ES2320426T3

ES2320426T3 - Metodo de fabricacion de un articulo moldeado de multiples nucleos y dispositivo de fabricacion del mismo.

Info

Publication number: ES2320426T3
Application number: ES02768044T
Authority: ES
Inventors: Yuichi c/o Sanwa Kagaku Kenkyusho Co. Ltd. OZEKI; Yoshiya c/o Sanwa Kagaku Kenkyusho Co. Ltd KONDO; Yukinao SANWA KAGAKU KENKYUSHO CO. LTD. WATANABE
Original assignee: Sanwa Kagaku Kenkyusho Co Ltd
Current assignee: Sanwa Kagaku Kenkyusho Co Ltd
Priority date: 2001-09-26
Filing date: 2002-09-24
Publication date: 2009-05-22
Anticipated expiration: 2022-09-24
Also published as: CN100441161C; CA2461457A1; JPWO2003026560A1; CN1558745A; EP1437116B1; EP1437116A4; WO2003026560A1; JP4255830B2; EP1437116A1; US7132072B2; DE60230653D1; US20050013960A1; KR100899643B1; ATE418956T1; DK1437116T3; CA2461457C; KR20040039396A

Abstract

Un método para la fabricación de un producto moldeado recubierto por prensado de múltiples núcleos que comprende una capa exterior y una pluralidad de núcleos en el mismo, que comprende usar medios de moldeo por compresión que tienen un troquel superior (109) encima de un molde (3, 114) y un troquel inferior (108) debajo del molde (3, 114), en que tanto el troquel superior (109) como el troquel inferior (108) comprenden un troquel central (4A, 82A, 87A, 89A; 5A, 83A, 88A, 90A) que tiene una parte de punta dividida en dos o más partes y un troquel exterior (4B, 82B, 87B, 89B; 5B, 83B, 88B, 90B) que encierra el perímetro exterior de un troquel central y que tiene una parte de punta que rellena el espacio de separación en la parte de punta del troquel central (4A, 82A, 87A, 89A; 5A, 83A, 88A, 90A) y troqueles exteriores (4B, 82B, 87B, 89B; 5B, 83B, 88B, 90B) que son deslizables y manipulables para operaciones de compresión; comprendiendo el método pasos de suministro de polvo o partículas granulares para la capa exterior (OP1, OP2) y polvo o partículas granulares para los núcleos (NP), respectivamente, un paso de moldeo por compresión para moldear por compresión el polvo o partículas granulares para la capa exterior (OP1, OP2) y/o el polvo o partículas granulares para los núcleos (NP), y un paso de moldeo por compresión para moldear por compresión todo el producto moldeado que contiene los núcleos (NP).

Description

Método de fabricación de un artículo moldeado de múltiples núcleos y dispositivo de fabricación del mismo.

Campo técnico

El presente invento se refiere en general a un producto moldeado fabricado comprimiendo materiales a granel en forma de polvo o partículas granulares, etc., que son materiales para moldeo, así como a un método de fabricación del mismo y a un aparato usado para ello, y más en particular a un producto moldeado que tiene una pluralidad de núcleos (producto moldeado recubierto por prensado de múltiples núcleos), a un método de fabricación del mismo, y a troqueles y máquinas de moldeo por compresión giratorias para uso en el mismo.

Antecedentes en la técnica

Las máquinas para moldeo por compresión giratorias denominadas máquinas giratorias para fabricación de tabletas, se usan frecuentemente para fabricar productos moldeados comprimiendo para ello un polvo o partículas granulares en los campos de los productos farmacéuticos, los alimentos, los componentes electrónicos, etc. Entre tales productos moldeados, aquellos que tienen un núcleo interior se usan en el campo de los medicamentos y son denominados tabletas recubiertas por prensado, debido al hecho de que un polvo o partículas granulares que sirve como capa exterior se moldean por compresión en el exterior de una tableta de núcleo (tableta central).

Las tabletas recubiertas por prensado que tienen una tableta de núcleo en las mismas, aseguran una menor probabilidad de contacto entre el núcleo y los ingredientes de la capa exterior, y garantía de permanencia para una estabilidad mejorada como resultado de una menor interacción entre los ingredientes. Además, se usan para enmascarar el sabor amargo, o para mejorar la estética de la tableta de núcleo. Tales tabletas se usan también en formulaciones de liberación controlada, que tienen ingredientes con diferentes propiedades de elución en el núcleo y en la capa exterior, etc. Por consiguiente, el recubrimiento de la tableta de núcleo que contiene ingredientes de medicamento con polvo o partículas granulares, o ingredientes en película, se usa generalizadamente por las diversas razones que se han dado en lo que antecede.

Por otra parte, la administración de una media tableta, en la que se divide una tableta, se ha generalizado recientemente para atender a los cambios farmacocinéticos experimentados por los pacientes individuales, desde el punto de vista de la QOL (Calidad de Vida) de los pacientes. Sin embargo, si la capa exterior que contiene a la tableta de núcleo es un recubrimiento de liberación controlada (por ejemplo, un recubrimiento entérico (gastrorresistente), recubrimiento de liberación sostenida), la administración de una tableta dividida puede dar por resultado que el medicamento no aporte sus propiedades inherentes, o bien que origine efectos colaterales, haciendo por lo tanto imposible en la actualidad la división del medicamento. Además, la división de una tableta recubierta por prensado o recubierta por película que contenga ingredientes de medicamento ópticamente inestables, da por resultado una fácil exposición de la tableta de núcleo al ambiente exterior, lo que hace que la administración de una tableta dividida sea problemática, por las razones antes mencionadas.

A continuación se describirá la fabricación convencional de tabletas para producir tabletas recubiertas por prensado. Se hará en primer lugar una descripción de la técnica convencional de un producto moldeado que tenga un solo núcleo (producto moldeado recubierto por prensado de un solo núcleo) seguida de una descripción de un producto moldeado que tiene una pluralidad de núcleos (producto moldeado recubierto por prensado de múltiples núcleos).

Cuando se fabrica un producto moldeado recubierto por prensado de un solo núcleo, se prepara el núcleo de antemano como un producto moldeado mediante una máquina de fabricar tabletas separada, y se suministra luego además el núcleo o el producto moldeado al molde de la máquina de fabricación de tabletas para tabletas recubiertas por prensado, seguido del suministro de polvo o partículas granulares para la capa exterior, y del moldeo por compresión. Por esta razón, la carga de trabajo es considerablemente más alta que con los métodos de fabricación para productos moldeados por compresión ordinarios, lo que conduce a un problema importante -el de una baja productividad-. En el método convencional de suministro de productos moldeados o núcleos, por otra parte, tales productos moldeados o núcleos son suministrados cada uno de ellos individualmente al molde dentro de la plataforma giratoria que gira rápidamente, lo que frecuentemente da por resultado que no sean suministrados los núcleos o que sean suministrados muchos de ellos al molde, y que por lo tanto se obtengan productos moldeados sin núcleo, o bien con demasiados núcleos. Para evitar esos problemas, se requieren complicados mecanismos/dispositivos para vigilar el suministro de núcleos e inspeccionar los productos finales, para fines de aseguración de la calidad, lo que da lugar a máquinas mayores y más complejas.

Además, es esencial situar el nivel del núcleo en la parte central del polvo o partículas granulares para la capa exterior durante el moldeo por compresión, según el método convencional de suministro de núcleos. El desplazamiento del núcleo desde el centro da por resultado que la capa exterior de esa área quede más delgada, lo que hace que los productos queden expuestos a fallos de moldeo, tales como el de destape - descascarillado de parte del cuerpo moldeado -agrietamiento del producto moldeado en forma de capas.

Para evitar el error de centrado del núcleo debido a la fuerza centrífuga de la plataforma giratoria, se ha descrito un método de inspección visual del centrado del núcleo, a continuación del suministro del núcleo, en la Solicitud de Patente Japonesa Dejada Abierta para Pública Inspección, Publicación nº 55-48653. En la Solicitud de Patente Japonesa Dejada Abierta para Pública Inspección, Publicación nº 61-60298 se describe un aparato provisto de un sensor de código de colores de múltiples ejes ópticos, que funciona en forma coordinada con un dispositivo de suministro de núcleos para rectificar automáticamente la posición del núcleo. Además, en la Solicitud de Patente Japonesa Dejada Abierta para Pública Inspección, Publicación nº 9-206358 se describe un método para evitar el error de centrado del núcleo mediante un aparato que corrige automáticamente la posición de suministro del núcleo, en base a información obtenida de un dispositivo de obtención de imágenes CCD (Dispositivo de Carga Acoplada.

Sin embargo, normalmente es difícil operar incluso el aparato de centrar núcleos antes mencionado con una plataforma giratoria de alta velocidad (de 40 a 60 rpm), que son las que se usan de ordinario en las máquinas para fabricar tabletas, debido a problemas entre los que se incluyen el de la precisión de centrado del núcleo y el de suministro estable de núcleos. Para que pueda ser usada de un modo efectivo, la velocidad de funcionamiento de la plataforma giratoria debe estar limitada a unas 30 rpm. Esto da obviamente por resultado un bajo rendimiento de la producción.

En cuanto al tamaño de los productos moldeados que contengan un núcleo, el método convencional requiere que el grosor de la capa exterior sea de al menos 1 a 1,5 mm, debido a las variaciones en el centrado del núcleo, lo que da naturalmente por resultado que los productos moldeados que contienen un núcleo tengan una dimensión total de al menos 2 a 3 mm más que la del núcleo. Por lo tanto, los productos moldeados que contienen un núcleo tienden a ser mayores que los productos moldeados sin núcleo, lo que representa un cuello de botella para la disminución del tamaño de los productos moldeados.

Por lo que se refiere a la forma del núcleo, el método convencional de suministro de núcleos desde el exterior requiere diseñar un dispositivo de suministro dedicado especialmente adaptado para la forma del núcleo. Por esa razón, cuando se fabrica un producto moldeado usando núcleos de varias formas, se necesitan varios dispositivos de suministro de núcleos, lo que deja sin resolver el problema de la falta de versatilidad.

Además, por el método convencional se suministran núcleos preparados de antemano, lo que requiere que los núcleos tengan capacidad de moldeo suficiente para soportar el transporte a lo largo de la trayectoria de suministro hasta el molde, y que estén conformados de modo que aseguren un transporte suave, como resultado de lo cual existen una serie de limitaciones en relación con la forma y con las propiedades físicas del núcleo. Es decir, que es absolutamente imposible fabricar por el método convencional un producto moldeado que contenga un núcleo no moldeado en forma sólido, o que se obtenga un polvo o partículas granulares que sean de por sí un núcleo.

Aunque los productos moldeados que contienen un solo núcleo han de hacer frente a los factores existentes antes mencionados y que comportan los problemas que se han descrito en lo que antecede, no existe ninguna técnica convencional sustancial para obtener productos moldeados que contengan una pluralidad de núcleos, debido a que en la actualidad no existe en la industria una máquina de fabricación de tabletas giratoria capaz de procesar tales núcleos.

Por lo que se refiere a la bibliografía, se ha descrito un método para disminuir el tamaño de las tabletas recubiertas por prensado introduciendo para ello en el molde una pluralidad de tabletas de núcleo de pequeño tamaño, en la Solicitud de Patente Japonesa Examinada, Publicación nº 5-65187. No obstante, el método descrito deja sin resolver el estado antes mencionado de la técnica y los problemas asociados con los productos moldeados recubierto por prensado de un solo núcleo. Además, el método requiere que sean fabricados de antemano gran número de núcleos para la introducción de una pluralidad de núcleos. Esto conduce a un rendimiento de la producción significativamente disminuido, en comparación con el de las tabletas recubierto por prensado de un solo núcleo, lo que comporta un coste y un tiempo varias veces mayores que para las tabletas ordinarias, y por lo tanto hace que este método sea una opción prácticamente inviable industrialmente. Además, la adición del paso para introducir las tabletas de núcleo complicará inevitablemente el mecanismo de suministro de núcleos. La consecuencia es que no solamente se obtendrán frecuentemente productos sin núcleo o con demasiados núcleos, sino también que se originarán nuevos problemas, tales como los de posiciones inconsistentes de una pluralidad de núcleos y de diferentes posiciones del núcleo de un producto moldeado a otro, por ejemplo, debido a la interferencia entre núcleos dentro del molde.

Además, si se introducen una pluralidad de núcleos de pequeño tamaño en un producto moldeado de una forma singular (por ejemplo, en forma de campo de fútbol, o en forma de pista de atletismo), es más difícil mantener los espacios de separación entre los núcleos y la superficie de la capa exterior (en particular en la parte de punta en el lado a lo largo de la longitud) que cuando se introducen las tabletas de núcleo en un producto moldeado redondo, haciendo que sea necesario, cuando se introduzcan una pluralidad de núcleos grandes, disponer los núcleos adyacentes entre sí en el centro del producto moldeado de forma singular. A la inversa, disponer núcleos en la parte de punta a lo largo de la longitud teniendo en consideración la posible puntuación, las tabletas de núcleo deben ser reducidas a un tamaño extremadamente pequeño, o bien se ha de aumentar el tamaño de la propia tableta. Además, se pondrá de manifiesto el antes mencionado problema de cómo asegurar una consistencia de las posiciones de una pluralidad de núcleos, de tal modo que los núcleos estén dispuestos en posiciones específicas.

A continuación se describirá la técnica usual de doble troquel.

En el moldeo por compresión actual usando un aparato de moldeo por compresión, se prensa un polvo o partículas granulares suministradas al molde usando troqueles para así emparedar el polvo o partículas granulares desde arriba y desde abajo para moldeo. Dependiendo de la forma del producto moldeado fabricado, se usan troqueles de diversas formas y, en ciertas circunstancias, se necesitan troqueles especiales. Por ejemplo, un producto moldeado en forma de pequeño rombo con un centro ahuecado usado en el campo de los medicamentos, comporta dificultades para cargar uniformemente un polvo o partículas granulares con troqueles normales. Puesto que además de lo anterior se requiere el ahuecamiento del centro, el moldeo por compresión de tal producto moldeado se lleva a cabo usando un doble troquel, o bien un denominado troquel anular.

En la fabricación de productos moldeados de una forma complicada, usados para una amplia gama de aplicaciones, incluyendo para componentes electrónicos, puede surgir un producto moldeado cuya densidad de polvo o partículas granulares sea considerablemente diferente de una parte a otra del producto, debido a la diferencia en la relación de compresión atribuida a su complicada forma. Esto puede conducir a agrietamiento o descascarillado del producto moldeado. Para resolver estos problemas, se usa por lo tanto un método de carga de un polvo o partículas granulares de modo que se asegure una densidad idéntica de polvo o partículas granulares dentro del producto moldeado, empleando para ello un troquel múltiple que tiene una estructura similar a la del troquel anular en el mecanismo de troquel inferior de la máquina de moldeo por compresión de polvo giratoria, descrita en la Solicitud de Patente Japonesa Dejada Abierta para Pública Inspección, Publicación nº 52-126577, y moviendo por separado los troqueles central inferior y exterior. Sin embargo, tales troqueles de doble estructura convencionales denominados troqueles anulares, se emplean, por ejemplo, para ayudar a la carga de polvo o partículas granulares o para asegurar un hueco de forma anular, y se usan por lo tanto frecuentemente para el troquel inferior, siendo fijo el troquel central del mismo en la mayoría de los casos.

En el documento JP 2-243157 se describe un método para fabricar producto moldeado nucleado redondo que contiene tres productos de núcleo, los cuales han sido formados de antemano con una forma redonda pequeña. Se empaqueta un polvo, en un pocillo de gran número de morteros dispuestos espaciados por igual en una circunferencia de un disco giratorio, en una cantidad fija, mediante la primera zapata de alimentación, se suministran tres piezas de producto de núcleo sobre ese polvo mediante un instrumento de suministro de núcleos, y se rellena además con el segundo polvo ese pocillo de mortero con una cantidad fija, mediante la segunda zapata d alimentación, después de detectado, memorizado, etc., el suministro de los productos de núcleo. Después se comprime el polvo contenido en ese pocillo de mortero y se conforma a través de rodillos de compresión, y se extrae y se almacena un artículo no defectuoso, a través de una canaleta, dentro de un receptor.

En el documento JP2001-72579 se describen tabletas con un núcleo interno en las mismas constituido por una base fusible por calor que incluye cantidades minúsculas de un medicamento. Las tabletas se producen, por ejemplo, licuando una base bajo calentamiento, dando salida intermitentemente a la base así licuada, y recubriendo después la base resultante con un agente de recubrimiento.

En el documento JP61-1610 se describen una pluralidad de clases de cosméticos en polvo que tienen contornos vivos en un recipiente, subiendo y bajando para ello una pieza de moldeo macho opcionalmente con un molde consistente en un bastidor de molde sin una placa de separación, un recipiente sin una placa de separación, y formando la pluralidad de piezas de moldeo macho que suben y bajan el molde macho, y comprimiendo y aglutinando un cosmético en polvo.

En el documento DE 829 022 se describe un dispositivo para prensar núcleos de masa de alta frecuencia, clasificados rigurosamente sobre al menos una superficie frontal.

En el documento GB 743.222 se describe una máquina para producir tabletas de recubrimiento comprimido, en las cuales los moldes superiores y las varillas que pasan a su través van llevados por una placa de guía giratoria y son hechos descender mediante una rueda lisa para comprimir inicialmente el material de recubrimiento entre los núcleos móviles superior e inferior o troqueles con una cavidad en el material para recibir el medicamento o los medicamentos, un par de ruedas estriadas para comprimir a continuación el material de recubrimiento sobre el medicamento o los medicamentos, y una pendiente de leva para elevar el núcleo móvil inferior para expulsar la tableta recubierta.

En el documento GB 1.034.713 se describen un método y un aparato para producir tabletas recubiertas, conformar por compresión una envuelta en una primera etapa con forma de copa de prensado de un primer material de tableta, someter dicha envuelta a más presión en sentido longitudinal para reducir la envuelta a una forma que tiene una depresión de poca profundidad adecuada para recibir material de núcleo, suministrar tal material de núcleo a la depresión en tal envuelta, suministrar una cantidad adicional de material de recubrimiento para cubrir el material de núcleo en dicha envuelta, y somete el núcleo y la envuelta a más presión para completar la formación de la tableta.

Exposición del invento

Tal como se ha expuesto aquí en lo que antecede, la división de un producto moldeado recubierto por prensado ha constituido hasta el presente un problema debido al temor a perjudicar las propiedades de los ingredientes que están dentro de los núcleos. Además, la fabricación de un producto moldeado recubierto por prensado ha hecho que sea inevitable tener que afrontar problemas que incluyen la productividad, el coste, los casos de productos de productos moldeados sin núcleo o con demasiados núcleos, el desplazamiento de los núcleos debido a la fuerza centrífuga de la plataforma giratoria, los fallos de moldeo que se originan por ello, y las limitaciones en relación con la forma del núcleo. Además, la producción de un producto moldeado recubierto por prensado de múltiples núcleos ha dado lugar a varios problemas, incluido el de la mayor frecuencia de casos de productos moldeados sin núcleo o con demasiados núcleos, el de la uniformidad de la posición de una pluralidad de núcleos, y el de aumento del tamaño del producto moldeado final. Para resolver de una vez todos estos problemas, basta con moldear en un solo paso un producto moldeado que tenga una pluralidad de núcleos usando polvo o partículas granulares como materia prima, en vez de suministrar una pluralidad de núcleos moldeados de antemano en forma sólida. Por lo tanto, los presentes inventores han perfeccionado el presente invento, en base a la idea antes mencionada, con objeto de proporcionar un producto moldeado recubierto por prensado susceptible de ser dividido, bajo ciertas circunstancias, un método de fabricación del mismo y un aparato para ello, de una forma realista utilizable.

Para conseguir el objeto antes mencionado, los presentes inventores han ideado un troquel, caracterizado porque el troquel consiste en un troquel central cuya parte de punta está dividida en dos o más partes, y un troquel exterior que encierra al perímetro exterior del troquel central y cuya parte de punta rellena el espacio de separación en la parte de punta del troquel central, siendo tanto el troquel central como el troquel exterior deslizables y manipulables para una operación de compresión, y un método para fabricar un producto moldeado recubierto por prensado de múltiples núcleos usando medios de moldeo por compresión en los que se hace uso del presente troquel, al menos para el troquel superior y, preferiblemente, tanto para el troquel superior como para el troquel inferior. El método de fabricación de un producto moldeado recubierto por prensado de múltiples núcleos incluye pasos de suministro, respectivamente, para polvo o partículas granulares para los núcleos y para la capa exterior, pasos de moldeo por compresión para el polvo o partículas granulares para los núcleos y/o para la capa exterior, y un paso de moldeo por compresión para el producto moldeado entero. Una realización del método es un método de fabricación de un producto moldeado recubierto por prensado de múltiples núcleos que incluye un paso 1 de suministro de la capa exterior en el cual se suministra más adelante un polvo o partículas granulares para el exterior en los espacios encerrados por un troquel exterior inferior y por encima de un troquel central inferior, un paso de suministro de núcleos en el cual se suministra un polvo o partículas granulares a los núcleos en los espacios encerrados por el troquel exterior inferior y por encima del polvo o partículas granulares para la capa exterior suministrados en el paso anterior, un paso de moldeo de capa exterior/núcleo, en el cual se moldean por compresión el polvo o partículas granulares para la capa exterior y los núcleos suministrados cuando se efectuó el paso anterior, un paso 2 de suministro de la capa exterior, en el cual se suministra además un polvo o partículas granulares para la capa exterior dentro de un espacio por encima y alrededor de los productos moldeados de la capa exterior y del núcleo en el molde de moldeado en el paso anterior, y un paso de moldeo general en el cual se moldean por compresión los productos moldeados de la capa exterior y del núcleo, y el polvo o partículas granulares para la capa exterior. Una realización alternativa es un método de fabricación de un producto moldeado recubierto por prensado de múltiples núcleos que incluye un paso 1 de suministro de la capa exterior, en el cual se suministra un polvo o partículas granulares para la capa exterior en un espacio encerrado por el molde y por encima del troquel inferir, un paso de moldeo de la capa exterior en el cual se moldea por compresión el polvo o partículas granulares suministradas para la capa exterior dándole una roma de crisol mediante los troqueles superior e inferior y el troquel central superior que se proyecta hacia el troquel central inferior, un paso de suministro de núcleos en el cual se suministra el polvo o partículas granulares para los núcleos en los espacios que están dentro del producto moldeado de forma de crisol de la capa exterior, un paso 2 de suministro de la capa exterior, en el cual se suministra además un polvo o partículas granulares para la capa exterior dentro de un espacio por encima del producto moldeado de la capa exterior, o polvo o partículas granulares para los núcleos que están dentro del molde que fueron suministrados o suministrados y moldeados cuando se efectuó el paso anterior, y un paso de moldeo general, en el cual se moldea por compresión el producto moldeado de la capa exterior o de polvo o partículas granulares para los núcleos y el polvo o partículas granulares para la capa exterior.

En el presente invento se ha concebido un aparato para la fabricación de un producto moldeado recubierto por prensado de múltiples núcleos como aparato para llevar a cabo el método de fabricación. El aparato es una máquina giratoria de moldeo por compresión, caracterizada porque tiene una plataforma giratoria provista de un molde que tiene un orificio de molde y que efectúa la operación de compresión del polvo o partículas granulares cargados en el molde, conteniendo para ello troqueles superior e inferior por encima y por debajo del molde para que así sean deslizables verticalmente, moviendo los troqueles superior e inferior en direcciones en las que se aproximen mutuamente y prensando el polvo o partículas granulares con las puntas de los troqueles que se dejan insertados en el molde. En el aparato se hace uso, para al menos el troquel superior y preferiblemente tanto para el troquel superior como para el troquel inferior, de un troquel consistente en un troquel central cuya parte de punta está dividida en dos o más partes, y un troquel exterior que encierra al perímetro exterior del troquel central y cuya parte de punta ajusta en el espacio de separación en la parte de punta del troquel central, siendo tanto el troquel central como el troquel exterior susceptibles de deslizar y manipulables para la operación de compresión, y comprendiendo el aparato medios para mover los troqueles central y exterior del troquel y medios para permitir la manipulación de los troqueles central y exterior para la operación de compresión, y estando provisto el aparato, en la misma plataforma giratoria, de partes de suministro respectivamente para polvo o partículas granulares para los núcleos y para la capa exterior, partes de moldeo por compresión para el polvo o partículas granulares para los núcleos y/o para la capa exterior, y una parte de moldeo por compresión para el producto moldeado recubierto por prensado de múltiples núcleos entero. O sea que el presente aparato para fabricación es una máquina giratoria de moldeo por compresión construida de modo que realiza una serie de pasos del método de fabricación de un producto moldeado recubierto por prensado de múltiples núcleos del presente invento.

Como resultado, usando el presente invento se fabricó satisfactoriamente un producto moldeado recubierto por prensado de múltiples núcleos con una capa exterior y una pluralidad de núcleos en el mismo, estando la pluralidad de núcleos dispuestos horizontalmente con relación a la superficie a la que se aplicó la presión del producto moldeado. El presente invento se caracteriza también por ser susceptible de que se dispongan una pluralidad de núcleos en posiciones específicas y proporciona una serie de productos moldeados recubierto por prensado de múltiples núcleos caracterizados por estar dispuestos una pluralidad de núcleos en posiciones específicas. Es también posible, bajo ciertas circunstancias, que el presente invento pueda proporcionar un producto moldeado recubierto por prensado de múltiples núcleos divisible con una línea de rayado en la superficie de la capa exterior o en la masa del mismo.

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Breve descripción de los dibujos

En las Figs. 1 se han ilustrado vistas explicativas de operaciones con la punta del troquel en las que se presenta un primer ejemplo de un método de fabricación de un producto moldeado recubierto por prensado de múltiples núcleos del presente invento (el rayado correspondiente de la sección transversal se ha omitido);

En las Figs. 2 se ha ilustrado una realización de un producto moldeado fabricado por el método de fabricación y el aparato de un producto moldeado recubierto por prensado de múltiples núcleos del presente invento, la Fig. 2(A) ilustra una vista lateral vertical (por el lado derecho) y una vista lateral (por el lado izquierdo), la Fig., 2(B) es una vista por arriba, y la Fig., 2(C) es una vista en perspectiva de un corte vertical;

En las Figs. 3 se ha ilustrado un ejemplo de un troquel de doble estructura usado en el presente invento mostrando un troquel superior, en la Fig. 3(A) se ha ilustrado una vista en corte de un corte vertical (la mitad derecha) y una vista esquemática (la mitad izquierda), Fig. 3(B) una vista lateral y en la Fig. 3(C) una vista de una punta de troquel, con el doble troquel correspondiente a la Fig. 7;

En la Fig. 4 se ha ilustrado un ejemplo de un troquel de doble estructura usado en el presente invento, mostrando un troquel superior -una vista en corte vertical (la mitad derecha) y una vista esquemática (la mitad izquierda- que controla sus troqueles central y exterior en sentido inverso, si se compara con el troquel representado en las Figs. 3;

En la Fig. 5 se ha ilustrado una vista en corte frontal general de una máquina giratoria de moldeo por compresión corriente, excepto en que no se han representado las vistas en corte del troquel, de la envuelta vertical y de la tolva;

En la Fig. 6 se ha ilustrado una vista esquemática en planta en la que se muestra el lado superior de una plataforma giratoria en una realización de la máquina giratoria de moldeo por compresión del presente invento;

En la Fig. 7 se ha ilustrado una vista esquemática que incluye una vista en corte parcial y en la que se muestra el mecanismo de funcionamiento de los troqueles superior e inferior, desarrollando para ello la plataforma giratoria en una realización de la máquina giratoria de moldeo por compresión del presente invento;

En las Figs. 8 se ha ilustrado un dispositivo para retirada del polvo o partículas granulares residuales del presente invento, en la Fig. 8(A) se ha ilustrado una vista a ojo de pájaro, y en la Fig. 8(B) una vista por arriba;

En las Figs. 9 se han ilustrado vistas explicativas de operaciones de punta de troquel en las que se muestra un segundo ejemplo del método de fabricación de un producto moldeado recubierto por prensado de múltiples núcleos del presente invento (el rayado correspondiente de la sección transversal se ha omitido);

En las Figs. 10 se han ilustrado vistas explicativas de operaciones de punta de troquel en las que se muestra un tercer ejemplo del método de fabricación del producto moldeado recubierto por prensado de múltiples núcleos del presente invento (el rayado correspondiente de la sección transversal se ha omitido);

En las Figs. 11 se han ilustrado vistas explicativas de operaciones de punta de troquel en las que se muestra una modificación parcial del tercer ejemplo del método de fabricación del producto moldeado recubierto por prensado de múltiples núcleos del presente invento (el rayado correspondiente de la sección transversal se ha omitido); y

En la Fig. 12 se ha ilustrado un gráfico en el que se muestran los resultados de la prueba de disolución de un producto moldeado recubierto por prensado de múltiples núcleos divisible de acuerdo con el presente invento, para comparación entre que el producto moldeado esté dividido o que no lo esté.

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El mejor modo para la puesta en práctica del invento

El producto moldeado recubierto por prensado de múltiples núcleos del presente invento se caracteriza porque el producto moldeado tiene una capa exterior y una pluralidad de núcleos en la misma que están dispuestos horizontalmente con relación a la superficie a la que se aplica la presión del producto moldeado, y porque la capa exterior y los núcleos están moldeados integralmente.

Aquí, la expresión "superficie del producto moldeado a la que se aplica la presión" se refiere a la superficie perpendicular a la dirección en la cual se aplica la presión por los troqueles durante el moldeo por compresión, que se espera que reciba la presión. "La dirección horizontal en relación con la superficie a la que se aplica la presión del producto moldeado" es sinónimo de la dirección vertical con relación a la superficie del producto moldeado a la que se aplica la presión. La expresión "moldeo integral" se refiere al moldeo por compresión a través de una serie de pasos, usando para ello solamente un conjunto de troqueles y molde. La expresión tiene un significado que contrasta con el de productos moldeados recubiertos por prensado convencionales fabricados por moldeo de un núcleo de antemano y suministro del mismo en mitad del paso de moldeo.

Por otra parte, la expresión "una pluralidad de núcleos" se refiere a dos o más núcleos, y aunque solamente hay normalmente de dos a varios núcleos, se puede aumentar el número de núcleos en la medida en que se pueda fabricar el troquel. Es decir, en el caso de un troquel de gran tamaño, la parte de punta del troquel central puede ser dividida en gran número de partes, haciendo posible producir un producto moldeado recubierto por prensado de múltiples núcleos que contenga muchos núcleos.

El producto moldeado recubierto por prensado de múltiples núcleos del presente invento se caracteriza además porque se pueden disponer una pluralidad de núcleos en posiciones específicas. Aunque por el método de fabricación convencional se podían fabricar productos moldeados recubiertos por prensado de múltiples núcleos, las posiciones de los núcleos variaban de un producto a otro, haciendo imposible producir en serie un producto moldeado recubierto por prensado de múltiples núcleos en el cual pudieran mantenerse las posiciones de los núcleos entre una pluralidad de núcleos. En otras palabras, no se podían disponer una pluralidad de núcleos en posiciones específicas. Por lo tanto, el producto moldeado recubierto por prensado de múltiples núcleos del presente invento puede ser definido como una "masa de productos moldeados recubiertos por prensado de múltiples núcleos caracterizados porque su utilidad resulta evidente cuando se toman como una masa de muchos núcleos y que están dispuestos en oposiciones específicas consistentes". Aquí, el término "masa" tiene el significado de ser una serie de productos moldeados producidos en serie por una sola máquina de moldear y un conjunto de troqueles y molde, y que más concretamente puede ser de 100 piezas o más, o de 1.000 piezas o más, o de 10.000 piezas o más. Por otra parte, la disposición de una pluralidad de núcleos en posiciones específicas permite reducir el grosor de la capa exterior hasta su límite máximo, haciendo así posible disminuir más el tamaño de los productos moldeados.

El tamaño y la forma del producto moldeado recubierto por prensado de múltiples núcleos del presente invento no están limitados específicamente en tanto que pueda fabricarse el troquel. Esto mismo es válido para el tamaño del núcleo interior, y el núcleo interior puede adoptar varias formas, dependiendo de la forma de la punta del troquel central. Además, no es necesario que los tamaños de los núcleos individuales sean los mismos.

Una realización del producto moldeado recubierto por prensado de múltiples núcleos del presente invento es un producto moldeado recubierto por prensado de múltiples núcleos, o una serie de ellos, divisible, caracterizado porque tiene una capa exterior con una línea de rayado en la superficie y una pluralidad de núcleos en el mismo, con la pluralidad de núcleos dispuestos horizontalmente con relación a la superficie del producto moldeado a la que se aplica la presión. Se prefiere aquí que existan una pluralidad de núcleos en las respectivas partes separadas o superficies divididas por líneas de rayado. En cuanto al número de núcleos, dos núcleos son generalmente el número más corriente, y en ese caso los dos núcleos están dispuestos por separado a los lados derecho e izquierdo de una sola línea de rayado en la superficie de la capa exterior. Como alternativa, es posible dividir un producto moldeado desigualmente, dependiendo de la forma de la línea de rayado. En el caso de un producto moldeado divisible, aunque la forma del producto moldeado no está limitada específicamente, se prefiere que el producto moldeado sea básicamente de forma alargada, tomando en consideración la facilidad del rayado. Ha de quedar entendido que la forma preferida para los productos moldeados varía dependiendo del número de rayas y de la finalidad de uso. Por ejemplo, cuando se divide por igual un producto moldeado divisible de dos núcleos, se prefiere que el producto moldeado esté conformado singularmente, tal como con una forma de campo de fútbol o con una forma de cápsula. Por otra parte, cuando se divide por igual un producto moldeado divisible de cuatro núcleos, se prefiere que el producto moldeado sea redondo, desde el punto de vista de su tamaño y su resistencia.

Es también posible que en el producto moldeado recubierto por prensado de múltiples núcleos del presente invento se constituyan los núcleos interiores principalmente con los ingredientes de escasa capacidad de moldeo, y se distribuyan desigualmente en la capa exterior los ingredientes que tengan una excelente capacidad de moldeo. Por ejemplo, los ingredientes activos contenidos en los medicamentos tienen normalmente una baja capacidad de moldeo y no son por lo tanto moldeados solos. El presente invento, sin embargo, permite sustancialmente que solamente se contengan ingredientes activos en los núcleos (ingredientes contenidos: lubricante, anti aglutinador, etc.) y los ingredientes que tengan una excelente capacidad de moldeo sean contenidos solamente en la capa exterior. Esto hace posible producir un producto moldeado recubierto por prensado de múltiples núcleos muy moldeable y de pequeño tamaño, y proporciona además una estabilidad mejorada para aquellos ingredientes cuya actividad decaiga como resultado del efecto de la dilución.

Se hará a continuación una descripción del método y el aparato de fabricación del producto moldeado recubierto por prensado de múltiples núcleos del presente invento.

En la presente memoria descriptiva, la expresión "polvo o partículas granulares" está destinada a abarcar todos los materiales de moldeo, incluidos polvos y gránulos, excepto en donde se use particularmente el término "polvo" corrientemente usado.

En el presente invento se emplea un troquel (troquel del presente invento) consistente en un troquel central cuya parte de punta está dividida en dos o más partes, y un troquel exterior que encierra el perímetro exterior del troquel central y cuya parte de punta rellena el espacio de separación en la parte de punta del troquel central, siendo tanto el troquel central como el exterior deslizables y manipulables para una operación de compresión. En el método de fabricación del producto moldeado recubierto por prensado de múltiples núcleos del presente invento se emplean medios de moldeo por compresión que tienen troqueles por encima y por debajo de un molde, usando el troquel del presente invento para al menos el troquel superior, y preferiblemente para tanto el troquel superior como el troquel inferior. El método de fabricación del producto moldeado recubierto por prensado de múltiples núcleos del presente invento incluye pasos de suministro para, respectivamente, polvo o partículas granulares para los núcleos y para la capa exterior, y pasos de moldeo por compresión para el polvo o partículas granulares para los núcleos y/o para la capa exterior, y un paso de moldeo general para el producto moldeado recubierto por prensado de múltiples núcleos entero. Es de hacer notar que los pasos de suministro se usan en un sentido amplio, y pueden ser denominados como pasos de suministro/carga. El paso de suministro para polvo o partículas granulares para la capa exterior se efectúa normalmente al menos dos veces.

Más concretamente, tales pasos son un paso 1 de suministro de la capa exterior, en el cual se suministra un polvo o partículas granulares para la capa exterior en los espacios encerrados por un troquel exterior inferior y por encima de un troquel central inferior, un paso de suministro de núcleos en el cual se suministran polvo o partículas granulares para núcleos en los espacios encerrados por el troquel exterior inferior y por encima del polvo o partículas granulares para la capa exterior suministrada en el paso anterior, un paso de moldeo de capa exterior/núcleo, en el cual el polvo o partículas granulares para la capa exterior y los núcleos suministrado en el paso anterior es moldeado por compresión, un paso 2 de suministro de la capa exterior en el cual se suministra además polvo o partículas granulares para la capa exterior en un espacio por encima y alrededor de los productos moldeados de la capa exterior y el núcleo en el troquel moldeado en el paso anterior, y un paso de moldeo general en el cual los productos moldeados de la capa exterior y el núcleo y el polvo o partículas granulares para la capa exterior son moldeados por compresión. Es posible añadir otros pasos en el presente método de fabricación en la medida en que sean necesarios. Aquí, la expresión "polvo o partículas granulares para la capa exterior", como en el "espacio por encima del polvo o partículas granulares para la capa exterior", es innecesario decir que incluye un producto moldeado de la capa exterior.

Si se usa polvo o partículas granulares ordinario en el método de fabricación del producto moldeado recubierto por prensado de múltiples núcleos de la realización del presente invento, se prefiere que sea efectuado un paso de moldeo de la capa exterior, en el cual el polvo o partículas granulares para la capa exterior sea moldeado por compresión, inmediatamente después del paso 1 de suministro de la capa exterior. Esto se hace para evitar la contaminación entre el polvo o partículas granulares para la capa exterior y los núcleos, y para definir una clara diferencia entre la capa exterior y las partes de núcleo.

También se prefiere en el presente método que la compresión temporal sea llevada a cabo como la operación de compresión en un paso de moldeo de capa exterior/núcleo y en el paso de moldeo de la capa exterior antes descritos. Un producto moldeado hecho en este caso puede ser denominado producto de moldeo temporal. Aunque la compresión principal puede ser efectuada como la operación de compresión en el paso de moldeo general, se prefiere que primero sea efectuada una precompresión (compresión temporal), seguida de una compresión principal. Por consiguiente, la compresión temporal está diseñada para mejorar integralmente los productos moldeados producidos finalmente, y permitir una disminución del tamaño de los productos moldeados acabados.

Es también posible fabricar un producto moldeado recubierto por prensado de múltiples núcleos con una pluralidad de núcleos existentes además en una pluralidad y continuamente a lo largo de la dirección en la cual se aplique la presión al producto moldeado, repitiendo para ello el paso de suministro de núcleos, o bien ambos pasos; el de suministro de núcleos y el de moldeo de la capa exterior/núcleo del presente invento. En este caso, es posible, usando además un polvo o partículas granulares para los núcleos como polvo o partículas granulares a ser suministrado después del uso de un polvo o partículas granulares para la capa exterior en los pasos repetitivos, fabricar un producto moldeado recubierto por prensado de múltiples núcleos, con un polvo o partículas granulares para la capa exterior emparedado entre núcleos que están alineados a lo largo de la dirección en la que se aplique la presión al producto moldeado. Es también posible usar un polvo o partículas granulares diferente del usado para el primer núcleo como polvo o partículas granulares suministrado en los pasos repetitivos.

Dependiendo de la forma de la punta del troquel, es además necesario, en el método de fabricación del producto moldeado recubierto por prensado de múltiples núcleos del presente invento, efectuar un paso de retirar cualquier polvo o partículas granulares residual que quede sobre el troquel exterior inferior y/o en el producto moldeado. Sin embargo, este paso puede ser opcional. Más adelante se hará una descripción detallada del mismo.

Entre otras realizaciones del método de fabricación, está un método de fabricación de un producto moldeado recubierto por prensado de múltiples núcleos que incluye un paso 1 de suministro de la capa exterior, en el cual se suministra un polvo o partículas granulares para la capa exterior en un espacio encerrado por el molde y por encima del troquel inferior, un paso de moldeo de la capa exterior en el cual el polvo o partículas granulares suministrado para la capa exterior es moldeado por compresión con una forma de crisol, mediante los troqueles superior e inferior, proyectándose el troquel central superior hacia el troquel inferior, un paso de suministro de núcleos, en el cual se suministra un polvo o partículas granulares para núcleos en los espacios dentro del producto moldeado con forma de crisol de la capa exterior, un paso 2 de suministro de la capa exterior en el cual se suministra además un polvo o partículas granulares para una capa exterior en un espacio por encima del producto moldeado de la capa exterior o polvo o partículas granulares para los núcleos dentro del molde que ha sido suministrado, o suministrado y moldeado, en el paso anterior, y un paso de moldeo general en el cual el producto moldeado de la capa exterior, o el polvo o partículas granulares para los núcleos y el polvo o partículas granulares para la capa exterior, son moldeados por compresión.

El presente método se prefiere cuando se usan microcápsulas o gránulos de liberación controlada (gránulos que tienen un recubrimiento entérico, un recubrimiento de liberación mantenida, y similares) de capacidad de moldeo de núcleo extremadamente escasa, como polvo o partículas granulares para los núcleos que se suministra dentro de espacios de forma de crisol en el producto moldeado de forma de crisol de la capa exterior. A diferencia del método de fabricación antes mencionado, la operación de moldeo por compresión de la capa exterior es esencial a continuación del paso 1 de suministro de la capa exterior en el presente método, aparte de la necesidad de fabricar el producto moldeado de forma de crisol de la capa exterior. Es de hacer notar que el paso de moldeo de la capa exterior/núcleo se lleva a cabo, como es necesario después del paso de suministro de núcleos, en el que se moldean por compresión el polvo o partículas granulares para los núcleos o el polvo o partículas granulares para los núcleos y para el producto moldeado de la capa exterior.

El producto moldeado de forma de crisol de la capa exterior en el presente método de fabricación, puede ser moldeado por prensado directamente del polvo o partículas granulares para la capa exterior suministrado dentro de un espacio encerrado por el molde y por encima del troquel inferior, proyectándose el troquel central superior hacia el troquel inferior. Es decir, que el proceso de moldeo puede efectuarse sin problema alguno usando un troquel ordinario como troquel inferior cuando los núcleos son pequeños y los rebajos en el producto moldeado de forma de crisol son pequeños. Sin embargo, si los rebajos en el producto moldeado de forma de crisol son grandes, la carga de polvo o partículas granulares es algo más problemática. La causa de esto radica en que el polvo o partículas granulares cargado en forma plana es conformado dentro de una parte rebajada por el troquel central superior que se proyecta solo, dando así por resultado una carga insuficiente del polvo o partículas granulares en ese lado. Por esa razón, para asegurar una carga uniforme se puede resolver el presente problema proyectando el troquel central inferior de antemano y cargando después el polvo o partículas granulares. Es decir, que basta con cambiar el polvo o partículas granulares después de mover el troquel central inferior de modo que se asegure que se carga una menor cantidad de polvo o partículas granulares en la parte correspondiente a los rebajos en el producto moldeado de forma de crisol.

En la presente realización es necesario, como método de fabricación de la realización antes mencionada, efectuar un paso de retirar el polvo o partículas granulares residual que quede principalmente sobre el producto moldeado, o bien puede preferirse hacerlo así.

En lo que sigue se hará una descripción detallada de un primer ejemplo del método de fabricación del producto moldeado recubierto por prensado de múltiples núcleos del presente invento, principalmente con referencia a las Figs. 1. Ha de quedar aquí entendido que se efectúa el paso de moldeo de la capa exterior y que se usa la operación de compresión temporal.

En primer lugar, con un troquel central inferior 5A bajado (Fig. 1A), se suministra polvo o partículas granulares para la primera capa exterior OP1 primero a los espacios 201 de la capa exterior encerrados por un troquel exterior inferior 5B y por encima del troquel central inferior 5A (Fig. 1B). Después de subir el troquel central inferior 5A lo que sea necesario y retirar así el exceso de polvo o partículas granulares para la primera capa exterior OP1 del molde, se mueven un troquel central superior 4A y el troquel central inferior 5A para que se apliquen entre sí para compresión temporal (Fig. 1C), moldeando así temporalmente la primera capa exterior.

A continuación, con los productos moldeados temporales de la primera capa exterior OP1 retenidos por los troqueles central inferior y exterior inferior 5A y 5B, se suministra polvo o partículas granulares para los núcleos NP dentro de los espacios 202 de núcleo encerrados por el troquel exterior inferior 5B y por encima de los productos moldeados temporales de la primera capa exterior OP1, bajando para ello el troquel central inferior 5A lo que sea necesario (Fig. 1F). Entonces, después de subir el troquel central inferior 5A lo que sea necesario y de retirar así del molde el polvo o partículas granulares en exceso para los núcleos, se mueven los troqueles central superior y central inferior 4A y 5A para aplicarlos entre sí para compresión temporal (Fig. 1G), moldeando así temporalmente el producto moldeado temporal de la primera capa exterior y el núcleo.

Además, con los productos moldeados temporales de la primera capa exterior y el núcleo retenidos por los troqueles central inferior y exterior inferior 5A y 5B, se suministra polvo o partículas granulares para una segunda capa exterior OP2 a un segundo espacio 203 de la capa exterior por encima y alrededor de los productos moldeados temporales de la primera capa exterior y el núcleo, dentro de un molde 3 (Fig. 1J), bajando para ello el troquel inferior (tanto el troquel central inferior como el exterior inferior 5A y 5B o el troquel exterior inferior 5B) (Fig. 1I). Se permite que los productos moldeados temporales del núcleo retenidos en los productos moldeados temporales de la primera capa exterior sean cubiertos por completo con polvo o partículas granulares para la capa exterior y para los productos moldeados temporales de la capa exterior (Figs. 1K a 1L), y se retira el exceso de polvo o partículas granulares para la segunda capa exterior OP2 como sea necesario fuera del molde 3 (Fig. 1L). Es de hacer notar que el polvo o partículas granulares para la segunda capa exterior OP2 puede ser suministrado después de haber bajado primero lo suficiente el troquel exterior inferior 5B, de tal modo que los productos moldeados temporales de la primera capa exterior y el núcleo sean aparentemente empujados hacia arriba. Después se mueve el troquel superior (tanto el troquel central superior como el exterior superior 4A y 4B) y el troquel inferior (tanto el troquel central inferior como el troquel exterior inferior 5A y 5B) para aplicarlos entre sí para precompresión (compresión temporal) del producto moldeado entero, consistente en las primeras capas exteriores, los núcleos y las segundas capas exteriores, en lo que sea necesario, seguido finalmente por la compresión principal (Fig. 1M). El paso representado en la Fig. 1N es para expulsar el producto moldeado completado.

Es de hacer notar que las partes de punta (6B, 7B) del troquel exterior corresponden a un borde circunferencial 72 de un producto moldeado completado, representado en las Figs. 2, y pueden ser planas, dependiendo de la realización del producto moldeado. Si no son planas, como se ha representado en las Figs. 1, se prefiere evitar la contaminación entre el polvo o partículas granulares para la capa exterior y los núcleos, añadir además los pasos (Figs. 1D y 1H) de retirar el polvo o partículas granulares residual 57 y 58 que permanezca sobre la superficie superior 7B del troquel exterior inferior durante el moldeo por compresión de las primeras capas exteriores OP1 (durante el moldeo temporal), o bien durante y después del moldeo por compresión de las primeras capas exteriores OP1 y los núcleos NP (durante el moldeo temporal) o después. El polvo o partículas granulares residual puede ser retirado usando un dispositivo de inyección de aire comprimido y de aspiración, como se ha ilustrado, por ejemplo en la Fig. 8, un cepillo, un rascador, etc., o bien una combinación de los mismos. Esto se designan como medios para la retirada de polvo o partículas granulares residual.

A continuación se hará una descripción detallada de un segundo ejemplo del método de fabricación del producto moldeado recubierto por prensado de múltiples núcleos del presente invento, principalmente con referencia a las Figs. 9. Aquí, la compresión temporal se usa también como operación de compresión a mitad del recorrido. Ha de quedar entendido que las operaciones de compresión temporal del polvo o partículas granulares para la primera capa exterior OP1 no pueden omitirse en el presente método. En cambio, es posible omitir la operación de compresión temporal del polvo o partículas granulares para los núcleos NP.

En primer lugar, con el troquel central inferior (troqueles central inferior y exterior inferior 83A y 83B) bajado (Fig. 9A), se suministra polvo o partículas granulares para la primera capa exterior OP1 a un espacio 204 de la primera capa exterior por encima del troquel inferior dentro del molde. Se suben el troquel inferior central 83A o los troqueles inferior central y exterior inferior 83A y 83B, a posiciones predeterminadas, como sea necesario, retirando así el polvo o partículas granulares para la primera capa exterior OP1 que rebose del molde 3. Se prefiere aquí que el troquel inferior central sea empujado fuera de antemano, para asegurar que la parte correspondiente a los rebajos del producto moldeado de forma de crisol de la capa exterior sea cargado con una menor cantidad de polvo o partículas granulares. Se mueven después el troquel superior (troqueles superior central y exterior superior 82A y 82B), con el troquel central superior 82A proyectándose hacia el troquel inferior, y el troquel inferior (tanto el troquel inferior central como el exterior inferior 83A y 83B) para que se apliquen entre sí para compresión temporal, moldeando así temporalmente la primera capa exterior de forma de crisol OP1 (Fig. 9C).

A continuación, se suministra polvo o partículas granulares NP dentro de los espacios de núcleo 205 dentro del producto moldeado temporal de la primera capa exterior de forma de crisol OP1 (Fig. 9E), y se retira en lo que sea necesario el exceso de polvo o partículas granulares para los núcleos NP. Después se mueve el troquel central superior 82A hacia el troquel inferior para compresión temporal del polvo o partículas granulares para los núcleos NP, moldeando así temporalmente los núcleos NP o los núcleos NP y la primera capa exterior OP1 (Fig. 9F). Aquí, el troquel exterior superior 82B puede ser movido simultáneamente hacia el troquel inferior para compresión temporal simultánea del producto moldeado temporal de la primera capa exterior OP1.

Además, con el producto moldeado temporal de la primera capa exterior OP1 y los núcleos NP retenidos en el troquel inferior dentro del molde, se suministra polvo o partículas granulares para la segunda capa exterior OP2 a un segundo espacio 206 de la capa exterior por encima del producto moldeado temporal de la primera capa exterior OP1 y de los núcleos NP dentro del molde, bajando para ello el troquel inferior lo que sea necesario (Fig. 9H). Se sube el troquel inferior a una posición predeterminada en lo que sea necesario, retirando así el exceso de polvo o partículas granulares para la segunda capa exterior OP2 fuera del molde 3. Después se mueven los troqueles superior e inferior en direcciones de aproximarse mutuamente para la precompresión (compresión temporal) del producto moldeado entero, consistente en la primera capa exterior, los núcleos y la segunda capa exterior, en lo que sea necesario, seguido finalmente por la compresión principal (Fig. 9I). El paso representado en la Fig. 9J es para expulsar el producto moldeado completado.

En el presente método, se puede usar un troquel normal sin doble estructura como troquel inferior. En ese caso, la carga de polvo o partículas granulares es algo problemática, debido a que el troquel central inferior no puede ser empujado fuera en la Fig. 9B. Sin embargo, no hay problema cuando los núcleos están en pequeña cantidad.

En el segundo ejemplo del método de fabricación del producto moldeado recubierto por prensado de múltiples núcleos del presente invento, se prefiere, para evitar la contaminación entre el polvo o partículas granulares para la capa exterior y los núcleos, añadir además el paso (Fig. 9F) de retirar el polvo o partículas granulares residual 86 que pueda adherirse a la parte superior del producto moldeado temporal de la primera capa exterior OP1 durante el suministro de polvo o partículas granulares para los núcleos NP, después del suministro de polvo o partículas granulares para los núcleos NP o bien durante el moldeo por compresión (durante el moldeo temporal) de los núcleos NP (o de los núcleos y de la primera capa exterior), o después. Es de hacer notar que tanto el paso de compresión temporal como el de retirada del polvo o partículas granulares residual, se efectúan simultáneamente en la Fig. 9F. El presente paso de retirada se adapta al primer ejemplo del método de fabricación.

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A continuación se hará una breve descripción, en lo que sigue, de un tercer ejemplo del método de fabricación del producto moldeado recubierto por prensado de múltiples núcleos del presente invento, principalmente con referencia a las Figs. 10. Aquí se usa también la compresión temporal como operación de compresión a mitad del recorrido. Ha de quedar entendido que la operación de compresión temporal del polvo o partículas granulares para los núcleos NP no puede omitirse en esta realización del método. La operación de compresión de polvo o partículas granulares para la primera capa exterior OP1 es arbitraria.

En primer lugar, con un troquel inferior (troqueles central inferior y exterior inferior 88A y 88B) bajado (Fig. 10A), se suministra polvo o partículas granulares para los núcleos NP dentro de un espacio por encima del troquel inferior, dentro del molde, y se sube el troquel inferior a una posición predeterminada, en lo que sea necesario, retirando así el polvo o partículas granulares para los núcleos NP que rebosa del molde 3 (Fig. 10B). Se baja el troquel superior (tanto el troquel superior central como el superior exterior 87A y 87B) y se inserta en el molde, y con el polvo o partículas granulares para los núcleos retenidos en el espacio encerrado por los troqueles superior e inferior, así como por el molde (Fig. 10C), se empuja el troquel exterior superior 87B fuera, hacia el troquel exterior inferior 88B o el troquel central superior 87A, o bien se empuja el troquel central superior 87A, o bien se empuja el troquel exterior superior 87B, fuera, mientras se tira del troquel central superior 87A, creándose así unos espacios de núcleo 207 encerrados por los troqueles superiores central y exterior 87A y 87B (Fig. 10D). El troquel central inferior 88A es empujado fuera al interior de los espacios, cargando polvo o partículas granulares para los núcleos (Fig. 10E). Además, el troquel central inferior 88A es empujado hacia el troquel central superior 87A, y los troqueles centrales superior e inferior 97A y 88A son movidos para que se apliquen entre sí, para compresión temporal, moldeándose así los productos moldeados temporales de los núcleos en los espacios encerrados por el troquel exterior superior 87B y por debajo del troquel central superior 87A (Fig. 10F). Después, con los productos moldeados temporales de los núcleos retenidos por los troqueles superiores central y exterior 87A y 87B, se sube el troquel superior sacándolo del molde (Fig. 10G) mientras simultáneamente se sube el troquel inferior hacia el troquel superior, retirando así el exceso de polvo o partículas granulares para los núcleos NP (Figs. 10H y 10I).

A continuación se suministra polvo o partículas granulares para la primera capa exterior OP1 (Fig. 10K) a un espacio 208 de la primera capa exterior, por encima del troquel inferior dentro del molde (Fig. 10J), y se descarga lo que sea necesario del exceso de polvo o partículas granulares para la primera capa exterior OP1. Después se baja el troquel inferior que retiene el polvo o partículas granulares para la primera capa exterior OP1 (Fig. 10L), mientras simultáneamente se bajan los troqueles superiores central y exterior 87A y 87B que retienen los productos moldeados temporales del núcleo, insertándose así el troquel superior en el molde (Fig. 10M). Aquí, se empuja el troquel superior central 87A fuera hacia abajo, liberándose así los productos moldeados temporales del núcleo sobre el polvo o partículas granulares para la primera capa exterior OP1 (Figs. 10N y 10O). A continuación se suministra polvo o partículas granulares para la segunda capa exterior OP2 (Fig. 10P) dentro de un segundo espacio 209 de la capa exterior por encima y alrededor de los productos moldeados temporales del núcleo dentro del molde (Fig. 10O). Se mueve el troquel inferior llevándolo a una posición predeterminada, en lo que sea necesario, retirando así el exceso de polvo o partículas granulares para la segunda capa exterior OP2, fuera del molde 3. Después se mueven los troqueles superior e inferior para aplicarlos entre sí para precompresión (compresión temporal) del producto moldeado entero consistente en los núcleos y las capas exteriores primera y segunda, en lo que sea necesario (Fig. 10Q), seguido finalmente de la compresión principal (Fig. 10R). En el paso representado en la Fig. 10T se expulsa del troquel el producto moldeado completado.

Es de hacer notar que, de acuerdo con el tercer ejemplo del método de fabricación del producto moldeado recubierto por prensado de múltiples núcleos del presente invento, es posible, como se ha ilustrado en la Fig. 11, cargar polvo o partículas granulares para los núcleos NP en un espacio por encima de un troquel central inferior 90A y encerrado por un troquel exterior inferior 90B, y bajar el troquel superior (troqueles superiores central y exterior 89A y 89B), transfiriendo así el polvo o partículas granulares para los núcleos NP desde dentro del troquel exterior inferior 90B al troquel exterior superior 89B.

El método de fabricación del producto moldeado recubierto por prensado de múltiples núcleos de acuerdo con el presente invento puede ser implementado por moldeo por medios de moldeo por compresión caracterizados porque tienen troqueles por encima y por debajo de un molde, consistiendo al menos el troquel superior en un troquel central cuya parte de punta está dividida en dos o más partes, y un troquel exterior que encierra al perímetro exterior del troquel central y cuya parte de punta rellena el espacio en la parte de punta del troquel central y tanto el troquel central como el troquel exterior son deslizables y manipulables para una operación de compresión. El método de fabricación de acuerdo con el presente invento puede ejecutarse fácilmente mediante los troqueles y el molde y una prensa hidráulica, aunque entre tales medios de moldeo por compresión está una máquina giratoria de moldear polvo por compresión del presente invento, que se describirá más adelante. Es decir, que los medios de moldeo por compresión pueden implementarse fácilmente efectuando, de acuerdo con la secuencia de pasos del presente invento, una serie de pasos -pasos de mover manualmente y(o automáticamente los troqueles superior e inferior, o bien los troqueles central y exterior, llevándolos a posiciones predeterminadas, cargar con el polvo o partículas granulares previsto (polvo o partículas granulares para las capas exteriores y para los núcleos) y prensar el polvo o partículas granulares de modo que se emparede desde arriba y desde abajo.

A continuación se hará una descripción del troquel usado en el presente invento.

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El troquel usado en el presente invento tiene una doble estructura consistente en un troquel central cuya parte de punta está dividida en dos o más partes, y un troquel exterior que encierra el perímetro exterior del troquel central y cuya parte de punta rellena el espacio de separación en la parte de punta del troquel central, siendo la forma exterior de la parte de punta del troquel central aproximadamente idéntica a la forma interior del troquel y siendo además la forma exterior de la parte de punta del troquel central aproximadamente idéntica a la forma exterior de los núcleos y a la forma interior de la parte de punta del troquel exterior. Además, tanto el troquel central como el exterior son deslizables y manipulables para la operación de compresión. Aquí, los troqueles central y exterior son deslizables independientemente cada uno del otro, excepto para aquellas partes que deslizan mediante coordinación de los dos troqueles.

Por ejemplo, en un troquel estructurado como se ha ilustrado en las Figs. 3, la parte de punta está dividida en dos partes y está provista de troqueles central y exterior 4A y 4B, una cabeza 73 de compresión del troquel exterior, una cabeza 74 de compresión del troquel central, y un rodillo 75 de ajuste del movimiento de deslizamiento vertical de un troquel exterior. Es de hacer notar que un solo troquel central está ramificado en la punta, en vez de tener troqueles independientes. Tal troquel se prefiere debido a que es posible hacer que la cantidad de presión transferida y la velocidad de transferencia de la presión sean las mismas, con objeto de mantener la misma capacidad de moldeo para una pluralidad de núcleos. Además, el troquel es también ventajoso en términos de fabricación y operación del troquel, debido a que no da por resultado una forma complicada a causa de su estructura. También es posible usar para el troquel una parte de envuelta estructurada integralmente, separada de las partes de punta, todas las cuales pueden ser integradas en una pieza sujetándolas. Si es necesario el ajuste individual de la cantidad de núcleos respectivos a ser creados, se necesitan naturalmente una pluralidad de troqueles centrales independientes, en vez de un solo troquel central ramificado en la punta.

Para el troquel del presente invento, la compresión de la parte correspondiente a los núcleos con una gran área de compresión se lleva a cabo por prensado de la cabeza de compresión del troquel central 74 con rodillos de compresión (44, 46, 48, 50 en la Fig. 7), mientras que la compresión de la parte de perímetro exterior del producto moldeado se efectúa presionando con la cabeza de compresión del troquel exterior 73 con rodillos de compresión (66, 68 en la Fig. 7). Esto permite efectuar la operación de compresión usando los troqueles central y exterior. Es de hacer notar que si se usan troqueles centrales independientes sin punta ramificada, el número de cabezas de compresión del troquel central 74 corresponde al número de las partes de punta.

Aunque el movimiento de deslizamiento vertical del troquel central se controla por un método normal usando principalmente la pista del troquel central y la parte inferior del troquel (la misma parte que la de la cabeza de compresión del troquel central 74), se proporciona el rodillo de ajuste del movimiento de deslizamiento vertical 75 que entra en contacto directo con la pista del troquel exterior para permitir el movimiento de deslizamiento vertical del troquel exterior. Preferiblemente, se han dispuesto una pluralidad de cojinetes 76 dentro de los rodillos, para permitir la rotación de los rodillos y un suave movimiento de deslizamiento vertical del troquel exterior.

Aquí, el rodillo de ajuste del movimiento de deslizamiento vertical 75 está dispuesto fuera de la cabeza de compresión del troquel central 73, con el rodillo de ajuste del movimiento de deslizamiento vertical 75 separado de la cabeza de compresión del troquel exterior 73. Esto permite que el rodillo de compresión aplique presión solamente a la cabeza de compresión del troquel exterior 73, sin aplicar presión directa al rodillo de ajuste del movimiento de deslizamiento vertical 75, evitándose así la rotura de los cojinetes 76 dentro del rodillo de ajuste del movimiento de deslizamiento vertical 75. En la operación de compresión, es posible aplicar más presión al troquel exterior desde el lado del troquel central, permitiéndose así una eficiente transferencia de la presión desde el rodillo de compresión al polvo o partículas granulares. Las partes de contacto de los rodillos de compresión de los troqueles central y exterior (la cabeza de compresión del troquel exterior 73 y la cabeza de compresión del troquel central 74) están separadas verticalmente la una de la otra, evitándose así la interferencia entre los rodillos de compresión de los troqueles central y exterior.

Aunque en la Fig. 3 se ha representado el troquel superior, eso mismo es válido para el troquel inferior. La diferencia está en una mayor longitud de la parte del troquel inferior que se inserta en el molde.

Como alternativa, el doble troquel usado en el presente invento puede ser el que corresponde a la Fig. 4, en la cual los movimientos de los troqueles central y exterior son controlados, respectivamente, a la inversa, es decir, que el troquel controla el movimiento del troquel central con el rodillo de ajuste del movimiento de deslizamiento vertical y la pista, y el movimiento del troquel exterior con la parte inferior del troquel (la misma parte que la de la cabeza de compresión del troquel exterior 78) y la pista. El troquel, como se ha ilustrado en la Fig. 4, se caracteriza porque una parte de abertura (una parte de abertura del troquel exterior 79) está prevista en el cuerpo principal del troquel exterior, y porque una cabeza de compresión del troquel central 80, integral con el troquel central, y un rodillo de ajuste del movimiento de deslizamiento vertical del troquel central 81, se proyectan desde la parte de abertura. Se omitirá la descripción del troquel, dado que es válida la misma que se hizo para el troquel de las Figs. 3, excepto en que el movimiento de los troqueles central y exterior se controla, respectivamente, a la inversa.

Además del tipo cuyo troquel central tiene una parte de punta dividida en dos partes, el troquel usado en el presente invento puede tener un troquel central con una parte de punta dividida en tres, cuatro o más partes.

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Además, por lo que se refiere a la línea de rayado para proporcionar un producto moldeado recubierto por prensado de múltiples núcleos, divisible, basta con que la línea de rayado sea conforme a los métodos convencionales actualmente usados. En detalle, en el caso de un producto moldeado divisible por igual, de dos núcleos, se ha previsto una forma convexa (correspondiente a la parte de la línea de rayado) en la línea central, a lo largo del diámetro más corto de la superficie del troquel exterior inferior 5B y/o del troquel exterior superior 4B. La forma convexa configura un rebajo cóncavo en la línea central, a lo largo del diámetro más corto, haciendo así que sea posible formar una línea de rayado en el producto moldeado, Es de hacer notar que si se conforma una forma convexa en la superficie del troquel exterior inferior 5B o en el troquel exterior superior 4B, el producto moldeado tendrá una línea de rayado en un lado, mientras que si se conforma una forma convexa en las superficies de los troqueles exteriores inferior y superior 5B y 4B, el producto moldeado tendrá una línea de rayado en ambos lados. Es también posible proporcionar una línea de rayado en una parte el producto moldeado distinta a la descrita en lo que antecede, y proporcionar una pluralidad de líneas de rayado.

Para describir con mayor detalle el aparato para fabricar el producto moldeado recubierto por prensado de múltiples núcleos del presente invento, se harán sucesivas descripciones, empezando por la de una máquina de moldeo por compresión giratoria convencional.

Por ejemplo, si una máquina de moldeo por compresión giratoria, accionada por un eje, tiene un eje vertical 101, soportado por un cojinete 100, dispuesta en la parte central del bastidor 111 de cuerpo principal, con un motor 102 que transmite fuerza de accionamiento de rotación al eje vertical y a una plataforma giratoria 103 -divisible en dos partes funcionales- fijada próxima al eje vertical, como se ha ilustrado en la Fig. 5. Además, se ha previsto una parte de retención de troquel superior 104, situada en la parte superior de la plataforma giratoria, para retener un troquel superior de modo que sea deslizable verticalmente y una parte de retención del troquel inferior 105, situada en la parte inferior de la plataforma giratoria, para retener un troquel inferior de modo que sea deslizable verticalmente, de tal manera que la plataforma giratoria 103 quede emparedada entre las partes de retención de troquel superior e inferior 104 y 105. En la plataforma giratoria 103 hay una parte de molde constituida por una pluralidad de orificios 106 de montaje del molde, para acoplar el molde 114 de modo que sea desmontable pueda volverse a montar, que se han previsto a lo largo de la misma circunferencia. En cada una de las partes de retención de troquel superior e inferior 104 y 105, hay una pluralidad de orificios de retención de troquel 107 perforados para retener los troqueles superior e inferior de modo que sean deslizables. Cada uno de los orificios de montaje de troquel 107 y los orificios de retención de troquel 106 están perforados en la plataforma giratoria, de tal modo que el troquel inferior 108, el troquel superior 109, y el molde 114, están dispuestos verticalmente, con sus líneas centrales alineadas. Se han previsto pistas 110 que se corresponden con las partes de contacto con pista de los troqueles superior e inferior 109 y 108, y los troqueles se mueven verticalmente sobre las pistas al aplicarse con y ser guiados por, respectivas levas que se considerarán más adelante. El molde 114 tiene un orificio de molde 113 previsto verticalmente a través del molde dentro del cual se insertan las puntas de los troqueles superior e inferior 109 y 108. Es de hacer notar que 112 representa un rodillo de compresión, mientras que 115 es una tolva, en la Fig. 5.

Además de las máquinas de moldeo por compresión giratorias accionadas por un eje, hay otros tipos de las mismas, tales como las máquinas de moldeo por compresión giratorias accionadas por un engranaje externo (tipo de engranaje externo), y las accionadas por engranaje interno (tipo de engranaje interno), en las cuales la fuerza de accionamiento para rotación se transmite mediante el equipamiento de la plataforma giratoria con un engranaje.

A continuación se hará una descripción detallada de una realización del aparato, correspondiente a la primera realización del método de fabricación del presente invento (Figs. 1), juntamente con las operaciones de las partes de la misma, principalmente con referencia a las Figs. 6 y 7 y, en la medida en que sea necesario, a la Fig. 1 como aparato para fabricación del producto moldeado recubierto por prensado de múltiples núcleos del presente invento que es la máquina de moldeo por compresión giratoria.

Vistas desde por encima de la plataforma giratoria, las partes 8, 9 y 10 de suministro de polvo o partículas granulares, las partes 11, 12 y 13 de carga de polvo o partículas granulares, las partes 14, 15 y 16 de frotamiento-corte de polvo o partículas granulares, las partes 17, 18, 19 y 20 de moldeo por compresión, las partes 21 y 22 para la retirada del polvo o partículas granulares residual, y una parte 23 de expulsión del producto, están dispuestas a lo largo del sentido de rotación de una plataforma giratoria 1, como se ha ilustrado en la Fig. 6.

Se hará una descripción sobre la base de mecanismo por mecanismo. Las partes de suministro de polvo o partículas granulares (8, 9, 10 en la Fig. 6) pueden estar separadas, de acuerdo con la secuencia de suministro de polvo o partículas granulares, en la parte 8 para suministrar el polvo o partículas granulares para la primera capa exterior OP1, la parte 9 para suministrar el polvo o partículas granulares para los núcleos NP, y la parte 10 para suministrar el polvo o partículas granulares para la segunda capa OP2, efectuándose el suministro de polvo o partículas granulares por caída natural, o bien mediante una máquina de suministro dosificado (no representado) desde las tolvas 24, 25 y 26 llenas del respectivo polvo o partículas granulares.

El respectivo polvo o partículas granulares suministrado por las partes de suministro de polvo o partículas granulares es enviado a continuación a las partes de carga de polvo o partículas granulares (11, 12, 13 en la Fig. 6). Las partes de carga de polvo o partículas granulares están diseñadas para cargar cada polvo o partículas granulares para la primera capa exterior OP1, los núcleos NP y la segunda capa exterior OP2, respectivamente, dentro del espacio 201 de la primera capa exterior, del espacio 202 de núcleo, o del espacio 203 de la segunda capa exterior (véanse las Figs. 1). Esas partes están destinadas a contener cantidades fijas del respectivo polvo o partículas granulares suministradas desde las partes de suministro de polvo o partículas granulares usando zapatas de alimentación abiertas 27, 28 y 29, previstas en la plataforma giratoria 1 y capaces tanto para almacenar como para suministrar el polvo o partículas granulares, e introducir en cada caso el polvo o partículas granulares retenido por las zapatas de alimentación 27, 28 y 29, en los espacios 201 de la primera capa exterior, en los espacios 202 de núcleo, o en los espacios 203 de la segunda capa exterior (véanse las Figs. 1), bajando para ello el troquel central inferior 5A usando elementos para bajar 30, 31 y 32 previstos en un bastidor 34 y, en ciertas circunstancias, bajando el troquel exterior inferior 5B usando un elemento para bajar 33 previsto en una pista 36 de troquel exterior inferior.

En detalle, se carga el polvo o partículas granulares para la primera capa exterior OP1 bajando para ello el troquel central inferior 5A dentro de la primera zapata de alimentación abierta 27 en la plataforma giratoria 1 (Figs. 1A y 1B). Aquí, el troquel exterior inferior 5B se mantiene a una altura constante con respecto a una plataforma giratoria, siendo movido para ello sobre la pista 36 del troquel exterior inferior, instalada de modo que se lleve la parte de punta extrema del troquel exterior inferior 5B a la misma altura que la de la superficie de la plataforma giratoria 1, usando el rodillo 77 de ajuste del movimiento de deslizamiento vertical del troquel exterior inferior. Por otra parte, se mueve el troquel central inferior 5A sobre una pista 35 del troquel central inferior prevista en el bastidor 34, usando la parte 37 inferior del troquel central inferior (sustancialmente la misma parte que la cabeza de compresión 74 del troquel central, como se ha ilustrado en la Fig. 3) y se ajusta además a una posición predeterminada usando el primer elemento para bajar 30 del troquel central previsto en la pista 35 del troquel central inferior. Se introduce así el polvo o partículas granulares para la primera capa exterior OP1 en los espacios 201 de la primera capa exterior encerrados por el troquel exterior inferior 5B y por encima del troquel central inferior 5A.

A continuación se carga el polvo o partículas granulares para los núcleos NP bajando para ello solamente el troquel central inferior 5A, dentro de la segunda zapata de alimentación abierta 28 en la plataforma giratoria 1, como con las primeras capas exteriores OP1 (Figs. 1E y 1F). Aquí, se mantiene el troquel exterior inferior 5B a una altura constante con respecto a la plataforma giratoria, por ser movido sobre la pista 36 del troquel exterior inferior instalada de modo que lleve a la parte de punta extrema del troquel exterior inferior 5B a la misma altura que la superficie de la plataforma giratoria 1, usando el rodillo 77 de ajuste del movimiento de deslizamiento vertical del troquel exterior inferior. Por otra parte, se mueve el troquel central inferior 5A, que retiene a los productos moldeados de la primera capa exterior sobre una superficie 7A extrema superior del troquel central inferior, usando la parte 37 inferior del troquel central inferior que se mueve sobre la pista 35 del troquel central inferior prevista en el bastidor 34 y se baja además usando el segundo elemento para bajar 31 del troquel central, previsto en la pista 35 del troquel central inferior. Se introduce así el polvo o partículas granulares para los núcleos NP en los espacios de núcleo 202 encerrados por el troquel exterior inferior 5B y por encima de los productos moldeados temporal de la primera capa exterior.

Además, se carga el polvo o partículas granulares para la segunda capa exterior OP2 bajando para ello tanto el troquel central inferior 5A, que retiene a las primeras capas exteriores OP1 moldeadas temporalmente y a los núcleos NP, como el troquel exterior inferior 5B o el troquel exterior inferior 5B, dentro de la tercera zapata de alimentación abierta 29 sobre la plataforma giratoria 1 (Figs. 1I y 1J). Aquí, se baja el troquel exterior inferior 5B usando el elemento para bajar 33 del troquel exterior inferior previsto en la pista 36 del troquel exterior inferior. Por otra parte, se mueve el troquel central inferior 5A usando la parte inferior 37 del troquel central inferior que se mueve sobre la pista 35 del troquel central inferior prevista en el bastidor 34 y se baja usando el tercer elemento de bajada 32 del troquel central prevista en la pista 35 del troquel central inferior. Se introduce así el polvo o partículas granulares para la segunda capa exterior OP2 en el segundo espacio 203 de la capa exterior, creado por encima y alrededor de los productos moldeados temporalmente de la primera capa exterior OP1 y de los núcleos NP dentro del molde 3, bajando para ello ambos troqueles inferiores, el central y el exterior, 5A y 5B, o bien solamente el troquel inferior exterior 5B.

Aunque la tercera zapara de alimentación abierta 29, como se ha ilustrado en la Fig. 7, aparece mayor que las otras zapatas de alimentación abiertas en la Fig. 7, con eso se ha pretendido únicamente mostrar más claramente los detalles que se describen aquí en lo que sigue. Es de hacer notar que, en lugar de las zapatas de alimentación abiertas, se pueden emplear zapatas de alimentación por agitación para cargar forzadamente el polvo o partículas granulares en el molde usando paletas de agitación (instaladas en las mismas posiciones que lo están las zapatas de alimentación abiertas; no representadas).

El molde y los troqueles cargados con polvo o partículas granulares por las partes de carga de polvo o partículas granulares entran a continuación en las partes de frotamiento-corte de polvo o partículas granulares (14, 15, 16 en la Fig. 6). Las partes de frotamiento-corte de polvo o partículas granulares ajustan la cantidad de polvo o partículas granulares a ser suministrada y cargada para la primera capa exterior OP1, para los núcleos NP y para la segunda capa exterior OP2, como se ha descrito en lo que antecede, en una cantidad fija predeterminada. Es decir, que el respectivo exceso de polvo o partículas granulares que rebose de los espacios dados es frotado y/o cortado para su retirada por las placas de frotamiento-corte 38, 39 y 40, al ser subidos el troquel central inferior 5A, o ambos troqueles inferiores, el central y el exterior, 5A y 5B, a posiciones predeterminadas, mediante las pistas 36 y 35 para los troqueles inferiores exterior y central.

En detalle, el polvo o partículas granulares para la primera capa exterior OP1 es frotado y cortado por la placa de frotamiento-corte 38 unida a la primera zapata de alimentación abierta 27 en la plataforma giratoria 1. Aquí, con la parte de punta extrema del troquel inferior exterior 5B a nivel con la superficie de la plataforma giratoria 1, se sube el troquel central inferior 5A a una posición predeterminada, haciendo así que rebose desde el espacio la cantidad de exceso del polvo o partículas granulares para la primera capa exterior OP1 cargado en el espacio 201 de la primera capa exterior. Además, se frota y se corta el polvo o partículas granulares que rebosa para la primera capa exterior OP1, mediante la placa de frotamiento-corte 38 unida a la zapata de alimentación abierta 27, dejando así detrás una cantidad fija del polvo o partículas granulares cargado para la primera capa exterior OP1 (antes y de acuerdo con el paso de la Fig. 1B).

A continuación, se frota y se corta el polvo o partículas granulares para los núcleos NP mediante la placa de frotamiento-corte 39 unida a la segunda zapata de alimentación abierta 28 en la plataforma giratoria 1, como para el polvo o partículas granulares para la primera capa exterior. Aquí, con la parte de punta extrema del troquel exterior inferior 5B a nivel con la superficie de la plataforma giratoria 1, se sube el troquel central inferior 5A a una posición predeterminada. Esto hace que la cantidad en exceso de polvo o partículas granulares para los núcleos NP cargado dentro de los espacios 202 de núcleo, rebose de ese espacio. Además, se frota y se corta el polvo o partículas granulares para los núcleos NP que rebose, mediante la placa de frotamiento-corte 39 unida a la segunda zapata de alimentación abierta 28, dejando así detrás una cantidad fija del polvo o partículas granulares cargado para los núcleos NP (antes y de acuerdo con el paso de la Fig. 1F).

También se frota y se corta el polvo o partículas granulares para la segunda capa exterior OP2, mediante la placa de frotamiento-corte 40 unida a la tercera zapata de alimentación abierta 29 en la plataforma giratoria 1, como con el polvo o partículas granulares para la primera capa exterior y los núcleos. Aquí, los productos moldeados temporalmente de la primera capa exterior, y los núcleos retenidos por los troqueles inferiores central y exterior 5A y 5B, son empujados hacia arriba dentro del plataforma giratoria para la segunda capa exterior OP2 suministrado dentro de un molde 3 al ser subido el troquel central inferior 5A, ó bien ambos troqueles inferiores, el central y el exterior, 5A y 5B, a posiciones predeterminadas. Esto hace que rebose la cantidad en exceso de polvo o partículas granulares para la segunda capa exterior OP2. Además, el polvo o partículas granulares para la segunda capa exterior OP2 que rebosa, es frotado y cortado mediante la placa 40 de frotamiento-corte unida a la tercera zapata de alimentación abierta 29, dejando así detrás una cantidad fija del polvo o partículas granulares cargado para la segunda capa exterior OP2 (de acuerdo con la Fig. 1K).

El molde y los troqueles cargados con cantidades predeterminadas de polvo o partículas granulares entran a continuación en las partes de moldeo por compresión (17, 18, 19, 20 en la Fig. 6). Las partes de moldeo por compresión están destinadas a efectuar la precompresión o la compresión principal en uno del polvo o partículas granulares para la primera capa exterior OP1, para los núcleos NP, para la segunda capa exterior OP2, o para una combinación de los mismos (incluyendo los productos moldeados temporalmente), usando rodillos de compresión (44 a 51, 66 a 69) retenidos por el bastidor 34.

En detalle, la precompresión del polvo o partículas granulares para la primera capa exterior OP1 o para los productos moldeados temporalmente de la primera capa OP1 y el polvo o partículas granulares para los núcleos NP, se lleva a cabo por prensado, usando los troqueles centrales superior e inferior 4A y 5A. Aquí, se baja el troquel central superior 4A mediante las levas 41 y 42 para bajar el troquel central superior, dispuestas en una pista 52 de troquel central superior, y preferiblemente se baja también simultáneamente el troquel exterior superior 4B a una posición predeterminada, mediante las levas 53 y 54 para bajar el troquel exterior superior, dispuestas en una pista 56 del troquel exterior superior, insertándose así la punta del troquel central superior 4A en el espacio por encima del troquel central inferior 5A y encerrada por el troquel exterior inferior 5B dentro del molde 3. El polvo o partículas granulares para la primera capa exterior OP1 cargado en el espacio dado, o para los productos moldeados temporalmente de la primera capa exterior OP1 y el polvo o partículas granulares para los núcleos NP, es así confinado desde arriba y desde debajo, y prensado de modo que quede emparedado entre los rodillos de compresión temporal superiores 44 y 46, y los rodillos de compresión temporal inferiores 45 y 47, moldeándose así un producto moldeado temporalmente (Figs. 1C y 1G). Es de hacer notar que aunque no se prefiere, se puede omitir la parte de moldeo por compresión del polvo o partículas granulares para la primera capa exterior OP1.

La precompresión (compresión temporal) de los productos moldeados temporalmente de la primera capa exterior OP1 y de los núcleos NP, y del polvo o partículas granulares para la segunda capa exterior OP2, se lleva a cabo prensando para ello usando los troqueles superiores central y exterior 4A y 4B (troquel superior) y los troqueles inferiores central y exterior 5A y 5B (troquel inferior). Para insertar los troqueles superiores central y exterior 4A y 4B en el molde 3, se bajan los troqueles superiores central y exterior 4A y 4B a posiciones predeterminadas usando una leva 43 de bajada del troquel central superior, dispuesta en una pista 52 del troquel central superior, y una leva 55 de bajada del troquel exterior superior dispuesta en la pista 56 del troquel exterior superior, e insertando las puntas de los mismos en el molde 3. Los productos moldeados temporalmente de la primera capa exterior OP1 y los núcleos NP y el polvo o partículas granulares para la segunda capa exterior OP2, son encerrados de modo queden emparedados desde encima y desde abajo y moldeados a presión con una forma preliminar, mediante el rodillo de precompresión 48 para el troquel central superior, el rodillo de compresión preliminar 66 para el troquel exterior superior, un rodillo de compresión preliminar 49 para el troquel central inferior, y el rodillo de precompresión 67 para el troquel exterior inferior.

En la compresión principal a continuación de la precompresión (compresión temporal), se moldea a presión el producto moldeado con una forma preliminar como en el modo a escala natural, mediante el rodillo de compresión principal 50 para el troquel central superior, el rodillo de compresión principal 68 para el troquel exterior superior, el rodillo de compresión principal 51 para el troquel central inferior, y el rodillo de compresión principal 69 para el troquel exterior inferior (Fig. 1M). Es de hacer notar que, aunque no se prefiere, es posible usar solamente la presente parte de compresión principal, omitiendo la parte de compresión preliminar de los productos moldeados de la primera capa exterior OP1 y de los núcleos NP, y del polvo o partículas granulares para la segunda capa exterior OP2.

A continuación se proporcionan las partes (21, 22 en la Fig. 6) de retirada del polvo o partículas granulares residual en la parte de compresión temporal del polvo o partículas granulares para la primera capa exterior OP1, o para los núcleos NP, o para una parte inmediatamente después. Como se ha ilustrado en las Figs. 1, durante el paso de compresión temporal o inmediatamente después, se retiene el troquel exterior inferior 5B de tal modo que la parte de la punta extrema del mismo sea mantenida a la misma altura que la superficie de la plataforma giratoria 1, y con el troquel central superior 4A insertado en el espacio dentro del troquel exterior inferior 5B, o bien con el troquel central superior 4A subido y sacado del espacio de dentro del troquel exterior inferior 5B, se retira el polvo o partículas granulares 57 para la primera capa exterior OP1, o el polvo o partículas granulares 58 para los núcleos que queden sobre la superficie extrema superior 7B del troquel exterior inferior y/o sobre el producto moldeado temporalmente, mediante inyección de aire comprimido y aspiración, etc. Es de hacer notar que las presentes partes para la retirada de polvo o partículas granulares pueden ser omitidas en ciertas circunstancias. En particular, cuando se produce un producto moldeado de superficies planas, la superficie del troquel exterior es también plana, por lo que no requiere partes para la retirada del polvo o partículas granulares residual.

En detalle, la superficie extrema superior 7B del troquel exterior inferior 5B representada en las Figs. 1 corresponde al borde circunferencial 72 del producto acabado representado en las Figs. 2, y el polvo o partículas granulares 57 y 58 residual permanece en la parte. El polvo o partículas granulares 57 y 58 residual es imposible de retirar por frotamiento y corte usando las placas de frotamiento-corte 38 y 39 de las zapatas de alimentación abiertas o de las zapatas de alimentación por agitación dispuestas en la plataforma giratoria 1 y, si se deja sin retirar, es motivo de preocupación por contaminación entre el polvo o partículas granulares para la primera capa exterior OP1 y los núcleos NP, y la que se produzca entre el polvo o partículas granulares para los núcleos NP y la segunda capa exterior OP2. Por esa razón, en la presente realización el polvo o partículas granulares residual 57 y 58 se retira mediante las partes 21 y 22 primera y segunda para la retirada de plataforma giratoria residual, dispuestas sobre la plataforma giratoria 1, a continuación del paso de compresión temporal (Figs. 1D y 1H). Un dispositivo para la retirada del polvo o partículas granulares residual que constituye la parte para la retirada del plataforma giratoria residual comprende, por ejemplo como se ha ilustrado en las Figs. 8, boquillas 60 de inyección de aire comprimido para inyectar aire comprimido sobre la superficie del molde, desde todas las direcciones, y cajas de aspiración 61 provistas de orificios de aspiración 59 para aspirar el polvo o partículas granulares residual, estando las boquillas 60 de inyección de aire comprimido, y las cajas de aspiración 61, dispuestas sobre y paralelas a la superficie de la plataforma giratoria 1, de modo que empareden el molde y los troqueles. Las boquillas 60 para inyección de aire comprimido inyectan aire comprimido sobre los troqueles y el molde desde todas las direcciones, y además los orificios de aspiración 59 próximos a la superficie del molde aspiran el polvo o partículas granulares residual 57 y 58, manteniendo al polvo o partículas granulares residual sin que se vuele fuera, para su retirada fiable.

Un método alternativo para retirar el polvo o partículas granulares residual es mediante la elevación del troquel central superior 4A con el producto moldeado temporalmente retenido en el espacio dentro del troquel exterior inferior 5B y aspirando del molde entero desde la superficie extrema superior del molde (desde la dirección perpendicular a la plataforma giratoria), retirando así el polvo o partículas granulares 57 para la primera capa exterior OP1, o el polvo o partículas granulares 58 para los núcleos NP que queden sobre la superficie externa superior 7B del troquel exterior inferior, y/o de los productos moldeados temporalmente. Según el método, es necesario que el producto moldeado temporalmente no sea aspirado por aspiración, y no se puede omitir la operación de compresión temporal en el paso de moldeo de la capa exterior ni en el paso de moldeo de la capa exterior/núcleo. Estos dispositivos para la retirada del polvo o partículas granulares residual descritos en lo que antecede, son los dispositivos para la retirada del polvo o partículas granulares del presente invento.

El producto moldeado final es enviado a la parte de expulsión del producto (23 en la Fig. 6) para la expulsión fuera del aparato de moldeo. La parte de expulsión del producto está diseñada para descargar el producto usando un rascador 70 que guía a una canaleta 71, empujando para ello el producto al subir los troqueles inferiores central y exterior 5A y 5B.

En detalle, se suben los troqueles superiores central y exterior 4A y 4B a lo largo de la superficie en pendiente ascendente mediante las levas 62 y 63 de subida de los troqueles superiores central y exterior, sacando así las puntas de los troqueles del molde 3. Además, usando carriles 65 y 64 de empuje de los troqueles inferiores central y exterior, se empujan hacia arriba los troqueles inferiores central y exterior 5A y 5B, empujando así por completo a un producto moldeado 2 fuera del molde 3. Se prefiere aquí, para una fácil expulsión del producto moldeado, que la superficie de la punta del troquel inferior exterior 5B sea mantenida al mismo nivel que la superficie de la plataforma giratoria, y que el troquel central inferior 5A sea empujado hacia arriba ligeramente más que la superficie de la punta del troquel exterior inferior 5B (Fig. 1N), El producto moldeado 2 que ha sido empujado fuera es rascado usando el rascador 70 para expulsarlo fuera de la plataforma giratoria 1 y guiarlo luego a la canaleta 71 para expulsión del producto.

En el aparato del presente invento representado en la Fig. 7, los medios para mover los troqueles central y exterior se refieren a las pistas (la pista 36 del troquel exterior inferior, la pista 35 del troquel central inferior, la pista 56 del troquel exterior superior, la pista 52 del troquel central superior), los elementos para bajar (el primer elemento para bajar 30 del troquel central, el segundo elemento para bajar 31 del troquel central, el tercer elemento para bajar 32 del troquel central, el elemento para bajar 33 del troquel exterior inferior), las levas para subir (las levas 62 y 63 para subir los troqueles central superior y exterior superior), las levas para bajar (las levas 41, 42 y 43 para bajar el troquel central superior, las levas 53, 54 y 55 para bajar el troquel exterior superior), los carriles de empuje (los carriles 65 y 64 de empuje del troquel central inferior y del troquel central exterior), los rodillos de ajuste del movimiento de deslizamiento vertical (los rodillos 77 y 75 de ajuste del movimiento de deslizamiento vertical de los troqueles exteriores inferior y superior), la parte 37 inferior del troquel central, y los cojinetes 76. Por otra parte, los medios para permitir la manipulación de los troqueles central y exterior para la operación de compresión se refieren a los rodillos de compresión (los rodillos 44 y 46 de compresión temporal superiores, los rodillos 45 y 47 de compresión temporal inferiores, el rodillo de precompresión 48 para el troquel central superior, el rodillo de precompresión 66 para el troquel exterior superior, el rodillo 49 de precompresión para el troquel central inferior, el rodillo 67 de precompresión para el troquel exterior inferior, el rodillo 50 de compresión principal para el troquel central superior, el rodillo 68 de compresión principal para el troquel exterior superior, el rodillo 51 de compresión principal para el troquel central inferior, el rodillo 69 de compresión principal para el troquel exterior inferior) y la cabeza 73 de compresión del troquel exterior y la cabeza 74 de compresión del troquel central en las Figs. 3. Es de hacer notar que en éstos se incluyen no solamente los elementos del cuerpo principal del aparato, sino también los de los troqueles.

Como ya se ha descrito en relación con los troqueles, los medios para retirar los troqueles central y exterior, o los medios para permitir la manipulación de los troqueles central y exterior para la operación de compresión incluyen, no solamente el método que se ha ilustrado en la Fig. 7 de control de los movimientos de los troqueles exteriores por los rodillos y pistas de ajuste del movimiento de deslizamiento vertical de los mismos y de los movimientos de los troqueles centrales mediante las partes inferiores del troquel central y pistas del mismo (correspondientes a los troqueles de las Figs. 3), sino también un método alternativo que es el inverso de aquél, según el cual se controlan los movimientos de los troqueles centrales mediante los rodillos de ajuste y pistas del movimiento de deslizamiento vertical y los movimientos de los troqueles exteriores mediante las partes y pistas inferiores del troquel.

Los aparatos usados en el segundo ejemplo (Figs. 9), en el tercer ejemplo (Figs. 10) y en la modificación parcial del tercer ejemplo (Figs. 11) del método de fabricación del producto moldeado recubierto por prensado de múltiples núcleos del presente invento, son básicamente los mismos que los que se han descrito anteriormente usados en el primer ejemplo. Entre las diferencias existentes entre los aparatos están las de que, en correspondencia con la diferencia de movimientos de troquel y en la operación de compresión, las disposiciones de los medios para mover los troqueles, de los medios de compresión y demás son naturalmente diferentes, y las cantidades de polvo o partículas granulares residual retirado son diferentes.

Hasta aquí se han descrito el método de fabricación del producto moldeado recubierto por prensado de múltiples núcleos del presente invento y el aparato para el mismo. Ahora se describirá el producto moldeado recubierto por prensado de múltiples núcleos del presente invento con referencia a realizaciones. Es de hacer notar que el producto moldeado del ejemplo de fabricación que se da en lo que sigue es un producto moldeado de un tipo de tableta alargada, de supuesta aplicación para productos farmacéuticos y divisible en dos partes con una línea de rayado en la parte central.

Ejemplo de fabricación

Se usaron troqueles superior e inferior de doble estructura, que cada uno tenía una línea de rayado y ángulo de borde plano, y consistente en un troquel exterior de forma de campo de fútbol, cuya punta tenía 16,0 mm de diámetro mayor, y 8,0 mm de diámetro menor, y un troquel central en el interior del mismo, con dos puntas circulares de 6,0 mm de diámetro interior, bifurcadas con un espaciamiento de 2 mm, estando dispuestos los troqueles central y exterior de tal modo que la distancia mínima entre las circunferencias exteriores de los troqueles central y exterior era de 1,0 mm o más. La superficie de cada troquel fue recubierta con una pequeña cantidad de estearato de magnesio (TAHIEI CHEMICAL INDUSTRIAL). Se combinó un molde con esos troqueles, y en primer lugar, con el troquel central inferior bajado, se suministraron 30 mg de una mezcla de hidroxipropil metil celulosa (HPMC 60SH-4000: Shinetsu Chemical) y politilénglicol 6000 (PEG6000: NOF CORPORATION) en una relación de 9:1 para la capa exterior, respectivamente a los espacios encerrados por el troquel exterior inferior y por encima del troquel central inferior. Moviendo los troqueles centrales superior e inferior en direcciones de aproximación mutua, se efectuó manualmente una compresión temporal en tal medida que la superficie quedó plana. A continuación se suministraron 50 mg de teofilina (SHIZOUKA COFFEIN) respectivamente dentro de dos espacios por encima de los productos moldeados temporalmente de la mezcla para la capa exterior y se encerraron mediante el troquel exterior inferior, y se llevó a cabo manualmente una compresión temporal moviendo para ello los troqueles centrales superior e inferior para aplicarlos entre sí en tal medida que se podía mantener el producto moldeado. Además, los restantes 140 mg de la mezcla para la capa exterior (la misma que antes) fueron suministrados al espacio por encima y alrededor de los productos moldeados hechos de la mezcla para la capa exterior y la teofilina, de tal modo que los productos moldeados temporalmente de teofilina fueron cubiertos por completo con la mezcla para la capa exterior. Luego, moviendo los troqueles superior e inferior para aplicarlos entre sí, se llevó a cabo la conformación en tabletas, a una presión de compresión de aproximadamente 700 kg -esta vez usando una prensa hidráulica manual (HP-3P: Iuchi Seieido), como resultado de lo cual se obtuvo un producto moldeado (producto moldeado no dividido). El presente producto moldeado fue fácilmente dividido en mitades iguales simplemente sujetando con los dedos ambos extremos del producto moldeado, dejando en el centro la línea de división y presionando y doblando el producto moldeado hacia el centro. No se observó exposición alguna del núcleo en el producto moldeado divisible.

Evaluación de la Propiedad de Liberación

Se evaluaron tres tipos de productos moldeados producidos de acuerdo con el ejemplo de fabricación -un solo producto moldeado no dividido, un producto moldeado dividido una sola vez por la línea de rayado, y productos moldeados divididos dos veces por líneas de división -de conformidad con la Prueba de Disolución de las Pruebas, Procesos y Aparatos Generales de la Farmacopea Japonesa, Decimotercera Edición, con objeto de valorar el efecto de la división en la propiedad de liberación. Es de hacer notar que se usó agua purificada como disolvente, y que para evitar que las tabletas se adhirieran al vaso de prueba, los productos moldeados se colocaron en una platina, de conformidad con la Farmacopea Japonesa para la prueba de disolución. Se calculó la cantidad de teofilina liberada midiendo para ello, con un sistema de UV de célula de flujo (Shimadzu: UV-1600) la absorbencia de cantidades dadas del líquido sometido a prueba muestreado, usando un comprobador de disolución (TOYAMA CHEMICAL: NTR-6100A). Los resultados se han representado en la Fig. 12. Es de hacer notar que "\ding{115}", "\medcirc" y "\medbullet" indican, respectivamente, las curvas de liberación del producto moldeado no dividido, los productos moldeados divididos dos veces, y el producto moldeado dividido una sola vez.

Se descubrió, a la vista de los resultados reflejados en la Fig. 12, que en el caso del producto moldeado no dividido la teofilina era liberada gradualmente en aproximadamente 12 horas y que la curva de liberación para los productos moldeados divididos dos veces era también controlada por el recubrimiento. Además, se vio también que existía un estrecho ajuste entre las curvas de liberación de teofilina para los productos moldeados divididos dos veces y el producto moldeado no dividido, en que el régimen de liberación de la teofilina era controlado por el recubrimiento en ambos productos moldeados, y en que después de la división se conservaba una propiedad de liberación similar a la del producto moldeado no dividido. Los presentes resultados son conformes con aquellos en los cuales el régimen de liberación del producto moldeado dividido una sola vez era aproximadamente la mitad del correspondiente al producto moldeado no dividido.

Los resultados obtenidos que se han expuesto muestran claramente que dado que el producto moldeado recubierto por prensado de múltiples núcleos del presente invento es fácil de dividir, y que la liberación de su medicamento se controla con independencia de que el producto moldeado sea dividido, o no, es posible, de acuerdo con el presente invento fabricar fácilmente un producto moldeado cuyos núcleos permanezcan completamente cubiertos por la capa exterior, incluso después de la división.

Aunque se han dado descripciones detalladas del método de fabricación del producto moldeado recubierto por prensado de múltiples núcleos del presente invento, del aparato para el mismo, y del producto moldeado recubierto por prensado de múltiples núcleos resultante de los mismos, el alcance técnico del presente invento no queda limitado a las realizaciones antes mencionadas.

Aplicabilidad industrial

De acuerdo con el presente invento, es posible moldear un producto moldeado recubierto por prensado de múltiples núcleos en un solo paso a partir de polvo o partículas granulares sin suministrar núcleos que sean productos manufacturados moldeados de antemano. Esto no solamente asegura un alto rendimiento de la producción y evita varios problemas relacionados con el núcleo, sino que también permite disponer una pluralidad de núcleos en posiciones específicas, reduciendo al mínimo nivel posible las variaciones entre los productos moldeados acabados, y permitiendo con ello la fabricación de productos moldeados de alta precisión de calidad asegurada. Por lo tanto, el presente invento hace industrialmente viables productos moldeados recubiertos por prensado de múltiples núcleos en varios campos y es perfectamente adecuado para el campo de los medicamentos farmacéuticos, en el que la precisión para los productos moldeados es esencial.

Claims

1. Un método para la fabricación de un producto moldeado recubierto por prensado de múltiples núcleos que comprende una capa exterior y una pluralidad de núcleos en el mismo, que comprende usar medios de moldeo por compresión que tienen un troquel superior (109) encima de un molde (3, 114) y un troquel inferior (108) debajo del molde (3, 114), en que tanto el troquel superior (109) como el troquel inferior (108) comprenden un troquel central (4A, 82A, 87A, 89A; 5A, 83A, 88A, 90A) que tiene una parte de punta dividida en dos o más partes y un troquel exterior (4B, 82B, 87B, 89B; 5B, 83B, 88B, 90B) que encierra el perímetro exterior de un troquel central y que tiene una parte de punta que rellena el espacio de separación en la parte de punta del troquel central (4A, 82A, 87A, 89A; 5A, 83A, 88A, 90A) y troqueles exteriores (4B, 82B, 87B, 89B; 5B, 83B, 88B, 90B) que son deslizables y manipulables para operaciones de compresión; comprendiendo el método pasos de suministro de polvo o partículas granulares para la capa exterior (OP1, OP2) y polvo o partículas granulares para los núcleos (NP), respectivamente, un paso de moldeo por compresión para moldear por compresión el polvo o partículas granulares para la capa exterior (OP1, OP2) y/o el polvo o partículas granulares para los núcleos (NP), y un paso de moldeo por compresión para moldear por compresión todo el producto moldeado que contiene los núcleos (NP).

2. El método de fabricación de un producto moldeado recubierto por prensado de múltiples núcleos de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende suministrar una primera vez polvo o partículas granulares para la capa exterior (OP1) dentro de los espacios (201) encerrados por un troquel exterior inferior (5B) y por encima de un troquel central inferior (5A), suministrar el polvo o partículas granulares para los núcleos dentro de los espacios (202) encerrados por el troquel exterior inferior (5B) y por encima del polvo o partículas granulares para la capa exterior (OP1) suministrado en el paso anterior, moldear por compresión el polvo o partículas granulares para la capa exterior (OP1) y los núcleos (NP) suministrados en los pasos precedentes, suministrar una segunda vez el polvo o partículas granulares para la capa exterior (OP2) dentro de un espacio (203) en el molde (3) por encima y alrededor de los productos moldeados de la capa exterior (OP1) y los núcleos (NP) moldeados en el paso anterior, y moldear por compresión los productos moldeados de la capa exterior (OP1) y los núcleos (NP) y el polvo o partículas granulares para la capa exterior (OP2).

3. El método de fabricación de un producto moldeado recubierto por prensado de múltiples núcleos de acuerdo con la reivindicación 2, que comprende además moldear por compresión el polvo o partículas granulares para la capa exterior (OP1) después de suministrar el polvo o partículas granulares para la capa exterior (OP1) por primera vez.

4. El método de fabricación de un producto moldeado recubierto por prensado de múltiples núcleos de acuerdo con la reivindicación 2, que comprende los siguientes pasos:

(a) moldear la capa exterior (OP1) suministrando para ello, con el troquel central inferior bajado, el polvo o partículas granulares para la capa exterior (OP1) dentro de los espacios (201) de la capa exterior encerrados por el troquel exterior inferior (5B) y por encima del troquel central inferior (5A), retirar el exceso de polvo o partículas granulares para la capa exterior (OP1) del molde (3) en lo que sea necesario, comprimir el polvo o partículas granulares para la capa exterior (OP1) aplicando para ello el troquel central superior (4A) y el troquel central inferior (5A);

(b) moldear la capa exterior (OP1)/núcleo (NP) suministrando para ello, con el troquel central inferior (5A) bajado, el polvo o partículas granulares para los núcleos (NP) dentro de los espacios de núcleo (202) encerrados por el troquel exterior inferior (5B) y por encima de los productos moldeados de la capa exterior (OP1), retirar el exceso de polvo o partículas granulares para los núcleos (NP) del molde (3) en lo que sea necesario, comprimir el polvo o partículas granulares de los núcleos (NP) y los productos moldeados de la capa exterior (OP1) aplicando para ello el troquel central superior (4A) y el troquel central inferior (5A); y

(c) moldear la capa exterior (OP1, OP2) y los núcleos (NP) en conjunto, suministrando para ello, con el troquel inferior (108; 5A, 5B) bajado, por segunda vez el polvo o partículas granulares para la capa exterior (OP2) dentro de un espacio de la capa exterior (203) por encima y alrededor de los productos moldeados de la capa exterior (OP1) y del núcleo (NP) dentro del molde (3), de tal modo que los productos moldeados de los núcleos (NP) queden cubiertos por completo por el polvo o partículas granulares para la capa exterior (OP2) y los productos moldeados de la capa exterior (OP1), retirar del molde (3) el exceso de polvo o partículas granulares para la capa exterior (OP2) en lo que sea necesario, y comprimir el polvo o partículas granulares para la capa exterior (OP2) suministrado por segunda vez, y para los productos moldeados de los núcleos (NP) y de la capa exterior (OP1), resultantes de los dos pasos anteriores.

5. El método de fabricación de un producto moldeado recubierto por prensado de múltiples núcleos de acuerdo con la reivindicación 2 ó 3, que comprende además, retirar el polvo o partículas granulares residual (57, 58) que quede sobre el troquel exterior inferior (5B) y/o el producto moldeado después de suministrar el polvo o partículas granulares, excepto para el polvo o partículas granulares para la capa exterior (OP2) a ser suministrado para el paso de moldeo por compresión final, o bien durante el moldeo por compresión de la misma, o después.

6. Un aparato para fabricar un producto moldeado (2) recubierto por prensado de múltiples núcleos que comprende una capa exterior y una pluralidad de núcleos en el mismo, que comprende una máquina de moldear por compresión giratoria que tiene una plataforma giratoria que rota (1, 103) provista de un molde (3, 114) que tiene un orificio de molde (113), efectuando la máquina de moldeo por compresión giratoria la operación de compresión de polvo o partículas granulares cargado en el molde (3, 114) sujetando para ello los troqueles superior (109) e inferior (108) por encima y por debajo del molde (3, 114), de modo que sean deslizables verticalmente, aplicar los troqueles superior e inferior prensando el polvo o partículas granulares con las puntas de troquel que han quedado insertadas en el molde (3, 114),

en que tanto el troquel superior (109) como el troquel inferior (108) comprenden un troquel central (4A, 5A, 82A, 83A, 87A, 88A, 89A, 90A) que tiene una parte de punta dividida en dos o más partes, y un troquel exterior (4B, 5B, 82B, 83B, 87B, 88B, 89B, 90B) que encierra el perímetro exterior del troquel central (4A, 5A, 82A, 83A, 87A, 88A, 89A, 90A) y que tiene una parte de punta que rellena el espacio de separación en la parte de punta del troquel central, tanto con el troquel central (4A, 5A, 82A, 83A, 87A, 88A, 89A, 90A) como con el troquel exterior (4B, 5B, 82B, 83B, 87B, 88B, 89B, 90B) siendo deslizables y manipulables para la operación de compresión, y en que el aparato comprende medios para mover el troquel central (4A, 5A, 82A, 83A, 87A, 88A, 89A, 90A) y el troquel exterior (4B, 5B, 82B, 83B, 87B, 88B, 89B, 90B) y medios para permitir la manipulación del troquel central (4A, 5A, 82A, 83A, 87A, 88A, 89A, 90A) y del troquel exterior (4B, 5B, 82B, 83B, 87B, 88B, 89B, 90B) para la operación de compresión, estaciones de suministro de polvo o partículas granulares para los núcleos (NP) y para la capa exterior (OP1, OP2), respectivamente, en la misma plataforma giratoria (1, 103), una estación de moldeo por compresión para el polvo o partículas granulares para los núcleos (NP) y/o para la capa exterior (OP1, OP2), y una estación de moldeo por compresión para el producto moldeado (2) entero que contiene los núcleos (NP).

7. El aparato para fabricar un producto moldeado recubierto por prensado de múltiples núcleos de acuerdo con la reivindicación 6, que comprende además un dispositivo para retirar el polvo o partículas granulares residual (57, 58, 86) que quede sobre el troquel exterior inferior (5B) y/o en el producto moldeado.