JPH08224813A - 内装材およびその製造方法 - Google Patents
内装材およびその製造方法Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明の目的は自動車等に用いられる内装材の
表面を平滑にすることにある。 【構成】非通気性基材１６と表皮材１３との間に通気性
の繊維シート１４を介在せしめ、ホットメルトシート１
５によって接着する際、該基材１６と表皮材１３との間
の空気を該繊維シート１４を介して外部へ逃散させる。
表面を平滑にすることにある。 【構成】非通気性基材１６と表皮材１３との間に通気性
の繊維シート１４を介在せしめ、ホットメルトシート１
５によって接着する際、該基材１６と表皮材１３との間
の空気を該繊維シート１４を介して外部へ逃散させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば自動車の天井材、
ドアトリム、リヤパーセル、トランクルームトリム、ダ
ッシュボード等に使用される内装材およびその製造方法
に関するものである。
ドアトリム、リヤパーセル、トランクルームトリム、ダ
ッシュボード等に使用される内装材およびその製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、図４に示すようにポリ塩化ビニル
レザー(3) にポリプロピレン発泡体シートあるいはポリ
エチレン発泡体シート等の非通気性クッションシート
(4) を積層した積層材(2) をポリエチレンシートやポリ
アミドシート等のホットメルトシート(5) を介して基材
(6) の表面に貼着した内装材(1) が提供されている。そ
して上記基材(6) としてはダンボール、ポリスチレン発
泡体等の非通気性材料が使用されている場合がある。
レザー(3) にポリプロピレン発泡体シートあるいはポリ
エチレン発泡体シート等の非通気性クッションシート
(4) を積層した積層材(2) をポリエチレンシートやポリ
アミドシート等のホットメルトシート(5) を介して基材
(6) の表面に貼着した内装材(1) が提供されている。そ
して上記基材(6) としてはダンボール、ポリスチレン発
泡体等の非通気性材料が使用されている場合がある。
【０００３】上記内装材(1) は例えば自動車の天井材、
ドアトリム、リヤパーセル、トランクルームトリム、ダ
ッシュボード等に用いられるが、上記内装材(1) を製造
するには、該基材(6) 表面を赤外線ヒーター等の熱源に
よって加熱し、該ホットメルトシート(5) を裏打ちした
積層材(2) を圧着し、該ホットメルトシート(5) を該基
材(6) 表面の熱によって軟化せしめて貼着する方法が採
られている。
ドアトリム、リヤパーセル、トランクルームトリム、ダ
ッシュボード等に用いられるが、上記内装材(1) を製造
するには、該基材(6) 表面を赤外線ヒーター等の熱源に
よって加熱し、該ホットメルトシート(5) を裏打ちした
積層材(2) を圧着し、該ホットメルトシート(5) を該基
材(6) 表面の熱によって軟化せしめて貼着する方法が採
られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の内装材(1)
においては、ホットメルトシート(5) を介して基材(6)
に積層材(2) を圧着する際、該積層材(2) が非通気性ク
ッションシート(4) を使用しており、かつ該基材(6) が
非通気性材料からなる場合にはエアーの抜け道がないの
で、図４に示すようなエアー溜りＡによる凸部(2A)が発
生し易く、また該積層材(2) の非通気性クッションシー
ト(4) は熱可塑性合成樹脂発泡体からなるので、該基材
(6) の熱によって軟化してセルが潰れて凹部(2B)が発生
し易いと言う問題点があった。
においては、ホットメルトシート(5) を介して基材(6)
に積層材(2) を圧着する際、該積層材(2) が非通気性ク
ッションシート(4) を使用しており、かつ該基材(6) が
非通気性材料からなる場合にはエアーの抜け道がないの
で、図４に示すようなエアー溜りＡによる凸部(2A)が発
生し易く、また該積層材(2) の非通気性クッションシー
ト(4) は熱可塑性合成樹脂発泡体からなるので、該基材
(6) の熱によって軟化してセルが潰れて凹部(2B)が発生
し易いと言う問題点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、非通気性基材(16)と、該
非通気性基材(16)表面にホットメルトシート(15)を介し
て貼着されている繊維シート(14)と、該繊維シート(14)
表面に貼着されている表皮材(13)とからなる内装材(11)
および、非通気性基材(16)を加熱して圧着型(17)にセッ
トし、その上に表皮材(13)と繊維シート(14)との積層材
(12)にホットメルトシート(15)を裏打ちしてセットし、
該非通気性基材(16)と該積層材(12)とをホットメルトシ
ート(15)を介して圧着する内装材(11)の製造方法を提供
するものである。
を解決するための手段として、非通気性基材(16)と、該
非通気性基材(16)表面にホットメルトシート(15)を介し
て貼着されている繊維シート(14)と、該繊維シート(14)
表面に貼着されている表皮材(13)とからなる内装材(11)
および、非通気性基材(16)を加熱して圧着型(17)にセッ
トし、その上に表皮材(13)と繊維シート(14)との積層材
(12)にホットメルトシート(15)を裏打ちしてセットし、
該非通気性基材(16)と該積層材(12)とをホットメルトシ
ート(15)を介して圧着する内装材(11)の製造方法を提供
するものである。
【０００６】
【作用】非通気性基材(16)と表皮材(13)との間には繊維
シート(14)が介在するが、該繊維シート(14)は通気性が
あるので、該基材(16)と表皮材(13)とを該繊維シート(1
4)を介してホットメルトシート(15)によって貼着する場
合、該基材(16)と該表皮材(13)との間の空気が通気性の
該繊維シート(14)を介して外部に逃散するので、エアー
溜りが発生しない。また該繊維シート(14)はホットメル
トシート(15)を軟化させる際の熱では溶融しない。
シート(14)が介在するが、該繊維シート(14)は通気性が
あるので、該基材(16)と表皮材(13)とを該繊維シート(1
4)を介してホットメルトシート(15)によって貼着する場
合、該基材(16)と該表皮材(13)との間の空気が通気性の
該繊維シート(14)を介して外部に逃散するので、エアー
溜りが発生しない。また該繊維シート(14)はホットメル
トシート(15)を軟化させる際の熱では溶融しない。
【０００７】
【実施例】本発明を図１〜図３に示す一実施例によって
説明すれば、表皮材(13)に繊維シート(14)が裏打ちされ
た積層材(12)にはホットメルトシート(15)が裏打ちされ
ている。上記表皮材(13)としてはポリ塩化ビニルレザ
ー、ポリウレタンレザー、ポリアミドレザー、ポリエス
テルレザー等が使用され、上記繊維シート(14)としては
ポリエステル繊維、脂肪族または芳香族ポリアミド繊
維、アクリル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン
繊維、ビニリデン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリウレ
タン繊維、ビニロン、レーヨン、キュプラ、アセテート
等の合成繊維、パルプ、木片等の木質繊維、木綿、竹繊
維、麻繊維、ヤシ繊維、羊毛、絹等の天然繊維、あるい
は上記合成繊維や天然繊維の再生繊維等の有機繊維、ガ
ラス繊維、岩綿、セラミック繊維、カーボン繊維等の無
機繊維等の繊維および上記繊維を二種以上混合した混合
繊維等のニードルパンチ不織布、合成樹脂をバインダー
とした不織布、編織物等が使用され、上記繊維シート(1
4)の目付けは通常１００〜３００ｇ／ｍ2 、厚さは通常
１．０〜３．０mmである。望ましい繊維シート(14)とし
ては、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、低融点
ポリエステル繊維等の熱可塑性繊維のニードルパンチ不
織布あるいはウェブ、あるいは上記熱可塑性繊維と他の
繊維とを含むニードルパンチ不織布あるいはウェブを加
熱して熱可塑性繊維を融着した繊維シートがある。更に
ホットメルトシート(15)としてはポリエチレンシート、
ポリアミドシート、ポリアミド繊維不織布等が使用され
る。
説明すれば、表皮材(13)に繊維シート(14)が裏打ちされ
た積層材(12)にはホットメルトシート(15)が裏打ちされ
ている。上記表皮材(13)としてはポリ塩化ビニルレザ
ー、ポリウレタンレザー、ポリアミドレザー、ポリエス
テルレザー等が使用され、上記繊維シート(14)としては
ポリエステル繊維、脂肪族または芳香族ポリアミド繊
維、アクリル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン
繊維、ビニリデン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリウレ
タン繊維、ビニロン、レーヨン、キュプラ、アセテート
等の合成繊維、パルプ、木片等の木質繊維、木綿、竹繊
維、麻繊維、ヤシ繊維、羊毛、絹等の天然繊維、あるい
は上記合成繊維や天然繊維の再生繊維等の有機繊維、ガ
ラス繊維、岩綿、セラミック繊維、カーボン繊維等の無
機繊維等の繊維および上記繊維を二種以上混合した混合
繊維等のニードルパンチ不織布、合成樹脂をバインダー
とした不織布、編織物等が使用され、上記繊維シート(1
4)の目付けは通常１００〜３００ｇ／ｍ2 、厚さは通常
１．０〜３．０mmである。望ましい繊維シート(14)とし
ては、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、低融点
ポリエステル繊維等の熱可塑性繊維のニードルパンチ不
織布あるいはウェブ、あるいは上記熱可塑性繊維と他の
繊維とを含むニードルパンチ不織布あるいはウェブを加
熱して熱可塑性繊維を融着した繊維シートがある。更に
ホットメルトシート(15)としてはポリエチレンシート、
ポリアミドシート、ポリアミド繊維不織布等が使用され
る。
【０００８】本発明に使用される基材(16)としてはダン
ボール（両面ダンボール、片面ダンボール）、ポリスチ
レン発泡体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化
ビニル、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重
合体等の合成樹脂シート等の非通気性材料があり、所定
形状、例えばドアトリム形状に成形されている。
ボール（両面ダンボール、片面ダンボール）、ポリスチ
レン発泡体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化
ビニル、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重
合体等の合成樹脂シート等の非通気性材料があり、所定
形状、例えばドアトリム形状に成形されている。
【０００９】該基材(16)は加熱された上で図１に示す圧
着型(17)の下型(18)上にセットされ、ホットメルトシー
ト(15)を裏打ちした積層材(12)がその上にセットされ、
上型(19)を下降させて下型(18)と上型(19)との間で該基
材(16)と該積層材(12)とを該ホットメルトシート(15)を
介して圧着する。該ホットメルトシート(15)は該基材(1
6)の熱によって軟化し、かくして該積層材(12)は該ホッ
トメルトシート(15)を介して該基材(16)表面に貼着され
る。
着型(17)の下型(18)上にセットされ、ホットメルトシー
ト(15)を裏打ちした積層材(12)がその上にセットされ、
上型(19)を下降させて下型(18)と上型(19)との間で該基
材(16)と該積層材(12)とを該ホットメルトシート(15)を
介して圧着する。該ホットメルトシート(15)は該基材(1
6)の熱によって軟化し、かくして該積層材(12)は該ホッ
トメルトシート(15)を介して該基材(16)表面に貼着され
る。
【００１０】このようにして図２に示すようなドアトリ
ム(11)が製造されるが、該ドアトリム(11)は図３に示す
ように基材(16)と表皮材(13)およびクッションシートと
しての繊維シート(14)とからなる構造を有しており、該
基材(16)と表皮材(13)との間の空気は通気性の繊維シー
ト(14)を介して外部へ逃散するから、エアー溜りは発生
しない。なおホットメルトシート(15)は厚さ２０〜１０
０μの薄いシートであり、圧着に際して多数の裂け目が
生ずるので通気性になる。また繊維シート(14)はホット
メルトシート(15)を軟化せしめる程度の熱によっては溶
融しない。
ム(11)が製造されるが、該ドアトリム(11)は図３に示す
ように基材(16)と表皮材(13)およびクッションシートと
しての繊維シート(14)とからなる構造を有しており、該
基材(16)と表皮材(13)との間の空気は通気性の繊維シー
ト(14)を介して外部へ逃散するから、エアー溜りは発生
しない。なおホットメルトシート(15)は厚さ２０〜１０
０μの薄いシートであり、圧着に際して多数の裂け目が
生ずるので通気性になる。また繊維シート(14)はホット
メルトシート(15)を軟化せしめる程度の熱によっては溶
融しない。
【００１１】
【発明の効果】したがって本発明では表面が平滑で優れ
た外観の内装材が得られる。
た外観の内装材が得られる。
図１〜図３は本発明の一実施例を示すものである。
【図１】圧着工程説明図
【図２】ドアトリムの斜視図
【図３】ドアトリムの部分断面図
【図４】従来例の部分断面図
11 ドアトリム（内装材） 12 積層材 13 表皮材 14 繊維シート 15 ホットメルトシート 16 基材 17 圧着型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 9:00 31:58
Claims (2)
- 【請求項１】非通気性基材と、該非通気性基材表面にホ
ットメルトシートを介して貼着されている繊維シート
と、該繊維シート表面に貼着されている表皮材とからな
ることを特徴とする内装材 - 【請求項２】非通気性基材を加熱して圧着型にセット
し、その上に表皮材と繊維シートとの積層材にホットメ
ルトシートを裏打ちしてセットし、該非通気性基材と該
積層材とをホットメルトシートを介して圧着することを
特徴とする内装材の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5991095A JPH08224813A (ja) | 1995-02-22 | 1995-02-22 | 内装材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5991095A JPH08224813A (ja) | 1995-02-22 | 1995-02-22 | 内装材およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08224813A true JPH08224813A (ja) | 1996-09-03 |
Family
ID=13126759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5991095A Pending JPH08224813A (ja) | 1995-02-22 | 1995-02-22 | 内装材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08224813A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7563338B2 (en) * | 2004-09-25 | 2009-07-21 | Hong Fu Jin Precision Industry (Shenzhen) Co., Ltd. | Method for attaching a nonmetal cover layer to a workpiece, a mold used in the method and a product produced with the method |
-
1995
- 1995-02-22 JP JP5991095A patent/JPH08224813A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7563338B2 (en) * | 2004-09-25 | 2009-07-21 | Hong Fu Jin Precision Industry (Shenzhen) Co., Ltd. | Method for attaching a nonmetal cover layer to a workpiece, a mold used in the method and a product produced with the method |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990928 |