JPH08226426A - 車輪軸受装置 - Google Patents
車輪軸受装置Info
- Publication number
- JPH08226426A JPH08226426A JP7032150A JP3215095A JPH08226426A JP H08226426 A JPH08226426 A JP H08226426A JP 7032150 A JP7032150 A JP 7032150A JP 3215095 A JP3215095 A JP 3215095A JP H08226426 A JPH08226426 A JP H08226426A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bolt
- serration
- flange hole
- bearing device
- wheel bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 102220097517 rs876659265 Human genes 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/581—Raceways; Race rings integral with other parts, e.g. with housings or machine elements such as shafts or gear wheels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/14—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load
- F16C19/18—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls
- F16C19/181—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls with angular contact
- F16C19/183—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls with angular contact with two rows at opposite angles
- F16C19/184—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls with angular contact with two rows at opposite angles in O-arrangement
- F16C19/185—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls with angular contact with two rows at opposite angles in O-arrangement with two raceways provided integrally on a part other than a race ring, e.g. a shaft or housing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2326/00—Articles relating to transporting
- F16C2326/01—Parts of vehicles in general
- F16C2326/02—Wheel hubs or castors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
- F16C35/04—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of ball or roller bearings
- F16C35/06—Mounting or dismounting of ball or roller bearings; Fixing them onto shaft or in housing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 車輪軸受装置に設けられるフランジ穴と車輪
取付用ボルトとの嵌合構造を改良して、製作時の作業の
能率化及び製品の低コスト化を図ることである。 【構成】 車輪軸受装置のフランジ穴5の内径面にセレ
ーション8’を形成し、該セレーション8’の硬度をボ
ルト頸部7の硬度より大に設定し、ボルト6の圧入によ
る塑性流動によりセレーション形状をボルト頸部7に転
写させた構成とした。
取付用ボルトとの嵌合構造を改良して、製作時の作業の
能率化及び製品の低コスト化を図ることである。 【構成】 車輪軸受装置のフランジ穴5の内径面にセレ
ーション8’を形成し、該セレーション8’の硬度をボ
ルト頸部7の硬度より大に設定し、ボルト6の圧入によ
る塑性流動によりセレーション形状をボルト頸部7に転
写させた構成とした。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は車輪軸受装置に関し、
特に車輪取付用のフランジ穴とボルトとの嵌合構造に関
するものである。
特に車輪取付用のフランジ穴とボルトとの嵌合構造に関
するものである。
【0002】
【従来の技術】図3及び図4に示すように、自動車等の
車輌の車輪軸受装置は、内輪1と外輪2との間に転動体
3を介在し、該外輪2の外径面にフランジ4を設けると
共に、そのフランジ4にフランジ穴5を設け、そのフラ
ンジ穴5に車輪取付用ボルト6を圧入するようにしてい
た。
車輌の車輪軸受装置は、内輪1と外輪2との間に転動体
3を介在し、該外輪2の外径面にフランジ4を設けると
共に、そのフランジ4にフランジ穴5を設け、そのフラ
ンジ穴5に車輪取付用ボルト6を圧入するようにしてい
た。
【0003】上記のボルト6の頸部7にはセレーション
8が形成されており、そのセレーション形状を塑性流動
によりフランジ穴5に転写させ、これにより必要な回り
止めトルクを得るようにしていた。
8が形成されており、そのセレーション形状を塑性流動
によりフランジ穴5に転写させ、これにより必要な回り
止めトルクを得るようにしていた。
【0004】図4は圧入により塑性流動が起り、セレー
ション形状がフランジ穴5に転写された状況を示してい
る。
ション形状がフランジ穴5に転写された状況を示してい
る。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】上記のようにフランジ
穴5にセレーション形状を転写するためには、その穴5
の内面の硬度に比べてボルト6の頸部7の硬度を大に設
定する必要がある。このため、従来はボルト6について
は転造加工により加工硬化させ、フランジ穴5について
はドリル加工後、孔ぐり加工を施して加工硬化層を除去
することにより、両者の硬度に差をもたせていた。
穴5にセレーション形状を転写するためには、その穴5
の内面の硬度に比べてボルト6の頸部7の硬度を大に設
定する必要がある。このため、従来はボルト6について
は転造加工により加工硬化させ、フランジ穴5について
はドリル加工後、孔ぐり加工を施して加工硬化層を除去
することにより、両者の硬度に差をもたせていた。
【0006】しかし、ドリル加工後に孔ぐり加工を施す
ことは、作業能率化及びコスト低減化を阻害する一つの
原因であり、これを解決することが課題となっていた。
ことは、作業能率化及びコスト低減化を阻害する一つの
原因であり、これを解決することが課題となっていた。
【0007】そこで、この発明は上記の課題を解決し、
確実な嵌合構造を実現できるようなフランジ穴を有する
車輪軸受を提供することを目的とする。
確実な嵌合構造を実現できるようなフランジ穴を有する
車輪軸受を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】上記の目的を解決するた
めに、この発明は内輪と外輪との間に転動体を介在し、
該外輪の外径面に車輪取付用フランジを設け、該フラン
ジに形成したフランジ穴に車輪取付用ボルトの頸部を圧
入してなる車輪軸受装置において、上記フランジ穴の内
径面にセレーションを形成し、該セレーションの硬度を
上記ボルトの頭部の硬度より大に設定し、上記ボルトの
圧入によりセレーション形状を該ボルトの頸部に転写さ
せた構成としたものである。
めに、この発明は内輪と外輪との間に転動体を介在し、
該外輪の外径面に車輪取付用フランジを設け、該フラン
ジに形成したフランジ穴に車輪取付用ボルトの頸部を圧
入してなる車輪軸受装置において、上記フランジ穴の内
径面にセレーションを形成し、該セレーションの硬度を
上記ボルトの頭部の硬度より大に設定し、上記ボルトの
圧入によりセレーション形状を該ボルトの頸部に転写さ
せた構成としたものである。
【0009】
【作用】上記構成の車輪軸受装置において、フランジ穴
に圧入されるボルトの頸部は丸形状であり、その硬度は
フランジ穴のセレーションの部分の硬度よりも低い。従
って、このボルトの頸部をフランジ穴に圧入すると、ボ
ルト外径面が塑性流動してセレーション形状が転写さ
れ、ボルトの回り止めとして機能する。
に圧入されるボルトの頸部は丸形状であり、その硬度は
フランジ穴のセレーションの部分の硬度よりも低い。従
って、このボルトの頸部をフランジ穴に圧入すると、ボ
ルト外径面が塑性流動してセレーション形状が転写さ
れ、ボルトの回り止めとして機能する。
【0010】
【実施例】図1は実施例の車輪軸受装置であり、その基
本的構成は、図3に示した前述の従来例のものと同様で
あるので、同一部分には同一符号を付して示すに留め、
その説明を省略する。従来のものと相違する点は、フラ
ンジ穴5にセレーション8’が形成される点、またこの
フランジ穴5に圧入されるボルト6の頸部7は図1に示
すように丸形状である点である。このボルト6は転造に
よって製作され、加工硬化によりその硬度は350Hv
(材質SCM435)になっている。
本的構成は、図3に示した前述の従来例のものと同様で
あるので、同一部分には同一符号を付して示すに留め、
その説明を省略する。従来のものと相違する点は、フラ
ンジ穴5にセレーション8’が形成される点、またこの
フランジ穴5に圧入されるボルト6の頸部7は図1に示
すように丸形状である点である。このボルト6は転造に
よって製作され、加工硬化によりその硬度は350Hv
(材質SCM435)になっている。
【0011】前記のフランジ穴5の内径面には硬度45
0Hv(材質S53C)のセレーション8’が形成され
る。このような高硬度を有するフランジ穴5を形成する
方法としては、セレーション形状の打ち抜きポンチを用
いてプレス抜きする際の加工硬化により硬化させる方
法、またセレーション8’を有するフランジ穴5を機械
加工によって形成し、その穴5の内周面に焼入れを施し
て硬化させる方法などがある。
0Hv(材質S53C)のセレーション8’が形成され
る。このような高硬度を有するフランジ穴5を形成する
方法としては、セレーション形状の打ち抜きポンチを用
いてプレス抜きする際の加工硬化により硬化させる方
法、またセレーション8’を有するフランジ穴5を機械
加工によって形成し、その穴5の内周面に焼入れを施し
て硬化させる方法などがある。
【0012】上記のフランジ穴5にボルト6の頸部7を
圧入した際の様子を図2に示す。ボルト6の頸部7が矢
印で示すようにセレーション8’の谷部分に塑性流動
し、完全な嵌合状態となる。
圧入した際の様子を図2に示す。ボルト6の頸部7が矢
印で示すようにセレーション8’の谷部分に塑性流動
し、完全な嵌合状態となる。
【0013】
【発明の効果】以上のように、この発明はフランジ穴に
設けたセレーションの硬度をこれに圧入される車輪取付
用ボルトの硬度より大に設定したことにより、従来フラ
ンジ穴の加工において必要であった孔ぐり加工が不要と
なり、また、車輪取付用ボルトの頸部は丸形状のままで
よいので、従来のごときセレーション形状は不要とな
る。従って、これらの加工の手間が省け、加工コスト及
び製品コストの低減を図ることができる。
設けたセレーションの硬度をこれに圧入される車輪取付
用ボルトの硬度より大に設定したことにより、従来フラ
ンジ穴の加工において必要であった孔ぐり加工が不要と
なり、また、車輪取付用ボルトの頸部は丸形状のままで
よいので、従来のごときセレーション形状は不要とな
る。従って、これらの加工の手間が省け、加工コスト及
び製品コストの低減を図ることができる。
【図1】実施例の分解断面図
【図2】同上の一部拡大断面図
【図3】従来例の分解断面図
【図4】同上の一部拡大断面図
1 内輪 2 外輪 3 転動体 4 フランジ 5 フランジ穴 6 ボルト 7 頸部 8、8’ セレーション
Claims (1)
- 【請求項1】 内輪と外輪との間に転動体を介在し、該
外輪の外径面に車輪取付用フランジを設け、該フランジ
に形成したフランジ穴に車輪取付用ボルトの頸部を圧入
してなる車輪軸受装置において、上記フランジ穴の内径
面にセレーションを形成し、該セレーションの硬度を上
記ボルトの頭部の硬度より大に設定し、上記ボルトの圧
入によりセレーション形状を該ボルトの頸部に転写させ
たことを特徴とする車輪軸受装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7032150A JPH08226426A (ja) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | 車輪軸受装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7032150A JPH08226426A (ja) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | 車輪軸受装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08226426A true JPH08226426A (ja) | 1996-09-03 |
Family
ID=12350890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7032150A Pending JPH08226426A (ja) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | 車輪軸受装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08226426A (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008006930A (ja) * | 2006-06-28 | 2008-01-17 | Ntn Corp | 車輪用軸受ユニット |
| WO2008143102A1 (ja) * | 2007-05-15 | 2008-11-27 | Ntn Corporation | 車輪用軸受装置、車輪用軸受装置の組立方法、車輪用軸受装置とドライブシャフトから構成されるアセンブリ体、およびアセンブリ体の組立方法 |
| WO2008142988A1 (ja) * | 2007-05-15 | 2008-11-27 | Ntn Corporation | 車輪用軸受装置 |
| WO2008149728A1 (ja) * | 2007-06-01 | 2008-12-11 | Ntn Corporation | 車輪用軸受装置 |
| WO2009028441A1 (ja) * | 2007-08-30 | 2009-03-05 | Ntn Corporation | 車輪用軸受装置 |
| WO2009051047A1 (ja) * | 2007-10-15 | 2009-04-23 | Ntn Corporation | 車輪用軸受装置 |
| JP2009097628A (ja) * | 2007-10-17 | 2009-05-07 | Ntn Corp | 車輪用軸受装置 |
| JP2009097557A (ja) * | 2007-10-15 | 2009-05-07 | Ntn Corp | 車輪用軸受装置 |
| JP2009097627A (ja) * | 2007-10-17 | 2009-05-07 | Ntn Corp | 車輪用軸受装置 |
| JP2009270627A (ja) * | 2008-05-07 | 2009-11-19 | Ntn Corp | 車輪用軸受装置 |
| WO2011151923A1 (ja) * | 2010-06-04 | 2011-12-08 | トヨタ自動車株式会社 | リングギヤとデフケースの締結構造及びそれを用いた差動装置 |
| US8382378B2 (en) | 2006-12-27 | 2013-02-26 | Ntn Corporation | Wheel bearing device |
| CN101802426B (zh) | 2007-09-18 | 2013-03-20 | Ntn株式会社 | 车轮用轴承装置 |
| US8480306B2 (en) | 2006-06-14 | 2013-07-09 | Ntn Corporation | Bearing unit for driving wheels |
| US9097334B2 (en) | 2010-07-07 | 2015-08-04 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method for caulking ring gear, caulking tool used for method for caulking ring gear, and ring gear |
| CN112145529A (zh) * | 2020-09-16 | 2020-12-29 | 浙江斯泰新材料科技股份有限公司 | 螺纹紧固件及连接机构 |
-
1995
- 1995-02-21 JP JP7032150A patent/JPH08226426A/ja active Pending
Cited By (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8480306B2 (en) | 2006-06-14 | 2013-07-09 | Ntn Corporation | Bearing unit for driving wheels |
| US8132968B2 (en) | 2006-06-28 | 2012-03-13 | Ntn Corporation | Bearing unit for wheel |
| JP2008006930A (ja) * | 2006-06-28 | 2008-01-17 | Ntn Corp | 車輪用軸受ユニット |
| US8382378B2 (en) | 2006-12-27 | 2013-02-26 | Ntn Corporation | Wheel bearing device |
| WO2008143102A1 (ja) * | 2007-05-15 | 2008-11-27 | Ntn Corporation | 車輪用軸受装置、車輪用軸受装置の組立方法、車輪用軸受装置とドライブシャフトから構成されるアセンブリ体、およびアセンブリ体の組立方法 |
| WO2008142988A1 (ja) * | 2007-05-15 | 2008-11-27 | Ntn Corporation | 車輪用軸受装置 |
| US8323117B2 (en) | 2007-05-15 | 2012-12-04 | Ntn Corporation | Wheel bearing device, method of assembling wheel bearing device, assembly configured by wheel bearing device and drive shaft, and method of assembling assembly |
| WO2008149728A1 (ja) * | 2007-06-01 | 2008-12-11 | Ntn Corporation | 車輪用軸受装置 |
| US8393798B2 (en) | 2007-06-01 | 2013-03-12 | Ntn Corporation | Bearing device for a wheel |
| WO2009028441A1 (ja) * | 2007-08-30 | 2009-03-05 | Ntn Corporation | 車輪用軸受装置 |
| US8356943B2 (en) | 2007-08-30 | 2013-01-22 | Ntn Corporation | Bearing device for wheel |
| CN101802426B (zh) | 2007-09-18 | 2013-03-20 | Ntn株式会社 | 车轮用轴承装置 |
| US8801294B2 (en) | 2007-09-18 | 2014-08-12 | Ntn Corporation | Bearing device for a wheel |
| US9308777B2 (en) | 2007-09-18 | 2016-04-12 | Ntn Corporation | Bearing device for a wheel |
| US8360655B2 (en) | 2007-10-15 | 2013-01-29 | Ntn Corporation | Bearing device for wheel |
| JP2009097557A (ja) * | 2007-10-15 | 2009-05-07 | Ntn Corp | 車輪用軸受装置 |
| WO2009051047A1 (ja) * | 2007-10-15 | 2009-04-23 | Ntn Corporation | 車輪用軸受装置 |
| JP2009097627A (ja) * | 2007-10-17 | 2009-05-07 | Ntn Corp | 車輪用軸受装置 |
| JP2009097628A (ja) * | 2007-10-17 | 2009-05-07 | Ntn Corp | 車輪用軸受装置 |
| JP2009270627A (ja) * | 2008-05-07 | 2009-11-19 | Ntn Corp | 車輪用軸受装置 |
| CN102939480A (zh) * | 2010-06-04 | 2013-02-20 | 丰田自动车株式会社 | 内啮合齿轮与差速器箱的紧固构造以及使用了所述紧固构造的差动装置 |
| US9068640B2 (en) | 2010-06-04 | 2015-06-30 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Fastening structure for ring-gear and differential case, and differential device using same |
| WO2011151923A1 (ja) * | 2010-06-04 | 2011-12-08 | トヨタ自動車株式会社 | リングギヤとデフケースの締結構造及びそれを用いた差動装置 |
| US9097334B2 (en) | 2010-07-07 | 2015-08-04 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method for caulking ring gear, caulking tool used for method for caulking ring gear, and ring gear |
| CN112145529A (zh) * | 2020-09-16 | 2020-12-29 | 浙江斯泰新材料科技股份有限公司 | 螺纹紧固件及连接机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH08226426A (ja) | 車輪軸受装置 | |
| US6843631B2 (en) | Nut and method for its fabrication | |
| US6105413A (en) | Method of forming a one piece steering shaft member | |
| US5308285A (en) | Method of making a bolt and washer assembly | |
| EP1859957B1 (en) | Rolling bearing device for wheels | |
| US5651588A (en) | Bolt fastening structure for easily fastening bolts | |
| JP2008174208A (ja) | 車輪用軸受装置のハブ輪およびその製造方法 | |
| DE10035488A1 (de) | Umlenkrolle für einen Zugmitteltrieb | |
| US20020104187A1 (en) | Metal insert component | |
| JP2005297728A (ja) | 駆動輪用転がり軸受ユニットの製造方法及びその製造装置 | |
| EP0004185A1 (en) | Improved method of making a nut with a captive washer, and a nut made by the method | |
| JP3744601B2 (ja) | スプールバルブ及びその製造法 | |
| JP2007145203A (ja) | 車輪用軸受装置 | |
| JP2005297885A (ja) | ハブユニット用軌道輪部材とその製造方法、及びハブユニット | |
| JPH0824990B2 (ja) | ドリル部付きマンドレルの製造方法 | |
| JP4239249B2 (ja) | 軸受装置の製造方法 | |
| JP3810001B2 (ja) | インサート部品 | |
| JPH11193808A (ja) | ピアスナット | |
| JP3545436B2 (ja) | 座金組込ボルトの製造方法 | |
| JP2006076346A (ja) | 車輪用軸受装置 | |
| JP2003056580A (ja) | 車軸用軸受装置 | |
| WO2021223786A1 (de) | Klemmkörperfreilauf mit einem freilaufring und mit einem separaten rampenträger | |
| JP2651903B2 (ja) | 自転車のホイールハブのキャップ及びハブブレードの製造方法 | |
| JP2004299666A (ja) | 車輪用軸受装置 | |
| JPH04145210A (ja) | ワッシャ組込みボルトの製造法 |