JPH08218640A - 鉄骨造のノンブラケット方式の柱梁接合方法 - Google Patents
鉄骨造のノンブラケット方式の柱梁接合方法Info
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- JPH08218640A JPH08218640A JP7024085A JP2408595A JPH08218640A JP H08218640 A JPH08218640 A JP H08218640A JP 7024085 A JP7024085 A JP 7024085A JP 2408595 A JP2408595 A JP 2408595A JP H08218640 A JPH08218640 A JP H08218640A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ノンブラケット方式の柱梁接合部に実施され
る柱梁接合方法を提供する。 【構成】 柱に対して梁の端部をピン接合状態とし、次
に床を構築し、床の完成後に梁の端部を柱に対して剛接
合する。柱に対して梁の端部をウエブのボルト本締めに
よるピン接合状態とし、次に前記梁の上に床構築用のデ
ッキプレートを敷設し、デッキプレート上にスラブ鉄筋
を配筋してスラブコンクリートを打設し、前記スラブコ
ンクリートが硬化し強度を発現した後に梁の端部のフラ
ンジを柱に対して溶接し剛接合する。 【効果】 工程順序を入れ替えるだけで、構造の品質を
落とさずに鉄骨歩掛けを低減でき、低価格の設計、施工
を達成できる。
る柱梁接合方法を提供する。 【構成】 柱に対して梁の端部をピン接合状態とし、次
に床を構築し、床の完成後に梁の端部を柱に対して剛接
合する。柱に対して梁の端部をウエブのボルト本締めに
よるピン接合状態とし、次に前記梁の上に床構築用のデ
ッキプレートを敷設し、デッキプレート上にスラブ鉄筋
を配筋してスラブコンクリートを打設し、前記スラブコ
ンクリートが硬化し強度を発現した後に梁の端部のフラ
ンジを柱に対して溶接し剛接合する。 【効果】 工程順序を入れ替えるだけで、構造の品質を
落とさずに鉄骨歩掛けを低減でき、低価格の設計、施工
を達成できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、鉄骨造建物の建築施
工の分野、特にノンブラケット方式の柱梁接合部に実施
される柱梁接合方法に関する。
工の分野、特にノンブラケット方式の柱梁接合部に実施
される柱梁接合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉄骨造建物の柱梁接合の方法は、柱の
梁位置に予め短いブラケットを工場加工で取付け、建て
方した柱に対し、吊り込んだ大梁の端部を前記ブラケッ
トへ接合するブラケット方式と、柱には梁位置にガゼ
ットプレートのみ取付け、大梁の端部は直接柱へ接合す
るノンブラケット方式とに大別される。
梁位置に予め短いブラケットを工場加工で取付け、建て
方した柱に対し、吊り込んだ大梁の端部を前記ブラケッ
トへ接合するブラケット方式と、柱には梁位置にガゼ
ットプレートのみ取付け、大梁の端部は直接柱へ接合す
るノンブラケット方式とに大別される。
【０００３】従来一般に実施されているノンブラケット
方式の柱梁接合方法は、図５に工程図を示したように、
吊り込んだ大梁の端部はまずガゼットプレートにウエブ
をボルト締めしてピン接合状態とする。つづいて梁端部
のフランジを柱に対して連続突き合せ溶接して剛接合す
る。しかる後にスラブコンクリートを打設して床を構築
し、仕上げを行う手順であった。
方式の柱梁接合方法は、図５に工程図を示したように、
吊り込んだ大梁の端部はまずガゼットプレートにウエブ
をボルト締めしてピン接合状態とする。つづいて梁端部
のフランジを柱に対して連続突き合せ溶接して剛接合す
る。しかる後にスラブコンクリートを打設して床を構築
し、仕上げを行う手順であった。
【０００４】
【本発明が解決しようとする課題】上述した従来の柱梁
接合方法によると、大梁の設計条件は、図６にモーメン
ト図を例示したように、図６Ａに示すように梁及び床の
自重と仕上げの重量及び人や物の積載荷重の総和に起因
するモーメントＭ1,Ｍ2 と、図６Ｂに示す短期の地震荷
重（及び風荷重）に起因するモーメントＭ3 とを合成し
た図６Ｃのモーメント図における右端の最大モーメント
Ｍによって梁の端部断面の大きさが決定される。しかし
ながら、右端の最大モーメントは極大化していて、梁の
中央部断面ではスラブとの合成効果によってモーメント
（応力）が緩和され、その分梁の断面に余裕がある。に
もかかわらず、ノンブラケット方式の柱梁接合方法を実
施する場合は、鉄骨加工の手間及び工賃を考慮して、梁
の断面の大きさは端部、中央部の区別なく一定（均等断
面）とするのが一般的であり、梁の断面の大きさの決定
は端部の最大モーメントＭの大きさに基いている。従っ
て、従来の柱梁接合方法によると、梁断面の大きさに無
駄な部分があり、それだけ鉄骨歩掛けが大きくなって不
経済であった。
接合方法によると、大梁の設計条件は、図６にモーメン
ト図を例示したように、図６Ａに示すように梁及び床の
自重と仕上げの重量及び人や物の積載荷重の総和に起因
するモーメントＭ1,Ｍ2 と、図６Ｂに示す短期の地震荷
重（及び風荷重）に起因するモーメントＭ3 とを合成し
た図６Ｃのモーメント図における右端の最大モーメント
Ｍによって梁の端部断面の大きさが決定される。しかし
ながら、右端の最大モーメントは極大化していて、梁の
中央部断面ではスラブとの合成効果によってモーメント
（応力）が緩和され、その分梁の断面に余裕がある。に
もかかわらず、ノンブラケット方式の柱梁接合方法を実
施する場合は、鉄骨加工の手間及び工賃を考慮して、梁
の断面の大きさは端部、中央部の区別なく一定（均等断
面）とするのが一般的であり、梁の断面の大きさの決定
は端部の最大モーメントＭの大きさに基いている。従っ
て、従来の柱梁接合方法によると、梁断面の大きさに無
駄な部分があり、それだけ鉄骨歩掛けが大きくなって不
経済であった。
【０００５】従って、本発明の目的は、梁の断面の大き
さに出来るだけ無駄がなく、経済的で、鉄骨歩掛けの低
減が可能なノンブラケット方式の柱梁接合方法を提供す
る事である。本発明の次の目的は、柱梁接合作業の高所
作業を解消し安全性を高めることにある。
さに出来るだけ無駄がなく、経済的で、鉄骨歩掛けの低
減が可能なノンブラケット方式の柱梁接合方法を提供す
る事である。本発明の次の目的は、柱梁接合作業の高所
作業を解消し安全性を高めることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記従来技術の課題を解
決するための手段として、請求項１の発明は、鉄骨造の
ノンブラケット方式の柱梁接合方法において、柱に対し
て梁の端部をピン接合状態とし、次に床を構築し、床の
完成後に梁の端部を柱に対して剛接合することを特徴と
する。
決するための手段として、請求項１の発明は、鉄骨造の
ノンブラケット方式の柱梁接合方法において、柱に対し
て梁の端部をピン接合状態とし、次に床を構築し、床の
完成後に梁の端部を柱に対して剛接合することを特徴と
する。
【０００７】請求項２の発明は、同じく鉄骨造のノンブ
ラケット方式の柱梁接合方法において、柱に対して梁の
端部をウエブのボルト本締めによるピン接合状態とし、
次に前記梁の上に床構築用のデッキプレートを敷設し、
デッキプレート上にスラブ鉄筋を配筋してスラブコンク
リートを打設し、前記スラブコンクリートが硬化し強度
を発現した後に梁の端部のフランジを柱に対して溶接し
剛接合することを特徴とする。
ラケット方式の柱梁接合方法において、柱に対して梁の
端部をウエブのボルト本締めによるピン接合状態とし、
次に前記梁の上に床構築用のデッキプレートを敷設し、
デッキプレート上にスラブ鉄筋を配筋してスラブコンク
リートを打設し、前記スラブコンクリートが硬化し強度
を発現した後に梁の端部のフランジを柱に対して溶接し
剛接合することを特徴とする。
【０００８】前記請求項２の発明は、デッキプレートの
敷設を、柱の回りに柱梁の現場溶接の作業に必要な大き
さの開口をあけた形とし、柱梁の現場溶接の終了後に前
記の開口を塞ぎ、スラブコンクリートを打設して駄目直
しを行うことを特徴とする。
敷設を、柱の回りに柱梁の現場溶接の作業に必要な大き
さの開口をあけた形とし、柱梁の現場溶接の終了後に前
記の開口を塞ぎ、スラブコンクリートを打設して駄目直
しを行うことを特徴とする。
【０００９】
【作用】柱に対して梁の端部をピン接合状態で床を構築
し床荷重を負荷させるので、この時の曲げモーメント図
は図４Ａのように梁両端がモーメント零の放物線状とな
る。その後、床の完成後に梁の端部を柱に対して剛接合
し、しかる後に仕上げ荷重、積載荷重を負荷させるの
で、これらの荷重に起因するモーメント図は図４Ｂに示
したように梁の両端部に固定端モーメントを発生するも
のとなる。更に短期の風荷重、地震荷重による曲げモー
メントが図４Ｃのように発生するので、以上の各モーメ
ントを合成すると、図４Ｄのモーメント図が得られる。
図４Ｄのモーメント図によれば、梁右端の最大モーメン
トＭa は同中央部のモーメントの大きさＭb と略拮抗し
てバランスがとれたものとなっている。つまり、梁の端
部、中央部ともに断面の大きさが平均化して無駄がな
い。梁及びスラブの自重、仕上げ荷重、積載荷重等の所
謂長期荷重に占める梁及びスラブの自重割合は５５％位
であるから、梁端部の長期応力は４５％に低減される。
し床荷重を負荷させるので、この時の曲げモーメント図
は図４Ａのように梁両端がモーメント零の放物線状とな
る。その後、床の完成後に梁の端部を柱に対して剛接合
し、しかる後に仕上げ荷重、積載荷重を負荷させるの
で、これらの荷重に起因するモーメント図は図４Ｂに示
したように梁の両端部に固定端モーメントを発生するも
のとなる。更に短期の風荷重、地震荷重による曲げモー
メントが図４Ｃのように発生するので、以上の各モーメ
ントを合成すると、図４Ｄのモーメント図が得られる。
図４Ｄのモーメント図によれば、梁右端の最大モーメン
トＭa は同中央部のモーメントの大きさＭb と略拮抗し
てバランスがとれたものとなっている。つまり、梁の端
部、中央部ともに断面の大きさが平均化して無駄がな
い。梁及びスラブの自重、仕上げ荷重、積載荷重等の所
謂長期荷重に占める梁及びスラブの自重割合は５５％位
であるから、梁端部の長期応力は４５％に低減される。
【００１０】一方、梁中央部のモーメントは、自重によ
るモーメントが端部に発生しない分だけ増加する事にな
るが、スラブの合成効果を積極的に評価することによ
り、断面の大きさを増大させることなく設計することが
可能である。また、梁端部のモーメントの前記したよう
な低減は、柱の曲げモーメントを低減することにもな
り、柱、梁共に鉄骨歩掛けを低減する事が出来る。
るモーメントが端部に発生しない分だけ増加する事にな
るが、スラブの合成効果を積極的に評価することによ
り、断面の大きさを増大させることなく設計することが
可能である。また、梁端部のモーメントの前記したよう
な低減は、柱の曲げモーメントを低減することにもな
り、柱、梁共に鉄骨歩掛けを低減する事が出来る。
【００１１】上記のように、梁の剛接合作業に先行して
床を構築するので、柱梁の接合作業（現場溶接）はせい
ぜい階高相当高さの作業となり、高所作業は解消して安
全性が高いものとなる。
床を構築するので、柱梁の接合作業（現場溶接）はせい
ぜい階高相当高さの作業となり、高所作業は解消して安
全性が高いものとなる。
【００１２】
【実施例】次に、図示した本発明の実施例を説明する。
図１は本発明による柱梁接合方法の工程図を示し、図２
Ａ〜Ｃは前記工程に従った柱梁接合方法の施工手順を示
している。図２Ａは鉄骨造のノンブラケット方式の柱梁
接合の第一段階として、建て方された左右の柱１、１の
間に吊り込んだ梁２の両端部は、柱１のガゼットプレー
ト３を利用して梁端部のウエブのみをハイテンションボ
ルトの本締めによりピン接合状態とした段階を示してい
る。
図１は本発明による柱梁接合方法の工程図を示し、図２
Ａ〜Ｃは前記工程に従った柱梁接合方法の施工手順を示
している。図２Ａは鉄骨造のノンブラケット方式の柱梁
接合の第一段階として、建て方された左右の柱１、１の
間に吊り込んだ梁２の両端部は、柱１のガゼットプレー
ト３を利用して梁端部のウエブのみをハイテンションボ
ルトの本締めによりピン接合状態とした段階を示してい
る。
【００１３】図２Ｂは前述のようにしてピン接合を完了
した梁２の上にデッキプレートを敷設し、スラブ鉄筋を
配筋した後に同デッキプレート上にスラブコンクリート
を打設して床４を構築した段階を示している。この段階
では梁２の自重とデッキレート及びスラブコンクリート
の重量による固定端曲げモーメントは、柱にピン接合状
態とした梁２の端部に発生しない（図４Ａを参照）。
した梁２の上にデッキプレートを敷設し、スラブ鉄筋を
配筋した後に同デッキプレート上にスラブコンクリート
を打設して床４を構築した段階を示している。この段階
では梁２の自重とデッキレート及びスラブコンクリート
の重量による固定端曲げモーメントは、柱にピン接合状
態とした梁２の端部に発生しない（図４Ａを参照）。
【００１４】図２Ｃは前記スラブコンクリートが硬化し
て強度を発現した後に、前記梁２の両端のフランジを柱
１に対して突き合せ溶接により剛接合した段階を示して
いる。従って、その後梁２の端部には床の仕上げ荷重、
人や物の積載荷重、風荷重、地震荷重などによるモーメ
ントが作用することになる（図４Ｂ，Ｃ参照）。なお、
柱１と梁２の上述した現場溶接を可能にするための手段
として、デッキプレートの敷設は、図３Ａに示したよう
に柱１の回りに一例としてａ、ｂ寸法が５０cm位の柱梁
の現場溶接の作業に必要な大きさの開口６をあけてお
く。そして、柱１と梁２の溶接は、図３Ｂに例示したよ
うに前記の開口６を利用して梁の上フランジの溶接は梁
上（又は床上）で、下フランジの溶接は下階の床４上に
ローリング架台等の作業台７を立てて行う。従来の柱梁
接合方法だと作業台７は当該梁２に吊り下げるほかなく
高所作業になったが、本発明の方法では作業台７は既に
完成している下階の床の上に立てられるから、高所作業
とはならず、安全性が高い。前記の開口６は柱梁の現場
溶接の終了後にデッキプレートで塞ぎスラブコンクリー
トを打設して駄目直しを行う。但し、梁２の成が８０cm
以上あるときは前記開口６を設ける必要はない。
て強度を発現した後に、前記梁２の両端のフランジを柱
１に対して突き合せ溶接により剛接合した段階を示して
いる。従って、その後梁２の端部には床の仕上げ荷重、
人や物の積載荷重、風荷重、地震荷重などによるモーメ
ントが作用することになる（図４Ｂ，Ｃ参照）。なお、
柱１と梁２の上述した現場溶接を可能にするための手段
として、デッキプレートの敷設は、図３Ａに示したよう
に柱１の回りに一例としてａ、ｂ寸法が５０cm位の柱梁
の現場溶接の作業に必要な大きさの開口６をあけてお
く。そして、柱１と梁２の溶接は、図３Ｂに例示したよ
うに前記の開口６を利用して梁の上フランジの溶接は梁
上（又は床上）で、下フランジの溶接は下階の床４上に
ローリング架台等の作業台７を立てて行う。従来の柱梁
接合方法だと作業台７は当該梁２に吊り下げるほかなく
高所作業になったが、本発明の方法では作業台７は既に
完成している下階の床の上に立てられるから、高所作業
とはならず、安全性が高い。前記の開口６は柱梁の現場
溶接の終了後にデッキプレートで塞ぎスラブコンクリー
トを打設して駄目直しを行う。但し、梁２の成が８０cm
以上あるときは前記開口６を設ける必要はない。
【００１５】試算によれば、本発明の柱梁接合方法を実
施すると、１０階建ての標準的な鉄骨造建物で、地震入
力の平均値と考えられる４階の大梁のフランジプレート
の板厚を２５mmから１９mmに低減する事が出来た。その
結果、大梁としての鉄骨重量は８５％の低減となる。大
梁鉄骨重量が建物全体に占める割合を４０％とすると、
鉄骨歩掛けが１２０kg／ｍ2 の建物鉄骨歩掛けは１１３
kg／ｍ2に低減する事が出来る。従って、合理的な低価
格設計を可能ならしめる。
施すると、１０階建ての標準的な鉄骨造建物で、地震入
力の平均値と考えられる４階の大梁のフランジプレート
の板厚を２５mmから１９mmに低減する事が出来た。その
結果、大梁としての鉄骨重量は８５％の低減となる。大
梁鉄骨重量が建物全体に占める割合を４０％とすると、
鉄骨歩掛けが１２０kg／ｍ2 の建物鉄骨歩掛けは１１３
kg／ｍ2に低減する事が出来る。従って、合理的な低価
格設計を可能ならしめる。
【００１６】
【本発明が奏する効果】本発明のノンブラケット方式の
柱梁接合方法によれば、言うなれば工程順序を入れ替え
るだけで、構造の品質を落とさずに鉄骨歩掛けを低減で
き、低価格の設計、施工を達成できる。また、床の構築
が先行するため高所作業が解消され柱梁接合作業の安全
性を高めることが出来る。
柱梁接合方法によれば、言うなれば工程順序を入れ替え
るだけで、構造の品質を落とさずに鉄骨歩掛けを低減で
き、低価格の設計、施工を達成できる。また、床の構築
が先行するため高所作業が解消され柱梁接合作業の安全
性を高めることが出来る。
【図１】本発明の柱梁接合方法を示す工程図である。
【図２】Ａ〜Ｃは本発明の柱梁接合方法の枢要な施工図
である。
である。
【図３】Ａ，Ｂは柱梁の現場溶接の要領を示した平面図
と立面図である。
と立面図である。
【図４】Ａ〜Ｃは長期、短期荷重の分解したモーメント
図、Ｄは合成したモーメント図である。
図、Ｄは合成したモーメント図である。
【図５】従来の柱梁接合方法を示す工程図である。
【図６】Ａ，Ｂは従来の柱梁接合方法の長期、短期荷重
のモーメント図、Ｃは合成したモーメント図である。
のモーメント図、Ｃは合成したモーメント図である。
１ 柱 ２ 梁 ４ 床 ５ デッキプレート ６ 開口
Claims (3)
- 【請求項１】 鉄骨造のノンブラケット方式の柱梁接合
方法において、 柱に対して梁の端部をピン接合状態とし、次に床を構築
し、床の完成後に梁の端部を柱に対して剛接合すること
を特徴とする鉄骨造のノンブラケット方式の柱梁接合方
法。 - 【請求項２】 鉄骨造のノンブラケット方式の柱梁接合
方法において、 柱に対して梁の端部をウエブのボルト本締めによるピン
接合状態とし、次に前記梁の上に床構築用のデッキプレ
ートを敷設し、デッキプレート上にスラブ鉄筋を配筋
し、スラブコンクリートを打設し、前記スラブコンクリ
ートが硬化し強度を発現した後に梁の端部のフランジを
柱に対して溶接し剛接合することを特徴とする鉄骨造の
ノンブラケット方式の柱梁接合方法。 - 【請求項３】 請求項２記載のデッキプレートの敷設は
柱の回りに柱梁の現場溶接の作業に必要な大きさの開口
をあけた形とし、柱梁の現場溶接の終了後に前記の開口
を塞ぎ、スラブコンクリートを打設して駄目直しを行う
ことを特徴とする鉄骨造のノンブラケット方式の柱梁接
合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7024085A JPH08218640A (ja) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | 鉄骨造のノンブラケット方式の柱梁接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7024085A JPH08218640A (ja) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | 鉄骨造のノンブラケット方式の柱梁接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08218640A true JPH08218640A (ja) | 1996-08-27 |
Family
ID=12128567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7024085A Pending JPH08218640A (ja) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | 鉄骨造のノンブラケット方式の柱梁接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08218640A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0895791A1 (en) | 1997-08-08 | 1999-02-10 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Multi-piece solid golf ball |
| JP2017078286A (ja) * | 2015-10-20 | 2017-04-27 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | 梁の施工方法 |
-
1995
- 1995-02-13 JP JP7024085A patent/JPH08218640A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0895791A1 (en) | 1997-08-08 | 1999-02-10 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Multi-piece solid golf ball |
| JP2017078286A (ja) * | 2015-10-20 | 2017-04-27 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | 梁の施工方法 |
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