JPH0732061A - パネル加工方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 定尺材に多数の穴を打抜き加工する場合に、
高速自動プレスを連続運転のまゝ加工できるようにす
る。 【構成】 上型（２）にプレスのストローク方向に移動
可能なパンチ（３）を設け、パンチ（３）の斜面（４）
を第１のシリンダ（６）で往復駆動制御されるクサビ
（５）で突出し、スプリング（７）で引込むようにし、
板押え（８）をパンチ（３）と同方向に移動可能に設
け、第２のシリンダ装置（９）で引込み、スプリング
（１０）で突出すようにし、パンチ（３）で加工すると
きに板押え（８）と加工させるパンチ（３）を突出し、
素材（１２）に所要の送りを与えるときには、パンチ
（３）と板押え（８）を引込ませるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はパネル加工方法と装置に
関し、主に定尺材をプレス加工する時、高速自動プレス
を連続運転して連続的に穴明け加工するために用いる。

【０００２】

【従来の技術】従来、定尺材（素材）に多数の穴を打抜
加工する時、生産性を向上させるため高速自動プレスが
利用されている。しかし、高速自動プレスは１サイクル
の加工時間が一般に０．２秒以下と短い上に、スライド
のウトローク長さが短い為に高速自動プレスを連続運転
したまゝ、素材を挿入し、送りと加工を繰り返し、最後
に取り出す方法及び装置がなかったので、頻繁に高速自
動プレスを起動、停止させ停止中に素材を挿入あるいは
取り出して加工していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述の従来の技術で
は、プレスのクラッチ・ブレーキの性能が頻繁な起動・
停止に耐えられないため、やむをえず高速自動プレスの
回転数を下げるか、あるいは停止時間を長くすることに
より加工することになり、生産性が低下する上に、高速
自動プレスの特性が活かされないという欠点があった。
また、この穴明け加工中、プレスの下死点近傍でパンチ
とダイスがかみ合った状態にあるため、連続運転状態で
効率よく定尺の素材を逐次入れ替えて挿入し、加工し、
取り出すことができないという欠点があった。本発明の
目的は、これらの欠点を除き、高速自動プレスの連続運
転中に、定尺の素材を逐次供給し、穴明け加工し、取り
出すことのできるパネル加工法と装置を提供することに
ある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの本発明の方法と装置は、パンチ及び板押えをプレス
ストローク方向に出入させる機構を設け、パンチで加工
する時以外はパンチ及び板押えを引込めるように制御
し、引込んだ状態の時に素材の挿入及び加工品の取り出
しを行うことにより、高速自動プレスを停止させること
なく素材を出入させて加工を続けられるようにした。装
置としては、上型のパンチの基部に設けた斜面と、パン
チと直交する方向に移動するクサビとを接触させ、クサ
ビを往復駆動する第１のシリンダ装置とパンチを上向に
付勢するスプリングとを設け、また板押えをパンチの先
端方向へ駆動するスプリングと、板押えをパンチの基部
方向へ駆動する第２のシリンダ装置とを設け、これらの
シリンダ装置をプレスのストロークと同調させて制御す
ることにより加工しない時にパンチと板押えを引込める
構成とし、素材に所要の送りを与える送り装置を併せて
設ける。

【０００５】

【作用】高速自動プレスを連続運転してストローク中
に、パンチと板押えを引込めた状態に制御して初期送り
で素材を挿入し、加工するパンチと板押えを突き出して
ピッチ送りしながら所要の加工を行い、パンチと板押え
が退避している間に取り出し、送りと初期送りを同時に
行いさらにリターンして、再び加工するパンチと板押え
を突き出してピッチ送りしながら加工し、これを繰り返
して加工を終わった後、パンチと板押えを引込め、加工
品を取り出す。素材の挿入、ピッチ送り、加工後の取り
出しは送り装置によって行う。

【０００６】

【実施例】図１において、本発明のプレス加工に用いる
金型（１）の実施例を示す。金型（１）の上型（２）に
は加工に必要なパンチ（３）を紙面と垂直方向に所要の
間隔で列設しておく。加工する穴に応じてパンチ径は決
定される。パンチ（３）は上型（２）によってプレス
（図示せず）のストローク方向、この例の場合は上下方
向に案内されている。パンチ（３）の基部には斜面
（４）を設けている。パンチ（３）と直交する方向に上
型（２）によって案内されたクサビ（５）は斜面（４）
と適合している。クサビ（５）の運動方向を向けクサビ
（５）の基部側の上型（２）に第１のシリンダ装置
（６）を設け、このピストンロッドにクサビ５）を連結
している。パンチ（３）の基部と上型（２）の段部との
間に、パンチ（３）を引込めるためのスプリング（７）
を設けている。従って第１のシリンダ装置（６）を制御
してクサビ（５）を前進させるとパンチ（３）は上型
（２）から突き出した加工可能状態となり、クサビ
（５）を後退させるとパンチ（３）は引込み、加工不能
状態となる。板押え（８）は上型（２）に設けた第２の
シリンダ装置（９）のピストンロッドに連結され、かつ
上下方向に案内されている。上型（２）と板押え（８）
上面との間には、板押え（８）を上型（２）から突き出
す方向に駆動するスプリング（１０）を設けている。従
って第２のシリンダ装置（９）を制御することにより板
押え（８）は突き出し、プレスが下死点近傍にストロー
クするとき、下型（１１）上に挿入された素材（１２）
を押える。また引込めると、プレスのストロークの下死
点においても素材（１２）を押えないようにする。上述
のパンチ（３）も引込めると下死点においても加工せ
ず、突出すと下死点において素材（１２）を打ち抜く。
図はパンチ（３）、板押え（８）を引込めた状態の下死
点近傍を示している。

【０００７】図２において、プレス（１３）の要部平面
図を示す。プレス（１３）には、下型（１１）が素材
（１２）の送り方向と直交する方向に長く設けられ、前
述の上型（２）のパンチ（３）に対応したダイ穴（１
４）が列設されている。送り方向の両側にはフィードバ
ー（１５）、（１５）を設け、フィードバー（１５）、
（１５）には素材（１２）をクランプするグリッパー
（１７）、（１７）を設けている。フィードバー（１
５）、（１５）は、グリッパー（１７）、（１７）が素
材（１２）をＡ位置で掴むと、右下線図のように初期送
りを行い、素材（１２）はＡからＢへ移り、Ｂ位置で第
１列目の打抜き加工が行なわれ、続いてフィードバー
（１５）、（１５）はピッチ送りを行い、素材（１２）
は１ピッチずつ送られて所要列の加工がされる。その
後、フィードバー（１５）、（１５）は取出し送りをし
て素材（１２）に打抜加工が施された加工品（１８）が
ＢからＣに送られる。続いてフィードバー（１５）、
（１５）は加工品（１８）をアンクランプし、リターン
する。この動作でグリッパー（１７）、（１７）はＣか
らＡに移る。加工品（１８）は公知の搬出手段；例えば
コンベアで搬出される。Ａには公知の手段で次の素材
（１２）があらかじめ供給されている。グリッパー（１
７）、（１７）は素材（１２）をクランプして前述の如
く素材（１２）を送る。パンチ（３）はピッチ送りの時
に作動位置に突出していて、その他の時は没している。
パンチ（３）を適宜出入させることにより、模様パンチ
ングを行うこともできる。図示した加工品（１８）はピ
ッチ送り一定の場合を示すが、ピッチも適宜変えるよう
送り制御すれば、多様なパンチングができる。

【０００８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば次の効果がえられる。 （１） 定尺材のパンチングが高速自動プレスを停止さ
せないでできる。 （２） 板押えも引込めるので、塗装鋼板のようにきず
を嫌う材料でも、最小限の押えで加工でき殆んどきずを
はっせいさせない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に用いる金型の要部縦断面図、

【図２】 プレスの要部平面図、

【符号の説明】

１は金型、２は上型、３はパンチ、４は斜面、５はクサ
ビ、６は第１のシリンダ装置、７、１０はスプリング、
８は板押え、９は第２のシリンダ装置、１１は下型、１
２は素材、１３はプレス、１４はダイ穴、１５はフィー
ドバー、１７はグリッパー、１８は加工品、２１は搬出
コンベア、Ａは搬入位置、Ｂは打抜加工位置、Ｃは搬出
位置 で
ある。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金型に素材を送り込む時、及び加工品を前
   記金型から取り出す時に、パンチ及び板押えを素材に接
   触しない高さまで退避させ、プレスを停止せずに定尺の
   素材を連続加工することを特徴とするパネル加工方法。
2. 【請求項２】プレスのストロークと同調して素材をクラ
   ンプして初期送り、ピッチ送り及び取り出し送りを行う
   よう送り制御されたグリッパを有するフィードバーを設
   け、前記ピッチ送り時にパンチを作動位に出す構造のパ
   ンチ出没手段を設けたことを特徴とするパネル加工装
   置。