JPH08230120A - 積層体 - Google Patents
積層体Info
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- JPH08230120A JPH08230120A JP7040826A JP4082695A JPH08230120A JP H08230120 A JPH08230120 A JP H08230120A JP 7040826 A JP7040826 A JP 7040826A JP 4082695 A JP4082695 A JP 4082695A JP H08230120 A JPH08230120 A JP H08230120A
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- Japan
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- polypropylene
- laminate
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- resin
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- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ヒートシール層と開封剥離層とを別にする易
開封性容器の製造に好適に用いられる積層体であって、
開封剥離層（シール層）の易剥離性を確保しつつ、耐熱
性、耐油性を有する積層体を提供するものである。 【構成】 ポリプロピレン系樹脂よりなる最内層(Ａ)
、ポリプロピレン２０〜９０重量％と４メチルペンテ
ン１樹脂８０〜１０重量％からなる混合物よりなる中間
層(Ｂ)、及びポリプロピレン系樹脂よりなる基材層(Ｃ)
が順に積層されており、(Ａ) (Ｂ) 間の層間剥離強度が
０.２〜２.５ｋｇ／１５ｍｍ（引張速度度３００ｍｍ／
分）であり、少なくとも３層以上からなる積層体。 【効果】 本発明の積層体は、高温処理後の易開封性，
密封性を安定制御することができる。また、この積層体
から得られた易開封性容器は、密封性及び開封性に優
れ、その実用価値は大である。
開封性容器の製造に好適に用いられる積層体であって、
開封剥離層（シール層）の易剥離性を確保しつつ、耐熱
性、耐油性を有する積層体を提供するものである。 【構成】 ポリプロピレン系樹脂よりなる最内層(Ａ)
、ポリプロピレン２０〜９０重量％と４メチルペンテ
ン１樹脂８０〜１０重量％からなる混合物よりなる中間
層(Ｂ)、及びポリプロピレン系樹脂よりなる基材層(Ｃ)
が順に積層されており、(Ａ) (Ｂ) 間の層間剥離強度が
０.２〜２.５ｋｇ／１５ｍｍ（引張速度度３００ｍｍ／
分）であり、少なくとも３層以上からなる積層体。 【効果】 本発明の積層体は、高温処理後の易開封性，
密封性を安定制御することができる。また、この積層体
から得られた易開封性容器は、密封性及び開封性に優
れ、その実用価値は大である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、包装分野、特に容器の
製造に好適に用いられる積層体と、これを用いて製造し
た食品，薬品等を収納、包装する為の密封性、開封性に
優れた易開封性容器に関する。
製造に好適に用いられる積層体と、これを用いて製造し
た食品，薬品等を収納、包装する為の密封性、開封性に
優れた易開封性容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】食品をプラスチック容器に密封し、高温
の殺菌処理を行い、保存流通する容器が増加している。
消費者のニーズとしては密封性に優れ、さらに開封性が
優れている事にある。密封性、易開封性に優れた容器と
して、使用時の開封を一般に行われているシール部の剥
離で行うのではなく、容器として、多層容器を用いて、
多層容器の層間を開封剥離面とし、密封性と易開封性を
両立された容器が数多く提案されている（特開昭５０−
３７５９８号公報、特公平５−６３３８５号公報、特公
平５−７９５８７号公報）。しかしこれらの容器は、剥
離層がＰＥ（ポリエチレン）であることから、高温処理
条件が１２０℃が上限であること、特に油分を多く含ん
でいる調理食品を充填した場合、剥離層に膨潤が見られ
ること，および蓋材との密封が高温によるシール層の軟
化の為、破壊される等の欠点があった。これらの欠点を
補う目的で、特公平７−２４０９号公報に示されている
ようなポリプロピレン系樹脂を最内層として、耐熱性を
増した層構成の容器が提案され、従来のＰＥ最内層のも
のに比較して耐熱性は向上するが、これらの構成では剥
離を可能とさせる為に依然としてＰＥを中間層として用
いており、ある程度の耐熱性の向上は認められるもの
の、さらに高温の殺菌（ｅｘ １３０℃）になると中間
層の軟化、溶融のため急激に中間層と表面層との間のラ
ミネート強度が低下し、殺菌中に剥離が発生し、密封性
が損なわれるという欠点があった。
の殺菌処理を行い、保存流通する容器が増加している。
消費者のニーズとしては密封性に優れ、さらに開封性が
優れている事にある。密封性、易開封性に優れた容器と
して、使用時の開封を一般に行われているシール部の剥
離で行うのではなく、容器として、多層容器を用いて、
多層容器の層間を開封剥離面とし、密封性と易開封性を
両立された容器が数多く提案されている（特開昭５０−
３７５９８号公報、特公平５−６３３８５号公報、特公
平５−７９５８７号公報）。しかしこれらの容器は、剥
離層がＰＥ（ポリエチレン）であることから、高温処理
条件が１２０℃が上限であること、特に油分を多く含ん
でいる調理食品を充填した場合、剥離層に膨潤が見られ
ること，および蓋材との密封が高温によるシール層の軟
化の為、破壊される等の欠点があった。これらの欠点を
補う目的で、特公平７−２４０９号公報に示されている
ようなポリプロピレン系樹脂を最内層として、耐熱性を
増した層構成の容器が提案され、従来のＰＥ最内層のも
のに比較して耐熱性は向上するが、これらの構成では剥
離を可能とさせる為に依然としてＰＥを中間層として用
いており、ある程度の耐熱性の向上は認められるもの
の、さらに高温の殺菌（ｅｘ １３０℃）になると中間
層の軟化、溶融のため急激に中間層と表面層との間のラ
ミネート強度が低下し、殺菌中に剥離が発生し、密封性
が損なわれるという欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ヒー
トシール層と開封剥離層とを別にする易開封性容器の製
造に好適に用いられる積層体であって、開封剥離層（シ
ール層）の易剥離性を確保しつつ、耐熱性、耐油性を有
する積層体を提供するものである。
トシール層と開封剥離層とを別にする易開封性容器の製
造に好適に用いられる積層体であって、開封剥離層（シ
ール層）の易剥離性を確保しつつ、耐熱性、耐油性を有
する積層体を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成する為に鋭意検討を行った結果、易開封性容器の
製造に用いられる積層体を特定な層構成とすることによ
り、前記課題を解決できることを見出し、この知見に基
づいて本発明を完成するに至った。すなわち本発明は、
ポリプロピレン系樹脂よりなる最内層(Ａ) 、ポリプロ
ピレン２０〜９０重量％と４メチルペンテン１樹脂８０
〜１０重量％からなる混合物よりなる中間層(Ｂ)、及び
ポリプロピレン系樹脂よりなる基材層(Ｃ)が順に積層さ
れており、(Ａ) (Ｂ) 間の層間剥離強度が０.２〜２.５
ｋｇ／１５ｍｍ（引張速度度 ３００ｍｍ／分）であ
り、少なくとも３層以上からなることを特徴とする積層
体であり、必要により中間層(Ｂ)が、ポリプロピレン２
０〜９０重量％と４メチルペンテン１樹脂８０〜１０重
量％からなる混合物１００重量部に対し、ポリエチレン
又は不飽和カルボン酸変性ポリプロピレンを３〜２０重
量部を添加してなる組成物である積層体であり、好まし
くは最内層(Ａ) の厚みが、８０μ以下である積層体で
ある。
を達成する為に鋭意検討を行った結果、易開封性容器の
製造に用いられる積層体を特定な層構成とすることによ
り、前記課題を解決できることを見出し、この知見に基
づいて本発明を完成するに至った。すなわち本発明は、
ポリプロピレン系樹脂よりなる最内層(Ａ) 、ポリプロ
ピレン２０〜９０重量％と４メチルペンテン１樹脂８０
〜１０重量％からなる混合物よりなる中間層(Ｂ)、及び
ポリプロピレン系樹脂よりなる基材層(Ｃ)が順に積層さ
れており、(Ａ) (Ｂ) 間の層間剥離強度が０.２〜２.５
ｋｇ／１５ｍｍ（引張速度度 ３００ｍｍ／分）であ
り、少なくとも３層以上からなることを特徴とする積層
体であり、必要により中間層(Ｂ)が、ポリプロピレン２
０〜９０重量％と４メチルペンテン１樹脂８０〜１０重
量％からなる混合物１００重量部に対し、ポリエチレン
又は不飽和カルボン酸変性ポリプロピレンを３〜２０重
量部を添加してなる組成物である積層体であり、好まし
くは最内層(Ａ) の厚みが、８０μ以下である積層体で
ある。
【０００４】本発明の（Ａ）の最内層はポリプロピレン
よりなつており、ポリプロピレンを用いる事により、耐
熱性、耐油性を有する積層体を得ることができる。使用
するポリプロピレンとしては、ホモ，ブロック，ランダ
ムの種々のＰＰを用いる事ができる。また、蓋とのシー
ル性及び成形性を考慮して、ポリプロピレン１００重量
部に対して３〜２０重量のポリエチレンをブレンドする
ことも可能である。またポリエチレンの他に不飽和カル
ボン酸変性ポリオレフィンやエチレン酢酸ビニル等の熱
可塑性樹脂のブレンドも中間層との耐熱剥離性を損なわ
ない範囲で可能である。本発明の（Ｃ）の基材層は、積
層体の強度、耐熱性、成形性の保持を目的とする。主に
ポリプロピレンが用いられ、その種類としてホモ，ラン
ダム，ブロック等各種のポリプロピレンが用いられる。
また基材層は、積層体の多くの厚み比率を占め、成形性
等に影響を与える可能性がある為、成形性を向上させる
為に、ポリエチレン等の任意の熱可塑性樹脂層をブレン
ドさせても良い。
よりなつており、ポリプロピレンを用いる事により、耐
熱性、耐油性を有する積層体を得ることができる。使用
するポリプロピレンとしては、ホモ，ブロック，ランダ
ムの種々のＰＰを用いる事ができる。また、蓋とのシー
ル性及び成形性を考慮して、ポリプロピレン１００重量
部に対して３〜２０重量のポリエチレンをブレンドする
ことも可能である。またポリエチレンの他に不飽和カル
ボン酸変性ポリオレフィンやエチレン酢酸ビニル等の熱
可塑性樹脂のブレンドも中間層との耐熱剥離性を損なわ
ない範囲で可能である。本発明の（Ｃ）の基材層は、積
層体の強度、耐熱性、成形性の保持を目的とする。主に
ポリプロピレンが用いられ、その種類としてホモ，ラン
ダム，ブロック等各種のポリプロピレンが用いられる。
また基材層は、積層体の多くの厚み比率を占め、成形性
等に影響を与える可能性がある為、成形性を向上させる
為に、ポリエチレン等の任意の熱可塑性樹脂層をブレン
ドさせても良い。
【０００５】本発明の（Ｂ）の中間層は、本発明におい
て最も重要な役割を果たすものであり、この層はポリプ
ロピレンと４メチルペンテン１樹脂のブレンド物を主体
とする。ブレンド比は任意であるが、ポリプロピレン量
として９０〜２０重量％及び４メチルペンテン１樹脂と
して８０〜１０重量％が好ましいが、最も好適な配合比
はポリプロピレン量として９０〜６０重量％である。ま
た微妙な層間剥離強度を調整する為に、ポリエチレンを
ブレンドすることも可能であるが、ブレンド量が多すぎ
ると目的とする耐熱性を損なう場合があり、ブレンド量
としてはポリプロピレン１００重量部に対して、２０重
量部を上限とし、またブレンド量が少ないとその層間剥
離強度を調整することができない為、３重量部を下限と
することが望ましい。また同様に微妙な層間剥離強度を
調整する為に、不飽和カルボン酸変性ポリプロピレンを
ブレンドすることがあるが、このブレンドについても、
ブレンド量が多すぎると、剥離強度を強め、かつブレン
ド量が少ないと層間剥離強度を失うことがある為２０重
量部以下３重量部以上が望ましい。
て最も重要な役割を果たすものであり、この層はポリプ
ロピレンと４メチルペンテン１樹脂のブレンド物を主体
とする。ブレンド比は任意であるが、ポリプロピレン量
として９０〜２０重量％及び４メチルペンテン１樹脂と
して８０〜１０重量％が好ましいが、最も好適な配合比
はポリプロピレン量として９０〜６０重量％である。ま
た微妙な層間剥離強度を調整する為に、ポリエチレンを
ブレンドすることも可能であるが、ブレンド量が多すぎ
ると目的とする耐熱性を損なう場合があり、ブレンド量
としてはポリプロピレン１００重量部に対して、２０重
量部を上限とし、またブレンド量が少ないとその層間剥
離強度を調整することができない為、３重量部を下限と
することが望ましい。また同様に微妙な層間剥離強度を
調整する為に、不飽和カルボン酸変性ポリプロピレンを
ブレンドすることがあるが、このブレンドについても、
ブレンド量が多すぎると、剥離強度を強め、かつブレン
ド量が少ないと層間剥離強度を失うことがある為２０重
量部以下３重量部以上が望ましい。
【０００６】さらに（Ａ）〜（Ｃ）の３層のほかに
（Ｃ）層の外側に任意の樹脂を積層できることができ
る。積層する樹脂としては、ポリカーボネート（Ｐ
Ｃ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブ
チレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）、塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）、エチレンビニ
ルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、無機物充填ポリプ
ロピレン等がある。また（Ｃ）の外層は単層に限らず、
多層に積層したもの等任意に選択できる。この場合その
接着層（ＡＤ）としては不飽和カルボン酸変性ポリプロ
ピレンが好ましい。即ち外層としては、ＰＰ／ＡＤ／Ｅ
ＶＯＨ／ＡＤ／ＰＰ、ＰＣ／ＡＤ／ＥＶＯＨ／ＡＤ／Ｐ
Ｃ、ＰＥＴ／ＡＤ／ＥＶＯＨ／ＡＤ／ＰＥＴ等の５層に
積層したもの等任意に選択できる。ＥＶＯＨは酸素ガス
バリア性、ＰＣは耐熱性及び表面光沢性、ＰＥＴは容器
としての腰の強度及び表面光沢性を、それぞれ特に必要
な場合に用いることができる。またその他（Ｃ）層の外
側にはプラスチックに限らず、アルミニウム箔、スチー
ル箔等の金属層も使用することができる。特に積層体の
酸素ガスバリア性を向上させる必要がある場合には、エ
チレンビニルアルコール共重合体が（Ｃ）層の外側に積
層されて用いられ、そのエチレン重合比率としては２０
〜５０重量％のものが目的にあわせ任意に用いられる。
本発明の層構成は、前記の樹脂を用いて、共押出，ラミ
ネート加工等で得ることができる。ラミネート加工とし
ては、エキストルーションラミネート，共押出ラミネー
ト，ドライラミネート，サーマルラミネート等の任意の
方法を用いることができる。図１は本発明の積層体の一
例ＰＰ／［ＰＰ＋ＭＰ］／ＰＰ／ＰＰ／ＡＤ／ＥＶＯＨ
／ＡＤ／ＰＰの８層構成を示すものである。
（Ｃ）層の外側に任意の樹脂を積層できることができ
る。積層する樹脂としては、ポリカーボネート（Ｐ
Ｃ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブ
チレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）、塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）、エチレンビニ
ルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、無機物充填ポリプ
ロピレン等がある。また（Ｃ）の外層は単層に限らず、
多層に積層したもの等任意に選択できる。この場合その
接着層（ＡＤ）としては不飽和カルボン酸変性ポリプロ
ピレンが好ましい。即ち外層としては、ＰＰ／ＡＤ／Ｅ
ＶＯＨ／ＡＤ／ＰＰ、ＰＣ／ＡＤ／ＥＶＯＨ／ＡＤ／Ｐ
Ｃ、ＰＥＴ／ＡＤ／ＥＶＯＨ／ＡＤ／ＰＥＴ等の５層に
積層したもの等任意に選択できる。ＥＶＯＨは酸素ガス
バリア性、ＰＣは耐熱性及び表面光沢性、ＰＥＴは容器
としての腰の強度及び表面光沢性を、それぞれ特に必要
な場合に用いることができる。またその他（Ｃ）層の外
側にはプラスチックに限らず、アルミニウム箔、スチー
ル箔等の金属層も使用することができる。特に積層体の
酸素ガスバリア性を向上させる必要がある場合には、エ
チレンビニルアルコール共重合体が（Ｃ）層の外側に積
層されて用いられ、そのエチレン重合比率としては２０
〜５０重量％のものが目的にあわせ任意に用いられる。
本発明の層構成は、前記の樹脂を用いて、共押出，ラミ
ネート加工等で得ることができる。ラミネート加工とし
ては、エキストルーションラミネート，共押出ラミネー
ト，ドライラミネート，サーマルラミネート等の任意の
方法を用いることができる。図１は本発明の積層体の一
例ＰＰ／［ＰＰ＋ＭＰ］／ＰＰ／ＰＰ／ＡＤ／ＥＶＯＨ
／ＡＤ／ＰＰの８層構成を示すものである。
【０００７】
【作用】本発明の最も重要な点は、中間層であるポリプ
ロピレンと４メチルペンテン１樹脂をブレンドしたこと
にある。ポリプロピレンの融点は通常、ランダムＰＰで
約１５０℃，ホモＰＰで約170 ℃である。一方４メチル
ペンテン１の融点は約２４０℃である。 これらをブレ
ンドすることにより従来のポリエチレンを主体とする中
間層に比較して、１５℃以上の耐熱性を有し、内容物の
温度が殺菌時に高温（例えば１４０℃以上）になっても
中間層が軟化および溶融することがない。例えば従来の
ＰＥのケースと比較すると最も耐熱性の優れたＨＤＰＥ
（高密度ポリエチレン）の融点は、１３５℃付近であ
る。１２０℃を越すと軟化が急激に進み、シール層と中
間層の層間剥離強度は、１２０℃以下では、１.０〜１.
５ｋｇ／１５ｍｍ巾あったものでも、１２５℃の熱を一
時的にも経験すると剥離強度は０〜０.２ｋｇ／１５ｍ
ｍと急激に低下してしまう。この為、１２５℃以上の高
温である殺菌では、殺菌中の圧力変化が少しでも蓋材が
膨らむような事が生じると、シール層と中間層は容易に
剥離してしまい、密封容器としての形態をとどめられな
い状態となる。一方、本発明によると中間層を用いる
と、１３０℃以上の高温処理でも中間層自体の耐熱性が
優れている為、前述のような形態になる事はなく、安定
した高温処理が可能となる。また、ポリプロピレンと４
メチルペンテン１樹脂とのブレンド物を積層した場合に
易剥離性を発現する。その強度は、ブレンド比により左
右されるが、例えば混合比がポリプロピレン重量比で５
０〜９０％重量％の範囲では層間接着強度が０.５〜２.
５ｋｇ／１５ｋｇの易剥離強度の範囲となる。この為、
シール層の剥離は容易に行う事ができる。本発明の積層
体は成形して容器として用いられ、蓋材とシールされる
が、蓋の開封は（Ａ）層と（Ｂ）層の間で行われ、易開
封性でなければならない。従って(Ａ) (Ｂ) 間の層間剥
離強度が０.２〜２.５ｋｇ／１５ｍｍ（引張速度度 ３
００ｍｍ／分）でなければならず、そのために蓋材のシ
ール層と最内層（Ａ）とは強固に接着されていなければ
ならず、通常は蓋材のシール層の材質は最内層（Ａ）の
材質と同質か同じ材料が使用される。更に開封性のきれ
をよくするためには最内層(Ａ) の厚みが、８０μ以下
である事が好ましい。
ロピレンと４メチルペンテン１樹脂をブレンドしたこと
にある。ポリプロピレンの融点は通常、ランダムＰＰで
約１５０℃，ホモＰＰで約170 ℃である。一方４メチル
ペンテン１の融点は約２４０℃である。 これらをブレ
ンドすることにより従来のポリエチレンを主体とする中
間層に比較して、１５℃以上の耐熱性を有し、内容物の
温度が殺菌時に高温（例えば１４０℃以上）になっても
中間層が軟化および溶融することがない。例えば従来の
ＰＥのケースと比較すると最も耐熱性の優れたＨＤＰＥ
（高密度ポリエチレン）の融点は、１３５℃付近であ
る。１２０℃を越すと軟化が急激に進み、シール層と中
間層の層間剥離強度は、１２０℃以下では、１.０〜１.
５ｋｇ／１５ｍｍ巾あったものでも、１２５℃の熱を一
時的にも経験すると剥離強度は０〜０.２ｋｇ／１５ｍ
ｍと急激に低下してしまう。この為、１２５℃以上の高
温である殺菌では、殺菌中の圧力変化が少しでも蓋材が
膨らむような事が生じると、シール層と中間層は容易に
剥離してしまい、密封容器としての形態をとどめられな
い状態となる。一方、本発明によると中間層を用いる
と、１３０℃以上の高温処理でも中間層自体の耐熱性が
優れている為、前述のような形態になる事はなく、安定
した高温処理が可能となる。また、ポリプロピレンと４
メチルペンテン１樹脂とのブレンド物を積層した場合に
易剥離性を発現する。その強度は、ブレンド比により左
右されるが、例えば混合比がポリプロピレン重量比で５
０〜９０％重量％の範囲では層間接着強度が０.５〜２.
５ｋｇ／１５ｋｇの易剥離強度の範囲となる。この為、
シール層の剥離は容易に行う事ができる。本発明の積層
体は成形して容器として用いられ、蓋材とシールされる
が、蓋の開封は（Ａ）層と（Ｂ）層の間で行われ、易開
封性でなければならない。従って(Ａ) (Ｂ) 間の層間剥
離強度が０.２〜２.５ｋｇ／１５ｍｍ（引張速度度 ３
００ｍｍ／分）でなければならず、そのために蓋材のシ
ール層と最内層（Ａ）とは強固に接着されていなければ
ならず、通常は蓋材のシール層の材質は最内層（Ａ）の
材質と同質か同じ材料が使用される。更に開封性のきれ
をよくするためには最内層(Ａ) の厚みが、８０μ以下
である事が好ましい。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明
するが、本発明はこれに限定されるものではない。表１
及び表２には実施例および比較例の積層体構成の構成樹
脂と層の厚み、これらの積層体の加熱前後のラミネート
強度、各積層体を用いて作成した容器の殺菌適正，耐内
圧性を示している。これらの積層体は、別々の押出機に
て混練押出され多層ダイに導かれる共押出法により積層
された。
するが、本発明はこれに限定されるものではない。表１
及び表２には実施例および比較例の積層体構成の構成樹
脂と層の厚み、これらの積層体の加熱前後のラミネート
強度、各積層体を用いて作成した容器の殺菌適正，耐内
圧性を示している。これらの積層体は、別々の押出機に
て混練押出され多層ダイに導かれる共押出法により積層
された。
【００１０】本実施例及び比較例において使用した樹脂
は下記のとおりである。 ・ＰＰ１：ポリプロピレン（チタン 顔料入り） ・ＰＰ２：ポリプロピレン（ホモ） ・ＰＰ３：ポリプロピレン（ランダム） ・ＰＰ４：ポリプロピレン（８５％）とポリエチレン
（１５％）の混合物 ・ＰＰ５：ポリプロピレン（ホモ５０％）とポリプロピ
レン（ランダム５０％）の混合物 ・ＰＰ６：無機物充填剤いりポリプロピレン ・接着 ：無水カルボン酸変性ポリプロピレン ・ＥＶＯＨ：エチレンビニルアルコール共重合体 ・ＭＰ ：４−メチルペンテン１ ・ＨＤＰＥ：高密度ポリエチレン ・変ＰＰ：カルボン酸変性ポリプロピレン ・ＰＣ ：ポリカーボネート ・ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート
は下記のとおりである。 ・ＰＰ１：ポリプロピレン（チタン 顔料入り） ・ＰＰ２：ポリプロピレン（ホモ） ・ＰＰ３：ポリプロピレン（ランダム） ・ＰＰ４：ポリプロピレン（８５％）とポリエチレン
（１５％）の混合物 ・ＰＰ５：ポリプロピレン（ホモ５０％）とポリプロピ
レン（ランダム５０％）の混合物 ・ＰＰ６：無機物充填剤いりポリプロピレン ・接着 ：無水カルボン酸変性ポリプロピレン ・ＥＶＯＨ：エチレンビニルアルコール共重合体 ・ＭＰ ：４−メチルペンテン１ ・ＨＤＰＥ：高密度ポリエチレン ・変ＰＰ：カルボン酸変性ポリプロピレン ・ＰＣ ：ポリカーボネート ・ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート
【００１１】本実施例及び比較例における評価は下記方
法で行った。 ・加熱前ラミネート強度：積層体の（Ａ）と（Ｂ）間の
ラミネート強度を測定。引張り速度 ３００ｍｍ／分。
（１８０度剥離） ・加熱後ラミネート強度：積層体を１３５度乾熱条件に
て１時間放置しその後、積層体の（Ａ）と（Ｂ）間のラ
ミネート強度を測定。引張り速度 ３００ｍｍ／分。
（１８０度剥離） ・殺菌適正（破袋率）：実施例および比較例の積層体を
用いて、口径６５ｍｍφ、高さ２５ｍｍ、容量７０ｃｃ
の丸型容器を真空成形により作成した。容器内に水を９
０％充填し、ＰＥＴ／アルミ箔／ＰＥＴ／ＰＰよりなる
４層構成、厚み１００μｍの蓋フィルムでヒ―トシ―ル
法により密封した。その後加圧下１３０℃の熱水中に
て、ｎ＝１０にて殺菌を行い、殺菌終了後、外観検査に
より水漏れの有無を計数した。分子が水漏れの発生した
数、分母がテスト数。 ・耐内圧性：殺菌適性評価後で殺菌後水漏れのないもの
について、圧縮エアーを漏れないように、蓋材側より注
入し、密封が解除される時の圧力を測定した。
法で行った。 ・加熱前ラミネート強度：積層体の（Ａ）と（Ｂ）間の
ラミネート強度を測定。引張り速度 ３００ｍｍ／分。
（１８０度剥離） ・加熱後ラミネート強度：積層体を１３５度乾熱条件に
て１時間放置しその後、積層体の（Ａ）と（Ｂ）間のラ
ミネート強度を測定。引張り速度 ３００ｍｍ／分。
（１８０度剥離） ・殺菌適正（破袋率）：実施例および比較例の積層体を
用いて、口径６５ｍｍφ、高さ２５ｍｍ、容量７０ｃｃ
の丸型容器を真空成形により作成した。容器内に水を９
０％充填し、ＰＥＴ／アルミ箔／ＰＥＴ／ＰＰよりなる
４層構成、厚み１００μｍの蓋フィルムでヒ―トシ―ル
法により密封した。その後加圧下１３０℃の熱水中に
て、ｎ＝１０にて殺菌を行い、殺菌終了後、外観検査に
より水漏れの有無を計数した。分子が水漏れの発生した
数、分母がテスト数。 ・耐内圧性：殺菌適性評価後で殺菌後水漏れのないもの
について、圧縮エアーを漏れないように、蓋材側より注
入し、密封が解除される時の圧力を測定した。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【表２】
【００１４】
【発明の効果】本発明の積層体は、高温処理後の易開封
性，密封性を安定制御することができる。また、この積
層体から得られた易開封性容器は、密封性及び開封性に
優れ、その実用価値は大である。
性，密封性を安定制御することができる。また、この積
層体から得られた易開封性容器は、密封性及び開封性に
優れ、その実用価値は大である。
【図１】本発明の積層体の一例を表す部分断面図であ
る。
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 23/12 ＬＣＦ Ｃ０８Ｌ 23/12 ＬＣＦ
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリプロピレン系樹脂よりなる最内層
(Ａ) 、ポリプロピレン２０〜９０重量％と４メチルペ
ンテン１樹脂８０〜１０重量％からなる混合物よりなる
中間層(Ｂ)、及びポリプロピレン系樹脂よりなる基材層
(Ｃ)が順に積層されており、(Ａ) (Ｂ) 間の層間剥離強
度が０.２〜２.５ｋｇ／１５ｍｍ（引張速度度 ３００
ｍｍ／分）であり、少なくとも３層以上からなることを
特徴とする積層体。 - 【請求項２】 中間層(Ｂ)が、ポリプロピレン２０〜９
０重量％と４メチルペンテン１樹脂８０〜１０重量％か
らなる混合物１００重量部に対し、ポリエチレン又は不
飽和カルボン酸変性ポリプロピレンを３〜２０重量部を
添加してなる組成物である請求項１記載の積層体。 - 【請求項３】 最内層(Ａ) の厚みが、８０μ以下であ
る請求項１又は２記載の積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07040826A JP3124206B2 (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07040826A JP3124206B2 (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 積層体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08230120A true JPH08230120A (ja) | 1996-09-10 |
| JP3124206B2 JP3124206B2 (ja) | 2001-01-15 |
Family
ID=12591474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07040826A Expired - Fee Related JP3124206B2 (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3124206B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997002141A1 (en) * | 1995-06-30 | 1997-01-23 | Sumitomo Bakelite Company Limited | Laminate |
| EP0858885A3 (en) * | 1997-02-17 | 2001-11-28 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Multi-layer structure, container using same, and its manufacturing method |
| JP2016203589A (ja) * | 2015-04-28 | 2016-12-08 | レック株式会社 | 合成樹脂製シート状部材 |
-
1995
- 1995-02-28 JP JP07040826A patent/JP3124206B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997002141A1 (en) * | 1995-06-30 | 1997-01-23 | Sumitomo Bakelite Company Limited | Laminate |
| EP0870603A4 (ja) * | 1995-06-30 | 1998-10-14 | ||
| US5976651A (en) * | 1995-06-30 | 1999-11-02 | Sumitomo Bakelite Company Limited | Propylene packaging laminate comprising methylpentene resin blend layer |
| EP0858885A3 (en) * | 1997-02-17 | 2001-11-28 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Multi-layer structure, container using same, and its manufacturing method |
| US6723403B2 (en) | 1997-02-17 | 2004-04-20 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Multi-layer container structure |
| JP2016203589A (ja) * | 2015-04-28 | 2016-12-08 | レック株式会社 | 合成樹脂製シート状部材 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3124206B2 (ja) | 2001-01-15 |
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