JPH08233106A - シリンダーヘッドガスケット - Google Patents
シリンダーヘッドガスケットInfo
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- JPH08233106A JPH08233106A JP3981195A JP3981195A JPH08233106A JP H08233106 A JPH08233106 A JP H08233106A JP 3981195 A JP3981195 A JP 3981195A JP 3981195 A JP3981195 A JP 3981195A JP H08233106 A JPH08233106 A JP H08233106A
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
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- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 シール性能のすぐれたシリンダーヘッドガス
ケットの製造を容易にすると共に、コストを低下させる
こと。 【構成】 少なくとも２枚以上の金属板１４にビード
７，８，９，１０を設け、この金属板１４で中間板を挟
み込む金属ガスケットにおいて、中間板をシリンダーボ
ア２の周縁部に配置した冷却水口３を結んでシリンダー
ボア２をエンドレス状に外包する分割線１５によって内
側中間板１６と外側中間板１７とに分割する。この内側
中間板１６を外側中間板１７より厚くすると共に、この
内側中間板１６と外側中間板１７との嵌合線１５を跨ぐ
ように鳩目１９を施して内外側の中間板１６，１７を結
合する。
ケットの製造を容易にすると共に、コストを低下させる
こと。 【構成】 少なくとも２枚以上の金属板１４にビード
７，８，９，１０を設け、この金属板１４で中間板を挟
み込む金属ガスケットにおいて、中間板をシリンダーボ
ア２の周縁部に配置した冷却水口３を結んでシリンダー
ボア２をエンドレス状に外包する分割線１５によって内
側中間板１６と外側中間板１７とに分割する。この内側
中間板１６を外側中間板１７より厚くすると共に、この
内側中間板１６と外側中間板１７との嵌合線１５を跨ぐ
ように鳩目１９を施して内外側の中間板１６，１７を結
合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内燃期間のシリンダー
ブロックとシリンダーヘッドとの接合面に介挿する金属
製のシリンダーヘッドガスケットに関するものである。
ブロックとシリンダーヘッドとの接合面に介挿する金属
製のシリンダーヘッドガスケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属製のシリンダーヘッドガスケットに
おいて、金属板の厚い部分と薄い部分とを形成するに
は、従来、図１１の（ａ）〜（ｃ）に示すような方法が
行われていた。
おいて、金属板の厚い部分と薄い部分とを形成するに
は、従来、図１１の（ａ）〜（ｃ）に示すような方法が
行われていた。
【０００３】すなわち図１１の（ａ）は、金属板ａに金
属板ｂを重合し、その重合部分ｃを溶接したものであ
る。また図１１の（ｂ）は、厚い金属板ｄと薄い金属板
ｅとを突き合わせ、その接合部ｆを溶接したものであ
り、図１１の（ｃ）は、厚い金属板ｇの薄くしたい部分
の両面にエッチングｈを施して薄板ｉを形成したもので
ある。
属板ｂを重合し、その重合部分ｃを溶接したものであ
る。また図１１の（ｂ）は、厚い金属板ｄと薄い金属板
ｅとを突き合わせ、その接合部ｆを溶接したものであ
り、図１１の（ｃ）は、厚い金属板ｇの薄くしたい部分
の両面にエッチングｈを施して薄板ｉを形成したもので
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述した
従来の方法は、いずれも製造工程が複雑で、コストが嵩
むという問題点がある。図１１の（ａ）は比較的製造が
簡単であるが、溶接部分ｃは厚さが不均一になりやすい
ため、シール性能も劣化するという問題点があった。
従来の方法は、いずれも製造工程が複雑で、コストが嵩
むという問題点がある。図１１の（ａ）は比較的製造が
簡単であるが、溶接部分ｃは厚さが不均一になりやすい
ため、シール性能も劣化するという問題点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の問題点を解決する
ため本発明においては、少なくとも２枚以上の金属板に
ビードを設け、この金属板で中間板を挟み込む金属ガス
ケットにおいて、中間板をボアシールビードと冷却水口
および潤滑油口シールビード間にシリンダーボア形状に
ならってシリンダーボアをエンドレス状に外包する分割
線によって内側中間板と外側中間板とに分割し、この内
側中間板を外側中間板より厚くすると共に、この内側中
間板と外側中間板との嵌合線を跨ぐように鳩目を施して
内外側の中間板を結合することによりシリンダーヘッド
ガスケットを構成する。
ため本発明においては、少なくとも２枚以上の金属板に
ビードを設け、この金属板で中間板を挟み込む金属ガス
ケットにおいて、中間板をボアシールビードと冷却水口
および潤滑油口シールビード間にシリンダーボア形状に
ならってシリンダーボアをエンドレス状に外包する分割
線によって内側中間板と外側中間板とに分割し、この内
側中間板を外側中間板より厚くすると共に、この内側中
間板と外側中間板との嵌合線を跨ぐように鳩目を施して
内外側の中間板を結合することによりシリンダーヘッド
ガスケットを構成する。
【０００６】また前記したシリンダーヘッドガスケット
の中間板の両側に設ける金属板に、中間板に設けた鳩目
を外包する孔を設けてシリンダーヘッドガスケットを構
成してもよい。
の中間板の両側に設ける金属板に、中間板に設けた鳩目
を外包する孔を設けてシリンダーヘッドガスケットを構
成してもよい。
【０００７】
【作用】上述のように本発明のシリンダーヘッドガスケ
ットは、シリンダーボア周縁部分の内側中間板の板厚が
他の部分の外側中間板の板厚より厚いから、シリンダー
ボア周縁部分の締め圧が高くなってシール性能も向上す
る。しかもこの厚い内側中間板と薄い外側中間板とはそ
れぞれ別体であるため、両金属板の板厚差の調整が容易
であると共に、微細な調整も可能である。また内側中間
板と外側中間板との結合は、両者の嵌合線を跨ぐ鳩目に
よってなされるから、製造が容易であると共に、製造コ
ストも低下させることができる。
ットは、シリンダーボア周縁部分の内側中間板の板厚が
他の部分の外側中間板の板厚より厚いから、シリンダー
ボア周縁部分の締め圧が高くなってシール性能も向上す
る。しかもこの厚い内側中間板と薄い外側中間板とはそ
れぞれ別体であるため、両金属板の板厚差の調整が容易
であると共に、微細な調整も可能である。また内側中間
板と外側中間板との結合は、両者の嵌合線を跨ぐ鳩目に
よってなされるから、製造が容易であると共に、製造コ
ストも低下させることができる。
【０００８】また第１発明のシリンダーヘッドガスケッ
トの中間板の両側に設ける金属板に、中間板に設けた鳩
目を外包することができる鳩目の径よりも大径の孔を設
ければ、鳩目による板厚の増加を中間板の両側に設ける
金属板に設けた孔によって吸収できるから、ガスケット
のシール性能を害うおそれがなくなる。
トの中間板の両側に設ける金属板に、中間板に設けた鳩
目を外包することができる鳩目の径よりも大径の孔を設
ければ、鳩目による板厚の増加を中間板の両側に設ける
金属板に設けた孔によって吸収できるから、ガスケット
のシール性能を害うおそれがなくなる。
【０００９】
【実施例】以下、図面について本発明の実施例を説明す
る。図中１はシリンダーヘッドガスケット、２はシリン
ダーボア、３は各シリンダーボア２の周縁部に設けた冷
却水口、４はボルト孔、５は潤滑油口、６はチャンバー
である。
る。図中１はシリンダーヘッドガスケット、２はシリン
ダーボア、３は各シリンダーボア２の周縁部に設けた冷
却水口、４はボルト孔、５は潤滑油口、６はチャンバー
である。
【００１０】７（図１，５の一点鎖線）はシリンダーボ
ア２の回りに形成したフルビード、８（図１，５の一点
鎖線）は各シリンダーボア２の周囲に配置した冷却水口
３を外包するように形成したハーフビード、９（図１，
５の一点鎖線）は各潤滑油口５を外包するように形成し
たハーフビード、１０（図１，５の一点鎖線）はチャン
バー６を外包するように形成したハーフビードである。
ア２の回りに形成したフルビード、８（図１，５の一点
鎖線）は各シリンダーボア２の周囲に配置した冷却水口
３を外包するように形成したハーフビード、９（図１，
５の一点鎖線）は各潤滑油口５を外包するように形成し
たハーフビード、１０（図１，５の一点鎖線）はチャン
バー６を外包するように形成したハーフビードである。
【００１１】また図３の１１は内燃機関のオープンデッ
キ用のシリンダーブロックで、１２はそのシリンダーヘ
ッドであり、１３はそのウォータージャケット部に設け
た水溝である。なお、図４の１１Ａはクローズデッキ用
のシリンダーブロックで、１２Ａはそのシリンダーヘッ
ドである。
キ用のシリンダーブロックで、１２はそのシリンダーヘ
ッドであり、１３はそのウォータージャケット部に設け
た水溝である。なお、図４の１１Ａはクローズデッキ用
のシリンダーブロックで、１２Ａはそのシリンダーヘッ
ドである。
【００１２】本実施例においては、図５および図６に示
すように、弾性に富んだ金属板、例えば厚さ０．２ｍｍ
のステンレスばね鋼板（ＳＵＳ３０１−ＣＳＰ）を素材
として、前記したシリンダーボア２、冷却水口３、ボル
ト孔４、潤滑口５、チャンバー６、フルビード７、ハー
フビード９，１０をそれぞれ所定の位置に形成した金属
板１４を表裏が対称的になるように２枚形成する。
すように、弾性に富んだ金属板、例えば厚さ０．２ｍｍ
のステンレスばね鋼板（ＳＵＳ３０１−ＣＳＰ）を素材
として、前記したシリンダーボア２、冷却水口３、ボル
ト孔４、潤滑口５、チャンバー６、フルビード７、ハー
フビード９，１０をそれぞれ所定の位置に形成した金属
板１４を表裏が対称的になるように２枚形成する。
【００１３】また前記２枚の金属板１４で挟み込まれる
中間板をシリンダーボア２の周縁部に配置した冷却水口
３を結んでシリンダーボア２をエンドレス状に外包する
分割線１５（図７，９の実線１５、図１の点線１５）に
よって内側中間板１６と外側中間板１７とに分割し、こ
の内側中間板１６を外側中間板１７より厚くする。
中間板をシリンダーボア２の周縁部に配置した冷却水口
３を結んでシリンダーボア２をエンドレス状に外包する
分割線１５（図７，９の実線１５、図１の点線１５）に
よって内側中間板１６と外側中間板１７とに分割し、こ
の内側中間板１６を外側中間板１７より厚くする。
【００１４】すなわち図７，８は内側中間板１６を示す
もので、図９，１０は外側中間板１７を示すものであ
り、図中前記符号と同一の符号は同等のものを示してい
る。本実施例においては内側中間板１６を、例えば厚さ
０．２ｍｍのステンレス鋼板（ＳＵＳ３０１）を素材と
して形成し、外側中間板１７を、例えば厚さ０．１５ｍ
ｍのステンレス鋼板（ＳＵＳ３０１）を素材として形成
する。
もので、図９，１０は外側中間板１７を示すものであ
り、図中前記符号と同一の符号は同等のものを示してい
る。本実施例においては内側中間板１６を、例えば厚さ
０．２ｍｍのステンレス鋼板（ＳＵＳ３０１）を素材と
して形成し、外側中間板１７を、例えば厚さ０．１５ｍ
ｍのステンレス鋼板（ＳＵＳ３０１）を素材として形成
する。
【００１５】内側中間板１６と外側中間板１７とを結合
するには、外側中間板１７内に内側中間板１６を嵌め込
み、この両者の嵌合線１５（前記分割線１５と同じ）を
跨ぐ鳩目用の下孔１８（図７，９参照）を適当に分布し
て設けると共に、これらの下孔１８に鳩目１９（図１〜
４参照）を施す。
するには、外側中間板１７内に内側中間板１６を嵌め込
み、この両者の嵌合線１５（前記分割線１５と同じ）を
跨ぐ鳩目用の下孔１８（図７，９参照）を適当に分布し
て設けると共に、これらの下孔１８に鳩目１９（図１〜
４参照）を施す。
【００１６】また前記中間板１６，１７の両側に設ける
金属板１４には、中間板１６，１７に設けた鳩目１９を
外包することができる鳩目１９の径より大径の孔２０
（図１〜５参照）を設けるのがよい。なお、図５および
図９の孔２１は重合した金属板１４，１７，１４をかし
めるための下孔、図１の２２はこの下孔２１に施したか
しめ用の鳩目である。
金属板１４には、中間板１６，１７に設けた鳩目１９を
外包することができる鳩目１９の径より大径の孔２０
（図１〜５参照）を設けるのがよい。なお、図５および
図９の孔２１は重合した金属板１４，１７，１４をかし
めるための下孔、図１の２２はこの下孔２１に施したか
しめ用の鳩目である。
【００１７】上述のように鳩目１９より大径の孔２０を
金属板１４に設ければ、この孔２０が鳩目１９による板
厚の増加を吸収するため、鳩目１９がガスケットのシー
ル性能を害することはないが、図３に示すように鳩目１
９は、オープンデッキのウォータージャケットの水溝１
３と対応する位置に設けられるから、この点からも鳩目
１９がシール性能に悪影響を与えるおそれはない。な
お、図４のクローズデッキに設けた場合も、鳩目１９は
板厚が薄いため支障はない。
金属板１４に設ければ、この孔２０が鳩目１９による板
厚の増加を吸収するため、鳩目１９がガスケットのシー
ル性能を害することはないが、図３に示すように鳩目１
９は、オープンデッキのウォータージャケットの水溝１
３と対応する位置に設けられるから、この点からも鳩目
１９がシール性能に悪影響を与えるおそれはない。な
お、図４のクローズデッキに設けた場合も、鳩目１９は
板厚が薄いため支障はない。
【００１８】
【発明の効果】上述のように本発明のシリンダーヘッド
ガスケットは、シリンダーボア２の周縁部分の内側中間
板１６の板厚が他の部分の外側中間板１７の板厚より厚
いから、シリンダーボア２の周縁部分の締め圧が高くな
ってシール性能も向上する。しかもこの厚い内側中間板
１６と薄い外側中間板１７とはそれぞれ別体であるた
め、両金属板の板厚差の調整が容易であると共に、微細
な調整も可能である。また内側中間板１６と外側中間板
１７との結合は、両者の嵌合線１５を跨ぐ鳩目１９によ
ってなされるから、本発明によれば、シール性能のよい
シリンダーヘッドガスケットの製造が容易であると共
に、製造コストも低下させることができるという効果が
得られる。
ガスケットは、シリンダーボア２の周縁部分の内側中間
板１６の板厚が他の部分の外側中間板１７の板厚より厚
いから、シリンダーボア２の周縁部分の締め圧が高くな
ってシール性能も向上する。しかもこの厚い内側中間板
１６と薄い外側中間板１７とはそれぞれ別体であるた
め、両金属板の板厚差の調整が容易であると共に、微細
な調整も可能である。また内側中間板１６と外側中間板
１７との結合は、両者の嵌合線１５を跨ぐ鳩目１９によ
ってなされるから、本発明によれば、シール性能のよい
シリンダーヘッドガスケットの製造が容易であると共
に、製造コストも低下させることができるという効果が
得られる。
【００１９】また第１発明のシリンダーヘッドガスケッ
トの中間板１６，１７の両側に設ける金属板１４に、中
間板１６，１７に設けた鳩目１９を外包することができ
る鳩目１９の径よりも大径の孔２０を設ければ、鳩目１
９による板厚の増加を中間板１６，１７の両側に設ける
金属板１４に設けた孔２０によって吸収できるから、こ
のようにすれば、ガスケットのシール性能を害うおそれ
がなくなるという効果が得られる。
トの中間板１６，１７の両側に設ける金属板１４に、中
間板１６，１７に設けた鳩目１９を外包することができ
る鳩目１９の径よりも大径の孔２０を設ければ、鳩目１
９による板厚の増加を中間板１６，１７の両側に設ける
金属板１４に設けた孔２０によって吸収できるから、こ
のようにすれば、ガスケットのシール性能を害うおそれ
がなくなるという効果が得られる。
【図１】本発明のシリンダーヘッドガスケットの平面図
である。
である。
【図２】図１のＡ−Ａ線による拡大断面図である。
【図３】図２のガスケットをオープンデッキ型のシリン
ダーブロックとシリンダーヘッドに介挿した状態を示す
拡大断面図である。
ダーブロックとシリンダーヘッドに介挿した状態を示す
拡大断面図である。
【図４】図２のガスケットをクローズデッキ型のシリン
ダーブロックとシリンダーヘッドに介挿した状態を示す
拡大断面図である。
ダーブロックとシリンダーヘッドに介挿した状態を示す
拡大断面図である。
【図５】中間板の両側に当てがう金属板の平面図であ
る。
る。
【図６】図５のＢ−Ｂ線による拡大断面図である。
【図７】内側中間板の平面図である。
【図８】図７のＣ−Ｃ線による拡大断面図である。
【図９】外側中間板の平面図である。
【図１０】図９のＤ−Ｄ線による拡大断面図である。
【図１１】（ａ）は、従来のシリンダーヘッドガスケッ
トの部分断面図であり、（ｂ）は、従来の他のシリンダ
ーヘッドガスケットの部分断面図であり、（ｃ）は、従
来の他のシリンダーヘッドガスケットの部分断面図であ
る。
トの部分断面図であり、（ｂ）は、従来の他のシリンダ
ーヘッドガスケットの部分断面図であり、（ｃ）は、従
来の他のシリンダーヘッドガスケットの部分断面図であ
る。
１ シリンダーヘッドガスケット ２ シリンダーボア ３ 冷却水口 ４ ボルト孔 ５ 潤滑油口 ６ チャンバー ７ フルビード ８，９，１０ ハーフビード １１ オープンデッキ用のシリンダーブロック １１Ａ クローズデッキ用のシリンダーブロック １２ オープンデッキ用のシリンダーヘッド １２Ａ クローズデッキ用のシリンダーヘッド １３ 水溝 １４ 金属板 １５ 分割線（嵌合線） １６ 内側中間板 １７ 外側中間板 １８ 下孔 １９ 鳩目 ２０ 孔 ２１ 下孔 ２２ 鳩目
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも２枚以上の金属板にビードを
設け、この金属板で中間板を挟み込む金属ガスケットに
おいて、中間板をボアシールビードと冷却水口および潤
滑油口シールビード間にシリンダーボア形状にならって
シリンダーボアをエンドレス状に外包する分割線によっ
て内側中間板と外側中間板とに分割し、この内側中間板
を外側中間板より厚くすると共に、この内側中間板と外
側中間板との嵌合線を跨ぐように鳩目を施して内側の中
間板を結合することを特徴とするシリンダーヘッドガス
ケット。 - 【請求項２】 請求項１記載のシリンダーヘッドガスケ
ットの中間板の両側に設ける金属板に、中間板に設けた
鳩目を外包する孔を設けたことを特徴とするシリンダー
ヘッドガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7039811A JP3049194B2 (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | シリンダーヘッドガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7039811A JP3049194B2 (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | シリンダーヘッドガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08233106A true JPH08233106A (ja) | 1996-09-10 |
| JP3049194B2 JP3049194B2 (ja) | 2000-06-05 |
Family
ID=12563360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7039811A Expired - Fee Related JP3049194B2 (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | シリンダーヘッドガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3049194B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010525270A (ja) * | 2007-04-24 | 2010-07-22 | ラインツーディチュングスーゲーエムベーハー | 金属製平形ガスケット |
| CN102108913A (zh) * | 2009-10-29 | 2011-06-29 | 德纳汽车系统集团有限责任公司 | 用于衬垫的具有模制插入件的压缩限制器 |
| JP2013145020A (ja) * | 2012-01-16 | 2013-07-25 | Ishikawa Gasket Co Ltd | シリンダヘッドガスケットとその製造方法 |
| CN105736174A (zh) * | 2016-03-21 | 2016-07-06 | 岱山县联合汽车配件制造有限公司 | 一种汽缸密封垫 |
| CN116537967A (zh) * | 2023-05-05 | 2023-08-04 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 气缸盖垫片的优化结构 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5801080B2 (ja) | 2011-03-30 | 2015-10-28 | ニチアス株式会社 | シリンダヘッドガスケット |
-
1995
- 1995-02-28 JP JP7039811A patent/JP3049194B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010525270A (ja) * | 2007-04-24 | 2010-07-22 | ラインツーディチュングスーゲーエムベーハー | 金属製平形ガスケット |
| US8496253B2 (en) | 2007-04-24 | 2013-07-30 | Reinz-Dichtungs-Gmbh | Metallic flat gasket |
| CN102108913A (zh) * | 2009-10-29 | 2011-06-29 | 德纳汽车系统集团有限责任公司 | 用于衬垫的具有模制插入件的压缩限制器 |
| JP2013145020A (ja) * | 2012-01-16 | 2013-07-25 | Ishikawa Gasket Co Ltd | シリンダヘッドガスケットとその製造方法 |
| CN105736174A (zh) * | 2016-03-21 | 2016-07-06 | 岱山县联合汽车配件制造有限公司 | 一种汽缸密封垫 |
| CN116537967A (zh) * | 2023-05-05 | 2023-08-04 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 气缸盖垫片的优化结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3049194B2 (ja) | 2000-06-05 |
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