JPH08224618A - 折曲げ加工機におけるカウンタ式ソロツールの交換方法およびその装置と下部金型のスラスト受け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ショルダピースの変換を容易とすると共にシ
ョルダピースをカセット式とし製品の曲げ長さ毎にカセ
ットを用意し容易に交換してＬ曲げ、Ｕ曲げ加工を可能
とし、また、スラスト力による下部金型の位置変位を防
ぐ。 【構成】 折曲げ加工機１において、上、下に相対して
設けた上、下部金型５，７のうち下部金型７を支承する
下型ホルダ１５にショルダピースカセット２３を装着
し、このショルダピースカセット２３内にショルダピー
ス２１と分割されたスペーサ４５とを装着交換自在とす
ると共に、前記下型ホルダ１５の両側にショルダピース
カセット２３を保持あるいは離隔自在な押え部材２５を
設けてなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、折曲げ加工機におけ
るカウンタ式ソロツールの交換方法およびその装置と下
部金型のスラスト受け装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、板材加工機における分割金型を用
いてワークにＶ曲げを行う形式が多く、ワークにＬ曲げ
あるいはＵ曲げを行なうには分割金型を用いないのが一
般的であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の板材加工機でＬ曲げあるいはＵ曲げを行なうとする
と、スラスト受け板付パンチ、カウンタホルダ、カウン
タスプリング、ショルダピース、ダイ等が必要となり、
構造が複雑なために無段階に分割型にするのが困難であ
ると同時にメリットが無かった。

【０００４】この発明の目的は、ショルダピースの交換
を容易とすると共にショルダピースをカセット式とし製
品の曲げ長さ毎にカセットを用意し容易に交換してワー
クにＬ曲げ、Ｕ曲げ加工を可能とし、また、スラスト力
による下部金型の位置変位を防いだ折曲げ加工機におけ
るカウンタ式ソロツールの交換方法およびその装置と下
部金型のスラスイト受け装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の折曲げ加工機におけるカウ
ンタ式ソロツールの交換方法は、下部金型を支承する下
型ホルダに設けられたショルダピースカセット内に多種
の幅で形成されたショルダピースと複数に分割されたス
ペーサを適宜組み合せ自在とし、且つ、前記ショルダピ
ースとスペーサをショルダピースカセットより引き出し
て交換することを特徴とするものである。

【０００６】また、請求項２によるこの発明の折曲げ加
工機におけるカウンタ式ソロツールの交換方法は、下部
金型を支承する下型ホルダに設けられたショルダピース
カセットの左右端を固定する下型ホルダに設けた押え部
材を解放せしめ、前記下型ホルダの左右側へショルダピ
ースカセットを引き出して交換することを特徴とするも
のである。

【０００７】更に、請求項３によるこの発明の折曲げ加
工機におけるカウンタ式ソロツールの交換装置は、折曲
げ加工機において、上、下に相対して設けた上、下部金
型のうち下部金型を支承する下型ホルダにショルダピー
スカセットが装着され、このショルダピースカセット内
に種々の加工形状に応じてセットされたショルダピース
と分割されたスペーサとを、保持あるいは離脱自在なピ
ースクランパをショルダピースカセットに設けてなるこ
とを特徴とするものである。

【０００８】なお更に、請求項４によるこの発明の折曲
げ加工機におけるカウンタ式ソロツールの交換装置は、
折曲げ加工機において、上、下に相対して設けた上、下
部金型のうち、下部金型を支承する下型ホルダの両側に
ショルダピースを備えたショルダピースカセットを保持
あるいは離隔自在な押え部材を設けてなることを特徴と
するものである。

【０００９】なお更に、請求項５によるこの発明の折曲
げ加工機における下部金型のスラスト受け装置は、折曲
げ加工機において、上、下に相対して設けた上、下部金
型のうち下部金型を支承する下型ホルダの片側に上下動
自在な楔体を設け、この楔体の前後方向の移動を押える
スラスト受け部材を前記上部金型を支承する上型ホルダ
より垂下して設け、前記楔体を案内する楔ホルダを設け
ると共に、楔体の横振れ防止用として楔体の中央部にキ
ーを上下方向へ延伸して設けてなることを特徴とするも
のである。

【００１０】

【作用】以上のような請求項１，２，３および４による
折曲げ加工機におけるカウンタ式ソロツールの交換方法
およびその装置とすることにより、下型ホルダに装着さ
れたショルダピースカセット内に、多種の幅を持つショ
ルダピースと複数に分割されたスペーサとを、Ｌ曲げ、
Ｕ曲げに適した状態に組み合せて挿入装着する。なお、
加工形状が異なった場合は、ショルダピースとスペーサ
をショルダピースカセットより引き出して組替える。

【００１１】また、製品の曲げ長さ毎にショルダピース
の位置を設定してあるショルダピースカセットを用意し
ておき、ショルダピースカセットを装着固定する下型ホ
ルダに設けた押え部材を解放してショルダピースカセッ
トを引き出して交換する。而して、ワンタッチで交換が
可能となる。

【００１２】更に、請求項５による折曲げ加工機におけ
る下部金型のスラスト受けとすることにより、下部金型
を支承する下型ホルダの片側に上下動自在な楔体が設け
られ、この楔体は上型ホルダより垂下したスラスト受け
部材で前後方向の移動を押えられている。更に、楔体は
キーによりナローガイドされるので、楔体の横振れは防
止される。

【００１３】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。なお、折曲げ加工機としては、スリット
加工が施されたワークをパンチとダイの協働により曲げ
加工を行なう曲げ加工機である。

【００１４】図１および図２を参照するに、折曲げ加工
機１を構成する部材であるフレーム（図示省略）にＺ軸
方向（図１において左右方向、図２において図面に直交
する方向）へネジ部材（図示省略）により移動自在なＺ
軸キャレッジ（図示省略）が設けられている。そして、
Ｚ軸キャレッジにはＹ軸方向（図１，図２において上下
方向）へ移動自在なＹ軸キャレッジ３が設けられてい
る。

【００１５】このＹ軸キャレッジ３には、それぞれ上部
金型５と下部金型７とが設けられている。より詳細に
は、上方に設けたＹ軸キャレッジ３の下部には上型ホル
ダ９が装着され、この上型ホルダ９内にスプリング１１
によりＹ軸方向（下方）へ付勢された前記上部金型５が
装着されている。

【００１６】一方、下方に設けたＹ軸キャレッジ３の上
部にホルダベース１３が設けられ、このホルダベース１
３上には下型ホルダ１５が設けられている。さらに、こ
の下型ホルダ１５上には下部金型７がスルーボルト１７
で取り付けられると共にスプリング１９の付勢力で常時
Ｙ軸方向（上方）へ付勢されている。

【００１７】前記下型ホルダ１５の片側（図１において
右側）にはショルダピース２１を備えたショルダピース
カセット２３が装着され、このショルダピースカセット
２３を保持する押え部材２５が両側に設けられている。
押え部材２５は回動支点となる支点ボルト２７にプレー
ト２９が回動自在に装着され、このプレート２９にハン
ドル３１が設けられていると共に係止穴３３が設けられ
ている。この係止穴３３へ挿脱自在な係止部材として例
えばピン３５が内蔵されたスプリング（図示省略）によ
る突出方向へ付勢され、このピン３５と前記係止穴３３
とでプレート２９は位置決めされ、ショルダピースカセ
ット２３の横方向への移動を防いでいる。なお、符号３
７は係止部材を内蔵したブロックである。

【００１８】上記構成により、ショルダピースカセット
２３を交換する場合は、ハンドル３１を握り図１の図中
は矢印で示す時計廻り方向へ回動すると、プレート２９
に設けた係止穴３３はピン３５を押して解放され、プレ
ート２９により止められていたショルダピースカセット
２３を横方向へ引き出すことが可能となる。而して、シ
ョルダピースカセット２３をワンタッチで交換すること
ができる。

【００１９】交換後のショルダピースカセット２３はプ
レート２９を旧位置にもどすと、係止穴３３へピン３５
が嵌合しプレート２９は止められてショルダピースカセ
ット２３の横移動は防止される。

【００２０】前記ショルダピースカセット２３につい
て、更に詳細に説明する。

【００２１】図３，図４および図５を参照するに、ショ
ルダピースカセット２３は、図４に示されているごとく
下型ホルダ１５に装着され、下型ホルダ１５に設けた係
止部材３９として例えばボールをスプリングにて突出方
向へ付勢したものである。そして、ショルダピースカセ
ット２３を構成するカセット本体４１に形成した係止穴
４３に前記係止部材３９であるボールが嵌合あるいは離
脱自在となっている。

【００２２】前記ショルダピースカセット２３は、複数
のショルダピース２１と適宜に分割されたスペーサ４５
とを製品の曲げ長さに応じて組み合わせ、カセット本体
４１に挿入し、両側に設けたピースクランパ４７を締結
ボルト４９にて締め込んで固定する。

【００２３】上記構成により、製品の曲げ長さが異なっ
た場合は締結ボルト４９をゆるめてピースクランパ４７
を開にすることにより、容易にショルダピース２１とス
ペーサ４５を取り出すことができ、新たに製品の曲げ長
さに合ったショルダピース２１とスペーサ４５とを挿入
し組み合せることができる。あるいは、製品毎にショル
ダピース２１の位置が決まっているため、ショルダピー
ス２１の位置決めされたショルダピースカセット２３を
製品の曲げ長さの数だけ用意しておき、ワンタッチで交
換を可能にすることができる。

【００２４】次に、ショルダピース２１とスペーサ４５
との組み合わせの一実施例を図６を参照しつつ詳細に説
明する。

【００２５】図６（ａ）は、ショルダピース２１Ａを中
央に位置させ、このショルダピース２１Ａの両側にスペ
ーサ４５Ａを設けてショルダピース２１Ａを位置決めし
た構成である。

【００２６】図６の（ｂ）は、ショルダピース２１Ｂの
幅が広いもので、中央に位置したショルダピース２１Ｂ
の両側にスペーサ４５Ｂを設けてショルダピース２１Ｂ
を位置決めした構成である。

【００２７】図６の（ｃ）は、ショルダピース２１Ａを
２ケ中央より振分けて設けたもので、ショルダピース２
１Ａの間にスペーサ４５Ｃを挟み、ショルダピース２１
Ａの両側にスペーサ４５Ｄを設けて位置決めした構成で
ある。

【００２８】図６の（ｄ）は、図６の（ｃ）に比べショ
ルダピース２１Ａの間隔を拡げたもので、ショルダピー
ス２１Ａの間にスペーサ４５Ｂを挟み、ショルダピース
２１Ａの両側にスペーサ４５Ｃを設けて位置決めした構
成である。

【００２９】図６の（ｅ）は、図６の（ｄ）に比べショ
ルダピース２１Ａの間隔を更に広げたもので、ショルダ
ピース２１Ａの間にスペーサ４５Ｅを挟み、ショルダピ
ース２１Ａの両側にスペーサ４５Ｆを設けて位置決めし
た構成である。

【００３０】図６の（ｆ）は、ショルダピース２１Ａの
間隔を最大に広げたもので、ショルダピース２１Ａの間
にスペーサ４５Ｇを挟み構成したものである。

【００３１】上述したごときショルダピース２１とスペ
ーサ４５との組み合わせにより、例えば、図８に示され
ているごときＬ₁ ，Ｌ₂ ，Ｌ₃ のような一枚の板に多数
個の製品を曲げ加工する時に有効であり、図８に示され
た（ａ）と（ｂ）の両タイプの曲げに対応可能である。

【００３２】図７には、ショルダピース２１とスペーサ
４５との組み合わせの他の実施例を示していて、この実
施例はショルダピース２１間にはスペーサ４５が無い形
式のもので、曲げ長さの間ならどこにジョイントがあっ
て曲げが可能である。

【００３３】すなわち、図７の（ａ）は、幅の狭いショ
ルダピース２１Ａを中央に位置させ、このショルダピー
ス２１Ａの両側にスペーサ４５Ａと４５Ｂを設けて、シ
ョルダピース２１Ａを位置決めした構成である。

【００３４】図７の（ｂ）は、ショルダピース２１Ｂの
幅が広いもので、中央に位置したショルダピース２１Ｂ
の両側にスペーサ４５Ｂと４５Ｃを設けてショルダピー
ス２１Ｂを位置決めした構成である。

【００３５】図７の（ｃ）は、図７（ｂ）に用いたショ
ルダピース２１Ｂの幅より更に幅の広いショルダピース
２１Ｃを用いたもので、ショルダピース２１Ｃの両側に
スペーサ４５Ｂを設けてショルダピース２１Ｃを位置決
めした構成である。

【００３６】図７の（ｄ）は、ショルダピース２１Ａと
２１Ｃを組み合わせ、その両側にスペーサ４５Ａを設け
てショルダピース２１Ａと２１Ｃを位置決めした構成で
ある。

【００３７】図７の（ｅ）は、ショルダピース２１Ｂと
２１Ｃを組み合わせ、その両側にスペーサ４５Ｃを設け
てショルダピース２１Ｂと２１Ｃを位置決めした構成で
ある。

【００３８】図７の（ｆ）は、ショルダピース２１Ａと
２１Ｂと２１Ｃとを組み合せて構成したものである。

【００３９】上述したごときショルダピース２１とスペ
ーサ４５との組み合わせにより、例えは、図８に示され
ているごとき一枚の板に多数個の製品を曲げ加工する時
に有効である。ただし、図８に示された（ａ）タイプの
曲げはできない。

【００４０】次に再び図１および図２を参照するに、下
部金型７を支承する下型ホルダ１５の横移動を防ぐスラ
スト受け装置５１は、前記下型ホルダ１５の一方の側面
（図１において右側）に上方に向って傾斜した傾斜面５
３が形成されている。そして、この傾斜面５３の中央部
にキー溝５５が上下方向へ延伸して形成されている。前
記傾斜面５３には楔体５７が摺設され、この楔体５７の
中央に設けたキー５９が前記キー溝５５に嵌合され案内
となっている。また、楔体５７の両側は楔ホルダ６１に
より案内されている。

【００４１】前記楔体５７の下部には連結部６３が突出
して形成され、この連結部６３にピン６５を介してブロ
ック６７が設けられ、このブロック６７は前記下型ホル
ダ１５に締結ボルト６９により固着されたブラケット７
１に形成した摺動穴７３に嵌合され、上下方向へ移動自
在に設けられている。そして、前記ブロック６７はブラ
ケット７１を貫通して設けた位置調節ボルト７５にピン
９７を介して連結されていて、摺動穴７３の底部７３ａ
とブロック６７の下面との間にスプリング７９が装着さ
れ、このスプリング７９の揮撥力によりブロック６７は
常時上方向へ付勢されている。

【００４２】一方、上部金型５を支承する上型ホルダ９
の片面にはスラスト受け部材８１が締結ボルト８３によ
り固定され、垂下して設けられている。このスラスト受
け部材８１の下部には前記楔体５７の表面に接する複数
のコロ８５が軸８７に回転自在に装着され、軸８７はス
ラスト受け部材８１を水平へ方向へ貫通し、止めボルト
８９によりスラスト受け部材８１に固着されている。

【００４３】上記構成により、楔体５７は楔ホルダ６１
により上下方向のガイドを行ない、キー５９によるナロ
ーガイド方式とした。このため、楔体５７の幅が広い場
合には、楔体５７の案内精度が向上すると共に下部金型
７を支承する下型ホルダ１５のスラスト方向の位置ずれ
を防止することができる。

【００４４】図９および図１０には、他の実施例を示し
ていて、この実施例と前述した実施例との異なる部分は
楔体の幅が狭い点である。このため、構成部材は全く同
一であるため、異なる部分のみの説明に留め同一部材に
は同一符号を付して詳細な説明を省略する。

【００４５】すなわち、本実施例に用いる楔体９１の横
幅は、前述した実施例に用いた楔体５７の横幅より幅が
狭いものであり、下部金型７を支承する下型ホルダ１５
の横移動を防ぐスラスト受け装置５１は、前記下型ホル
ダ１５の一方の側面に上方に向って傾斜した傾斜面５３
が形成されている。この傾斜面５３には楔体９１が摺設
され、楔体９１の両側に形成した鍔部９１ａが、楔体９
１を案内するため両側に設けた楔ホルダ９３に形成され
た溝部９３ａに嵌り込み、この溝部９３ａの底部９３ｂ
とにより楔体９１は上下方向と左右方向にガイドされて
いる。なお、楔体９１を上方向へ付勢する手段は、前述
した実施例と同一部材により構成されているので説明を
省略する。

【００４６】一方、上部金型５を支承する上型ホルダ９
の片面にはスラスト受け部材９５が締結ボルト８３によ
り固定され、垂下して設けられている。このスラスト受
け部材９５には前記楔体９１の表面に接する複数のコロ
８５が軸９７に回転自在に装着され、軸９７はスラスト
受け部材９５を水平方向へ貫通し、止めボルト８９によ
りスラスト受け部材９５に固着されている。

【００４７】上記構成により、楔体９１は楔ホルダ９３
により上下方向および横方向にガイドされ、楔体９１の
案内精度が向上すると共に、下部金型７を支承する下部
ホルダ１５のスラスト方向の位置ずれを防止することが
できる。

【００４８】図１１および図１２には、前述した実施例
に用いた上部金型５と下部金型７にて協働してワークＷ
に加工を施す作用と製品形状を示している。

【００４９】すなわち、上部金型５と下部金型７には耳
部５ａと７ａが形成されていると共に切欠き５ｂと７ｂ
が形成されている。このため、図１２に示されているご
とき曲げ製品を作ることができる。

【００５０】上述したごとき構成と作用により、ショル
ダピース２１とスペーサ４５の交換が容易にできると共
に、ショルダピース２１とスペーサ４５を一体的とした
ショルダピースカセット２３の交換もワンタッチで交換
できる。更に、下部金型７を支承する下型ホルダ１５の
スラスト方向の移動はスラスト受け装置５１によりより
防ぐことができる。

【００５１】なお、この発明は前述した各実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施得るものである。

【００５２】

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、請求項１，２，３および４によるこの発明に
よれば、ワークに曲げ加工する形状に合わせて下型ホル
ダに装着したショルダピースカセット内に、多種のショ
ルダピースと複数に分割されたスペーサとを適宜に組合
せて装着する。

【００５３】而して、曲げ形状が変ったらショルダピー
スカセットよりショルダピースとスペーサとを抜き出し
交換することによリ対応が可能となる。

【００５４】また、ショルダピースカセットは下型ホル
ダに設けた押え部材により固定されている。このため、
押え部材を解放することによりショルダピースカセット
を容易に取り出すことができ、製品の曲げ長さ毎にショ
ルダピースの位置を設定してあるショルダピースカセッ
トを用意しておくことによりワンタッチで交換すること
ができる。

【００５５】更に、請求項５によるこの発明によれば下
型ホルダの片側に上下動自在な楔体が設けられ、この楔
体の移動時に横振れを防ぐキーによるナローガイド方式
として、楔体のスラスト方向の移動を上型ホルダより垂
下したスラスト受け部材で押えて、楔体のスラストと横
振れとを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の主要部を示し、図２におけるＩ・Ｉ
線に沿ったカセット式ソロツールの断面図である。

【図２】図１における右側より見た正面図である。

【図３】この発明のショルダピースカセットの断面図で
ある。

【図４】図３におけるIV−IV線に沿った拡大断面図であ
る。

【図５】ショルダピースカセットの斜視説明図である。

【図６】ショルダピースとスペーサとの組み合わせを表
す説明図である。

【図７】ショルダピースとスペーサとの組み合わせを表
す説明図である。

【図８】ワークに曲げ加工を施した一実施例の説明図で
ある。

【図９】この発明の他の実施例を示し、図１０における
IX−IX線に沿ったカセット式ソロツールの断面図であ
る。

【図１０】図９における右側より見た正面図である。

【図１１】上、下の金型にてワークを曲げた状態を示す
説明図である。

【図１２】曲げ製品の一実施例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 折曲げ加工機 ５ 上部金型 ７ 下部金型 ９ 上型ホルダ １５ 下型ホルダ ２１ ショルダピース ２３ ショルダピースカセット ２５ 押え部材 ４５ スペーサ ４７ ピースクランパ ５１ スラスト受け装置 ５７，９１ 楔体 ５９ キー ６１，９３ 楔ホルダ ８１，９５ スラスト受け部材 Ｗ ワーク

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下部金型を支承する下型ホルダに設けら
   れたショルダピースカセット内に多種の幅で形成された
   ショルダピースと複数に分割されたスペーサを適宜組み
   合わせ自在とし、且つ、前記ショルダピースとスペーサ
   をショルダピースカセットより引き出して交換すること
   を特徴とする折曲げ加工機におけるカウンタ式ソロツー
   ルの交換方法。
2. 【請求項２】 下部金型を支承する下型ホルダに設けら
   れたショルダピースカセットの左右端を固定する下型ホ
   ルダに設けた押え部材を解放せしめ、前記下型ホルダの
   左右側へショルダピースカセットを引き出して交換する
   ことを特徴とする折曲げ加工機におけるカウンタ式ソロ
   ツールの交換方法。
3. 【請求項３】 折曲げ加工機において、上、下に相対し
   て設けた上、下部金型のうち下部金型を支承する下型ホ
   ルダにショルダピースカセットが装着され、このショル
   ダピースカセット内に種々の加工形状に応じてセットさ
   れたショルダピースと分割されたスペーサとを、保持あ
   るいは離脱自在なピースクランパをショルダピースカセ
   ットに設けてなることを特徴とする折曲げ加工機におけ
   るカウンタ式ソロツールの交換装置。
4. 【請求項４】 折曲げ加工機において、上、下に相対し
   て設けた上、下部金型のうち、下部金型を支承する下型
   ホルダの両側にショルダピースを備えたショルダピース
   カセットを保持あるいは離隔自在な押え部材を設けてな
   ることを特徴とする折曲げ加工機におけるカウンタ式ソ
   ロツールの交換装置。
5. 【請求項５】 折曲げ加工機において、上、下に相対し
   て設けた上、下部金型のうち下部金型を支承する下型ホ
   ルダの片側に上下動自在な楔体を設け、この楔体の前後
   方向の移動を押えるスラスト受け部材を前記上部金型を
   支承する上型ホルダより垂下して設け、前記楔体を案内
   する楔ホルダを設けると共に、楔体の横振れ防止用とし
   て楔体の中央部にキーを上下方向へ延伸して設けてなる
   ことを特徴とする折曲げ加工機における下部金型のスラ
   スト受け装置。