JPH0822479B2 - トランスファプレス装置による少工程ワークの加工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、ノックアウト機構を有するトランスファ
プレス装置により少工程のワークを加工する際に用いて
好適なワーク加工方法に関するものである。

（従来の技術） 従来のトランスファプレス装置としては例えば、第５
図に示す如きものがある。

この装置は、プレス機械１のボルスタ1aおよびスライ
ド1bに５セットの金型２〜６を直線状に整列させて取付
けるとともに、プレス機械１に、それらの金型２〜６の
下型の上方でワークを移動させる通常のトランスファ機
構７と、そのトランスファ機構７へのワーク供給位置に
ワークを配置するワーク投入装置８とを設けてなり、そ
のワーク投入装置８へは、ワーク供給装置９から、コン
ベヤ10および、ワークを整列させて送出するパーツフイ
ーダ11を介してワークが供給される。

かかるトランスファプレス装置にあっては、プレス機
械１の一ストローク毎に、第６図に示すように、先ずワ
ーク投入装置８がエアシリンダ8aの作動によりフィンガ
8bを前進させて、そのワーク投入装置８へ上記ワーク供
給装置11から供給されたワーク12をトランスファ機構７
へのワーク供給位置Ａに位置させ、次いでトランスファ
機構７の、フィンガ7bを有するフィードバー7aが、図中
矢印ａ〜ｆに示すように水平および垂直面内で循環する
軌跡上を通って移動することにて、ワーク12をそのフィ
ンガ7bで両側方から挟んで金型２〜６の下型上に順次に
移動させ、そして金型２〜６がそれらのワーク12をプレ
ス加工し、その後フィードバー7aがさらに、金型６の下
型上のワーク12を、ワーク排出シュート13の上方へ移動
させてそこに投入する。

従ってこのトランスファプレス装置によれば、ワーク
12に５工程のプレス加工を順次に施してワーク12を、所
定形状に成形することができる。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、上記従来のトランスファプレス装置にあっ
ては、少工程のワークを加工する場合でもプレス機械１
の一ストロークにつき一個づつしかワークを加工し得な
いことから、少工程ワークに適用すると設備コストに比
して生産性が低いという問題があり、この問題の解決の
ため、プレス機械の中間位置にもワークを投入しようと
すると、三次元的に作動するトランスファバー7aやプレ
ス型の上型との干渉を防止するために、ワーク投入用に
ロボット等の複雑な装置が必要となって、設備コストが
さらに嵩むという問題点があった。

この発明は、かかる問題点を有利に解決したワーク加
工方法を提供するものである。

（問題点を解決するための手段） この発明の、トランスファプレス装置による少工程ワ
ークの加工方法は、ノックアウト機構を有するトランス
ファプレス装置により少工程のワークを加工するに際
し、トランスファ機構へのワーク供給位置にワークを供
給するとともに、プレス機構の中間位置にて前記トラン
スファ機構の下方に配したワークホルダ内にワークを供
給し、前記ワークホルダ内のワークを前記ノックアウト
機構によりワーク搬送位置まで持上げ、前記ワーク供給
位置および前記ワーク搬送位置に位置する前記ワークを
前記トランスファ機構によりそれらの位置に隣接するプ
レス型内へそれぞれ搬送し、それらのプレス型で前記ワ
ークをそれぞれ加工することを特徴とする。

（作用） かかる方法によれば、トランスファ機構の下方に配し
たワークホルダ内にワークを供給し、そのワークを、ト
ランスファプレス装置のノックアウト機構により持上げ
て、ワーク供給位置に供給したワークとともにトランス
ファ機構によりプレス型内へ搬送するので、プレス機械
の中間位置へのワーク供給を極めて簡易な構成にて行う
ことができ、このことにて、トランスファプレス装置
に、プレス機械の一ストローク毎に複数個のワークを加
工させ、生産性を高めることができる。

（実施例） 以下に、この発明の実施例を図面に基づき詳細に説明
する。

第１図（ａ）は、この発明のワーク加工方法をヘリカ
ルギヤの次押し鍛造用のトランスファプレス装置に適用
した一実施例を示す平面図、第１図（ｂ）はそのＣ矢視
図であり、図中第５図および第６図と同様の部分はそれ
と同一の符号にて示す。すなわちここで、1aはプレス装
置１のボルスタを、7aおよび7bはトランスファ機構７の
フィードバーおよびフィンガを、そして8bはワーク投入
装置８のフィンガをそれぞれ示す。

ここにおけるプレス装置１は、その図示しないスライ
ドの上昇にともなって、エジェクタロッド14をボルスタ
1aの上面から上方へ突出させる図示しないノックアウト
機構を有するものであり、ここではそのボルスタ1a上
に、３セットの互いに同一な金型15のダイ15bと二個の
ワークホルダ16を交互に配置して取付ける一方、そのプ
レス機械１の図示しないスライドに、金型15のパンチ15
aを、ダイ15bに対し上下方向へ整列させて取付ける。

ここで、ワークホルダ16は、第２図（ａ）に示すよう
に、中央部に上下方向へ貫通する円筒状のワーク持上げ
孔16aを有するとともに、そのワーク持上げ孔16aの中間
部に環状の段部16bを有し、さらに、側面とその環状の
段部16bの上方にてワーク持上げ孔16aとに連通する、横
断面形状が矩形のワーク通路16cを有する。

ここではこのワークホルダ16のワーク持上げ孔16a内
に、下端部外周に鍔17aを有するとともに長さがワーク
ホルダ16の下面からそのワーク通路16cの下面までの長
さにほぼ等しい円柱状のノックアウトピン17を配置する
一方、ワークホルダ16の側面に、横断面がほぼコ字状を
なすワークガイド18の一端部を、ワーク通路16cに整列
させて固定し、そのワークガイド18の上方に、第５図に
示すパーツフィーダから導かれたシュート19の開口部を
配置し、さらに、ワークガイド18の他端部に、エアシリ
ンダ8aの作動によりフィンガ8bを進退移動させるワーク
投入装置８を設ける。

またここで、ダイ15bは、第３図（ａ）に示すよう
に、中央部に上下方向へ延在するワーク挿入孔15cを有
するとともに、そのワーク挿入孔15cの下端部に、ヘリ
カルギヤの歯部形状に対応する形状の成形部15dを有
し、さらに、その成形部15dのダイ15bの側面とに連通す
る屈曲したワーク排出孔15eを有する。

かかるトランスファプレス装置にあっては、前記パー
ツフィーダから、第１図に示すようにフィードバー7aの
端部付近に設けたワーク投入装置８と、第２図（ａ）に
示すようにワークガイド18の端部に設けたワーク投入装
置８とのフィンガ8bの前方にそれぞれ、円盤状の鋼材で
あるワーク20を供給すると、先ず、第１図（ｂ）に示す
ように、フィードバー7aの端部付近のワーク投入装置８
がエアシリンダの作動によりフィンガ8bを前進させてワ
ーク20をトランスファ機構７へのワーク供給位置Ａに位
置させ、これとともに、第２図（ｂ）に示すように、ワ
ークガイド18の端部に設けたワーク投入装置８がエアシ
リンダ8aの作動によりフィンガ8bを前進させてワーク20
をワークホルダ16のワーク持上げ孔16a内の、ノックア
ウトピン17上へ移動させる。

次にここでは、第２図（ｃ）に示すように、プレス機
械１がエジェクタロッド14を突出させ、これによってノ
ックアウトピン17が上昇してワーク20を第１図（ｂ）に
も示すようにトランスファ機構７のワーク搬送位置Ｂに
位置させる。

そしてここでは、フィードバー7aが、第６図に示す矢
印ａ〜ｄ方向へ順次に移動して第３図（ａ）に示すよう
にワーク20をフィンガ7bで狭持してダイ15bの上方へ移
動させてから、第６図中矢印ｅ方向への移動により互い
に離間して、第３図（ｂ）に示すように、ワーク20をダ
イ15bのワーク挿入孔15c内へ投入する。尚このとき、ダ
イ15bの成形部15dには、加工途中のワーク20が残ってお
り、投入されたワーク20はその加工途中のワーク20上に
載置される。

さらにここでは、第３図（ｃ）に示すように、プレス
機械１のスライドの下降に基づきパンチ15aが下降して
ワーク20を上記成形部15dに押込み、このことにて、上
記加工途中のワーク20が、さらに加工されてヘリカルギ
ヤの形状をほぼ有するワーク21となり、その成形部15d
から押出されてワーク排出孔15eを通りダイ15bの側方へ
排出される。尚このとき、パンチ15aに直接押圧された
ワーク20は加工途中で成形部15dに留まる。

そしてその後は、パンチ15aが上昇し、これとともに
フィードバー7aが第６図中矢印ｆ方向へ移動して当初の
状態に戻る。

従ってこのトランスファプレス装置によれば、簡易な
構成のワークホルダ16により、トランスファ装置７に３
個のワーク20を同時に搬送させ、このことにて、３セッ
トの金型15により３個のワーク20を同時に次押し鍛造す
ることができるので、少ない設備コストで高い生産性を
確保することができる。

第４図はこの発明の他の実施例を示すものであり、こ
の例では、先の実施例で用いられたトランスファプレス
装置の、ワークホルダ16へワーク20を供給するワーク投
入装置８を廃して、シュート19を傾斜させるとともに直
接ワーク通路16cに接続し、ワーク通路16cもまた傾斜さ
せ、他は先の例と同様に構成する。そしてこの例でも、
ワークホルダ16内のノックアウトピン17によりワーク20
をプレス機械１の中間位置のワーク搬送位置に位置させ
る。

かかる方法によれば、ワーク20がある程度大きく、あ
るいはその表面が充分滑らかで、ワーク20が自重により
傾斜路を移動し得る場合に適用し得て、先の実施例と同
様生産性を高め得る他、設備コストをさらに少なくする
ことができる。

以上図示例に基づき説明したが、この発明は上記例に
限定されるものでなく、例えば２工程で加工するワーク
について、５工程のトランスファプレス装置で加工する
場合にも適用することができ、この場合にはワークホル
ダを一個設け、これによってプレス機械の一ストローク
で二個のワークを同時に加工することができる。そし
て、さらに多工程のトランスファプレス装置にもこの発
明が適用し得ることはもちろんである。

（発明の効果） かくしてこの発明の方法によれば、少工程ワークを加
工する場合に、少ない設備コストで、トランスファプレ
ス装置にプレス機械の一ストローク毎に複数個のワーク
を加工させ得て、その生産性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）および（ｂ）は、この発明のトランスファ
プレス装置による少工程ワークの加工方法の実施に用い
る装置を例示する平面図およびそのＣ矢視図、 第２図（ａ）乃至（ｃ）は、上記装置のワークホルダの
作動状態を示す作動説明図、 第３図（ａ）乃至（ｃ）は、上記装置の金型の作動状態
を示す作動説明図、 第４図は、この発明の他の実施例に用いる装置のワーク
ホルダを示す断面図、 第５図は、従来のトランスファプレス装置の全体を示す
正面図、 第６図は、上記従来装置の作動状態を示す作動説明図で
ある。 １……プレス装置、1a……ボルスタ ７……トランスファ機構、7a……フィードバー 7b……フィンガ、８……ワーク投入装置 8a……エアシリンダ、8b……フィンガ 14……エジェクタロッド、15……金型 15a……パンチ、15b……ダイ 16……ワークホルダ、17……ノックアウトピン 20……ワーク

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ノックアウト機構を有するトランスファプ
   レス装置により少工程のワークを加工するに際し、 トランスファ機構へのワーク供給位置にワークを供給す
   るとともに、プレス機構の中間位置にて前記トランスフ
   ァ機構の下方に配したワークホルダ内にワークを供給
   し、 前記ワークホルダ内のワークを前記ノックアウト機構に
   よりワーク搬送位置まで持上げ、 前記ワーク供給位置および前記ワーク搬送位置に位置す
   る前記ワークを前記トランスファ機構によりそれらの位
   置に隣接するプレス型内へそれぞれ搬送し、 それらのプレス型で前記ワークをそれぞれ加工すること
   を特徴とする、トランスファプレス装置による少工程ワ
   ークの加工方法。