JPH08232444A - 発泡体製下地材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 発泡体製下地材に外装材を確実に固定できる
ようにする。 【構成】 発泡体製下地材１に一体に形成されている硬
質発泡体製の桟３の表面に、接着用補助部５を設けた。 【効果】 桟自体が接着に適していない発泡体製であっ
ても、接着用補助部を介して床板や壁パネル、天井板な
どの外装材が接着されることになり、外装材を下地材に
確実且つ容易に固定して外装材の浮きやきしみ、歪など
の発生を防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、床板などの外装材を
浮きやきしみが発生しないように確実に固定することの
できる発泡体製下地材に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、床板をコンクリートの構造材に
取り付ける場合には、構造材の上に形成された置きモル
タルブロックの上に下地材として発泡スチロールシート
を敷き、その上に床板を敷き詰めるという工法が採用さ
れることが多い。この場合、発泡スチロールシートの両
面は接着剤で置きモルタルブロックと床板にそれぞれ接
着されるが、単に発泡スチロールの表面に接着剤を塗布
するだけでは接着剤と共に表面が剥離してしまうため、
床板の浮きやきしみが発生しやすい。

【０００３】このため、例えば、発泡スチロールシート
の表面に埋め込んだ状態で一体に形成されている硬質発
泡体からなる桟、すなわち根太材に釘やネジを用いて床
板を固定する等の工法が併用されている。しかしなが
ら、根太材も発泡体であるため十分な強度での接着は期
待できず、釘やネジを併用した場合でも床板を確実に固
定することはかなり困難であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この発明はこの点に着
目し、発泡体製下地材に床板や壁パネル、天井板などの
外装材を確実に固定できるようにすることを目的として
なされたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明では、発泡体製下地材に一体に形成され
ている硬質発泡体製の桟の表面に接着用補助部を形成し
ている。この接着用補助部は、例えば、接着剤による接
着が可能な材料からなる接着面を上面に備えた補助部材
を桟に埋め込むことによって形成され、あるいは硬化し
た接着剤が係止して抜け止めされる形状の穴または溝を
桟に設け、この穴または溝に充填された接着剤によって
形成される。

【０００６】また、接着用補助部は接着剤が絡んだ状態
で硬化可能な形状を備えた接着剤絡み体を桟の上面に設
けることによって形成することもできる。この接着剤絡
み体は例えば網状または糸状の材料で構成されており、
桟に巻き付いた形状で固定されている。また、接着剤を
封入した複数の袋体を接着剤絡み体の上面に所定の間隔
で設けることができる。

【０００７】

【作用】この発明によれば、何らかの方法により桟に固
定されている接着用補助部を介して外装材が接着される
ので、桟自体は接着に適していない発泡体製であっても
外装材を下地材に確実且つ容易に固定することができ
る。

【０００８】

【実施例】次に、この発明を床下材に適用した実施例に
ついて説明する。図１乃至図４は請求項２に対応する第
１の実施例を示したものである。図１及び図２におい
て、１は発泡体製の下地材すなわち床下材であって、例
えば発泡スチロール製のシート２の表面に硬質発泡体か
らなる複数の桟すなわち根太材３を所定の間隔で一体に
形成したものとなっている。４は接着剤による接着が可
能な材料からなる補助部材であって、その上面が根太材
３の表面に位置するように根太材３に埋め込んで一体成
形し、その上面を接着用補助部５としている。

【０００９】補助部材４の材料としては、例えばステン
レスや鉄のような金属あるいは木材のように良好な接着
が可能であり、しかも所望の強度を得られるものであれ
ば使用でき、その形状は図２に示したように例えばＨ型
の断面を有する材料を所望の長さに切断したものとなっ
ている。従って、根太材３の中に埋め込まれた補助部材
４の下部の水平片が抜け止め部４ａとなり、根太材３の
破壊強度を越えるような引っ張り力が作用しない限り根
太材３から抜けることがなく、図１に鎖線で示すよう
に、接着用補助部５の上面にエポキシ樹脂などの接着剤
６を塗布して床板７を接着することにより、床板７を容
易且つ確実に根太材３、すなわち床下材１に固定できる
のである。

【００１０】なお、図２に示した補助部材４は上から見
た形状が四角形となっているが、これは一例であって例
えば円形や他の形状の多角形とすることができ、抜け止
め部４ａの形状も図示以外の他の形状を適宜採用するこ
とができる。また複数個の補助部材４は例えば３０．３
cmのような基準寸法のピッチで根太材３に埋め込まれる
が、場合によっては切断されていない長尺のものを根太
材３の全長にわたって埋め込むこともでき、一般的には
この方が工場での製作が容易であるから生産コストの低
減が可能となる。

【００１１】上記の実施例は、補助部材４が根太材３に
埋め込まれた状態で一体に成形されるので、床下材１を
工場で生産する場合に適用できる構造であり、規格品を
大量に生産する場合などには適しているが、従来品の既
設の生産ラインをそのまま使用することはできず、また
需要量が少ない場合にはコスト高になる。図３及び図４
はこのような場合に適した第２の実施例である。

【００１２】図３は加工の手順を示したものである。１
１は例えば発泡スチロール製のシート１２の表面に硬質
発泡体からなる根太材１３を所定の間隔で一体に形成し
た従来の床下材であり、図の(ａ)に示すように、この根
太材１３の所定の箇所にドリルによる穴加工やチップ・
ソーによる溝加工等により挿入穴１４を形成する。１５
は下向きの支持脚１５ａを備えた補助部材であって、
(ｂ)に示すように注入器１６ａを用いて挿入穴１４に接
着剤１６を注入した後、(ｃ)に示すように支持脚１５ａ
を挿入穴１４に挿入し、接着剤１６を硬化させることに
よって補助部材１５を根太材１３に接着するのであり、
補助部材１５の上面が接着用補助部５となっている。

【００１３】この実施例の床下材１１は上述のような構
造であり、図３の(ｄ)に鎖線で示すように、接着用補助
部５の上面にエポキシ樹脂などの接着剤６を塗布して床
板７を接着することができ、しかも建築現場などの状況
に応じて補助部材１５を床下材１１に取り付けながら作
業を進めることができるのである。なお、挿入穴１４の
内部では接着剤１６が穴１４の内面の細かい凹凸に沿っ
た形状で硬化するので支持脚１５ａは上下方向には移動
できない。このため、床下材１１への補助部材１５の固
定が不十分となることはなく、床板７を容易且つ確実に
根太材１３、すなわち床下材１１に固定できるのであ
る。

【００１４】なお、補助部材１５は上述の補助部材４と
同様に例えばステンレスや鉄等が材料として使用される
が、その形状は図４に示すように板状であり、その下面
に棒状あるいは板状の支持脚１５ａを設けたものとなっ
ている。また、上から見た形状は図４に例示した四角形
や円形のほか、図示以外の他の形状を適宜採用すること
ができる。支持脚１５ａも図示以外の形状、例えば後述
の図１３に示したような多段式の抜け止め部や雄ネジを
形成した形状であってもよく、その形状に応じて挿入穴
１４を雌ネジ状にするなど、適宜の形状を選定すればよ
い。

【００１５】図５乃至図７は請求項３に対応する第３の
実施例を示したものである。図５において、２１は断面
が底辺で広がったあり溝状となっている穴であり、この
穴２１に接着剤６を充填しながら床板７を張ると、接着
剤６は穴２１内に広がると共に盛り上がった部分が床板
７の下面に接着する。すなわち、接着剤自身が接着用補
助部５となってこの状態で硬化し、硬化後は接着剤５が
穴２１から抜けることがないので床板６は根太材３に確
実に固定される。

【００１６】図６は穴２１の形状の例を示したものであ
る。(ａ)は根太材３の長手方向に沿って長方形の穴２１
を設けた例、(ｂ)は長方形の穴２１を長手方向に直交し
て設けた例、(ｃ)は円形の穴２１を設けた例をそれぞれ
示しており、所定の間隔で複数個形成される。なお、
(ａ)の場合の穴２１は根太材３の全長にわたって連続形
成された溝であってもよく、以下、穴または溝と記す。
これらの穴または溝２１は、工場で床下材１を製造する
際に最初から設けておいてもよいが、施工現場での作業
の際にその都度形成することもできる。なお、穴または
溝は底部で広がっていればよく、例えばＴ溝など他の断
面形状を適宜採用することができる。

【００１７】図７は底部で広がっていない断面形状の穴
または溝２１を設け、その側壁などにアンカー穴を形成
する例である。すなわち、２１ａは横穴状に形成された
アンカー穴であり、床張り作業の際には、アンカー穴２
１ａに接着剤６を注入すると共にアンカー材２２を挿入
した後、穴または溝２１の全体に接着剤６を充填して床
板７を張るのである。これによって、硬化した後の接着
剤６はアンカー穴２１ａ内の部分がアンカー材２２で補
強された状態で根太材３に保持されることになり、床板
７は十分な強度で固定されることになる。

【００１８】このように、アンカー材２２によって抜け
止めする構造であれば、穴または溝２１を底部で広がっ
た断面形状とする必要がないので製作が容易であり、例
えば穴または溝２１を工場などであらかじめ形成してお
き、現場作業の際に状況に応じてアンカー穴２１ａを形
成するようにしてもよい。もちろん工場で最初からアン
カー穴２１まで形成しておくことも可能である。使用さ
れるアンカー材２２は接着剤による接着が可能な材料、
例えば金属や木材、硬質プラスチックなどの材料で構成
された釘や棒あるいは細長い片状のものであり、その長
さはアンカー穴２１ａより若干長い寸法に選定される。

【００１９】なお、図７に破線で示すように穴または溝
２１の底部にもアンカー穴２１ａを縦穴状に設けてもよ
く、アンカー穴２１ａは要求される強度などに応じて個
数、位置、方向などを適宜選定して形成することができ
る。また、大きな強度が必要でない場合には、アンカー
穴２１ａを設けないで穴または溝２１の壁面に釘やネジ
などを直接打ち込むことも可能である。

【００２０】図８乃至図１１は請求項４以下に対応する
第３の実施例である。図８はその基本的な構成を示した
ものであり、３１は接着剤絡み体である。この接着剤絡
み体３１は接着剤が絡んだ状態で硬化できるような形状
の材料で構成されており、使用される材料としては、例
えば金属、あるいはパルプ、プラスチック等の繊維を素
材とした網状または糸状のもの、あるいは目の粗い布、
繊維束等が使用可能である。一般に、根太材３は接着剤
を用いたホット加工によって発泡スチロールシート２の
表面に埋め込んだ状態で一体化されるが、この実施例で
は接着剤絡み体３１を根太材３に巻き付けてから上記の
シート２との一体化加工を行うことにより、根太材３か
ら分離できないように取り付けられている。

【００２１】すなわち、この接着剤絡み体３１が接着用
補助部５となっているのであり、根太材３の上面に接着
剤６を塗布して床板７を接着すると、接着剤６は床板７
の下面に接着すると共に接着剤絡み体３１に染み込んで
その材料に絡んだ状態となって硬化するので、根太材３
が接着に適していない発泡体製であっても床板７は接着
剤絡み体３１を介して根太材３に接着されることにな
り、床板７は床下材１に確実に固定されるのである。

【００２２】接着剤絡み体３１は図８のように根太材３
の全体に巻き付ける必要はなく、少なくとも根太材３の
上面を覆う状態で固定されていればよい。図９はそのよ
うな固定構造の例を示したものであり、(ａ)は端縁３１
ａを根太材３の側面から下面の一部まで巻き付けた例、
(ｂ)は端縁３１ａを根太材３の側面の途中まで巻き付け
た例、(ｃ)は側面の途中まで巻き付けた端縁３１ａを根
太材３の中に挿入した例、(ｄ)は更に上面で材料の一部
３１ｂを根太材３の中に挿入した例である。

【００２３】また、大きな強度が必要でない場合には、
図１０のように複数個の釘、ネジ等によって接着剤絡み
体３１を根太材３に固定することもできる。すなわち、
(ａ)は釘３２を打ち込んで接着剤絡み体３１を固定して
いる例、(ｂ)はネジ３３をねじ込んで接着剤絡み体３１
を固定している例である。釘３２やネジ３３の根太材３
への固定には接着剤を併用することが望ましい。

【００２４】なお、接着剤絡み体３１は根太材３の全長
にわたって連続して設けてもよく、あるいは建築の基準
ピッチで複数個配置するなど、一定の長さのものを部分
的に設けてもよい。前者の連続して接着剤絡み体３１を
設けた場合には、どの位置でも接着が可能であり、また
どの位置でも釘打ちやネジ打ちを行うことができる。ま
た、根太材３は現場の状況に応じて切断されることがあ
るため、接着剤絡み体３１の材料は硬いものを避けるべ
きであり、金属を使用する場合にはアルミニウムのよう
に比較的柔らかく、丸鋸などで容易に切断できるような
材質のものを採用することが望ましい。

【００２５】図１１は、接着剤絡み体３１を設けた根太
材３の上面に接着剤を封入した袋体３４を設けた実施例
である。接着剤絡み体３１は図８乃至図１０の実施例の
ような構造によって根太材３に取り付けられており、複
数個の袋体３４が一定の間隔で配置されている。これら
の袋体３４はビニール樹脂製の小さな袋やガラス、プラ
スチック等の小型容器など、比較的容易に開封あるいは
破壊できる材料で構成される。また、中に封入される接
着剤としては、空気に触れたり空気中の水分を吸収した
りすると硬化する性質のもので、発泡スチロールなどの
下地材を侵さない非溶剤系のものが適しており、例えば
共重合エマルジョン系や一液性エポキシ系などの接着剤
が使用される。

【００２６】このような構成によれば、ナイフや錐など
のごく一般的な工具があれば袋体３４を開封あるいは破
壊し、流れ出した接着剤を利用して床板を接着すること
ができるのであり、管理の面倒な接着剤を施工現場で用
意する必要がないため、作業が容易になると共に手抜き
工事の発生も防止できる。また接着は袋体３４の箇所で
行われるため、例えばあらかじめ建築の基準ピッチで袋
体３４を配置しておくことにより、正確なピッチで接着
工事を行うことが可能となり、ピッチ間違いなども防止
されるのである。

【００２７】図１２及び図１３は接着剤を絡ませる絡み
部の下部に支持脚を形成した接着剤絡み体３１の例であ
り、大きな強度を要求されない場合に適した構成であ
る。図１２はネジや釘の本体部分を支持脚とし、その頭
部を絡み部としたものであり、(ａ)はネジ部３５ａを根
太材３に打ち込んで支持脚とし、その頭部３５を絡み部
としてその周囲に接着剤６を絡ませるようにしたもの、
(ｂ)は根太材３に打ち込んだアンカープラグ３６にネジ
部３５ａをねじ込むようにしたものである。また(ｃ)は
釘の先端３７ａを根太材３に打ち込み、曲げた頭部３７
を絡み部としてその周囲に接着剤６を絡ませるようにし
てある。

【００２８】図１３は比較的面積の広い板状の絡み部を
形成し、これに支持脚を設けたものである。(ａ)は板状
の支持部３８の下面に多段テーパによる抜け止め部を形
成したプラグ３８ａを設け、このプラグ３８ａを根太材
３の下穴３８ｂに挿入して固定するようにしてあり、支
持脚３８の上面から裏面にかけて図８乃至図１１の実施
例に準じた構造の接着剤絡み体３１を巻き付けて固定し
てある。また、(ｂ)は同様に接着剤絡み体３１を固定し
た板状の支持部３９の下面にボルト３９ａを設け、この
ボルト３９ａを根太材３の下穴３９ｂにねじ込んで固定
するようにしたものである。

【００２９】これらの下穴３８ｂあるいは３９ｂは施工
現場で形成してもよいが、工場において比較的小さいピ
ッチ、例えば１００mmのピッチで多数形成しておけば、
施工現場で適当な穴を選んで施工することができて便利
であり、特に(ｂ)の場合は支持部３９を回転することに
より上下の位置調整が可能となる。なお、プラグ３８ａ
やボルト３９ａの挿入時に接着剤を併用すればより強固
な接着ができ、下穴にあらかじめタップ加工して雌ネジ
を形成しておいてもよい。

【００３０】以上の実施例は床板の下地材となる床下材
に関するものであるが、この発明は床下材に限られるも
のではなく、壁パネルの下地材、天井板の下地材などに
も適用することができ、壁パネルや天井板を接着剤によ
って下地材に確実に固定することが可能である。

【００３１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、この発
明は、硬質発泡体製の桟を一体に形成した発泡体製下地
材において、接着剤による接着が可能な材料からなる接
着面を上面に備えた補助部材を桟に埋め込むことによっ
て、あるいは硬化した接着剤が係止して抜け止めされる
形状の穴または溝を桟に設けてこの穴または溝に接着剤
を充填することによって、あるいは接着剤が絡んだ状態
で硬化可能な形状を備えた接着剤絡み体を桟の上面に設
けることによって、接着用補助部を桟の表面に形成した
ものである。

【００３２】従って、桟に固定されている接着用補助部
を介して床板や壁パネル、天井板などの外装材が接着さ
れることになり、桟自体が接着に適していない発泡体製
であっても外装材を下地材に確実且つ容易に固定するこ
とが可能となり、外装材の浮きやきしみ、歪などの発生
を防止できる。

【００３３】また、接着剤絡み体によって接着用補助部
を形成し、接着剤を封入した袋体を桟表面の接着剤保持
部に設けたものでは、管理の面倒な接着剤を施工現場で
用意する必要がないため作業が容易になると共に、あら
かじめ所定のピッチで袋体を配置しておくことにより、
正確なピッチで確実に接着工事を行うことが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施例の要部の断面図であ
る。

【図２】同実施例における補助部材の斜視図である。

【図３】同実施例の変形例の加工手順の説明図である。

【図４】同変形例における補助部材の斜視図である。

【図５】第２の実施例の要部の断面図である。

【図６】同実施例における穴または溝の例を示す斜視図
である。

【図７】同実施例の変形例の要部の断面図である。

【図８】第３の実施例の要部の断面図である。

【図９】同実施例の変形例の要部の断面図である。

【図１０】同実施例の他の変形例の断面図である。

【図１１】更に他の変形例の斜視図である。

【図１２】更に別の変形例の断面図である。

【図１３】更に別の変形例の断面図である。

【符号の説明】

１ 発泡体製床下材（下地材） ３ 硬質発泡体からなる根太材（桟） ４ 補助部材 ５ 接着用補助部 ６ 接着剤 ７ 床板 ２１ 穴または溝 ３１ 接着剤絡み体 ３４ 袋体

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 硬質発泡体製の桟を備えた発泡体製下地
   材において、接着用補助部を桟の表面に形成したことを
   特徴とする発泡体製下地材。
2. 【請求項２】 接着剤による接着が可能な材料からなる
   接着面を上面に備えた補助部材を桟に埋め込むことによ
   って接着用補助部を形成するようにした請求項１記載の
   発泡体製下地材。
3. 【請求項３】 硬化した接着剤が係止して抜け止めされ
   る形状の穴または溝を桟に設け、この穴または溝に充填
   された接着剤によって桟の表面に接着用補助部を形成す
   るようにした請求項１記載の発泡体製下地材。
4. 【請求項４】 接着剤が絡んだ状態で硬化可能な形状を
   備えた接着剤絡み体を桟の上面に設けることによって接
   着用補助部を形成するようにした請求項１記載の発泡体
   製下地材。
5. 【請求項５】 接着剤絡み体が網状または糸状の材料で
   構成され、桟に巻き付いた形状で桟に固定されている請
   求項４記載の発泡体製下地材。
6. 【請求項６】 接着剤を封入した複数の袋体を接着剤絡
   み体の上面に所定の間隔で設けた請求項５記載の発泡体
   製下地材。