JPH08230341A - 感熱転写記録媒体セット - Google Patents
感熱転写記録媒体セットInfo
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- JPH08230341A JPH08230341A JP8013083A JP1308396A JPH08230341A JP H08230341 A JPH08230341 A JP H08230341A JP 8013083 A JP8013083 A JP 8013083A JP 1308396 A JP1308396 A JP 1308396A JP H08230341 A JPH08230341 A JP H08230341A
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Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 耐熱性基材上に剥離層および熱溶融性インク
層が順次積層された感熱転写記録媒体と、基材上にオー
バーコート層が設けられた受理媒体とからなる感熱転写
記録媒体セットにおいて、該剥離層が５０〜１２０℃で
溶融する材料からなり、該熱溶融性インク層は、一部ま
たは全部を硬化させた熱可塑性樹脂および着色剤を主成
分として含有し、かつ、ワックス成分の含有量が３０重
量％以下であり、該オーバーコート層は熱可塑性樹脂か
らなることを特徴とする感熱転写記録媒体セット。 【効果】 オーバーコート層と転写された印字の熱溶融
性インク層とが一体化するため、擦り汚れに対して非常
に強く、耐熱性及び耐溶剤性にすぐれた印字が得られ
る。
層が順次積層された感熱転写記録媒体と、基材上にオー
バーコート層が設けられた受理媒体とからなる感熱転写
記録媒体セットにおいて、該剥離層が５０〜１２０℃で
溶融する材料からなり、該熱溶融性インク層は、一部ま
たは全部を硬化させた熱可塑性樹脂および着色剤を主成
分として含有し、かつ、ワックス成分の含有量が３０重
量％以下であり、該オーバーコート層は熱可塑性樹脂か
らなることを特徴とする感熱転写記録媒体セット。 【効果】 オーバーコート層と転写された印字の熱溶融
性インク層とが一体化するため、擦り汚れに対して非常
に強く、耐熱性及び耐溶剤性にすぐれた印字が得られ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は感熱転写記録媒体セッ
ト、特に転写されたインク層の擦り汚れを防止するのに
有効な感熱転写記録媒体、受理媒体及びこれらの組合せ
に関する。
ト、特に転写されたインク層の擦り汚れを防止するのに
有効な感熱転写記録媒体、受理媒体及びこれらの組合せ
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル樹脂やポリイミド樹脂など
からできたフィルム、および、グラシン紙、トレーシン
グ紙やコンデンサー紙など薄用紙からなる基材上に熱溶
融性インク層を設けた感熱転写記録媒体の熱溶融性イン
ク層の面に普通紙やタッグを重ね合わせて前記基材側よ
りサーマルヘッドで加熱し、熱溶融性インク層を溶融さ
せて普通紙やタッグに転写させる感熱転写記録方法が知
られている。
からできたフィルム、および、グラシン紙、トレーシン
グ紙やコンデンサー紙など薄用紙からなる基材上に熱溶
融性インク層を設けた感熱転写記録媒体の熱溶融性イン
ク層の面に普通紙やタッグを重ね合わせて前記基材側よ
りサーマルヘッドで加熱し、熱溶融性インク層を溶融さ
せて普通紙やタッグに転写させる感熱転写記録方法が知
られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この様な方
法で熱溶融性インク層を転写した普通紙やタッグは、熱
溶融性インク層を擦ることにより容易に汚れてしまうと
いう欠点が有った。
法で熱溶融性インク層を転写した普通紙やタッグは、熱
溶融性インク層を擦ることにより容易に汚れてしまうと
いう欠点が有った。
【０００４】したがって本発明の目的は、普通紙やタッ
グに転写された熱溶融性インク層の擦り汚れを防止する
ことが可能な感熱転写記録系を提供することにある。
グに転写された熱溶融性インク層の擦り汚れを防止する
ことが可能な感熱転写記録系を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】従来の感熱転写記録媒体
の熱溶融性インク層は、着色剤とワックスが主成分で、
中でもワックスが全体の３０〜８０重量パーセントを占
めていた。一方、樹脂は２０重量パーセント以下であっ
た。
の熱溶融性インク層は、着色剤とワックスが主成分で、
中でもワックスが全体の３０〜８０重量パーセントを占
めていた。一方、樹脂は２０重量パーセント以下であっ
た。
【０００６】本発明者は、感熱転写された印字の擦り汚
れを防止するために種々検討した結果、熱溶融性インク
層中のワックス成分が少ないものほど擦過性（＝擦り汚
れ性）が良く、ワックス成分が３０重量パーセントを越
えると擦過性が悪くなることを見い出した。しかしなが
ら本発明者はまた、ワックス成分が少なくなると転写性
が悪くなることをも見出した。
れを防止するために種々検討した結果、熱溶融性インク
層中のワックス成分が少ないものほど擦過性（＝擦り汚
れ性）が良く、ワックス成分が３０重量パーセントを越
えると擦過性が悪くなることを見い出した。しかしなが
ら本発明者はまた、ワックス成分が少なくなると転写性
が悪くなることをも見出した。
【０００７】この発明は、以上の知見に基づく本発明者
の創意及び工夫によりなされたものであり、基材上に熱
溶融性インク層を設けた感熱転写記録媒体及び印字がな
される受理媒体に於いて、該感熱転写記録媒体の基材と
熱溶融性インク層との間に、転写性を上げるために剥離
層を設け、かつ該受理媒体にオーバーコート層を設けた
ことを特徴とする。
の創意及び工夫によりなされたものであり、基材上に熱
溶融性インク層を設けた感熱転写記録媒体及び印字がな
される受理媒体に於いて、該感熱転写記録媒体の基材と
熱溶融性インク層との間に、転写性を上げるために剥離
層を設け、かつ該受理媒体にオーバーコート層を設けた
ことを特徴とする。
【０００８】基材としては、前述のポリエステル樹脂や
ポリイミド樹脂などからできたフィルム、および、グラ
シン紙、トレーシング紙やコンデンサー紙など薄用紙が
使用できる。
ポリイミド樹脂などからできたフィルム、および、グラ
シン紙、トレーシング紙やコンデンサー紙など薄用紙が
使用できる。
【０００９】剥離層は、５０〜１２０℃で溶融する材料
から成り、通常はワックスを単独で、またはこれを樹脂
と併用したものを主成分とするものであり、他に充填剤
などを合せて使用することも出来る。
から成り、通常はワックスを単独で、またはこれを樹脂
と併用したものを主成分とするものであり、他に充填剤
などを合せて使用することも出来る。
【００１０】ワックスとしては、カルナバ、モンタン、
キャンデリラ、パラフィン、ライスワックス、ポリエチ
レンワックスなどで５０〜１２０℃で溶融するものを使
用すれば良い結果が得られる。
キャンデリラ、パラフィン、ライスワックス、ポリエチ
レンワックスなどで５０〜１２０℃で溶融するものを使
用すれば良い結果が得られる。
【００１１】樹脂成分としては、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、アクリル樹脂、エチレン−アクリル共重合
体、ポリ酢酸ビニル、エチルセルロース、ポリビニルブ
チラール、ロジン、ポリエステルなどを使用すれば良い
結果が得られる。
共重合体、アクリル樹脂、エチレン−アクリル共重合
体、ポリ酢酸ビニル、エチルセルロース、ポリビニルブ
チラール、ロジン、ポリエステルなどを使用すれば良い
結果が得られる。
【００１２】充填剤としては、炭酸カルシウム、硫酸バ
リウム、酸化アルミニウム、シリカなどの微粉末が使用
できる。
リウム、酸化アルミニウム、シリカなどの微粉末が使用
できる。
【００１３】次に、熱溶融性インク層は、一般に知られ
ているカーボンブラックやグラファイトなどの顔料を含
む着色剤と、カルナバ、マイクロクリスタリンワックス
などのワックス類、およびポリプロピレン、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、飽和ポリエステル
樹脂、アイオノマー樹脂などの熱可塑性樹脂とから成
る。耐油性、耐アルコール性、耐酸性等を考慮する場合
には、アクリル樹脂、飽和ポリエステル樹脂又はアイオ
ノマー樹脂を使用するのが有利である。特に、ガラス転
移温度が−２０〜７０℃のものを使用すればより良い結
果が得られる。また、ポリエステル樹脂を用い、それを
一部硬化させるとさらに良い結果が得られる。
ているカーボンブラックやグラファイトなどの顔料を含
む着色剤と、カルナバ、マイクロクリスタリンワックス
などのワックス類、およびポリプロピレン、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、飽和ポリエステル
樹脂、アイオノマー樹脂などの熱可塑性樹脂とから成
る。耐油性、耐アルコール性、耐酸性等を考慮する場合
には、アクリル樹脂、飽和ポリエステル樹脂又はアイオ
ノマー樹脂を使用するのが有利である。特に、ガラス転
移温度が−２０〜７０℃のものを使用すればより良い結
果が得られる。また、ポリエステル樹脂を用い、それを
一部硬化させるとさらに良い結果が得られる。
【００１４】樹脂は熱溶融性インク層中で３０重量パー
セント以上使用することが好ましい。３０重量パーセン
ト未満であると、擦過性が悪くなり、また、耐油性、耐
アルコール性、耐酸性等が悪くなってくる。３５重量パ
ーセント以上用いれば特に良い結果が得られる。
セント以上使用することが好ましい。３０重量パーセン
ト未満であると、擦過性が悪くなり、また、耐油性、耐
アルコール性、耐酸性等が悪くなってくる。３５重量パ
ーセント以上用いれば特に良い結果が得られる。
【００１５】一方、ワックスは熱溶融性インク層中で３
０重量パーセント以下とすることが好ましい。３０重量
パーセントを越えると、擦過性が悪くなる。
０重量パーセント以下とすることが好ましい。３０重量
パーセントを越えると、擦過性が悪くなる。
【００１６】また、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸
化アルミニウム、シリカなどの微粉末からなる充填剤、
潤滑油等の添加剤を加えることができる。
化アルミニウム、シリカなどの微粉末からなる充填剤、
潤滑油等の添加剤を加えることができる。
【００１７】オーバーコート層は、熱可塑性樹脂から成
り、前記熱溶融性インク層として使用できる樹脂をオー
バーコート層に使用できる。好ましくは、オーバーコー
ト層に使用される樹脂と熱溶融性インク層に使用される
樹脂は、同種の樹脂とされる。
り、前記熱溶融性インク層として使用できる樹脂をオー
バーコート層に使用できる。好ましくは、オーバーコー
ト層に使用される樹脂と熱溶融性インク層に使用される
樹脂は、同種の樹脂とされる。
【００１８】本発明の感熱転写記録媒体は、必要に応じ
て前記基材の片面にシリコン樹脂や界面活性剤を塗布し
て、サーマルヘッドの熱に依る基材の溶融に起因するス
ティックを防止するための層を設け、該基材の他方の面
に、ワックスを単独で、またはこれを樹脂と併用したも
のを主成分とした塗剤をソルベントコーティング法、ま
たは、エマルジョンコーティング法など通常に使われる
コーティング法により塗布して剥離層を形成（好適な厚
みは、１〜４μ）したのち、この剥離層上に通常の方法
により熱溶融性インク層を形成する（好適な厚みは、１
〜５μ）ことにより容易に製造することができる。
て前記基材の片面にシリコン樹脂や界面活性剤を塗布し
て、サーマルヘッドの熱に依る基材の溶融に起因するス
ティックを防止するための層を設け、該基材の他方の面
に、ワックスを単独で、またはこれを樹脂と併用したも
のを主成分とした塗剤をソルベントコーティング法、ま
たは、エマルジョンコーティング法など通常に使われる
コーティング法により塗布して剥離層を形成（好適な厚
みは、１〜４μ）したのち、この剥離層上に通常の方法
により熱溶融性インク層を形成する（好適な厚みは、１
〜５μ）ことにより容易に製造することができる。
【００１９】
【実施例】実施例１ 剥離層 片面にスティック防止の為の耐熱処理層を設けた厚さ５
μのポリエステルフィルムの他の面にカルナバワックス
からなる塗剤を１μの厚さになるように塗布した。熱溶融性インク層 バイロナールＭＤ１９３０（ポリエステル樹脂水分散体 ３０％溶液、東洋紡績（株）製） ５０部 ＤＩＳＰＥＲＳＥ ＢＬＡＣＫ（カーボンブラック水分散体 ４０％溶液、大日本インキ化学工業（株）製） ５０部 上記配合で、撹拌機などで混合して塗剤を作成する。こ
のものを剥離層の上に２μの厚みになるように塗布し
た。オーバーコート層 厚み２５μのポリエステルフィルムに、バイロナールＭ
Ｄ−１９３０を塗布して１μの厚みになるようにオーバ
ーコート層を設けた。この感熱転写記録媒体セットを用
いて文字を印字したところ、良好な印字が得られた。こ
の感熱転写記録媒体セットを用いてバーコードを印字し
てＪＩＳ規格（Ｌ０８２３）の摩擦試験機Ｉ型の摩擦子
の白綿布に替えてシードゴム工業株式会社製「レーダー
Ｓ５０」を貼り付けてテストを行なったところ、５０往
復テストを行なっても印字には何の変化も見られなかっ
た。次に、３５℃の水中に４時間浸せきしたもの、及び
７０℃で紫外線を１００時間照射したものを前記と同じ
様にテストしたところ何等擦り汚れは見えなかった。ま
た、エンジンオイルに浸せきしたのち、前記と同じ様に
テストしたところ何等擦り汚れは見えなかった。ガソリ
ンに対しても同様のテストをしたところ同じ様な効果が
有った。さらに、印字したものを布に挟んでアイロン
（１５０℃）をかけて耐熱テストを行なったところ、印
字には変化は見られなかった。
μのポリエステルフィルムの他の面にカルナバワックス
からなる塗剤を１μの厚さになるように塗布した。熱溶融性インク層 バイロナールＭＤ１９３０（ポリエステル樹脂水分散体 ３０％溶液、東洋紡績（株）製） ５０部 ＤＩＳＰＥＲＳＥ ＢＬＡＣＫ（カーボンブラック水分散体 ４０％溶液、大日本インキ化学工業（株）製） ５０部 上記配合で、撹拌機などで混合して塗剤を作成する。こ
のものを剥離層の上に２μの厚みになるように塗布し
た。オーバーコート層 厚み２５μのポリエステルフィルムに、バイロナールＭ
Ｄ−１９３０を塗布して１μの厚みになるようにオーバ
ーコート層を設けた。この感熱転写記録媒体セットを用
いて文字を印字したところ、良好な印字が得られた。こ
の感熱転写記録媒体セットを用いてバーコードを印字し
てＪＩＳ規格（Ｌ０８２３）の摩擦試験機Ｉ型の摩擦子
の白綿布に替えてシードゴム工業株式会社製「レーダー
Ｓ５０」を貼り付けてテストを行なったところ、５０往
復テストを行なっても印字には何の変化も見られなかっ
た。次に、３５℃の水中に４時間浸せきしたもの、及び
７０℃で紫外線を１００時間照射したものを前記と同じ
様にテストしたところ何等擦り汚れは見えなかった。ま
た、エンジンオイルに浸せきしたのち、前記と同じ様に
テストしたところ何等擦り汚れは見えなかった。ガソリ
ンに対しても同様のテストをしたところ同じ様な効果が
有った。さらに、印字したものを布に挟んでアイロン
（１５０℃）をかけて耐熱テストを行なったところ、印
字には変化は見られなかった。
【００２０】比較例１ オーバーコート層を設けなかった以外は実施例１と同様
にして感熱転写記録媒体セットを作製し、これを用いて
文字を印字したところ、良好な印字が得られた。しかし
ながら、この感熱記録媒体セットを用いてバーコードを
印字して、実施例１で使用した試験機Ｉ型の摩擦子の白
綿布に替えてシードゴム工業株式会社製「レーダーＳ５
０」を貼り付けてテストを行なったところ、２０往復テ
ストの後から汚れがではじめた。
にして感熱転写記録媒体セットを作製し、これを用いて
文字を印字したところ、良好な印字が得られた。しかし
ながら、この感熱記録媒体セットを用いてバーコードを
印字して、実施例１で使用した試験機Ｉ型の摩擦子の白
綿布に替えてシードゴム工業株式会社製「レーダーＳ５
０」を貼り付けてテストを行なったところ、２０往復テ
ストの後から汚れがではじめた。
【００２１】実施例２ 剥離層 片面にスティック防止の為の耐熱処理層を設けた厚さ５
μのポリエステルフィルムの他の面にカルナバワックス
からなる塗剤を１μの厚さになるように塗布した。熱溶融性インク層 セビアン４６７０４（アクリル樹脂水分散体３０％溶液、 ダイセル化学工業（株）製） ４０部 ＤＩＳＰＥＲＳＥ ＢＬＡＣＫ（カーボンブラック水分散体 ４０％溶液 ４０部 カルナバエマルジョン（水分散体３０％溶液） ２０部 上記配合による塗剤を２μの厚さになるように塗布し
た。オーバーコート層 厚み２５μのポリエステルフィルムに、セビアン４６７
０４を塗布して１μの厚みになるようにオーバーコート
層を設けた。実施例１と同様にして感熱転写記録媒体セ
ットをつくり、さらに、同様のテストを行なったところ
同じ様な結果を得た。
μのポリエステルフィルムの他の面にカルナバワックス
からなる塗剤を１μの厚さになるように塗布した。熱溶融性インク層 セビアン４６７０４（アクリル樹脂水分散体３０％溶液、 ダイセル化学工業（株）製） ４０部 ＤＩＳＰＥＲＳＥ ＢＬＡＣＫ（カーボンブラック水分散体 ４０％溶液 ４０部 カルナバエマルジョン（水分散体３０％溶液） ２０部 上記配合による塗剤を２μの厚さになるように塗布し
た。オーバーコート層 厚み２５μのポリエステルフィルムに、セビアン４６７
０４を塗布して１μの厚みになるようにオーバーコート
層を設けた。実施例１と同様にして感熱転写記録媒体セ
ットをつくり、さらに、同様のテストを行なったところ
同じ様な結果を得た。
【００２２】実施例３ 剥離層 片面にスティック防止の為の耐熱処理層を設けた厚さ５
μのポリエステルフィルムの他の面にカルナバワックス
からなる塗剤を１μ厚さになるように塗布した。熱溶融性インク層 バイロナールＮＤ１９３０（ポリエステル樹脂水分散体 ３０％溶液） ２５部 ケミパールＳ１２０（アイオノマー樹脂水分散体２７％溶液、 三井石油化学工業（株）製） ２５部 ＤＩＳＰＥＲＳＥ ＢＬＡＣＫ（カーボンブラック水分散体 ４０％溶液 ５０部 上記配合による塗剤を２μの厚さになるように塗布し
た。オーバーコート層 厚み２５μのポリエステルフィルムに、バイロナールＭ
Ｄ１９３０とケミパールＳ１２０を１対１に配合した塗
剤を塗布して１μの厚みになるようにオーバーコート層
を設けた。実施例１と同様にして感熱転写記録媒体セッ
トをつくり、さらに、同様のテストを行なったところ同
じ様な結果を得た。
μのポリエステルフィルムの他の面にカルナバワックス
からなる塗剤を１μ厚さになるように塗布した。熱溶融性インク層 バイロナールＮＤ１９３０（ポリエステル樹脂水分散体 ３０％溶液） ２５部 ケミパールＳ１２０（アイオノマー樹脂水分散体２７％溶液、 三井石油化学工業（株）製） ２５部 ＤＩＳＰＥＲＳＥ ＢＬＡＣＫ（カーボンブラック水分散体 ４０％溶液 ５０部 上記配合による塗剤を２μの厚さになるように塗布し
た。オーバーコート層 厚み２５μのポリエステルフィルムに、バイロナールＭ
Ｄ１９３０とケミパールＳ１２０を１対１に配合した塗
剤を塗布して１μの厚みになるようにオーバーコート層
を設けた。実施例１と同様にして感熱転写記録媒体セッ
トをつくり、さらに、同様のテストを行なったところ同
じ様な結果を得た。
【００２３】比較例２ オーバーコート層を設けなかった以外は実施例３と同様
にして感熱記録媒体セットをつくり、印字を行った後、
同様のテストを行ったところ、比較例１と同様な結果を
得た。
にして感熱記録媒体セットをつくり、印字を行った後、
同様のテストを行ったところ、比較例１と同様な結果を
得た。
【００２４】実施例４ 剥離層 片面にスティック防止の為の耐熱処理層を設けた厚さ５
μのポリエステルフィルムの他の面にカルナバワックス
からなる塗剤を１μの厚さになるように塗布した。熱溶融性インク層 バイロン５６ＥＳ（酢酸エチル溶液に溶解されたポリエステル 樹脂４５％溶液、東洋紡績（株）製） １００部 コロネートＥＸ（ポリイソシアネート、日本ポリウレタン 工業（株）製） ６部 カーボンブラック ２０部 軽質炭酸カルシウム ３０部 酢酸エチル １８１部 上記配合による塗剤を１２０℃の熱風にて一部を硬化し
て２μの厚さになるように塗布した。オーバーコート層 厚み２５μのポリエステルフィルムに、バイロン５６Ｅ
ＳとコロネートＥＸを１００対６に配合した塗剤を１２
０℃の熱風にて一部を硬化して塗布して１μの厚みにな
るようにオーバーコート層を設けた。実施例１と同様に
して感熱転写記録媒体セットをつくり、さらに、同様の
テストを行なったところ実施例１よりトリクレンに対し
て耐溶剤性が向上した。
μのポリエステルフィルムの他の面にカルナバワックス
からなる塗剤を１μの厚さになるように塗布した。熱溶融性インク層 バイロン５６ＥＳ（酢酸エチル溶液に溶解されたポリエステル 樹脂４５％溶液、東洋紡績（株）製） １００部 コロネートＥＸ（ポリイソシアネート、日本ポリウレタン 工業（株）製） ６部 カーボンブラック ２０部 軽質炭酸カルシウム ３０部 酢酸エチル １８１部 上記配合による塗剤を１２０℃の熱風にて一部を硬化し
て２μの厚さになるように塗布した。オーバーコート層 厚み２５μのポリエステルフィルムに、バイロン５６Ｅ
ＳとコロネートＥＸを１００対６に配合した塗剤を１２
０℃の熱風にて一部を硬化して塗布して１μの厚みにな
るようにオーバーコート層を設けた。実施例１と同様に
して感熱転写記録媒体セットをつくり、さらに、同様の
テストを行なったところ実施例１よりトリクレンに対し
て耐溶剤性が向上した。
【００２５】比較例３ オーバーコート層を設けなかった以外は実施例４と同様
にして感熱転写記録媒体セットをつくり、印字を行った
後、同様のテストを行ったところ、比較例１と同様な結
果を得た。
にして感熱転写記録媒体セットをつくり、印字を行った
後、同様のテストを行ったところ、比較例１と同様な結
果を得た。
【００２６】
【発明の効果】本発明の感熱転写記録媒体セットを用い
て普通紙やタッグ、ラベル、シールとか言ったものに熱
溶融性インク層を転写したとき、オーバーコート層と熱
溶融性インク層とが一体化し、擦り汚れに対して非常に
強くなった。それとともに、耐熱性、耐溶剤性にすぐ
れ、その上剥離層の離型効果も有り転写性が向上し、普
通紙や紙製のタッグ、ラベル、シールのみならず繊維製
のタッグ、ラベル、シールまで使用する事ができるよう
になった。
て普通紙やタッグ、ラベル、シールとか言ったものに熱
溶融性インク層を転写したとき、オーバーコート層と熱
溶融性インク層とが一体化し、擦り汚れに対して非常に
強くなった。それとともに、耐熱性、耐溶剤性にすぐ
れ、その上剥離層の離型効果も有り転写性が向上し、普
通紙や紙製のタッグ、ラベル、シールのみならず繊維製
のタッグ、ラベル、シールまで使用する事ができるよう
になった。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年２月２８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の詳細な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は感熱転写記録媒体セッ
ト、特に転写されたインク層の擦り汚れを防止し耐溶剤
性を向上させるのに有効な感熱転写記録媒体、受理媒体
及びこれらの組合せに関する。
ト、特に転写されたインク層の擦り汚れを防止し耐溶剤
性を向上させるのに有効な感熱転写記録媒体、受理媒体
及びこれらの組合せに関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル樹脂やポリイミド樹脂など
からできたフィルム、および、グラシン紙、トレーシン
グ紙やコンデンサー紙など薄用紙からなる基材上に熱溶
融性インク層を設けた感熱転写記録媒体の熱溶融性イン
ク層の面に普通紙やタッグを重ね合わせて前記基材側よ
りサーマルヘッドで加熱し、熱溶融性インク層を溶融さ
せて普通紙やタッグに転写させる感熱転写記録方法が知
られている。
からできたフィルム、および、グラシン紙、トレーシン
グ紙やコンデンサー紙など薄用紙からなる基材上に熱溶
融性インク層を設けた感熱転写記録媒体の熱溶融性イン
ク層の面に普通紙やタッグを重ね合わせて前記基材側よ
りサーマルヘッドで加熱し、熱溶融性インク層を溶融さ
せて普通紙やタッグに転写させる感熱転写記録方法が知
られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この様な方
法で熱溶融性インク層を転写した普通紙やタッグは、熱
溶融性インク層を擦ることにより容易に汚れてしまうと
いう欠点が有った。また、エチルアルコール等に対する
耐溶剤性も悪かった。
法で熱溶融性インク層を転写した普通紙やタッグは、熱
溶融性インク層を擦ることにより容易に汚れてしまうと
いう欠点が有った。また、エチルアルコール等に対する
耐溶剤性も悪かった。
【０００４】したがって本発明の目的は、普通紙やタッ
グに転写された熱溶融性インク層の擦り汚れを防止し、
耐溶剤性を向上させることが可能な感熱転写記録系を提
供することにある。
グに転写された熱溶融性インク層の擦り汚れを防止し、
耐溶剤性を向上させることが可能な感熱転写記録系を提
供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】従来の感熱転写記録媒体
の熱溶融性インク層は、着色剤とワックスが主成分で、
中でもワックスが全体の３０〜８０重量パーセントを占
めていた。一方、樹脂は２０重量パーセント以下であっ
た。
の熱溶融性インク層は、着色剤とワックスが主成分で、
中でもワックスが全体の３０〜８０重量パーセントを占
めていた。一方、樹脂は２０重量パーセント以下であっ
た。
【０００６】本発明者は、まず感熱転写された印字の擦
り汚れを防止するために種々検討した結果、熱溶融性イ
ンク層中のワックス成分が少ないものほど擦過性（＝擦
り汚れ性）が良く、ワックス成分が３０重量パーセント
を越えると擦過性が悪くなることを見い出した。しかし
ながら本発明者はまた、ワックス成分が少なくなると転
写性が悪くなることをも見出した。さらに本発明者は、
熱溶融性インク層に一部又は全部硬化させた熱可塑性樹
脂を用いると、耐溶剤性が向上することを見い出した。
り汚れを防止するために種々検討した結果、熱溶融性イ
ンク層中のワックス成分が少ないものほど擦過性（＝擦
り汚れ性）が良く、ワックス成分が３０重量パーセント
を越えると擦過性が悪くなることを見い出した。しかし
ながら本発明者はまた、ワックス成分が少なくなると転
写性が悪くなることをも見出した。さらに本発明者は、
熱溶融性インク層に一部又は全部硬化させた熱可塑性樹
脂を用いると、耐溶剤性が向上することを見い出した。
【０００７】この発明は、以上の知見に基づく本発明者
の創意及び工夫によりなされたものであり、基材上に熱
溶融性インク層を設けた感熱転写記録媒体及び印字がな
される受理媒体に於いて、該感熱転写記録媒体の基材と
熱溶融性インク層との間に、転写性を上げるために剥離
層を設け、かつ該受理媒体にオーバーコート層を設ける
とともに、該熱溶融性インク層に一部又は全部を硬化さ
せた熱可塑性樹脂を用いることを特徴とする。
の創意及び工夫によりなされたものであり、基材上に熱
溶融性インク層を設けた感熱転写記録媒体及び印字がな
される受理媒体に於いて、該感熱転写記録媒体の基材と
熱溶融性インク層との間に、転写性を上げるために剥離
層を設け、かつ該受理媒体にオーバーコート層を設ける
とともに、該熱溶融性インク層に一部又は全部を硬化さ
せた熱可塑性樹脂を用いることを特徴とする。
【０００８】基材としては、前述のポリエステル樹脂や
ポリイミド樹脂などからできたフィルム、および、グラ
シン紙、トレーシング紙やコンデンサー紙など薄用紙が
使用できる。
ポリイミド樹脂などからできたフィルム、および、グラ
シン紙、トレーシング紙やコンデンサー紙など薄用紙が
使用できる。
【０００９】剥離層は、５０〜１２０℃で溶融する材料
から成り、通常はワックスを単独で、またはこれを樹脂
と併用したものを主成分とするものであり、他に充填剤
などを合せて使用することも出来る。
から成り、通常はワックスを単独で、またはこれを樹脂
と併用したものを主成分とするものであり、他に充填剤
などを合せて使用することも出来る。
【００１０】ワックスとしては、カルナバ、モンタン、
キャンデリラ、パラフィン、ライスワックス、ポリエチ
レンワックスなどで５０〜１２０℃で溶融するものを使
用すれば良い結果が得られる。
キャンデリラ、パラフィン、ライスワックス、ポリエチ
レンワックスなどで５０〜１２０℃で溶融するものを使
用すれば良い結果が得られる。
【００１１】樹脂成分としては、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、アクリル樹脂、エチレン−アクリル共重合
体、ポリ酢酸ビニル、エチルセルロース、ポリビニルブ
チラール、ロジン、ポリエステルなどを使用すれば良い
結果が得られる。
共重合体、アクリル樹脂、エチレン−アクリル共重合
体、ポリ酢酸ビニル、エチルセルロース、ポリビニルブ
チラール、ロジン、ポリエステルなどを使用すれば良い
結果が得られる。
【００１２】充填剤としては、炭酸カルシウム、硫酸バ
リウム、酸化アルミニウム、シリカなどの微粉末が使用
できる。
リウム、酸化アルミニウム、シリカなどの微粉末が使用
できる。
【００１３】次に、熱溶融性インク層は、一般に知られ
ているカーボンブラックやグラファイトなどの顔料を含
む着色剤と、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル
樹脂、飽和ポリエステル樹脂、アイオノマー樹脂などの
熱可塑性樹脂とから成り、それらの樹脂は一部又は全部
を硬化させて用いる。耐油性、耐アルコール性、耐酸性
等を考慮する場合には、アクリル樹脂又は飽和ポリエス
テル樹脂を使用するのが有利である。特に、ガラス転移
温度が−２０〜７０℃のものを使用すればより良い結果
が得られる。
ているカーボンブラックやグラファイトなどの顔料を含
む着色剤と、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル
樹脂、飽和ポリエステル樹脂、アイオノマー樹脂などの
熱可塑性樹脂とから成り、それらの樹脂は一部又は全部
を硬化させて用いる。耐油性、耐アルコール性、耐酸性
等を考慮する場合には、アクリル樹脂又は飽和ポリエス
テル樹脂を使用するのが有利である。特に、ガラス転移
温度が−２０〜７０℃のものを使用すればより良い結果
が得られる。
【００１４】一部又は全部硬化させた樹脂は熱溶融性イ
ンク層中で３０重量パーセント以上使用することが好ま
しい。３０重量パーセント未満であると、擦過性が悪く
なり、また、耐油性、耐アルコール性、耐酸性等が悪く
なってくる。３５重量パーセント以上用いれば特に良い
結果が得られる。
ンク層中で３０重量パーセント以上使用することが好ま
しい。３０重量パーセント未満であると、擦過性が悪く
なり、また、耐油性、耐アルコール性、耐酸性等が悪く
なってくる。３５重量パーセント以上用いれば特に良い
結果が得られる。
【００１５】また、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸
化アルミニウム、シリカなどの微粉末からなる充填剤、
潤滑油等の添加剤を加えることができる。
化アルミニウム、シリカなどの微粉末からなる充填剤、
潤滑油等の添加剤を加えることができる。
【００１６】オーバーコート層は熱可塑性樹脂から成
り、前記熱溶融性インク層として使用できる樹脂をオー
バーコート層に使用できる。好ましくは、オーバーコー
ト層に使用される樹脂と熱溶融性インク層に使用される
樹脂は、同種の樹脂とする。
り、前記熱溶融性インク層として使用できる樹脂をオー
バーコート層に使用できる。好ましくは、オーバーコー
ト層に使用される樹脂と熱溶融性インク層に使用される
樹脂は、同種の樹脂とする。
【００１７】本発明の感熱転写記録媒体は、必要に応じ
て前記基材の片面にシリコン樹脂や界面活性剤を塗布し
て、サーマルヘッドの熱に依る基材の溶融に起因するス
ティックを防止するための層を設け、該基材の他方の面
に、ワックスを単独で、またはこれを樹脂と併用したも
のを主成分とした塗剤をソルベントコーティング法、ま
たは、エマルジョンコーティング法など通常に使われる
コーティング法により塗布して剥離層を形成（好適な厚
みは、１〜４μ）したのち、この剥離層上に通常の方法
により一部又は全部を硬化させた熱溶融性インク層を形
成する（好適な厚みは、１〜５μ）ことにより容易に製
造することができる。
て前記基材の片面にシリコン樹脂や界面活性剤を塗布し
て、サーマルヘッドの熱に依る基材の溶融に起因するス
ティックを防止するための層を設け、該基材の他方の面
に、ワックスを単独で、またはこれを樹脂と併用したも
のを主成分とした塗剤をソルベントコーティング法、ま
たは、エマルジョンコーティング法など通常に使われる
コーティング法により塗布して剥離層を形成（好適な厚
みは、１〜４μ）したのち、この剥離層上に通常の方法
により一部又は全部を硬化させた熱溶融性インク層を形
成する（好適な厚みは、１〜５μ）ことにより容易に製
造することができる。
【００１８】
【実施例】実施例１ 剥離層の形成 片面にスティック防止の為の耐熱処理層を設けた厚さ５
μのポリエステルフィルムの他方の面にカルナバワック
スからなる塗剤を１μの厚さになるように塗布した。
μのポリエステルフィルムの他方の面にカルナバワック
スからなる塗剤を１μの厚さになるように塗布した。
【００１９】熱溶融性インク層の形成 上記で形成した剥離層上に、下記配合による塗剤を１２
０℃の熱風で一部を硬化して塗布することにより、厚さ
２μの熱溶融性インク層を設け、感熱転写記録媒体（感
熱転写リボン）を作製した。 バイロン５６ＥＳ（酢酸エチル溶液に溶解されたポリエス テル樹脂４５％溶液、東洋紡績（株）製） １００部 コロネートＥＸ（ポリイソシアネート、日本ポリウレタン 工業（株）製） ６部 カーボンブラック ２０部 軽質炭酸カルシウム ３０部 酢酸エチル １８１部
０℃の熱風で一部を硬化して塗布することにより、厚さ
２μの熱溶融性インク層を設け、感熱転写記録媒体（感
熱転写リボン）を作製した。 バイロン５６ＥＳ（酢酸エチル溶液に溶解されたポリエス テル樹脂４５％溶液、東洋紡績（株）製） １００部 コロネートＥＸ（ポリイソシアネート、日本ポリウレタン 工業（株）製） ６部 カーボンブラック ２０部 軽質炭酸カルシウム ３０部 酢酸エチル １８１部
【００２０】オーバーコート層の形成 厚さ２５μのポリエステルフィルム上に、バイロン５６
ＥＳとコロネートＥＸを１００対６に配合した塗剤を１
２０℃の熱風で一部を硬化して塗布することにより、厚
さ１μのオーバーコート層を設け、受理媒体（受け紙）
を作製した。
ＥＳとコロネートＥＸを１００対６に配合した塗剤を１
２０℃の熱風で一部を硬化して塗布することにより、厚
さ１μのオーバーコート層を設け、受理媒体（受け紙）
を作製した。
【００２１】印字の耐久性の評価 この感熱転写記録媒体セットを用いてバーコードを印字
してＪＩＳ規格（Ｌ０８２３）摩擦試験機Ｉ型の摩擦子
の白綿布に替えてシードゴム工業株式会社製「レーダー
Ｓ５０」を貼り付けてテストを行ったところ、５０往復
テストを行っても印字には何の変化も見られなかった。
次に、３５℃の水中に４時間浸漬したもの、及び７０℃
で紫外線を１００時間照射したものを前記と同じように
テストしたところ、何ら擦り汚れは見られなかった。更
に、エンジンオイルに浸漬したものを前記と同じように
テストしたところ、何ら擦り汚れは見られなかった。ま
た、ガソリンに浸漬したものを前記と同じようにテスト
しても、同様の効果が得られた。エチルアルコールに浸
漬した場合も同様であった。更に、印字したものを布に
挟んでアイロン（１５０℃）をかけて耐熱テストを行っ
たところ、印字には変化は見られなかった。
してＪＩＳ規格（Ｌ０８２３）摩擦試験機Ｉ型の摩擦子
の白綿布に替えてシードゴム工業株式会社製「レーダー
Ｓ５０」を貼り付けてテストを行ったところ、５０往復
テストを行っても印字には何の変化も見られなかった。
次に、３５℃の水中に４時間浸漬したもの、及び７０℃
で紫外線を１００時間照射したものを前記と同じように
テストしたところ、何ら擦り汚れは見られなかった。更
に、エンジンオイルに浸漬したものを前記と同じように
テストしたところ、何ら擦り汚れは見られなかった。ま
た、ガソリンに浸漬したものを前記と同じようにテスト
しても、同様の効果が得られた。エチルアルコールに浸
漬した場合も同様であった。更に、印字したものを布に
挟んでアイロン（１５０℃）をかけて耐熱テストを行っ
たところ、印字には変化は見られなかった。
【００２２】実施例２ 実施例１のオーバーコート層の配合よりコロネートＥＳ
を除いた他は、実施例１と同様にして感熱転写記録媒体
セットを作製した。この感熱転写記録媒体セットを用い
て実施例１と同じ方法にて印字テスト及び評価を行った
ところ、実施例１とほぼ同様の結果が得られた。
を除いた他は、実施例１と同様にして感熱転写記録媒体
セットを作製した。この感熱転写記録媒体セットを用い
て実施例１と同じ方法にて印字テスト及び評価を行った
ところ、実施例１とほぼ同様の結果が得られた。
【００２３】実施例３ 実施例１の熱溶融性インク層及びオーバーコート層の配
合において、バイロン５６ＥＳに替えてアクリル樹脂
（４５％溶液、三菱レーヨン株式会社製）を用いた他
は、実施例１と同様にして感熱転写記録媒体セットを作
製した。この感熱転写記録媒体セットを用いて実施例１
と同じ方法にて印字テスト及び評価を行ったところ、実
施例１とほぼ同様の結果が得られた。
合において、バイロン５６ＥＳに替えてアクリル樹脂
（４５％溶液、三菱レーヨン株式会社製）を用いた他
は、実施例１と同様にして感熱転写記録媒体セットを作
製した。この感熱転写記録媒体セットを用いて実施例１
と同じ方法にて印字テスト及び評価を行ったところ、実
施例１とほぼ同様の結果が得られた。
【００２４】実施例４ 実施例３のオーバーコート層の配合よりコロネートＥＳ
を除いた他は、実施例３と同様にして感熱転写記録媒体
セットを作製した。この感熱転写記録媒体セットを用い
て実施例１と同じ方法にて印字テスト及び評価を行った
ところ、実施例１とほぼ同様の結果が得られた。
を除いた他は、実施例３と同様にして感熱転写記録媒体
セットを作製した。この感熱転写記録媒体セットを用い
て実施例１と同じ方法にて印字テスト及び評価を行った
ところ、実施例１とほぼ同様の結果が得られた。
【００２５】実施例５ 実施例１の感熱転写リボンと実施例３の受け紙を使用し
て感熱転写記録媒体セットを作製した。この感熱転写記
録媒体セットを用いて実施例１と同じ方法にて印字テス
ト及び評価を行ったところ、実施例１とほぼ同様の結果
が得られた。
て感熱転写記録媒体セットを作製した。この感熱転写記
録媒体セットを用いて実施例１と同じ方法にて印字テス
ト及び評価を行ったところ、実施例１とほぼ同様の結果
が得られた。
【００２６】比較例１ 実施例１の熱溶融性インク層及びオーバーコート層の配
合よりコロネートＥＳを除いた他は、実施例１と同様に
して感熱転写記録媒体セットを作製した。この感熱転写
記録媒体セットを用いて実施例１と同じ方法にて印字テ
スト及び評価を行ったところ、実施例１〜５と比べて印
字性はほぼ同等であったが、耐摩擦性、特に耐溶剤性に
おいてかなり劣る結果となった。
合よりコロネートＥＳを除いた他は、実施例１と同様に
して感熱転写記録媒体セットを作製した。この感熱転写
記録媒体セットを用いて実施例１と同じ方法にて印字テ
スト及び評価を行ったところ、実施例１〜５と比べて印
字性はほぼ同等であったが、耐摩擦性、特に耐溶剤性に
おいてかなり劣る結果となった。
【００２７】比較例２ 実施例１の熱溶融性インク層の配合よりコロネートＥＳ
を除き、受理媒体にはオーバーコート層を設けなかった
他は、実施例１と同様にして感熱転写記録媒体セットを
作製した。この感熱転写記録媒体セットを用いて実施例
１と同じ方法にて印字テスト及び評価を行ったところ、
実施例１〜５、さらには比較例１と比べても、印字性、
耐擦過性、耐溶剤性のいずれにおいてもかなり劣る結果
となった。
を除き、受理媒体にはオーバーコート層を設けなかった
他は、実施例１と同様にして感熱転写記録媒体セットを
作製した。この感熱転写記録媒体セットを用いて実施例
１と同じ方法にて印字テスト及び評価を行ったところ、
実施例１〜５、さらには比較例１と比べても、印字性、
耐擦過性、耐溶剤性のいずれにおいてもかなり劣る結果
となった。
【００２８】
【発明の効果】本発明の感熱転写記録媒体セットを用い
て普通紙やタッグ、ラベル、シールとか言ったものに熱
溶融性インク層を転写したとき、オーバーコート層と熱
溶融性インク層とが一体化し、擦り汚れに対して非常に
強くなった。それとともに、耐熱性、耐溶剤性にすぐ
れ、その上剥離層の離型効果も有り転写性が向上し、普
通紙や紙製のタッグ、ラベル、シールのみならず繊維製
のタッグ、ラベル、シールまで使用する事ができるよう
になった。
て普通紙やタッグ、ラベル、シールとか言ったものに熱
溶融性インク層を転写したとき、オーバーコート層と熱
溶融性インク層とが一体化し、擦り汚れに対して非常に
強くなった。それとともに、耐熱性、耐溶剤性にすぐ
れ、その上剥離層の離型効果も有り転写性が向上し、普
通紙や紙製のタッグ、ラベル、シールのみならず繊維製
のタッグ、ラベル、シールまで使用する事ができるよう
になった。
Claims (4)
- 【請求項１】 耐熱性基材上に剥離層および熱溶融性イ
ンク層が順次積層された感熱転写記録媒体と、基材上に
オーバーコート層が設けられた受理媒体とからなる感熱
転写記録媒体セットにおいて、該剥離層が５０〜１２０
℃で溶融する材料からなり、該熱溶融性インク層は、一
部または全部を硬化させた熱可塑性樹脂および着色剤を
主成分として含有し、かつ、ワックス成分の含有量が３
０重量％以下であり、該オーバーコート層は熱可塑性樹
脂からなることを特徴とする感熱転写記録媒体セット。 - 【請求項２】 該熱溶融性インク層および該オーバーコ
ート層の熱可塑性樹脂が、それぞれ、ポリエステル樹脂
およびアクリル樹脂の少なくとも１種を３０重量％以上
含むことを特徴とする請求項１記載の感熱転写記録媒体
セット。 - 【請求項３】 耐熱性基材上に剥離層および熱溶融性イ
ンク層が順次積層された感熱転写記録媒体において、該
剥離層が５０〜１２０℃で溶融する材料からなり、該熱
溶融性インク層は、一部または全部を硬化させた熱可塑
性樹脂および着色剤を主成分として含有し、かつ、ワッ
クス成分の含有量が３０重量％以下であることを特徴と
する感熱転写記録媒体。 - 【請求項４】 該熱溶融性インク層の熱可塑性樹脂が、
ポリエステル樹脂およびアクリル樹脂の少なくとも１種
を３０重量％以上含むことを特徴とする請求項３記載の
感熱転写記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1996013083A JP3014954B6 (ja) | 1996-01-29 | 感熱転写記録媒体セット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1996013083A JP3014954B6 (ja) | 1996-01-29 | 感熱転写記録媒体セット |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63299674A Division JPH02147291A (ja) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | 感熱転写記録媒体セット |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08230341A true JPH08230341A (ja) | 1996-09-10 |
| JP3014954B2 JP3014954B2 (ja) | 2000-02-28 |
| JP3014954B6 JP3014954B6 (ja) | 2012-01-25 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1449676A2 (en) | 2003-02-18 | 2004-08-25 | Ricoh Company, Ltd. | Thermal transfer recording medium, method of recording same, recorded medium and recorded label |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1449676A2 (en) | 2003-02-18 | 2004-08-25 | Ricoh Company, Ltd. | Thermal transfer recording medium, method of recording same, recorded medium and recorded label |
| US7081284B2 (en) | 2003-02-18 | 2006-07-25 | Ricoh Company, Ltd. | Thermal transfer recording medium, method of recording same, recorded medium and recorded label |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3014954B2 (ja) | 2000-02-28 |
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