JPH08224568A - 処理槽設置管体と処理槽 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 処理槽側壁に跨がせて配置される管体を伝わ
る処理液の液垂れ解消を図る。 【構成】 現像ユニット１２０の現像処理槽１２２に
は、略Ｕ字状に湾曲した外観形状の管体１０が、側壁２
０を跨いで配置される。この管体１０は、ポリ塩化ビニ
ル等の樹脂製管体であり、側壁２０への配置前の状態で
は、一方の端部１１が他方の端部１２の管体側面に近づ
いた形態をとる。そして、管体１０の一方の端部１１側
には、他方の端部１２の管体側面側（側壁２０を跨いで
配置された後には側壁２０の側）に突出した突起体１３
（突出高さ数ミリ）が設けられている。従って、管体１
０が側壁２０を跨いで現像処理槽１２２に配置される
と、管体１０の管体側面は、突起体１３の突出高さ（数
ミリ）だけ側壁２０から離れ、側壁２０と間の隙間は毛
管現象が起き得ない隙間となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、処理液を貯留する処理
槽の側壁に跨がせて配置される湾曲形状の処理槽設置管
体と、この湾曲形状の管体の管路を介して処理液の通流
を受ける処理槽に関する。

【０００２】

【従来の技術】露光された感光材を現像処理および定着
処理等する処理装置では、現像液や定着液等の処理液を
貯留するそれぞれの処理槽に、定期的に或いは不定期的
に新しい処理液を補充することが行なわれる。この新し
い処理液の補充は、次のようにして行なわれていた。

【０００３】図９に示すように、従来の処理装置では、
略Ｕ字状に湾曲した管体２００が処理槽２１０の側壁２
１２に跨がせて配置され、この管体２００は外部の補助
タンク２０２とホース２０４に接続されていた。そし
て、ホース２０４の管路の途中或いは補助タンク２０２
内に設置されたポンプ（図示省略）により、タンク内の
新しい処理液が、管体２００を介して補助タンク２０２
から処理槽２１０に送られ、処理槽２１０に新しい処理
液が補充されていた。

【０００４】このように管体２００を経て処理槽２１０
に新しい処理液を補充する際に貯留済みの処理液をでき
るだけ波立たせないために、処理槽２１０の内部に入り
込む側の管体２００の一端は、処理槽内の処理液に水没
するよう配慮されていた。具体的には、処理槽２１０の
内部側では管体２００を槽の底面近くまで十分長くした
り、処理槽２１０が処理液の水位を維持管理するもので
ある場合には当該維持された水位の処理液に水没する長
さとされていた。

【０００５】ところで、図示するように、処理槽２１０
には、送られてくる感光材をループ状の経路で処理槽内
を通過させその間に処理液により処理、例えば現像処理
するためのラック２１４（現像ラック等）が配置されて
いる。このラック２１４は、可能な限りのサイズの感光
材の搬送に対応できるよう、幅広とされており、図示す
るように、その一端は、管体２００の近傍に位置する。
また、処理槽２１０の側壁２１２の外側には、管体２０
０やホース２０４の収納区画部２１６を形成する外壁２
１８が設けられており、この外壁２１８で管体２００や
ホース２０４を隠して装置外観の見栄えの向上が図られ
ている。なお、処理槽２１０の開口には、この収納区画
部２１６を含んでカバー２２０が配置されており、処理
槽２１０と収納区画部２１６の閉鎖を通して、槽内の処
理液蒸気の外部への漏洩抑制が図られている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の処理装置では、次のような問題があった。

【０００７】既述したようにラック２１４をできるだけ
幅広としたり、或いはラック２１４と側壁２１２との間
に処理液の槽内循環を図る循環機構を配置する等の都合
上、管体２００は、処理槽２１０の内部において側壁２
１２に近接する。よって、この側壁２１２の壁面と管体
２００の管体側面との間には僅かな隙間が残ることにな
る。このため、処理槽２１０内の処理液は毛管現象によ
りこの僅かな隙間に沿って上昇し、収納区画部２１６に
流出することがあった。換言すると、処理槽２１０内の
処理液が側壁２１２に跨いで配置された管体２００を伝
わって液垂れすることがあった。そして、液垂れした処
理液は、ホース２０４を貫通させる収納区画部２１６底
面の孔などを通って収納区画部２１６から装置外部に漏
れだし、装置外面やその周囲、例えば床面を汚すことが
あった。また、処理液の性質によっては、装置外面や床
面にシミを残したり、水分が蒸発して薬液成分が装置外
面や床面に結晶化して付着したりする。このため、装置
意匠が損なわれたりするという問題があった。

【０００８】もっとも、管体２００を緩やかに湾曲した
ものとして管体２００を処理槽２１０内部において側壁
２１２から大きく離すこともできるが、その分だけラッ
ク２１４の幅を狭くする必要があるため現実的な解決に
はならない。また、この僅かな隙間ができないように管
体２００を処理槽２１０内部において金具で側壁２１２
に密着固定することもできるが、金具の締結・固定作業
の工数が増加してコストアップとなり好ましくない。ま
た、管体２００と処理槽２１０の側壁２１２とを樹脂成
形等により一体化すれば上記の隙間ができないが、成形
用の金型に中子等が必要となって複雑化しやはり好まし
くない。

【０００９】なお、上記した問題は、管体２００を用い
て処理槽２１０に処理液を補充する場合に特有のもので
はなく、処理槽２１０内の処理液に管体２００の一端を
水没させて処理液を吸引等により排出する場合にも起き
る。また、管体２００の一端が常時処理槽２１０内の処
理液に水没している場合に限り上記の問題が起きるわけ
ではなく、管体２００の一端が一時的に水没する場合に
も起きることは勿論である。

【００１０】本発明は、上記問題点を解決するためにな
され、処理槽側壁に跨がせて配置される管体を伝わる処
理液の液垂れを解消することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めになされた請求項１記載の処理槽設置管体で採用した
手段は、凸状に湾曲した湾曲管部と、該湾曲管部の両端
からそれぞれ下方に延びる第１と第２の管部とを有し、
処理液を貯留する処理槽に対する該処理液の通流を行な
うために処理槽側壁に第１と第２の管部が跨って配置さ
れる処理槽設置管体であって、処理槽の内部に入り込む
第１の管部の管体側面には、処理槽の側壁側に突出した
突起体が設けられていることをその要旨とする。

【００１２】請求項２記載の処理槽設置管体では、請求
項１記載の処理槽設置管体であって、突起体を、第１の
管部に環状に設けた。

【００１３】また、請求項３記載の処理槽で採用した手
段は、処理液を貯留する処理槽であり、処理槽側壁に跨
がせて配置される湾曲形状の管体の管路を介して該処理
液の通流を受ける処理槽であって、管体が配置される処
理槽側壁の内壁面には、管体に向けて突出した突起体が
設けられていることをその要旨とする。

【００１４】

【作用】上記構成を有する請求項１および請求項２記載
の処理槽設置管体では、処理槽側壁に跨がせて配置され
ると、処理槽の側壁側に突出した突起体の突出高さだ
け、処理槽の内部では第１の管部が処理槽の側壁から離
れる。よって、処理槽設置管体は処理槽の側壁から大き
く離れることがなく、しかも、処理槽設置管体の管体側
面と処理槽の側壁との間の隙間を毛管現象が起き得ない
隙間とすることができる。

【００１５】また、請求項３記載の処理槽では、湾曲形
状の管体が処理槽側壁に跨がせて配置されると、処理槽
側壁に設けられ突起体の突出高さだけ、処理槽の内部で
は湾曲管体が処理槽側壁から離れる。よって、処理槽の
側壁から湾曲管体を大きく離すことがなく、しかも、湾
曲管体の管体側面と処理槽側壁との間の隙間を毛管現象
が起き得ない隙間とすることができる。

【００１６】なお、ここでいう処理液には、所定の処理
に応じた薬液成分を有する本来の処理液のほか、水洗も
所定処理といえることから水も含まれる。また、処理液
の通流とは、処理液の補充と排出のいずれか、或いはそ
の両者をいう。

【００１７】

【実施例】次に、本発明の一実施例としての処理槽設置
管体と処理槽とについて、これを備えた自動現像機を例
に挙げて説明する。まず、実施例の処理槽設置管体と処
理槽の説明に先立ち、自動現像機について説明する。

【００１８】図１は、自動現像機１００を示す要部側断
面図である。この自動現像機１００は、フィードトレイ
１１０と、現像ユニット１２０と、定着ユニット１３０
と、水洗ユニット１４０と、乾燥ユニット１５０と、フ
ィルム受け１６０とを備えている。感光フィルムや印画
紙などの感光材は、フィードトレイ１１０上に沿って自
動現像機１００内に挿入され、現像ユニット１２０と、
定着ユニット１３０と、水洗ユニット１４０と、乾燥ユ
ニット１５０を順次通過する間に現像処理される。処理
済みの感光材は、フィルム受け１６０に排出される。

【００１９】現像ユニット１２０は、現像液を貯留する
現像処理槽１２２と、現像液の温度を調節するためのヒ
ータユニット１２４と、ローラを用いて感光材を搬送す
るための現像ラック１２６とを備えている。定着ユニッ
ト１３０は、同様に、定着処理槽１３２と、ヒータユニ
ット１３４と、定着ラック１３６とを備えている。ま
た、水洗ユニット１４０は、水洗処理槽１４２と、水洗
ラック１４６とを備えている。乾燥ユニット１５０は、
感光材を搬送するための乾燥ラック１５２と、感光材の
表面に風を吹きつけることによって乾燥する乾燥装置１
５４と、乾燥装置１５４に空気を供給する乾燥ブロワ１
５６とを備えている。そして、現像処理槽１２２，定着
処理槽１３２および水洗処理槽１４２に、実施例の管体
が配置されている。

【００２０】自動現像機１００内の搬送路では、対向ロ
ーラによって感光材が順次搬送される。図２は、定着ラ
ック１３６における搬送経路を示す説明図である。定着
ラック１３６は、対向する一対の側板３０の間に（図２
の紙面に垂直な方向に）、６組の対向ローラ４１〜４６
と、５つの感光材ガイド５１〜５５とを設けたものであ
る。図２は側面図なので、一対の側板３０の一方のみが
図示されている。対向ローラ４１〜４６のそれぞれは、
同一径の２つのローラの間に感光材Ｐを挟持しつつ搬送
するローラである。感光材Ｐは、定着ラック１３６内の
Ｕ字状の経路に沿って搬送される。すなわち、感光材Ｐ
は、まず３組の対向ローラ４１〜４３によって下方に搬
送され、次の３つの対向ローラ４４〜４６によって上方
に搬送される。感光材ガイド５１〜５５は、各対向ロー
ラに感光材Ｐがうまくはさみ込まれるように感光材を案
内する役割を有している。図１に示す現像ラック１２６
と水洗ラック１４６も、定着ラック１３６と類似の構成
を有している。

【００２１】次に、現像ユニット１２０における現像処
理槽１２２に配置される管体１０について説明する。図
３は、現像処理槽１２２における管体１０の配置位置を
概略的に示す概略斜視図である。図示するように、管体
１０は、現像処理槽１２２の長手方向一端（図１におけ
る紙面の奥側）の側壁２０に跨がせて配置されている。
この管体１０は、その配置位置において側壁２０を断面
視した図４に示すように、略Ｕ字状に湾曲した外観形状
の管であり、ポリ塩化ビニル等の樹脂製管体である。そ
して、一方の端部１１が他方の端部１２側の管体側面に
近づくよう、湾曲している。管体１０は、既述したよう
にポリ塩化ビニル等の樹脂製管体であることから、一方
の端部１１が他方の端部１２の管体側面から離れるよ
う、湾曲部において撓むことができる。つまり、管体１
０は、側壁２０に配置されていない状態では、図４中に
二点鎖線で示すように一方の端部１１が他方の端部１２
の管体側面に近づいた形態をとる。

【００２２】側壁２０へのこの管体１０の組み込みは、
次のようにして行なう。まず、一方の端部１１を他方の
端部１２の管体側面から離れるよう管体１０を湾曲部に
おいて撓ませる。そして、そのままの状態で管体１０を
側壁２０にその上端の切欠２２において嵌め込み、一方
の端部１１と他方の端部１２で側壁２０を挟む。次い
で、管体１０を押し下げる。すると、管体１０は、現像
処理槽１２２の側壁２０を跨いでこの現像処理槽１２２
に配置される。この場合、管体１０は、後述するように
維持される槽内の現像液水位Ｈの現像液に一方の端部１
１が水没するようにその長さが定められている。なお、
切欠２２の切欠深さを調整して、管体１０の一方の端部
１１が水没するようにしてもよいことは勿論である。

【００２３】また、管体１０の一方の端部１１側には、
他方の端部１２の管体側面側、換言すれば、上記のよう
に側壁２０を跨いで配置された後には側壁２０の側に突
出した突起体１３が設けられている。この突起体１３
は、その突出高さが数ミリであり、側壁２０に当接す
る。管体１０の他方の端部１２には、図示しない補助タ
ンクから同じく図示しない補充ポンプを介してホース１
４が接続されている。そして、管体１０には、補充ポン
プにより補助タンク内の新しい処理液（現像液）が送ら
れ、現像処理槽１２２にはこの新しい現像液が補充され
る。

【００２４】このほか、側壁２０の外側には、当該側壁
に対向して外壁２３が設けられている。そして、この外
壁２３と側壁２０とで、管体１０，ホース１４の収納区
画部２４が形成され、外壁２３で管体１０やホース１４
を外から見えないように隠して装置外観の見栄えの向上
が図られている。なお、自動現像機１００は外部カバー
１０２で装置全体が覆われており、現像処理槽１２２の
開口は、隣合う定着処理槽１３２と共に内部カバー２６
により覆われている。収納区画部２４は、その開口部が
内部カバー２６のリブ２８により現像処理槽１２２と区
画されて、この内部カバー２６により覆われている。

【００２５】図３に示すように、現像処理槽１２２の内
部には、槽内の現像液の水位を維持するためのオーバー
フロー液回収体６０が側壁２０側に設けられている。こ
のオーバーフロー液回収体６０は、図５の概略断面図に
示すように、現像処理槽１２２の底板６２に空けられた
孔６４を、側壁２０とで取り囲むよう設けられている。
孔６４は、底板６２の底面のホース取付部６６に回収ホ
ース６８を固定することで、この回収ホース６８と繋が
れている。従って、現像処理槽１２２に新しい現像液が
補充されてその水位が上昇しオーバーフロー液回収体６
０上端に達すると、それ以降に補充された量の現像液
は、オーバーフロー液回収体６０上端を越えてその内部
に落ち込み、孔６４，回収ホース６８から槽外に流出す
る。このため、現像処理槽１２２内の現像液の水位Ｈ
は、オーバーフロー液回収体６０上端に維持される。

【００２６】また、側壁２０には、オーバーフロー液回
収体６０を通って回収ホース６８内にまで亘る排気ホー
ス６９が固定されている。この排気ホース６９により、
次のよう利点がある。現像処理槽１２２にて余剰となっ
た現像液がオーバーフロー液回収体６０内部に落ち込
み、孔６４，回収ホース６８に流れ込む際には、回収ホ
ース６８内に空気のいゆわる巻き込みが起こる。よっ
て、なんらの対処もしないので、回収ホース６８に空気
が入り込みいわゆるエアー溜まりが回収ホース内にでき
ることがある。しかし、回収ホース６８内には排気ホー
ス６９の一端が存在するので、この排気ホース６９を通
って回収ホース内の空気は当該ホースから排気される。
このため、回収ホース内には空気が残らないので、回収
ホース６８における現像液流通がスムースとなり回収効
率が向上する。

【００２７】以上説明したように本実施例の管体１０
は、現像処理槽１２２の側壁２０に跨がせて配置される
と、側壁２０側に突出した突起体１３の突出高さ（数ミ
リ）だけ、一方の端部１１を側壁２０から離す。しか
も、管体１０は、一方の端部１１と他方の端部１２で側
壁２０を挟み込むので、湾曲部側、即ち切欠２２の切欠
面（側壁２０の上端面）側では、管体側面をより側壁２
０から離す。このため、管体１０を配置しても、管体１
０は側壁２０から大きく離れることがないと共に、管体
１０の管体側面と側壁２０との間の隙間を毛管現象が起
き得ない隙間とすることができる。よって、本実施例の
管体１０によれば、管体１０を伝わる現像液の液垂れを
解消することすることができる。なお、定着処理槽１３
２についても管体１０が設けられているので、管体１０
を伝わる定着液の液垂れを解消することすることができ
る。水洗処理槽１４２についても同様である。

【００２８】次に他の実施例について説明する。以下の
第２実施例の管体１０Ａは、図６に示すように、上記の
第１実施例における管体１０と同様、略Ｕ字状に湾曲し
た外観形状の管体（ポリ塩化ビニル製管体）である。な
お、その湾曲部において撓むことができる点や、一方の
端部１１が他方の端部１２の管体側面に近づいた形態を
とる点についても同様であり、管体１０と同様にして処
理槽の側壁を跨いで配置される。しかし、管体１０Ａ
は、一方の端部１１の周縁に環状突起体１３Ａを備え
る。なお、この環状突起体１３Ａは、管体１０Ａの成形
時に一方の端部１１の周縁に一体成形されるが、上記の
管体１０を完成させた後にこの一方の端部１１を加熱し
てこの端部を変形させることでも形成することができ
る。

【００２９】この第２実施例の管体１０Ａであっても、
処理槽、例えば上記の現像処理槽１２２の側壁２０に跨
がせて配置されると、環状突起体１３Ａの突出高さだ
け、一方の端部１１を側壁２０から離し、側壁２０の上
端面側では、管体側面をより側壁２０から離す。このた
め、管体１０Ａによっても、管体を伝わる現像液の液垂
れを解消することすることができる。

【００３０】次に、第３実施例について説明する。この
第３実施例では、図７に示すように、現像処理槽１２２
における側壁２０に、この処理槽内部に入り込んだ管体
１０ａに向けて突出した突起体２０Ａを設けた。なお、
この管体１０ａは、従来の管体である。この現像処理槽
１２２であっても、管体１０ａが側壁２０に跨がせて配
置されると、側壁２０側の突起体２０Ａの突出高さだ
け、管体１０ａの一方の端部１１を側壁２０から離し、
側壁２０の上端面側では、管体側面をより側壁２０から
離す。このため、第３実施例の現像処理槽１２２によっ
ても、管体を伝わる現像液の液垂れを解消することする
ことができる。なお、突起体２０Ａは、現像処理槽１２
２完成後に側壁２０に接着固定したり、当初から側壁２
０に設けることができる。

【００３１】以上本発明の一実施例について説明した
が、本発明はこの様な実施例になんら限定されるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々な
る態様で実施し得ることは勿論である。

【００３２】例えば、突起体１３や環状突起体１３Ａ或
いは突起体２０Ａの形成箇所は、一方の端部１１に限ら
れるものではなく、図８に示すように、一方の端部１１
から離れた湾曲部の近傍にこれら突起体を設けることも
できる。

【００３３】また、処理液の補充に限らず、処理槽から
の処理液排出を行なうための管体であってもよいことは
勿論である。

【００３４】

【発明の効果】以上詳述したように請求項１および請求
項２記載の処理槽設置管体と請求項３記載の処理槽によ
れば、管体の管体側面と処理槽側壁の内壁面との間の隙
間において毛管現象を起こさないので、管体を伝わる処
理液の液垂れを解消することすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の管体１０を備えた自動現像機１０
０の要部側断面図。

【図２】自動現像機１００内の定着ラック１３６におけ
る感光材Ｐの搬送経路を示す説明図。

【図３】現像処理槽１２２における管体１０の配置位置
を概略的に示す概略斜視図。

【図４】この管体１０の配置位置において側壁２０を断
面視した断面図。

【図５】現像処理槽１２２のオーバーフロー液回収体６
０の概略断面図。

【図６】一部破断して示す第２実施例の管体１０Ａの外
観図。

【図７】第３実施例の現像処理槽１２２の要部を示す要
部断面図。

【図８】実施例の変形例を説明するための説明図。

【図９】従来の処理槽における問題点を説明するための
説明図。

【符号の説明】

１０…管体 １０Ａ…管体 １０ａ…管体 １１…一方の端部 １２…他方の端部 １３…突起体 １３Ａ…環状突起体 １４…ホース ２０…側壁 ２０Ａ…突起体 ２２…切欠 ２３…外壁 ２４…収納区画部 ２６…内部カバー ２８…リブ ６０…オーバーフロー液回収体 ６２…底板 ６４…孔 ６６…ホース取付部 ６８…回収ホース ６９…排気ホース １００…自動現像機 １０２…外部カバー １１０…フィードトレイ １２０…現像ユニット １２２…現像処理槽 １２４…ヒータユニット １２６…現像ラック １３０…定着ユニット １３２…定着処理槽 １３４…ヒータユニット １３６…定着ラック １４０…水洗ユニット １４２…水洗処理槽 １４６…水洗ラック １６０…フィルム受け Ｈ…水位 Ｐ…感光材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 増田 好広 滋賀県彦根市高宮町480番地の１ 大日本 スクリーン製造株式会社彦根地区事業所内 (72)発明者 中島 正博 滋賀県彦根市高宮町480番地の１ 大日本 スクリーン製造株式会社彦根地区事業所内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 凸状に湾曲した湾曲管部と、該湾曲管部
   の両端からそれぞれ下方に延びる第１と第２の管部とを
   有し、処理液を貯留する処理槽に対する該処理液の通流
   を行なうために処理槽側壁に第１と第２の管部が跨って
   配置される処理槽設置管体であって、 処理槽の内部に入り込む第１の管部の管体側面には、処
   理槽の側壁側に突出した突起体が設けられていることを
   特徴とする処理槽設置管体。
2. 【請求項２】 請求項１記載の処理槽設置管体であっ
   て、 突起体は、第１の管部に環状に設けられている処理槽設
   置管体。
3. 【請求項３】 処理液を貯留する処理槽であり、処理槽
   側壁に跨がせて配置される湾曲形状の管体の管路を介し
   て該処理液の通流を受ける処理槽であって、 管体が配置される処理槽側壁の内壁面には、管体に向け
   て突出した突起体が設けられていることを特徴とする処
   理槽。