JPH0695324A - 感光材料洗浄方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な構造で水洗後の洗浄を効率よく行い、
仕上がり精度を向上する感光材料処理方法及び装置を得
る。 【構成】 スクイズローラ対５８の下流側には、スプレ
ーパイプ１００が配設され、搬送されるフィルム１８の
表裏面に向けて洗浄水を噴出する。スクイズローラ対５
８の両端面には、フランジ１０２が取付けられ、第２ロ
ーラ５８Ｂには、搬送路外に断面略Ｌ字型のブレード１
０４が対応配置されている。これにより、スプレーパイ
プ１００の下方にブレード１０４、第１ローラ５８Ａ、
第２ローラ５８Ｂの周面及びフランジ１０２によって液
溜まり１０６が形成され、洗浄水が滞留される。フィル
ム１８は、スプレーパイプ１００の噴出孔１００Ａから
噴出される洗浄水で洗浄されるのみならず、液溜まり１
０６に滞留された洗浄水によっても洗浄される構成であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は感光材料を処理液で処理
した後、洗浄液で洗浄する感光材料洗浄方法及び装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、グラフィックアーツ用感光材料、
スキャナー用感光材料、Ｘ線フィルム用感光材料のよう
な感光材料に対する高品質かつ迅速処理の必要性が高く
なってきており、これらの感光材料は自動現像機によっ
て自動的に現像液、定着液等の処理液で処理した後水洗
水によって水洗し、その後、乾燥を行なうようにしてい
る。

【０００３】ところで、この自動現像機では、感光材料
の水洗後に感光材料表面を洗浄するようにしているもの
がある。

【０００４】すなわち、水洗槽の液面上方に一対の挟持
ローラを配設し、下側のローラの一部を液面に漬けてお
く。この状態で感光材料を挟持搬送することにより、水
洗槽内の水洗水が持ち出され、挟持搬送中の感光材料を
スクイズしながら洗浄することができる。

【０００５】これにより、水洗処理で水洗処理された感
光材料をさらに洗浄するため、感光後の感光材料に不純
物が付着或いは析出するような不具合がなく、高品質の
仕上がりを得ることができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の洗浄構造では、感光材料の一方の面（通常は乳剤
面）のみの洗浄となり、表裏面で乾燥後の仕上がり状態
に差が生じる。特に、長尺状の感光材料では顕著とな
り、仕上がりに悪影響を及ぼすことがある。

【０００７】本発明は上記事実を考慮し、簡単な構造で
水洗後の洗浄を効率よく行い、仕上がり精度を向上する
ことができる感光材料洗浄方法及び装置を得ることが目
的である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、処理液によって処理された感光材料を洗浄液によっ
て洗浄し、前記感光材料に付着している処理液を取り除
く感光材料洗浄方法であって、前記処理液による処理後
の前記感光材料を挟持搬送するローラ対の下流側に前記
ローラ対を用いて洗浄液の液溜まりを形成し、前記ロー
ラ対の通過後の前記感光材料を前記洗浄液の液溜まり中
を通過させて搬送することを特徴としている。

【０００９】請求項２記載の発明は、処理液によって処
理された感光材料を洗浄液によって洗浄し、前記感光材
料に付着している処理液を取り除く感光材料洗浄装置で
あって、前記処理液による処理後の前記感光材料を挟持
搬送し一方のローラの両端が又は一方のローラの一端と
他方のローラの他端にフランジを備えたローラ対と、前
記ローラ対よりも下流側で前記ローラ対の周面と接触し
前記ローラ対と共に前記洗浄液の液溜まりを形成する受
け部材と、前記ローラ対の搬送方向下流側に配設され前
記洗浄液を前記液溜まりへ供給する供給手段と、を有し
ている。

【００１０】請求項３記載の発明は、処理液によって処
理された感光材料を洗浄液によって洗浄し、前記感光材
料に付着している処理液を取り除く感光材料洗浄装置で
あって、前記処理液による処理後の前記感光材料を挟持
搬送し一方のローラの両端が又は一方のローラの一端と
他方のローラの他端にフランジを備えた第１のローラ対
と、前記第１のローラ対の下流側に配設され前記感光材
料を挟持搬送する第２のローラ対と、前記第１のローラ
よりも下流側で前記第１のローラ対の周面と接触して前
記第１のローラ対と共に前記洗浄液の液溜まりを形成す
る受け部材と、前記第１のローラ対の搬送方向下流側に
配設され前記洗浄液を前記液溜まりへ供給する供給手段
と、前記受け部材から溢れ出る洗浄液を前記第２のロー
ラ対の周面に接触させながら前記液溜まりから流出させ
るための整流板と、を有している。

【００１１】

【作用】処理液、例えば現像液、定着液及び水洗水によ
って処理された感光材料は、水洗槽から排出された後、
乾燥処理を経て感光材料の処理は終了する。

【００１２】ここで、請求項１に記載の発明によれば、
ローラ対の下流側に洗浄液の液溜まりを形成したので、
処理液によって処理された感光材料を比較的長時間洗浄
液に浸すことができ、洗浄効率を向上することができ
る。また、洗浄液槽を別途設ける必要がないので、装置
が大型となることはない。

【００１３】請求項２に記載の発明によれば、洗浄液は
感光材料の表裏面に対応して供給手段から供給され、洗
浄される。この供給手段に供給された洗浄液は受け部材
によって一方のローラの両端か、又は一方のローラの一
端と他方のローラの他端にフランジを備えたローラ対の
下流側に滞留される。従って、感光材料はこの液溜まり
内を通過することとなり、洗浄液に浸漬される時間が長
くなる。このため、感光材料の洗浄効率が向上し、乾燥
後の感光材料に処理液の汚れや析出部を付着させること
がなくなる。

【００１４】請求項３に記載の発明によれば、第１のロ
ーラ対に受け部材によって形成された液溜まりに滞留さ
れた洗浄液がこの液溜まりから溢れ出る場合、整流板に
よって第１のローラ対の下流側に配設されている第２の
ローラ対の周面に接触しながら排出される。従って、第
２のローラ対の周面が洗浄液によって湿潤され洗浄され
ることになり、析出物が析出することがなく、メンテナ
ンス性が向上する。

【００１５】

【実施例】図２には本発明が適用された自動現像機１０
が示されている。自動現像機１０は、機枠１２内に処理
部１４及び第１乾燥部１６及び第２乾燥部２０が設けら
れている。処理部１４は感光材料（以下フィルム１８と
いう。本実施例では、フィルム１８は高分子樹脂ベース
と乳剤層とバック層とを有している）の搬送方向に沿っ
て隔壁２２によって区画された処理槽である現像槽２
４、定着槽２６及び水洗槽２８を備えている。

【００１６】自動現像機１０のフィルム１８の挿入口３
０の近傍には、自動現像機１０内にフィルム１８を引き
込む挿入ラック３２が配置されている。また、挿入口３
０の近傍には、挿入されるフィルム１８を検出する挿入
検出センサ３４が設けられている。自動現像機１０の挿
入口３０の部分には、フィルム１８を手差しにより挿入
する挿入台又はフィルム１８を搬送手段によって自動的
に挿入するオートフィーダ等が取付可能である。

【００１７】現像槽２４内には現像液が貯留されてい
る。現像槽２４内には図示しないモータにより駆動され
てフィルム１８を搬送する搬送ローラ３６を有する搬送
ラック３８が現像液に浸漬された状態で配設されてい
る。定着槽２６内には定着液が貯留されている。この定
着液は実質的に硬膜剤を含有しない定着液であってもよ
い。定着槽２６内には図示しないモータにより駆動され
てフィルム１８を搬送する搬送ローラ４０を有する搬送
ラック４２が定着液に浸漬された状態で配設されてい
る。

【００１８】水洗槽２８内には水洗水が貯留されてい
る。また水洗槽２８内には図示しないモータにより駆動
されてフィルム１８を搬送する搬送ローラ９０を有する
搬送ラック４６が水洗水に浸漬された状態で配設されて
いる。

【００１９】また、現像槽２４と定着槽２６の間及び定
着槽２６と水洗槽２８の間には、それらの上部にクロス
オーバーラック４８が配設されている。このクロスオー
バーラック４８は、フィルム１８の搬送方向上流側の槽
から下流側の槽へフィルム１８を搬送するための挟持搬
送ローラ対５０及びフィルム１８を案内するガイド５２
を備えている。

【００２０】なお、隔壁２２の上方には、各々リンス槽
５４が設けられている。リンス槽５４内には洗浄水が貯
留されており、前記挟持搬送ローラ対５０の下側のロー
ラは、このリンス槽５４内の洗浄水に浸漬されている。
また、リンス槽５４内でオーバフローした洗浄水はオー
バフロー槽等へ排出されるように構成されている。

【００２１】また、現像槽２４、定着槽２６内の各処理
液の液面付近の高さ位置には、各処理槽の開口部を覆う
ように浮蓋５６が配置されている。浮蓋５６にはフィル
ム１８の搬送路に沿って開口５６Ａが設けられている。
開口５６Ａはフィルム１８を案内するガイドの役目を有
しており、フィルム１８はこの開口５６Ａ内を通過す
る。

【００２２】図１に示すように、搬送ラック４６には、
フィルム１８の搬送方向下流に水洗水の液面から離間し
てスクイズローラ対５８（第１ローラ５８Ａ、第２ロー
ラ５８Ｂ）が回転可能に支持されている。なお、スクイ
ズローラ対５８は図示しないモータにより駆動されるよ
うになっている。

【００２３】水洗槽２８のフイルム搬送方向下流側に
は、ラック６４が配設されている。ラック６４には、ス
クイズローラ対６６が設けられており、このスクイズロ
ーラ対６６の斜め上方には吸水ローラ対６８が設けられ
ている。

【００２４】この吸水ローラ対６８の外周には、連続気
孔多孔質体の吸水部材が設けれており、フィルム１８の
表面に付着した水分を吸収できるようになっている。
また、スクイズローラ対５８、６６は表面が軟質で発水
性処理がされ、このため、このスクイズローラ対５８、
６６によってフィルム１８を挟持搬送することによっ
て、フィルム１８に付着している液が絞り取られる構成
である。

【００２５】図３乃至図５に示される如く、スクイズロ
ーラ対５８の下流側には、フィルム１８の搬送路を挟む
ように一対のスプレーパイプ１００が互いに平行に配設
されている。このスプレーパイプ１００は、スクイズロ
ーラ対５８の軸線方向一端部から延設され、他端部で略
Ｕ字型に屈曲されている。このため、フィルム搬送路と
干渉せずにフィルム１８の表裏面に対応させることがで
きる。

【００２６】スプレーパイプ１００には、複数の噴出孔
１００Ａが設けられており、これらはそれぞれフィルム
搬送路方向に向けられている。スプレーパイプ１００の
基部は、図示しない洗浄水貯留タンクへポンプを介して
接続されており、ポンプによって汲み上げられた洗浄水
が所定の圧力でスプレーパイプ１００へと送り込まれる
ようになっている。従って、噴出孔１００Ａから搬送さ
れるフィルム１８の表裏面に向けて洗浄水を噴出するこ
とができ、フィルム１８はこの洗浄水によって洗浄され
る。

【００２７】このスクイズローラ対５８の第２ローラ５
８Ｂの両端面には、周面よりも大径とされたフランジ１
０２が取付けられている。また、第２ローラ５８Ｂに
は、搬送路外に断面略Ｌ字型のブレード１０４が対応配
置されている。ブレード１０４はゴム又は合成樹脂製で
長手方向一辺がへら状に徐々に薄肉とされ、前記第２ロ
ーラ５８Ｂの周面に弱い押圧力で接触されている。ブレ
ード１００の長手方向他辺は、搬送路下方側のスプレー
パイプ１００に回り込むように延設され、このスプレー
パイプ１００と前記スクイズローラ対６６の下側のロー
ラ６６Ａとの間に配置されている。

【００２８】また、ブレード１０４の長手方向両端面は
前記フランジ１０２に当接されており、これにより、ス
プレーパイプ１００の下方にブレード１０４、第１ロー
ラ５８Ａ，第２ローラ５８Ｂの周面及びフランジ１０２
によって受皿状の空間（以下、液溜まり１０６という）
が形成される。すなわち、スプレーパイプ１００の噴出
孔１００Ａから噴出される洗浄水はそのまま垂れ流され
るのではなく、一旦この液溜まり１０６に滞留されるこ
とになる。なお、図６に示される如く、液溜まり１０６
は、一端に大径のフランジ１０３を持つ大１ローラ５９
Ａ、他端に小径のフランジ１０５を持つ大２ローラ５９
Ｂ及びブレード１０４によって形成されてもよい。

【００２９】この滞留される液溜まり１０６は、フィル
ム１８の搬送路を含んでいるため、フィルム１８は所定
時間、洗浄水に浸漬されながら搬送されることになる。
このため、フィルム１８は、スプレーパイプ１００の噴
出孔１００Ａから噴出される洗浄水で洗浄されるのみな
らず、液溜まり１０６に滞留された洗浄水によっても洗
浄される構成である。

【００３０】図３に示される如く、スプレーパイプ１０
０と前記スクイズローラ対６６の下側のローラ６６Ａと
の間に配置されたブレード１０４の上面には、整流板１
０８が取付けられている。この整流板１０８は、ブレー
ド１０４の上面からフィルム搬送路方向へ延設され、フ
ィルム搬送路手前で上流側、すなわちスプレーパイプ１
００方向へ略直角に屈曲された略Ｌ字型とされている。
この整流板１０８は、前記液溜まり１０６から溢れ出る
洗浄水をスクイズローラ対６６方向へ案内する役目を有
しており、スクイズローラ対６６の下側のローラ６６Ａ
はこの洗浄水に浸されることになる。これにより、スク
イズローラ対６６の下側のローラ６６Ａは、洗浄水を持
ち出し、上側のローラ６６Ｂと共にこの洗浄水で湿潤さ
れ洗浄されるようになっている。

【００３１】すなわち、洗浄水はフィルム１８の洗浄と
共にスクイズローラ対６６を濡らすと共に洗浄も行った
後排出されるようになっており、洗浄水の有効利用を図
っている。

【００３２】吸水ローラ対６８の下流側の第１乾燥部１
６には、第１加熱ローラ対７２及び第２加熱ローラ対７
４が配設されている。

【００３３】第１加熱ローラ対７２は、ヒートローラ５
０とニップローラ７８とで構成されている。なお、本実
施例では、ヒートローラ５０の外径はφ４０mmとされ、
ニップローラ７８の外径もφ４０mmとされている。

【００３４】第２加熱ローラ対７４は、ヒートローラ８
０とニップローラ７９とで構成されている。なお、ヒー
トローラ８０は、外径がφ３０mmとされており、前記第
１加熱ローラ対７２のニップローラ７８に接したフィル
ム面に接触するように配設されている。

【００３５】ヒートローラ５０、８０には、それぞれ表
面温度検出センサ８４、８６が接触して設けられ、図示
しない制御装置によりヒートローラ５０、８０内の加熱
用ハロゲンランプ８５から放射される輻射熱量が制御さ
れる。

【００３６】また、ラック６４には、第１スクイズロー
ラ対６６から第２加熱ローラ対７４までの各ローラ対の
間にフィルム１８を案内するガイド８８が設けられてい
る。

【００３７】図２に示すように、第２乾燥部２０には、
フィルム１８を搬送する複数の搬送ローラ９０が鉛直方
向に沿って千鳥状に配列されている。搬送ローラ９０は
図示しない駆動手段の駆動力が伝達されて回転し、内部
に送り込まれたフィルム１８を鉛直方向（矢印Ａ方向）
へ搬送する。これら搬送ローラ９０の両側には、フィル
ム１８及び搬送ローラ９０へ乾燥風を噴出する複数の乾
燥風吹出しパイプ９２がフィルム１８の搬送路を挟んで
配置されている。乾燥風吹出しパイプ９２にはフィルム
１８の搬送路に向かって吹出部９２Ａが形成されてい
る。

【００３８】この乾燥風吹出しパイプ９２へは、ファン
９４及びチャンバー９６を通過して送り込まれる乾燥風
が供給され、吹出部９２Ａからフィルム１８に向けて乾
燥風が噴出される構成である。

【００３９】搬送ローラ９０の下流側には複数の搬送ロ
ーラ９８及びガイド９８Ａが配設されている。搬送ロー
ラ９８及びガイド９８Ａはフィルム１８の搬送方向を斜
め上方に変更して第２乾燥部２０外へ送り出す。第２乾
燥部２０の側方には、自動現像機１０の外壁から突出し
て受け箱４９が取付けられており、第２乾燥部２０から
排出されたフィルム１８が収容される。

【００４０】以下に本実施例の作用を説明する。自動現
像機１０内に挿入されたフィルム１８は現像槽２４内に
送り込まれ、現像液中を搬送されて現像処理される。現
像処理されたフィルム１８は定着槽２６内に送り込ま
れ、定着液中を搬送されて定着処理される。定着処理さ
れたフィルム１８は水洗槽２８内に送り込まれ、水洗水
中を搬送されて水洗処理される。

【００４１】水洗処理され、液面から上方に搬送された
フィルム１８は、スクイズローラ対５８によって挟持搬
送され、表面の付着水及び乳剤層中の水分がスクイズさ
れ、スクイズローラ対６６へ搬送される。

【００４２】ここで、スクイズローラ対５８の下流側に
は、フィルム搬送路を挟んでスプレーパイプ１００が配
設されており、このスプレーパイプ１００の噴出孔１０
０Ａから洗浄水が噴出されて、スクイズが終了したフィ
ルム１８に洗浄水が吹き付けられる。これにより、フィ
ルム１８は、水洗槽２８で水洗しきれなかった不純物を
取り除くことができる。しかし、スプレーパイプ１００
による洗浄水の吹き付けでは一瞬であるため、この洗浄
が確実になされない場合がある。そこで、本実施例で
は、ブレード１０４、フランジ１０２及びスクイズロー
ラ対５８の第２ローラ５８Ｂによって液溜まり１０６を
形成し、スプレーパイプ１００から噴出される洗浄水を
一時的に滞留させるようにした。

【００４３】この液溜まり１０６は、フィルム搬送路を
含んでいるため、スクイズローラ対５８でスクイズ処理
されたフィルム１８はスプレーパイプ１００からの噴出
洗浄水で洗浄されると共に液溜まり１０６に滞留された
洗浄水に浸漬され洗浄される。すなわち、洗浄時間を長
くとることができ、洗浄効率を向上することができる。

【００４４】液溜まり１０６を通過してスクイズローラ
対６６へと至ったフィルム１８は、スクイズローラ対６
６によってスクイズされ、さらに、吸水ローラ対６８に
よって、僅かに残った液が吸い取られる。

【００４５】その後、フィルム１８は、第１加熱ローラ
対７２及び第２加熱ローラ対７４によって挟持搬送さ
れ、ヒートローラ５０、８０によって加熱され第２乾燥
部２０へ搬送される。

【００４６】第２乾燥部２０に送り込まれたフィルム１
８は、乾燥風吹出しパイプ９２から噴出された高温の乾
燥風を受けてフィルム１８の乳剤層に含まれている水分
が蒸発し、フィルム１８は乳剤層が一様に同じ光沢をも
つ乾燥むらのない状態で第２乾燥部２０から排出され
る。第２乾燥部２０から排出されたフィルム１８は、受
け箱４９内に収容される。

【００４７】ここで、前記液溜まり１０６に一旦滞留さ
れた洗浄水は、スプレーパイプ１００からの噴出に応じ
て溢れ出る。この溢れ出る洗浄水は、整流板１０８によ
ってスクイズローラ対６６の下側のローラ６６Ａ方向へ
案内される。これにより、この下側のローラ６６Ａは、
洗浄水に接触し、回転によって持ち出し上側のローラ６
６Ｂと共に周面が湿潤され洗浄される。すなわち、スク
イズローラ対６６は、フィルム１８に付着する水分がス
クイズローラ対６６んいじゃっかんでも付着して、これ
が繰り返されるとスクイズローラ対６６の表面に付着し
た水分中の析出物濃度が高くなり、析出する恐れがある
ので、定期的に洗浄必要があった。しかし、本実施例で
は上述の如く、フィルム１８を洗浄する洗浄水の一部を
用いてスクイズローラ対６６を湿らせ洗浄するようにし
たので、処理中に自動的な洗浄が可能となり、メンテナ
ンス性を向上させることができる。

【００４８】本実施例によれば、フイルム１８の洗浄を
洗浄水のスプレーパイプ１００による吹き付けだけでな
く、洗浄水の液溜まり１０６を形成してこの液溜まり１
０６内をフィルム１８が通過するようにしたため、洗浄
期間が長くなり、洗浄効率を向上することができる。

【００４９】また、別途洗浄液を貯留する槽を設けるの
ではなく、ブレード１０４、フランジ１０２及びスクイ
ズローラ対５８の第２ローラ５８Ｂによって簡易的に液
溜まり１０６を形成したので、構造が簡単であり装置が
大型となることもない。

【００５０】さらに、液溜まり１０６に滞留された洗浄
水の一部をスクイズローラ対６６の洗浄にも利用したた
め、洗浄水の有効利用を図ることができると共に、スク
イズローラ対のメンテナンス性を向上することができ
る。

【００５１】なお、本実施例では水洗槽による水洗処理
の後に本発明を適用したが、本発明はこれに限定され
ず、現像槽による現像処理後、定着槽による定着処理後
等、処理液による処理後に適用することができる。

【００５２】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る感光材料
洗浄方法及び装置は、簡単な構造で水洗後の洗浄を効率
よく行い、仕上がり精度を向上することができるという
優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係る自動現像機のスクイズ処理部の
拡大図である。

【図２】本実施例に係る自動現像機の全体構成を示す概
略図である。

【図３】スクイズローラ対及び吸水ローラ対近傍の斜視
図である。

【図４】図３のIV−ＩV線断面図である。

【図５】図４の分解斜視図である。

【図６】スクイズローラ対に形成したフランジの変形例
を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０ 自動現像機 １４ 処理部 １８ フィルム（感光材料） ２８ 水洗槽 ５８ スクイズローラ対 ６６ スクイズローラ対 １００ スプレーパイプ（供給手段） １０２ フランジ（受け部材） １０４ ブレード（受け部材） １０６ 液溜まり １０８ 整流板

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 処理液によって処理された感光材料を洗
   浄液によって洗浄し、前記感光材料に付着している処理
   液を取り除く感光材料洗浄方法であって、前記処理液に
   よる処理後の前記感光材料を挟持搬送するローラ対の下
   流側に前記ローラ対を用いて洗浄液の液溜まりを形成
   し、前記ローラ対の通過後の前記感光材料を前記洗浄液
   の液溜まり中を通過させて搬送することを特徴とする感
   光材料洗浄方法。
2. 【請求項２】 処理液によって処理された感光材料を洗
   浄液によって洗浄し、前記感光材料に付着している処理
   液を取り除く感光材料洗浄装置であって、前記処理液に
   よる処理後の前記感光材料を挟持搬送し一方のローラの
   両端が又は一方のローラの一端と他方のローラの他端に
   フランジを備えたローラ対と、前記ローラ対よりも下流
   側で前記ローラ対の周面と接触し前記ローラ対と共に前
   記洗浄液の液溜まりを形成する受け部材と、前記ローラ
   対の搬送方向下流側に配設され前記洗浄液を前記液溜ま
   りへ供給する供給手段と、を有する感光材料洗浄装置。
3. 【請求項３】 処理液によって処理された感光材料を洗
   浄液によって洗浄し、前記感光材料に付着している処理
   液を取り除く感光材料洗浄装置であって、前記処理液に
   よる処理後の前記感光材料を挟持搬送し一方のローラの
   両端が又は一方のローラの一端と他方のローラの他端に
   フランジを備えた第１のローラ対と、前記第１のローラ
   対の下流側に配設され前記感光材料を挟持搬送する第２
   のローラ対と、前記第１のローラよりも下流側で前記第
   １のローラ対の周面と接触して前記第１のローラ対と共
   に前記洗浄液の液溜まりを形成する受け部材と、前記第
   １のローラ対の搬送方向下流側に配設され前記洗浄液を
   前記液溜まりへ供給する供給手段と、前記受け部材から
   溢れ出る洗浄液を前記第２のローラ対の周面に接触させ
   ながら前記液溜まりから流出させるための整流板と、を
   有する感光材料洗浄装置。