JPH08219456A - ガスライター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガス吐出操作用の操作レバーを用いる必要が
なく且つ透明樹脂タンクを使用して加圧充填が可能なガ
スライターを得る。 【構成】 タンク２の上部にノズル１７ｇを設け、タン
ク内部とノズルとを繋ぐガス通路をタンクに形成し、ガ
ス通路中に定容量ガス供給機構と操作部材とを設けると
ともに操作部材の上端に着火機構２３，２５を取り付け
てガスライター１が構成される。定容量ガス供給機構
は、計量空間と第１弁部材１３と第２弁部材１４とから
構成され、通常は第１弁部材が閉止されて第２弁部材が
開放され、操作部材により押し下げ操作されているとき
にのみ第１弁部材が開放されて第２弁部材が閉止され
る。このため、通常は（非操作時）操作部材は押し上げ
られた状態にあり、着火手段の着火操作時にこの着火操
作力を受けたときにのみ操作部材は押し下げ操作され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はガスライターに関し、特
に、いわゆる使い捨てタイプのポケット型ガスライター
に関する。

【０００２】

【従来の技術】このようなガスライターは、液化ガスを
注入封止する樹脂製のタンクを有し、上部にガスを吐出
するノズル、このノズルからガスを吐出させるための操
作レバー、吐出されたガスを着火させるための着火機構
等を有した構造となっている。このライター使用時に
は、操作レバーを押し下げてノズルからガスを吐出させ
るとともに着火機構によりこのガスに点火する。なお、
このように構成されるライターでは、タンク内にガスが
残っているか否かを容易に確認できるように、タンクの
全体若しくはタンクの下部を透明に作ることが望まし
い。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のライターで
は操作レバーを押し下げている間のみガスを吐出させる
機構であるため、使用時には指で操作レバーを押し続け
る必要があり、使い勝手が良くない場合があったり、使
用形態によってはこの指に火傷をおうおそれがあるとい
う問題がある。これは主として、着火機構を操作する指
でそのまま操作レバーを押し下げる必要があるため着火
機構と操作レバーは近接しているということ、および着
火機構に近接して吐出ノズルを配設する必要があるため
操作レバーを押し下げ操作する指が吐出ノズルからの炎
に近いということに起因するものである。

【０００４】例えば、このライターで花火やガスコンロ
を点火をしようとする場合、ライターの吐出ノズル部分
を花火の点火部分や、ガスコンロのガス吐出ノズルに近
づける必要があるが、このとき指もこれらに近づくた
め、これらに点火したときに花火からの火花やガスの炎
が指に当たって火傷をおうおそれがある。これを防止す
るためには、ライターの下部を持って、炎がでる先端部
分を花火やガスコンロのノズルに近づけられれば良いの
であるが、これでは操作レバーを押し下げることができ
ず吐出ノズルから炎を出させることができない。

【０００５】また、指で操作レバーを押し下げ続けると
（すなわち、ライターを長時間点火し続けると）、この
指が吐出ノズルからの炎の熱により熱くなったり、ひど
いときには火傷をするおそれがあるという問題もある。
また、ライターを使用していないときに、偶発的に操作
レバーがなにかに引っかかって押し下げられるとタンク
内のガスが漏れ出てしまうという問題もある。

【０００６】ところで、このようなライターのタンクに
ガスを充填する方法としては、タンク内にガスを加圧状
態で充填する加圧充填方式があり、従来、加圧充填を行
う場合には、予めタンクの底面等に形成した小孔からタ
ンク内にガスを充填し、充填後この小孔に鋼球を圧入し
てこれを塞いでいた。小孔に鋼球を圧入する際にタンク
が割れないように、タンクは所定の強度および弾性のあ
る樹脂から作られていた。ここで、使い捨て用ライター
等はコスト面の要求から安価な樹脂材料しか使用でき
ず、このような材料としては、所定の強度および弾性を
有するが不透明なものか、透明で所定強度は有するが弾
性が不十分なものしかなく、従来、加圧充填を行う場合
は前者の不透明材料を用いるしかなかった。このため、
加圧充填方式を採用した使い捨て用ライターでは、タン
ク内のガスの残量が確認しずらいという欠点があった。

【０００７】本発明はこのような問題に鑑みたもので、
ガス吐出操作用の操作レバーを用いる必要がなくて使い
勝手が良いとともに安全性に優れ、且つ透明樹脂タンク
を使用して加圧充填が可能なようなガスライターを提供
することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段および作用】このような目
的達成のため、本発明のガスライターは、ガス封入タン
クの上部にガス吐出ノズルを取り付け、タンク内部とガ
ス吐出ノズルとを繋ぐガス通路をタンクに形成し、この
ガス通路中に定容量ガス供給機構と操作部材とを設ける
とともに操作部材の上端に着火手段を取り付けて構成さ
れる。定容量ガス供給機構はガス通路内に形成された計
量空間とこの計量空間のタンク側端部を開閉する第１弁
部材と計量空間のノズル側端部を開閉する第２弁部材と
から構成され、通常は第１弁部材が閉止されて第２弁部
材が開放され、操作部材により押し下げ操作されている
ときにのみ第１弁部材が開放されて第２弁部材が閉止さ
れる。このため、通常は（非操作時）操作部材は押し上
げられた状態にあり、着火手段の着火操作時にこの着火
操作力を受けたときにのみ操作部材は押し下げ操作され
る。

【０００９】なお、ガス通路における定容量ガス供給機
構とガス吐出ノズルとの間に減圧手段を配設するのが好
ましい。これにより、着火操作時に操作部材が押し下げ
られると、第１弁部材が開放されて第２弁部材が閉止さ
れ、計量空間内にタンク内のガスが充満する。但し、着
火操作が行われるときにのみ操作部材が押し下げられる
だけであり、すぐに操作部材は押し上げられ、第１弁部
材が閉止されて第２弁部材が開放され、計量空間内から
ガス吐出ノズルにガスが供給され、このガスが着火止手
段の火花により点火される。このとき、流出するガスの
流出速度が減圧手段により抑制され、所定時間の間、ガ
ス吐出ノズルから計量空間内のガスを継続して吐出させ
る。すなわち、所定時間の間継続して吐出ノズルから炎
が出て、所定時間の後に自動的に消える。

【００１０】操作部材および定容量ガス供給機構をガス
封入タンクの上端からまっすぐ下方に延びるとともにガ
ス封入タンク内に貫通する貫通孔内に配設し、ガス吐出
ノズルを操作部材の上端に取り付けられた前記着火手段
の側方に近接して配設するのが好ましい。このようにす
ると、操作部材および定容量ガス供給機構を取り外した
状態で、この挿入孔を介してタンク内にガスを加圧充填
することが可能となり、加圧充填後に操作部材および定
容量ガス供給機構を取り付けてこの挿入孔を封止すれば
良く、従来のように加圧充填孔に鋼球を圧入する必要が
なくなる。このため、弾性が低い透明性樹脂によっても
ガス封入タンクを形成することができるとともに加圧充
填が可能なガスライターが得られる。

【００１１】なお、加圧充填を容易とするために、第１
弁部材をガス封入タンクに取り付けた状態で、第２弁部
材と前記操作部材とが独立して着脱自在なように構成す
るのが望ましく、このようにすれば、第２弁部材と操作
部材とを取り外した状態で、計量空間から第１弁部材を
押し開けてガス封入タンク内にガスを加圧充填すること
が容易である。

【００１２】また、ガス封入タンクに容器内部と外部と
を連通させて形成した貫通孔とこの挿入孔に挿入配設し
た操作部材および定容量ガス供給機構とによりガス通路
を形成するのが好ましい。このようにすれば、パイプ等
を使用することなしにガス通路が形成でき、ガスライタ
ーの構成を簡単にして、コストダウンを図ることができ
る。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の好ましい実施例について図面
を参照しながら説明する。図７に、本発明に係るガス充
填吐出装置を備えたライター（使い捨て用ライター）を
示している。このライター１は、樹脂製のタンク２と、
タンク２の上部から内部にかけて配設されたガス吐出装
置１０とから構成されている。なお、ガス吐出装置１０
の上部の大部分は、タンク２の上部に取り付けれた風防
カバー４により覆われている。この風防カバー４の上面
には、ガス吐出装置のノズル（この図には示さず）から
上方に炎を出すための円孔４ａが形成されており、この
円孔４ａを囲む風防カバー４の上面には、耐熱用の金属
キャップ４ｂが被せられている。また、風防カバー４の
左端には、この風防カバー４の内側に燃焼用空気を取入
れるためのスリット４ｃが形成されている。

【００１４】ガス吐出装置１０の上下方向中間部は、タ
ンク２の上側ほぼ２／３を占める不透明部分（不透明な
な樹脂によって形成された部分）２ａによって外からは
見えなくなっており、ガス吐出装置１０の下部のみが、
タンク２の下側ほぼ１／３を占める透明部分（透明な樹
脂によって形成された部分）２ｂを通して透視できるよ
うになっている。

【００１５】以下、このタンク２およびガス吐出装置１
０の詳しい構造について図１〜図６を併せ用いて説明す
る。タンク２は、上述のように不透明部分２ａと、透明
部分２ｂとからなり、図７から分かるように、いずれも
平面視において左端部と右端部が円弧状に膨らんだ小判
形の外形を有する。図１に示すように、不透明部分２ａ
の内側上部における左右方向中央からは、不透明部分２
ａの内側を左右に仕切る仕切り板２ｃが下方に延びてい
る。また、不透明部分２ａの内側上部における仕切り板
２ｃの左側には、円形の開口２ｄが形成されている。

【００１６】透明部分２ｂは、上端部が不透明部分２ａ
の下端部に超音波溶着される。この透明部分２ｂは底部
２３を有し、この底部２３の上面には、図７から分かる
ように平面視において小判形をした凹部２３ａが形成さ
れている。なお、透明部分２ｂは、凹部２３ａを含めて
左右対称に作られており、不透明部分２ａの左右に対し
て取付方向は問わない。

【００１７】図１に（さらに図２に拡大して）示すよう
に、ガス吐出装置１０は、上部アウタ部材１１と、下部
アウタ部材１２と、弁体１３と、弁棒１４と、中間部イ
ンナ部材１５と、上部インナ部材１６と、ヤスリノズル
アセンブリ１７とから構成されている。

【００１８】上部アウタ部材１１は、上下に延びる管状
に形成されており、その上端には径方向外方に広がるフ
ランジ部１１ａが形成されている。また、このフランジ
部１１ａの左端には、左方に延びるスプリング受け部１
１ｂが形成されている。さらに、上部アウタ部材１１の
下部上側には、ここより上側の部分よりも内径が小さく
なった計量部１１ｃが設けられており、また下部下側に
は、内外径とも計量部１１ｃより小さくなった接続部１
１ｅが設けられている。なお、計量部１１ｃの内面上端
１１ｄは、円錐上に面取りされている。

【００１９】下部アウタ部材１２は、上下に延びる管状
に形成されており、その上部に上部アウタ部材１１の接
続部１１ｅが圧入される。この下部アウタ部材１２の上
下方向中間部から下側の部分１２ｂ（図１参照）は、上
側の部分１２ａよりも内外径が小さくなっており、両者
の境目の内面には段１２ｃが付いている。

【００２０】弁体（請求の範囲にいう「弁部材」）１３
は、上下に延びる円柱状の本体部１３ａと、この本体部
の上下方向中間部に径方向外方に環状に広がるように形
成されたフランジ部１３ｂとから構成されている。本体
部１３ａの外周におけるフランジ部１３ｂの上側にはリ
ング状の溝１３ｃが形成されており、この溝１３ｃに
は、平形リング状のパッキン１３ｄがはめ込まれてい
る。こうして弁体１３に取り付けられたパッキン１３ｄ
は、フランジ部１３ｂの上面のほぼ全体を覆う。

【００２１】この弁体１３は、下部アウタ部材１２の上
側部分１２ａの内側に配設される。そして、フランジ部
１３ｂの下面と段１２ｃの上面との間には、スプリング
１８が配設される。このため、弁体１３は、このスプリ
ング１８の付勢力によって上動方向に付勢される。これ
により、パッキン１３ｄの上面が接続部１１ｅの下端面
に当接し、接続部１１ｅの下端開口を閉止する（以下、
この弁体１３の位置を閉位置という）。なお、パッキン
１３ｄによる接続部１１ｅの下端開口の閉止を完全に行
うため、接続部１１ｅの下端面の内周近傍部分は、リン
グ状に下方に向かって凸となるように形成されている。
閉位置に位置した弁体１３の本体部１３ａは、接続部１
１ｅの内側に突出する。この本体部１３ａの外周と接続
部１１ｅの内周との間、およびフランジ部１３ｂの外周
と下部アウタ部材１２の上部１２ａの内周との間には、
ある程度の隙間が残るようになっている。

【００２２】このようにして下部アウタ部材１２および
弁体１３が組み付けられた上部アウタ部材１１は、図３
に示すように、タンク２の開口２ｄに、下部アウタ部材
１２を下にして挿入される。そして、フランジ部１１ａ
およびスプリング受け部１１ｂの下面がタンク２の上面
に当接した状態で、上部アウタ部材１１におけるフラン
ジ部１１ａの下側の部分と開口２ｄの周囲部分とが超音
波溶着される。なお、下部アウタ部材１２の下端は、タ
ンク２の底部２３における凹部２３ａ内に、その下端面
を凹部２３ａの上面に当接させない程度に突出する。

【００２３】このように上部および下部アウタ部材１
１，１２および弁体１３を取り付けたタンク２には、ガ
スが加圧充填される。図３にはその様子を示している。
ガスの加圧充填には、図示のような充填棒３０が使用さ
れる。この充填棒３０は、上下に延び、その下端部３１
は、接続部１１ｅの内径より小さな（接続部１１ｅの内
周との間にある程度の隙間ができる程度の）外径を有し
ている。この下端部３１よりも上側の部分は下端部３１
より大きな外径を有しており、下端部３１より若干上側
の外周にはリング状の溝（付番せず）が形成され、この
溝内にはＯリング３２がはめ込まれている。また、Ｏリ
ング３２よりも若干上側には、径方向外方に環状に広が
るフランジ部３３が形成されている。このような外形を
有する充填棒３０の内部には、図示しない上端から下端
部３１の内側までつながる通路３４が形成されており、
この通路３４は下端部３１内で径方向に延びて、下端部
３１の側面にて開口している（図中に３４ａで示す部分
がその開口である）。

【００２４】この充填棒３０を用いてタンク２内にガス
を充填する際には、充填棒３０を下端部３１を下にして
上部アウタ部材１１内に挿入し、接続部１１ｅ内に突出
させた下端部３１により、閉位置にあった弁体１３を下
方に押動する。これにより、弁体１３（パッキン１３
ｄ）が接続部１１ｅの下端面から離脱し、接続部１１ｅ
および下部アウタ部材１２の内面と弁体１３の外周との
隙間を通じて、両アウタ部材１１，１２の内側における
弁体１３よりも上側の部分と下側の部分とが連通する
（以下、この弁体１３の位置を開位置という）。このと
きＯリング３２の外周が計量部１１ｃの内面に摺接し、
計量部１１ｃ内を通じてのガスの上下方向への流通を阻
止する。

【００２５】そして、充填棒３０の通路３４に、図示し
ない加圧ポンプ（図示せず）から高圧状態のガスＧが供
給されると、ガスＧは下端部３１に設けられた開口３４
ａから噴出して、下部アウタ部材１２の内側を通ってタ
ンク２内に流入する。タンク２の内部には空気が残って
いるが、この空気は高圧のガスＧによって圧縮される。
こうしてガスＧはタンク２内をほぼ一杯に満たすまで充
填される。そして、ガスＧの充填が完了すると同時に充
填棒３０を上部アウタ部材１１内から引き抜けば、スプ
リング１８の付勢力とタンク２内のガスＧの圧力とによ
って弁体１３は閉位置に戻り、ガスＧはタンク２内に閉
じ込められる。

【００２６】以上のように、弁体１３により開閉される
貫通孔を介してガスが加圧充填されるため、加圧充填後
に従来におけるように鋼球を圧入する必要がない。この
ため、タンクを透明で且つ安価な樹脂により形成するこ
とが可能である。本例では、タンク下部を構成する透明
部分２ｂが透明樹脂から形成されており、タンク内のガ
ス残量が一目で分かるようになっている。なお、当然な
がら、タンク全体を透明樹脂から形成することも可能で
ある。

【００２７】弁棒１４は、図２に示すように、上述した
充填棒３０の下部とほぼ同じ外形を有しており、上下に
延びる円柱状の本体部１４ａと、この本体部１４ａの下
端部から下方に延び、接続部１１ｅの内周との間に隙間
ができる程度の外径を有した押動部１４ｂと、本体部１
４ａにおける上下方向中間部に設けられ、径方向外方に
環状に広がるフランジ部１４ｃとから構成されている。
なお、本体部１４ａの下部外周にはリング状の溝１４ｄ
が形成されており、この溝１４ｄ内にはＯリング１４ｅ
がはめ込まれている。また、本体部１４ａの外周におけ
るフランジ部１４ｃよりも上側の部分には、フランジ部
１４ｃの上面から本体部１４ａの上端まで延びる溝１４
ｆが複数本形成されている。

【００２８】中間部インナ部材１５は、上部アウタ部材
１５の内径とほぼ同じ外径を有する管状の下部１５ａ
と、この下部１５ａよりも内外径の小さな管状の上部１
５ｂとから構成される。下部１５ａの内側上部には、軟
質ウレタンフォームを円板状に圧縮成形した減圧フィル
タ１９が配設される。また、下部１５ａの下端部におけ
る周方向複数箇所には、径方向に延びて下部１５ａの内
側と外側とをつなぐ横溝１５ｃが形成されている。この
ように形成された中間部インナ部材１５の下部１５ａの
内側には、弁棒１４（本体部１４ａ）の上部が圧入さ
れ、フランジ部１４ｃの上面と下部１５ａの下端面とが
当接する。弁棒１４の溝１４ｆの側面開放部分は中間部
インナ部材１５の内面によって塞がれ、この溝１４ｆと
横溝１５ｃとは連通する（以下、これら溝１４ｆと横溝
１５ｃとにより形成された通路と、上部１５ｂの内側の
通路とをあわせて第１内部通路と称する）。また、溝１
４ｆの上端開口部は、減圧フィルタ１９の下面における
外周近傍部分に面する。

【００２９】上部インナ部材１６は、上下に延びる管状
に形成され、その上端に径方向外方に広がるフランジ部
１６ａを有する。この上部インナ部材１６の上下方向中
間部には、内部を仕切るように仕切り板１６ｅが形成さ
れており、この仕切り板１６ｅよりも上側の部分（上
部）１６ｃは、下側の部分（下部）１６ｃよりも大きな
内径を有する。仕切り板１６ｅの中央には、上部１６ｃ
の内側と下部１６ｄの内側とを連通させる貫通孔１６ｆ
が形成されている。このように形成された上部インナ部
材１６の下部１６ｄの内側には、中間部インナ部材１５
の上部１５ｂが圧入され、これらは一体に連結される。
なお、中間部インナ部材１５の下部１５ａの上面と上部
インナ部材１６（下部１６ｄ）の下端面との間には、径
方向外方に向かって開口するリング状の溝１６ｇが形成
され、この溝１６ｇ内にはＯリング２０がはめ込まれ
る。

【００３０】また、フランジ部１６ａの左端には、左方
に延びるアーム部１６ｂが形成されており、フランジ部
１６ａおよびアーム部１６ｂの上面には、上部１６ｃの
内側からアーム部１６ｂの左端近傍まで延びる溝（以
下、上面溝という）１６ｈが形成されている。さらに、
アーム部１６ｂの付け根近傍部分には、下方に突出する
突起１６ｉが形成されており、この突起１６ｉの外周に
はリターンスプリング２１が上下方向に延びるよう取り
付けられている。

【００３１】ヤスリノズルアセンブリ１７は、上下に延
びる底付円筒形状に形成された円筒部１７ａと、この円
筒部１７ａの上端に形成され、径方向外方に広がるフラ
ンジ部１７ｂと、このフランジ部１７ｂの上端から上方
に延びて、互いに図面の表裏方向に離れて配置された一
対のヤスリ保持板１７ｃと、フランジ部１７ｂの左端か
ら左方に延びるアーム部１７ｄとから構成される。円筒
部１７ａの底部下面には、この底部下面の中央から左方
に延びる底面溝が形成されており、同じく円筒部１７ａ
の外周左側の部分には、アーム部１７ｄのすぐ下から下
方に延びて下端部が底面溝につながった側面溝が形成さ
れている。なお、これら底面溝および側面溝によって形
成されるＬ字形の溝を以下、Ｌ字溝１７ｅという。一
方、円筒部１７ａの内側には、スプリング２２が挿入さ
れる。このスプリング２２の下端は、円筒部１７ａの底
面に当接する。そして、このスプリング２２の上から円
柱形状の着火石２３が挿入される。この着火石２３はス
プリング２２によって上方に付勢される。

【００３２】両ヤスリ保持板１７ｃの上部には、軸２４
が掛け渡され、この軸２４の外周には円筒形状のヤスリ
２５が回転自在に取り付けられる。このヤスリ２５は、
軸方向両端に設けられた回転操作部２５ａと、これら回
転操作部２５ａよりも径の小さなヤスリ部２５ｂとから
構成されている。回転操作部２５ａの外周には滑り止め
用の凹凸が全周にわたって形成されており、ヤスリ部２
５ｂの外周には、図中時計回りの方向に向かって尖った
鋸歯状のヤスリ歯が全周にわたって形成されている。ヤ
スリ部２５ｂの下面は、着火石２３の上端面に当接す
る。そして、ヤスリ部２５ｂの下面と着火石２３の上端
面との間には、スプリング２２の付勢力によって所要の
当接力が生じる。

【００３３】アーム部１７ｄの下面には、フランジ部１
７ｂの下側からアーム部１７ｄの左端近傍まで延びるア
ーム圧入溝１７ｆが形成されている。また、アーム部１
７ｄの左端近傍の上面には、上方に延びる円筒状（但
し、外周上端が面取りされている）のノズル部１７ｇが
形成されている。ノズル部１７ｇの内部には、このノズ
ル部１７ｇの上端面から下方に延び、アーム部１７ｄを
貫通して、アーム圧入溝１７ｆ内の左端近傍において開
口するノズル孔１７ｈが形成されている。さらに、ノズ
ル部１７ｆの上面および外周面は、耐熱用の金属被膜１
７ｉによって覆われている。

【００３４】このように構成されたヤスリノズルアセン
ブリ１７は、円筒部１７ａを上部インナ部材１６の上部
１６ｃの内側に圧入し、且つアーム圧入溝１７ｆ内に上
部インナ部材１６のアーム部１６ｂを圧入させることに
よって、この上部インナ部材１６に固定される。円筒部
１７ａを上部１６ｃ内に圧入すると、Ｌ字溝１７ｅにお
ける開放部分が上部１６ｃの内面および仕切り板１６ｅ
の上面によってほぼ塞がれ、上部１６ｃの内側に内部通
路（以下、これを第２内部通路という）が形成される。
但し、この第２内部通路の下側端部（円筒部１７ａの底
部中央近傍に形成された部分）は、上部インナ部材１６
の貫通孔１６ｆを通じて第１内部通路に連通する。

【００３５】また、アーム圧入溝１７ｆ内にアーム部１
６ｂが圧入されると、アーム圧入溝１７ｆの上面によっ
て上面溝１６ｈの上側がほぼ塞がれる。これにより、両
アーム部１７ｄ，１６ｂ内に内部通路（以下、これを第
３内部通路という）が形成される。但し、第３内部通路
の左端は、ノズル穴１７ｇの下端に連通しており、ま
た、第３内部通路の右端は、第２内部通路の上端に連通
している。

【００３６】このようにして一体に組み立てられた弁棒
１４、中間部インナ部材１５、上部インナ部材１６およ
びヤスリノズルアセンブリ１７は、一体のユニットを構
成し、以下においてはこれらをまとめて可動ユニットと
称する。この可動ユニットは、前述のようにタンク２内
へのガスの充填が終了した後、上部アウタ部材１１の内
側に挿入される。この際、アーム部１６ｂに取り付けら
れたリターンスプリング２１の下端は、スプリング受け
部１１ｂの上面に当接する。このため、可動ユニット全
体がリターンスプリング２１によって上部アウタ部材１
１に対して上方に付勢される。そして、ヤスリ２５を下
方に押せば、可動ユニット全体を上部アウタ部材１１に
対して下動させることができる。なお、Ｏリング２０
は、上部アウタ部材１１の内周面に摺接し、この内周面
と可動ユニットの外周面との間の隙間を塞いでいる。

【００３７】ここで、図２は可動ユニットが上動位置に
位置する状態を示しており、この状態では、弁棒１４
（押動部１４ｂ）の下端は、接続部１１ｅの内側におけ
る上下方向中間部に位置し、弁体１３の上端面から上方
に離脱している（このため、弁体１３は閉位置に位置す
る）。また、この状態では、弁棒１４のＯリング１４ｅ
の外周（これが請求の範囲の第２弁部材に該当）は、計
量部１１ｃの内面から上方に離脱している。これによ
り、上部アウタ部材１１の下部内側の計量空間（計量部
１１ｃおよび接続部１１ｅの内側の空間）は、各内部通
路を通じてノズル孔１７ｈに連通する。すなわち、第２
弁部材は開放しており、一方、弁体１３のパッキン１３
ｄは閉位置にあり第１弁部材は閉止している。

【００３８】図４は可動ユニットが下動位置に位置する
状態を示しており、この状態では、フランジ部１４ｃの
下面が計量部１１ｃの内側上面に当接する位置まで下動
した弁棒１４の下端が弁体１３の上端面を下方に押し
て、これを開位置に移動させる（第１弁部材が開放され
る）。また、この状態では、Ｏリング１４ｅの外周は計
量部１１ｃの内面に摺接し（第２弁部材は閉止され）、
計量部１１ｃ内を通じてのガスの上下方向への流通を阻
止する。これにより、計量空間は、接続部１１ｅの内側
および下部アウタ部材１２の内側を通じてタンク２内に
連通する。

【００３９】次に、以上のように組み立てられたライタ
ー１の作動について説明する。このライター１を着火さ
せるには、手のひらでタンク２の外周を握るとともに、
親指をヤスリ２５（回転操作部２５ａ）の上部にかけ
る。そして、親指を動かしてヤスリ２５を図１等におけ
る時計回りの方向に回転させ、着火石２３の上端からノ
ズル部１７ｇの上方に火花を飛散させる。この際、ヤス
リ２５には、これを回転させる力とこれを下方に押す力
とが作用する。このため、ヤスリ２５を下方に押す力に
よって可動ユニット全体が上部アウタ部材１１に対して
下動する。図５には、可動ユニットが下動位置に位置す
る状態における弁体１３および弁棒１４の周辺を拡大し
て示している。この図から分かるように、この状態で
は、タンク２内のガスＧが、計量部１１ｃ、接続部１１
ｅおよび下部アウタ部材１２の内側に充満する。この
際、計量部１１ｃおよび接続部１１ｅの内側には、所定
時間（例えば、３秒間）だけノズル孔１７ｈから吐出さ
せるのに必要な量のガスＧが溜る。

【００４０】そして、ヤスリ２５を回転させ終わって親
指がヤスリ２５から離れると、リターンスプリング２１
の付勢力およびタンク２内のガスの圧力によって可動ユ
ニットが上動位置に戻される。これにより、図６に拡大
して示すように、弁体１３が閉位置に移動して接続部１
１ｅの下端を閉止する一方、計量部１１ｃおよび接続部
１１ｅの内側（すなわち、計量空間）に溜ったガスＧ
は、Ｏリング１４ｅが計量部１１ｃの内面から離脱して
（第２弁部材が開放して）できた隙間を通じて上方に流
れ出し、各内部通路を通ってノズル孔１７ｈから吐出さ
れる。この際、ガスＧは減圧フィルタ１９内を通るので
あるが、この減圧フィルタ１９によってガスＧの流量が
小さく抑えられる。このため、計量部１１ｃおよび接続
部１１ｅの内側に溜ったガスＧがいっきにノズル孔１７
ｈから吐出されてしまうのが防止され、上記所定時間の
間ガスＧの吐出が継続される。

【００４１】ところで、ノズル孔１７ｈからガスＧの吐
出が開始された時点では、着火石２３から飛散した火花
は、まだノズル部１７ｇの上方に残っている。このた
め、吐出されたガスＧには火が付き、ガスＧが吐出され
ている間、風防カバー４の円孔４ａを通して上方外部に
炎が出続ける。こうして計量部１１ｃおよび接続部１１
ｅの内側に溜ったガスＧが全て吐出されると、ノズル孔
１７ｈからのガスの吐出が停止し、火も消える。

【００４２】このように本ライターには従来の操作レバ
ーに相当するものがなく、着火のためヤスリ２５を押し
て回転させたとき、可動ユニットが上下動して所定時間
の間（例えば、３秒間）ガスが吐出して炎がでるため、
ヤスリ２５を回して着火した後は、ライター１の下部を
持っても所定時間の間は火が消えない。このため、指で
操作レバーを押す必要がなく、指を炎の部分から離すこ
とができる。また、ライター１の下部を持ったまま先端
部分を花火やコンロのノズルに近づけてこれらを点火さ
せることができるので、花火の火花やノズルからの火炎
により指を火傷するようなことがない。このため、本ラ
イターは安全性に優れ、使い勝手が良いといえる。

【００４３】本ライター１では、可動ユニットを押し下
げただけではガスが吐出されない。このため、例えば、
ライター１をポケットや鞄等に入れた状態で、偶発的に
可動ユニットに押し下げ力が加わったとしても、タンク
２内のガスは漏れ出さず安全性に優れている。なお、タ
ンク内のガス残量は透明部分２ｂから一目で確認でき
る。

【００４４】上記実施例では、ガス吐出装置の可動ユニ
ットに着火石およびヤスリを取り付けたタイプのライタ
ーについて説明したが、本発明のガス吐出装置は、可動
ユニットに圧電着火ユニットを取り付けたものにも適用
することができる。その一例を示すのが、図８である。
このライター５１は、タンク５２と、このタンク５２の
上面右側に形成された開口５２ｄに挿入されたガス吐出
装置５０と、このガス吐出装置５０の上部に配設された
圧電着火ユニット７３と、圧電着火ユニット７３の左方
に配設されたノズル７１とから構成されている。

【００４５】ガス吐出装置５０は、上記実施例のものと
ほぼ同様に構成されており、これを簡単に説明すると、
上端部が開口５２ｄの周囲部分に超音波溶着された上部
アウタ部材６１と、この上部アウタ部材６１上の下部が
圧入されて、この上部アウタ部材６１に連結された下部
アウタ部材６２と、上記実施例の弁体１３と同様に作ら
れ、上部アウタ部材６１の下端面に対して当接・離脱し
て上部アウタ部材６１の下端開口を開閉する弁体６３と
を有して構成される。タンク５２内にガスを充填すると
きは、上部アウタ部材６１、下部アウタ部材６２および
弁体６３をタンク５２に組み付けた状態で、上記実施例
で説明した充填棒３０を用いて行う。

【００４６】さらに、ガス吐出装置５０は、上記実施例
と同様に作られた弁棒６４と、この弁棒６４の上部を圧
入保持する中間部インナ部材６５と、この中間部インナ
部材６５の上部を圧入保持する上部インナ部材６６とを
有して構成されている。弁棒６４が圧入された中間部イ
ンナ部材６５の下部内側には、上記実施例と同様に内部
通路６４ｆが形成され、この内部通路の上端開口に面す
るように減圧フィルタ６９が配設されている。また、上
部インナ部材６６の内部には、略Ｌ字形の内部通路６６
ａが形成されており、上部インナ部材６６の上面左側に
は内部通路６６ａに通じる開口（付番せず）が形成され
ている。さらに、上部インナ部材６６の上面右側には、
凹部６６ｂが形成されており、この凹部６６ｂには圧電
着火ユニット７３の固定部７３ａが圧入されている。な
お、上部インナ部材６６は、導電性を有した樹脂又は金
属によって作られる。

【００４７】圧電着火ユニット７３は、下側の固定部７
３ａと、この固定部７３ａの上側に、この固定部７３ａ
に対して上下動可能に取り付けられた可動部７３ｂとか
ら構成されており、図示しない圧電素子を内蔵してい
る。また、可動部７３ｂの上部左側には、左方に延びる
電極７３ｃが設けられている。可動部７３ｂを固定部７
３ａに対して下動させると、圧電素子が圧縮され、所定
の下動位置（以下、これを放電位置という）において電
極７３ｃと固定部７３ａ（上部インナ部材６６）との間
に高電圧が発生する。なお、可動部７３ｂの上端には操
作レバー７５が取り付けられている。

【００４８】このように組み立てられた弁棒６４、中間
部インナ部材６５、上部インナ部材６６、圧電着火ユニ
ット７３および操作レバー７５からなる可動ユニット
は、タンク５２内へのガスの充填後に、上部アウタ部材
６１内に上下動可能に挿入することによって、タンク５
２に組み付けられる。なお、弁棒６４および各インナ部
材６５、６６は、図示しないリターンスプリングによっ
て上動方向に付勢される。

【００４９】ノズル７１は、タンク５２の上面左側から
立ち上げられるように形成されたノズル保持部６７によ
って保持されている。ノズル保持部６７の内部には、こ
れを上下に貫通する貫通孔６７ａが形成されており、ノ
ズル７１はこの貫通孔６７ａの上部の内径を広げた部分
に圧入されている。ノズル７１は導電性の樹脂又は金属
によって形成されており、このノズル７１の上部外周に
は導電性金属によって形成されたコイル７２が取り付け
られている。また、貫通孔６７ａの下部には、パイプ６
８の上端が圧入されており、このパイプ６８の下端は、
上部インナ部材６６の上面の開口に圧入されている。こ
れにより、上部インナ部材６６の内部通路６６ａとノズ
ル７１の内側に形成されたノズル孔７１ａとが連通す
る。なお、パイプ６８の内側には、導線７０が延設され
ており、この導線７０の上端はノズル７１の内面に接触
し、導線７０の下端は上部インナ部材６６の内面に接触
している。このため、ノズル７１およびコイル７２は、
上部インナ部材６６および圧電着火ユニット７３の固定
部７３ａと同電位になる。

【００５０】以上のように構成されたライター５１にお
いては、操作レバー７５を下方に押すと、まず可動ユニ
ット全体が上部アウタ部材６２に対して下動し、弁棒６
４の下端によって押された弁体６３が開位置に移動す
る。これにより、上記実施例において図５を用いて説明
したのと同様に、一定量のガスが上部アウタ部材６１の
下部（計量部６１ｃおよび接続部６１ｅ）の計量空間内
に溜る。また、さらに操作レバー７５を下方に押して、
弁棒６４のフランジ部６４ｃが計量部６１ｃの内側上面
に当接してそれ以上の弁棒６４および各インナ部材６
５、６６の下動が阻止されると、圧電着火ユニット７３
の可動部７３ｂが固定部７３ａに対して下動し、可動部
７３ｂが放電位置に位置した時点で、電極７３ｃとコイ
ル７２の間で放電が起こり、火花が発生する。

【００５１】これと同時に、弁棒６４、各インナ部材６
５、６６および固定部７３ａは、上部アウタ部材６１お
よび下方に押されている可動部７３ｂに対してリターン
スプリングの付勢力によって上動する。これにより、上
記実施例において図６を用いて説明したのと同様に、弁
体６３が閉位置に戻るとともに、計量部６１ｃおよび接
続部６１ｅの内側に溜ったガスが各内部通路６４ｆ、６
６ａおよびパイプ６８の内側を通ってノズル孔７１ａか
ら吐出される。ノズル孔７１ａから吐出されたガスは、
コイル７２の上部開口および側面隙間から出てノズル７
１の周囲に広がるとともに適度に空気と混合され、上記
の放電火花によって火が付けられる。なお、上記実施例
と同様に、減圧フィルタ６９の作用によって、所定時間
の間、炎が出続ける。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
通常は（非操作時）操作部材は押し上げられた状態にあ
り、着火手段の着火操作時にこの着火操作力を受けたと
きにのみ操作部材は押し下げ操作されるようになってお
り、着火操作時に操作部材が押し下げられると、第１弁
部材が開放されて第２弁部材が閉止され計量空間内にタ
ンク内のガスが充満するが、着火操作が行われるときに
のみ操作部材が押し下げられるだけであり、すぐに操作
部材は押し上げられ、第１弁部材が閉止されて第２弁部
材が開放され計量空間内からガス吐出ノズルにガスが供
給され、このガスが着火止手段の火花により点火され
る。このとき、流出するガスの流出速度が減圧手段によ
り抑制され、所定時間の間、ガス吐出ノズルから計量空
間内のガスを継続して吐出させる。すなわち、所定時間
の間継続して吐出ノズルから炎が出て、所定時間の後に
自動的に消える。

【００５３】このため、本発明のガスライターでは従来
の操作レバーが不要であり、ノズルからのガスを着火さ
せた後は、指で操作レバーを押す必要がなく、指を炎に
近い位置から離すことができるので安全性に優れる。ま
た、ライターの下部を持ったまま先端部分を花火やコン
ロのノズルに近づけてこれらを点火させることができる
ので、花火の火花やノズルからの火炎により指を火傷す
るようなことがなく、本発明に係るライターは安全性に
優れ、使い勝手が良い。

【００５４】また、本ライターでは、操作部材を押し下
げただけでは第２部材が閉止されるのでガスが吐出され
ない。このため、例えば、ライターをポケットや鞄等に
入れた状態で、偶発的に可動ユニットに押し下げ力が加
わったとしても、タンク内のガスが継続して漏れ出すこ
とはなく安全性に優れている。

【００５５】操作部材および定容量ガス供給機構をガス
封入タンクの上端からまっすぐ下方に延びるとともにガ
ス封入タンク内に貫通する貫通孔内に配設し、ガス吐出
ノズルを操作部材の上端に取り付けられた前記着火手段
の側方に近接して配設するのが好ましい。このようにす
ると、操作部材および定容量ガス供給機構を取り外した
状態で、この挿入孔を介してタンク内にガスを加圧充填
することが可能となり、加圧充填後に操作部材および定
容量ガス供給機構を取り付けてこの挿入孔を封止すれば
良く、従来のように加圧充填孔に鋼球を圧入する必要が
なくなる。このため、弾性が低い透明性樹脂によっても
ガス封入タンクを形成することができるとともに加圧充
填が可能なガスライターが得られる。

【００５６】また、ガス封入タンクに容器内部と外部と
を連通させて形成した貫通孔とこの挿入孔に挿入配設し
た操作部材および定容量ガス供給機構とによりガス通路
を形成するのが好ましい。このようにすれば、パイプ等
を使用することなしにガス通路が形成でき、ガスライタ
ーの構成を簡単にして、コストダウンを図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るガスライターの断面図である。

【図２】このライターに用いられるガス吐出装置の断面
図である。

【図３】上記ライターへのガスの加圧充填の様子を示す
断面図である。

【図４】上記ガス吐出装置の断面図である。

【図５】上記ガス吐出装置の部分拡大断面図である。

【図６】上記ガス吐出装置の部分拡大断面図である。

【図７】上記ライターの斜視図である。

【図８】本発明に係るガスライターの第２実施例の断面
図である。

【符号の説明】

２、５２ タンク １０、５０ ガス吐出装置 １３、６３ 弁体 １９、６９ 減圧フィルタ ２３ 着火石 ２５ ヤスリ ３０ 充填棒 ７３ 圧電着火ユニット

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成７年７月１４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項２

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００４

【補正方法】削除

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００５

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００５】例えば、指で操作レバーを押し下げ続ける
と（すなわち、ライターを長時間点火し続けると）、こ
の指が吐出ノズルからの炎の熱により熱くなったり、ひ
どいときには火傷をするおそれがあるという問題があ
る。また、ライターを使用していないときに、偶発的に
操作レバーがなにかに引っかかって押し下げられるとタ
ンク内のガスが漏れ出てしまうという問題もある。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００９

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００９】なお、ガス通路における定容量ガス供給機
構とガス吐出ノズルとの間に減圧手段を配設するのが好
ましい。これにより、着火操作時に操作部材が押し下げ
られると、第１弁部材が開放されて第２弁部材が閉止さ
れ、計量空間内にタンク内のガスが充満する。但し、着
火操作が行われるときにのみ操作部材が押し下げられる
だけであり、すぐに操作部材は押し上げられ、第１弁部
材が閉止されて第２弁部材が開放され、計量空間内から
ガス吐出ノズルにガスが供給され、このガスが着火手段
の火花により点火される。このとき、流出するガスの流
出速度が減圧手段により抑制され、所定時間の間、ガス
吐出ノズルから計量空間内のガスを継続して吐出させ
る。すなわち、所定時間の間継続して吐出ノズルから炎
が出て、所定時間の後に自動的に消える。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５３】このため、本発明のガスライターでは従来
の操作レバーが不要であり、ノズルからのガスを着火さ
せた後は、指で操作レバーを押す必要がなく、指を炎に
近い位置から離すことができるので安全性に優れる。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガス封入タンクと、このタンクの上部に
   取り付けられたガス吐出ノズルと、前記タンクの内部空
   間と前記ガス吐出ノズルとを繋いで前記タンクに形成さ
   れたガス通路と、このガス通路中に設けられた定容量ガ
   ス供給機構と、この定容量ガス供給機構を押し下げ操作
   する操作部材と、この操作部材の上端に取り付けられた
   着火手段とからなり、 前記定容量ガス供給機構は前記ガス通路内に形成された
   計量空間とこの計量空間の前記タンク側の端部を開閉す
   る第１弁部材と前記計量空間の前記ノズル側の端部を開
   閉する第２弁部材とから構成され、通常は前記第１弁部
   材が閉止されて前記第２弁部材が開放されており、前記
   操作部材により押し下げ操作されているときにのみ前記
   第１弁部材が開放されて前記第２弁部材が閉止され、 前記操作部材は通常は押し上げられた状態にあり、前記
   着火手段の着火操作時にこの着火操作力を受けて前記操
   作部材が押し下げ操作されるようになっていることを特
   徴とするガスライター。
2. 【請求項２】 前記ガス通路における前記定容量ガス供
   給機構と前記ガス吐出ノズルとの間に減圧手段が配設さ
   れており、 着火操作時に前記操作部材が押し下げられ前記第１弁部
   材が開放されて前記第２弁部材が閉止され前記計量空間
   内に前記タンク内のガスが充満した後、前記操作部材が
   押し上げられ前記第１弁部材が閉止されて前記第１弁部
   材が開放されたとき、前記計量空間内から流出するガス
   の流出速度を前記減圧手段により抑制し、所定時間の
   間、このガスを前記ガス吐出ノズルから継続して吐出さ
   せるように構成したことを特徴とする請求項１に記載の
   ガスライター。
3. 【請求項３】 前記操作部材および前記定容量ガス供給
   機構が、前記ガス封入タンクの上端からまっすぐ下方に
   延びるとともに前記ガス封入タンク内に貫通して形成さ
   れた貫通孔内に配設され、 前記ガス吐出ノズルが前記操作部材の上端に取り付けら
   れた前記着火手段の側方に近接して配設されていること
   を特徴とする請求項１もしくは２に記載のガスライタ
   ー。
4. 【請求項４】 前記第１弁部材を前記ガス封入タンクに
   取り付けた状態で、前記第２弁部材と前記操作部材とが
   独立して着脱自在であり、前記第２弁部材と前記操作部
   材とを取り外した状態で、前記計量空間から前記第１弁
   部材を押し開けて前記ガス封入タンク内にガスを加圧充
   填可能となっていることを特徴とする請求項３に記載の
   ガスライター。
5. 【請求項５】 前記ガス通路が、前記貫通孔とこの貫通
   孔に挿入配設された前記操作部材および前記定容量ガス
   供給機構とから構成されることを特徴とする請求項３に
   記載のガスライター。
6. 【請求項６】 前記ガス封入タンクが樹脂製であり、少
   なくとも一部が透明であることを特徴とする請求項１〜
   ５のいずれかに記載のガスライター。