JPH0823041B2 - 高炭素鋼圧粉体の製造方法 - Google Patents
高炭素鋼圧粉体の製造方法Info
- Publication number
- JPH0823041B2 JPH0823041B2 JP62089364A JP8936487A JPH0823041B2 JP H0823041 B2 JPH0823041 B2 JP H0823041B2 JP 62089364 A JP62089364 A JP 62089364A JP 8936487 A JP8936487 A JP 8936487A JP H0823041 B2 JPH0823041 B2 JP H0823041B2
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- JP
- Japan
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- carbon steel
- powder
- high carbon
- steel powder
- powder compact
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- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は焼結することにより耐摩耗性に秀れた鉄系焼
結金属製品を製造できる粉末冶金における高炭素鋼圧粉
体の製造方法に関するものである。
結金属製品を製造できる粉末冶金における高炭素鋼圧粉
体の製造方法に関するものである。
［従来の技術とその問題点］ 近年粉末冶金の発展にはめざましいものがあり、ます
ます多用途になつている。特に粉末冶金独自の合金設計
に基づく耐摩耗部品への進出には著しいものがあり、自
動車の動弁部品には多数粉末冶金製品が使われている。
他方その耐摩耗性を生かして工具・金型への進出も大な
るものがあり、性能向上、コスト低減など粉末冶金の特
徴を発揮している。
ます多用途になつている。特に粉末冶金独自の合金設計
に基づく耐摩耗部品への進出には著しいものがあり、自
動車の動弁部品には多数粉末冶金製品が使われている。
他方その耐摩耗性を生かして工具・金型への進出も大な
るものがあり、性能向上、コスト低減など粉末冶金の特
徴を発揮している。
このように粉末冶金の用途が拡大するにつけ、他製造
法との競合も激化し、更に要求される特性もますます激
しくなり、必然的により高性能化、換言すれば高炭素化
への移行が促進される。この高炭素化は粉末冶金の合金
設計面では得意とするところであるが炭素が0.5％以上
になると焼鈍粉においても圧縮性の低下が問題になりと
くに１％以上になると成形不良のトラブルをしばしば引
き起している。
法との競合も激化し、更に要求される特性もますます激
しくなり、必然的により高性能化、換言すれば高炭素化
への移行が促進される。この高炭素化は粉末冶金の合金
設計面では得意とするところであるが炭素が0.5％以上
になると焼鈍粉においても圧縮性の低下が問題になりと
くに１％以上になると成形不良のトラブルをしばしば引
き起している。
従来、これらの問題を解決する方法として複合粉末な
どの方法が提案されているが製造コストがかかり、また
製品の特性上も組織的にムラの認められるものがあつた
ので必ずしも満足のいくものではなかつた。
どの方法が提案されているが製造コストがかかり、また
製品の特性上も組織的にムラの認められるものがあつた
ので必ずしも満足のいくものではなかつた。
［問題点を解決するための手段］ そこで本発明は鉄系粉末を圧縮して炭素を0.5％以上
含んだ所要形状の圧粉体を成形するのに先立ち該鉄系粉
末を熱処理することによりその炭素を１％〜20％減少さ
せることを特徴としたものである。
含んだ所要形状の圧粉体を成形するのに先立ち該鉄系粉
末を熱処理することによりその炭素を１％〜20％減少さ
せることを特徴としたものである。
即ち本発明では高炭素鋼粉末を意識的に脱炭すること
により粉末の圧縮性を改善しようとするものである。
により粉末の圧縮性を改善しようとするものである。
［作用］ 粉末の硬度、とりわけ表層の硬さ（酸化，窒化なども
含む）が圧縮性に悪影響を与えることは周知であり、こ
のことから推定すれば本発明による圧縮性向上は光学顕
微鏡ではミクロ組織的には必ずしも明確ではないが表層
の脱炭による軟化が有効に作用して圧縮性が向上したも
のと推定される。
含む）が圧縮性に悪影響を与えることは周知であり、こ
のことから推定すれば本発明による圧縮性向上は光学顕
微鏡ではミクロ組織的には必ずしも明確ではないが表層
の脱炭による軟化が有効に作用して圧縮性が向上したも
のと推定される。
［実施例］ 水噴霧法により高速度工具鋼（2C−4Cr−2Mo−15W−5
V−8Co）相当の粉末を製造し、これを−100メツシユに
分級する。この粉末を850℃に加熱し５時間保持してか
ら600℃まで15℃/hrの冷却速度で除冷することにより熱
処理した。なお雰囲気ガスは脱炭に必要なH2ガスとし、
比較のために真空中にても行なつた。次表はNo.1〜No.4
が焼鈍前炭素含有率が1.95％のもの、No.5が2.21％,No.
6が2.13％の粉末を夫々上記条件の基で熱処理しその脱
炭率，圧粉密度等を示したものである。
V−8Co）相当の粉末を製造し、これを−100メツシユに
分級する。この粉末を850℃に加熱し５時間保持してか
ら600℃まで15℃/hrの冷却速度で除冷することにより熱
処理した。なお雰囲気ガスは脱炭に必要なH2ガスとし、
比較のために真空中にても行なつた。次表はNo.1〜No.4
が焼鈍前炭素含有率が1.95％のもの、No.5が2.21％,No.
6が2.13％の粉末を夫々上記条件の基で熱処理しその脱
炭率，圧粉密度等を示したものである。
なおそのときの圧縮条件は成形圧力6ton/cm2で使用潤
滑剤はステアリン酸亜鉛１％とした。
滑剤はステアリン酸亜鉛１％とした。
また、この表のNo.1〜No.6の圧粉体の炭素含有率と圧
粉密度との関係を図面にプロツトした。同図から判るよ
うに、H2雰囲気ガスで焼鈍することにより脱炭率1.0％
以上にすることによつて圧粉密度は脱炭率０％の比較例
と比較して大幅に向上させることができる。なおこの脱
炭率はNo.2,No.5,No.6に示されるようにさらに高いほう
が圧粉密度を一層向上させることができる。このような
傾向から脱炭率は５％以上が好ましい。一方20％以上も
の脱炭は工業的なメリツトが低く、またこのように脱炭
率を高くすればするほど脱炭むらが生じて製品むらを作
ることになるので脱炭率は１〜20％の範囲が可能である
が好ましい脱炭率は ５〜20％の範囲である。
粉密度との関係を図面にプロツトした。同図から判るよ
うに、H2雰囲気ガスで焼鈍することにより脱炭率1.0％
以上にすることによつて圧粉密度は脱炭率０％の比較例
と比較して大幅に向上させることができる。なおこの脱
炭率はNo.2,No.5,No.6に示されるようにさらに高いほう
が圧粉密度を一層向上させることができる。このような
傾向から脱炭率は５％以上が好ましい。一方20％以上も
の脱炭は工業的なメリツトが低く、またこのように脱炭
率を高くすればするほど脱炭むらが生じて製品むらを作
ることになるので脱炭率は１〜20％の範囲が可能である
が好ましい脱炭率は ５〜20％の範囲である。
［発明の効果］ 以上説明したように本発明は所定範囲の脱炭を行なつ
てからその鉄系粉末を圧縮して圧粉体を成形するもので
あるから圧縮性が大幅に向上し圧縮密度を高めることに
より焼結部品等の耐摩耗性等の特性を一層向上させる有
益なものである。
てからその鉄系粉末を圧縮して圧粉体を成形するもので
あるから圧縮性が大幅に向上し圧縮密度を高めることに
より焼結部品等の耐摩耗性等の特性を一層向上させる有
益なものである。
図面は本発明に係る高炭素鋼圧粉体の炭素含有率と圧粉
密度との関係をプロツトしたグラフである。
密度との関係をプロツトしたグラフである。
Claims (1)
- 【請求項１】鉄系粉末を圧縮して炭素を0.5％以上含ん
だ所要形状の圧粉体を成形するのに先立ち該鉄系粉末を
熱処理することによりその炭素を１％〜20％減少させる
ことを特徴とした高炭素鋼圧粉体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62089364A JPH0823041B2 (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | 高炭素鋼圧粉体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62089364A JPH0823041B2 (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | 高炭素鋼圧粉体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63255301A JPS63255301A (ja) | 1988-10-21 |
| JPH0823041B2 true JPH0823041B2 (ja) | 1996-03-06 |
Family
ID=13968648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62089364A Expired - Lifetime JPH0823041B2 (ja) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | 高炭素鋼圧粉体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0823041B2 (ja) |
-
1987
- 1987-04-10 JP JP62089364A patent/JPH0823041B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63255301A (ja) | 1988-10-21 |
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