印Ｄ側に順次隣接したチェーン２７による吊り金
具２９の吊下距離を順次吊下距離Ｑ２、Ｑ３、Ｑ４、Ｑ
５とする。つまり、吊下距離Ｑ１〜Ｑ５は、吊下距離Ｑ
３、Ｑ４、Ｑ２、Ｑ５、Ｑ１の順、即ち前記接続箇所Ｊ
１に近い順に短くなっている。なお、チェーン２７が矢
印Ｃ、Ｄ方向に沿って所定の間隔Ｌ１で配列されてお
り、治具本体２５は水平に近い状態になっているので、
吊下げられている主鉄筋６も矢印Ｃ、Ｄ方向に沿ってほ
ぼ所定の間隔Ｌ１で配列され吊下げられている。そし
て、これら吊り金具２９に係合支持された主鉄筋６は、
その下端側が前記案内器具２０の鉄筋ガイド孔２２ａを
貫通した状態で吊下げられている。

【００１２】橋脚施工現場１及び、案内器具２０及び、
吊下げ治具２３等は以上のように構成されているので、
該橋脚施工現場１において、吊下げ治具２３を用いて、
主鉄筋６の建込み作業を行うと以下のようになる。な
お、橋脚下部３ａには複数本の既設された主鉄筋ユニッ
ト５Ａが埋設されているが、主鉄筋ユニット５Ａの上方
に主鉄筋６が更に接続された形の主鉄筋ユニット５Ｂは
未だ構築されておらず、以下説明する主鉄筋６の建込み
作業によって、これら複数本の既設された主鉄筋ユニッ
ト５Ａの上方に、主鉄筋６を各１本づつ接続する形で建
込み作業を行い、主鉄筋ユニット５Ｂを構築するものと
する。

【００１３】まず、複数本の既設された主鉄筋ユニット
５Ａのうち、図の矢印Ａ、Ｂ方向に５本並列に並んでい
る５本の主鉄筋ユニット５Ａについて建込み作業を行
う。即ち、地上において前記吊下げ治具２３の各吊り金
具に一端にカップラ６ａが螺嵌された主鉄筋６を１本づ
つ係合して取付ける。次いで、クレーン３０のフック３
０ａに該吊下げ治具２３のワイヤ２６、２６を掛けて、
クレーン３０を駆動して、吊下げ治具２３を揚重する。
吊下げ治具２３の揚重により、吊り金具が揚重されるの
で、該吊り金具は取付けられた前記主鉄筋６に沿って、
該主鉄筋６のカップラ６ａに当接する位置である接続支
持位置Ｔ１まで摺動移動して該主鉄筋６と接続される
（或いは、吊り金具は接続支持位置Ｔ１にそのまま停止
して主鉄筋６との接続状態を維持する。）。また、吊り
金具と主鉄筋６とが接続した状態で、該吊り金具が揚重
されることより、各吊り金具に接続された５本の主鉄筋
６も一度に吊り下げられ揚重される。なお、吊下げ治具
２３により吊り下げられた５本の主鉄筋６は、外部から
荷重等が加わっておらず、また５本の主鉄筋６は治具本
体２５の接続箇所Ｊ１を中心に両側、即ち左右対称に吊
下されているので、ワイヤ２６により一点支持された治
具本体２５は水平な状態になっている。更にクレーン３
０を駆動して吊下げ治具２３を屋根１３の上方に移動さ
せると共に、クレーン３０の駆動、或いは、屋根１３の
上に位置する図示しない作業員が吊り下げられた５本の
主鉄筋６を掴み引っ張り、吊下げ治具２３を水平方向で
回転移動等させることによって、該吊下げ治具２３の向
きを調整する。吊下げ治具２３の向きの調整によって、
吊下げ治具２３に吊り下げられた５本の主鉄筋６の下端
６ｂが、これら主鉄筋６を接続すべき接続位置Ｐ１即
ち、これら主鉄筋６を接続すべき５本の主鉄筋ユニット
５Ａの上端６ｃの位置に対応した屋根１３上の案内器具
２０のスリーブ２２の上方に一対一で対応した位置にな
るように、主鉄筋６の下端６ｂの位置を調整する。即
ち、図５の矢印Ａ、Ｂ方向に所定の間隔Ｌ１で配列され
た主鉄筋ユニット５Ａに対応して配列されているスリー
ブ２２に、吊下げ治具２３によって現在水平になってい
る図の矢印Ｃ、Ｄ方向に同じく所定の間隔Ｌ１で吊下げ
られた主鉄筋６の下端６ｂを対応させるのであるから、
吊下げられた主鉄筋６を１本１本個々に位置合わせする
必要がなく、吊下げ治具２３の位置調整のみで主鉄筋６
の下端６ｂの位置調整が容易にできる。主鉄筋６の下端
の位置調整がなされた後、引き続きクレーン３０を駆動
して、吊下げ治具２３を下方に降下させて、吊下げ治具
２３の降下に伴わせて主鉄筋６を降下させる。

【００１４】ところで、上述したように、案内器具２０
の各スリーブ２２の上側の開口端部２２ｂの位置は全て
同じ高さのレベルにあると共に、吊下げ治具２３の各チ
ェーン２７の長さ、即ち吊下距離Ｑ１〜Ｑ５がそれぞれ
異なっているため、吊下げられた主鉄筋６を案内器具２
０の各スリーブ２２に向かって降下させることにより、
吊下げられた５本の主鉄筋６のうち、図５に示すよう
に、図の矢印Ｃ側端のチェーン２７により吊下げられた
主鉄筋６が、その下端６ｂにおいてまず対応したスリー
ブ２２の上側の開口端部２２ｂに到達し、続いて順次、
矢印Ｄ側端のチェーン２７により吊下げられた主鉄筋
６、次いで矢印Ｃ側端より２番目のチェーン２７により
吊下げられた主鉄筋６が、次いで矢印Ｄ側端より２番目
のチェーン２７により吊下げられた主鉄筋６が、次いで
中央のチェーン２７により吊下げられた主鉄筋６が各下
端６ｂにおいて対応した開口端部２２ｂに到達する。つ
まり、各到達は降下時間の差による時間差をもって行わ
れる。それぞれ対応したスリーブ２２の開口端部２２ｂ
に順次到達した主鉄筋６は、更なる降下にともなって、
到達した各開口端部２２ｂよりスリーブ２２に挿嵌さ
れ、スリーブ２２の内側の案内面２２ｃに案内される形
で鉄筋ガイド孔２２ａに挿嵌する。なお、案内器具２０
のスリーブ２２は、上述したように漏斗状に形成されて
おり、開口端部２２ｂ側が拡大しているので、各開口端
部２２ｂに到達した主鉄筋６の下端６ｂの位置がこの開
口端部２２ｂの中心部から水平方向にズレていても、該
主鉄筋６の下端６ｂが極力該開口端部２２ｂの中に導入
され、従って、該主鉄筋６が極力該開口端部２２ｂより
鉄筋ガイド孔２２ａに挿嵌し得るようになっている。そ
れ故、上述した主鉄筋６の下端６ｂの位置調整時の該下
端６ｂの位置の誤差及び、主鉄筋６の降下途中の揺動に
よって生じる該下端６ｂの位置の誤差を極力許し得るの
で、該下端６ｂの位置調整作業及び、主鉄筋６の降下作
業における手間と時間が省かれる。また、主鉄筋６の下
端６ｂの位置調整時の該下端６ｂの位置の誤差及び、主
鉄筋６の降下途中の揺動によって生じる該下端６ｂの位
置の誤差が許容範囲外に大きい場合には、屋根１３の上
に位置する図示しない作業員は吊り下げられた各主鉄筋
６を掴み引っ張り、各主鉄筋６の下端６ｂを開口端部２
２ｂの中に導入する必要がある。しかし、上述したよう
に、各主鉄筋６は各開口端部２２ｂへ時間差をもって到
達することから、１人の図示しない作業員が、開口端部
２２ｂ付近に到達した主鉄筋６の下端６ｂを、到達の早
いものから順次１つづつ、開口端部２２ｂに導入するこ
とが可能となる。つまり、図示しない作業員の人数の節
約が実現され、橋脚施工作業全体の作業能率が向上す
る。

【００１５】こうして、順次開口端部２２ｂに導かれ、
鉄筋ガイド孔２２ａに挿嵌された主鉄筋６を更に降下さ
せて、屋根１３の作業孔１３ａ中を下方に挿嵌させ、包
囲壁１２の内部１２ａに進入させ、それぞれ対応した主
鉄筋ユニット５Ａの上端６ｃ位置である接続位置Ｐ１に
向かって降下させる。なお、各主鉄筋６は接続位置Ｐ１
に対応した位置にある鉄筋ガイド孔２２ａに挿嵌されて
いるので、降下途中での揺動が防止されて安全性が高い
と共に、各主鉄筋６の下端６ｂとその対応した接続位置
Ｐ１との間における位置合わせを人手を介して行わなく
とも、各主鉄筋６の下端６ｂを、正確に降下させ、位置
合わせさせることができる。５本の主鉄筋６を更に降下
させて、これら５本の主鉄筋６の下端６ｂがそれぞれ対
応した主鉄筋ユニット５Ａの上端６ｃ位置である接続位
置Ｐ１のやや上方に位置する状態、例えば、図１或いは
図６（ａ）に示す状態（但し、図６（ａ）は便宜上前記
案内器具２０等を省略して示している。なお、図６
（ｂ）乃至図６（ｄ）に関しても同様である）にしてク
レーン３０による降下を停止する。ところで、上述した
ように、主鉄筋ユニット５Ａの上端のカップラ６ａの位
置即ち、接続位置Ｐ１は全て同じ高さのレベルにあるの
で、吊下げ治具２３の各チェーン２７に吊下げられた５
本の主鉄筋６の下端６ｂと、各対応した接続位置Ｐ１と
の間の相対的な上下距離を図１の紙面左側（即ち矢印Ｃ
側）から順に上下距離Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３、Ｈ４、Ｈ５と
すると、上下距離Ｈ１、Ｈ５、Ｈ２、Ｈ４、Ｈ３の順に
短くなっている。即ち、橋脚下部３ａの上端面３ｂ付近
にいる図示しない作業員は、図１及び図６（ａ）の紙面
中最も左側（即ち最も矢印Ｃ側）に吊り下げられている
主鉄筋６を手で掴んで下方に引っ張り、図６（ｂ）に示
すように、該主鉄筋６の下端６ｂを対応する接続位置Ｐ
１に位置合わせする。ところで治具本体２５はワイヤ２
６との接続箇所Ｊ１において天秤状に一点支持されてい
るので、該治具本体２５は該接続箇所Ｊ１を中心に図の
矢印Ｓ、Ｔ方向に垂直面内で回動自在になっている。つ
まり、図１及び図６（ａ）或いは、図６（ｂ）の紙面中
最も左側に吊り下げられている主鉄筋６を手で掴んで下
方に引っ張る力を加えることにより治具本体２５が接続
箇所Ｊ１を中心に図の矢印Ｓ方向に容易に回動され、従
って主鉄筋６が下方に容易に移動する。なお、主鉄筋６
の位置合わせにおいては、該主鉄筋６を手で掴んで下方
に引っ張る力の付与・解除を適宜行うことにより前記治
具本体２５を矢印Ｓ、Ｔ方向に微妙に回動させて該主鉄
筋６の下端６ｂの位置を上下に微調整することができ
る。即ち、主鉄筋６の下端６ｂの位置をクレーン３０を
用いず手作業により上下に微調整するので、主鉄筋６の
位置合わせ作業が容易に行われる。なお、図の最も矢印
Ｃ側に吊り下げられている主鉄筋６以外の４本の主鉄筋
６は、図６（ｂ）に示すように、それぞれの対応する接
続位置Ｐ１に到達しておらず、従って吊下げられた状態
で空中で待機している。

【００１６】次いで、橋脚下部３ａの上端面３ｂ付近に
いる図示しない作業員は、接続位置Ｐ１に位置合わせさ
れた主鉄筋６（即ち最も矢印Ｃ側に吊るされた主鉄筋
６）の下端６ｂを、その到達した接続位置Ｐ１におい
て、対応した既設の主鉄筋ユニット５Ａの上端６ｃとカ
ップラ６ａを介して接続する。接続の後、クレーン３０
の駆動を再開し、図６（ｃ）に示すように、空中で待機
していた４本の主鉄筋６を所定の距離だけ降下させる。
即ち、最も矢印Ｄ側の主鉄筋６がその対応した接続位置
Ｐ１のやや上方に位置するように降下させる。なお、降
下によって最も矢印Ｃ側の吊り金具２９は自立した主鉄
筋６に沿って摺動下降するので、該吊り金具２９と主鉄
筋６との係合は解除される。つまり、最も矢印Ｃ側のチ
ェーン２７に対する負荷がなくなる。次いで、橋脚下部
３ａの上端面３ｂ付近にいる図示しない作業員は、最も
矢印Ｄ側に吊り下げられている主鉄筋６を手で掴んで、
下方に引っ張り、該主鉄筋６の下端６ｂを対応する接続
位置Ｐ１に位置合わせする。つまり、図１の紙面中最も
矢印Ｄ側に吊り下げられている主鉄筋６を手で掴んで下
方に引っ張る力を加えることにより治具本体２５が接続
箇所Ｊ１を中心に図１の矢印Ｔ方向に容易に回動され、
従って主鉄筋６が下方に容易に移動する。なお、この位
置合わせにおいても、該主鉄筋６を手で掴んで下方に引
っ張る力の付与・解除を適宜行うことにより前記治具本
体２５を矢印Ｓ、Ｔ方向に微妙に回動させて該主鉄筋６
の下端６ｂの位置を上下に微調整する。なお、矢印Ｃ側
から２番目、矢印Ｄ側から２番目、及び中央に吊り下げ
られている主鉄筋６は、それぞれの対応する接続位置Ｐ
１に到達しておらず、従って吊下げられた状態で空中で
待機している。

【００１７】次いで、図示しない作業員は、接続位置Ｐ
１に位置合わせされた主鉄筋６（即ち最も矢印Ｄ側に吊
るされた主鉄筋６）の下端６ｂを、その到達した接続位
置Ｐ１において、対応した既設の主鉄筋ユニット５Ａの
上端６ｃとカップラ６ａを介して接続する。接続の後、
クレーン３０の駆動を再開し、図６（ｄ）に示すよう
に、空中で待機していた３本の主鉄筋６を所定の距離だ
け降下させる。即ち、矢印Ｃ側から２番目の主鉄筋６が
その対応した接続位置Ｐ１のやや上方に位置するように
降下させる。なお、最も矢印Ｃ側及び最も矢印Ｄ側の吊
り金具２９は自立した主鉄筋６に沿って摺動下降するの
で、これら吊り金具２９と主鉄筋６との係合は解除され
る。つまり、最も矢印Ｃ側及び最も矢印Ｄ側のチェーン
２７に対する負荷はない。次いで図示しない作業員は、
矢印Ｃ側より２番目に吊り下げられている主鉄筋６を手
で掴んで対応する接続位置Ｐ１に位置合わせする。つま
り、図１の紙面中最も矢印Ｄ側に吊り下げられている主
鉄筋６を手で掴んで下方に引っ張る力を加えることによ
り治具本体２５が接続箇所Ｊ１を中心に図１の矢印Ｓ方
向に容易に回動され、従って主鉄筋６が下方に容易に移
動する。なお、この位置合わせにおいても、該主鉄筋６
を手で掴んで下方に引っ張る力の付与・解除を適宜行う
ことにより前記治具本体２５を矢印Ｓ、Ｔ方向に微妙に
回動させて該主鉄筋６の下端６ｂの位置を上下に微調整
する。なお、矢印Ｄ側から２番目、中央に吊り下げられ
ている主鉄筋６は、それぞれの対応する接続位置Ｐ１に
到達しておらず、従って吊下げられた状態で空中で待機
している。

【００１８】次いで、図示しない作業員は、接続位置Ｐ
１に位置合わせされた主鉄筋６（即ち矢印Ｃ側から２番
目に吊るされた主鉄筋６）の下端６ｂを、その到達した
接続位置Ｐ１において、対応した既設の主鉄筋ユニット
５Ａの上端６ｃとカップラ６ａを介して接続する。接続
の後、クレーン３０の駆動を再開し、空中で待機してい
た２本の主鉄筋６を降下させ、矢印Ｄ側より２番目の主
鉄筋６の下端６ｂを、その対応する接続位置Ｐ１に到達
させて、降下を一時停止させ、中央の主鉄筋６を空中で
待機させて、到達した該主鉄筋６と主鉄筋ユニット５Ａ
とをカップラ６ａを介して接続する。接続の後、クレー
ン３０の駆動を再開し、空中で待機していた中央の主鉄
筋６を降下させてその下端６ｂを、その対応する接続位
置Ｐ１に到達させて、降下を一時停止させ、該主鉄筋６
と主鉄筋ユニット５Ａとをカップラ６ａを介して接続す
る。なお、上述したように、待機中の主鉄筋６は各接続
位置Ｐ１に対応した位置にある鉄筋ガイド孔２２ａに挿
嵌されているので、待機中の揺動が防止されて安全性が
高いと共に、各主鉄筋６の下端６ｂの位置が待機中既に
その対応した接続位置Ｐ１の上方に対応整合されている
ので、これら待機中の主鉄筋６に対して接続作業を行う
際には、該作業への移行が迅速になされる。また、治具
本体２５が矢印Ｓ、Ｔ方向に回動しても、待機中の主鉄
筋６は各接続位置Ｐ１に対応した位置にある鉄筋ガイド
孔２２ａに挿嵌されており、各接続位置Ｐ１に対応した
位置からずれることがないので都合がよい。

【００１９】以上のように５本全ての主鉄筋６を、対応
した主鉄筋ユニット５Ａに接続して、５本の主鉄筋ユニ
ット５Ｂが構築された。５本の主鉄筋ユニット５Ｂの構
築後、クレーン３０を駆動して吊下げ治具２３を更に下
方に降下させる。吊下げ治具２３の降下によりチェーン
２７を介して釣支されている吊り金具は、それぞれ係合
している、従って取付けられている主鉄筋６に沿って下
方に摺動降下する。更に摺動降下を続け、全ての吊り金
具を案内器具２０（或いは、案内器具２０の付近）のレ
ベル、即ち屋根１３のレベル、即ち安定作業レベルＳ１
に到達させて降下を停止する。なお、「安定作業レベ
ル」とは、安定した足場を確保して作業が行え、従っ
て、簡易梯子、踏み台、脚立等の補助的な足場手段を使
用せずに作業が行えるレベルのことを意味する。本実施
例では、屋根１３が安定した足場となっているので、該
屋根１３のレベルが安定作業レベルであり、本実施例以
外では一般的に地面、床スラブ、作業ステージ等のレベ
ルが安定作業レベルになり得る。降下停止の後、屋根１
３の上にいる図示しない作業員が、屋根１３の上の安定
作業レベルＳ１において、吊下げ治具２３の各吊り金具
と、それに係合されている各主鉄筋６との間の係合を、
ピン部材２９ｂを取外す形で解き放ち、従って、各主鉄
筋６から各吊り金具を取外し、クレーン３０の駆動を再
開することにより、該吊下げ治具２３を地上に戻して、
主鉄筋６の建込み作業のうち５本の主鉄筋６についての
作業を完了する。なお、吊り金具が安定作業レベルＳ１
まで降下され、その取外しが該安定作業レベルＳ１にお
いて行われるので、吊り金具の取外しの際には、屋根１
３の上に更に補助的な足場手段を設置する必要がなく、
作業の手間が省け、しかも安全である。

【００２０】続いて、上述した作業と同様なる作業から
なる建込み作業を繰り返すことにより、他の主鉄筋ユニ
ット５Ａについても順次建込み作業を行って、橋脚下部
３ｂの複数本の主鉄筋ユニット５Ａ全てに対して主鉄筋
６を接続し、主鉄筋ユニット５Ｂを構築して全ての主鉄
筋ユニット５Ａに対する建込み作業を完了する。なお、
主鉄筋ユニット５Ａに対する建込み作業が完了された
後、構築された主鉄筋ユニット５Ｂのうち新しく接続さ
れた複数の主鉄筋６を連絡し、これら複数の主鉄筋６の
相互間を接続する形で、これら主鉄筋６に複数の図示し
ないフープ筋を、これら主鉄筋６に直角な形で溶接接合
するが、主鉄筋ユニット５Ｂの構築完了から前記溶接接
合作業完了までの間にも、主鉄筋ユニット５Ｂの上端側
は、上述したように案内器具２０の鉄筋ガイド孔２２ａ
に挿嵌されており、従って、これら主鉄筋ユニット５Ｂ
の上端側は、その揺動が防止され略固定された状態にあ
る。つまり、フープ筋の溶接接合作業は、位置が略固定
された主鉄筋ユニット５Ｂに対して行われることから、
容易かつ正確に行われる。

【００２１】なお、上述した実施例では、吊下げ治具２
３の治具本体２５には５本のチェーン２７が設けられて
いたが、治具本体２５に設けられるチェーン２７の数は
複数であれば何本でもよい。

【００２２】また上述した実施例では、５本、即ち奇数
本のチェーン２７が設けられていたが、本発明の吊下げ
治具では、支持部材に配設されている吊下部材が偶数本
であってもよい。例えば図８に示すように、吊下げ治具
２３の治具本体２５に偶数本である１０本のチェーン２
７を設けてもよい。つまり、１０本のチェーン２７に吊
下された１０本の主鉄筋６のうち、８本の主鉄筋６まで
が、それぞれ対応する既設の主鉄筋に順次接続され、従
って吊下げ治具２３によって吊下された状態の主鉄筋６
が２本になった場合、これら２本の主鉄筋６、６を吊下
するチェーン２７、２７が所定の吊支位置である接続箇
所Ｊ１を中心に両側に位置する。即ち、治具本体２５
を、接続箇所Ｊ１を中心に垂直面内で回動させる形で、
該治具本体２５に吊下された２本の主鉄筋６、６のうち
の１本を下方に引っ張り降下させて、対応する既設の主
鉄筋に接続することができる。

【００２３】また、上述した実施例では、吊下げ治具２
３は、所定の接続箇所Ｊ１において一点吊りされ得る支
持部材である治具本体２５を有し、該治具本体２５に複
数のチェーン２７を、これらチェーン２７が前記接続箇
所Ｊ１を中心に両側に配置される形で水平方向に並列に
配設し、チェーン２７の先端に吊り金具２９を設けて構
成したが、本発明による吊下げ治具２３の支持部材は、
図９或いは図１０に示すように、支持部材６０の形で構
成してもよい。即ち、支持部材６０は、クレーン３０等
により所定の接続箇所Ｊ１において一点吊りされ得る第
一支持部材６１を有し、該第一支持部材６１に、複数
（例えば、図のように２個とか４個）の副支持部材６２
を第一支持部材６１にそれぞれ一点で枢着支持される形
でかつ水平方向に並列に配置した形で設け、これら副支
持部材６２に、それぞれ複数のチェーン２７を配設して
構成される。なお、第一支持部材６１と各副支持部材６
２との間は、図９及び図１０においては、枢着状態にな
っており、従って各副支持部材６２は第一支持部材６１
に対して垂直面内で回動自在になっている。つまり、各
副支持部材６２が第一支持部材６１に対して垂直面内で
回動自在になっていることにより、鉄筋の建込み作業が
更に一層容易に行えるようになっている。これにより、
ある主鉄筋６を図中下方へ引っ張り降下させる際に生じ
る第一支持部材６１の垂直面内での揺れを、当該主鉄筋
６を吊下する副支持部材６２が第一支持部材６１に対し
て垂直面内で揺動することにより、大幅に緩和すること
が出来る。従って、第一支持部材６１に枢着された他の
副支持部材６２に吊下された他の主鉄筋６１の上下方向
の揺れも小さくすることが出来、大型の支持部材６０を
用いても安全性が高い。しかし、本発明による吊下げ治
具においては、第一支持部材６１等の支持部材本体と副
支持部材６２等の各副支持部材との間が枢着状態であっ
てもよいし、固定状態であってもよい。

【００２４】また、本発明による吊下げ治具は以下に説
明するように構成されていてもよい。即ち、本発明によ
る吊下げ治具の一例である吊下げ治具４０は、図１１に
示すように、クレーン等の揚重手段により、例えばワイ
ヤ２６等を介して所定の吊支位置である接続箇所Ｊ２に
おいて一点吊りされた支持部材である治具本体４１を有
しており、治具本体４１は、鉛直に伸延した鉛直伸延部
４１ａと、該鉛直伸延部４１ａの下端側において該鉛直
伸延部４１ａと一体的に接続されて設けられた、水平方
向に伸延した水平伸延部４１ｂとから構成されている。
つまり、治具本体４１は、鉛直伸延部４１ａと水平伸延
部４１ｂとによって逆Ｔ字型の形状に構成されており、
前記接続箇所Ｊ２は鉛直伸延部４１ａの上端部に配置さ
れている。また、治具本体４１の水平伸延部４１ｂに
は、吊下部材である複数の（例えば６本の）チェーン４
２が、これらチェーン４２が前記接続箇所Ｊ２を中心に
両側に配置される形で水平方向に並列に配設されてい
る。更に各チェーン４２の先端には、それぞれ接続部材
である吊り金具４３が設けられており、これら吊り金具
４３にはそれぞれ主鉄筋６が接続され吊支されている。
なお、各チェーン４２に吊り金具４３を介して主鉄筋６
がそれぞれ吊下され、従って各チェーン４２に均等な負
荷が加えられて平衡状態を維持している前記治具本体４
１において、各チェーン４２と治具本体４１との間のチ
ェーン接続箇所ＣＳの高さレベルＭ１と、前記接続箇所
Ｊ２の高さレベルＭ２との間には、所定の振幅抑制間隔
ＹＫが設けられている。即ち、治具本体４１において、
接続位置Ｊ２がチェーン接続箇所ＣＳよりも所定の振幅
抑制間隔ＹＫだけ上方に配置されており、各チェーン４
２を介して治具本体４１に作用する主鉄筋６の負荷によ
る回転モーメントの回転中心（即ち接続位置Ｊ２）が、
各チェーン接続箇所ＣＳよりも所定距離の振幅抑制間隔
ＹＫだけ上方に配置されている。

【００２５】吊下げ治具４０は以上のように構成されて
いるので、図１１に示す状態の吊下げ治具４０における
治具本体４１を接続箇所Ｊ２を中心に垂直面内で回動さ
せる形で、吊下された各主鉄筋６を１本づつ順次下方に
引っ張り降下させることにより、該主鉄筋６を対応する
既設の主鉄筋（図示せず）に順次接続する形で鉄筋の建
込み作業を行うことができる。また前記回転中心である
接続箇所Ｊ２と各チェーン接続箇所ＣＳを結ぶ直線α
と、吊支位置を通る鉛直な中心線ＲＱとのなす角θは極
力小さくなっており（少なくとも９０゜よりも小さ
い）、よって治具本体４１に影響する主鉄筋６の負荷に
よる回転モーメントは極力小さくなっている。つまり、
吊下げ治具４０を介して一度に揚重吊下した複数本の主
鉄筋６を順次既設の主鉄筋６等に接続することにより、
例えば図１２に示すように６本のうち１本の主鉄筋６を
既設の主鉄筋６等に接続し、従って該接続した１本の主
鉄筋６により治具本体４１に作用していた負荷がなくな
ることにより、治具本体４１に作用する、接続箇所Ｊ２
を中心とした両側の回転モーメントの間で差が生じて
も、該回転モーメントの差による治具本体４１への影響
が極力小さくなっているので、治具本体４１の急激な回
動や大きな傾きが防止され安全であり、かつ主鉄筋６の
位置合わせ等にも都合がよい。なお、上述した所定の振
幅抑制間隔ＹＫが大きければ大きいほど治具本体４１に
影響する主鉄筋６の負荷による回転モーメントは小さく
なり、治具本体４１の急激な回動や大きな傾きが防止さ
れるが、その反面、吊下された主鉄筋６を下方に引っ張
ることによる治具本体４１の回動動作が困難になる。ま
た、所定の振幅抑制間隔ＹＫが小さければ小さいほど治
具本体４１に影響する主鉄筋６の負荷による回転モーメ
ントが大きくなり、治具本体４１の急激な回動や大きな
傾きが起こりやすくなるが、その反面、吊下された主鉄
筋６を下方に引っ張ることによる治具本体４１の回動動
作が容易になる。つまり、所定の振幅抑制間隔ＹＫは、
治具本体４１の急激な回動や大きな傾きが極力防止さ
れ、かつ吊下された主鉄筋６を下方に引っ張ることによ
る治具本体４１の回動動作が極力容易になるような適切
な大きさをもつ必要がある。

【００２６】なお吊下げ治具４０は治具本体４１が逆Ｔ
字型に形成されていたが、チェーン接続箇所ＣＳの高さ
レベルＭ１と、前記接続箇所Ｊ２の高さレベルＭ２との
間に所定の振幅抑制間隔ＹＫが設けられているならば、
治具本体４１はどのような形状に形成されていてもよ
い。例えば、治具本体は、図１３に示すように逆Ｙ字型
に形成されていてもよいし、図１４に示すようにヘの字
型に形成されていてもよい。

【００２７】更に、鉄筋の建込み作業を行う際には以下
に説明する鉄筋揺動防止治具を使用するとよい。鉄筋揺
動防止治具の一例である揺動防止治具５０は、図１５に
示すように、吊下げ治具４０（吊下げ治具２３でもよ
い）の治具本体４１の両端においてそれぞれ吊下された
吊下チェーン５１、５１を有しており、吊下チェーン５
１、５１の下端側には結束手段５２が吊下されて設けら
れている。結束手段５２は、吊下げ治具４０によって吊
下された複数の主鉄筋６にそれぞれ接続された鉄筋接続
部材である複数の接続金具５３と、これら接続金具５３
を相互に結束接続する結束接続部材である結束チェーン
５５とから構成されており、接続金具５３は図１６
（ａ）に示すように、即ち上述した実施例における吊り
金具２９と同様に、Ｕ字型鋼板５３ａと着脱自在なピン
部材５３ｂとから構成されていてもよい。或いは、鉄筋
接続部材は図１６（ｂ）に示すように、所定の着脱部５
６ａを有したカラビナ５６で構成してもよい。

【００２８】上述したような揺動防止治具５０を用いて
鉄筋の建込み作業を行うと、図１７（ａ）に示すよう
に、一度に揚重された複数の主鉄筋６は、揺動防止治具
５０の接続金具５３及び結束チェーン５５によって互い
に結束されているので、例えば揚重時の振動や強風など
によるこれら主鉄筋６の揺動、特にバラつき等が極力防
止される。よって、主鉄筋６の位置決め作業等が容易に
行え、また作業の安全（例えば主鉄筋間に手がはさまれ
ることなどの防止）が確保できる。なお、吊下チェーン
５１、５１によって吊下される結束手段５２の位置が、
図１７（ｂ）に示すように、主鉄筋６の下端が既設の主
鉄筋６の接続位置Ｐ１に位置合わせされる状態において
屋根１３のやや上方に位置するように吊下チェーン５
１、５１の長さ等を予め設定しておくとよい。このよう
に設定することにより、揚重した複数の主鉄筋６を全て
接続した後における、これら主鉄筋６からの接続金具５
３の取外しは、屋根１３の上の作業員によって容易に行
える。つまり高所作業がなく取外し作業が安全で容易で
ある。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように本発明のうち第一の
発明は、クレーン３０等の揚重手段により接続箇所Ｊ
１、Ｊ２等の所定の吊支位置において一点吊りされ得る
治具本体２５、４１、支持部材６０等の支持部材を有
し、前記支持部材に複数のチェーン２７、４２等の吊下
部材を、これら吊下部材が前記吊支位置を中心に両側に
配置される形で水平方向に並列に配設し、前記各吊下部
材の先端に主鉄筋６等の鉄筋と接続自在な吊り金具２
９、４３等の接続部材を設けて構成されるので、複数本
の上下方向に伸延した鉄筋を、互いに平行な形で既設の
鉄筋の上端部にそれぞれ接続することにより、前記複数
本の鉄筋を建込む鉄筋の建込み作業を、本発明による吊
下げ治具を使用して行うと、まず複数本の鉄筋を、揚重
手段により一点吊りした吊下げ治具を介して、前記既設
の鉄筋の接続位置Ｐ１の上方に対応整合させる形で一度
に揚重吊下し、次いで吊下げ治具の支持部材を吊支位置
を中心に垂直面内で回動させる形で、吊下された各鉄筋
を１本づつ順次下方に引っ張り降下させることにより、
該鉄筋を対応する接続位置Ｐ１に順次到達させると共
に、該到達した鉄筋を対応する既設の鉄筋に順次接続す
る形で鉄筋の建込み作業が行われる。即ち、一点吊りさ
れ得る支持部材は吊支位置を中心に垂直面内で回動でき
るため、上述したように、一度に揚重吊下された複数の
鉄筋のうち、接続位置Ｐ１に位置合わせし既設の鉄筋に
接続すべき鉄筋を１本づつ順次下方に引っ張り降下さ
せ、従って既設の鉄筋と未接続状態の残りの鉄筋は空中
で待機させることが可能となる。つまり、一度に揚重吊
下された複数の鉄筋のうち、幾つかの鉄筋を接続位置Ｐ
１に位置合わせ（或いは、接続）し、他の幾つかの鉄筋
を空中で待機させることが容易になる。つまり、接続位
置Ｐ１での位置合わせや接合作業が順次行えるので、こ
れら位置合わせや接合作業を行う作業員は極力小人数で
済む。また、一度に複数の鉄筋を揚重することができる
ようになるので、クレーンの使用時間を短縮させ、作業
の効率を向上させることができる。更に、鉄筋の微妙な
位置合わせ作業をクレーンの上下動作ではなく、鉄筋を
手などで下方に引っ張り降下させる動作によって行うの
で、細かい位置合わせが容易になる。

【００３０】また本発明のうち第二の発明は、第一の発
明の吊下げ治具において、前記支持部材は、前記揚重手
段により所定の吊支位置において一点吊りされ得る第一
支持部材６１等の支持部材本体を有し、前記支持部材本
体に、複数の副支持部材６２等の副支持部材を前記支持
部材本体に対して一点で枢着支持される形でかつ水平方
向に並列に配置した形で設け、前記副支持部材に、それ
ぞれ複数の前記吊下部材を配設したことを特徴とするの
で、ある副支持部材に吊下された鉄筋を下方へ引っ張り
降下させる際に生じる支持部材本体の垂直面内での揺れ
を、該副支持部材が支持部材本体に対して垂直面内で揺
動することにより、大幅に緩和することが出来る。従っ
て、支持部材本体に設けられた他の副支持部材に吊下さ
れる鉄筋の上下方向の揺れも大幅に小さくすることが出
来、多数の鉄筋を吊るために大型の支持部材を用いても
安全性が高く都合がよい。

【００３１】また本発明のうち第三の発明は、第一の発
明の吊下げ治具において、前記接続部材を、該接続部材
に接続される鉄筋に沿って摺動移動し得るように設けて
構成されるので、接続部材を鉄筋に沿って摺動移動させ
ることにより、前記接続部材は、該鉄筋を吊下していた
際の所定の接続支持位置Ｔ１から該鉄筋における任意の
位置に移動自在である。つまり、第一の発明による効果
に加えて、接続部材の鉄筋からの取外し動作は、該鉄筋
における任意の位置で行い得るので、現場に設置された
足場等のレベルに応じて、鉄筋に対する接続部材の取外
し動作を行う位置レベルを選択することができ、該取外
し動作が一層容易になり、従って鉄筋の建込み作業の効
率をより一層向上させることができる。また、現場の安
定作業レベルＳ１に対応しない位置での、梯子や踏み台
等の不安定な補助的足場等を用いた無理な作業が回避で
きるので作業の安全性も向上される。

【００３２】また本発明のうち第四の発明は、第一の発
明の吊下げ治具において、前記吊下部材による前記接続
部材の吊下距離Ｑ１〜Ｑ５等の吊下距離が、前記吊支位
置に近い位置に配置された吊下部材ほど短くなるように
して設けて構成されるので、前記鉄筋の建込み作業は、
複数本の鉄筋を本発明による吊下げ治具を介して既設の
鉄筋の接続位置Ｐ１の上方に対応整合させる形で一度に
揚重吊下した後、吊下げ治具の支持部材を吊支位置を中
心に垂直面内で回動させる形で、吊下された各鉄筋を１
本づつ順次下方に引っ張り降下させることにより、該鉄
筋を対応する接続位置Ｐ１に順次到達させると共に、該
到達した鉄筋を対応する既設の鉄筋に順次接続する形で
行われる。また、吊下げ治具によって吊下された鉄筋の
うち、その吊下距離がより長いもの、即ち前記吊支位置
からより遠いもの、即ちより外側に吊下されたものが、
既設の鉄筋の接続位置Ｐ１等により近くなっているの
で、吊下された鉄筋を対応する既設の鉄筋に接続する作
業は、前記より外側に吊下された鉄筋から順に行われ
る。つまり、第一の発明による効果に加えて、空間的な
作業自由度が大きい位置、即ちより外側に吊下された鉄
筋から順に位置合わせ及び接続作業が行えるので、これ
ら位置合わせ及び接続作業が更に一層容易になり、作業
の効率が更に一層向上する。

【００３３】また本発明のうち第五の発明は、第一の発
明の吊下げ治具において、前記支持部材に配設されてい
る吊下部材は偶数本であることを特徴とするので、本発
明による吊下げ治具を介して一度に揚重吊下した複数本
の鉄筋を既設の鉄筋に順次接続した後、最後の２本の鉄
筋を接続する際には、吊下げ治具の支持部材を吊支位置
を中心に垂直面内で回動させる形で、該吊支位置を中心
に両側にそれぞれ１本づつ吊下された鉄筋のうちの１本
を下方に引っ張り降下させることにより、該鉄筋を対応
する既設の鉄筋に接続する。即ち、第一の発明による効
果に加えて、吊下げ治具を介して一度に揚重吊下した複
数本の鉄筋のうち、最後の２本の鉄筋を接続する際に
も、支持部材の吊支位置を中心にした回動を利用して、
従って鉄筋を手などで下方に引っ張り降下させる動作に
よって行うので、細かい位置合わせが一層容易になる。

【００３４】また本発明のうち第六の発明は、第一の発
明の吊下げ治具において、前記支持部材において、前記
吊支位置を、前記各吊下部材と前記支持部材との間のチ
ェーン接続箇所ＣＳ等の各吊下部材接続箇所よりも振幅
抑制間隔ＹＫ等の所定距離上方に配置し、前記各吊下部
材を介して前記支持部材に作用する前記鉄筋の負荷によ
る回転モーメントの回転中心を、前記各吊下部材接続箇
所よりも所定距離上方に配置したことを特徴とするの
で、前記回転中心である吊支位置と各吊下部材接続箇所
を結ぶ直線αと、吊支位置を通る鉛直な中心線ＲＱとの
なす角θは極力小さくなっており（少なくとも９０゜よ
りも小さい）、よって支持部材に影響する前記鉄筋の負
荷による回転モーメントは極力小さくなっている。つま
り、第一の発明による効果に加えて、吊下げ治具を介し
て一度に揚重吊下した複数本の鉄筋を順次既設の鉄筋に
接続することにより、支持部材に作用する、吊支位置を
中心とした両側の回転モーメントの間で差が生じても、
該回転モーメントの差による支持部材への影響が極力小
さくなっているので、支持部材の急激な回動や大きな傾
きが防止され安全であり、かつ鉄筋の位置合わせ等にも
都合がよい。

【００３５】また本発明のうち第七の発明は、複数本の
上下方向に伸延した主鉄筋６等の鉄筋を、互いに平行な
形で既設の主鉄筋６等の鉄筋の上端部にそれぞれ接続す
ることにより、前記複数本の鉄筋を建込む鉄筋の建込み
方法において、前記複数本の鉄筋を、クレーン３０等の
揚重手段により一点吊りした第一の発明による吊下げ治
具を介して、前記既設の鉄筋の接続位置Ｐ１等の接続位
置の上方に対応整合させる形で、しかもこれら鉄筋の下
端と、該下端と対応した前記鉄筋の接続位置との上下距
離Ｈ１〜Ｈ５等の上下距離をそれぞれ異らせる形で一度
に揚重吊下し、前記一点吊りされた吊下げ治具の治具本
体２５、４１支持部材６０等の支持部材を前記吊支位置
を中心に垂直面内で回動させる形で、前記吊下された各
鉄筋を１本づつ順次下方に引っ張り降下させることによ
り、該鉄筋を対応する前記鉄筋の接続位置に順次到達さ
せると共に、該到達した鉄筋を対応する既設の鉄筋に順
次接続して構成されるので、一度に揚重吊下された複数
の鉄筋のうち、接続位置に位置合わせし既設の鉄筋に接
続すべき鉄筋を１本づつ順次下方に引っ張り降下させ、
従って既設の鉄筋と未接続状態の残りの鉄筋は空中で待
機させることが可能となる。つまり、一度に揚重吊下さ
れた複数の鉄筋のうち、幾つかの鉄筋を接続位置に位置
合わせ（或いは、接続）し、他の幾つかの鉄筋を空中で
待機させることが容易になる。つまり、接続位置での位
置合わせや接合作業が順次行えるので、これら位置合わ
せや接合作業を行う作業員は極力小人数で済む。また、
一度に複数の鉄筋を揚重することができるようになるの
で、クレーンの使用時間を短縮させ、作業の効率を向上
させることができる。更に、鉄筋の微妙な位置合わせ作
業をクレーンの上下動作ではなく、鉄筋を手などで下方
に引っ張り降下させる動作によって行うので、細かい位
置合わせが容易になる。

【００３６】また本発明のうち第八の発明は、第一の発
明の吊下げ治具の支持部材に吊下された、吊下チェーン
５１等の結束手段吊下部材を有し、前記結束手段吊下部
材の下端側に結束手段５２等の結束手段を接続して設
け、前記結束手段は、前記吊下げ治具により吊下される
複数の鉄筋にそれぞれ接続自在な複数の接続金具５３、
カラビナ５６等の鉄筋接続部材と、これら鉄筋接続部材
相互間を接続する結束チェーン５５等の結束接続部材と
で構成したことを特徴とするので、吊下げ治具を介して
一度に揚重吊下した複数の鉄筋は、鉄筋接続部材及び結
束接続部材を介して互いに結束されるため、これら揚重
吊下された複数の鉄筋の揺動、特にこれら鉄筋がバラバ
ラに揺動することが防止される。従って、一度に複数の
鉄筋を揚重することが安全かつ容易になる。また鉄筋の
揺動が防止されるのでこれら鉄筋の位置合わせ作業が容
易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明による吊下げ治具の一例を用い
た主鉄筋の建込み作業における一工程を示した図であ
る。

【図２】図２は、図１に示す作業が適用される橋脚施工
現場の斜視図である。

【図３】図３は、図２のＩ矢視図である。

【図４】図４は、図３のＸ１−Ｙ１線断面図である。

【図５】図５は、図１に示す作業の他の一工程を示した
図である。

【図６】図６（ａ）乃至図６（ｄ）は、図１に示す作業
のうちの各工程を模式的に示した図である。

【図７】図７は、図１に示す吊下げ治具の吊り金具を示
した斜視図である。

【図８】図８は、本発明による吊下げ治具の他の一例を
示した図である。

【図９】図９は、本発明による吊下げ治具の他の一例を
示した図である。

【図１０】図１０は、本発明による吊下げ治具の他の一
例を示した図である。

【図１１】図１１は、本発明による吊下げ治具の他の一
例を示した図、

【図１２】図１２は、図１１に示す吊下げ治具について
の使用状態の一つを示した図である。

【図１３】図１３は、本発明による吊下げ治具の他の一
例を示した図である。

【図１４】図１４は、本発明による吊下げ治具の他の一
例を示した図である。

【図１５】図１５は、本発明による鉄筋揺動防止治具の
一例を示した図である。

【図１６】図１６（ａ）は、図１５に示す鉄筋揺動防止
治具のうち鉄筋接続部材付近の拡大斜視図、図１６
（ｂ）は、本発明による鉄筋揺動防止治具の他の一例の
うち、鉄筋接続部材付近を示した拡大斜視図である。

【図１７】図１７（ａ）及び図１７（ｂ）は、図１５に
示す鉄筋揺動防止治具を用いた主鉄筋の建込み作業にお
ける一工程を示した図である。

【符号の説明】

６……鉄筋（主鉄筋）２３……吊下げ治具２５……支持部材（治具本体）２７……吊下部材（チェーン）２９……接続部材（吊り金具）３０……揚重手段（クレーン）４０……吊下げ治具４１……支持部材（治具本体）４２……吊下部材（チェーン）４３……接続部材（吊り金具）５０……鉄筋揺動防止治具（揺動防止治具）５１……結束手段吊下部材（吊下チェーン）５２……結束手段５３……接続金具（接続金具）５６……接続金具（カラビナ）５５……結束接続部材（結束チェーン）６０……支持部材６１……支持部材本体（第一支持部材）６２……副支持部材ＣＳ……吊下部材接続箇所（チェーン接続箇所）Ｈ１〜Ｈ５……上下距離Ｊ１……吊支位置（接続箇所）Ｊ２……吊支位置（接続箇所）Ｐ１……接続位置Ｑ１〜Ｑ５……吊下距離ＹＫ……所定距離（振幅抑制間隔）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】揚重手段により所定の吊支位置において一
点吊りされ得る支持部材を有し、前記支持部材に複数の吊下部材を、これら吊下部材が前
記吊支位置を中心に両側に配置される形で水平方向に並
列に配設し、前記各吊下部材の先端に鉄筋と接続自在な接続部材を設
けて構成した吊下げ治具。
【請求項２】前記支持部材は、前記揚重手段により所定
の吊支位置において一点吊りされ得る支持部材本体を有
し、前記支持部材本体に、複数の副支持部材を前記支持部材
本体に対して一点で枢着支持される形でかつ水平方向に
並列に配置した形で設け、前記副支持部材に、それぞれ複数の前記吊下部材を配設
したことを特徴とする請求項１記載の吊下げ治具。
【請求項３】前記接続部材を、該接続部材に接続される
鉄筋に沿って摺動移動し得るように設けて構成した請求
項１記載の吊下げ治具。
【請求項４】前記吊下部材による前記接続部材の吊下距
離が、前記吊支位置に近い位置に配置された吊下部材ほ
ど短くなるようにして設けて構成した請求項１記載の吊
下げ治具。
【請求項５】前記支持部材に配設されている吊下部材は
偶数本であることを特徴とする請求項１記載の吊下げ治
具。
【請求項６】前記支持部材において、前記吊支位置を、
前記各吊下部材と前記支持部材との間の各吊下部材接続
箇所よりも所定距離上方に配置し、前記各吊下部材を介して前記支持部材に作用する前記鉄
筋の負荷による回転モーメントの回転中心を、前記各吊
下部材接続箇所よりも所定距離上方に配置したことを特
徴とする請求項１記載の吊下げ治具。
【請求項７】複数本の上下方向に伸延した鉄筋を、互い
に平行な形で既設の鉄筋の上端部にそれぞれ接続するこ
とにより、前記複数本の鉄筋を建込む鉄筋の建込み方法
において、前記複数本の鉄筋を、揚重手段により一点吊りした請求
項１記載の吊下げ治具を介して、前記既設の鉄筋の接続
位置の上方に対応整合させる形で、しかもこれら鉄筋の
下端と、該下端と対応した前記鉄筋の接続位置との上下
距離をそれぞれ異らせる形で一度に揚重吊下し、前記一点吊りされた吊下げ治具の支持部材を前記吊支位
置を中心に垂直面内で回動させる形で、前記吊下された
各鉄筋を１本づつ順次下方に引っ張り降下させることに
より、該鉄筋を対応する前記鉄筋の接続位置に順次到達
させると共に、該到達した鉄筋を対応する既設の鉄筋に
順次接続して構成した鉄筋の建込み方法。
【請求項８】請求項１記載の吊下げ治具の支持部材に吊
下された、結束手段吊下部材を有し、前記結束手段吊下部材の下端側に結束手段を接続して設
け、前記結束手段は、前記吊下げ治具により吊下される複数
の鉄筋にそれぞれ接続自在な複数の鉄筋接続部材と、こ
れら鉄筋接続部材相互間を接続する結束接続部材とで構
成したことを特徴とする吊下げ治具に用いる鉄筋揺動防
止治具。