JPH0822761A - 可動接触片およびその製造方法 - Google Patents
可動接触片およびその製造方法Info
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- JPH0822761A JPH0822761A JP6155781A JP15578194A JPH0822761A JP H0822761 A JPH0822761 A JP H0822761A JP 6155781 A JP6155781 A JP 6155781A JP 15578194 A JP15578194 A JP 15578194A JP H0822761 A JPH0822761 A JP H0822761A
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- Japan
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- movable contact
- contact piece
- slit
- manufacturing
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 所望の寸法精度で巾狭のスリットを形成で
き、打ち抜き金型の寿命が長い可動接触片およびその製
造方法を提供することにある。 【構成】 短冊状薄板導電材の両端部に巾広のスリット
１１をそれぞれ設けて巾方向に２分割し、一対の対向す
る分割片１２，１２を形成する。そして、打ち抜き残し
た連結部１３を屈曲して分割片１２，１２を相互に寄せ
ることにより、巾狭のスリット１５を形成する。
き、打ち抜き金型の寿命が長い可動接触片およびその製
造方法を提供することにある。 【構成】 短冊状薄板導電材の両端部に巾広のスリット
１１をそれぞれ設けて巾方向に２分割し、一対の対向す
る分割片１２，１２を形成する。そして、打ち抜き残し
た連結部１３を屈曲して分割片１２，１２を相互に寄せ
ることにより、巾狭のスリット１５を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電磁継電器の可動接触
片およびその製造方法に関する。
片およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電磁継電器の可動接触片として
は、例えば、図５ないし図７に示すように、並設した一
対の可動接触片１，１の間に可動鉄片５を配置し、これ
らを絶縁台６にインサート成形することにより、可動ブ
ロック７を形成するものがある。
は、例えば、図５ないし図７に示すように、並設した一
対の可動接触片１，１の間に可動鉄片５を配置し、これ
らを絶縁台６にインサート成形することにより、可動ブ
ロック７を形成するものがある。
【０００３】そして、従来例にかかる可動接触片１は、
接触信頼性を高めるため、短冊状薄板導電材の両端部に
スリット３，３をそれぞれ設けて巾方向に２分割し、得
られた分割片４，４の両端部に図示しない可動接点をそ
れぞれ設けたツイン接点構造を有している。なお、可動
接触片１の外側縁部の中央部には、平面略Ｔ字形状の接
続部２が設けられている。
接触信頼性を高めるため、短冊状薄板導電材の両端部に
スリット３，３をそれぞれ設けて巾方向に２分割し、得
られた分割片４，４の両端部に図示しない可動接点をそ
れぞれ設けたツイン接点構造を有している。なお、可動
接触片１の外側縁部の中央部には、平面略Ｔ字形状の接
続部２が設けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
可動接触片１によれば、装置の小型化に伴ってスリット
３の巾寸法が小さくなると、所望の寸法精度でスリット
３を形成することが極めて困難となり、得られるスリッ
ト３の巾寸法にも限界があった。また、スリット３を形
成するための打ち抜き金型の巾寸法も小さくなるので、
大きな機械的強度が得られず、打ち抜き金型の寿命が短
いという問題点がある。
可動接触片１によれば、装置の小型化に伴ってスリット
３の巾寸法が小さくなると、所望の寸法精度でスリット
３を形成することが極めて困難となり、得られるスリッ
ト３の巾寸法にも限界があった。また、スリット３を形
成するための打ち抜き金型の巾寸法も小さくなるので、
大きな機械的強度が得られず、打ち抜き金型の寿命が短
いという問題点がある。
【０００５】本発明は、前記問題点に鑑み、所望の寸法
精度で巾狭のスリットを形成でき、打ち抜き金型の寿命
が長い可動接触片およびその製造方法を提供することを
目的とする。
精度で巾狭のスリットを形成でき、打ち抜き金型の寿命
が長い可動接触片およびその製造方法を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる可動接触
片は、前記目的を達成するため、並設した一対の分割片
の間に、その中間部を一体に連結する屈曲した連結部を
介して巾狭のスリットを形成した構成としたものであ
る。また、本発明にかかる可動接触片の製造方法は、可
動接触片の両端部に巾広のスリットをそれぞれ設けて対
向する一対の分割片を形成する打ち抜き工程と、打ち抜
き残した連結部を屈曲して対向する分割片を相互に寄せ
ることにより、巾広のスリットを巾狭のスリットとする
折り曲げ工程とからなるものである。
片は、前記目的を達成するため、並設した一対の分割片
の間に、その中間部を一体に連結する屈曲した連結部を
介して巾狭のスリットを形成した構成としたものであ
る。また、本発明にかかる可動接触片の製造方法は、可
動接触片の両端部に巾広のスリットをそれぞれ設けて対
向する一対の分割片を形成する打ち抜き工程と、打ち抜
き残した連結部を屈曲して対向する分割片を相互に寄せ
ることにより、巾広のスリットを巾狭のスリットとする
折り曲げ工程とからなるものである。
【０００７】
【作用】したがって、本発明の請求項１にかかる可動接
触片によれば、屈曲した連結部を介して巾狭のスリット
を有する可動接触片が得られることになる。また、請求
項２にかかる可動接触片の製造方法によれば、巾広のス
リットを有する可動接触片から巾狭のスリットを有する
可動接触片を形成できることになる。
触片によれば、屈曲した連結部を介して巾狭のスリット
を有する可動接触片が得られることになる。また、請求
項２にかかる可動接触片の製造方法によれば、巾広のス
リットを有する可動接触片から巾狭のスリットを有する
可動接触片を形成できることになる。
【０００８】
【実施例】次に、本発明にかかる一実施例を図１ないし
図４の添付図面に従って説明する。本実施例は、図４に
示すように、電磁継電器に組み込まれる可動ブロック１
８に適用した場合であり、この可動ブロック１８は、並
設した一対の可動接触片１０，１０の間に可動鉄片１６
を平行に配し、これらを絶縁台１７にインサート成形し
て形成されている。
図４の添付図面に従って説明する。本実施例は、図４に
示すように、電磁継電器に組み込まれる可動ブロック１
８に適用した場合であり、この可動ブロック１８は、並
設した一対の可動接触片１０，１０の間に可動鉄片１６
を平行に配し、これらを絶縁台１７にインサート成形し
て形成されている。
【０００９】本実施例にかかる一対の可動接触片１０
は、その両端部に巾広のスリット１１，１１を打ち抜き
金型でそれぞれ打ち抜き、両端部を巾方向にそれぞれ２
分割することにより、対向する一対の分割片１２，１２
が形成される。そして、打ち抜き残した巾狭の連結部１
３にプレス加工を施して屈曲し、分割片１２，１２を相
互に寄せてスリット１１の巾を狭めることにより、巾狭
のスリット１５が形成される。
は、その両端部に巾広のスリット１１，１１を打ち抜き
金型でそれぞれ打ち抜き、両端部を巾方向にそれぞれ２
分割することにより、対向する一対の分割片１２，１２
が形成される。そして、打ち抜き残した巾狭の連結部１
３にプレス加工を施して屈曲し、分割片１２，１２を相
互に寄せてスリット１１の巾を狭めることにより、巾狭
のスリット１５が形成される。
【００１０】前述の実施例では、可動接触片１０の中央
部に連結部１３を形成する場合について説明したが、必
ずしもこれに限らず、連結部１３は可動接触片１０の中
央部から一端部側に若干偏心した位置に形成してもよ
い。また、本実施例では、可動接触片１０を絶縁台１７
にインサート成形して可動ブロック１８を形成する場合
について説明したが、必ずしもこれに限らず、インサー
ト成形せずに可動接触片１０だけて接点機構部を形成す
るようにしてもよい。
部に連結部１３を形成する場合について説明したが、必
ずしもこれに限らず、連結部１３は可動接触片１０の中
央部から一端部側に若干偏心した位置に形成してもよ
い。また、本実施例では、可動接触片１０を絶縁台１７
にインサート成形して可動ブロック１８を形成する場合
について説明したが、必ずしもこれに限らず、インサー
ト成形せずに可動接触片１０だけて接点機構部を形成す
るようにしてもよい。
【００１１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
にかかる請求項１の可動接触片によれば、一対の対向す
る分割片を連結する屈曲した連結部を介して巾狭のスリ
ットを形成してあるので、連結部を屈曲する前の打ち抜
き作業では巾広のスリットを形成できる。このため、巾
広の打ち抜き金型を使用でき、金型の寿命が伸びる。ま
た、分割片を連結する屈曲した連結部を介して分割片間
のスリット巾を調整できるので、所望の寸法精度で巾狭
のスリットを有する可動接触片が得られる。さらに、請
求項２にかかる可動接触片の製造方法によれば、打ち抜
き工程で巾広の打ち抜き金型を使用できるので、金型の
寿命が伸びる。また、折り曲げ工程で連結部を屈曲する
ことにより、分割片を相互に寄せることができるので、
所望の寸法精度で巾狭のスリットを有する可動接触片が
得られるという効果がある。
にかかる請求項１の可動接触片によれば、一対の対向す
る分割片を連結する屈曲した連結部を介して巾狭のスリ
ットを形成してあるので、連結部を屈曲する前の打ち抜
き作業では巾広のスリットを形成できる。このため、巾
広の打ち抜き金型を使用でき、金型の寿命が伸びる。ま
た、分割片を連結する屈曲した連結部を介して分割片間
のスリット巾を調整できるので、所望の寸法精度で巾狭
のスリットを有する可動接触片が得られる。さらに、請
求項２にかかる可動接触片の製造方法によれば、打ち抜
き工程で巾広の打ち抜き金型を使用できるので、金型の
寿命が伸びる。また、折り曲げ工程で連結部を屈曲する
ことにより、分割片を相互に寄せることができるので、
所望の寸法精度で巾狭のスリットを有する可動接触片が
得られるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本願発明にかかる可動接触片の製造方法を説
明するための平面図である。
明するための平面図である。
【図２】 図１における可動接触片に折り曲げ加工を施
した状態を示す平面図である。
した状態を示す平面図である。
【図３】 図２に示した可動接触片の右側面図である。
【図４】 図２の可動接触片をインサート成形した状態
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図５】 従来例にかかる可動接触片の製造方法を説明
するための平面図である。
するための平面図である。
【図６】 図５の可動接触片に打ち抜き加工を施した状
態を示す平面図である。
態を示す平面図である。
【図７】 図５の可動接触片をインサート成形した状態
を示す平面図である。
を示す平面図である。
１０…可動接触片、１１…巾広のスリット、１２…分割
片、１３…連結部、１４…接続部、１５…巾狭のスリッ
ト、１６…可動鉄芯、１７…絶縁台。
片、１３…連結部、１４…接続部、１５…巾狭のスリッ
ト、１６…可動鉄芯、１７…絶縁台。
Claims (2)
- 【請求項１】 並設した一対の分割片の間に、その中間
部を一体に連結する屈曲した連結部を介して巾狭のスリ
ットを形成したことを特徴とする可動接触片。 - 【請求項２】 可動接触片の両端部に巾広のスリットを
それぞれ設けて対向する一対の分割片を形成する打ち抜
き工程と、打ち抜き残した連結部を屈曲して対向する分
割片を相互に寄せることにより、巾広のスリットを巾狭
のスリットとする折り曲げ工程とからなることを特徴と
する可動接触片の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6155781A JPH0822761A (ja) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | 可動接触片およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6155781A JPH0822761A (ja) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | 可動接触片およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0822761A true JPH0822761A (ja) | 1996-01-23 |
Family
ID=15613276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6155781A Pending JPH0822761A (ja) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | 可動接触片およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0822761A (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS467129Y1 (ja) * | 1968-04-11 | 1971-03-13 | ||
| JPS6014488B2 (ja) * | 1981-09-22 | 1985-04-13 | アルプス電気株式会社 | 電気部品の端子取付方法 |
| JPS6034242B2 (ja) * | 1981-10-27 | 1985-08-07 | アルプス電気株式会社 | 連続端子の製造方法 |
| JPS63121280A (ja) * | 1986-11-10 | 1988-05-25 | 三和電工株式会社 | コネクタの端子装着方法 |
| JPH04324274A (ja) * | 1991-04-25 | 1992-11-13 | Honda Tsushin Kogyo Kk | コンタクト組及びその製造方法 |
| JPH0568078U (ja) * | 1992-02-19 | 1993-09-10 | 住友電装株式会社 | 連鎖状電気接続子 |
-
1994
- 1994-07-07 JP JP6155781A patent/JPH0822761A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS467129Y1 (ja) * | 1968-04-11 | 1971-03-13 | ||
| JPS6014488B2 (ja) * | 1981-09-22 | 1985-04-13 | アルプス電気株式会社 | 電気部品の端子取付方法 |
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| JPS63121280A (ja) * | 1986-11-10 | 1988-05-25 | 三和電工株式会社 | コネクタの端子装着方法 |
| JPH04324274A (ja) * | 1991-04-25 | 1992-11-13 | Honda Tsushin Kogyo Kk | コンタクト組及びその製造方法 |
| JPH0568078U (ja) * | 1992-02-19 | 1993-09-10 | 住友電装株式会社 | 連鎖状電気接続子 |
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