JPH1177736A - インサート成形品の製造方法 - Google Patents
インサート成形品の製造方法Info
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- JPH1177736A JPH1177736A JP9239907A JP23990797A JPH1177736A JP H1177736 A JPH1177736 A JP H1177736A JP 9239907 A JP9239907 A JP 9239907A JP 23990797 A JP23990797 A JP 23990797A JP H1177736 A JPH1177736 A JP H1177736A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 導体における接続個所以外を確実に薄膜被覆
できるインサート成形品の製造方法を提供する。 【解決手段】 導体11を保持する保持部材14を金型15
Ａ，15Ｂに挟持させ、金型15Ａ，15Ｂ内に樹脂を射出す
ることにより導体11を薄膜被覆したインサート成形品10
を製造する。
できるインサート成形品の製造方法を提供する。 【解決手段】 導体11を保持する保持部材14を金型15
Ａ，15Ｂに挟持させ、金型15Ａ，15Ｂ内に樹脂を射出す
ることにより導体11を薄膜被覆したインサート成形品10
を製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はインサート成形品の
製造方法に係り、特に導体における接続個所以外を確実
に薄膜被覆できるインサート成形品の製造方法に関す
る。
製造方法に係り、特に導体における接続個所以外を確実
に薄膜被覆できるインサート成形品の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図３に示すように、自動車の電装部品を
接続するためのターミナル30は、一対のバスバー31，31
が絶縁性を有する樹脂によりインサート成形されてい
る。バスバー31，31は、導電性を有する適宜な金属帯部
材とされ、それぞれの端部を揃えた状態で、同一円柱周
面の軸方向に沿うように、互いに平行配置されている。
そして、これらのバスバー31，31は、それぞれの一端部
を接点とするために、被膜32から外部に突出している。
接続するためのターミナル30は、一対のバスバー31，31
が絶縁性を有する樹脂によりインサート成形されてい
る。バスバー31，31は、導電性を有する適宜な金属帯部
材とされ、それぞれの端部を揃えた状態で、同一円柱周
面の軸方向に沿うように、互いに平行配置されている。
そして、これらのバスバー31，31は、それぞれの一端部
を接点とするために、被膜32から外部に突出している。
【０００３】このようなターミナル30を製造するにあた
っては、バスバー31，31を薄膜被覆する関係上、バスバ
ー31，31の相対位置や、あるいはバスバー31，31および
金型の相対位置を正確に保持する必要がある。このた
め、従来では、樹脂を射出する金型内において、バスバ
ー31，31の長手方向中央部を上金型および下金型により
挟み込んで固定し、次いで金型内に樹脂を射出すること
によりターミナル30を製造していた。
っては、バスバー31，31を薄膜被覆する関係上、バスバ
ー31，31の相対位置や、あるいはバスバー31，31および
金型の相対位置を正確に保持する必要がある。このた
め、従来では、樹脂を射出する金型内において、バスバ
ー31，31の長手方向中央部を上金型および下金型により
挟み込んで固定し、次いで金型内に樹脂を射出すること
によりターミナル30を製造していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たターミナル30の製造方法では、バスバー31，31の長手
方向中央部が上金型および下金型により固定されるた
め、被膜32に被覆されない露出部33が形成されることに
なる。従って、このように製造されたターミナル30で
は、バスバー31，31の露出部33が原因となって、当該タ
ーミナル30あるいは他部品を損傷させたり、ショートす
る虞れがあった。 本発明は、前述した問題点に鑑みて
なされたものであり、その目的は導体における接続個所
以外を確実に薄膜被覆できるインサート成形品の製造方
法を提供することにある。
たターミナル30の製造方法では、バスバー31，31の長手
方向中央部が上金型および下金型により固定されるた
め、被膜32に被覆されない露出部33が形成されることに
なる。従って、このように製造されたターミナル30で
は、バスバー31，31の露出部33が原因となって、当該タ
ーミナル30あるいは他部品を損傷させたり、ショートす
る虞れがあった。 本発明は、前述した問題点に鑑みて
なされたものであり、その目的は導体における接続個所
以外を確実に薄膜被覆できるインサート成形品の製造方
法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、請求項１に記
載したように、金型内に導体を収容してから樹脂を射出
することにより、前記導体を薄膜被覆するインサート成
形品の製造方法であって、前記金型に挟持される保持部
材に前記導体を保持させることを特徴としている。
載したように、金型内に導体を収容してから樹脂を射出
することにより、前記導体を薄膜被覆するインサート成
形品の製造方法であって、前記金型に挟持される保持部
材に前記導体を保持させることを特徴としている。
【０００６】ここで、保持部材としては、金型内におい
て対向する一対の壁面に対してそれぞれ面接触，線接
触，点接触するとともに、金型内に溶融樹脂が射出され
ても導体を動かないように保持できる溝，貫通孔等を有
していればよい。このような保持部材は、一対の導体を
保持する場合、例えばＨ字状，８字状等に形成しておけ
ばよく、被膜と同一の材質，色に設定しておけばよい。
て対向する一対の壁面に対してそれぞれ面接触，線接
触，点接触するとともに、金型内に溶融樹脂が射出され
ても導体を動かないように保持できる溝，貫通孔等を有
していればよい。このような保持部材は、一対の導体を
保持する場合、例えばＨ字状，８字状等に形成しておけ
ばよく、被膜と同一の材質，色に設定しておけばよい。
【０００７】そして、導体としては、前述したターミナ
ルに採用されていた一対の金属帯部材を例示できるが、
本発明では、棒状や矩形状の導体をも想定しており、同
一形状である必要や平行配置する必要はない。また、本
発明は、２以上の複数の導体を薄膜被覆する場合だけで
はなく、単数の導体を薄膜被覆する場合にも適用でき
る。
ルに採用されていた一対の金属帯部材を例示できるが、
本発明では、棒状や矩形状の導体をも想定しており、同
一形状である必要や平行配置する必要はない。また、本
発明は、２以上の複数の導体を薄膜被覆する場合だけで
はなく、単数の導体を薄膜被覆する場合にも適用でき
る。
【０００８】このように構成されたインサート成形品の
製造方法においては、金型に挟持される保持部材に導体
が保持されるため、金型内に溶融樹脂を射出するにあた
って、導体および金型の相対位置を保持できることにな
る。この保持部材は、金型内に射出された溶融樹脂の固
化に伴って薄膜と一体化し、かつ、薄膜の表面から突出
する虞れはない。すなわち、このインサート成形品の製
造方法においては、導体を保持する保持部材が薄膜と一
体化するため、従来のように、導体に形成される部分的
な露出部を解消できることになる。さらに、また、本発
明においては、請求項２に記載したように、前記保持部
材が前記樹脂と同じ材質であれば、インサート成形品の
外観性を向上できることになる。
製造方法においては、金型に挟持される保持部材に導体
が保持されるため、金型内に溶融樹脂を射出するにあた
って、導体および金型の相対位置を保持できることにな
る。この保持部材は、金型内に射出された溶融樹脂の固
化に伴って薄膜と一体化し、かつ、薄膜の表面から突出
する虞れはない。すなわち、このインサート成形品の製
造方法においては、導体を保持する保持部材が薄膜と一
体化するため、従来のように、導体に形成される部分的
な露出部を解消できることになる。さらに、また、本発
明においては、請求項２に記載したように、前記保持部
材が前記樹脂と同じ材質であれば、インサート成形品の
外観性を向上できることになる。
【０００９】また、本発明においては、請求項３に記載
したように、前記保持部材が前記導体を固定する固定部
を有し、前記固定部が前記導体を挟持可能な略Ｃ字状に
形成されていることを特徴としている。ここで、固定部
としては、例えば帯状の導体を挟持するために、固定部
の隙間寸法を導体の厚み寸法よりも若干小さく設定して
おき、保持部材の弾性変形により導体を挟持できるよう
にしておけばよい。このようなインサート成形品の製造
方法においては、導体を挟持する固定部が略Ｃ字状に形
成されているため、例えば固定部が導体を握着可能な貫
通孔である場合に比較して、導体および保持部材の相対
固定が容易に行えることになる。
したように、前記保持部材が前記導体を固定する固定部
を有し、前記固定部が前記導体を挟持可能な略Ｃ字状に
形成されていることを特徴としている。ここで、固定部
としては、例えば帯状の導体を挟持するために、固定部
の隙間寸法を導体の厚み寸法よりも若干小さく設定して
おき、保持部材の弾性変形により導体を挟持できるよう
にしておけばよい。このようなインサート成形品の製造
方法においては、導体を挟持する固定部が略Ｃ字状に形
成されているため、例えば固定部が導体を握着可能な貫
通孔である場合に比較して、導体および保持部材の相対
固定が容易に行えることになる。
【００１０】さらに、本発明は、請求項４に記載したよ
うに前記保持部材が前記金型の内壁面に線接触可能であ
ってもよく、請求項５に記載したように前記保持部材が
前記金型の内壁面に点接触可能であってもよい。ここ
で、保持部材としては、金型の内壁に対向する表面に峰
部や錘状の突起を形成しておけばよい。これらのインサ
ート成形品の製造方法においては、保持部材が金型の内
壁面に線接触可能あるいは点接触可能であるため、被膜
の表面に保持部材が露呈する面積を小さくでき、インサ
ート成形品の外観性を向上できることになる。
うに前記保持部材が前記金型の内壁面に線接触可能であ
ってもよく、請求項５に記載したように前記保持部材が
前記金型の内壁面に点接触可能であってもよい。ここ
で、保持部材としては、金型の内壁に対向する表面に峰
部や錘状の突起を形成しておけばよい。これらのインサ
ート成形品の製造方法においては、保持部材が金型の内
壁面に線接触可能あるいは点接触可能であるため、被膜
の表面に保持部材が露呈する面積を小さくでき、インサ
ート成形品の外観性を向上できることになる。
【００１１】そして、本発明は、請求項６に記載したよ
うに、前記導体および前記保持部材のうちの一方に設け
られた凸部を他方に係合させることを特徴としている。
ここで、凸部としては、例えば導体が帯状である場合、
その平面にプレス加工を施すことにより形成され突起
や、導体を打抜き形成するにあたって一体的に設けられ
た端面の突起等が例示でき、導体を固定する固定部の縁
部に係合させたり、固定部の内面に押圧したり、あるい
は固定部の内面に設けた凹部に係合させればよい。一
方、保持部材に設けられた凸部としては、導体を固定す
る固定部の内面に形成された突起が例示でき、導体に形
成された凹部，切り欠き，孔等に係合させればよい。こ
のようなインサート成形品の製造方法においては、導体
および保持部材のうちの一方に設けられた凸部を他方に
係合させるため、導体および保持部材の相対位置が確実
に保持されることになる。
うに、前記導体および前記保持部材のうちの一方に設け
られた凸部を他方に係合させることを特徴としている。
ここで、凸部としては、例えば導体が帯状である場合、
その平面にプレス加工を施すことにより形成され突起
や、導体を打抜き形成するにあたって一体的に設けられ
た端面の突起等が例示でき、導体を固定する固定部の縁
部に係合させたり、固定部の内面に押圧したり、あるい
は固定部の内面に設けた凹部に係合させればよい。一
方、保持部材に設けられた凸部としては、導体を固定す
る固定部の内面に形成された突起が例示でき、導体に形
成された凹部，切り欠き，孔等に係合させればよい。こ
のようなインサート成形品の製造方法においては、導体
および保持部材のうちの一方に設けられた凸部を他方に
係合させるため、導体および保持部材の相対位置が確実
に保持されることになる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施の形態を
図面に基づいて詳細に説明する。図１には、本発明に係
るインサート成形品であるターミナル10の部分斜視図，
部分断面図および全体図が示されている。図１（Ｃ）に
示すように、ターミナル10は、自動車の電装部品を接続
するために、一対のバスバー11，11が絶縁性を有する樹
脂によりインサート成形されている。バスバー11，11
は、導電性を有する適宜な金属帯部材とされ、それぞれ
の端部を揃えた状態で、同一円柱周面の軸方向に沿うよ
うに、互いに平行配置されている。そして、これらのバ
スバー11，11は、それぞれの一端部を接点とするため
に、被膜12から外部に突出している。
図面に基づいて詳細に説明する。図１には、本発明に係
るインサート成形品であるターミナル10の部分斜視図，
部分断面図および全体図が示されている。図１（Ｃ）に
示すように、ターミナル10は、自動車の電装部品を接続
するために、一対のバスバー11，11が絶縁性を有する樹
脂によりインサート成形されている。バスバー11，11
は、導電性を有する適宜な金属帯部材とされ、それぞれ
の端部を揃えた状態で、同一円柱周面の軸方向に沿うよ
うに、互いに平行配置されている。そして、これらのバ
スバー11，11は、それぞれの一端部を接点とするため
に、被膜12から外部に突出している。
【００１３】このようなターミナル10を製造するにあた
っては、バスバー11，11を保持部材14に保持させ（図１
（Ａ）参照）、次いで保持部材14を金型15Ａ，15Ｂに挟
持させた状態で溶融樹脂を射出する（図１（Ｂ）参
照）。
っては、バスバー11，11を保持部材14に保持させ（図１
（Ａ）参照）、次いで保持部材14を金型15Ａ，15Ｂに挟
持させた状態で溶融樹脂を射出する（図１（Ｂ）参
照）。
【００１４】保持部材14は、溶融樹脂と同じ材質，色の
樹脂により一対の固定部16，17を有する断面略Ｈ字状に
形成されている。固定部16，17は略Ｃ字状とされ、その
隙間寸法がバスバー11，11の厚み寸法よりも若干小さく
設定されていて、バスバー11，11を押し込むことにより
弾性変形して挟持するようになっている。このような保
持部材14は、金型15Ａの円弧内壁面および金型15Ｂの円
弧内壁面に対して面接触できるように、湾曲形状とされ
ている。
樹脂により一対の固定部16，17を有する断面略Ｈ字状に
形成されている。固定部16，17は略Ｃ字状とされ、その
隙間寸法がバスバー11，11の厚み寸法よりも若干小さく
設定されていて、バスバー11，11を押し込むことにより
弾性変形して挟持するようになっている。このような保
持部材14は、金型15Ａの円弧内壁面および金型15Ｂの円
弧内壁面に対して面接触できるように、湾曲形状とされ
ている。
【００１５】このようなターミナル10は、インサート成
形にあたって、保持部材14の固定部16，17にバスバー1
1，11が挟持されて固定されるため、バスバー11，11お
よび保持部材14の相対位置が確実に保持され、かつ、こ
の保持部材14が金型15Ａ，15Ｂに挟持されるため、バス
バー11，11および金型15Ａ，15Ｂの相対位置が確実に保
持される。従って、この状態で金型15Ａ，15Ｂ内に溶融
樹脂を射出すれば、バスバー11，11が樹脂により被膜厚
みに過不足が生じない所望厚みに薄膜被覆され、かつ、
部分的な露出部が生じないターミナル10が得られる。な
お、図１（Ｃ）に示すように、保持部材14は、溶融樹脂
の固化に伴って被膜12と一体化し、かつ、薄膜12の表面
から突出する虞れはない。
形にあたって、保持部材14の固定部16，17にバスバー1
1，11が挟持されて固定されるため、バスバー11，11お
よび保持部材14の相対位置が確実に保持され、かつ、こ
の保持部材14が金型15Ａ，15Ｂに挟持されるため、バス
バー11，11および金型15Ａ，15Ｂの相対位置が確実に保
持される。従って、この状態で金型15Ａ，15Ｂ内に溶融
樹脂を射出すれば、バスバー11，11が樹脂により被膜厚
みに過不足が生じない所望厚みに薄膜被覆され、かつ、
部分的な露出部が生じないターミナル10が得られる。な
お、図１（Ｃ）に示すように、保持部材14は、溶融樹脂
の固化に伴って被膜12と一体化し、かつ、薄膜12の表面
から突出する虞れはない。
【００１６】なお、本発明は、前述した実施の形態に限
定されるものでなく、適宜な変形，改良等が可能であ
る。例えば、前述した形態において、金型の内壁面に対
して面接触可能な略Ｈ字状の保持部材が例示されていた
が、本発明の保持部材としては図２に示す形態をも含む
ものである。
定されるものでなく、適宜な変形，改良等が可能であ
る。例えば、前述した形態において、金型の内壁面に対
して面接触可能な略Ｈ字状の保持部材が例示されていた
が、本発明の保持部材としては図２に示す形態をも含む
ものである。
【００１７】すなわち、図２（Ａ）に示す保持部材14Ａ
は金型の内壁面（図示せず）に対して線接触可能な峰部
20が形成され、図２（Ｂ）に示す保持部材14Ｂは金型の
内壁面（図示せず）に対して点接触可能な頂部21が形成
されている。これらの保持部材14Ａ，14Ｂを採用すれ
ば、被膜の表面に露呈する面積を小さくでき、インサー
ト成形品の外観性を向上できるという効果が得られる。
は金型の内壁面（図示せず）に対して線接触可能な峰部
20が形成され、図２（Ｂ）に示す保持部材14Ｂは金型の
内壁面（図示せず）に対して点接触可能な頂部21が形成
されている。これらの保持部材14Ａ，14Ｂを採用すれ
ば、被膜の表面に露呈する面積を小さくでき、インサー
ト成形品の外観性を向上できるという効果が得られる。
【００１８】また、図２（Ｃ）に示す保持部材14Ｃは、
固定部16Ａ，17Ａが導体であるバスバーを嵌入可能な貫
通孔とされている。この保持部材14Ｃを採用すれば、金
型内に射出する溶融樹脂の射出速度に関わらず、確実に
バスバーを固定できるという効果が得られる。さらに、
図２（Ｄ）に示す保持部材14Ｄは、固定部16Ｂ，17Ｂの
開口が互い違いに配置された略Ｓ字状に形成されてい
て、固定部16Ｂ，17Ｂの開口にそれぞれ爪部18が設けら
れている。このような保持部材14Ｄを採用しても、前述
した実施の形態と同様な効果が得られる。
固定部16Ａ，17Ａが導体であるバスバーを嵌入可能な貫
通孔とされている。この保持部材14Ｃを採用すれば、金
型内に射出する溶融樹脂の射出速度に関わらず、確実に
バスバーを固定できるという効果が得られる。さらに、
図２（Ｄ）に示す保持部材14Ｄは、固定部16Ｂ，17Ｂの
開口が互い違いに配置された略Ｓ字状に形成されてい
て、固定部16Ｂ，17Ｂの開口にそれぞれ爪部18が設けら
れている。このような保持部材14Ｄを採用しても、前述
した実施の形態と同様な効果が得られる。
【００１９】一方、本発明は、導体および保持部材のう
ちの一方に設けられた凸部を他方に係合させることによ
り、相対位置決めしてもよい。具体的には、図２（Ｅ）
に示すバスバー11Ａおよび保持部材14は、バスバー11Ａ
の端面に一体成形した凸部22を固定部16，17の開口縁部
に係合させることにより相対位置決めしている。また、
図２（Ｆ）に示すバスバー11Ｂおよび保持部材14Ｅは、
固定部16Ｃ，17Ｃの内面に一体成形した凸部23をバスバ
ー11Ｂの端面に形成した切り欠き24に係合させることに
より相対位置決めしている。
ちの一方に設けられた凸部を他方に係合させることによ
り、相対位置決めしてもよい。具体的には、図２（Ｅ）
に示すバスバー11Ａおよび保持部材14は、バスバー11Ａ
の端面に一体成形した凸部22を固定部16，17の開口縁部
に係合させることにより相対位置決めしている。また、
図２（Ｆ）に示すバスバー11Ｂおよび保持部材14Ｅは、
固定部16Ｃ，17Ｃの内面に一体成形した凸部23をバスバ
ー11Ｂの端面に形成した切り欠き24に係合させることに
より相対位置決めしている。
【００２０】その他、前述した実施の形態において例示
した金型，導体，樹脂，インサート成形品，保持部材，
固定部，凸部等の材質，形状，寸法，形態，数，配置個
所等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限
定されない。
した金型，導体，樹脂，インサート成形品，保持部材，
固定部，凸部等の材質，形状，寸法，形態，数，配置個
所等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限
定されない。
【００２１】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明によれ
ば、請求項１に記載したように、金型が挟持する保持部
材に導体を保持させるため、保持部材が薄膜と一体化
し、これにより導体に形成される部分的な露出部を解消
できる。さらに、本発明によれば、請求項２に記載した
ように、保持部材が樹脂と同じ材質であれば、インサー
ト成形品の外観性を向上できる。また、本発明によれ
ば、請求項３に記載したように、保持部材の固定部が導
体を挟持可能な略Ｃ字状に形成されているため、導体お
よび保持部材の相対固定が容易に行える。
ば、請求項１に記載したように、金型が挟持する保持部
材に導体を保持させるため、保持部材が薄膜と一体化
し、これにより導体に形成される部分的な露出部を解消
できる。さらに、本発明によれば、請求項２に記載した
ように、保持部材が樹脂と同じ材質であれば、インサー
ト成形品の外観性を向上できる。また、本発明によれ
ば、請求項３に記載したように、保持部材の固定部が導
体を挟持可能な略Ｃ字状に形成されているため、導体お
よび保持部材の相対固定が容易に行える。
【００２２】さらに、本発明によれば、請求項４に記載
したように保持部材が金型の内壁面に線接触可能であっ
たり、請求項５に記載したように保持部材が金型の内壁
面に点接触可能であるため、被膜の表面に保持部材が露
呈する面積を小さくでき、インサート成形品の外観性を
向上できる。そして、本発明によれば、請求項６に記載
したように、導体および保持部材のうちの一方に設けら
れた凸部を他方に係合させるため、導体および保持部材
の相対位置を確実に保持できる。
したように保持部材が金型の内壁面に線接触可能であっ
たり、請求項５に記載したように保持部材が金型の内壁
面に点接触可能であるため、被膜の表面に保持部材が露
呈する面積を小さくでき、インサート成形品の外観性を
向上できる。そして、本発明によれば、請求項６に記載
したように、導体および保持部材のうちの一方に設けら
れた凸部を他方に係合させるため、導体および保持部材
の相対位置を確実に保持できる。
【図１】本発明に係る実施の形態を示す部分斜視図，部
分断面図および全体図である。
分断面図および全体図である。
【図２】本発明の他の形態を示す模式図である。
【図３】従来のインサート成形品を示す外観図である。
10 ターミナル（インサート成形品） 11 バスバー（導体） 15Ａ，15Ｂ 金型 14 保持部材 16，17 固定部 20，21 凸部
Claims (6)
- 【請求項１】 金型内に導体を収容してから樹脂を射出
することにより、前記導体を薄膜被覆するインサート成
形品の製造方法であって、 前記金型に挟持される保持部材に前記導体を保持させる
ことを特徴とするインサート成形品の製造方法。 - 【請求項２】 前記保持部材が前記樹脂と同じ材質であ
ることを特徴とする請求項１に記載したインサート成形
品の製造方法。 - 【請求項３】 前記保持部材が前記導体を固定する固定
部を有し、前記固定部が前記導体を挟持可能な略Ｃ字状
に形成されていることを特徴とする請求項１に記載した
インサート成形品の製造方法。 - 【請求項４】 前記保持部材が前記金型の内壁面に線接
触可能であることを特徴とする請求項１に記載したイン
サート成形品の製造方法。 - 【請求項５】 前記保持部材が前記金型の内壁面に点接
触可能であることを特徴とする請求項１に記載したイン
サート成形品の製造方法。 - 【請求項６】 前記導体および前記保持部材のうちの一
方に設けられた凸部を他方に係合させることを特徴とす
る請求項１に記載したインサート成形品の製造方法。
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