JPH08224856A - 輪転式パッド印刷機におけるインキ転写用ロール - Google Patents
輪転式パッド印刷機におけるインキ転写用ロールInfo
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- JPH08224856A JPH08224856A JP3251795A JP3251795A JPH08224856A JP H08224856 A JPH08224856 A JP H08224856A JP 3251795 A JP3251795 A JP 3251795A JP 3251795 A JP3251795 A JP 3251795A JP H08224856 A JPH08224856 A JP H08224856A
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- JP
- Japan
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- elastic material
- printed
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 インキ転写胴ロールコアの周面に溝をつけ、
これに弾性材を固着形成した輪転式パッド印刷機用イン
キ転写用ロール 【目的、効果】 被印刷物面が球面及び円筒物の印刷に
おいて変形、太り、伸びが少なく凹み部等へのインキの
良好な連続転写を行える。
これに弾性材を固着形成した輪転式パッド印刷機用イン
キ転写用ロール 【目的、効果】 被印刷物面が球面及び円筒物の印刷に
おいて変形、太り、伸びが少なく凹み部等へのインキの
良好な連続転写を行える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、輪転式パッド印刷機に
おいて、平面、球面、回転楕円体の表面、及び円筒体の
側面等で特に凹凸の多い面を被印刷面として印刷を行う
曲面印刷に関する。
おいて、平面、球面、回転楕円体の表面、及び円筒体の
側面等で特に凹凸の多い面を被印刷面として印刷を行う
曲面印刷に関する。
【０００２】
【従来の技術】輪転式パッド印刷機は図４に示す様に凹
版ロール３に塗布したインキをドクターブレード４でか
き落とし凹部に溜まった残留インキをインキ転写ロール
の弾性材（パッド）ヘ転写させた後、被印刷物へそのイ
ンキを転移させて印刷するものである。この弾性材のパ
ッドにはシリコンゴムが主に用いられている。被印刷面
は平面、曲面が主であるが、ゴルフボール表面のように
ディンプルを有する面の場合もある。被印刷物の材質は
金属、プラスチック、陶器、ガラス、菓子類のような壊
れやすい物、或は柔らかい物もある。従来のパッド印刷
機には円盤乃至円筒形状のロールコアの周面に弾性材を
固着形成した転写ロールが使われている。
版ロール３に塗布したインキをドクターブレード４でか
き落とし凹部に溜まった残留インキをインキ転写ロール
の弾性材（パッド）ヘ転写させた後、被印刷物へそのイ
ンキを転移させて印刷するものである。この弾性材のパ
ッドにはシリコンゴムが主に用いられている。被印刷面
は平面、曲面が主であるが、ゴルフボール表面のように
ディンプルを有する面の場合もある。被印刷物の材質は
金属、プラスチック、陶器、ガラス、菓子類のような壊
れやすい物、或は柔らかい物もある。従来のパッド印刷
機には円盤乃至円筒形状のロールコアの周面に弾性材を
固着形成した転写ロールが使われている。
【０００３】
【本発明が解決しょうとする課題】従来、輪転式パッド
印刷機では、球面、回転楕円体表面、円筒体の側面、或
は平面状の長尺物に凹みを有する被印刷物、例えばディ
ンプルを有するゴルフボールの表面等各種製品に凹みの
底面にまで途切れなく連続的な絵柄を印刷しようして転
写ロールを高い圧接力で製品に押圧とすると印刷絵柄の
変形や太りの問題が発生しやすかった。この場合の状態
の断面を図２に示すがロールコア２の平らな周面に固着
形成した弾性材１が両外側に脹らみ、印刷絵柄の変形や
太りの問題が発生するのである。
印刷機では、球面、回転楕円体表面、円筒体の側面、或
は平面状の長尺物に凹みを有する被印刷物、例えばディ
ンプルを有するゴルフボールの表面等各種製品に凹みの
底面にまで途切れなく連続的な絵柄を印刷しようして転
写ロールを高い圧接力で製品に押圧とすると印刷絵柄の
変形や太りの問題が発生しやすかった。この場合の状態
の断面を図２に示すがロールコア２の平らな周面に固着
形成した弾性材１が両外側に脹らみ、印刷絵柄の変形や
太りの問題が発生するのである。
【０００４】本発明は、このような問題点に着目してな
されたもので、球面及び、回転楕円体表面、又は円筒体
の側面、平面状の長尺物であって表面に多数の小さな凹
みが形成された被印刷物に変形や絵柄の太りを小さくし
た印刷を可能とすることを目的とする。
されたもので、球面及び、回転楕円体表面、又は円筒体
の側面、平面状の長尺物であって表面に多数の小さな凹
みが形成された被印刷物に変形や絵柄の太りを小さくし
た印刷を可能とすることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のインキ転写用ロ
ールは従来の円筒形状の転写用ロールとは異なり、その
コアの周面に溝を加工し、ここに弾性材１を密着して形
成することを特徴とする。従来の転写ロールでは図２に
示す様に転写用ロールのコアの周面は平らであってこれ
に弾性材１が密接して形成してあるから印刷時に弾性材
１が両外側に逃げて脹らみ転写絵柄は太り、変形が発生
しやすい。
ールは従来の円筒形状の転写用ロールとは異なり、その
コアの周面に溝を加工し、ここに弾性材１を密着して形
成することを特徴とする。従来の転写ロールでは図２に
示す様に転写用ロールのコアの周面は平らであってこれ
に弾性材１が密接して形成してあるから印刷時に弾性材
１が両外側に逃げて脹らみ転写絵柄は太り、変形が発生
しやすい。
【０００６】これに対し図３及び図５に示す本発明転写
用ロールによれば、転写、圧接力によって発生する弾性
材の外周面域における歪みを最小限に抑え絵柄の太り、
変形を抑えた印刷が行える。
用ロールによれば、転写、圧接力によって発生する弾性
材の外周面域における歪みを最小限に抑え絵柄の太り、
変形を抑えた印刷が行える。
【０００７】
【実施例】本発明実施例について図１を参照して説明す
る。第１図に示す転写用ロールにおいて、ロールコア２
の幅を２７ｍｍとし、その周面にＲ２０の凹面をロール
コア外周より５ｍｍの深さに溝加工する。この周面溝に
環状に弾性材１を成形する。弾性材１の外周面は平面で
あり厚みは１０ｍｍ、弾性材１の外周面幅を１８ｍｍと
する。尚、弾性材の硬さはをショアー硬度４０とした。
この様に構成した転写用ロールを用いて幅５ｍｍ、長さ
１３３ｍｍの帯状の絵柄をディンプルを有するゴルフボ
ールに印刷したところ、図２に示す様な従来の円筒形転
写ロールでは幅５．２ｍｍ、長さ１４９．１０ｍｍに印
刷されるのに対し、本発明転写ロールを用いた印刷では
幅５．０ｍｍ、長さ１４５．１５ｍｍに印刷され、絵柄
の伸び、太り、変形を抑えるのに効果が得られた。又さ
らに、ディンプルの底まで途切れない絵柄の印刷が達成
された。
る。第１図に示す転写用ロールにおいて、ロールコア２
の幅を２７ｍｍとし、その周面にＲ２０の凹面をロール
コア外周より５ｍｍの深さに溝加工する。この周面溝に
環状に弾性材１を成形する。弾性材１の外周面は平面で
あり厚みは１０ｍｍ、弾性材１の外周面幅を１８ｍｍと
する。尚、弾性材の硬さはをショアー硬度４０とした。
この様に構成した転写用ロールを用いて幅５ｍｍ、長さ
１３３ｍｍの帯状の絵柄をディンプルを有するゴルフボ
ールに印刷したところ、図２に示す様な従来の円筒形転
写ロールでは幅５．２ｍｍ、長さ１４９．１０ｍｍに印
刷されるのに対し、本発明転写ロールを用いた印刷では
幅５．０ｍｍ、長さ１４５．１５ｍｍに印刷され、絵柄
の伸び、太り、変形を抑えるのに効果が得られた。又さ
らに、ディンプルの底まで途切れない絵柄の印刷が達成
された。
【０００８】図５に変形例を示すが図３の実施例との差
異はロールコア周面上の溝が角型に加工されているのみ
で他はまったく同様である。尚同様な部材は同じ番号で
示す。この例では弾性体１の基部が溝内により良く画成
固定されるので特に回転方向の歪み（伸び）が小さく出
来る。
異はロールコア周面上の溝が角型に加工されているのみ
で他はまったく同様である。尚同様な部材は同じ番号で
示す。この例では弾性体１の基部が溝内により良く画成
固定されるので特に回転方向の歪み（伸び）が小さく出
来る。
【０００９】
【作用】図１に示す本発明インキ転写用ロールを用い、
被印刷物として球状で表面にディンプルを多数有するゴ
ルフボールに印刷する場合を断面で示した図３について
説明する。
被印刷物として球状で表面にディンプルを多数有するゴ
ルフボールに印刷する場合を断面で示した図３について
説明する。
【００１０】図３において、被印刷物と同期回転してい
るインキ転写用ロールを被印刷物Ａに圧接させたとき、
弾性材１は圧接圧力によって多少潰され左右に脹らもう
とする。然るに本転写用ロールはこの圧接方向には弾性
材が厚くなっていることにより環状弾性材の中心方向の
弾性材の歪みが吸収される。又、弾性材１の左右方向へ
の膨張がコア周面の凹面溝の壁によって制限される。こ
れにによりその弾性材両側面が画成固定され弾性材外周
面域における左右方向に発生する歪が小さくなり、結果
として弾性材外周面域における歪みを最小限に抑え圧接
面積あたりの圧力が大きくなりディンプルＢの底までも
確実に密着しインキの転移が可能となり、絵柄の伸び、
太り、変形を抑えた印刷が行えることになる。
るインキ転写用ロールを被印刷物Ａに圧接させたとき、
弾性材１は圧接圧力によって多少潰され左右に脹らもう
とする。然るに本転写用ロールはこの圧接方向には弾性
材が厚くなっていることにより環状弾性材の中心方向の
弾性材の歪みが吸収される。又、弾性材１の左右方向へ
の膨張がコア周面の凹面溝の壁によって制限される。こ
れにによりその弾性材両側面が画成固定され弾性材外周
面域における左右方向に発生する歪が小さくなり、結果
として弾性材外周面域における歪みを最小限に抑え圧接
面積あたりの圧力が大きくなりディンプルＢの底までも
確実に密着しインキの転移が可能となり、絵柄の伸び、
太り、変形を抑えた印刷が行えることになる。
【００１１】
【効果】本発明のインキ転写用ロールは従来の転写用ロ
ールと比べ、表面に多数の凹みを有する被印刷物に連続
的な絵柄を変形や太りを抑えインキを均一に転移して美
しい印刷ができるものである。
ールと比べ、表面に多数の凹みを有する被印刷物に連続
的な絵柄を変形や太りを抑えインキを均一に転移して美
しい印刷ができるものである。
【００１２】絵柄の伸びや太り、変形の仕方はロールコ
ア周面の凹面加工の深さ、弾性材の硬さで変わる。被印
刷物は、凹みを有する球面に限らず回転楕円体表面、又
は円筒体の側面、平面状の長尺物で表面に多数の小さな
凹部が形成された物にも本発明は適用可能である。
ア周面の凹面加工の深さ、弾性材の硬さで変わる。被印
刷物は、凹みを有する球面に限らず回転楕円体表面、又
は円筒体の側面、平面状の長尺物で表面に多数の小さな
凹部が形成された物にも本発明は適用可能である。
【図１】（ａ）は本発明転写ロールの実施例を示す縦断
面図、（ｂ）は同側面図である。
面図、（ｂ）は同側面図である。
【図２】従来の転写ロールによる印刷時の状態を示す縦
断面図である。
断面図である。
【図３】本発明転写ロールによる印刷時の状態を示す縦
断面図である。
断面図である。
【図４】一般の輸転式パッド印刷機の概略を示す側面図
である。
である。
【図５】（ａ）は本発明転写ロールの変形を示す縦断面
図、（ｂ）は同側面図である。
図、（ｂ）は同側面図である。
Ａ…被印刷物 Ｂ…ディンプル １…弾性材 ２…転写ロールコア ３…凹版ロ―ル ４…ドクターブレード ５…インキ皿 ６…インキ
Claims (2)
- 【請求項１】 輪転式パッド印刷機におけるインキ転写
用ロールにおいて、そのコアの周面に底が凹面の溝をつ
け、ここに弾性材（１）を固着形成したことを特徴とす
るインキ転写用ロール。 - 【請求項２】 輸転式パッド印刷機におけるインキ転写
用ロールにおいて、そのコアの周面に底が平らな溝をつ
け、ここに弾性材（１）を固着形成したことを特徴とす
るインキ転写用ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3251795A JPH08224856A (ja) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | 輪転式パッド印刷機におけるインキ転写用ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3251795A JPH08224856A (ja) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | 輪転式パッド印刷機におけるインキ転写用ロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08224856A true JPH08224856A (ja) | 1996-09-03 |
Family
ID=12361168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3251795A Pending JPH08224856A (ja) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | 輪転式パッド印刷機におけるインキ転写用ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08224856A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010045255A1 (de) * | 2010-09-14 | 2012-03-15 | Gizeh Verpackungen Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken balliger und/oder taillierter rotationssymmetrischer Behälter |
-
1995
- 1995-02-21 JP JP3251795A patent/JPH08224856A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010045255A1 (de) * | 2010-09-14 | 2012-03-15 | Gizeh Verpackungen Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken balliger und/oder taillierter rotationssymmetrischer Behälter |
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