JPH08224739A - セメント系組成物からなる成形型及びその製造方法 - Google Patents
セメント系組成物からなる成形型及びその製造方法Info
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- JPH08224739A JPH08224739A JP5496895A JP5496895A JPH08224739A JP H08224739 A JPH08224739 A JP H08224739A JP 5496895 A JP5496895 A JP 5496895A JP 5496895 A JP5496895 A JP 5496895A JP H08224739 A JPH08224739 A JP H08224739A
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Landscapes
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 製作期間の短縮，製作費及び材料費等の低減
等を図ることができるとゝもに、高精度の型面を備えた
ものを提供することにある。 【構成】 金属パネルや樹脂成形品等を成形する下型２
又は上型１の少なくともその型面形成層３を硬化後収縮
が殆どないセメント系組成物１０により形成するとゝも
に、該型面形成層３は、上型１又は下型２の型面の形状
７を前記セメント系組成物１０により転写して成形し、
前記型面の形状と反転する形状の転写型面３Ａを形成し
たことを特徴とするセメント系組成物からなる成形型。
等を図ることができるとゝもに、高精度の型面を備えた
ものを提供することにある。 【構成】 金属パネルや樹脂成形品等を成形する下型２
又は上型１の少なくともその型面形成層３を硬化後収縮
が殆どないセメント系組成物１０により形成するとゝも
に、該型面形成層３は、上型１又は下型２の型面の形状
７を前記セメント系組成物１０により転写して成形し、
前記型面の形状と反転する形状の転写型面３Ａを形成し
たことを特徴とするセメント系組成物からなる成形型。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属パネルや樹脂成形
品等を成形するのに用いる成形用型及びその製造方法に
関する。
品等を成形するのに用いる成形用型及びその製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、剪断加工，曲げ加工或いは絞り加
工などに使用されるこの種の成形用型は鋼や鋳物によっ
て形成されており、必要な面は研削，研磨等の機械加工
により仕上げし、多くのものは焼き入れにより硬度を上
げて使用している。しかし、鋼や鋳物材は高価であるう
え、少量多品種の生産には不向きで不経済であるとゝも
に、制作するには５週間以上の日数を要するといった欠
点がある。
工などに使用されるこの種の成形用型は鋼や鋳物によっ
て形成されており、必要な面は研削，研磨等の機械加工
により仕上げし、多くのものは焼き入れにより硬度を上
げて使用している。しかし、鋼や鋳物材は高価であるう
え、少量多品種の生産には不向きで不経済であるとゝも
に、制作するには５週間以上の日数を要するといった欠
点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】このような従来の欠
点を解消したものとして、最近ではコンクリート製の成
形型が開発されているが、硬化後の収縮によるひび割れ
や、寸法の狂いが生じやすいこと、研削，研磨等の機械
加工性が悪く、高精度の所望形状の型面を造ることが難
しいといった問題点がある。
点を解消したものとして、最近ではコンクリート製の成
形型が開発されているが、硬化後の収縮によるひび割れ
や、寸法の狂いが生じやすいこと、研削，研磨等の機械
加工性が悪く、高精度の所望形状の型面を造ることが難
しいといった問題点がある。
【０００４】また、前記コンクリート製の成形型を製造
する場合、石膏，樹脂等でマスターモデルを製作し、そ
れから上型及び下型を転写して製作するが、このマスタ
ーモデルの製作には１０日〜１５日程度、該マスターモ
デルによる上型及び下型の製作に約２５日程度かかり、
表面の仕上げ加工等を含めると、完成までには１ケ月以
上の日数を要する、といった問題点もある。
する場合、石膏，樹脂等でマスターモデルを製作し、そ
れから上型及び下型を転写して製作するが、このマスタ
ーモデルの製作には１０日〜１５日程度、該マスターモ
デルによる上型及び下型の製作に約２５日程度かかり、
表面の仕上げ加工等を含めると、完成までには１ケ月以
上の日数を要する、といった問題点もある。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】本発明は、コンクリー
トで形成した成形型が持つ上記のような従来の諸問題点
を解決するために成されたもので、上型又は下型の表面
を研削加工性が良好なセメント系組成物で、下型又は上
型の表面を転写性に優れた硬化後収縮が殆どないセメン
ト系組成物で形成するとゝもに、マスターモデルを製作
しないで上型及び下型をそれぞれ成形して、製作期間の
短縮，製作費及び材料費等の低減等を図ることができ、
且つ高精度の型面を備えたものを提供することを目的と
したものであり、その要旨は、金属パネルや樹脂成形品
等を成形する下型又は上型の少なくともその型面形成層
を硬化後収縮が殆どないセメント系組成物により形成す
るとゝもに、該型面形成層は、上型又は下型の型面の形
状を前記セメント系組成物により転写し、前記型面の形
状と反転する形状の転写型面を形成したことを特徴とす
るセメント系組成物からなる成形型にある。
トで形成した成形型が持つ上記のような従来の諸問題点
を解決するために成されたもので、上型又は下型の表面
を研削加工性が良好なセメント系組成物で、下型又は上
型の表面を転写性に優れた硬化後収縮が殆どないセメン
ト系組成物で形成するとゝもに、マスターモデルを製作
しないで上型及び下型をそれぞれ成形して、製作期間の
短縮，製作費及び材料費等の低減等を図ることができ、
且つ高精度の型面を備えたものを提供することを目的と
したものであり、その要旨は、金属パネルや樹脂成形品
等を成形する下型又は上型の少なくともその型面形成層
を硬化後収縮が殆どないセメント系組成物により形成す
るとゝもに、該型面形成層は、上型又は下型の型面の形
状を前記セメント系組成物により転写し、前記型面の形
状と反転する形状の転写型面を形成したことを特徴とす
るセメント系組成物からなる成形型にある。
【０００６】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例により詳細
に説明するに、図において、１は上型で、研削加工性が
良好なセメント系組成物、例えば、セメント，石膏，シ
リカヒューム，フライアッシュ，高炉スラグ等の超微
粉、ポリカルボン酸系の高性能減水剤、ビニロン繊維，
アラミド繊維，スチールファイバー等の繊維等で形成さ
れている。その具体的な配合例を示すと表１の通りであ
り、この配合例からなる後述する供試体Ａの圧縮強度は
１３７１Kgf/cm2 であった。
に説明するに、図において、１は上型で、研削加工性が
良好なセメント系組成物、例えば、セメント，石膏，シ
リカヒューム，フライアッシュ，高炉スラグ等の超微
粉、ポリカルボン酸系の高性能減水剤、ビニロン繊維，
アラミド繊維，スチールファイバー等の繊維等で形成さ
れている。その具体的な配合例を示すと表１の通りであ
り、この配合例からなる後述する供試体Ａの圧縮強度は
１３７１Kgf/cm2 であった。
【０００７】
【 表 １ 】 水セメント比（Ｗ／Ｃ） ３４％ 水（Ｗ） ２７．５（重量部） セメント（Ｃ） ８０（重量部） 超 微 粉 ２０（重量部） 減 水 剤 ４（重量部） 繊 維 ７（重量部）
【０００８】そこで、前記表１の配合例からなる図４に
示す供試体Ａ（１０×１０×５cm）を用いて以下の実験
を行ない、研削性等を見た。すなわち、供試体Ａの表面
をフルバック（Φ１６０）でまず研削し、中央部にボー
ルエンドミル（Φ３０）で半円状のくぼみをつけ、その
まま横方向に移動させて凹条溝Ｂを形成する。そして研
削による前記凹条溝Ｂの表面Ｃの仕上がりにより研削加
工性を見た結果、表面Ｃ、すなわち、研削加工された面
の仕上げ状態、及びエッジ、すなわち供試体Ａの端部Ｄ
の状態は夫々良であり、評価も良であった。
示す供試体Ａ（１０×１０×５cm）を用いて以下の実験
を行ない、研削性等を見た。すなわち、供試体Ａの表面
をフルバック（Φ１６０）でまず研削し、中央部にボー
ルエンドミル（Φ３０）で半円状のくぼみをつけ、その
まま横方向に移動させて凹条溝Ｂを形成する。そして研
削による前記凹条溝Ｂの表面Ｃの仕上がりにより研削加
工性を見た結果、表面Ｃ、すなわち、研削加工された面
の仕上げ状態、及びエッジ、すなわち供試体Ａの端部Ｄ
の状態は夫々良であり、評価も良であった。
【０００９】２は前記上型１と対をなす下型で、高強度
コンクリートで形成した型基盤２Ａと、該型基盤２Ａの
上面に形成した硬化後収縮が殆どなく転写性に優れたセ
メント系組成物で形成した型面形成層３とから構成され
ており、該型面形成層３には所望形状の転写型面３Ａが
形成されている。そして、前記型基盤２Ａは、セメン
ト，細骨材，粗骨材，超微粉，混和剤等から構成されて
いる。その具体的な配合例は表２に示す通りであるが、
この配合例からなる上述の供試体Ａの圧縮強度は１２１
４Kgf/cm2 であった。また、表２に示す配合例の供試体
Ａについて、前記の方法で研削加工性を実験した結果、
表面はやや良，エッジは難（欠け，ひび等）であり、評
価はやや良であった。
コンクリートで形成した型基盤２Ａと、該型基盤２Ａの
上面に形成した硬化後収縮が殆どなく転写性に優れたセ
メント系組成物で形成した型面形成層３とから構成され
ており、該型面形成層３には所望形状の転写型面３Ａが
形成されている。そして、前記型基盤２Ａは、セメン
ト，細骨材，粗骨材，超微粉，混和剤等から構成されて
いる。その具体的な配合例は表２に示す通りであるが、
この配合例からなる上述の供試体Ａの圧縮強度は１２１
４Kgf/cm2 であった。また、表２に示す配合例の供試体
Ａについて、前記の方法で研削加工性を実験した結果、
表面はやや良，エッジは難（欠け，ひび等）であり、評
価はやや良であった。
【００１０】
【 表 ２ 】 水セメント比（Ｗ／Ｃ） ３０％ シリカヒューム混入率（Ｓｉ／ａ） ２０％ 水（Ｗ） ２４（重量部） セメント（Ｃ） ８０（重量部） 細 骨 材（Ｓ） １３８（重量部） 粗 骨 剤 １７０（重量部） シリカヒューム １６（重量部） 混 和 剤 ２（重量部）
【００１１】また、前記型基盤２Ａの上面に形成した硬
化後収縮の殆どないセメント系組成物からなる型面形成
層３は、その厚さが約３０cmで、セメント，超微粉及び
鉄粉等から構成されており、その具体的な配合例は表３
に示す通りである。なお、この配合例からなる後述する
供試体Ａの圧縮強度は１２０８Kgf/cm2 であった。
化後収縮の殆どないセメント系組成物からなる型面形成
層３は、その厚さが約３０cmで、セメント，超微粉及び
鉄粉等から構成されており、その具体的な配合例は表３
に示す通りである。なお、この配合例からなる後述する
供試体Ａの圧縮強度は１２０８Kgf/cm2 であった。
【００１２】
【 表 ３ 】 水セメント比（Ｗ／Ｃ） ２５％ 水（Ｗ） ２０（重量部） セメント（Ｃ） ８０（重量部） 微 粉 末 ２０（重量部） 鉄 粉 １５０（重量部）
【００１３】図５に示すものは、前記表３に示す配合例
で形成した硬化後収縮の殆どないセメント系組成物から
なる円柱体（４×４×１６cm）と、前記表２に示す配合
例の高強度コンクリートで形成した前記円柱体につい
て、夫々の初期長さ変化を表したものであるが、前記硬
化後収縮の殆どないセメント系組成物からなる円柱体の
変化曲線Ｅを見ても明らかなように、５０時間経過した
後の硬化収縮が殆ど見られず、高強度コンクリートで形
成した円柱体の変化曲線Ｆと比較しても大きな差がある
ことが判る。
で形成した硬化後収縮の殆どないセメント系組成物から
なる円柱体（４×４×１６cm）と、前記表２に示す配合
例の高強度コンクリートで形成した前記円柱体につい
て、夫々の初期長さ変化を表したものであるが、前記硬
化後収縮の殆どないセメント系組成物からなる円柱体の
変化曲線Ｅを見ても明らかなように、５０時間経過した
後の硬化収縮が殆ど見られず、高強度コンクリートで形
成した円柱体の変化曲線Ｆと比較しても大きな差がある
ことが判る。
【００１４】次に、本発明に係る上型１の製造方法を、
図２にもとずいて詳述するに、先ず同図２の（イ）に示
すように、上方が開口した所要寸法のボックス形状の型
枠４内に、前記表１に示す配合例からなる研削加工性が
良好なセメント系組成物５Ａを打設し、これを振動締め
固めによって締め固めた後蒸気養生する。そして、この
セメント系組成物５Ａが硬化した後、脱型し、同図
（ロ）に示すように、前記型枠４から直方体形状の母型
５を取り出す。この母型５は組成上硬化時の収縮が大き
いため、収縮がほゞ完了するまで約１ケ月間程度、さら
に静置しておく。ただし、配合時に収縮低減剤を混入す
ることで収縮を殆どなくすることができるので、この場
合には、前記静置期間を省くことも可能である。
図２にもとずいて詳述するに、先ず同図２の（イ）に示
すように、上方が開口した所要寸法のボックス形状の型
枠４内に、前記表１に示す配合例からなる研削加工性が
良好なセメント系組成物５Ａを打設し、これを振動締め
固めによって締め固めた後蒸気養生する。そして、この
セメント系組成物５Ａが硬化した後、脱型し、同図
（ロ）に示すように、前記型枠４から直方体形状の母型
５を取り出す。この母型５は組成上硬化時の収縮が大き
いため、収縮がほゞ完了するまで約１ケ月間程度、さら
に静置しておく。ただし、配合時に収縮低減剤を混入す
ることで収縮を殆どなくすることができるので、この場
合には、前記静置期間を省くことも可能である。
【００１５】前記母型５の収縮がほゞ終了し、寸法安定
性が良くなってきた後、母型５の全表面を研削してその
表面に付着しているスラグ等を除去し、前記図２（ロ）
に示す脱型した母型５の天地を逆にする。そして、上型
１の型面の形状が決定した段階で、同図（ハ）に示すよ
うに、ＣＡＤ＋ＣＡＭ＋３次元切削加工機６との組み合
わせにより、前記母型５の上面を自動的に前記切削加工
機６がＣＡＤで設計された形状に合わせてする。これに
より、母型５の上面には所望形状の研削型面７を形成し
た上型１が製造される。
性が良くなってきた後、母型５の全表面を研削してその
表面に付着しているスラグ等を除去し、前記図２（ロ）
に示す脱型した母型５の天地を逆にする。そして、上型
１の型面の形状が決定した段階で、同図（ハ）に示すよ
うに、ＣＡＤ＋ＣＡＭ＋３次元切削加工機６との組み合
わせにより、前記母型５の上面を自動的に前記切削加工
機６がＣＡＤで設計された形状に合わせてする。これに
より、母型５の上面には所望形状の研削型面７を形成し
た上型１が製造される。
【００１６】つぎに、前記のようにして製造した上型１
を用いて下型２を造るが、その製造方法は、図３の
（イ）に示すように、先ず上型１の前記研削型面７の上
面にシートワックス８を貼り付ける。その後、同図
（ロ）に示すように、前記上型１の上方に枠型９を設置
し、この型枠９内に、先ず硬化後収縮の殆どない転写性
に優れた前記表３に示す配合例のセメント系組成物１０
を流し込んで、厚さ約３０cm程度の型面形成層３を形成
する。
を用いて下型２を造るが、その製造方法は、図３の
（イ）に示すように、先ず上型１の前記研削型面７の上
面にシートワックス８を貼り付ける。その後、同図
（ロ）に示すように、前記上型１の上方に枠型９を設置
し、この型枠９内に、先ず硬化後収縮の殆どない転写性
に優れた前記表３に示す配合例のセメント系組成物１０
を流し込んで、厚さ約３０cm程度の型面形成層３を形成
する。
【００１７】そして、前記型面形成層３が硬化した後、
その上に前記配合例２に示す高強度コンクリート１１を
打設する。これにより、前記型面形成層３には、上型１
の前記研削型面７の形状と反転した形状の転写型面３Ａ
が精緻に形成されると共に、該転写型面３Ａが成形され
た型面形成層３は前記高強度コンクリート１１で形成さ
れた型基盤２Ａと一体構造となった下型２が形成され
る。
その上に前記配合例２に示す高強度コンクリート１１を
打設する。これにより、前記型面形成層３には、上型１
の前記研削型面７の形状と反転した形状の転写型面３Ａ
が精緻に形成されると共に、該転写型面３Ａが成形され
た型面形成層３は前記高強度コンクリート１１で形成さ
れた型基盤２Ａと一体構造となった下型２が形成され
る。
【００１８】
【発明の効果】本発明は、上記のような構成であるか
ら、（１）マスターモデルを使用することなく上型及び
下型を夫々製作することができ、全工程を合わせて１週
間程度で完成する。したがって、製作期間の短縮，製作
費及び材料費等の低減等を図ることができる。（２）研
削加工性が良好なセメント系組成物で形成した母型の平
均圧縮強度は１３００〜１４００Kgf/cm2 で、硬化後収
縮の殆どないセメント系組成物で形成した型面形成層の
平均圧縮強度は１２００Kgf/cm2 であるので、充分成形
型としての使用が可能であり、従来のコンクリート製の
成形型が使用できる回数が５００回であるのに対し、本
発明の成形型の場合、実験結果では同回数が３０００回
であり、耐久性が飛躍的に向上する。（３）上型又は下
型の何れか一方の型の型面は、研削加工によって形成し
た他方の型の型面の形状を転写する転写型面とした構成
であるため、製造が簡単である。（５）さらに、前記転
写型面を形成する型面形成層は、硬化後収縮が殆どない
セメント系組成物で成形してなるものであるから転写性
能が向上し、高精度のものを得ることができる、といっ
た諸効果がある。
ら、（１）マスターモデルを使用することなく上型及び
下型を夫々製作することができ、全工程を合わせて１週
間程度で完成する。したがって、製作期間の短縮，製作
費及び材料費等の低減等を図ることができる。（２）研
削加工性が良好なセメント系組成物で形成した母型の平
均圧縮強度は１３００〜１４００Kgf/cm2 で、硬化後収
縮の殆どないセメント系組成物で形成した型面形成層の
平均圧縮強度は１２００Kgf/cm2 であるので、充分成形
型としての使用が可能であり、従来のコンクリート製の
成形型が使用できる回数が５００回であるのに対し、本
発明の成形型の場合、実験結果では同回数が３０００回
であり、耐久性が飛躍的に向上する。（３）上型又は下
型の何れか一方の型の型面は、研削加工によって形成し
た他方の型の型面の形状を転写する転写型面とした構成
であるため、製造が簡単である。（５）さらに、前記転
写型面を形成する型面形成層は、硬化後収縮が殆どない
セメント系組成物で成形してなるものであるから転写性
能が向上し、高精度のものを得ることができる、といっ
た諸効果がある。
【図１】本発明に係る成形用上型と下型の断面図であ
る。
る。
【図２】製造工程を示す説明図である。
【図３】製造工程を示す説明図である。
【図４】実験に使用した供試体の斜視図である。
【図５】硬化後収縮が殆どないセメント系組成物で成形
した硬化体の初期長さ変化を表す図である。
した硬化体の初期長さ変化を表す図である。
１ 上型 ２ 下型 ２Ａ 型基盤 ３ 転写型面層 ３Ａ 転写型面 ４ 型枠 ５ 母型 ５Ａ 研削加工性が良好なセメント系組成物 ６ 切削加工機 ７ 研削型面 ８ シートワックス ９ 型枠 １０ 硬化後収縮の殆どないセメント系組成物 １１ 高強度コンクリート
Claims (5)
- 【請求項１】 金属パネルや樹脂成形品等を成形する下
型又は上型の少なくともその型面形成層を硬化後収縮が
殆どないセメント系組成物により形成するとゝもに、該
型面形成層は、上型又は下型の型面の形状を前記セメン
ト系組成物により転写し、前記型面の形状と反転する形
状の転写型面を形成したことを特徴とするセメント系組
成物からなる成形型。 - 【請求項２】 金属パネルや樹脂成形品等を成形する上
型又は下型の少なくともその型面形成層を硬化後研削加
工性が良好なセメント系組成物で形成するとゝもに、該
型面形成層に、研削加工による研削型面を形成したこと
を特徴とするセメント系組成物からなる成形型。 - 【請求項３】 型面形成層が、高強度コンクリートで形
成した型基盤と一体構造であることを特徴とする請求項
１記載のセメント系組成物からなる成形型。 - 【請求項４】 少なくとも型面形成層を硬化後研削加工
性が良好なセメント系組成物で形成した上型又は下型の
母型を成形する工程、前記型面形成層を研削して上型又
は下型に研削型面を形成する工程、該研削型面の上に硬
化後収縮が殆どないセメント系組成物を打設して下型又
は上型の型面形成層に前記研削型面の形状と反転する形
状の転写型面を成形する工程からなることを特徴とする
セメント系組成物からなる成形型の製造方法。 - 【請求項５】 研削型面の上に硬化後収縮が殆どないセ
メント系組成物を打設して下型又は上型の型面形成層に
前記研削型面の形状と反転する転写する形状の転写型面
を成形し、その上に高強度コンクリートを打設して前記
型面形成層と一体構造の型基盤を成形する工程からなる
ことを特徴とする請求項４記載のセメント系組成物から
なる成形型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5496895A JP2720377B2 (ja) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | セメント系組成物からなる成形型及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5496895A JP2720377B2 (ja) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | セメント系組成物からなる成形型及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08224739A true JPH08224739A (ja) | 1996-09-03 |
| JP2720377B2 JP2720377B2 (ja) | 1998-03-04 |
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ID=12985468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5496895A Expired - Fee Related JP2720377B2 (ja) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | セメント系組成物からなる成形型及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2720377B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007167885A (ja) * | 2005-12-21 | 2007-07-05 | Univ Meijo | プレス工具の表面処理方法および該方法で表面処理されたプレス工具 |
| CN102166797A (zh) * | 2010-02-26 | 2011-08-31 | 东莞市箭冠汽车配件制造有限公司 | Pu发泡用模具的制造方法 |
-
1995
- 1995-02-20 JP JP5496895A patent/JP2720377B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007167885A (ja) * | 2005-12-21 | 2007-07-05 | Univ Meijo | プレス工具の表面処理方法および該方法で表面処理されたプレス工具 |
| CN102166797A (zh) * | 2010-02-26 | 2011-08-31 | 东莞市箭冠汽车配件制造有限公司 | Pu发泡用模具的制造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2720377B2 (ja) | 1998-03-04 |
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