JPH08232200A - 複層型抄造品の製造方法及び装置 - Google Patents
複層型抄造品の製造方法及び装置Info
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- JPH08232200A JPH08232200A JP6217295A JP6217295A JPH08232200A JP H08232200 A JPH08232200 A JP H08232200A JP 6217295 A JP6217295 A JP 6217295A JP 6217295 A JP6217295 A JP 6217295A JP H08232200 A JPH08232200 A JP H08232200A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】粉粒体層の抄造形成と、粉粒体と繊維との混合
層の抄造形成も粉粒体のロスや製品からの離脱が少ない
複層型抄造品の製品方法及び装置の提供。 【構成】型を繊維を主体とする原料の懸濁液中に浸漬し
てその中側を減圧し、型の表面に繊維による粉粒体の遮
蔽層を形成させた後、該型を粉粒体の懸濁液か、粉粒体
と繊維の混合体の懸濁液中に移して中側を減圧し、前記
遮蔽層の外側に粉粒体層か、粉粒体と繊維の混合体層が
重合した製品を得てこれを脱型する複層型抄造品の製造
方法及び、工程順に配列した複数の原料槽１，２，３
と、これら原料槽１，２，３の上へ型を順次に位置付け
する移動手段１５と、型の位置付けに伴い前記型を懸濁
液中へ所定時間浸漬して引き上げる昇降手段１７と、型
が懸濁液中へ浸漬されるとき型内を減圧して型の表面へ
原料層を吸着させる減圧手段１０とを備えさせた。
層の抄造形成も粉粒体のロスや製品からの離脱が少ない
複層型抄造品の製品方法及び装置の提供。 【構成】型を繊維を主体とする原料の懸濁液中に浸漬し
てその中側を減圧し、型の表面に繊維による粉粒体の遮
蔽層を形成させた後、該型を粉粒体の懸濁液か、粉粒体
と繊維の混合体の懸濁液中に移して中側を減圧し、前記
遮蔽層の外側に粉粒体層か、粉粒体と繊維の混合体層が
重合した製品を得てこれを脱型する複層型抄造品の製造
方法及び、工程順に配列した複数の原料槽１，２，３
と、これら原料槽１，２，３の上へ型を順次に位置付け
する移動手段１５と、型の位置付けに伴い前記型を懸濁
液中へ所定時間浸漬して引き上げる昇降手段１７と、型
が懸濁液中へ浸漬されるとき型内を減圧して型の表面へ
原料層を吸着させる減圧手段１０とを備えさせた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複層型抄造品の製造方
法及び装置。詳しくは型の表面に繊維による粉粒体の遮
蔽層を形成させてから、その上に粉粒体層、又は粉粒体
と繊維の混合体層を形成させることにより、粉粒体が保
有する機能を製品の内容物や製品の周囲の環境などに有
効に作用させ得る型抄造品を安定的に容易に製造し得る
方法及び装置に関する。
法及び装置。詳しくは型の表面に繊維による粉粒体の遮
蔽層を形成させてから、その上に粉粒体層、又は粉粒体
と繊維の混合体層を形成させることにより、粉粒体が保
有する機能を製品の内容物や製品の周囲の環境などに有
効に作用させ得る型抄造品を安定的に容易に製造し得る
方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、繊維懸濁液中に型を浸漬して内部
を減圧することにより、型の表面に繊維層を付着させて
型抄造品を得る技術は、パルプモールドとして周知であ
り、一部に於て容器や包装用パッキン等の製造に利用さ
れている。しかし、この方法では吸湿、脱臭、磁気・電
磁波の放射、薬効、肥効、その他、多くの機能を有する
粉粒体の層を形成することは不可能であり、又、これら
粉粒体を繊維と混合すれば層を形成させることはできて
も、この場合、粉粒体の多くが排水と共に流出するため
ロスが多く、又製品化した後も粉粒体の離脱が生じて安
定した製品を得られない問題点がある。
を減圧することにより、型の表面に繊維層を付着させて
型抄造品を得る技術は、パルプモールドとして周知であ
り、一部に於て容器や包装用パッキン等の製造に利用さ
れている。しかし、この方法では吸湿、脱臭、磁気・電
磁波の放射、薬効、肥効、その他、多くの機能を有する
粉粒体の層を形成することは不可能であり、又、これら
粉粒体を繊維と混合すれば層を形成させることはできて
も、この場合、粉粒体の多くが排水と共に流出するため
ロスが多く、又製品化した後も粉粒体の離脱が生じて安
定した製品を得られない問題点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記問題点
を解決するためになされたもので、型表面にあらかじめ
繊維による粉粒体の遮蔽層を形成させて、その上に粉粒
体層か、粉粒体と繊維との混合体層を重設することによ
り、従来不可能な粉粒体層の抄造形成を可能にすると共
に、粉粒体と繊維との混合層の抄造形成も粉粒体のロス
や製品からの離脱が少ない状態で安定して行える複層型
抄造品の製品方法及び装置を提供する。
を解決するためになされたもので、型表面にあらかじめ
繊維による粉粒体の遮蔽層を形成させて、その上に粉粒
体層か、粉粒体と繊維との混合体層を重設することによ
り、従来不可能な粉粒体層の抄造形成を可能にすると共
に、粉粒体と繊維との混合層の抄造形成も粉粒体のロス
や製品からの離脱が少ない状態で安定して行える複層型
抄造品の製品方法及び装置を提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係る方法及び装
置は、前記課題を解決するため製品形状に合わせて形成
した型を繊維を主体とする原料の懸濁液中に浸漬してそ
の中側を減圧し、型の表面に繊維による粉粒体の遮蔽層
を形成させた後、該型を粉粒体の懸濁液か、粉粒体と繊
維の混合体の懸濁液中に移して中側を減圧し、前記遮蔽
層の外側に粉粒体層か、粉粒体と繊維の混合体層を形成
させる操作を任意回数行い前記各層が重合した製品を得
てこれを脱型する方法と、工程順に配列した複数の原料
懸濁液槽と、これら懸濁液槽の上へ型を順次に位置付け
する移動手段と、型の位置付けに伴い前記型を懸濁液中
へ所定時間浸漬して引き上げる昇降手段と、型が懸濁液
中へ浸漬されるとき型内を減圧して型の表面に原料層を
付着させる減圧手段とを備えさせた構成とを採用し、前
記方法及び装置の実施に際しては、製品形状に合わせて
形成した型を繊維を主体とする原料の懸濁液中に浸漬し
てその中側を減圧し、型の表面に繊維による粉粒体の遮
蔽層を形成させた後、該型を粉粒体の懸濁液か、粉粒体
と繊維の混合体の懸濁液中に移して中側を減圧し、前記
遮蔽層の外側に粉粒体層か、粉粒体と繊維の混合体層を
形成させる操作を任意回数行い、更に型を繊維を主体と
する懸濁液中に移して内部を減圧することにより、粉粒
体層か、粉粒体と繊維の混合体層の上に繊維層を重設し
た製品を得てこれを脱型する方法及び表面に粉粒体の遮
蔽層と、粉粒体層か、粉粒体と繊維の混合体層が重設さ
れた型抄造品、又は型の表面に粉粒体の遮蔽層と、粉粒
体層か、粉粒体と繊維の混合体層及び繊維層が重設され
た型抄造品を外型に受け取り、この外型と圧搾用の中型
とで挟圧させて、型抄造品の水分の搾出と外面の成形と
を行わせる方法と、型から形成された複層の型抄造品を
受け取る外型と、受け取った型抄造品の中へ進入して前
記外型とで抄造品を圧搾する圧搾用中型とを備えさせた
装置とを採用することが望ましいものである。
置は、前記課題を解決するため製品形状に合わせて形成
した型を繊維を主体とする原料の懸濁液中に浸漬してそ
の中側を減圧し、型の表面に繊維による粉粒体の遮蔽層
を形成させた後、該型を粉粒体の懸濁液か、粉粒体と繊
維の混合体の懸濁液中に移して中側を減圧し、前記遮蔽
層の外側に粉粒体層か、粉粒体と繊維の混合体層を形成
させる操作を任意回数行い前記各層が重合した製品を得
てこれを脱型する方法と、工程順に配列した複数の原料
懸濁液槽と、これら懸濁液槽の上へ型を順次に位置付け
する移動手段と、型の位置付けに伴い前記型を懸濁液中
へ所定時間浸漬して引き上げる昇降手段と、型が懸濁液
中へ浸漬されるとき型内を減圧して型の表面に原料層を
付着させる減圧手段とを備えさせた構成とを採用し、前
記方法及び装置の実施に際しては、製品形状に合わせて
形成した型を繊維を主体とする原料の懸濁液中に浸漬し
てその中側を減圧し、型の表面に繊維による粉粒体の遮
蔽層を形成させた後、該型を粉粒体の懸濁液か、粉粒体
と繊維の混合体の懸濁液中に移して中側を減圧し、前記
遮蔽層の外側に粉粒体層か、粉粒体と繊維の混合体層を
形成させる操作を任意回数行い、更に型を繊維を主体と
する懸濁液中に移して内部を減圧することにより、粉粒
体層か、粉粒体と繊維の混合体層の上に繊維層を重設し
た製品を得てこれを脱型する方法及び表面に粉粒体の遮
蔽層と、粉粒体層か、粉粒体と繊維の混合体層が重設さ
れた型抄造品、又は型の表面に粉粒体の遮蔽層と、粉粒
体層か、粉粒体と繊維の混合体層及び繊維層が重設され
た型抄造品を外型に受け取り、この外型と圧搾用の中型
とで挟圧させて、型抄造品の水分の搾出と外面の成形と
を行わせる方法と、型から形成された複層の型抄造品を
受け取る外型と、受け取った型抄造品の中へ進入して前
記外型とで抄造品を圧搾する圧搾用中型とを備えさせた
装置とを採用することが望ましいものである。
【０００５】
【作用】本発明に係る複層型抄造品の製造方法及び装置
は、各原料槽にそれぞれ原料懸濁液を供給して装置を運
転すると、型はまず最初の原料槽の繊維を主体とした懸
濁液中へ浸漬されて内部を減圧されるため、その表面に
繊維による粉粒体の遮蔽層を形成されるから、このとき
型内の減圧を停止して原料槽から引き上げ、次の原料槽
上へ移して粉粒体の懸濁液中か、粉粒体と繊維の混合懸
濁液中に浸漬して型内を減圧すれば、前記遮蔽層が粉粒
体の排出を阻止するために遮蔽層の上に粉粒体層か、粉
粒体と繊維の混合体層がロスなく確実に形成されるの
で、型を原料槽から引きげて製品を脱型すれば二層の型
抄造品が得られる。しかし、前記した粉粒体層か粉粒体
と繊維の混合層の上に更に被覆層を形成する必要がある
場合は、型をその次の原料槽上に移動させ、繊維を主体
とした懸濁液中へ浸漬して型の内を減圧すれば、粉粒体
層か粉粒体と繊維の混合体層の上に繊維の被覆層が形成
されるから、型を原料槽から引き上げて製品を脱型すれ
ば三層の型抄造品が得られるものであり、更に粉粒体が
有する機能を複合的に利用したい場合は、粉粒体層か粉
粒体と繊維との混合体層を二層以上設ける必要があるの
で、この場合は原料槽を４槽以上に増し、型を懸濁液に
浸漬する操作を４回以上行えば、４層以上の型抄造品を
得ることができるものである。
は、各原料槽にそれぞれ原料懸濁液を供給して装置を運
転すると、型はまず最初の原料槽の繊維を主体とした懸
濁液中へ浸漬されて内部を減圧されるため、その表面に
繊維による粉粒体の遮蔽層を形成されるから、このとき
型内の減圧を停止して原料槽から引き上げ、次の原料槽
上へ移して粉粒体の懸濁液中か、粉粒体と繊維の混合懸
濁液中に浸漬して型内を減圧すれば、前記遮蔽層が粉粒
体の排出を阻止するために遮蔽層の上に粉粒体層か、粉
粒体と繊維の混合体層がロスなく確実に形成されるの
で、型を原料槽から引きげて製品を脱型すれば二層の型
抄造品が得られる。しかし、前記した粉粒体層か粉粒体
と繊維の混合層の上に更に被覆層を形成する必要がある
場合は、型をその次の原料槽上に移動させ、繊維を主体
とした懸濁液中へ浸漬して型の内を減圧すれば、粉粒体
層か粉粒体と繊維の混合体層の上に繊維の被覆層が形成
されるから、型を原料槽から引き上げて製品を脱型すれ
ば三層の型抄造品が得られるものであり、更に粉粒体が
有する機能を複合的に利用したい場合は、粉粒体層か粉
粒体と繊維との混合体層を二層以上設ける必要があるの
で、この場合は原料槽を４槽以上に増し、型を懸濁液に
浸漬する操作を４回以上行えば、４層以上の型抄造品を
得ることができるものである。
【０００６】尚、この複層型抄造品の製造においては、
各層の重合によって製品の厚さが厚くなり含水量も多く
なるから、抄造を完了した製品は外型に受けて型より取
り外し、抄造品の中へ内型を押し込んで前記外型とによ
り挟圧させれば、圧搾による抄造品の搾水が行われると
共に、外型へ外面圧接によって外面の型成形も行われ
て、製品を形状が正確で乾燥も速いものにすることがで
きるものである。
各層の重合によって製品の厚さが厚くなり含水量も多く
なるから、抄造を完了した製品は外型に受けて型より取
り外し、抄造品の中へ内型を押し込んで前記外型とによ
り挟圧させれば、圧搾による抄造品の搾水が行われると
共に、外型へ外面圧接によって外面の型成形も行われ
て、製品を形状が正確で乾燥も速いものにすることがで
きるものである。
【０００７】
【実施例】以下に本発明に係る複層型抄造品の製造方法
及び装置の実施例を図面に基づいて説明する。
及び装置の実施例を図面に基づいて説明する。
【０００８】図１は本発明に係る複層型抄造品の製造装
置の一実施例を示す概要構成図。図２は同上実施例の第
１槽の懸濁液中で型の内側を減圧し、外側に繊維による
粉粒体の遮蔽層を形成させた状態の断面図。図３は同上
実施例の第２槽の懸濁液中で型の内側を減圧し、遮蔽層
の上に粉粒体層か、粉粒体と繊維との混合層を形成させ
た状態の断面図。図４は同上実施例の第３槽の懸濁液中
において型の内側を減圧し、粉粒体層か、粉粒体と繊維
との混合体層の上に被覆層の形成させた状態の断面図。
図５は同上実施例において遮蔽層、粉粒体層又は粉粒体
と繊維の混合体層、被覆層が重設された型抄造品に外型
を嵌め、この型内を減圧して型抄造品を外型へ移す状態
の断面図。図６は同上実施例において型抄造品が外型へ
移された状態の断面図。図７は同上実施例において外型
に移された型抄造品を外型と内型とで挟圧し搾水と外面
成形とを行って、型抄造品を内型へ移すため内型の内部
を減圧する状態の断面図。図８は同上実施例において型
抄造品を移された内型の内側を型抄造品を離脱するため
に増圧させる状態の断面図。図９は同上実施例において
内型から離脱された複層の型抄造品を示す断面図であ
る。
置の一実施例を示す概要構成図。図２は同上実施例の第
１槽の懸濁液中で型の内側を減圧し、外側に繊維による
粉粒体の遮蔽層を形成させた状態の断面図。図３は同上
実施例の第２槽の懸濁液中で型の内側を減圧し、遮蔽層
の上に粉粒体層か、粉粒体と繊維との混合層を形成させ
た状態の断面図。図４は同上実施例の第３槽の懸濁液中
において型の内側を減圧し、粉粒体層か、粉粒体と繊維
との混合体層の上に被覆層の形成させた状態の断面図。
図５は同上実施例において遮蔽層、粉粒体層又は粉粒体
と繊維の混合体層、被覆層が重設された型抄造品に外型
を嵌め、この型内を減圧して型抄造品を外型へ移す状態
の断面図。図６は同上実施例において型抄造品が外型へ
移された状態の断面図。図７は同上実施例において外型
に移された型抄造品を外型と内型とで挟圧し搾水と外面
成形とを行って、型抄造品を内型へ移すため内型の内部
を減圧する状態の断面図。図８は同上実施例において型
抄造品を移された内型の内側を型抄造品を離脱するため
に増圧させる状態の断面図。図９は同上実施例において
内型から離脱された複層の型抄造品を示す断面図であ
る。
【０００９】図１において符号１、２、３は複数の原料
槽を示すもので、第１の原料槽１は図９に一例を示す複
層型抄造品４の粉粒体遮蔽層ａを形成させる繊維を主体
とする懸濁液を給送管５により供給し、第２の原料槽２
は中間層ｂを形成させる粉粒体層か、粉粒体と繊維の混
合体層ｂを形成させる懸濁液を給送管６により供給し、
第３の原料槽３は被覆層ｃを形成させる原料懸濁液を給
送管７により供給するもので、第１原料槽１の懸濁原料
は、後記する型の搾水孔を通過しない繊維を主体として
遮蔽層ａを少ない原料ロスで確実に形成させ、第２原料
槽２と第３原料槽３の原料は、前記遮蔽層ａが搾水孔を
遮蔽して粉粒体の通過を阻止するため、粉粒体だけを用
いることも、又、粉粒体と繊維の混合体を用いることも
できる。そして繊維原料としては各種のパルプ、化学合
成繊維、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維等を用い、粉
粒体としては吸湿、脱臭、磁気・電磁波の放射、薬効、
肥効、その他、多くの機能を有するセラミック、活性
炭、ロックウール、ゼオライト、吸湿性ポリマー、各種
澱粉、薬剤、肥料、各種のスラッジ、その他を任意に選
択できる。
槽を示すもので、第１の原料槽１は図９に一例を示す複
層型抄造品４の粉粒体遮蔽層ａを形成させる繊維を主体
とする懸濁液を給送管５により供給し、第２の原料槽２
は中間層ｂを形成させる粉粒体層か、粉粒体と繊維の混
合体層ｂを形成させる懸濁液を給送管６により供給し、
第３の原料槽３は被覆層ｃを形成させる原料懸濁液を給
送管７により供給するもので、第１原料槽１の懸濁原料
は、後記する型の搾水孔を通過しない繊維を主体として
遮蔽層ａを少ない原料ロスで確実に形成させ、第２原料
槽２と第３原料槽３の原料は、前記遮蔽層ａが搾水孔を
遮蔽して粉粒体の通過を阻止するため、粉粒体だけを用
いることも、又、粉粒体と繊維の混合体を用いることも
できる。そして繊維原料としては各種のパルプ、化学合
成繊維、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維等を用い、粉
粒体としては吸湿、脱臭、磁気・電磁波の放射、薬効、
肥効、その他、多くの機能を有するセラミック、活性
炭、ロックウール、ゼオライト、吸湿性ポリマー、各種
澱粉、薬剤、肥料、各種のスラッジ、その他を任意に選
択できる。
【００１０】同図において符号８は型抄造品４を成形す
る型を示すもので、希望する製品の内側に合致する形状
に形成して、その全面に図２〜図５に示すように微細な
搾水孔９を開口させ、上部には吸引管１０を接続した減
圧室１１を連設することにより、この型８を原料層１〜
３内の懸濁液中に浸漬して、吸引管１０により減圧室１
１内を減圧すると、懸濁液中の液分は搾水孔９と吸引管
１０を経て排出され、懸濁原料が型８の外面に付着する
から、第１の原料槽１では型８の表面に粉粒体の遮蔽層
ａが、第２の原料槽２では遮蔽層ａの上に粉粒体層か、
粉粒体と繊維の混合体層ｂが、第３の原料槽３では粉粒
体層か、粉粒体と繊維の混合体層ｂの上に被覆層ｃが形
成される。
る型を示すもので、希望する製品の内側に合致する形状
に形成して、その全面に図２〜図５に示すように微細な
搾水孔９を開口させ、上部には吸引管１０を接続した減
圧室１１を連設することにより、この型８を原料層１〜
３内の懸濁液中に浸漬して、吸引管１０により減圧室１
１内を減圧すると、懸濁液中の液分は搾水孔９と吸引管
１０を経て排出され、懸濁原料が型８の外面に付着する
から、第１の原料槽１では型８の表面に粉粒体の遮蔽層
ａが、第２の原料槽２では遮蔽層ａの上に粉粒体層か、
粉粒体と繊維の混合体層ｂが、第３の原料槽３では粉粒
体層か、粉粒体と繊維の混合体層ｂの上に被覆層ｃが形
成される。
【００１１】同図において符号１２は前記型８を移動さ
せる移動枠を示すもので、前記複数の原料槽１〜３の上
方に配設した水平ガイド１３に移動自在に係合させ、こ
の移動枠１２にモータ１４により回転される移動手段の
送りねじ１５を螺合させることにより、該送りねじ１５
を一方へ回転させると、移動枠１２が第１原料槽１の位
置から第３原料槽３へ向かって進み、移動枠１２へ昇降
杆１６により取り付けられる型８を第１、第２、第３の
各原料槽１、２、３の上へ順次に位置付けするが、モー
タ１４により送りねじ１５を他方へ回転させると、移動
枠１２は第３の原料槽３の位置から第１の原料槽１へ向
かって戻り、型８を第１の原料槽１の上へ位置付けす
る。
せる移動枠を示すもので、前記複数の原料槽１〜３の上
方に配設した水平ガイド１３に移動自在に係合させ、こ
の移動枠１２にモータ１４により回転される移動手段の
送りねじ１５を螺合させることにより、該送りねじ１５
を一方へ回転させると、移動枠１２が第１原料槽１の位
置から第３原料槽３へ向かって進み、移動枠１２へ昇降
杆１６により取り付けられる型８を第１、第２、第３の
各原料槽１、２、３の上へ順次に位置付けするが、モー
タ１４により送りねじ１５を他方へ回転させると、移動
枠１２は第３の原料槽３の位置から第１の原料槽１へ向
かって戻り、型８を第１の原料槽１の上へ位置付けす
る。
【００１２】同図において符号１７は前記型８を昇降さ
せる手段のシリンダを示すもので、前記型８が移動枠１
２によって原料槽１、２、３のいずれかの上に位置付け
されたとき、ロッド１８を下降させて型８を原料槽１、
２、３のいずれかの懸濁液中に浸漬し、この状態を一定
時間保持させてからロッド１８を上昇させて型８を懸濁
液中から引き上げ、次の原料槽上へ移動させる。
せる手段のシリンダを示すもので、前記型８が移動枠１
２によって原料槽１、２、３のいずれかの上に位置付け
されたとき、ロッド１８を下降させて型８を原料槽１、
２、３のいずれかの懸濁液中に浸漬し、この状態を一定
時間保持させてからロッド１８を上昇させて型８を懸濁
液中から引き上げ、次の原料槽上へ移動させる。
【００１３】同図において符号１９は形成された型抄造
品４を型８から受け取る外型を示すもので、この外型１
９は形成された型抄造品４の外形に合致する形状に形成
して、その全面に図５〜図７に示すように微細な搾水孔
２０を開口させ、下部には吸引管２１を接続した減圧室
２２を連設してあり、この外型１９は前記昇降手段１７
により型８が第３槽３の上方へ引き上げられると第３の
原料槽３上へ移動され、昇降手段１７により型８が下降
されて型抄造品４を外型１９内に収まらせたとき、吸引
管２１により減圧室２２を減圧して型抄造品４を型８か
ら受け取る。
品４を型８から受け取る外型を示すもので、この外型１
９は形成された型抄造品４の外形に合致する形状に形成
して、その全面に図５〜図７に示すように微細な搾水孔
２０を開口させ、下部には吸引管２１を接続した減圧室
２２を連設してあり、この外型１９は前記昇降手段１７
により型８が第３槽３の上方へ引き上げられると第３の
原料槽３上へ移動され、昇降手段１７により型８が下降
されて型抄造品４を外型１９内に収まらせたとき、吸引
管２１により減圧室２２を減圧して型抄造品４を型８か
ら受け取る。
【００１４】同図において符号２３は前記外型１９の移
動手段としてのシリンダを示すもので、そのロッド２４
を減圧室２２に連結して、前記した型８により型抄造品
４の粉粒体の遮蔽層ａ、粉粒体層か粉粒体と繊維の混合
体層ｂ、被覆層ｃが形成される間は図１に実線で示す待
機位置に外型１９を待機させ、遮蔽層ａと粉粒体層か、
粉粒体と繊維との混合体層ｂと被覆層ｃとの形成を終わ
って型８が引き上げられるとき、ロッド２４により型１
９を第３の原料槽３の上へ移動させ、型９の下降により
型抄造品４が外型１９へ移されると、ロッド２４により
型抄造品４を待機位置へ取り出す。
動手段としてのシリンダを示すもので、そのロッド２４
を減圧室２２に連結して、前記した型８により型抄造品
４の粉粒体の遮蔽層ａ、粉粒体層か粉粒体と繊維の混合
体層ｂ、被覆層ｃが形成される間は図１に実線で示す待
機位置に外型１９を待機させ、遮蔽層ａと粉粒体層か、
粉粒体と繊維との混合体層ｂと被覆層ｃとの形成を終わ
って型８が引き上げられるとき、ロッド２４により型１
９を第３の原料槽３の上へ移動させ、型９の下降により
型抄造品４が外型１９へ移されると、ロッド２４により
型抄造品４を待機位置へ取り出す。
【００１５】同図において符号２５は前記外型１９に取
り出された型抄造品４を圧搾する内型で、型抄造品４の
内形に合致する形状に形成して、その全面に図７、図８
に示すように微細な搾水孔２６を開口させ、上部には吸
引管２７を接続した減圧室２８を連設して、この内型２
５を前記外型１９が待機位置へ型抄造品４を取り出した
とき、型抄造品４の中へ押し込むことにより内型２５と
外型１９とで型抄造品４を圧搾させ、強制的な水分の搾
出を行うと共に外型１９で型抄造品４の外面成形を行わ
せ、この操作が終わると吸引管２７により内型２５内を
減圧して、外型１９に支持された型抄造品４をこの内型
２５に受け取らせ、内型２５を後記する搬出コンベア上
へ移動させて吸引管２７に圧搾空気を送り、減圧室２８
を増圧すると型抄造品４は内型２５から離れてコンベア
へ落される。
り出された型抄造品４を圧搾する内型で、型抄造品４の
内形に合致する形状に形成して、その全面に図７、図８
に示すように微細な搾水孔２６を開口させ、上部には吸
引管２７を接続した減圧室２８を連設して、この内型２
５を前記外型１９が待機位置へ型抄造品４を取り出した
とき、型抄造品４の中へ押し込むことにより内型２５と
外型１９とで型抄造品４を圧搾させ、強制的な水分の搾
出を行うと共に外型１９で型抄造品４の外面成形を行わ
せ、この操作が終わると吸引管２７により内型２５内を
減圧して、外型１９に支持された型抄造品４をこの内型
２５に受け取らせ、内型２５を後記する搬出コンベア上
へ移動させて吸引管２７に圧搾空気を送り、減圧室２８
を増圧すると型抄造品４は内型２５から離れてコンベア
へ落される。
【００１６】同図において符号２９は前記内型２５を移
動させる移動枠で、前記外型１９の待機位置の上方から
型抄造品４の搬出コンベア３０の上方に跨って配設した
水平ガイド３１に移動自在に係合させ、この移動枠２９
にモータ３２により回転される移動手段の送りねじ３３
を螺合させ、この送りねじ３３を一方へ回転させると昇
降杆３４により移動枠２９に取り付けられた内型２５が
外型１９の待機位置上から搬出コンベア３０上へ移動さ
れ、送りねじ３３を他方へ回転させると、搬出コンベア
３０上から外型２５の待機位置へ移動される。
動させる移動枠で、前記外型１９の待機位置の上方から
型抄造品４の搬出コンベア３０の上方に跨って配設した
水平ガイド３１に移動自在に係合させ、この移動枠２９
にモータ３２により回転される移動手段の送りねじ３３
を螺合させ、この送りねじ３３を一方へ回転させると昇
降杆３４により移動枠２９に取り付けられた内型２５が
外型１９の待機位置上から搬出コンベア３０上へ移動さ
れ、送りねじ３３を他方へ回転させると、搬出コンベア
３０上から外型２５の待機位置へ移動される。
【００１７】同図において符号３５は前記内型２５を昇
降させる手段のシリンダを示すもので、前記内型２５が
移動枠２９によって外型１９の待機位置上に移動された
とき、ロッド３６により内型２５を下降させてこれを型
抄造品４の中に圧入し、内型２５と外型１９とで型抄造
品４を圧搾して強制搾液と型抄造品４の外面成形とを行
わせ、これが終わるとロッド３６により内型２５を引き
上げて内型２５に支持される型抄造品４を搬出コンベア
３０上へ移動させ、型抄造品４が搬出コンベア３０へ落
とされると外型１９を前記した待機位置へ戻す作用を行
う。
降させる手段のシリンダを示すもので、前記内型２５が
移動枠２９によって外型１９の待機位置上に移動された
とき、ロッド３６により内型２５を下降させてこれを型
抄造品４の中に圧入し、内型２５と外型１９とで型抄造
品４を圧搾して強制搾液と型抄造品４の外面成形とを行
わせ、これが終わるとロッド３６により内型２５を引き
上げて内型２５に支持される型抄造品４を搬出コンベア
３０上へ移動させ、型抄造品４が搬出コンベア３０へ落
とされると外型１９を前記した待機位置へ戻す作用を行
う。
【００１８】
【実験例１】ＬＢＫパルプ５０％、新聞脱墨パルプ５
０、スラリー濃度０．６％の繊維懸濁液に型を浸漬して
内部を減圧して型表面への原料吸着を３秒間行い、次に
ＮＢＫパルプ３０％、活性炭粉末７０％、スラリー濃度
１％の粉粒体と繊維の混合懸濁液中に型を移して、内部
を減圧して型表面へ原料吸着を５分間行い、その次にＮ
ＢＫパルプ１００％、スラリー濃度０．６％の繊維懸濁
液中に浸漬して内部を減圧し、原料の吸着を８秒間行っ
た。その結果、粉粒体の遮蔽層ａが形成された上に活性
炭と繊維の混合層ｂが重ねられ、更にこの層ｂ上に被覆
層ｃが形成されるため、吸湿、脱臭等の機能を有する活
性炭がロスなく固定されて製品からの離脱も生じない安
定した複層型抄造品を得ることができた。
０、スラリー濃度０．６％の繊維懸濁液に型を浸漬して
内部を減圧して型表面への原料吸着を３秒間行い、次に
ＮＢＫパルプ３０％、活性炭粉末７０％、スラリー濃度
１％の粉粒体と繊維の混合懸濁液中に型を移して、内部
を減圧して型表面へ原料吸着を５分間行い、その次にＮ
ＢＫパルプ１００％、スラリー濃度０．６％の繊維懸濁
液中に浸漬して内部を減圧し、原料の吸着を８秒間行っ
た。その結果、粉粒体の遮蔽層ａが形成された上に活性
炭と繊維の混合層ｂが重ねられ、更にこの層ｂ上に被覆
層ｃが形成されるため、吸湿、脱臭等の機能を有する活
性炭がロスなく固定されて製品からの離脱も生じない安
定した複層型抄造品を得ることができた。
【００１９】
【発明の効果】前述した通り本発明に係る複層型抄造品
の製造方法及び装置は、型の表面にあらかじめ繊維によ
り粉粒体の遮蔽層を形成させて置き、その上に粉粒体層
か、粉粒体と繊維の混合体層を形成させるから、吸湿、
脱臭、磁気・電磁波の放射、薬効、肥効、その他、の機
能を有する粉粒体の層が確実に内在する製品を原料ロス
もなく確実に製造できて、しかも型抄造によるため製品
は均一性に優れて価格も安い特徴があり、かつ、機能の
異なる粉粒体層や粉粒体と繊維の混合層を重ねて、複合
的な機能を有する製品を得ることが容易であるし、又、
機能を有する層の外に被覆層を重ねてこれらの保護を計
ることも簡便にできる等の幾多の優れた特徴を有するも
のである。
の製造方法及び装置は、型の表面にあらかじめ繊維によ
り粉粒体の遮蔽層を形成させて置き、その上に粉粒体層
か、粉粒体と繊維の混合体層を形成させるから、吸湿、
脱臭、磁気・電磁波の放射、薬効、肥効、その他、の機
能を有する粉粒体の層が確実に内在する製品を原料ロス
もなく確実に製造できて、しかも型抄造によるため製品
は均一性に優れて価格も安い特徴があり、かつ、機能の
異なる粉粒体層や粉粒体と繊維の混合層を重ねて、複合
的な機能を有する製品を得ることが容易であるし、又、
機能を有する層の外に被覆層を重ねてこれらの保護を計
ることも簡便にできる等の幾多の優れた特徴を有するも
のである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る複層型抄造品の製造装置の一実施
例を示す概要構成図である。
例を示す概要構成図である。
【図２】同上実施例の第１槽の懸濁液中で型の内側を減
圧し、外側に繊維による粉粒体の遮蔽層を形成させた状
態の断面図である。
圧し、外側に繊維による粉粒体の遮蔽層を形成させた状
態の断面図である。
【図３】同上実施例の第２槽の懸濁液中で型の内側を減
圧し、遮蔽層の上に粉粒体層か、粉粒体と繊維との混合
層を形成させた状態の断面図である。
圧し、遮蔽層の上に粉粒体層か、粉粒体と繊維との混合
層を形成させた状態の断面図である。
【図４】同上実施例の第３槽の懸濁液中において型の内
側を減圧し、粉粒体層か、粉粒体と繊維との混合層の上
に被覆層を形成させた状態の断面図である。
側を減圧し、粉粒体層か、粉粒体と繊維との混合層の上
に被覆層を形成させた状態の断面図である。
【図５】同上実施例において遮蔽層、粉粒体層又は粉粒
体と繊維の混合層、被覆層を重設された型抄造品に外型
を嵌め、この型内を減圧して型抄造品を外型へ移す状態
の断面図である。
体と繊維の混合層、被覆層を重設された型抄造品に外型
を嵌め、この型内を減圧して型抄造品を外型へ移す状態
の断面図である。
【図６】同上実施例において型抄造品が外型へ移された
状態の断面図である。
状態の断面図である。
【図７】同上実施例において外型に移された型抄造品を
外型と内型とで圧搾し搾水と外面の成形とを行って、型
抄造品を内型へ移すためその内側を減圧する状態の断面
図である。
外型と内型とで圧搾し搾水と外面の成形とを行って、型
抄造品を内型へ移すためその内側を減圧する状態の断面
図である。
【図８】同上実施例において型抄造品を移された内型の
内側を型抄造品を離脱するために増圧させる状態の断面
図である。
内側を型抄造品を離脱するために増圧させる状態の断面
図である。
【図９】同上実施例において内型から離脱された複層の
型抄造品を示す断面図である。
型抄造品を示す断面図である。
１、２、３ 原料槽 ８ 成形用の型 １５ 型の移動手段 １７ 型の昇降手段 １０ 型内の減圧手段 ２２ 製品を受け取る外型 ２５ 製品を圧搾する内型
Claims (5)
- 【請求項１】 製品形状に合わせて形成した型を繊維を
主体とする原料の懸濁液中に浸漬してその中側を減圧
し、型の表面に繊維による粉粒体の遮蔽層を形成させた
後、該型を粉粒体の懸濁液か、粉粒体と繊維の混合体の
懸濁液中に移して中側を減圧し、前記遮蔽層の外側に粉
粒体層か、粉粒体と繊維の混合体層を形成させる操作を
任意回数行い前記各層が重合した製品を得てこれを脱型
することを特徴とする複層型抄造品の製造方法。 - 【請求項２】 製品形状に合わせて形成した型を繊維を
主体とする原料の懸濁液中に浸漬してその中側を減圧
し、型の表面に繊維による粉粒体の遮蔽層を形成させた
後、該型を粉粒体の懸濁液か、粉粒体と繊維の混合体の
懸濁液中に移して中側を減圧し、前記遮蔽層の外側に粉
粒体層か、粉粒体と繊維の混合体層を形成させる操作を
任意回数行い、更に型を繊維を主体とする懸濁液中に移
して内部を減圧することにり、粉粒体層か、粉粒体と繊
維の混合体層の上に被覆層を重設した製品を得てこれを
脱型することを特徴とする請求項１記載の複層型抄造品
の製造方法。 - 【請求項３】 型の表面に粉粒体の遮蔽層と、粉粒体層
か、粉粒体と繊維の混合体層が重設された型抄造品、又
は型の表面に粉粒体の遮蔽層と、粉粒体層か、粉粒体と
繊維の混合体層及び繊維層が重設された型抄造品を外型
に受け取り、この外型と圧搾用の中型とで挟圧させて、
型抄造品の水分の搾出と外面の成形とを行わせることを
特徴とする請求項１及び請求項２記載の複層型抄造品の
製造方法。 - 【請求項４】 工程順に配列した複数の原料槽と、これ
ら原料槽の上へ型を順次に位置付けする移動手段と、型
の位置付けに伴い前記型を懸濁液中へ所定時間浸漬して
引き上げる昇降手段と、型が懸濁液中へ浸漬されるとき
型内を減圧して型の表面へ原料層を吸着させる減圧手段
とを備えさせたことを特徴とする複層型抄造品の製造装
置。 - 【請求項５】 表面に複層の型抄造品を形成された型か
ら製品を受け取る外型と、受け取った型抄造品の中へ進
入して前記外型とで抄造品を挟圧する中型とを備えさせ
たことを特徴とする請求項４記載の複層型抄造品の製造
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06217295A JP3556993B2 (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 複層型抄造品の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06217295A JP3556993B2 (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 複層型抄造品の製造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08232200A true JPH08232200A (ja) | 1996-09-10 |
| JP3556993B2 JP3556993B2 (ja) | 2004-08-25 |
Family
ID=13192448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06217295A Expired - Fee Related JP3556993B2 (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 複層型抄造品の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3556993B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001081183A1 (en) * | 2000-04-26 | 2001-11-01 | Kao Corporation | Insulating container |
| WO2002022954A1 (fr) * | 2000-09-18 | 2002-03-21 | Kao Corporation | Récipient moulé à couches multiples |
| US6521085B2 (en) | 1998-02-23 | 2003-02-18 | Kao Corporation | Pulp molded article |
| JP2007291600A (ja) * | 2001-08-03 | 2007-11-08 | Kao Corp | パルプモールド成形体 |
| CN108060617A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-05-22 | 常州市诚鑫环保科技有限公司 | 模塑产品多段下吸浆自动成型机及制造方法 |
| WO2018216544A1 (ja) * | 2017-05-26 | 2018-11-29 | 栗原紙材株式会社 | 積層パルプモールドの製造方法および積層パルプモールド製造装置 |
-
1995
- 1995-02-24 JP JP06217295A patent/JP3556993B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6521085B2 (en) | 1998-02-23 | 2003-02-18 | Kao Corporation | Pulp molded article |
| US6547931B1 (en) | 1998-02-23 | 2003-04-15 | Kao Corporation | Method of manufacturing pulp mold formed product |
| US6830658B2 (en) | 1998-02-23 | 2004-12-14 | Kao Corporation | Method for producing pulp molded article |
| US6841041B2 (en) | 1998-02-23 | 2005-01-11 | Kao Corporation | Method for producing pulp molded article |
| WO2001081183A1 (en) * | 2000-04-26 | 2001-11-01 | Kao Corporation | Insulating container |
| US7306834B2 (en) | 2000-04-26 | 2007-12-11 | Kao Corporation | Heat insulating container |
| WO2002022954A1 (fr) * | 2000-09-18 | 2002-03-21 | Kao Corporation | Récipient moulé à couches multiples |
| JP2007291600A (ja) * | 2001-08-03 | 2007-11-08 | Kao Corp | パルプモールド成形体 |
| WO2018216544A1 (ja) * | 2017-05-26 | 2018-11-29 | 栗原紙材株式会社 | 積層パルプモールドの製造方法および積層パルプモールド製造装置 |
| CN108060617A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-05-22 | 常州市诚鑫环保科技有限公司 | 模塑产品多段下吸浆自动成型机及制造方法 |
| CN108060617B (zh) * | 2017-12-25 | 2023-08-15 | 常州市诚鑫环保科技有限公司 | 模塑产品多段下吸浆自动成型机及制造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3556993B2 (ja) | 2004-08-25 |
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