JPH08227231A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JPH08227231A JPH08227231A JP7032395A JP3239595A JPH08227231A JP H08227231 A JPH08227231 A JP H08227231A JP 7032395 A JP7032395 A JP 7032395A JP 3239595 A JP3239595 A JP 3239595A JP H08227231 A JPH08227231 A JP H08227231A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- recording material
- nip portion
- separation point
- separation
- transfer drum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 転写ドラム等から定着装置に記録材をガイド
搬送する際に、記録材が下に凸の形状から上に凸の形状
にはね上り記録材上の未定着画像が乱れたり、記録材に
しわが発生したりすることを防止すること。 【構成】 転写ドラム４等から転写され分離された記録
材Ｓを、加熱定着装置１、２のニップ部Ｎにて挟圧搬送
することにより、記録材上の未定着トナー像を永久像と
し、転写ドラム等から記録材を分離するポイントＢから
ニップ部Ｎまでの距離が記録材の長さより小さく、分離
ポイントにおける記録材の搬送スピードがニップ部にお
ける記録材の搬送スピードよりも大きい画像形成装置に
おいて、分離ポイントとニップ部間のガイド部材３の一
部に突起部Ｔ１を設けることにより、記録材に上に凸の
ループ形状を形成させてはね上がりを防ぎ、定着装置に
進入する際の記録材先端の中央部と両側部の速度を変え
ずしわの発生を防ぐ。
搬送する際に、記録材が下に凸の形状から上に凸の形状
にはね上り記録材上の未定着画像が乱れたり、記録材に
しわが発生したりすることを防止すること。 【構成】 転写ドラム４等から転写され分離された記録
材Ｓを、加熱定着装置１、２のニップ部Ｎにて挟圧搬送
することにより、記録材上の未定着トナー像を永久像と
し、転写ドラム等から記録材を分離するポイントＢから
ニップ部Ｎまでの距離が記録材の長さより小さく、分離
ポイントにおける記録材の搬送スピードがニップ部にお
ける記録材の搬送スピードよりも大きい画像形成装置に
おいて、分離ポイントとニップ部間のガイド部材３の一
部に突起部Ｔ１を設けることにより、記録材に上に凸の
ループ形状を形成させてはね上がりを防ぎ、定着装置に
進入する際の記録材先端の中央部と両側部の速度を変え
ずしわの発生を防ぐ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子写真装置、静電写真
装置等の画像形成装置、より詳しくは、転写ドラム等か
ら未定着画像を転写された記録材を定着装置に搬送する
に際し、前記記録材上の未定着画像の乱れを防止するよ
うにした画像形成装置に関するものである。
装置等の画像形成装置、より詳しくは、転写ドラム等か
ら未定着画像を転写された記録材を定着装置に搬送する
に際し、前記記録材上の未定着画像の乱れを防止するよ
うにした画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】転写ドラムあるいは中間転写体から転写
ポイントにて転写され、分離ポイントにて分離された記
録材を、加熱源により加熱される定着ローラ及び定着ロ
ーラに圧接して回転する加圧ローラとの間に形成される
ニップ部にて挟圧搬送することで、記録材上に形成され
た未定着トナー像を永久像とする定着装置は、複写機や
レーザープリンタ等の画像形成装置にて多用されてい
る。
ポイントにて転写され、分離ポイントにて分離された記
録材を、加熱源により加熱される定着ローラ及び定着ロ
ーラに圧接して回転する加圧ローラとの間に形成される
ニップ部にて挟圧搬送することで、記録材上に形成され
た未定着トナー像を永久像とする定着装置は、複写機や
レーザープリンタ等の画像形成装置にて多用されてい
る。
【０００３】かかる画像形成装置にあっては、転写ドラ
ムあるいは中間転写体から記録材を分離する分離ポイン
トから前記ニップ部までの距離が記録材の長さより小さ
い場合がほとんどである。
ムあるいは中間転写体から記録材を分離する分離ポイン
トから前記ニップ部までの距離が記録材の長さより小さ
い場合がほとんどである。
【０００４】このため転写における画像伸びを防止する
ため、分離ポイントにおける記録材の搬送スピードが前
記ニップ部における記録材の搬送スピードよりも大きい
場合が一般的である。
ため、分離ポイントにおける記録材の搬送スピードが前
記ニップ部における記録材の搬送スピードよりも大きい
場合が一般的である。
【０００５】図３、図４（ａ）（ｂ）に、この様な従来
の画像形成装置の一例を示す。
の画像形成装置の一例を示す。
【０００６】図において、Ｓは記録材、１は内部にヒー
タを有する定着ローラであり、該定着ローラ１には加圧
ローラ２が圧接していて、従動回転あるいは駆動回転す
るようになっている。Ｎは定着ローラ１及び加圧ローラ
２により形成されるニップ部、３は前記ニップ部Ｎへ搬
送される記録材Ｓを導く搬送ガイド、４は転写ドラム又
は中間転写体、５は転写ドラム４から記録材Ｓを分離す
る分離ガイド、Ｈは定着ローラ１を加熱するヒータ、Ｂ
は記録材Ｓが転写ドラムあるいは中間転写体４から分離
される分離ポイントである。
タを有する定着ローラであり、該定着ローラ１には加圧
ローラ２が圧接していて、従動回転あるいは駆動回転す
るようになっている。Ｎは定着ローラ１及び加圧ローラ
２により形成されるニップ部、３は前記ニップ部Ｎへ搬
送される記録材Ｓを導く搬送ガイド、４は転写ドラム又
は中間転写体、５は転写ドラム４から記録材Ｓを分離す
る分離ガイド、Ｈは定着ローラ１を加熱するヒータ、Ｂ
は記録材Ｓが転写ドラムあるいは中間転写体４から分離
される分離ポイントである。
【０００７】かくして、分離ポイントＢにて分離ガイド
５によって分離された記録材Ｓは搬送ガイド３によって
ニップ部Ｎへ導かれ、加熱源により加熱される定着ロー
ラ１及び定着ローラに圧接して回転する加圧ローラ２に
よって挟圧搬送されることにより、記録材上に形成され
た未定着トナー像が永久像となる。
５によって分離された記録材Ｓは搬送ガイド３によって
ニップ部Ｎへ導かれ、加熱源により加熱される定着ロー
ラ１及び定着ローラに圧接して回転する加圧ローラ２に
よって挟圧搬送されることにより、記録材上に形成され
た未定着トナー像が永久像となる。
【０００８】図４における記録材の挙動については、
「発明が解決しようとする課題」の項において詳細に説
明する。
「発明が解決しようとする課題」の項において詳細に説
明する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上述の従来画像形成装
置では、分離ポイントＢからニップ部Ｎまでのガイド３
の形状を、下に凸の湾曲形状にすることによって、分離
ポイントＢにおける記録材Ｓの搬送スピードが前記ニッ
プ部Ｎにおける記録材Ｓの搬送スピードよりも大きいこ
とによって生じたループを収納している。
置では、分離ポイントＢからニップ部Ｎまでのガイド３
の形状を、下に凸の湾曲形状にすることによって、分離
ポイントＢにおける記録材Ｓの搬送スピードが前記ニッ
プ部Ｎにおける記録材Ｓの搬送スピードよりも大きいこ
とによって生じたループを収納している。
【００１０】しかし、転写ドラム４と定着ローラ１のア
ライメントが必ずしも一致しないため、記録材Ｓに生じ
るループ量に、記録材Ｓの進行方向における両サイドに
おいて差異が生じる場合がほとんどである。この場合記
録材Ｓがねじられるため進行方向における片側だけが異
常に大きなループとなる。
ライメントが必ずしも一致しないため、記録材Ｓに生じ
るループ量に、記録材Ｓの進行方向における両サイドに
おいて差異が生じる場合がほとんどである。この場合記
録材Ｓがねじられるため進行方向における片側だけが異
常に大きなループとなる。
【００１１】このような場合、ガイド３の下に凸の湾曲
形状で形成されたスペースで収納させることができず、
必然的に記録材Ｓが上に凸の形状にはね上がる現象に発
展する。この現象が発生すると、未定着トナー像が記録
材Ｓの上で乱れてしまい（以下とびちりと称す）、画像
不良を生ずるおそれがある。
形状で形成されたスペースで収納させることができず、
必然的に記録材Ｓが上に凸の形状にはね上がる現象に発
展する。この現象が発生すると、未定着トナー像が記録
材Ｓの上で乱れてしまい（以下とびちりと称す）、画像
不良を生ずるおそれがある。
【００１２】このため、従来装置では、図４（ａ）
（ｂ）に示す様にガイド３の下に凸の湾曲形状で形成さ
れるスペースを大きく確保し、該スペース内にループを
収納するようにして、とびちりの発生を防止している。
（ｂ）に示す様にガイド３の下に凸の湾曲形状で形成さ
れるスペースを大きく確保し、該スペース内にループを
収納するようにして、とびちりの発生を防止している。
【００１３】しかし図４（ａ）に示すように、この場合
記録材Ｓの先端がガイド３に沿って搬送されるため、前
記湾曲形状を大きくし過ぎると、前記ニップ部へ進入す
る記録材Ｓの先端の進行方向が著しく仰角となり、前記
ニップ部Ｎにスムースに到達せず、紙しわの原因となっ
ていた。
記録材Ｓの先端がガイド３に沿って搬送されるため、前
記湾曲形状を大きくし過ぎると、前記ニップ部へ進入す
る記録材Ｓの先端の進行方向が著しく仰角となり、前記
ニップ部Ｎにスムースに到達せず、紙しわの原因となっ
ていた。
【００１４】本発明は、上記問題点を解決し、とびちり
や紙しわの発生しない画像形成装置を提供することを目
的としている。
や紙しわの発生しない画像形成装置を提供することを目
的としている。
【００１５】
【課題を解決するための手段及び作用】上記目的を達成
すべく本出願に係る第１の発明は、転写ドラムあるいは
中間転写体から転写ポイントにて転写され、分離ポイン
トにて分離された記録材を、加熱源により加熱される定
着ローラ及び定着ローラに圧接して回転する加圧ローラ
との間に形成されるニップ部にて挟圧搬送することによ
り、前記記録材上に形成された未定着トナー像を永久像
とする定着装置を使用する画像形成装置であって、転写
ドラムあるいは中間転写体から記録材を分離する分離ポ
イントから前記ニップ部までの距離が記録材の長さより
小さく、前記分離ポイントにおける記録材の搬送スピー
ドが前記ニップ部における記録材の搬送スピードよりも
大きい画像形成装置において、前記分離ポイントで分離
後前記ニップ部へ搬送される記録材をガイドする搬送ガ
イド部材の一部、又は前記転写ドラムあるいは中間転写
体から記録材を分離する分離ガイドの一部に、記録材が
ループ形成をはじめるきっかけとなる突起部を設けたこ
とを特徴とする。
すべく本出願に係る第１の発明は、転写ドラムあるいは
中間転写体から転写ポイントにて転写され、分離ポイン
トにて分離された記録材を、加熱源により加熱される定
着ローラ及び定着ローラに圧接して回転する加圧ローラ
との間に形成されるニップ部にて挟圧搬送することによ
り、前記記録材上に形成された未定着トナー像を永久像
とする定着装置を使用する画像形成装置であって、転写
ドラムあるいは中間転写体から記録材を分離する分離ポ
イントから前記ニップ部までの距離が記録材の長さより
小さく、前記分離ポイントにおける記録材の搬送スピー
ドが前記ニップ部における記録材の搬送スピードよりも
大きい画像形成装置において、前記分離ポイントで分離
後前記ニップ部へ搬送される記録材をガイドする搬送ガ
イド部材の一部、又は前記転写ドラムあるいは中間転写
体から記録材を分離する分離ガイドの一部に、記録材が
ループ形成をはじめるきっかけとなる突起部を設けたこ
とを特徴とする。
【００１６】本出願に係る第２の発明は、前記第１項記
載の画像形成装置において、前記突起部は、記録材の進
行方向に対し直角方向において、前記搬送ガイド部材あ
るいは分離ガイドの中央のみに設けられ、記録材の幅よ
りも小さいことを特徴とする。
載の画像形成装置において、前記突起部は、記録材の進
行方向に対し直角方向において、前記搬送ガイド部材あ
るいは分離ガイドの中央のみに設けられ、記録材の幅よ
りも小さいことを特徴とする。
【００１７】本出願に係る第３の発明は、前記第１又は
２項に記載の画像形成装置において、前記分離ポイント
における転写ドラムの接線方向は、分離ポイントと前記
ニップ部を結んだ直線方向よりも伏角であることを特徴
とする。
２項に記載の画像形成装置において、前記分離ポイント
における転写ドラムの接線方向は、分離ポイントと前記
ニップ部を結んだ直線方向よりも伏角であることを特徴
とする。
【００１８】本出願に係る第４の発明は、画像形成装置
において、転写ドラムあるいは中間転写体から記録材を
分離する分離ガイドと、分離ポイントで分離後ニップ部
へ搬送される記録材をガイドする搬送ガイド部材とが一
体的に構成された定着案内部材を有し、該定着案内部材
は、記録材を分離する時の第一の位置とニップ部に案内
する時の第二の位置を取るように移動自在に構成され、
かつ記録材がループ形成を始めるきっかけとなる突起部
を有することを特徴とする。
において、転写ドラムあるいは中間転写体から記録材を
分離する分離ガイドと、分離ポイントで分離後ニップ部
へ搬送される記録材をガイドする搬送ガイド部材とが一
体的に構成された定着案内部材を有し、該定着案内部材
は、記録材を分離する時の第一の位置とニップ部に案内
する時の第二の位置を取るように移動自在に構成され、
かつ記録材がループ形成を始めるきっかけとなる突起部
を有することを特徴とする。
【００１９】本出願に係る第５の発明は、前記第４項記
載の画像形成装置において、前記突起部は、記録材の進
行方向に対し直角方向において、前記ガイド部材の中央
近傍にのみ設けられ、記録材の幅よりも小さいことを特
徴とする。
載の画像形成装置において、前記突起部は、記録材の進
行方向に対し直角方向において、前記ガイド部材の中央
近傍にのみ設けられ、記録材の幅よりも小さいことを特
徴とする。
【００２０】本出願に係る第６の発明は、前記第４又は
５項記載の画像形成装置において、分離ポイントにおけ
る転写ドラムの接線方向は、分離ポイントと前記ニップ
部を結んだ直線方向よりも伏角であることを特徴とす
る。
５項記載の画像形成装置において、分離ポイントにおけ
る転写ドラムの接線方向は、分離ポイントと前記ニップ
部を結んだ直線方向よりも伏角であることを特徴とす
る。
【００２１】上述のような構成の本発明にあっては次の
ような記録材の搬送が行われる。
ような記録材の搬送が行われる。
【００２２】前記分離ポイントＢにおける記録材Ｓの搬
送スピードが、前記ニップ部Ｎにおける記録材の搬送ス
ピードよりも大きいことから、記録材Ｓには、転写ドラ
ム４側からループが発生し始める。
送スピードが、前記ニップ部Ｎにおける記録材の搬送ス
ピードよりも大きいことから、記録材Ｓには、転写ドラ
ム４側からループが発生し始める。
【００２３】また、転写ドラム４から分離された記録材
Ｓの進行方向は、分離ポイントＢとニップ部Ｎを結んだ
直線よりも伏角であることから、記録材Ｓは前記ガイド
部材に摺擦しながら搬送される。このため、記録材Ｓの
先端が前記ニップ部に到達すると、記録材Ｓには前記突
起部先端から確実にループが上方に発生する。
Ｓの進行方向は、分離ポイントＢとニップ部Ｎを結んだ
直線よりも伏角であることから、記録材Ｓは前記ガイド
部材に摺擦しながら搬送される。このため、記録材Ｓの
先端が前記ニップ部に到達すると、記録材Ｓには前記突
起部先端から確実にループが上方に発生する。
【００２４】この時、下に凸のループ形状から上に凸の
ループ形状にはね上がる場合と違い、初期からループが
徐々に大きく成長するためとびちりが発生しない。
ループ形状にはね上がる場合と違い、初期からループが
徐々に大きく成長するためとびちりが発生しない。
【００２５】
［第１実施例］以下、添付図面の図１、図２にもとずい
て本発明の第１実施例について説明する。図１は本発明
による画像形成装置の第１実施例の構成を示す斜視図、
図２は図１の記録材の進行方向に沿う断面図である。
て本発明の第１実施例について説明する。図１は本発明
による画像形成装置の第１実施例の構成を示す斜視図、
図２は図１の記録材の進行方向に沿う断面図である。
【００２６】図において、Ｓは記録材、１は内部にヒー
タを有する定着ローラ、２は加圧ローラであり、該定着
ローラ１には加圧ローラ２が圧接していて従動あるいは
駆動回転するようになっている。かかる一対の定着ロー
ラ１及び加圧ローラ２間に形成されるニップ部Ｎにて、
未定着トナー像をもつ記録材を加熱しながら挟圧搬送す
ることにより前記未定着像は永久像として定着される。
３は定着ローラ１及び加圧ローラ２により形成されるニ
ップ部Ｎへ搬送される記録材Ｓを導く搬送ガイド、４は
転写ドラム又は中間転写体、５は転写ドラム４から記録
材Ｓを分離する分離ガイド、Ｈは定着ローラ１を加熱す
るヒータ、Ｂは転写ドラム４から記録材Ｓが分離される
分離ポイント、Ｔ１はガイド３の記録材の進行方向と直
角方向において、前記ガイド部材の中央に設けられ、記
録材の幅よりも小さい突起であり、該突起の断面形状は
図示のように三角形の他にかまぼこ型等とすることがで
きる。
タを有する定着ローラ、２は加圧ローラであり、該定着
ローラ１には加圧ローラ２が圧接していて従動あるいは
駆動回転するようになっている。かかる一対の定着ロー
ラ１及び加圧ローラ２間に形成されるニップ部Ｎにて、
未定着トナー像をもつ記録材を加熱しながら挟圧搬送す
ることにより前記未定着像は永久像として定着される。
３は定着ローラ１及び加圧ローラ２により形成されるニ
ップ部Ｎへ搬送される記録材Ｓを導く搬送ガイド、４は
転写ドラム又は中間転写体、５は転写ドラム４から記録
材Ｓを分離する分離ガイド、Ｈは定着ローラ１を加熱す
るヒータ、Ｂは転写ドラム４から記録材Ｓが分離される
分離ポイント、Ｔ１はガイド３の記録材の進行方向と直
角方向において、前記ガイド部材の中央に設けられ、記
録材の幅よりも小さい突起であり、該突起の断面形状は
図示のように三角形の他にかまぼこ型等とすることがで
きる。
【００２７】かかる本実施例の定着装置は次のごとく作
動する。前記分離ポイントＢにおける記録材Ｓの搬送ス
ピードが前記ニップ部Ｎにおける記録材の搬送スピード
よりも大きいことから、記録材Ｓには、転写ドラム４か
らループが発生し始める。
動する。前記分離ポイントＢにおける記録材Ｓの搬送ス
ピードが前記ニップ部Ｎにおける記録材の搬送スピード
よりも大きいことから、記録材Ｓには、転写ドラム４か
らループが発生し始める。
【００２８】また、転写ドラム４から分離された記録材
Ｓの進行方向は、分離ポイントＢとニップ部Ｎを結んだ
直線よりも伏角であることから、記録材Ｓは前記ガイド
部材に摺擦しながら搬送される。このため、記録材Ｓの
先端が前記ニップ部Ｎに到達すると、記録材Ｓには前記
突起部から確実にループが上方に発生する。
Ｓの進行方向は、分離ポイントＢとニップ部Ｎを結んだ
直線よりも伏角であることから、記録材Ｓは前記ガイド
部材に摺擦しながら搬送される。このため、記録材Ｓの
先端が前記ニップ部Ｎに到達すると、記録材Ｓには前記
突起部から確実にループが上方に発生する。
【００２９】この時、下に凸のループ形状から上に凸の
ループ形状にはね上がる場合と違い、初期からループが
徐々に大きく成長するためとびちりが発生しない。
ループ形状にはね上がる場合と違い、初期からループが
徐々に大きく成長するためとびちりが発生しない。
【００３０】また突起形状Ｔはガイド３の記録材の進行
方向と直角方向において、前記ガイド部材の中央に設け
られ、記録材の幅よりも小さいため、記録材Ｓの先端部
が前記突起形状部分Ｔ１を通過するときでも、記録材Ｓ
進行方向の両側端は前記突起形状部分Ｔ１の影響を受け
ない。このため記録材Ｓの先端中央部も前記ニップ部Ｎ
へ進入する際には、前記突起形状が無い場合と全く同じ
状態にもどるため、紙しわなどの不具合も発生しない。
また搬送ガイド３は、必ずしも従来の如く下に凸とする
ことなく平板状とすることができる。
方向と直角方向において、前記ガイド部材の中央に設け
られ、記録材の幅よりも小さいため、記録材Ｓの先端部
が前記突起形状部分Ｔ１を通過するときでも、記録材Ｓ
進行方向の両側端は前記突起形状部分Ｔ１の影響を受け
ない。このため記録材Ｓの先端中央部も前記ニップ部Ｎ
へ進入する際には、前記突起形状が無い場合と全く同じ
状態にもどるため、紙しわなどの不具合も発生しない。
また搬送ガイド３は、必ずしも従来の如く下に凸とする
ことなく平板状とすることができる。
【００３１】［第２実施例］以下、添付図面の図５、図
６にもとづいて、本発明の第２実施例について説明す
る。図５は本発明による画像形成装置の第２実施例の構
成を示す斜視図、図６は図５の記録材の進行方向に沿う
断面図である。
６にもとづいて、本発明の第２実施例について説明す
る。図５は本発明による画像形成装置の第２実施例の構
成を示す斜視図、図６は図５の記録材の進行方向に沿う
断面図である。
【００３２】図において、Ｓは記録材、１は内部にヒー
タを有する定着ローラ、２は加圧ローラであり、該定着
ローラ１には加圧ローラ２が圧接していて従動あるいは
駆動回転するようになっている。かかる一対の定着ロー
ラ１及び加圧ローラ２間に形成されるニップ部Ｎにて、
未定着トナー像をもつ記録材を加熱しながら挟圧搬送す
ることにより前記未定着像は永久像として定着される。
３は前記ニップ部へ記録材Ｓを導く搬送ガイド、４は転
写ドラム又は中間転写、５は転写ドラム４から記録材Ｓ
を分離する分離ガイド、Ｈは定着ローラ１を加熱するヒ
ータ、Ｂは転写ドラム４から記録材が分離される分離ポ
イント、Ｔ２は分離ガイド５の記録材の進行方向と直角
方向において、前記分離ガイド５の中央に設けられ、記
録材の幅よりも小さい突起で、該突起Ｔ２の断面形状は
前記突起Ｔ１と同様に形成される。
タを有する定着ローラ、２は加圧ローラであり、該定着
ローラ１には加圧ローラ２が圧接していて従動あるいは
駆動回転するようになっている。かかる一対の定着ロー
ラ１及び加圧ローラ２間に形成されるニップ部Ｎにて、
未定着トナー像をもつ記録材を加熱しながら挟圧搬送す
ることにより前記未定着像は永久像として定着される。
３は前記ニップ部へ記録材Ｓを導く搬送ガイド、４は転
写ドラム又は中間転写、５は転写ドラム４から記録材Ｓ
を分離する分離ガイド、Ｈは定着ローラ１を加熱するヒ
ータ、Ｂは転写ドラム４から記録材が分離される分離ポ
イント、Ｔ２は分離ガイド５の記録材の進行方向と直角
方向において、前記分離ガイド５の中央に設けられ、記
録材の幅よりも小さい突起で、該突起Ｔ２の断面形状は
前記突起Ｔ１と同様に形成される。
【００３３】かかる本実施例の定着装置は次のごとく作
動する。
動する。
【００３４】前記分離ポイントＢにおける記録材Ｓの搬
送スピードが前記ニップ部Ｎにおける記録材の搬送スピ
ードよりも大きいことから、記録材Ｓには、転写ドラム
４側からループが発生し始める。
送スピードが前記ニップ部Ｎにおける記録材の搬送スピ
ードよりも大きいことから、記録材Ｓには、転写ドラム
４側からループが発生し始める。
【００３５】また、転写ドラム４から分離された記録材
Ｓの進行方向は、分離ポイントＢとニップ部Ｎを結んだ
直線よりも伏角であることから、記録材Ｓは前記分離ガ
イド５に摺擦しながら搬送される。このため、記録材Ｓ
は前記突起部から確実にループが上方に発生する。
Ｓの進行方向は、分離ポイントＢとニップ部Ｎを結んだ
直線よりも伏角であることから、記録材Ｓは前記分離ガ
イド５に摺擦しながら搬送される。このため、記録材Ｓ
は前記突起部から確実にループが上方に発生する。
【００３６】この時、下に凸のループ形状から上に凸の
ループ形状にはね上がる場合と違い、初期からループが
徐々に大きく成長するためとびちりが発生しない。
ループ形状にはね上がる場合と違い、初期からループが
徐々に大きく成長するためとびちりが発生しない。
【００３７】また突起形状Ｔは分離ガイド５の記録材の
進行方向と直角方向において、前記分離ガイド５の中央
に設けられ、記録材の幅よりも小さいため、記録材Ｓの
先端部が前記突起形状部分Ｔ２を通過するときでも、記
録材Ｓ進行方向の両側端は前記突起形状部分Ｔ２の影響
を受けない。このため記録材Ｓの先端中央部も前記ニッ
プ部Ｎへ進入する際には、前記突起形状が無い場合と全
く同じ状態にもどるため、紙しわなどの不具合も発生し
ない。
進行方向と直角方向において、前記分離ガイド５の中央
に設けられ、記録材の幅よりも小さいため、記録材Ｓの
先端部が前記突起形状部分Ｔ２を通過するときでも、記
録材Ｓ進行方向の両側端は前記突起形状部分Ｔ２の影響
を受けない。このため記録材Ｓの先端中央部も前記ニッ
プ部Ｎへ進入する際には、前記突起形状が無い場合と全
く同じ状態にもどるため、紙しわなどの不具合も発生し
ない。
【００３８】［第３実施例］図７に本発明による画像形
成装置の第３の実施例を示す。図７において、前記従来
例又は実施例と同じ番号の部材は同一部材を示す。
成装置の第３の実施例を示す。図７において、前記従来
例又は実施例と同じ番号の部材は同一部材を示す。
【００３９】１５は従来例で説明した転写ドラム等から
の記録材の分離ガイド機能およびニップ部への搬送ガイ
ド機能を有する定着案内部材である。この定着案内部材
１５は揺動中心１６を中心として揺動自在であり、実線
部と破線部（ニップ部近傍のみ図示している）の二箇所
の位置を取ることができる。記録材の進行方向と直角方
向において、定着案内部材１５の中央に、記録材の幅よ
りも小さい突起Ｔ３が設けられている。該突起の断面形
状は、前記各実施例と同様であり、また該突起Ｔ３の前
後方向の取り付け位置は、揺動中心１６の前後近傍にお
いて定着案内部材上に設けることが好ましい。
の記録材の分離ガイド機能およびニップ部への搬送ガイ
ド機能を有する定着案内部材である。この定着案内部材
１５は揺動中心１６を中心として揺動自在であり、実線
部と破線部（ニップ部近傍のみ図示している）の二箇所
の位置を取ることができる。記録材の進行方向と直角方
向において、定着案内部材１５の中央に、記録材の幅よ
りも小さい突起Ｔ３が設けられている。該突起の断面形
状は、前記各実施例と同様であり、また該突起Ｔ３の前
後方向の取り付け位置は、揺動中心１６の前後近傍にお
いて定着案内部材上に設けることが好ましい。
【００４０】記録材Ｓが転写ドラム４から分離するとき
は、定着案内部材１５は図示の破線の位置になり、該定
着案内部材の分離側先端が転写ドラム４側に近ずき記録
材Ｓを分離するが、ニップ側先端はニップＮから離れる
位置になる。
は、定着案内部材１５は図示の破線の位置になり、該定
着案内部材の分離側先端が転写ドラム４側に近ずき記録
材Ｓを分離するが、ニップ側先端はニップＮから離れる
位置になる。
【００４１】次に、記録材Ｓ先端が分離後は定着案内部
材１５は実線位置に揺動し、ニップ側先端がニップ部Ｎ
へガイドする最適位置になり、記録材Ｓをニップ部へ向
けてガイドする。
材１５は実線位置に揺動し、ニップ側先端がニップ部Ｎ
へガイドする最適位置になり、記録材Ｓをニップ部へ向
けてガイドする。
【００４２】この時、前述した実施例と同様に定着案内
部材１５上に設けた突起Ｔ３が上に凸のループを形成す
るきっかけを作るためとびちりが発生しない。
部材１５上に設けた突起Ｔ３が上に凸のループを形成す
るきっかけを作るためとびちりが発生しない。
【００４３】このように揺動する定着案内部材１５を設
けることにより、分離時の記録材の分離ガイドとニップ
部への進入時の記録材の搬送ガイドを正確に行えるので
記録材のしわ等の搬送不良を防止できる。さらに、この
定着案内部材に突起部Ｔ３を設けることで確実に上に凸
のループを作ることができ、とびちりを防止することが
できる。
けることにより、分離時の記録材の分離ガイドとニップ
部への進入時の記録材の搬送ガイドを正確に行えるので
記録材のしわ等の搬送不良を防止できる。さらに、この
定着案内部材に突起部Ｔ３を設けることで確実に上に凸
のループを作ることができ、とびちりを防止することが
できる。
【００４４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば転
写ドラムあるいは中間転写体から転写ポイントにて転写
され、分離ポイントにて分離された記録材を、加熱源に
より加熱される定着ローラ及び定着ローラに圧接して回
転する加圧ローラとの間に形成されるニップ部にて挟圧
搬送することで、前記記録材上に形成された未定着トナ
ー像を永久像とする定着装置を使用する画像形成装置
で、前記分離ポイントにおける記録材の搬送スピードが
前記ニップ部における記録材の搬送スピードよりも大き
い画像形成装置において、前記分離ポイントから前記ニ
ップ部へ記録材をガイドするガイド部材の一部、あるい
は前記転写ドラム、中間転写体から記録材を分離する分
離ガイドの一部に突起部を設けるという簡単な構成によ
り分離ポイントにおける記録材の搬送スピードが、ニッ
プにおける記録材の搬送スピードよりも大きいことか
ら、記録材には、転写ドラム側からループが発生し始
め、とびちりや紙しわの発生を防止することができる。
写ドラムあるいは中間転写体から転写ポイントにて転写
され、分離ポイントにて分離された記録材を、加熱源に
より加熱される定着ローラ及び定着ローラに圧接して回
転する加圧ローラとの間に形成されるニップ部にて挟圧
搬送することで、前記記録材上に形成された未定着トナ
ー像を永久像とする定着装置を使用する画像形成装置
で、前記分離ポイントにおける記録材の搬送スピードが
前記ニップ部における記録材の搬送スピードよりも大き
い画像形成装置において、前記分離ポイントから前記ニ
ップ部へ記録材をガイドするガイド部材の一部、あるい
は前記転写ドラム、中間転写体から記録材を分離する分
離ガイドの一部に突起部を設けるという簡単な構成によ
り分離ポイントにおける記録材の搬送スピードが、ニッ
プにおける記録材の搬送スピードよりも大きいことか
ら、記録材には、転写ドラム側からループが発生し始
め、とびちりや紙しわの発生を防止することができる。
【００４５】また、転写ドラムから分離された記録材の
進行方向は、分離ポイントとニップ部を結んだ直線より
も伏角とすることにより、記録材はガイド部材に摺擦し
ながら搬送され、記録材の先端がニップ部に到達する
と、記録材には起部先端から確実にループが上方に発生
し、初期からループが徐々に大きく成長するためとびち
りを確実に防止することができる。
進行方向は、分離ポイントとニップ部を結んだ直線より
も伏角とすることにより、記録材はガイド部材に摺擦し
ながら搬送され、記録材の先端がニップ部に到達する
と、記録材には起部先端から確実にループが上方に発生
し、初期からループが徐々に大きく成長するためとびち
りを確実に防止することができる。
【図１】本発明による画像形成装置の第１実施例を示す
斜視図
斜視図
【図２】図１の記録材の進行方向に沿う断面図
【図３】従来の画像形成装置の１例を示す断面図
【図４】従来の画像形成装置の他の例を示す断面図
【図５】本発明による画像形成装置の第２実施例を示す
斜視面
斜視面
【図６】図５の記録材の進行方向に沿う断面図
【図７】本発明による画像形成装置の第３実施例を示す
断面図
断面図
１…定着ローラ ２…加圧ローラ ３…ニップ部へ記録材Ｓを導く搬送ガイド ４…転写ドラム ５…転写ドラム４から記録材Ｓを分離する分離ガイド １５…定着案内部材 １６…揺動中心 Ｈ…定着ローラ１を加熱するヒータ Ｂ…分離ポイント Ｎ…ニップ部 Ｔ１…搬送ガイド３の記録材の進行方向と直角方向にお
いて、搬送ガイドの中央に設けられ、記録材の幅よりも
小さい突起 Ｔ２…分離ガイド５の記録材の進行方向と直角方向にお
いて、分離ガイドの中央に設けられ、記録材の幅よりも
小さい突起 Ｔ３…分離ガイド５の記録材の進行方向と直角方向にお
いて、定着案内部材の中央に設けられ、記録材の幅より
も小さい突起
いて、搬送ガイドの中央に設けられ、記録材の幅よりも
小さい突起 Ｔ２…分離ガイド５の記録材の進行方向と直角方向にお
いて、分離ガイドの中央に設けられ、記録材の幅よりも
小さい突起 Ｔ３…分離ガイド５の記録材の進行方向と直角方向にお
いて、定着案内部材の中央に設けられ、記録材の幅より
も小さい突起
Claims (6)
- 【請求項１】 転写ドラムあるいは中間転写体から転写
ポイントにて転写され、分離ポイントにて分離された記
録材を、加熱源により加熱される定着ローラ及び定着ロ
ーラに圧接して回転する加圧ローラとの間に形成される
ニップ部にて挟圧搬送することにより、前記記録材上に
形成された未定着トナー像を永久像とする定着装置を使
用する画像形成装置であって、転写ドラムあるいは中間
転写体から記録材を分離する分離ポイントから前記ニッ
プ部までの距離が記録材の長さより小さく、前記分離ポ
イントにおける記録材の搬送スピードが前記ニップ部に
おける記録材の搬送スピードよりも大きい画像形成装置
において、 前記分離ポイントで分離後前記ニップ部へ搬送される記
録材をガイドする搬送ガイド部材の一部、又は前記転写
ドラムあるいは中間転写体から記録材を分離する分離ガ
イドの一部に、記録材がループ形成をはじめるきっかけ
となる突起部を設けたことを特徴とした画像形成装置。 - 【請求項２】 前記突起部は、記録材の進行方向に対し
直角方向において、前記搬送ガイド部材あるいは分離ガ
イドの中央のみに設けられ、記録材の幅よりも小さいこ
とを特徴とした請求項１に記載の画像形成装置。 - 【請求項３】 前記分離ポイントにおける転写ドラムの
接線方向は、分離ポイントと前記ニップ部を結んだ直線
方向よりも伏角であることを特徴とした請求項１又は２
に記載の画像形成装置。 - 【請求項４】 転写ドラムあるいは中間転写体から記録
材を分離する分離ガイドと、分離ポイントで分離後ニッ
プ部へ搬送される記録材をガイドする搬送ガイド部材と
が一体的に構成された定着案内部材を有し、該定着案内
部材は、記録材を分離する時の第一の位置とニップ部に
案内する時の第二の位置を取るように移動自在に構成さ
れ、かつ記録材がループ形成を始めるきっかけとなる突
起部を有することを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項５】 前記突起部は、記録材の進行方向に対し
直角方向において、前記ガイド部材の中央近傍にのみ設
けられ、記録材の幅よりも小さいことを特徴とする請求
項４記載の画像形成装置。 - 【請求項６】 前記分離ポイントにおける転写ドラムの
接線方向は、分離ポイントと前記ニップ部を結んだ直線
方向よりも伏角であることを特徴とする請求項４又は５
記載の画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03239595A JP3352270B2 (ja) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03239595A JP3352270B2 (ja) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | 画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08227231A true JPH08227231A (ja) | 1996-09-03 |
| JP3352270B2 JP3352270B2 (ja) | 2002-12-03 |
Family
ID=12357773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03239595A Expired - Fee Related JP3352270B2 (ja) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3352270B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6185403B1 (en) | 1998-07-08 | 2001-02-06 | Ricoh Company, Ltd. | Sheet conveying device, and an image reading apparatus and image forming apparatus having the sheet conveying device |
| JP2008230829A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-02 | Oki Data Corp | 画像形成装置 |
| JP2017040706A (ja) * | 2015-08-18 | 2017-02-23 | 富士ゼロックス株式会社 | シート搬送装置及び画像形成装置 |
| JP2019095571A (ja) * | 2017-11-22 | 2019-06-20 | 富士ゼロックス株式会社 | 搬送案内構造および画像形成装置 |
-
1995
- 1995-02-21 JP JP03239595A patent/JP3352270B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6185403B1 (en) | 1998-07-08 | 2001-02-06 | Ricoh Company, Ltd. | Sheet conveying device, and an image reading apparatus and image forming apparatus having the sheet conveying device |
| JP2008230829A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-02 | Oki Data Corp | 画像形成装置 |
| JP2017040706A (ja) * | 2015-08-18 | 2017-02-23 | 富士ゼロックス株式会社 | シート搬送装置及び画像形成装置 |
| US9829846B2 (en) | 2015-08-18 | 2017-11-28 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Sheet transport apparatus and image forming apparatus |
| JP2019095571A (ja) * | 2017-11-22 | 2019-06-20 | 富士ゼロックス株式会社 | 搬送案内構造および画像形成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3352270B2 (ja) | 2002-12-03 |
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